Ingeniería de materiales | Guía examen final

1er Parcial.

I. Contesta las siguientes preguntas

1. ¿Qué es la ciencia e ingeniería de los materiales?
Es un campo interdisciplinario que se ocupa de inventar nuevos materiales y mejorar los ya conocidos,
mediante el desarrollo de un conocimiento más profundo de las relaciones entre microestructura,
composición, síntesis y procesamiento.

2. ¿Qué es un cristal?
Un cristal es un sólido compuesto de átomos, iones o moléculas arreglado en un patrón que se repite
en tres dimensiones.

3. ¿Cómo se clasifican los materiales de ingeniería?

Se clasifican en 4 Grupos Principales:
Metales, Polímeros, Cerámicos y Compuestos.

4. ¿Cuáles son sus aplicaciones en las diferentes Áreas Industriales?

Los metales son particularmente utilizan aplicaciones estructurales o de carga
Los cerámicos son útiles en revestimientos de hornos y
Los polímeros son usados principalmente como aislantes de electricidad.

5. ¿Cuál es la influencia que tiene el medio ambiente en el comportamiento de los materiales?

La Temperatura, la corrosión y la deformación.

II. Completa la tabla

Subdivisión de la red cristalina que conserva las características generales de toda la
Celda unitaria
red
Características de un material de existir con más de una estructura cristalina,
Alotropía
dependiendo de la temperatura y de la presión
Interferencia constructiva de un haz de rayos X que interactúa con un material y que Difracción de rayos
proporciona información útil de la estructura cristalina del material X
Expresión abreviada para describir ciertas direcciones y planos cristalográficos en un
Índices de Miller
material
Imperfecciones, como vacancias y tamaño de grano en un material Defectos puntuales
Relación entre resistencia y tamaño de grano en un material Hall Petch
Dislocaciones o
Son defectos que provocan una distorsión en la red centrada en torno a una línea
defectos de línea
Defectos de
Son defectos de volumen que pueden ser coherentes o incoherentes
volumen
Factor de
Fracción del espacio ocupado por los átomos
empaquetamiento
Metales como el Oro, la Plata y el Cobre son muy maleables gracias a que su
FCC
estructura cristalina es:
Mide la resistencia de un material cuando se le aplica de manera cíclica un esfuerzo
Fatiga
por debajo del esfuerzo de cedencia
Capacidad del material a deformarse de manera permanente sin romperse cuando se
Maleabilidad
le aplica una fuerza
Mide la resistencia de un material a la penetración causada por un objeto puntiagudo Dureza
Relación entre el esfuerzo y la deformación en la porción elástica de la curva Módulo de
esfuerzo – deformación elasticidad
Mide la respuesta de un material a una fuerza uniaxial aplicada lentamente, de ahí se
Tracción
obtiene la resistencia máxima
 Medida cualitativa de la deformación elástica producida en un material. A mayor
Rigidez
elongación mayor módulo de elasticidad

III. Problemas
1. Calcule la densidad del Hierro BCC, que tiene una vacancia por cada 100 celdas unitarias y al cual se
le hace incidir rayos X con longitud de onda de 0.1541nm y cuya difracción a partir de los planos (110)
se obtiene a 2𝜃 = 44.704°. Calcule también el número de vacancias por gramo de hierro. Peso atómico
del hierro = 55.85 g/mol
𝜆
𝑑ℎ𝑘𝑙 = = 2.026 ∗ 10−8 𝑐𝑚
2𝑠𝑒𝑛𝜃
𝑎0 = 𝑑 √ℎ2 + 𝑘 2 + 𝑙 2 = 2.865 ∗ 10−8 𝑐𝑚

Al ser BCC en cond. normales presenta 2 atómos/celda

1
𝐴𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠/𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 = 𝑎𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑑. 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑒𝑠 − 𝑣𝑎𝑐𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 = 2 − = 1.99 𝑎𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠/𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎
100
(𝑎𝑡𝑜𝑚/𝑐𝑒𝑙𝑙)(𝑃𝑎𝑡𝑜𝑚)
∴𝜌= = 𝟕. 𝟖𝟒𝟖𝟎𝒈/𝒄𝒎𝟑
(𝑣𝑜𝑙)(𝑁𝑎𝑣𝑔)
𝑣𝑎𝑐𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 1/100
3
= = 4.2523 ∗ 1020 𝑣𝑎𝑐𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠/𝑐𝑚3
𝑐𝑚 (2.865 ∗ 10−8 𝑐𝑚)3
𝑣𝑎𝑐𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 4.2523 ∗ 1020 𝑣𝑎𝑐𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠/𝑐𝑚3
∴ = = 𝟓. 𝟒𝟏𝟖𝟑 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟗 𝒗𝒂𝒄𝒂𝒏𝒄𝒊𝒂𝒔/𝒈𝒓
𝑔𝑟 7.8480𝑔𝑟/𝑐𝑚3

