UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERIA
CURSO:
RESISTENCIA DE MATERIALES

GRUPO: 4

UNIDAD II: FACTORES DE CONCENTRACION DE ESFUERZOZ DE APOYO

Y CORTANTES

TEMA: SEMANA 5

DOCENTE:
ING. ALCIBIADES QUIROZ CUEVA

INTEGRANTES:
CERNA TORRES, JHESICA MILAGROS
CERQUIN PEREZ, ROSSMERY NOEMI
LLANOS JUAREZ, YOLANDA
ORRILLA ACUÑA, YANELA DEL ROCIO
QUILICHE AGUIRRE, ISAMAR

FECHA:
SEPTIEMBRE DEL 2015
FACTORES DE CONCENTRACION DE ESFUERZO

Al definir el método para calcular el esfuerzo que causa la carga de tensión o

compresión directa sobre un miembro, se puso énfasis en que el miembro debe
𝐹
tener una sección transversal uniforme para que la ecuación 𝜎 = 𝐴 sea válida. La
razón de esta restricción es que donde cambia la geometría de un miembro
sometido a carga, el esfuerzo real desarrollado es mayor que el que podría
predecirse mediante la ecuación estándar. Este fenómeno se conoce como
concentración de esfuerzo, porque estudios que se han hecho con detalle revelan
que los esfuerzos elevados y localizados parecen concentrarse alrededor de
secciones donde ocurren cambios de geometría.
La figura 3-8 ilustra el caso de concentración de esfuerzos en el ejemplo de una
barra redonda cargada axialmente a tensión que tiene dos diámetros con un escalón
entre ellos. Nótese que hay pequeño redondeo en la base del eslabón. Su
importancia se analizara más adelante. Bajo el dibujo de la barra escalona hay una
gráfica de esfuerzo contra posición en la barra. En la sección I, donde el diámetro
de la barra es D y se halla en un punto muy alejado del escalón, el esfuerzo puede
calcularse con:
𝜋𝐷 2
𝜎1 = 𝐹/𝐴1 = 𝐹/( )
4

En la sección 2, donde el diámetro de la barra tiene el valor menor de d, el esfuerzo

es:
𝜋𝐷2
𝜎1 = 𝐹/𝐴2 = 𝐹/( )
4

RESISTENCIA DE MATERIALES 2
Entonces, es de esperarse que la gráfica de esfuerzo contra posición aparezca
como líneas rectas con un salto abrupto en el lugar donde cambia el diámetro. Pero
las pruebas demostrarían que la distribución de esfuerzo real se asemejaría más a
la línea curva unida a las dos líneas rectas en puntos alejados del escalón, pero con
una fuerte elevación cerca del mismo escalón.
Par tomar en cuenta el esfuerzo mayor al predicho en el escalón, modificaríamos la
fórmula de esfuerzo directo para incluir un factor de concentración de esfuerzo,K
con el fin de producir la forma que se muestra a continuación:
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝑘1 𝜎𝑛𝑜𝑚

Donde, en este caso, el esfuerzo nominal está basado en la sección menor 2. Es

decir,
𝐹 𝜋𝑑 2
𝜎𝑛𝑜𝑚 = 𝜎2 = =( )
𝐴2 4
En este caso, el valor de K, representa el factor por el cual el esfuerzo real es mayor
que el esfuerzo nominal calculado con la forma estándar.

RESISTENCIA DE MATERIALES 3
ESFUERZOS DE CONTACTO APOYO O APLASTAMIENTO

A diferencia de los esfuerzos normales y de corte que se desarrollan en el interior

de los cuerpos bajo la acción de cargas externas. Los esfuerzos de apoyo se
producen únicamente en la superficie de contacto de dos cuerpos distintos, por
ejemplo, la presión sobre el terreno bajo una columna o la presión en las placas de
apoyo (zapatas).

En Ingeniería Mecánica se tiene como ejemplo el esfuerzo de contacto entre un eje

y su cojinete o entre un remache o perno y las paredes del orificio de las placas que
sujeta, caso que estudiaremos en particular.

De manera general, el esfuerzo de contacto se puede calcular así:

𝑃
𝜎𝑐 =
𝐴𝑐

Dónde:

𝜎𝑐 : Esfuerzo de contacto

𝐴𝑐 : Área de contacto

RESISTENCIA DE MATERIALES 4
 𝑃 = carga

Para el caso de placas sujetas con pernos o remaches se tiene:

𝜋𝑑𝑝
𝐴𝑐 = 𝑥𝑡 → 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙
2
𝐴𝑐 = 𝑑𝑝 . 𝑡 → 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎.

En la práctica se utiliza el área proyectada, así:

𝑃 𝑃 𝑃
𝜎𝑐 = = =
𝐴𝑐 𝑑𝑝 . 𝑡 𝑛(𝑑𝑝 . 𝑡)

Dónde:

𝑛 = Cantidad de pernos o remaches.

𝑑𝑝 = Diámetro del perno.

𝑡 = Espesor de la placa.

𝑃 = Carga

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Ejemplo

Una carga axial de 40 KN se aplica a un poste corto de madera el cual es soportado

por una zapata de concreto que reposa sobre el suelo plano. Calcule: a) El esfuerzo
de apoyo en la zapata de concreto. b) El tamaño de la zapata para que el esfuerzo
de apoyo en el suelo no exceda de 145 Kpa.

