OPERACIONES UNITARIAS Y PROCESOS INDUSTRIALES (100000U09I)

2018-1

1. DATOS GENERALES

1.1. Facultad/Área: Ingeniería Industrial y Mecánica

1.2. Carrera: Ingeniería Industrial

1.3. Coordinador: Eduardo Ronny Quiroz Sánchez

1.4. Requisitos: Fisicoquímica

1.5. Créditos: 4

1.6. Horas semanales: 10

1.7. Modalidad: Semipresencial – Carreras para Gente que Trabaja

1.8. Competencias:

Carrera Competencia Criterio Nivel de logro

Ingeniería Gestión de Operaciones:
Industrial
Diagnostica
oportunidades de
negocio y las transforma
en organizaciones
eficientes que agreguen
valor.
Planeamiento de N2: Conoce en detalle
procesos productivos los diferentes
procesos productivos
que se pueden aplicar
en las organizaciones
Control de procesos N2: Calcula
independientemente
los indicadores de
productividad y
calidad

2. FUNDAMENTACIÓN
La asignatura proporciona un enfoque metódico para desarrollar la habilidad de
comprender los fundamentos, aplicaciones e ingeniería relacionada a los procesos
industriales más importantes de nuestra realidad nacional. El profesional actual debe tener
la capacidad de entender los tratamientos de las actividades desarrolladas en las cadenas
de producción, el consumo racional de los recursos y/o servicios dentro del proceso, el
control de los productos y desperdicios finales generados, así como la importancia del uso
de los recursos no renovables y su impacto en el medio ambiente, por lo que el contenido
del curso prepara al profesional para poder tener las competencias requeridas.

3. SUMILLA
El curso es teórico-práctico y busca que el alumno desarrolle competencias en la ingeniería
de procesos industriales y poder conseguir una ventaja competitiva en el actual entorno de
una economía globalizada. Para ello, el estudiante, en el curso, entenderá los fundamentos
del balance de materia en los procesos industriales, aprenderá los fundamentos y

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 aplicaciones de los ciclos de potencia de gas y de vapor y de refrigeración, comprenderá los
fundamentos y aplicación del balance de energía en los procesos industriales, entenderá lo
referente a la importancia de la conservación ambiental en las plantas industriales, se
estudiará las diferentes actividades en la cadena de producción manufacturera, máquinas
convencionales, control de calidad y analizar los diagramas de los materiales en los ensayos
correspondientes.

4. LOGRO GENERAL DE APRENDIZAJE

Al final del curso, el estudiante resuelve situaciones y/o casos de ingeniería de los procesos
industriales y su implicancia en el correcto desarrollo de las actividades de producción
industrial. Establece las condiciones, la ingeniería y los lineamientos necesarios para realizar
proyectos de innovación y de mejora y control en una planta industrial.

5. UNIDADES Y LOGROS ESPECÍFICOS DE APRENDIZAJE

Unidad de aprendizaje 1
Semana 1
Balance de masa

Logro específico de aprendizaje

Al finalizar la unidad, el estudiante explica el análisis de materia a varios sistemas que incluyen
volúmenes de control de flujo estacionario y no estacionario.
Temario
1.1 Introducción al balance de materia.
1.2 Balance de masa en sistemas sin reacción química.
1.3 Balance de masa en sistemas con reacción química.
1.4 Análisis de proceso de flujo estacionario y no estacionario.