2. En una celda hexagonal dibuje el plano y la dirección para los índices de Miller del problema anterior.
Plano = (110) Familia de planos [110]
1 1
ℎ = (2(ℎ′) − 𝑘′) =
3 3
1 1
𝑘 = (2(𝑘′) − ℎ′) =
3 3
1 2
𝑖=− (ℎ ′ ′)
+𝑘 =− = [332̅0]
3 3
𝑙 = 𝑙′ = 0

3. Se sustituye el 7.5% atómico de los átomos de cromo en su cristal BCC con Tántalo. La difracción de
rayos X indica que el parámetro de red es 0.29158nm. Calcule la densidad de la aleación 𝜌𝑇𝑎 =
180.95𝑔/𝑚𝑜𝑙, 𝜌𝐶𝑟 = 51.996𝑔/𝑚𝑜𝑙

(2)(0.925)(51.996𝑔/𝑚𝑜𝑙) + 2(0.075)(180.95𝑔/𝑚𝑜𝑙)
𝜌= = 𝟖. 𝟐𝟔𝟓𝒈/𝒄𝒎𝟑
(2.9158 × 10−8 𝑐𝑚)3 (6.02 × 1023 𝑎𝑡𝑜𝑚𝑠/𝑚𝑜𝑙)

4. Determine la resistencia a la cedencia de un metal el cual al ser visto a 250 aumentos en un microscopio
metalográfico se pudo determinar que tiene 16 gramos por cada pulgada de superficie
 100 2 𝑛−1 100 2 𝑛−1 log(100)
𝑁=( ) 2 → 16 = ( ) 2 → 𝑛= + 1 = 7.6438
𝑀 250 log(2)

Ecuación Hall-Petch
1
𝜎𝑦 = 𝜎0 + 𝑘𝑑 −2 𝜎0 𝑦 𝑘 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑎𝑑𝑜𝑠; 𝑑 = 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜 = 7.6438

Si se muestra grafica de resistencia / tamaño de grano determinar con grafica

5. Una probeta cilíndrica de acero que originalmente tenía un diámetro de ½ pulgada se somete a un
ensayo de tracción hasta la fractura y se encuentra que tiene una resistencia a la fractura de 450 MPa.
Si el diámetro de la sección transversal en el momento de la fractura es de 10.7mm, determine la
ductilidad en términos de porcentaje de reducción de área y el esfuerzo real a la fractura.
𝜋(12.7𝑚𝑚)2 𝜋(10.7𝑚𝑚)2
𝐴𝑖 = = 126.67𝑚𝑚2 𝐴𝑓 = = 89.92𝑚𝑚2
4 4
%𝑅𝐴 = 𝟐𝟗. 𝟎𝟏%
𝐹𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎
𝜎𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖𝑒𝑟𝑖𝑙 = ∴ 𝐹𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 = (450000𝐾𝑃𝑎)( 126.67𝑚𝑚2 ) = 57𝑀𝑁
𝐴𝑖
𝐹𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎
𝜎𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 𝟔𝟑𝟑. 𝟗𝟏 𝐌𝐏𝐚
𝐴𝑓

6. Un miembro estructural de 10 pulgadas de longitud debe ser capaz de soportar una carga de 44,400N
sin experimentar deformación plástica. Con los datos de la siguiente tabla para Latón, Aluminio, Acero
y Titanio, ordénelos de menor a mayor peso de acuerdo con estos criterios
Aleación Límite elástico (ksi) Densidad
(gr/cm3) 1ksi = 6.89 kPa
Latón 50 = 344.73kPa 8.50 25.4𝑚𝑚
Acero 100 = 689.47kPa 7.90 𝑙 = 10𝑝𝑢𝑙𝑔 | |=254mm
1𝑝𝑢𝑙𝑔
Aluminio 40 = 275.79kPa 2.70
Titanio 70 = 482.63kPa 4.50

𝐹 44,400𝑁
Latón: 𝐴 = 𝜎 = 344.73𝑘𝑃𝑎 = 128.79𝑚𝑚2
1𝑐𝑚3
𝑉 = (128.79𝑚𝑚2 )(254𝑚𝑚) = 32712.66𝑚𝑚3 |(10𝑚𝑚)3| = 32.71𝑐𝑚3
𝑚 = 𝜌𝑉 = (8.50𝑔𝑟/𝑐𝑚3 )(32.71𝑐𝑚3 ) = 𝟐𝟕𝟖. 𝟎𝟑𝟓𝒈𝒓
Repitiendo el procedimiento para las demás aleaciones obtenemos los siguientes resultados ordenados de manera
ascendente.
Titanio=105.15gr Aluminio=110.40gr, Acero=127.55gr, Latón=278.03gr,