𝑃 40000 𝑁
𝑎). 𝜎𝑐 = 𝐴 = = 2777777.778 𝑚2 = 2.77𝑀𝑝𝑎
𝑐 0.144

𝑃 40000
𝑏). 𝐴𝑐 = 𝜎 = = 0.275 𝑚2
𝑐 145000

𝐴𝐶 = 𝐿2 ⇒ 𝐿 = √𝐴𝑐
𝐿 = √0.275 = 0.52 𝑚2

RESISTENCIA DE MATERIALES 6
1.5. ESFUERZOS CORTANTES

Las fuerzas aplicadas a un elemento estructural pueden inducir un efecto de

deslizamiento de una parte del mismo con respecto a otra. En este caso, sobre el
área de deslizamiento se produce un esfuerzo cortante, o tangencial, o de
cizalladora (figura 13). Análogamente a lo que sucede con el esfuerzo normal, el
esfuerzo cortante se define como la relación entre la fuerza y el área a través de la
cual se produce el deslizamiento, donde la fuerza es paralela al área. El esfuerzo
cortante (t) ser calcula como (figura 14)

Esfuerzo cortante = fuerza / área donde se produce el deslizamiento

𝑡 = 𝐹/𝐴

Donde,

t: es el esfuerzo cortante

F: es la fuerza que produce el esfuerzo cortante

A: es el área sometida a esfuerzo cortante

Figura 13

RESISTENCIA DE MATERIALES 7
Las deformaciones debidas a los esfuerzos cortantes, no son ni alargamientos ni
acortamientos, sino deformaciones angulares g, como se muestra en la figura 15:

RESISTENCIA DE MATERIALES 8
 CENTRO DE FLEXION (CENTRO DE CORTE)

LA fórmula de flexión sirve para calcular el esfuerzo en una viga siempre que las
cargas aplicadas pasen por un punto llamado centro de flexión, o en ocasiones,
centro de cortante. Si una sección tiene un eje de simetría y si las cargas pasan por
él, entonces también lo hacen por el centro de flexión. Las secciones de vigas
mostradas en la figura 8-4 son de este tipo.

En secciones donde la carga se aplica fuera del eje de simetría, debe localizarse la
posición del centro de flexión, indicado por 𝑄. En la figura 8-5 se identificaron tales
secciones.

Para que produzcan flexión pura, la carga debe pasar por 𝑄, como se muestra en la
figura 8-21. Si no lo hacen, entonces se presentan unas condiciones de flexión
asimétrica y se tendrían que realizar otros análisis los cuales no se abordan en este
libro. Las secciones del tipo mostrado en la figura 8-21 son de uso frecuente en
estructuras. Algunas se prestan muy bien para su fabricación por extrusión y por
tanto son muy económicas. Pero como existe la posibilidad de producir flexión
asimétrica, se debe cuidado en su aplicación.

Localice el centro de flexión de las secciones mostradas en la figura 8-22.8-9

Solución:

Localice el centro cortante, Q, de los dos perfiles.

Los perfiles en la figura 8-22; el canal en la 8-22(a); el perfil acopado en la 8-22(b).

En la figura 8-22 se muestra la ubicación general del centro de cortante de cada

perfil junto con el procedimiento para calcular el valor de e que localiza a Q con
respecto a característica distintivas de los perfiles.

RESISTENCIA DE MATERIALES 9
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Figura 8-22. Secciones de viga en la que se localizó los centros de flexión en el ejemplo 8-9.

Sección canal (a). Según la figura 8-21, la distancia e al centro de flexiones;

𝑏 2 ℎ2 𝑡
𝑒=
4𝑙𝑥

Nótese que las dimensiones b y h se miden a la mitad del patino o el alma. Por lo tanto b=40 mm y
h=50mm, por la simetría con respecto al eje x, se ve que 𝑙𝑥 es la diferencia entre el valor de 𝑙 del
rectángulo grande exterior (54mm por 42mm) y el rectángulo más removido (46mm por 38mm).

(42)(54)3 (38)(46)3
𝑙𝑥 = − = 0.243 × 106 𝑚𝑚4
12 12

Por tanto:

(40)2 (50)3 (4)

𝑒= 𝑚𝑚 = 16.5𝑚𝑚
4(0.243 × 106 )

Esta dimensión esta dibujada a escala en la figura 8-22(a).

Sección acopada (b). En esta la distancia e es una función de las relaciones/h y b/h.

𝑐 10
= = 0.3
ℎ 30
𝑏 30
= = 1.0
ℎ 30

Entonces según la figura 8-21, e/h=0.45. Resolviéndola para e da:

𝑒 = 0.45ℎ = 0.45(30𝑚𝑚) = 13.5𝑚𝑚

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Esta dimensión esta dibujada a escala en la figura 8-22(b).

Comentario: ahora, ¿puede idear un diseño en el que se use cualquier sección como viga y se
contemple la aplicación de la carga a través del centro de flexión Q para que produzca flexión
pura?

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BIBLIOGRAFIA

 https://www.academia.edu/9102567/Resistencia_de_Materiales
 http://es.slideshare.net/vladitac/resistencia-de-materiales-aplicada-robert-
mott-3ra-edicion
 https://miutj.files.wordpress.com/2010/09/resist_materiales_aplic_3ra_ed_r0
63r7_m077.pdf

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