Análisis por tamizado de los agregados finos y gruesos.

NTC 77

Impurezas orgánicas en agregado fino para concreto. NTC 127

LUIS FERNANDO ORTIZ JAIMES

Cod -[2155134]

ALEXANDER GARCIA ROA

Cod-[2130257]

ESTELYS LEONES ARROYO.

Cod-[2144687]

JOSE MOSQUERA
Cod-[2113605]

RESUMEN

El presente informe detalla el procedimiento y cálculos necesarios para determinar el material orgánico presente
en los agregados finos y la clasificación granulométrica que se hace tanto a los agregados finos como agregados
gruesos. Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados en la Norma
Técnica Colombiana NTC 32, los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos
hallaremos su módulo de finura, para el agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado
grueso. La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la
dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.

PALABRAS CLAVE:

Agregados, granulometría, orgánico.

ABSTRACT

This report details the procedure and calculations necessary to determine the organic material present in the fine
aggregates and the granulometric classification that is made to both fine aggregates and coarse aggregates. For
the gradation of the aggregates a series of sieves are used that are specified in the Colombian Technical Norm
NTC 32, which will be selected the sizes and by means of some procedures we will find its modulus of fineness,
for the fine aggregate and the maximum nominal size and absolute for the coarse aggregate. The granulometry
and the maximum size of the aggregates are important due to their effect in the dosage, workability, economy,
porosity and contraction of the concrete.

KEYWORDS:
Aggregates, granulometry, organic.

1. INTRODUCCIÓN
Basándose en los títulos 77, 127 de la Norma
Técnica Colombiana (NTC), el informe aquí
expuesto anhela estudiar el concepto de agregados
fino y grueso, composición, utilidad e importancia
en una mezcla de concreto apoyándose en la
observación y en la utilización de sustancias
químicas de laboratorio y de tamices para el caso
de granulometría, se evaluarán las impurezas
orgánicas dentro del agregado, módulo de finura y
tamaño máximo nominal para los gruesos.
2. MARCO TEÓRICO
2.1. Análisis de materia orgánica en agregado
fino:
La solución empleada para el análisis de materia
orgánica en agregado fino cosiste en un reactivo de
bicromato de potasio en ácido sulfúrico
concentrado en una proporción de 0,250 g / 100ml,
para este laboratorio (soda caustica) la solución
debe estar recién hecha para la comparación de
color. La escala colorimétrica de Gardner (Imagen
1) presenta cinco patrones con el fin de establecer
el grado de pureza existente en una muestra donde
el color 1 & 2 presenta un grado de impureza muy
bajo apto para realizar mezclas de concreto, el color
3 presenta un grado de impureza neutral con.
Tendencia a contener impurezas y los colores
número 4 & 5 poseen un grado de impureza muy
elevado. [1]
2.2 Granulometría de agregados finos y gruesos
La granulometría de una base de agregados se
define como la distribución del tamaño de sus
partículas. Esta granulometría se determina
haciendo pasar una muestra representativa de
agregados por una serie de tamices ordenados, por
abertura, de mayor a menor.[2]
Los tamices son básicamente unas mallas de
aberturas cuadradas La serie de tamices utilizados
para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½",
?", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30,
# 50, # 100, # 200. (Imagen 2).
La operación de tamizado debe realizarse de
acuerdo con la NTC 77 sobre una cantidad de
material seco. El manejo de los tamices se puede
llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la
máquina adecuada.
2.2.1 Modulo de finura
El módulo de finura es un parámetro que se obtiene
de la suma de los porcentajes retenidos acumulados
de la serie de tamices especificados que cumplan
con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante
hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100
, para este cálculo no se incluyen los tamices de 1"
y ½". Se considera que el MF de una arena
adecuada para producir concreto debe estar entre 2,
3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una
arena fina 2,5 una arena de finura media y más de
3,0 una arena gruesa.[3]
∑ %𝑅𝐸𝑇
𝑀𝐹 = (Ecuación 1).
100
2.2.2 Tamaño máximo nominal
El tamaño máximo nominal es otro parámetro que
se deriva del análisis granulométrico y está
definido como el siguiente tamiz que le sigue en
abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido
acumulado es del l5% o más. La mayoría de los
especificadores granulométricos se dan en función
del tamaño máximo nominal y comúnmente se
estipula de tal manera que el agregado cumpla con
los siguientes requisitos. [3]
*El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la
dimensión menor de la estructura, comprendida
entre los lados de una formaleta.
* El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor
de una losa.
* El TMN no debe ser mayor que 3/45 del
espaciamiento libre máximo entre las barras de
refuerzo.
2.2.3 Graduación de la muestra
D10: Diámetro de la partícula de suelo que
corresponde al 10% de la distribución
granulométrica del suelo.
D30: Diámetro de la partícula de suelo que
corresponde al 30% de la distribución
granulométrica del suelo.
D60: Diámetro de la partícula de suelo que
corresponde al 60% de la distribución
granulométrica del suelo.[4]
Los Coeficiente de Uniformidad y Curvatura dan
una idea de si el suelo está bien o mal graduado. En
adición, también son parámetros que se utilizan
para la clasificación de los suelos en el Sistema
Unificado de Clasificación de Suelos “SUCS”.[5] 4. PROCEDIMIENTO
𝐷60
𝑐𝑢 = 𝐷10(Ecuación 2)
4.1 Determinar impurezas en agregados finos
𝐷302
𝑐𝑐 = (Ecuación 3)
𝐷10∗𝐷60 Para la realización de esta prueba se vierte la soda
caustica hasta 1/3 pare del volumen de la botella
3. MATERIALES de vidrio, se añade la muestra de agregado fino
hasta 2/3 partes del volumen, se agita fuertemente,
agregamos más soda caustica dejando una pequeña
3.1 Materiales para determinar impurezas en parte de la botella vacía para permitir la mezcla
agregados finos: correcta de los materiales, se deja reposar durante
24 horas.Pasadas las 24 horas se compara el color
del líquido resultante con los colores de la escala
colorimétrica de Gardner (Imagen 4) y se
selecciona el color más próximo al de la muestra.