7. Suponga que un componente del ala de un avión se fabrica con aleación de aluminio que tiene una
tenacidad a la fractura en deformación plana de 25𝑀𝑃𝑎 √𝑚. Se ha determinado que la fractura se
presenta a un esfuerzo de 112MPa cuando la longitud máxima de la grieta interna es de 8.6mm. Para
este mismo componente y aleación, calcule el nivel de esfuerzo al cual ocurrirá la fractura con una
longitud crítica de la grieta interna de 6mm.
𝐾 = 𝑓𝜎√𝜋𝑎 = 25𝑀𝑃𝑎 √𝑚 𝜎 = 112𝑀𝑃𝑎 𝑎 = 8.6𝑚𝑚
𝐾 25𝑀𝑃𝑎√𝑚
𝑓= = = 0.4294
𝜎√𝜋𝑎 112𝑀𝑃𝑎√𝜋(0.086𝑚)
𝐾 25𝑀𝑃𝑎 √𝑚
𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎 = 6𝑚𝑚 → 𝜎 = = = 𝟏𝟑𝟒. 𝟏𝑴𝑷𝒂
𝑓√𝜋𝑎 0.4294√𝜋(0.06𝑚)
 8. Un componente cilíndrico elaborado con aleación de níquel con bajo contenido de carbono tiene un
diámetro de 19.1mm. Determine la carga máxima que puede aplicarse para que sobreviva 10,000 horas
a 538°C
Con base en la grafica determinamos que el Esfuerzo es 100MPa
𝜋(19.1𝑚𝑚)2
𝐴= = 286.52𝑚𝑚2 ∴ 𝐹 = (286.52𝑚𝑚2 )(100000𝑘𝑃𝑎) = 𝟐𝟖𝟔𝟓𝟐. 𝟏𝑵
4
9. Una barra cilíndrica de acero 1045 se somete a un ensayo bajo cargas cíclicas repetidas de tracción-
compresión a lo largo de su eje. Si la amplitud de la carga es de 66,700N. Calcule el diámetro mínimo
permisible de la barra para asegurar que no ocurra falla por fatiga.

10. Se determinó mediante una prueba de dureza Brinell que la resistencia a la tensión de un acero es de
15400psi. La carga aplicada fue 3000kg y se usó un identador de 10mm de diámetro ¿Cuánto penetró
el identador en el acero?

15400𝑝𝑠𝑖
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛[𝑝𝑠𝑖] = 500𝐻𝐵 → 𝐻𝐵 = = 30.8
500
2
2𝐹 2𝐹
𝐻𝐵 = → 𝑑 = √𝐷2 − (𝐷 − ) = 𝟗. 𝟐𝟓𝒎𝒎
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2 ) (𝐻𝐵)𝜋𝐷

2do Parcial.

I. Escriba la respuesta correcta a las siguientes preguntas

1. Se tiene un acero SAE 1045 con dureza de 95HRB y el mismo acero con dureza de 55HRC ¿Cuál
de los dos aceros es más duro y cuál tiene tratamiento térmico de temple y revenido?
Es más duro el de 55HRC por ser Dureza Rockwell C
Revenido: 55HRC
Temple: 95HRB

2. Se tienen dos aceros SAE 1050 Y SAE 1010, los dos sin tratamiento térmico. Diga cuál de los
aceros utilizaría para un tratamiento térmico de cementación en fase sólida. Explique
SAE 1010 ya que al presentar menor % de carbono son blandos y poco resistentes y la cementación lo
endurecería

3. Una viga de acero se hace de perlita gruesa y un arquitecto decide que preferiría tener bainita.
Obviamente el arquitecto no desea volver a derretir la viga. Recomiende un proceso de
tratamiento para convertir la viga a bainita y explique (en términos de propiedades) por qué el
arquitecto podría preferir bainita en lugar de perlita o martensita.
Se puede realizar un enfriamiento isotérmico desde una región de austenita inestable y mantener entre
500 y 250 °C hasta obtener 100% bainita
Los aceros bainíticos son más duros y resistentes que los perlíticos porque tienen una estructura más
fina a base de partículas diminutas de cementita en una matriz ferrítica. Por este motivo exhiben una
interesante combinación de resistencia y ductilidad

4. Proporcione el proceso más directo para lograr las siguientes transformaciones para el acero
eutectoide a temperatura ambiente
a) Convertir martensita a bainita: enfriar hasta el punto de equilibrio en austenita justo antes de la
formación de Martensita y mantener su temperatura de manera continua a su temperatura de
laminado, o temperatura ambiente
 b) Convertir perlita gruesa en perlita fina: después de calentar hasta la zona de perlita gruesa realizar
temple lento en aceite formará perlita fina

5. ¿Qué tipos de aceros se requieren para poder realizar el tratamiento térmico de nitrurado?
Aceros con cierta cantidad de aluminio (1% aproximadamente)

