Índice

Objetivo………………………………………………………………………. 2
Introducción………..………………………………………………………… 2
Marco teórico…………..………….…………………………………………. 3

Equipo empleado…………………………………………………………….. 4
Procedimiento………………………………………………………………… 5
Cálculos……………………………………………………………………….. 5
Intercambiador de calor de camisa………………………………. 5

Intercambiador de calor de serpentín……………………………. 8

Resultados……………… ……………………………………………… 12

Conclusiones y observaciones………........…..…………………………….. 13

Bibliografía…………………………………………………………………… 14

1
 LABORATORIO INTEGRAL III
PRACTICA No.- 1

¨CAMBIADORES DE CALOR DE CAMISA Y SERPENTÍN¨

OBJETIVO
Comparar los cambiadores de calor de camisa contra los de serpentín para determinar
cuál de los dos tiene mejor transmisión de calor en base a sus coeficientes globales.

INTRODUCCIÓN
En esta práctica se estudiará la transmisión de calor a través de tanques, con dos tipos
diferentes de fuentes de calentamiento. Uno provisto de una chaqueta o camisa
alrededor de él y el otro con un serpentín sumergido dentro del líquido a calentar. En
ambos casos se trabajará en régimen permanente con agitación del líquido, de tal
manera que se obtenga datos suficientes para la comparación de la eficiencia de ambos
equipos y determinar cuál de los dos tienen mejor transmisión de calor comparando
el valor de sus respectivos coeficientes globales.
Un medio usado muy frecuentemente en la industria para la transmisión de calor lo
constituyen las camisas y serpentines de calentamiento, ya sea en reactores, tanques
de almacenamiento y otros equipos; por lo cual es muy importante el estudio de la
transferencia de calor en ellos.
Este equipo para el intercambio de calor tiene coeficientes globales más bajos que
otros equipos de calentamiento y su costo es relativamente bajo, pero es adecuado
para el calentamiento de líquidos altamente viscosos o para mezclas pastosas.
En las industrias químicas se utiliza con gran frecuencia una sencilla caldera
encamisada como tanque de reacción. En muchos casos, como ocurre en reacciones
de nitración o sulfatación, es preciso comunicar o retirar calor de la mezcla, o bien
para controlar la velocidad de reacción o para conseguir que sea completa.
La adición o separación de calor se consigue adecuadamente haciendo pasar vapor de
agua o agua de refrigeración a través de una camisa acoplada a la superficie exterior,
o bien mediante un serpentín situado en el interior del tanque. En cualquier caso se
utiliza algún tipo de agitador para obtener una buena mezcla en el tanque. Para
mezclas muy viscosas se utilizan agitadores tipo áncora, mientras que para líquidos
no demasiados viscosos se emplean agitadores de palas o tipo turbina.

2
 MARCO TEÓRICO
Un intercambiador de calor es un dispositivo construido para la transferencia de calor
eficiente de un medio a otro. El medio puede ser separado por una pared sólida, de
modo que nunca se mezclan, o pueden estar en contacto directo. Son ampliamente
utilizados en la calefacción, refrigeración, aire acondicionado, plantas de energía,
plantas químicas, plantas de petroquímica, petróleo refinerías, y procesamiento de gas
natural. Un ejemplo común de un intercambiador de calor es el radiador en un coche,
en el que la fuente de calor, fluidos de ser un motor caliente-frío, el agua, la
transferencia de calor al aire que fluye a través del radiador (es decir, el medio de
transferencia de calor).

Intercambiador de serpentín Intercambiador de chaqueta

El rol del serpentín es el mismo que la chaqueta. Por lo general, es de un material que
no pueda dañar al sistema que se encuentra en el tanque, y que perdure en la vida útil
del bioproceso, entre los materiales está: cobre, vidrio, acero inoxidable, que por
referencias, nos ha indicado que tiene buenos resultados. Según el diseño o
necesidades del bioproceso, se lo coloca en distintas ubicaciones al interior del
biorreactor, sabiendo que este método es mucho mejor cuando se trata de biorreactores
de mayor capacidad donde la chaqueta ya no resulta la mejor opción.
Las chaquetas son menos eficientes que los serpentines, tienen mayor costo inicial y
resultan bastante difícil su limpieza mecánica debido a que el acceso al interior de la
misma es complicado. En comparación con los serpentines las camisas son una
elección ineficiente, ya que un serpentín de la misma superficie presenta un mayor
intercambio de calor alrededor de 125% superior en comparación con la chaqueta

