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Número de defectos=23
Defectos por millón de oportunidades:
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠
𝐷𝑃𝑀𝑂 = × 1 000 000
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 × 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
23
𝐷𝑃𝑀𝑂 = × 1 000 000 = 15 333
1 × 1500
Dirigirse a sala
Legar a la
de espera para Entrega de Revisión de Abordaje de
puerta principal
el llamado de tickete aéreo equipaje avión
del aeropuerto
vuelo
4. En la siguiente tabla se da una lista de todos los costos de calidad en los que
incurrió Sam’s Surf Shop el año anterior. ¿En cuánto evaluó Sam sus costos
de calidad el año pasado?
7. Uno de sus proveedores de Taiwán cotizó una nueva línea de piezas de plástico
moldeadas que actualmente se ensamblan en la planta de usted. El proveedor
propone cobrar $0.10 por pieza con una demanda pronosticada de 200 000 piezas
para el año 1, 300 000 para el año 2 y 500 000 para el año 3. Se estima que el manejo
y embarque de piezas desde la fábrica del proveedor costará $0.01 por unidad. Los
cargos adicionales por manejo de inventario deben ascender a $0.005 por unidad.
Por último, los costos administrativos se estiman en $20 al mes.
Aunque la planta de usted es capaz de continuar produciendo la pieza, necesitaría
invertir en otra máquina moldeadora que costaría $10 000. Los materiales directos
se compran en $0.05 por unidad. Se estima que la mano de obra directa será de
$0.03 por unidad más 50% de prestaciones sociales; la mano de obra indirecta se
estima en $0.011 por unidad más 50% de prestaciones. Los costos directos de
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ingeniería y diseño ascenderán a $30 000. Por último, la administración insiste en
asignar gastos generales si las partes se hacen en casa a razón de 100% de costo de
mano de obra directa. La empresa usa un costo de capital de 15% anual.
¿Qué haría usted, continuaría produciendo en casa o aceptaría la cotización de su
proveedor de Taiwán?
PROVEEDOR DE TAIWAN
AÑOS 1 2 3
Unidades estimadas 200000 300000 500000
Costo unitario $ 0.10 $ 0.10 $ 0.10
Costo anual de producción $ 20,000.00 $ 30,000.00 $ 50,000.00
Embarque por unidad $ 0.01 $ 0.01 $ 0.01
M. Inventario por unidad $ 0.01 $ 0.01 $ 0.01
Embarque anual $ 2,000.00 $ 3,000.00 $ 5,000.00
M. Inventario anual $ 1,000.00 $ 1,500.00 $ 2,500.00
Administracion al año ($20 mensual) $ 240.00 $ 240.00 $ 240.00
TOTAL $ 23,240.00 $ 34,740.00 $ 57,740.00
EMPRESA PROPIA
AÑOS 1 2 3
Máquina por todos los años $ 10,000.00
Materiales por unidad $ 0.05 $ 0.05 $ 0.05
MOD por unidad $ 0.03 $ 0.03 $ 0.03
MOI por unidad $ 0.01 $ 0.01 $ 0.01
Materiales totales $ 10,000.00 $ 15,000.00 $ 25,000.00
MOD con prestaciones sociales $ 9,000.00 $ 9,000.00 $ 15,000.00
MOI con prestaciones sociales $ 3,300.00 $ 4,950.00 $ 8,250.00
Costos de ingeniería y diseño $ 30,000.00 $ 30,000.00 $ 30,000.00
Administración $ 9,000.00 $ 9,000.00 $ 15,000.00
Costo de Capital (15%) $ 1,500.00 $ 1,500.00 $ 1,500.00
TOTAL $ 62,800.00 $ 69,450.00 $ 94,750.00
b) Si usted pudiera mover el lote para enviarlo en cantidades por carga de camión,
¿cambiaría usted al proveedor seleccionado?
Característica Proveedor 1 Proveedor 2
Costo total considerando ordenes de más de 3000
$ 35,256.00 $ 32,827.20
unidades
Distancia (millas) 125 100
Peso total (ton) 119.7483936
Menos de un camión de carga (milla por ton) porque
$ 1.20
se transportan 12000 motores
Total de transporte $ 17,962.26 $ 14,369.81
TOTAL DE COSTOS $ 53,218.26 $ 47,197.01
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ANÁLISIS: Cambiando el número de motores por carga si bien es cierto se reducen los
costos en cuanto al procesamiento de las mismas ordenes sigue siendo el proveedor 2
el más económico incluso considerando el transporte debido a que este se encuentra a
tan solo 100 millas de distancia de nuestra empresa ensambladora de patinetas.
$
350 𝑙𝑏 ∗ 1
𝑙𝑏
𝐷í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜 = ∗ 365 𝑑í𝑎𝑠
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 $ 1
4000 ∗ 52 ∗ 1 ∗ 𝑙𝑏
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑎ñ𝑜 𝑙𝑏 4
𝐷í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜 = 𝟐. 𝟒𝟓 𝒅í𝒂𝒔
c) La empresa indicó que usó materias primas por valor de 500 millones de dólares
durante el año. En promedio, ¿cuántas semanas de suministro de materias primas tiene
la fábrica?