6. Describa los distintos tratamientos térmicos

- Temple: Se caracteriza por enfriamientos rápidos (continuos o escalonados) en un medio adecuado:
agua, aceite o aire, para transformar la austenita en martensita. Mediante el temple se consigue:
o Aumentar la dureza y la resistencia mecánica.
o Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad).
o Disminuir el alargamiento unitario.
1. Temple continuo de austenización completa. - se aplica a los aceros hipoeutectoides. Se
calienta el material a 50ºC por encima de la temperatura crítica superior A3, enfriándose en
el medio adecuado para obtener martensita.
2. Temple continuo de austenización incompleta. - se aplica a los aceros hipoeutectoides. Se
calienta el material hasta AC1 + 50ºC, transformándose la perlita en austenita y dejando la
cementita intacta. Se enfría a temperatura superior a la crítica, con lo que la estructura
resultante es de martensita y cementita.
3. Temple superficial. - el núcleo de la pieza permanece inalterable, blando y con buena
tenacidad, y la superficie se transforma en dura y resistente al rozamiento.
4. Temple Escalonado (Martempering). - consiste en calentar el acero a temperatura de
austenización y mantenerlo el tiempo necesario para que se transforme completamente en
austenita
5. Temple isotérmico (Austempering). - consiste en calentar el acero a temperatura de
austenización y mantenerlo el tiempo necesario para obtener austenita.
- Recocido: Se trata de calentar el metal hasta una determinada temperatura y enfriarlo después muy
lentamente De esta forma se obtienen estructuras de equilibrio. Son generalmente tratamientos
iniciales mediante los cuales se ablanda el acero. Su finalidad es suprimir los defectos del temple.
Mediante el recocido se consigue:
o Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad.
o Eliminar la acritud.
o Afinar el grano y homogeneizar la estructura.
- Revenido: Consiste en elevar la temperatura hasta una inferior a la de transformación para transformar
martensita en formas más estables y evitar el aumento de la fragilidad producido en el temple.
Mediante el revenido se consigue:
o Disminuir la resistencia mecánica y la dureza.
o Aumentar la plasticidad y la tenacidad.
- Normalizado: Se trata de calentar el metal hasta su austenización y posteriormente dejarlo enfriar al
aire. La ventaja frente al recocido es que se obtiene una estructura granular más fina y una mayor
resistencia mecánica. La desventaja es que la dureza obtenida es mayor. Mediante este proceso se
consigue:
o Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la elaboración en caliente (colada, forja,
laminación, …) eliminando las posibles tensiones internas.
o Preparar la estructura para las operaciones tecnológicas siguientes (por ejemplo, mecanizado
o temple).

7. Describa los distintos tratamientos termoquímicos.

- Cementación: Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la superficie, en estado sólido (carbón
vegetal), líquido (cianuro sódico) o gaseoso (hidrocarburos). Se consigue teniendo en cuenta el medio
 o atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. Se consiguen superficies
de gran dureza y resistencia superficial. Se aplica a piezas resistentes al desgaste y a los choques.
- Nitruración: Consiste en aportar nitrógeno a la superficie de la pieza por medio de una corriente de
amoniaco. Se aplica a piezas sometidas a choques y rozamientos (ruedas dentadas, árboles de levas,
ejes de cardán, aparatos de medida).
- Cianuración: Es una mezcla de cementación y nitruración. Se endurecen las piezas introduciendo
carbono y nitrógeno mediante baños de cianuro, carbonato y cianato sódico. Después hay que templar
las piezas.
- Sulfinización: Consiste en aportar a la superficie azufre, carbono y nitrógeno para mejorar la resistencia
al desgaste, favorecer la lubricación y evitar el agarrotamiento. Se aplica a herramientas.
II. Escriba el término al que corresponde

Permite calcular la concentración de muestras cercanas a la superficie del material

2da Ley de Fick
como una función del tiempo y de la distancia
Tiene por objetivo formar una capa de martensita en el acero para endurecerlo Temple
superficialmente superficial
Busca las condiciones de mayor equilibrio y obtener estructuras más homogéneas
y se caracteriza porque su temperatura de calentamiento es alta y se acompaña de Recocido
un enfriamiento a baja velocidad para promover la difusión y ablandar el metal
Tiene por objetivo aumentar la resistencia al desgaste de las piezas tratadas,
Sulfinización
calentándolas en un baño de sales de azufre de composición especial
Consiste en calentar el material arriba de A3 y Acm seguido de enfriamiento al aire,
Normalizado
para eliminar estructuras heterogéneas
Tiene por objetivo endurecer la superficie del acero sometiéndolo a calentamiento
y rodeando el acero de un medio rico en carbono y posterior temple y revenido de Cementación
la pieza
Consiste en calentar el material de acero en un rango de temperaturas de 200 a
600°C y su objetivo es proporcionar tenacidad sacrificando la dureza de aceros Revenido
enfriados rápidamente
Tiene por objetivo formar nitruros en la superficie del acero, con lo que se
Nitrurado
consigue endurecerla extraordinariamente
Determina el flujo neto de átomos en un material 1ra ley de Fick
Se forma por reacción peritéctica en el diagrama de fases Fe-Fe2C Austenita
Tiene por objetivo formar carburos en la superficie del acero sometiéndolo a
Carburación
calentamiento y rodeando al acero de un medio carburante
Tipo de acero necesario para realizar un tratamiento de nitrurado Aleado
Tiene por objetivo formar martensita en el acero, enfriándolo en in baño de sales y
posterior enfriamiento lento para evitar deterioro de piezas con secciones delgadas Martemple
o delicadas
Se forma por reacción eutéctica en el diagrama de fases Fe-Fe3C Ledeburita
Tipo de acero necesario para realizar un tratamiento térmico de cementado Bajo en carbono
Cuál acero es mas duro, un acero 1045 con dureza 95 HRA o un 1020 con dureza
1020
55 HRC
Acero inoxidable cuya composición base es Fe-Cr y Ni Austenítico