3
La camisa en un recipiente provee método adecuado de calentamiento o enfriamiento
en términos de control, eficiencia y calidad del producto. varios tipos de camisas
destacando en su uso la camisa convencional, la de ojuelos y la de tubo de media caña.
Es una cubierta extra alrededor de un recipiente en un espacio anular generalmente
concéntrico entre la pared exterior del recipiente y el interior de la camisa. Este tipo
de recipiente asegura la transferencia de calor en clarea máxima del recipiente
generalmente usa deflectores para asegurar el flujo de calentamiento. Los materiales
que se pueden usar para su fabricación es acero al carbón, acero inoxidable, níquel,
monel (aleación), etc. Estos equipos son económicos y generalmente utilizan
agitadores para acelerar la transferencia de calor.

El serpentín de tubos proporciona uno de los medios más baratos para superficies de
transferencia de calor, pueden ser de diferentes tipos, siendo el más común el
serpentín bafleados y el serpentín helicoidal.

La función de los intercambiadores de calor es la transferencia de calor, donde los

fluidos involucrados deben estar a temperaturas diferentes. Se debe tener en mente
que el calor sólo se transfiere en una sola dirección, del fluido con mayor temperatura
hacia el fluido de menor temperatura. En los intercambiadores de calor los fluidos
utilizados no están en contacto entre ellos, el calor es transferido del fluido con mayor
temperatura hacia el de menor temperatura al encontrarse ambos fluidos en contacto
térmico con las paredes metálicas que los separan.

EQUIPO UTILIZADO
El equipo de laboratorio consiste de un reactor encamisado y un tanque con serpentín,
así como equipo auxiliar para la operación de los equipos.
El reactor encamisado es de 37.5 cm de diámetro y 0.67 cm2 de área de calentamiento
mientras que el tanque con serpentín tiene 375 cm de diámetro y 10 m de longitud.
El medio de calentamiento lo constituye el vapor de agua de una presión máxima de
0.5 – 1 kg/cm2 en cuya línea se tiene una válvula general de alimentación al sistema,
válvula de control individuales para cada equipo. Como equipo auxiliar se encuentran
la medición de temperaturas.

4
 PROCEDIMIENTO
a) Verificar que todas las válvulas del sistema estén cerradas al comenzar las pruebas
experimentales.
b) Verificar que el suministro de agua fría al cambiador de calor sea correcta.
c) Alimentar agua fría, regulando el flujo cuidadosamente para obtener un régimen
permanente de operación.
d) Abrir completamente la válvula de alimentación general de vapor, antes de
regular la presión con la válvula respectiva, purgar perfectamente el equipo para
alcanzar el condensado y los gases incondensables que puede contener.
e) Regular la presión de vapor y estabilizar el sistema para lograr el régimen
permanente; manteniendo constante los parámetros.
f) Por medio de los termopares respectivos o termómetros, aumentar cada una de las
temperaturas del sistema.
g) Efectuar la medición del flujo cuando se requiera en batch o flujo continuo.
h) Cerrar el sistema de vapor y cerrar el agua
Descargar el reactor o el tanque con serpentín.

CALCULOS

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES (CAMISA)

No. Corridas Temperatura °C Flujo Presión del
experimentales 𝑡𝑎1 𝑡𝑎2 𝑡𝑣 𝑡𝑐 volumétrico vapor (𝒌𝒈𝒇 /
𝒄𝒎𝟐 )
1 24 55 104 91 1.5 L / 30 0.9
min

Cálculos del cambiador de calor de camisa

a) Gasto masa de agua
𝐺𝑚𝑎 = 𝜌 ∗ 𝐹𝑣𝑎
𝑙 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3 997 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 = 0.833 ∗ ∗ ∗ = 49.85
𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1000 𝑙 𝑚3 ℎ

b) Gasto masa del vapor.

