ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE MECÁNICA
CARRERA: INGENIRÍA MECÁNICA

PRÁCTICA No.1

TEMA: MICROANÁLISIS DE LOS ACEROS: PREPARACIÓN

METALOGRÁFICA, ATAQUE QUÍMICO, ANÁLISIS DE FASES EN EL
ACERO AL CARBONO

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: CODIGO:

Gandhy Porras 6752

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

2015/04/17 2015/04/24

2. OBJETIVO(S):

2.1. GENERAL

 Evaluar las características metalográficas de un acero al bajo

carbono, mediante el uso de procedimientos según normas y equipos
para la evaluación de microestructuras, fases presentes, etc.

2.2. ESPECÍFÍCOS

 Preparar muestras metalográficas mediante la utilización de normas

para saber lo que sucede microscópicamente en el material con
mucha facilidad.

 Observar de la microestructura del material con la ayuda del

microscopio para determinar las fases presentes en el acero.

 Encontrar el porcentaje de fases y carbono en el acero mediante el

software Scope Photo para luego determinar el tipo de acero.
3. METODOLOGÍA

 Leer la norma que permite realizar el ensayo metalográfico.

 Seleccionar la probeta de acuerdo a la norma ASTM E-3.
 Cortar de la probeta con sus respectivas dimensiones.
 Pulir la muestra (Pulido grueso y fino).
 Atacar químicamente (nital) a la muestra.
 Visualizar la muestra en el microscopio y fotografiar.
 Calcular el porcentaje de fases y carbono presente en la probeta.

4. EQUIPOS Y MATERIALES:
 Probeta (Varilla cuadrada) Discotom

Lijadora (Portalijas) Lijas

Maquina de pulido Reactivos Algodón

Compresor Microscopios ópticos

 Cámara fotográfica

5. MARCO TEORICO:

ACEROS AL CARBONO

Son aleaciones de hierro y carbono con un contenido hasta de 1.2% de carbono y de

un 0.25 a un 1% de manganeso. La mayor parte de fábricas de aceros se dedican a la
elaboración de aceros al carbono debido a que estos materiales ofrecen propiedades
muy relevantes, son fáciles de elaborarlo y su costo no es muy elevado. [1]

Diagrama hierro-carbono

Es un diagrama de fases entre hierro puro y un compuesto intersticial, carburo de hierro

(Fe3C), que contiene 6.67% de carbono en peso.
 [2]

Fases presentes en el diagrama hierro-carbono

 Cementita (Fe3C): Contiene 6.67% en carbono y 93.3% en hierro. Es un compuesto

intersticial duro y frágil con una resistencia tensil aproximada de 5000 lb/pulg 2 y es
ortorrómbica.

 Austenita: Es una solución solida intersticial de carbono disuelto en hierro ɣ, tiene

una estructura cristalina FCC. La máxima solubilidad del carbono en la austenita es
del 2.08% a 1148°C y disminuye a un 0.8% a 723°C. Su resistencia tensil es de 150
000 lb/pulg2, su elongación es de 10% en 2 pulgadas con una dureza Rockwell C de
40, posee tenacidad alta y no es estable a temperatura ambiente.

 Ledeburita: Mezcla eutéctica entre austenita y cementita, contiene 4.3% de C y se

forma a 2065 °F.

 Ferrita: Es el nombre dada a la solución solida α (BCC). La máxima solubilidad del

carbono en la ferrita es del 0.025%de C a 723°C y disminuye a un 0.008% de C a
temperatura ambiente. Es una estructura muy suave. Su resistencia tensil es de 40
000 lb/pulg2, su elongación es de 40% en 2 pulgadas con una dureza Rockwell B de
90.

 Perlita: Es una mezcla eutectoide que contiene 0.8% de carbono y se forma a1333
°F a un enfriamiento lento.Es una mezcla de ferrita y cementita con una resistencia
 tensil de 120 000 lb/pulg 2 y una elongación de 20% en 2 pulgadas, tiene una dureza
Rockwell C de 20, Rockwell B 95 – 100.

