Schenck Americas, S.

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Schenck Americas, S.A, Bogotá D.C., Colombia.

CEMENTOS TEQUENDAMA S.A.

Calle 76 No 10 -10
Bogotá, Colombia Su ref. / your ref. Petición de oferta
Con fecha / dated 20.11.2008
Atn.: Sr. Diego Cotrino N/ref. / our ref. Z805.00936 Z/B
Contactar con / contact Robinson Dávila

Teléfono (0057) 1 277 50 00

Fax (0057) 1 351 05 65
E-mail r.davila@schenckprocess.com

Fecha / date 25.11.2008

Oferta Nº Z805.00936 Z/B.

Sistema de Dosificación para Harina Negra Horno 3.

Apreciado Sr. Diego Cotrino:

De acuerdo con su amable solicitud, nos permitimos presentar nuestra

propuesta referida al suministro de un sistema de dosificación para harina
cruda negra (horno 3), compuestos cada uno por medidor “Coriolis”, esclusa de
regulación tablero de control y sistema de fluidificación.

Esperamos que la presente oferta responda a sus expectativas, y nos

suscribimos a Ustedes de la manera más respetuosa.

Atentamente,

SCHENCK AMERICAS, S.A.

Gustavo Perez Robinson Dávila

Gerente General Product Manager
IBS Heavy Industry

NIT 830.114.376-5

Banco de Crédito
Cuenta Corriente #
003-35443-8
Sucursal Zona Industrial
Bogotá, Colombia
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Fecha / date 25.11.2008
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Generalidades

Los hornos verticales 1 y 2 funcionan de la siguiente manera:

• Se tiene un silo de pre-homogenización en donde se mezcla la harina

cruda con el carbón que servirá de combustible.
• La harina negra se lleva por medio de un elevador hacia una torre en
donde se encuentran instalados sistemas de dosificación compuestos
por un presilo montado sobre celdas de carga y un sistema de
dosificación que incluye una esclusa rotativa y un medidor Multicor S.
• El sistema de dosificación descarga la harina por gravedad a un
amasador, en el cual se le agrega 12% de agua.
• El amasador descarga el material húmedo a un disco peletizador.
• El disco peletizador descarga los pellets a una banda transportadora, la
cual se encarga de llevarlos y descargarlos en el horno vertical.

Se esta proyectando montar un nuevo horno vertical (No 3) para el cual nos
permitimos ofertar los sistemas de pesaje y dosificación en la misma
configuración y modelos de equipos con los cuales están funcionando los
actuales hornos 1 y 2.

Sistema de Dosificación:

Como sistema de dosificación proponemos nuestro esquema tipo FMD / Z

compuesto por un medidor Multicor S (basado en el principio de Coriolis) de
alta precisión y una esclusa rotativa regulable que actúa como órgano de
prealimentación y sistema de pesaje de tolva (véase Dibujo #1).

Dibujo #1 – Sistema de Dosificación FMD / Z

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El sistema de pesaje de tolva mantiene el nivel en la misma y sirve para

realizar auto calibraciones en línea con el equipo Multicor S.

El sistema Multicor-S tipo “Coriolis” mide instantáneamente la cantidad de

material que está pasando, y regula un órgano de prealimentación (esclusa
rotativa) con base en el caudal prefijado.

El equipo Multicor, como aparato de medición del caudal instantáneo de

material, utiliza el principio de medición de la Fuerza de Coriolis, una fuerza
que es exactamente proporcional al caudal gravimétrico instantáneo. Esta
fuerza se mide con una célula de carga de muy alta precisión.

La altura de caída del material, la fricción y el impacto variable no tienen ningún

efecto en la precisión de la medición de la fuerza de Coriolis.

Esta solución técnica es la idónea para dosificar este tipo de materiales

pulvurientos altamente precipitables tales como la harina cruda.

Los sistemas se suministran con nuestra electrónica de control del tipo

DISOCONT, que corresponde a nuestros controladores de última generación,
ensamblada dentro de un tablero de control.

Ofertamos sistemas de fluidificación adecuados para facilitar la extracción del

material desde la tolva de calibración.

A continuación nos permitimos desarrollar nuestro volumen de suministro.

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Volumen de Suministro

Pos. 1. 1 Sistema de pesaje del silo y calibración (Horno 1)

Bajo este concepto ofertamos las células de pesaje y soportes,

sobre los cuáles se apoyará la tolva pulmón de 12 t. La señal de
salida se utiliza para mantener el contenido del material
constante y para la calibración automática de todo el sistema.