III. Problemas.
1. Estime el número AISI-SAE para el acero que tiene la siguiente microestructura: 98% ferrita y
5% cementita
6.67 − 𝑥
𝛼 = 0.98 = ∴ 𝑥 = 6.67 − 0.98(6.67) = 0.53% → 𝑨𝒄𝒆𝒓𝒐 𝑺𝑨𝑬 𝟏𝟎𝟓𝟎
6.67 − 0

2. Calcule la resistencia tensil en MPa de un acero recocido SAE1070 con la ecuación

Resistencia tensil = [40,000psi (%Feα) + 120,000psi(%perlita)]/100
 0.7−0.008
%𝑃𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎 = × 100 = 87.37%
0.8−0.08
[40,000psi (12.63%) + 120,000psi(87.37%)]
R. tensil = = 109896psi = 𝟕𝟓𝟕. 𝟕𝟎𝑴𝒑𝒂
100

3. En la difusión del zinc en cobre ¿a qué temperatura alcanza el coeficiente de difusión el valor de
2.6x10-16m2/seg?
De tabla Zn en Cu  Q=43900cal/mol; Do=0.78cm2/s
𝑄 𝑄 43900𝑐𝑎𝑙/𝑚𝑜𝑙
𝐷 = 𝐷𝑜 𝑒 −𝑅𝑇 → 𝑇 = − =− = 𝟖𝟑𝟔. 𝟎𝟐𝑲
𝐷 2.6 × 10−12 𝑐𝑚2 /𝑠𝑒𝑔
𝑅𝑙𝑛 | | 1.987𝑐𝑎𝑙/𝑚𝑜𝑙𝐾 ∙ ln | |
𝐷0 0.78𝑐𝑚2 /𝑠𝑒𝑔

4. Se requieren 10 horas para cementar un lote de 500 engranes de acero a 920°C. Se observa que
cuesta $1000.00 por hora el funcionamiento del horno de cementación a 920°C y $1500.00 por
hora a 1000°C. ¿Es económico aumentar la temperatura de cementación a 1000°C?
De tabla C en CCC  Q=32900cal/mol; Do=0.23cm2/s
𝐷920°𝐶 = 2.15 × 10−7 𝑐𝑚2 /𝑠 = 7.77 × 10−4 𝑐𝑚2 /ℎ
𝐷1000°𝐶 = 1.09 × 10−7 𝑐𝑚2 /𝑠 = 1.85 × 10−3 𝑐𝑚2 /ℎ
𝐷920°𝐶 (10ℎ)
𝑡= = 4.20ℎ
𝐷1000°𝐶
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 1 = 10ℎ(1000$/ℎ) = 10000$ ; 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 2 = 4.20ℎ(1500$/ℎ) = 6300$
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 1/𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 = 10000$/500 = 𝟐𝟎$/𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂 ; 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 2/𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 = 6300$/500 = 𝟏𝟐. 𝟔$/𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂

5. Calcule el número de átomos de hidrógeno que pasan en un año a través de una lámina de
paladio de 6mm con un área de 0.25m2 y a 600°C. Suponga un coeficiente de difusión de 1.7x10 -
8 2
m /seg, que las concentraciones de hidrógeno en las caras de alta y baja presión son de 2.0 y
0.40 kg de hidrógeno por m3 de paladio y que se ha alcanzado el estado estacionario
𝑑𝐶 0.4 − 2.0𝑘𝑔/𝑚3
𝑚̇ = 𝐽𝐴𝑡 = −𝐷𝐴𝑡 = −(1.7 × 10−8 𝑚2 /𝑠)(0.25𝑚2 )(3600𝑠/ℎ) ( ) = 0.024𝑘𝑔/ℎ
𝑑𝑥 10−3 𝑚
𝑃ℎ = 1.007gr/mol ∴ 𝑁𝑜. 𝑎𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠 = (0.00101𝑘𝑔/𝑚𝑜𝑙)(6.022 × 1023 𝑎𝑡𝑜𝑚/𝑚𝑜𝑙)(0.024𝑘𝑔/ℎ)