5
 1.5 𝑙 60𝑚𝑖𝑛 1𝑚3 997 𝑘𝑔 𝐾𝑔
𝐺𝑚𝑣 = ∗ ∗ ∗ = 2.991
30 𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1000 𝑙 𝑚3 ℎ
c) Calor aceptado por el agua.
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 𝐺𝑚𝑎 𝐶𝑝𝑎 (𝑡𝑎2 − 𝑡𝑎1 )[=] ( )
ℎ
𝑘𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 49.85 (0.99865 ) ∗ (55 − 24 )°𝐶 = 1543.263778 ( )
ℎ 𝐾𝑔 °𝐶 ℎ

d) Calor suministrado por el vapor

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝜆 ∗ 𝐺𝑚𝑣 = 536.3 ∗ 2.991 = 1604.0733
𝐾𝑔 ℎ ℎ
e) Cálculo de la eficiencia térmica del equipo.
𝑄𝑎
𝜂= ∗ 100%
𝑄𝑣
Este valor nunca será superior al 100%.
𝐾𝑐𝑎𝑙
1543.263778 ( )
𝜂= ℎ ∗ 100% = 96.2%
𝐾𝑐𝑎𝑙
1604.0733
ℎ
f) Gradiente de temperatura. El potencial o fuerza impulsora, debido al cual se
transforma la energía calorífica del fluido caliente, al fluido frio, atravesando el área
de transición de calor, debería analizarse entre el vapor en cada caso pues si el
gradiente no es constante, se deberá tomar un valor medio (aritmético o logarítmico
según sea pertinente) para el caso presente correspondiente a un valor medio
logarítmico ∆t1 y ∆t2.

𝛥𝑇𝑚𝑙 = 𝑡𝑣 − 𝑡𝑚
𝑇𝑚 = (𝑇1 + 𝑇2)/2
104 + 91
𝑇𝑚 = = 97.5°𝑐
2

𝛥𝑇 = 104°𝑐 − 97.5°𝑐 = 6.5°𝑐

6
g) Coeficiente global de transmisión de calor experimental se despeja de la conocida
ecuación de Fourier:
𝑄𝑎 = 𝑈 𝐴 (−∆𝑡)
𝑄𝑎
𝑈=
𝐴 ∗ −𝛥𝑇
𝐴 = 0.67𝑚2
𝐾𝑐𝑎𝑙
1543.263778 ( ) 𝐾𝑐𝑎𝑙 ∗ ℎ𝑟
𝑈= ℎ = 354.3659 ( )
0.67𝑚2 ∗ 6.5 𝑚2 °𝐶

h) Coeficiente global de transmisión de calor entre la pared del recipiente con

camisa y agitación y el líquido que contiene
1
𝑘 𝐿2 𝜌𝑁 0.52 𝐶𝑝 𝜇 3 𝜇
ℎ𝑖 = 0.36 ∗ ∗( ) ∗( ) ∗ ( )0.14
𝐷𝑐 𝜇 𝑘 𝜇𝑐
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔
0.556992 0.142 ∗985.2 3 ∗470 1 1
𝑘𝑔 𝑘
∗1.8144
𝑚 ℎ 0.14
ℎ 𝑚 °𝐶 𝑚
ℎ𝑖 = 0.36 ∗ *( 𝐾𝑔 ) ∗(
3
𝑘𝑐𝑎𝑙 )
0.375𝑚 1.8144 0.556992
𝑚ℎ ℎ 𝑚 °𝐶

ℎ𝑖 = 8108.56
𝑘 3 ∗ 𝜌2 ∗ 𝜆 ∗ 𝑔𝑐 1/4
ℎ𝑒 = 1.13( )
𝐿 ∗ 𝜇 ∗ ∆𝑇𝑓
1
3 2 8 4
0.556992 ∗ 985.2 ∗ 539 ∗ 1.27138 ∗ 10
ℎ𝑒 = 1.13 ( ) = 7656.03
0.70 ∗ 1.1988 ∗ 6.5

i) coeficiente global de transmisión de calor teórico

Se utilizan los coeficientes de película y las propiedades de la pared por las que
atraviesa el calor:
1 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑒𝑡 = = 3848.38
0.385 0.01 ∗ 0.385 1 ℎ𝑚2 °𝑐
+ +
0.375 ∗ 8108.56 3869 ∗ 0.38 7656.03