Datos Técnicos:

Tolva: por parte del cliente

Recubrimiento del cono: según descriptivo FH 5448
GB
Pendiente del cono: mínimo 70 º de la horizontal
Precisión: + 0,1% referido al final de
escala
Número de apoyos en el silo: 3

Características Técnicas:

El sistema de pesaje está previsto de:

3 Células de carga, tipo RTN 10t, según el prospecto BV-
D 2019 GB.

3 Soportes, tipo VEN 10-22t St37

1 Caja de interconexión que suma las señales de las tres
células de carga.

Plano de apoyo de seguridad y limitadores pendulares
para fabricación por el cliente.

La Unidad DISOCONT VSE y software de calibración
automática esta incluida dentro de la posición 3 (tablero
de control ensamblado.

Observaciones:

Se debe montar la tolva libre de derivaciones de fuerza. En la

entrada de la tolva, hay que prever una tajadera de cierre que
permite interrumpir el flujo de material al silo en la fase de
calibración del sistema.
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Pos. 2. 1 Sistema de Dosificación FMD / Z

Datos Técnicos:

Material: Harina cruda negra

Densidad: mín. 1,2 t/m3
Granulometría: polvo; max. 1 mm
Humedad: máximo 0.5%
Características de fluidez: buenas
Temperatura material: 60ºC (máximo)
Caudal de Medición: máximo 36 t/h
Rango de regulación: 7,2 t/h – 36 t/h
Precisión de dosificación: +/- 1% referido al caudal
prefijado, en el rango de
regulación

1 Medidor tipo Multicor-S80

Características Técnicas:

Según folleto BV-D2065 GB con las siguientes características:

Carcasa hermética al polvo

Rueda de medida de precisión, en ejecución resistente a
la abrasión

Módulo de pesaje libre de mantenimiento

Accionamiento exterior para la rueda de medida

Equipo de potencia con unidad de control para el
accionamiento y caja de mando local

1 Esclusa Celular, Tipo Z

Características Técnicas:

Como dispositivo de alimentación regulable con:

Carcasa estable de hierro fundido.

Libre de mantenimiento, con rodamientos exteriores.

Rueda de celdas de acero con regletas de hermeticidad
ajustables de material plástico.

Motorreductor de accionamiento de velocidad variable

Equipo eléctrico de mando y seguridad.
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Pos. 3 1 Tablero de control ensamblado

En este tablero se entregan ensambladas y cableadas todas las

unidades DISOCONT y el variador de frecuencia.

Sistema de Control Digital:

DISOCONT, según folleto BV-D 2051GB. Incluyendo:

• 1 unidad VSE VIO para las celdas de carga de la tolva

• 1 unidad de sistema VSE 20100 VMD con microprocesador
y módulo de memoria VSM 20102, para la operación de
dosificación.
• 1 tarjeta BUS para instalar en el VSE, diseñada para el
control remoto de la dosificadora mediante protocolo
PROFIBUS DP.
• 1 unidad de sistema VEA con microprocesador para el
acoplamiento en paralelo del sistema al PLC
• 1 unidad VLB de indicación y mando.
• 1 variador de frecuencia para la esclusa celular

Software:

• Software para la función de medición:

• Software para la función de interconexión con bus.
• Software para la calibración automática.
• Software para la interconexión en paralelo.
• Software para la función de indicación remota.
• Software para el servicio y mantenimiento “EASY SERVE”.

El software está instalado y comprobado en las correspondientes

unidades de control. La parametrización se efectúa con el programa
EASY SERVE en pantalla de Windows y campos de introducción de
datos. El software EASY SERVE funciona en cualquier laptop.

También es posible parametrizar los equipos a través de la unidad

VLB.
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Aclaración:

Con esta configuración, el set-point o valor de consigna a dosificar

puede fijarse:

• Localmente a través del teclado de la unidad de servicio

VLB.
• Remotamente a través de una señal 0/4-20mA.
• Remotamente a través de bus de campo digital PROFIBUS
DP.

Gabinete metálico fabricado en Colombia:

1 Gabinete metálico de Pared auto-soportado con medidas

aproximadas de 2100 x 600 x 450 mm con grado de protección
IP54.

Características Técnicas:

- Celda metálica auto-soportada en lámina CR-16, con chapa

de seguridad.
- Celda fabricada en perfilaría soldada y con tapas espaldares
desmontables mediante tornillos; acabado final texturizado
en pintura electroestática aplicada tras la adecuación
mediante ácidos desengrasantes, fosfatizantes, y
antioxidantes.
- Borneras para conexión para acometida general, y para
acometida de tierra, y para conexión acometida a motores.
- Guardamotores con térmicos ajustables, y bloque de
contactos auxiliares.
- Transformador de aislamiento
- Mininterruptor protección alimentación general, y
mininterruptor protección alimentación salida de fuente.
- Fuente de Voltaje
- Contactores auxiliares para accionamientos
- Borneras de interconexión unipolares para cables, con sus
etiquetas debidamente demarcadas.
- Ventilación forzada y lámpara interna
- Parada de emergencia
- Protreciòn contra riesgos de accidentes
- Bandeja para PC de servicio
- Protecciòn contra sobre-tensiones.
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Pos. 4. 1 Sistema de fluidificación para el cono del silo (Horno 1)

Con el fin de garantizar un flujo continuo de material a la esclusa

celular, es muy importante instalar un sistema de fluidificación
adecuado para el cono de la tolva pulmón.