∴ 𝑁𝑜. 𝑎𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠 = 1.46 × 1019 𝑎𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠/ℎ(24ℎ)(365𝑑𝑖𝑎𝑠) = 𝟏. 𝟐𝟒 × 𝟏𝟎𝟐𝟑 𝒂𝒕𝒐𝒎𝒐𝒔/𝒂ñ𝒐

6. Se debe fabricar una estructura de hierro que permita un paso máximo de 50 gramos de
hidrógeno por año por cada centímetro cuadrado de hierro a 400°C. Si la concentración de
hidrógeno en una superficie es 0.05 atomos de hidrógeno por celda unitaria y en la segunda
superficie es de 0.001 átomos de hidrógeno por celda unitaria, calcule el espesor mínimo del
hierro
𝐽=-

7. Un engrane fabricado con el acero del problema 1 de esta sección va a ser carburizado, para ello
se calentará hasta 1100°C durante 5 horas para que a una distancia de 0.5mm bajo la superficie
alcance 0.40%C. Calcule el contenido de carbono necesario en la superficie del acero
𝐶𝑜 = 0.53%𝐶 ; 𝐶𝑠 = 0.40%𝐶 | De tabla C en CCC: Q = 32900cal/mol; Do = 0.23cm2/s
32900𝑐𝑎𝑙/𝑚𝑜𝑙
−
𝐷 = 0.23𝑐𝑚2 /𝑠 ∙ 𝑒 (1.987𝑐𝑎𝑙/𝑚𝑜𝑙𝑘)(1100°𝐶+273) = 1.33 × 10−6 𝑐𝑚2 /𝑠
𝑥 0.05𝑐𝑚
= = 0.16158
2√𝐷𝑡 2√(1.33 × 10−6 𝑐𝑚2 /𝑠)5(3600𝑠)
𝑥
Interpolando en tabla  𝑒𝑟𝑓 ( ) = 0.18036
2√𝐷𝑡
𝐶𝑠 − 𝐶𝑥 𝑥 0.40%𝐶 − 𝐶𝑥
= 𝑒𝑟𝑓 ( ) → = 0.18036 ∴ 𝐶𝑥 = 𝟎. 𝟒𝟐%𝑪
𝐶𝑠 − 𝐶0 2√𝐷𝑡 0.40%𝐶 − 0.53%𝐶
8. El diagrama de fase que se muestra incompleto corresponde a los metales hipotéticos A y B que
forman una aleación con fases alfa y beta. Adicionalmente, se sabe que a una mezcla de 70%A y
30%B se derrite completamente a líquido a 1600°C
a) Dibuje las líneas faltantes en el diagrama de fases y marque las fases presentes en cada
región, puntos triples, etc
b) Determine el porciento de fases y microconstituyentes a una temperatura de 1400°C y 65%B
c) Dibuje la microestructura presente en la aleación del inciso anterior
d) Si en vez de enfriarla lentamente, una muestra con 70%A es rápidamente Templada desde
1600°C hasta una temperatura ambiente ¿Qué efecto tendría esto en la microestructura del
metal?

0.96 − 0.65
%𝛼 = × 100 = 34.06%
0.96 − 0.05
0.65−0.05
%𝛽 = × 100 = 65.93%
0.96−0.05
3er Parcial.

I. Escribir la respuesta correcta

1. ¿Qué es un tratamiento termoquímico y cuáles son sus beneficios?
Son aquellos en los que, además de los cambios en la estructura del acero, también se producen
cambios en la composición química de su capa superficial, añadiendo distintos productos
químicos hasta una profundidad determinada.
Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas
especiales. Los objetivos que se persiguen mediante estos procesos son variados, pero entre
ellos podemos destacar:
- Mejorar la dureza superficial de las piezas, dejando el núcleo más blando y tenaz.
- Aumentar la resistencia al desgaste debido al rozamiento aumentando el poder lubrificante.
- Aumentar la resistencia a la fatiga y/o la corrosión. sin modificar otras propiedades
esenciales tales como ductilidad.

2. ¿Qué es la corrosión y por qué es importante combatirla?