Unidad de aprendizaje 2
Semana 2 y 3
Ciclos termodinámicos
Logro específico de aprendizaje
Al finalizar la unidad, el estudiante explica el desempeño de los dispositivos de ingeniería, así
como de los ciclos de potencia de gas y de vapor y sus aplicaciones respectivas.
Temario
2.1 Dispositivos de ingeniería: Toberas, difusores, turbinas, compresores, válvulas de
estrangulamiento, cámara de mezclado, intercambiadores de calor. Uso de tablas de
vapor.
2.2 Ciclo de Carnot y su valor en ingeniería.
2.3 Ciclo de Rankine: El ciclo ideal para los ciclos de potencia de vapor.
2.4 Ciclo de Otto: El ciclo ideal para las máquinas de encendido por chispa.
2.5 Ciclo de Brayton: El ciclo ideal para los motores de turbina de gas.
2.6 Refrigeración

Unidad de aprendizaje 3
Semana 4
Balance de energía y planta de servicios Industriales
Logro específico de aprendizaje
Al finalizar la unidad, el estudiante explica el análisis de energía a varios sistemas que incluyen
volúmenes de control de flujo estacionario y no estacionario, además reconoce las
operaciones de los servicios en plantas industriales y su impacto en el medio ambiente.

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Temario
3.1 Introducción al balance de energía.
3.2 Balance de energía en sistemas sin reacción química.
3.3 Balance de energía en sistemas con reacción química.
3.4 Técnicas de tratamiento de agua para uso de caldero y enfriamiento de equipos.
Equipos y operación.
3.5 Planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR).
3.6 Impacto en el medio ambiente.

Unidad de aprendizaje 4
Semana 5
Procesos de Solidificación de Metales
Logro específico de aprendizaje
Al finalizar la unidad, el estudiante reconoce el proceso de solidificación de metales, realiza el
análisis ingenieril del proceso y especifica los costos de manufactura.
Temario
4.1 Ingeniería de Materiales
4.2 Fundamentos de Fundición de Metales.
4.3 Máquinas y equipos industriales de fundición.
4.4 Análisis y aplicación de moldes de arena.
4.5 Diseño y Análisis ingenieril del proceso de fundición.
4.6 Costos de manufactura y defectos de fabricación.

Unidad de aprendizaje 5
Semana 6
Sistemas de Manufactura Integrada
Logro específico de aprendizaje
Al finalizar la unidad, el estudiante explica el proceso de solidificación de plásticos, realiza el
análisis ingenieril del proceso y especifica los costos de manufactura.
Temario
5.1 Propiedades de Polímeros.
5.2 Fundamentos de Extrusión de Plásticos.
5.3 Máquinas y equipos industriales de extrusión.
5.4 Análisis y aplicación de troquel.
5.5 Diseño y Análisis ingenieril del proceso de extrusión.
5.6 Costos de manufactura y defectos de fabricación.

Unidad de aprendizaje 6
Semana 7
Proceso de Arranque de Material
Logro específico de aprendizaje
Al finalizar la unidad, el estudiante explica el proceso de arranque de material, realiza el
análisis ingenieril del proceso y especifica los costos de manufactura.
Temario
6.1 Propiedades de Polímeros.
6.2 Fundamentos de Tecnología de Mecanizado.
6.3 Máquinas y equipos industriales de torneado.
6.4 Análisis y selección de herramientas de torneado.
6.5 Diseño y Análisis ingenieril del proceso de torneado.
6.6 Máquina y equipos industriales de fresado.
6.7 Análisis y selección de herramientas de fresado.
6.8 Costos de manufactura y defectos de fabricación.

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 Unidad de aprendizaje 7
Semana 8
Sistemas de Manufactura Integrada
Logro específico de aprendizaje
Al finalizar la unidad, el estudiante reconoce los sistemas de manufactura integrada, realiza el
análisis ingenieril de la integración y especifica los costos de manufactura.
Temario
7.1 Fundamentos de Producción en Línea.
7.2 Líneas de ensamblaje manual.
7.3 Líneas de producción automatizada.
7.4 Diseño y Análisis ingenieril de sistemas de manufactura flexible.
7.5 Costos de manufactura e integración.

6. METODOLOGÍA
La estrategia metodológica que orienta este curso ha sido diseñada para la modalidad
semipresencial e incorpora todas sus características. Ello supone el empleo de una
metodología activa y participativa que promueve el autoaprendizaje, la autonomía del
estudiante y el trabajo colaborativo.