Aclaramos que de todas formas, independientemente de colocar

este sistema de fluidificación, el cono del silo debe tener con
respecto a la vertical una inclinación menor o igual a 20° y debe
estar recubierto en acero inoxidable pulido.

El alcance del suministro abarca:

1 armario de pared

1 programador eléctrico secuencial

1 regulador de presión

1 manómetro

4 electroválvulas de 2 vías / 2 posiciones con retroceso
por muelle

4 segmentos circulares de tubo

14 tubos flexibles para la unión con los inyectores

14 inyectores especiales para insertar en el cono del silo

Diferentes racores y pequeño material

Planos generales de concepto

Nota:

El gas inerte que se utilice para la fluidificación debe ser seco.

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Pos. 5 Supervisión de Montaje y Puesta en Marcha

Calculamos 5 días de trabajo de uno de nuestros ingenieros de

servicio para la realización de los trabajos de supervisión de
montaje, puesta en marcha y capacitación de su personal.

Los trabajos serán realizados por uno de nuestros ingenieros de

servicio residentes en Bogotá, Colombia, y están limitados a los
equipos ofertados.

Nuestros precios ya incluyen el valor de los desplazamientos

Bogotá – Suesca - Bogotá

Nota:

Los tiempos de espera para la ejecución de los trabajos por

causas ajenas a Schenck Americas S.A. serán facturados a
nuestras tarifas de servicio vigentes (€ 550/día).
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Resumen de Precios

Pos. 1. 1 Sistema de pesaje del silo y auto-calibración……………€ 2.390,-

Pos. 2. 1 Sistema de Dosificación FMD / Z ………………………...€ 38.500,-

Pos. 3. 1 Tablero de control ensamblado……………………………€ 7.800,-

Pos. 4. 1 Sistema de fluidificación……………………………………€ 5.100,-

Valor DDP Planta Suesca, Colombia……………………..€ 53.790,-

========

Pos. 5. Supervisión de montaje y puesta en marcha………………€ 3.300,-

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Precios y Condiciones

1.) Precios

Estos precios se entienden en Euros – € para el material puesto DDP

– Planta Cementos Tequendama - Suesca Colombia, según
INCOTERMS 2000.

El valor en Pesos Colombianos – Col$ se obtendrá al multiplicar el

valor en Euros - € por la TRM al día de colocación de la Orden de
Compra. El impuesto de IVA se liquidará a la tasa legal vigente al día
de la facturación.

2.) Condiciones de pago:

30% Anticipo con la orden de compra

40% Contra entrega de los equipos en planta
30% 30 días fecha factura.

3.) Plazo de entrega:

DDP planta Suesca aproximadamente 4 meses después de recibir el

anticipo y aclarar todos los detalles técnicos y comerciales y según
nuestra confirmación de pedido.

4.) Exclusiones:

- Montaje
- Supervisión de montaje (ofertado por separado)
- Puesta en marcha (ofertado por separado)
- Cableado para la interconexión de los diferentes elementos.
- Obra civil.
- Alimentación eléctrica a los equipos.

Queda excluido todo trabajo no expresamente mencionado en nuestra

oferta.
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5.) Documentación

Para la parte mecánica:

- planos dimensionados.
- planos de cargas (no aplica).
- descripción de la instalación.
- instrucciones de servicio y mantenimiento
- lista de piezas de repuesto.

Para la parte eléctrica:

- diagrama de bloques.
- plano de intercambio de señales.
- plano de conexión eléctrica.
- manual de funcionamiento y calibración.
- lista de piezas de repuesto.

Entregamos la documentación por duplicado en idioma español. Se

entregará una vez finalizados nuestros ensayos. Cualquier
documentación entregada durante el curso del desarrollo del pedido
forma parte de la documentación final.

Respecto a los equipos comprados a los subsuministradores,

solamente se entregará la documentación recibida de estos
suministradores.

6.) Garantía

Garantizamos los equipos por un periodo de 12 meses a partir de la

puesta en marcha en sus instalaciones, o como máximo de 18 meses
a partir del suministro de los materiales o aviso de disponibilidad en
fábrica.

En lo demás, rigen nuestras Condiciones Generales de Suministro

adjuntas
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7.) Válidez de la oferta:

2 meses a partir de la fecha.

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