La corrosión puede definirse como la destrucción de un material por interacción química,
electroquímica o metalúrgica entre el medio y el material. Es importante combatirla ya que
produce daños a estructuras, o materiales que pueden representar perdidas de hasta millones de
dólares a las compañías que dependes de dichos materiales.
3. Explique los distintos tipos de corrosión
- Corrosión electroquímica: Esta corrosión se presenta cuando en una misma superficie
metálica ocurre una diferencia de potencial en zonas muy próximas entre sí en donde se
establece una migración electrónica desde aquella en que se verifica el potencial de
oxidación más elevado.
- Corrosión química: Esta corrosión se establece cuando existe una eliminación de átomos
de un material en virtud de la solubilidad o de la reacción química entre dicho material y
el líquido que lo circunda.
- Corrosión galvánica: Es la más común de todas y se establece cuando dos metales distintos
entre sí actúan como ánodo uno de ellos y el otro como cátodo. Aquel que tenga el potencial
de reducción más negativo procederá como una oxidación.
- Corrosión por oxígeno: Este tipo de corrosión ocurre generalmente en superficies
expuestas al oxígeno diatómico disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por altas
temperaturas y presión elevada.
 - Corrosión por Erosión: Esta corrosión es causada o acelerada por el movimiento relativo
de la superficie de metal y el medio. Se caracteriza por rascaduras en la superficie paralelas
al movimiento.
- Corrosión intergranular: Esta se refiere a la corrosión selectiva de los límites de grano en
metales y aleaciones. Los límites de grano son zonas de alta energía debido a la gran
proporción de dislocaciones en la estructura natural del material. Este ataque es muy
común en algunos aceros inoxidables y aleaciones de níquel.
- Corrosión por picadura: Es una corrosión altamente localizada que frecuentemente se
observa en superficies con poca o ninguna corrosión general. Ocurren como un proceso de
disolución local anódica donde la pérdida de metal es aumentada por la presencia de un
ánodo pequeño y un cátodo grande.
- Corrosión grafítica: Proceso especial de la corrosión mediante el cual se lixivia el hierro
de la fundicion del hierro, dejando una masa débil y esponjosa.
- Cavitación: Erosión de la superficie de un material debido a las presiones causadas al
colapsarse una burbuja de gas dentro de un líquido en movimiento.
- Inhibidores: Aditivos para el electrolito que emigran preferentemente ya sea hacia el ánodo
o hacia el cátodo, causando polarización y reduciendo la velocidad de corrosión.
- Corrosión por esfuerzo: Se produce cuando se combina un ambiente corrosivo con
tensiones intensas queactúan sobre el metal.

4. ¿Qué factores afectan a la corrosión de los metales?

La inestabilidad del metal en su forma refinada y la diferencia de potencial eléctrico de metales
no similares cuando están acoplados conjuntamente y sumergidos a un electrolito.

5. ¿Por qué los metales puros son en general más resistentes a la corrosión que los impuros?
Por su estructura molecular ya que un metal puro posee un arreglo continuo de cadenas extensas
del mismo átomo, mientras que, en metales impuros, dado que existe un reordenamiento de las
moléculas debido a su combinación con otros metales, estas cadenas se ven interrumpidas y
tienden a liberar más iones en presencia de ambientes agresivos, comportarse de manera
catódica o anódica y generando así corrosión más fácilmente

6. ¿Cuál está en estado de energía más bajo a) hierro elemental o b) Fe2O3 (óxido de hierro)?
Explique
Óxido de hierro ya que la oxidación representa una menor cantidad de iones en el material y
esto genera un estado de energía más bajo.

7. En un electrolito se colocan láminas de niquel recocido, niquel trabajado en frío y níquel

recristalizado. ¿Cuál es el que más probablemente se corroerá? ¿Cuál es el menos
probable? Explique.
El Niquel recocido será el menos propenso a corroerse, ya que se liberan los esfuerzos
generando una mezcla más homogénea. El níquel trabajado en frio sería el mas propenso ya
que no llega a las temperaturas requeridas para liberar ningún esfuerzo

8. En un ambiente industrial, una pieza de acero está firmemente sujeta a un perno. Después
de varios meses, se encuentra que la tuerca tiene numerosas grietas, aun cuando sobre
dicha tuerca no actúa alguna carga externa aplicada. Explique por qué pudiera haber
ocurrido la falla
 Se produjo una reacción catódica que generó una corrosión en la superficie de la pieza de acero
debido a que era de distinto material que el perno.

9. ¿Qué factores son importantes si un metal formara un óxido protector?

El grado en que un óxido protege a un metal y por lo tanto no se corroe depende de varios
factores, los más importantes son:
- El porcentaje en volumen del óxido respecto al metal después de la oxidación debe ser
próximo a la unidad.
- La película formada debe tener buena adherencia.
- El punto de fusión del óxido debe ser alto.
- La película de óxido debe tener baja presión de vapor.
- La película formada debe tener un coeficiente de expansión casi igual al del metal.
- La película formada debe tener plasticidad a alta temperatura para evitar que se rompa o
cuartee.
- La película formada deberá tener baja conductividad y bajos coeficientes de difusión para
iones metálicos y oxígeno.

10. ¿Qué son las aleaciones Alclad?

Son aleaciones bañadas con una capa de aluminio en su estado puro que se coloca para
conservar sus propiedades anticorrosivas

11. ¿Cómo se designan las aleaciones de aluminio?