(Imagen 1.botella vidrio) (Imagen 2.soda caustica) (Imagen 5.muestra pasadas 24h)

4.2 Granulometría agregados finos y gruesos.

El ensayo es regido por la NTC 77 y se llevó a cabo
de la siguiente manera para agregados finos:
1. Se pesaron 1000 g de agregado fino.
2. Se llenaron los tamices y se llevaron a tamizado
manual.
3. Luego que el lapso de tiempo se cumplió se retiró
la tapa y se separan los tamices.
4. Se pesaron los agregados retenidos en cada tamiz
y se tabularon en la (Tabla 1).
(Imagen 3.muestra) (Imagen 4.escala de color)
Para los agregados gruesos se llevó a cabo similar
procedimiento, salvo la cantidad de muestra
3.2 Materiales para granulometría de utilizada para estos fue de 8000 g y tamices (tabla
agregados finos y gruesos. 2). se consignaron los datos en (Tabla 2)

5. CÁLCULOS

Tabla 1. granulometría finos

Tamiz Mm W % % %Q
# Retenido[g] Retenido Acumulado pasa
4 4,75 0 0 0,00 100,00
8 2,36 24,9 2,49 2,49 97,51
(Imagen 5.tamices según norma NTC 32, 77). 1
12 29,8 2,98 5,47 94,53
30 0,6 247,9 24,79 30,26 69,74
El agregado grueso es aquel retenido 100% sobre 0,3
el tamiz número 4. 50 390,7 39,07 69,33 30,67
100 0,15 200,4 20,04 89,37 10,63
fondo 106,3 10,63 100,00 0,00
 El tamaño máximo nominal corresponde a 3/4.

El coeficiente de uniformidad y curvatura de las

ecuaciones 2,3 no arroja los siguientes resultados:

𝟏𝟕 𝟏𝟐𝟐
CU= =1,5 CC= =5,1
𝟏𝟏 𝟏𝟏+𝟏𝟕

6. CONCLUSIONES
Gráfico 1.
1. Se realizó el ensayo para determinar impurezas
El módulo de finura MF se calcula como la sumatoria en agregados finos y se obtuvo de acuerdo con la
del porcentaje acumulado dividido en 100 (Ecuación comparación de la escala colorimétrica el color
1). de la muestra correspondía aproximadamente al
número 1, lo cual nos indica un grado de
MF=(2,49+5,47+30,26+69,33+89,37)/100=1.9692 impurezas muy bajo y que el agregado es apto
para mezclas de concreto.

Utilizando la ecuación 2 y 3 determinamos los

coeficientes de uniformidad y curvatura. 2. El material fino tomado como muestra es óptimo
como agregado fino debido a que presenta los
valores mínimos de impurezas recomendados
𝟎,𝟒 𝟎,𝟑𝟐 para un mejor proceso de mezcla que serían el
CU= =2,6 CC= =0,13 número 1 y 2 en la escala colorimétrica.
𝟎,𝟏𝟓 𝟎,𝟏+𝟎,𝟓

Tabla 2. granulometría en gruesos 3. Los agregados finos presentan un módulo de

Tamiz # mm w Retenido[g] %Retenido %Acumulado % Qpasa finura de 1,962 que es menor que 2 por lo tanto
1 1/2 36,10 0 0 0 100 corresponde a un agregado muy fino o extra fino
1 25,40 0 0 0 100
que no es recomendable para la producción de
3/4 19,05 734 9,175 9,18 90,38
concreto.
1/2 12,70 5088 63,6 72,78 27,23
3/8 9,53 1821 22,96 95,74 4,26 4. El coeficiente de uniformidad de agregados finos
4 4,75 215 2,69 98,44 1,56 nos arrojó un valor de 2,6 lo cual nos indica un
fondo 132,3 1,65 100,01 -0,01 suelo uniforme.

5. El coeficiente de curvatura para agregados finos

corresponde al valor de 0,13 lo cual nos indica una
mala gradación.

6. Para agregados gruesos el tamaño máximo

nominal corresponde a 3/4’.

7. El coeficiente de uniformidad para los agregados

gruesos fue de 1.5 lo cual define la muestra una
muestra muy uniforme.

Gráfico2.
8. El coeficiente de curvatura para agregados
gruesos nos da un valor de 5,5 lo cual nos indica
una mala graduación.

7. BIBLIOGRAFIA

[1]http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/
ensayoAgregados/IMPUREZAS.pdf

[2] ICONTEC; Norma Técnica Colombiana; segunda

actualización; Bogotá 1999.

[3]CONCRETO SIMPLE Gerardo A. Rivera

.Capitulo 2, PAG 20.

[4] Karl Terzaghi y Ralph B. Peck “Mecánica de

Suelos en la Ingeniería Practica” segunda
edición. Editorial El Ateneo S.A.

[5] Juárez Badillo y Rico Rodríguez “Mecánica de

Suelos” tomo 1, Fundamentos de la Mecánica de
Suelos. Editorial Limusa, S.A. de C.V. Grupo Noriega
Editores.