INTRODUCCIÓN

La materia puede clasificarse por las formas físicas en las que se presenta. Estas
formas, conocidas como fases son: la sólida, la liquida y la de gas o vapor. Los
fluidos comprenden las fases liquida y gaseosa de la materia. Para el cálculo de
flujo se hace pertinente la utilización de diferentes instrumentos que permitan medir
el caudal del fluido.
Los medidores de flujo son equipos diseñados para originar una caída de presión
que puede medirse y relacionarse con la velocidad de flujo, estos medidores
producen un cambio de la energía cinética del fluido que se está estudiando. Entre
los diferentes medidores de flujo se encuentran el tubo de Venturi el cual fue la
herramienta que se utilizó para llevar a cabo el laboratorio de medidores de flujo-
Venturímetro. Este equipo mide la diferencia de presión existente entre la sección
cilíndrica a la entrada y la garganta característica del mismo, y puede conocerse a
través de él la velocidad media del fluido.
Con el desarrollo de esta práctica de laboratorio se quiere hallar el caudal del fluido,
llamada a la cantidad de flujo que atraviesa una superficie de control por unidad de
área, por medio del uso del tubo de Venturi.
La medición de flujo o caudal es una de las funciones más importantes en las plantas
industriales como método de conocimiento de la cantidad de materiales utilizados
en la fabricación o desarrollo de un proceso tecnológico; Sus aplicaciones
fundamentales se relacionan con la medición de gasto de agua, vapor o de
hidrocarburos. Por lo que resulta una etapa esencial para aumentar la eficiencia de
las operaciones productivas. De igual forma la medición del flujo se hace necesaria
para determinar las proporciones en masa o en volumen de los fluidos introducidas
en un proceso y para calcular la cantidad de fluido consumido por el proceso con el
fin de computar costos.
 OBJETIVOS
 Reconocer y practicar el manejo del venturímetro, y su respectiva aplicación
en el aforo de los fluidos en movimiento.
 Encontrar la constante de descarga del venturímetro e indicar su significado
 Hallar el valor del caudal teórico y del caudal real o experimental, y hacer una
comparación entre ellos.
 Aplicar las ecuaciones de energía y de continuidad en la obtención de los
resultados.

EQUIPOS
 Banco de pruebas
 Venturí
 Pesas

FUNDAMENTOS TEORICOS
Asumiendo que no hay pérdidas de energía a lo largo del tubo, y que la velocidad y
las alturas piezométricas son constantes a través de cada una de las secciones
consideradas, entonces de la ecuación de energía tenemos que:
𝑉12 𝑉22 𝑉𝑛2
+ ℎ1 = + ℎ2 = + ℎ𝑛 (1)
2𝑔 2𝑔 2𝑔

En donde V1, V2 Y Vn son las velocidades del flujo a través de las secciones 1, 2 y
n. La ecuación de continuidad para esta situación es:
𝑉1 . 𝐴1 = 𝑉2 . 𝐴2 = 𝑉𝑛 . 𝐴𝑛 = 𝑄 (2)
Remplazando en la ecuación (1) Para V1 proveniente de la ecuación (2).
𝑉22 𝐴2 2 𝑉22
(𝐴1) + ℎ1 = + ℎ2 (3)
2𝑔 2𝑔

Y resolviendo esta ecuación para V2:

2𝑔(ℎ1 −ℎ2 )
𝑉2 = √ 𝐴2 (4)
1− ( )
𝐴1

La distribución ideal de presiones a lo largo de la tubería convergente – divergente

puede determinarse de la ecuación (1) y está dada por:
ℎ𝑛 − ℎ1 𝑉12 − 𝑉22
𝑣22
= 𝑉22
2𝑔
Sustituyendo a en el segundo término de la expresión la relación de áreas en lugar
de la relación de velocidades proveniente de la ecuación de continuidad (2), la
distribución ideal de presiones será:
ℎ𝑛 − ℎ1 𝐴 2 𝐴 2
𝑉22
= (𝐴2 ) − (𝐴2 ) (5)
1 𝑛
2𝑔

PROCEDIMIENTO
INSTALACIÓN DEL EQUIPO
 Colocar el medidor de Venturi sobre el banco hidráulico
 Conectar la manguera de salida del banco a la entrada dela aparato
 Conectar la salida del aparato a una manguera y clocar el extremo libre
dentro del tanque de medición.

CALIBRACIÓN DE LOS MANÓMETROS

 Abrir las válvulas (aparato y banco) a 1/3 de sus posiciones totalmente
abiertas.
 Verificar que la válvula de purga este bien cerrada
 Poner a funcionar la bomba, eliminar el aire atrapado como burbujas en los
manómetros
 Regular las alturas en los manómetros por medio de la inyección de aire con
la bomba de mano, por la válvula de purga.

Procedimiento experimental
 Abrir la válvula de purga
 Registrar las lecturas manométricas.
 Tomar el caudal a través del banco de pruebas.
 Repetir los procedimientos enunciados, para 10 diferentes caudales.
TOMA DE DATOS:

ALTURAS PIEZOMÉTRICAS (mm)

Q A B C D E F G H J K L
Q1 230 228 216 198 200 210 218 220 222 224 224
Q2 230 228 208 178 182 198 208 212 216 220 222
Q3 230 226 200 160 166 190 200 208 212 216 218
Q4 230 226 192 140 150 178 194 202 210 214 216
Q5 228 226 190 130 142 174 190 200 208 212 216
Q6 230 226 184 120 132 168 186 198 206 212 214
Q7 230 226 180 110 124 162 182 194 202 210 214
Q8 230 226 176 100 116 158 178 192 200 208 212
Q9 230 224 162 70 90 140 166 184 192 204 208
Q10 230 220 146 30 60 118 150 172 184 196 200

CAUDAL REAL

Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 Q10
MASA 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
TIEMPO 60,3 58,265 58,45 46,14 55,47 46,45 52,55 60,42 45,63 52,12
CAUDAL 7,49E- 1,03E- 1,28E- 1,95E- 1,89E- 2,58E- 2,57E- 2,48E- 3,61E- 3,45E-
(m3/seg) 05 04 04 04 04 04 04 04 04 04

CÁLCULOS Y TABULACIONES
 ANEXOS
Anexo A: Fotos tomadas el día de la práctica.