- Para forja: se clasifican de acuerdo con los elementos que contengan en aleación. Para
identificar las aleaciones de aluminio se utiliza una designación numérica de cuatro dígitos,
el primero de los cuales indica el grupo de aleación e indicando el segundo los límites de
impurezas. Los dos últimos identifican la aleación o indican la pureza del metal.
- Para fundición: se basan en los mismos sistemas de aleación como los de las aleaciones de
aluminio para conformado, se refuerzan por los mismos mecanismos (con la excepción
general del endurecimiento por deformación) y se clasifican de manera similar en tipos
tratables y no tratables térmicamente.

12. ¿Por qué si el magnesio es más ligero que el aluminio, tiene menos aplicaciones en la
construcción de aeronaves?
Las aleaciones de aluminio y de magnesio tienen la desventaja de que su resistencia disminuye
con el aumento de la temperatura. Sin embargo, las aleaciones de aluminio son más fáciles de
conformar que las de magnesio, las cuales deben de ser trabajadas en caliente. Además, las de
aluminio son más resistentes a la corrosión

13. ¿Cómo se designan las aleaciones de magnesio?

Las primeras dos letras de la identificación hacen referencia a los elementos con los que se ha
aleado, los cuales suelen encontrarse en mayores cantidades. Dichas letras son ordenadas de
manera decrecientes dependiendo el porcentaje. Después siguen los porcentajes respectivos,
siempre en números enteros, y para finalizar aparece la letra final de la serie, la cual indica la
posible variación existente en la composición de algún constituyente en la aleación en menor
proporción, o también indica alguna impureza presente.
14. ¿Por qué se produce corrosión microbiana en los tanques de combustible de las
aeronaves?
Una de las causas más comunes es el estancamiento de agua. Una acumulación de agua, dentro
de un tanque de combustible puede proporcionar una atmósfera para el crecimiento microbiano.
El crecimiento microbiano produce una variedad de productos químicos que son perjudiciales
para los sistemas de combustible

15. ¿Por qué una aeronave es más susceptible a la corrosión en Brasil que en Canadá?
Un causante principal de la corrosión en aeronaves es el ambiente operacional, por ejemplo,
costas marinas, climas húmedos y calientes, los cuales son mas presentes en Brasil que en
Canadá

16. Escriba 5 acciones para prevenir la corrosión en los metales

- Utilizar acero inoxidable en lugar de acero normal
- Recubrir el acero normal con zinc.
- Recubrir el acero normal con plásticos especiales.
- Pintar el acero normal con pinturas especiales.
- Proteger el acero con ánodos de zinc (protección catódica).

17. ¿Qué diferencia existe entre corrosión y oxidación?

La corrosión es un tipo especial de oxidación, se diferencia en que en la oxidación se forma
una capa de oxido protegiendo levemente al material, si la capa de oxido es estable el material
aumentara su masa y volumen mientras que en la corrosión se presenta la disolución del
material debido al movimiento de electrones desde el ánodo (material corroído).

18. ¿Qué es el potencial electródico?

Es la tendencia de un material a ceder sus electrones cuando está en contacto con un electrólito

II. Escribir la respuesta correcta a las siguientes definiciones

1. Ataque de corrosión local que resulta de la formación de pequeños Corrosión por
ánodos en la superficie picadura
2. Protección de un metal conectándolo a un ánodo de sacrificio o Protección
mediante la aplicación de un voltaje catódica
3. Erosión de la superficie de un material debido a las presiones
Corrosión por
causadas al colapsarse una burbuja de gas dentro de un líquido en
cavitación
movimiento
4. Eliminación de átomos de un material en virtud de la solubilidad o de Corrosión
la reacción química entre dicho material y el líquido que lo circunda química
5. Celda de concentración en la cual se presenta corrosión debido a la Celda de
baja concentración de oxígeno oxigeno
6. Aditivos para el electrolito que emigran preferentemente ya sea hacia
el ánodo o hacia el cátodo usando polarización y reduciendo la Inhibidores
velocidad de corrosión
 7. Eliminación de material de las superficies de equipo en movimiento
Desgaste
debido a una unión local momentánea seguida de la fractura de la
adhesivo
unión en la superficie
8. Arreglo de elementos metálico de acuerdo con su potencial de Serie
electrodo galvánica
9. Corrosión en los límites de grano debida a que la segregación o la Corrosión
precipitación de los mismos que celdas galvánicas. intergranular
10. Eliminación de material de las superficies debido a la acción cortante Desgaste
de las partículas abrasivo

III. Problemas
1. Ocurren concentraciones de magnesio(Mg2+) de 0.40M y 0.007M en un electrolito en extremos
opuestos de un alambre de magnesio a 25°C a) ¿Cuál extremo del alambre se corroerá b)¿Cuál será la
diferencia de potencial entre los extremos del alambre?