7
PORCENTAJE DE ERROR
Es una medida relativa de comparación entre los valores experimentales y teórico del
coeficiente global de transmisión de calor.
(𝑈𝑒)𝑡 − (𝑈)𝑒𝑥𝑝
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑥100
(𝑈𝑒)𝑡

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
3848.38 − 354.3659 ( )
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ℎ𝑚2 °𝑐 ℎ 𝑚2 °𝐶 ∗ 100 = 90.79%
𝐾𝑐𝑎𝑙
3848.38
ℎ𝑚2 °𝑐

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES (SERPENTÍN)

No. De Temperaturas Presión del Flujo
corrida (°C) Vapor volumétrico
experimental (𝒌𝒈𝒇 /cm2)
ta1 ta2 Tv Tc
1 24 41 105 85 0.5 𝑙
50
𝑚𝑖𝑛

Datos del serpentín

Diámetro interno: Di = 1.25 cm
Diámetro externo: De = 1.6 cm
Diámetro de una vuelta del serpentín: D = 25.3 cm
Número de Vueltas del serpentín: No. V = 9.5
𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 𝜋 ∗ 𝐷 = 𝜋 ∗ 25.3 𝑐𝑚
𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 79.5 𝑐𝑚
𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ∗ 𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑉𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠 = 755 𝑐𝑚
𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ∗ 𝐷 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑟𝑝𝑒𝑛𝑡í𝑛 = 755 𝑐𝑚 ∗ 1.425 𝑐𝑚
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 1075.875 𝑐𝑚2
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.1076 𝑚2

8
Cálculos del cambiador de calor de serpentín
a) Gasto de masa del agua
𝐺𝑚𝑎 = 𝜌 ∗ 𝐹𝑣𝑎
𝑙 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝑚3 997 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 = 0.833 ∗ ∗ ∗ = 49.85
𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1000 𝑙 𝑚3 ℎ

b) Gasto de masa del vapor

1.7 𝑙 60𝑚𝑖𝑛 1𝑚3 997 𝑘𝑔 𝐾𝑔

𝐺𝑚𝑣 = ∗ ∗ ∗ = 3.3898
30 𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1000 𝑙 𝑚3 ℎ

c) Calor aceptado por el agua

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 𝐺𝑚𝑎 𝐶𝑝𝑎 (𝑡𝑎2 − 𝑡𝑎1 )[=] ( )
ℎ
𝑘𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 49.85 (0.99865 ) ∗ (51 − 24 )°𝐶 = 1344.13297 ( )
ℎ 𝐾𝑔 °𝐶 ℎ

d) Calor suministrado por el vapor

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝜆 ∗ 𝐺𝑚𝑣 = 536.3 ∗ 3.3898 = 1817.9497
𝐾𝑔 ℎ ℎ

e) Eficiencia térmica del equipo

𝑄𝑎
𝜂= ∗ 100%
𝑄𝑣
Este valor nunca será superior al 100%.
𝐾𝑐𝑎𝑙
1344.13297 ( )
𝜂= ℎ ∗ 100% = 73.94%
𝐾𝑐𝑎𝑙
1817.9497
ℎ

9
f) El potencial o fuerza impulsora, debido al cual se transforma la energía
calorífica del fluido caliente, al fluido frio, atravesando el área de transición
de calor, debería analizarse entre el vapor en cada caso pues si el gradiente no
es constante, se deberá tomar un valor medio (aritmético o logarítmico según
sea pertinente) para el caso presente correspondiente a un valor medio
logarítmico ∆t1 y ∆t2.
𝛥𝑇𝑚𝑙 = 𝑡𝑣 − 𝑡𝑚
𝑇𝑚 = (𝑇1 + 𝑇2)/2
105 + 85
𝑇𝑚 = = 95°𝐶
2