[2]

[3]

6. PROCEDIMIENTO:

a) Selección de la probeta
La selección de la probeta se lo realizo de acuerdo al porcentaje de carbono, según
sea este valor se procede a buscar partes, piezas o elementos que posean este tipo de
acero.

b) Corte de la probeta

El corte de la probeta se lo realizo en el equipo denominado Discotom.

c) Pulido
 Pulido Grueso: Se lo realizo en el portalijas comenzando con la lija #150,
lijando en una sola dirección para evitar que la superficie
quede irregular. Después cambiamos de lija y giramos 90°
para continuar con el procedimiento de lijado, este proceso lo
realizamos con las lijas 400, 600,1000, 1200, 1500 hasta
obtener una superficie muy uniforme y sin marcas.

 Pulido Fino: Se lo realiza en la maquina pulidora con un paño de gamusa y

alúmina de 0,3 μm de abrasivo, hasta obtener una superficie tipo espejo.

d) Ataque químico

Luego que se obtuvo una superficie tipo espejo en nuestra probeta,

se procedió a lavar con agua y secar con el compresor la muestra.
Luego se realizó el ataque químico de la superficie pulida, con Nital
(alcohol y ácido nítrico) al 2% para oxidar la sección que se analizó,
después se volvió a lavar con agua y secar con aire para eliminar el
reactivo químico de la muestra.
 e) Visualización de la muestra

Una vez realizado los pasos anteriores, se visualizó la microestructura de la probeta en

el microscopio metalográfico.

f) Cálculos, resultados y gráficos de la muestra

Se tomó fotografías de la microestructura a 100X, 200X y 500X de la sección

transversal y longitudinal.
Con la ayuda del software Scope Photo se procede a calcular el porcentaje de perlita y
carbono presente en nuestra probeta.
 Sección transversal
Fotografía a:
100X 200X

500X Acero ASTM A36 (Comparación)

 Software Scope Photo

255 ----------- 100% % =100% - %P

84 ----------------%P

%= 67.06%
%P= 32.94%

%C= 0.2689%

 Sección longitudinal
Fotografía a:
100X 200X
 500X

Software Scope Photo

255 ----------- 100% % =100% - %P

85 ----------------%P

%= 66.67%
%P= 33.33%
 %C= 0.272%

g) Análisis e interpretación de resultados

La microestructura de la probeta está compuesta por ferrita y perlita. El acero de
acuerdo al porcentaje de carbono calculado se trata de un acero ASTM A36
utilizado para aplicaciones estructurales.

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

 El software Scope Photo es una herramienta muy útil para determinar el

porcentaje de perlita, ferrita y carbono.
 El porcentaje de carbono es el mismo tanto para la sección transversal como
para la sección longitudinal.
 El material está constituido por ferrita y perlita, y se trata de un acero ASTM A36
cuyo porcentaje de carbono aproximadamente es del 27%.

 Trabajar siempre con la correspondiente norma, siguiendo el procedimiento que

estipula dicha norma para la preparación de la probeta.
 Realizar el pulido correctamente para evitar inconvenientes en el momento de
visualizar la microestructura.
 En el momento de realizar el ataque química no dejar mucho tiempo con el
reactivo la muestra, caso contrario la probeta se oscurecerá y será imposible ver
la microestructura.

8. BIBLIOGRAFÍA:

 SMITH W. F., “Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales”, Tercera

Edición. Madrid España. Editorial Concepción Fernández. 412 - 415. [1]
 S.H AVNER. (1979) “Introducción a la metalurgia física”, Segunda Edición,
México editorial McGraw.Hill. 234-238. [2]
  W. D. CALLISTER JR., “Introducción A La Ciencia E Ingeniería De Los
Materiales”, Primera Edición, Editorial Reverte S.A, Bogotá Colombia. 364-368
[3]

9. LINKOGRAFIA:
 https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases%20del
%20acero.htm
 http://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~adruker/Clasificaci%F3n%20de%20aceros
%20Mat%20y%20Pro.pdf