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜 = ∗ 52 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑏𝑖𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑣𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
50 + 40 + 55 + 60
𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜 = 4 ∗ 52 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
500
51.25 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
= ∗ 52 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
500 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜 = 𝟓. 𝟑𝟑 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂𝒔
11. Se planea instalar una pequeña fábrica que va a suministrar piezas a tres
instalaciones de manufactura muy grandes. Las ubicaciones de las plantas actuales
con sus coordenadas y requerimientos de volumen aparecen en la tabla siguiente:
Con el método del centroide determine la mejor ubicación para esta nueva instalación.
∑ 𝑑𝑖𝑥 𝑉𝑖 4860000
𝐶𝑥 = = = 𝟑𝟕𝟑. 𝟖𝟒
∑ 𝑉𝑖 1300
∑ 𝑑𝑖𝑦 𝑉𝑖 4670000
𝐶𝑗 = = = 𝟑𝟓𝟗. 𝟐𝟑
∑ 𝑉𝑖 1300
12. Bindley Corporation tiene un contrato por un año para suministrar motores para
todas las lavadoras producidas por Rinso Ltd. Rinso fabrica las lavadoras en cuatro
lugares de Estados Unidos: Nueva York, Fort Worth, San Diego y Mineápolis. Los
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planes requieren que en cada lugar se produzcan las siguientes cantidades de
lavadoras:
Nueva York 50 000
Fort Worth 70 000
San Diego 60 000
Mineápolis 80 000
Bindley tiene tres plantas que pueden producir los motores. Las plantas y sus
capacidades de producción son:
Boulder 100 000
Macon 100 000
Gary 150 000
Debido a las variaciones en los costos de producción y transporte, la utilidad que
Bindley obtiene por cada 1 000 unidades depende del lugar donde se produzcan y a
dónde se envíen. La tabla siguiente muestra los cálculos del departamento de
contabilidad sobre las utilidades en dólares por cada unidad. (El envío se hará en
lotes de 1 000.)
13. Rent’R Cars es una compañía arrendadora de autos con varios locales en la ciudad
y ha puesto a prueba una nueva política de “regresar el auto en el lugar más
conveniente para usted” con el fin de mejorar el servicio a sus clientes. Pero esto
significa que la empresa tiene que trasladar los autos de manera constante por toda
la ciudad para mantener los niveles adecuados de disponibilidad de vehículos. A
continuación se presentan la oferta y demanda de autos económicos, así como el
costo total de mover estos vehículos entre los sitios.
ANÁLISIS: Con esta distribución de los vehículos se tiene un costo de 720 dólares
que es el mínimo posible.
b) ¿Qué tendría que hacer con los costos para asegurar que A siempre envíe el auto a D
como parte de la solución óptima?
Como se aprecia el valor de envió entre A y D es de $9, por lo cual se recomienda
disminuir este costo para así asegurar los envíos.
ANÁLISIS: Las coordenadas donde se debería ubicar la nueva planta son las del
centroide.
∑ 𝑑𝑖𝑥 𝑉𝑖 4 125 000
𝐶𝑥 = = = 𝟏𝟖𝟕. 𝟓
∑ 𝑉𝑖 22 000
∑ 𝑑𝑖𝑦 𝑉𝑖 6 450 000
𝐶𝑗 = = = 𝟐𝟗𝟑. 𝟏
∑ 𝑉𝑖 22 000
Con estos valores la empresa de Los Ángeles gasta $1 563100 y la empresa de Detroit
gasta $956000, siendo estos costos los mínimos posibles y aprovechando la máxima
producción.
16. Peoples Credit Union tiene dos sitios de procesamiento de cheques. El sitio 1 procesa
10000 cheques al día, y el sitio 2, 6000 cheques diarios. La unión de crédito procesa
tres tipos de cheques: empresariales, de nómina y personales. El costo de
procesamiento por cheque depende del sitio, como se muestra a continuación. Cada
día es necesario procesar 5 000 cheques de cada tipo. Determine cómo minimizar el
costo de procesamiento diario con Excel.
ANÁLISIS: Como el objetivo es minimizar los costos podemos apreciar que con las
nuevas tarifas por procesamiento de cheques (ver tabla adjunta) el valor a cancelar es de
$1 400, siendo el mínimo posible que con las tarifas originales con lo cual se cancelaba
$ 2600.
17. Mover recursos con eficiencia de proveedor a consumidor es un problema arduo que
se resuelve con técnicas OR. La figura siguiente muestra un mapa de fábricas que
suministran alimento a ciudades. Los números debajo de las fábricas y ciudades
indican cuánto alimento (en kg) ofrece y demanda cada una, respectivamente.
Cualquier fábrica puede suministrar cualquier cantidad de alimento a una o varias
ciudades. Se construye una nueva fábrica que va a suministrar 1 000 kg de alimento,
pero aún no se decide su ubicación. La distancia entre celdas adyacentes en el mapa
es 1 km. El costo de transportar 1 kg de alimento 1 km es de $10.
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Si la nueva fábrica se ubica de manera óptima, ¿cuál es el costo total de transporte para
satisfacer la demanda de todas las ciudades? La nueva fábrica no puede ocupar una celda
que ya contenga una fábrica o ciudad.
Los costos totales por el transporte de alimentos es de $90 000 para cubrir la demanda
de las cinco ciudades.