𝛥𝑇 = 105°𝐶 − 95°𝐶 = 10°𝐶

g) Coeficiente global de transmisión de calor experimental

𝑄𝑎 = 𝑈 𝐴 (−∆𝑡)
𝑄𝑎
𝑈=
𝐴 ∗ −𝛥𝑇
𝐴 = 0.107𝑚2

𝐾𝑐𝑎𝑙
1344.13297 ( ) 𝐾𝑐𝑎𝑙 ∗ ℎ𝑟
𝑈= ℎ = 1249.194219 ( )
2
0.67𝑚 ∗ 10 𝑚2 °𝐶

h) Coeficiente de transferencia de calor entre la pared del recipiente con camisa y

agitación y el líquido que contiene

1
4 ∗ 𝐺𝑚𝑣 −3 𝑘 3 ∗ 𝜌2 ∗ 𝑔 1 𝑑𝑖𝑠
ℎ𝑖 = 1.51 ∗ ( ) ∗( 2
)3 ∗ (1 + 3.5 ∗ )
0.5 ∗ 𝐿𝑠 ∗ 𝜇 𝜇 𝑑𝑠

10
 1
−
𝐾𝑔 3
4 ∗ 38.4689
ℎ𝑖 = 1.51 ∗ ( ℎ )
𝐾𝑔
0.5 ∗ 10 ∗ 1.8144
𝑚ℎ
𝐾𝑔 3
𝑘𝑔 2
1.8144 ∗ 998 3 ∗ 1.27138 ∗ 108 1 0.0134𝑚
𝑚ℎ 𝑚
∗( 2 )3 ∗ (1 + 3.5 ∗ )
𝐾𝑔 0.305𝑚
1.8144
𝑚ℎ
ℎ𝑖 = 41530.2

calculo de coeficiente de película exterior.

𝑘 𝐿2 ∗ 𝜌 ∗ 𝑁 0.478 𝐶𝑝 ∗ 𝜇 1 𝜇
ℎ𝑒 = 0.87 ∗ ∗( ) ∗( )3 ∗ ( )0.14
𝐷𝑠 𝜇 𝑘 𝜇𝑠

2 𝑘𝑔 2 𝐾𝑔
0.556992 10𝑚 ∗ 998 𝑚3 ∗ 470 0.478 0.995 ∗ 1.8144 𝑚 ℎ 1
ℎ𝑒 = 0.87 ∗ ∗( ) ∗( )3
0.375 𝑚 𝐾𝑔 0.556992
1.8144
𝑚ℎ
𝐾𝑔
1.8144
∗( 𝑚 ℎ)0.14
𝐾𝑔
1.152
𝑚ℎ
ℎ𝑒 = 7118.1

i) coeficiente global de transmisión de calor teórico

1
𝑈𝑒𝑡 =
𝑑𝑒 𝑒 ∗ 𝑑𝑒 1
+ +
ℎ𝑖 ∗ 𝑑𝑖 𝑘 ∗ 𝑑𝑚 ℎ𝑒
1 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑒𝑡 = = 6732.64
0.0148 0.0021(0.0148) 1 ℎ𝑚2 °𝑐
[ + + ]
41530.2(0.32) 325(0.0138) 7118.11

11
 PORCENTAJE DE ERROR
Es una medida relativa de comparación entre los valores experimentales y teórico
del coeficiente global de transmisión de calor.

𝑈𝑡𝑒𝑜 − 𝑈𝑒𝑥𝑝 6732.64 − 2604

%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100 = 𝑥100 = 158.46%
𝑈𝑡𝑒𝑜 6732.64

RESULTADOS

En las siguientes tablas podemos observar los valores obtenidos para cada uno de los
intercambiadores de calor de camisa y serpentín respectivamente

TABLA DE RESULTADOS (CAMISA)

No. Gma Gmc hi he Eficiencia U (Ue)t Error
Corri (kg/hr) (kg/hr) (Kcal/hr (Kcal/hr (%) (Kcal/hr (Kcal/hr (%)
da m2⁰C) m2⁰C) m2⁰C) m2⁰C)
exp.
1 49.85 2.991 8108.56 7656.03 96.2 354 3848.38 90.79