Para lograr ello, el profesor involucra a los alumnos en su participación durante las fases
virtual y presencial para lograr la construcción consensuada del conocimiento. Las
estrategias metodológicas que se utilizan consideran lecturas, videos y casos propuestos.

Por ello, las clases se desarrollan utilizando diversas técnicas, según el momento de utilidad,
transferencia o práctica, tales como anécdotas, lectura sinérgica y comentada, estudio de
casos, ejemplos, exposiciones grupales, preguntas, lluvia de ideas, uso de videos y
diapositivas, así como portales Web.

La tendencia del desarrollo es en equipos basada en el principio de aprendizaje colaborativo

de la UTP. La revisión del material y lecturas antes y durante clases se basa en el aprendizaje
autónomo. Los casos prácticos y ejercicios para desarrollar por los alumnos se basan en el
aprendizaje en evidencias. El uso de videos, diapositivas y audios se basa en el aprendizaje
para la era digital.

7. SISTEMA DE EVALUACIÓN
La evaluación para los cursos del Programa de Carreras para gente que trabaja es formativa
y permanente. Las actividades se centran en la obtención de los logros de aprendizaje.

La calificación final del curso se basa en las siguientes calificaciones parciales:

Forma de Tipo de % de la
Actividad Fecha Rezagados
entrega actividad nota final
PC01 Presencial Colaborativa Semana 4 NO 20%
PC02 Presencial Colaborativa Semana 7 NO 20%
ECV Virtual Individual Semana 4 y 8 NO 20%
EXFN Presencial Individual Semana 9 SI 40%

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 Por lo tanto, la fórmula de calificación será de la siguiente manera:

PF = PC01 (20) + PC02 (20) + ECV (20) + EXFN (40)

Dónde:
 PF = Promedio final del curso
 PC01 = Práctica Calificada 01
 PC02 = Práctica Calificada 02
 ECV = Evaluación Continua Virtual (ECV) es el promedio de la presentación, vía
plataforma educativa, de la resolución de ejercicios de la Evaluación Continua
Virtual 1 (semana 4) y Evaluación Continua Virtual 2 (semana 8).
 EXFN = Examen final del curso

8. FUENTES DE INFORMACIÓN

8.1 Fuentes de consulta obligatoria:

 ABRIL REQUENA, José (2013) Problemas de balance de materia (consulta: 27 de
octubre de 2017).
(http://www.acyja.com/descarga_libros-
libres/Problemas%20de%20balances%20de%20materia.pdf)
 CENGEL, Yunus y BOLES, Michael (2012) Termodinámica. 7ª ed. México: McGraw-
Hill.
 GARCÍA, Elier (2010) Guía de ciclos de potencia de vapor (consulta: 27 de octubre
de 2017) (https://termoaplicadaunefm.files.wordpress.com/2009/05/guia-ciclos-
de-vapor.pdf)
 FELDER, Richard y ROUSSEAU, Ronald (2004) Principios elementales de los procesos
químicos. 3ª ed. México: Limusa.
 PERRY, Robert y CHILTON (1986) Biblioteca del Ingeniero Químico. México:
McGraw-Hill.
 HIMMELBLAU, David (2002) Principios básicos y cálculos en Ingeniería Química. 6ª
ed. México: Pearson.
 GROOVER, Mikell (1997) Fundamentos de Manufactura Moderna: materiales,
procesos y sistemas. México: Pearson.

8.2 Fuentes de consulta opcional:

 SCHEY, John (2002) Procesos de Manufactura. México: McGraw-Hill.
 KALPAKJIAN, Serope y SCHMID, Steven (2008) Manufactura, Ingeniería y
Tecnología. 5ª ed. México: Pearson.
 GOÑI, Juan Carlos (2011) Máquinas, Instrumentos y Procesos de Manufactura.
Lima: Universidad de Lima.
 LEIDINGER, Otto (1997) Procesos Industriales. Lima: PUCP.

9. FECHA DE ACTUALIZACIÓN: 23 de noviembre de 2017