TABLA DE RESULTADOS (SERPENTÍN)

No. Gma Gmc hi he Eficiencia U (Ue)t Error
Corrid (kg/hr) (kg/hr) (Kcal/hr (Kcal/hr (%) (Kcal/hr (Kcal/hr (%)
a exp. m2⁰C) m2⁰C) m2⁰C) m2⁰C)

1 49.85 3.3898 1344.13297 1817.9497 73.94 6732.64

1249.194219 158.46

12
 CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

En esta práctica logramos determinar el coeficiente global de transferencia de calor

teórico y el coeficiente global de transmisión de calor experimental en los
intercambiadores de calor de camisa y de serpentín. En las tablas de resultados
logramos observar que se manejó el mismo Gasto másico de agua para cada uno los
intercambiadores de calo Gma=49.85 kg/h, pero claro está el valor del gasto másico
en el condensado para cada uno de los equipos vario debido a la eficiencia que tiene
el equipo.
En el cambiador de calor de camisa se obtuvo 96.2% de eficiencia, un coeficiente de
transferencia de calor de película hi=8,108 kcal/hm2°C, un coeficiente global de
transmisión de calor experimental de 354 kcal/hm2°C, Un coeficiente global de
transmisión de calor teórico de 3,848 kcal/hm2°C y un porcentaje de error de
90.79%.La camisa en un recipiente provee método adecuado de calentamiento o
enfriamiento en términos de control, eficiencia y calidad del producto además es
adecuado para el calentamiento de líquidos altamente viscosos o para mezclas
pastosas
Para el caso del cambiador de calor de serpentín se obtuvieron los datos siguientes
73.94 % de eficiencia, un coeficiente de transferencia de calor de película hi=1344.13
kcal/hm2°C, un coeficiente global de transmisión de calor experimental de 200.61
kcal/hm2°C, Un coeficiente global de transmisión de calor teórico de 6732.64
kcal/hm2°C y un porcentaje de error de 158.46
En base a los datos obtenidos teóricamente podemos decir que el intercambiador de
serpentín que resulta ser el equipo con mayor transferencia de calor debido a que su
coeficiente global de transferencia de calor teórico es (Ue)t =6732.64kcal/hm2°C en
comparación al cambiador de calor de serpentín el cual obtiene una (Ue)t= 3848.38
kcal/hm2°C. Al realizar la práctica obtuvimos un coeficiente global de transmisión de
calor experimental de 354 kcal/hm2°C para el caso del enchaquetado y para el
serpentín se obtuvo un coeficiente global de transmisión de calor experimental de
1249.194kcal/hm2°C.Estos datos varían un poco debido a las condiciones del equipo
de laboratorio ya que al tomar medidas en el caso del cambiador de serpentín no
contábamos con un equipo cerrado debido a que no teníamos un termopar y al
momento de tomar las temperaturas con un termómetro pérdidas de calor. Además de
que no podíamos leer exactamente la presión de vapor que entraba al equipo ya que
no contábamos con un rotámetro a la entrada del equipo.
Mediante los resultados obtenidos, la práctica realiza y la bibliografía analizada
considero que el objetivo de la práctica se cumplió ya que logramos obtener el

13
coeficiente global de transferencia de calor teórico y un coeficiente global de
transmisión de calor experimental para cada uno de los cambiadores de calor y así
compáralos dando como resultado que en el intercambiador de calor de serpentín
existe mayor transferencia de energía, y el equipo que resulta más eficiente es el
cambiador encamisado dando una eficiencia del 96.2%.

BIBLIOGRAFÍA
HOLMAN, J.P. (1998) “Transferencia de Calor”. McGraw-Hill.
LEVENSPIEL, O. (1993) “Flujo de Fluidos e Intercambio de Calor”. Reverté.
ROBERT H. PERRY“MANUAL DEL INGENIERO QUIMICO” McGraw-
Hill,4° edición. España 2010.
GEORGE. G. B Operaciones básica de la ingeniería química Ed Marin
TABLAS DE VAPOR

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