Manual MODSIM V36.en - Es

TM
ModSim
Simulador modular para
Las plantas de procesamiento de minerales
MANUAL DE USUARIO
Mineral Technologies International, Inc.

ModSim ™
Simulador modular para la

planta de reciclaje
Manual de usuario
12 º Edición de julio
de 2009
Mineral Technologies International, Inc. 1147 700

Oriente Sur
Salt Lake City, UT 84102 EE.UU. Teléfono:
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Fax: + 1 (801) 880-2645
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de cualquier forma y por cualquier medio sin el permiso por escrito de Mineral Technologies International, Inc.
TABLA DE CONTENIDO
1 ¿QUÉ ES ModSim? ............................................. .................................................. ...... 1

2 COMO USAR ModSim .............................................. ................................................ 3
3 Los gráficos EDITOR ............................................... ............................................. 5
3.1 Iconos de dibujo en el Diagrama de flujo ............................................. ................... 6
3.2 Dibujo corrientes en el Diagrama de flujo ............................................. .............. 7
3.3 Cómo cambiar el tamaño del icono o Orientación ............................................. ................ 9
3.4 La eliminación de los iconos o de corrientes de un Diagrama de flujo ........................................... 9 ..
3.5 Anotaciones en el diagrama de flujo ............................................... ............. 9
3.6 Diagramas de flujo de ahorro ................................................ ................................... 11
3.7 Colocación de los modelos de unidad de iconos ............................................. ................... 11
3.8 Pseudo corrientes ................................................ ...................................... 11
3.9 Guardar el diagrama de flujo ............................................... ................................. 11
3.10 Imprimir el Diagrama de flujo ............................................... .............................. 12
3.11 ENTRADA DE DATOS ................................................ .......................................... 13
3.12 Especificación del Sistema de Datos .............................................. ....................... 13
3.13 La creación de las clases de grado ............................................. ..................... 15
3.14 Configuración de los S-clases ............................................ .............................. 18
3.15 Configuración de las propiedades de convergencia .............................................. .......... 19
3.16 ESPECIFICACIÓN DE LOS DATOS EN EL alimentación de la planta STREAMS ................... 20
3.17 Especificar la distribución de más de Clases Grado ............................................ 23
3.18 Especificar la distribución a través de S-clases .......................................... .... 23
3.19 Especificar alimenta de agua ............................................... ................................. 24
3.20 Especificación de datos de corrientes de flujo internos ............................................ ... 25
4 Especificación de los parámetros para los modelos UNIDAD .......................................... 27
5 LOS MODELOS DE LA UNIDAD ............................................... .................................................. 29 ..
5.1 Modelos de trituración ................................................ ............................... 29
5.1.1 Trituradoras ................................................. ...................................... 29
5.1.2 Molinos................................................ ................................ 36
5.2 Modelos para clasificadores ............................................... ................................ 63
5.3 Modelos para Operaciones de Extracción de Agua .............................................. ............ 77
5.4 Modelos para la corriente divisores y mezcladores ............................................ ...... 80
5.5 Modelos para la concentración de unidades .............................................. .................. 81
5.5.1 La flotación ................................................. ...................................... 81
5.5.2 Operaciones de separación por gravedad ............................................... ...... 85
5.5.3 Modelos para separadores magnéticos .............................................. ..... 91
5.6 Modelos para el transporte de materiales .............................................. .................... 95
5.7 Modelos para Unidades de lavado de carbón ............................................. ................... 95
6 Ejecución de los SIMULATOR y obtener resultados ........................................ 101
6.1 El archivo de datos de salida .............................................. ................................ 102
6.2 Las gráficas de las distribuciones de tamaño de partículas ............................................ .... 103
6.3 El Spectra Liberación ............................................... ............................ 105
6.4 El archivo de informe ............................................... ....................................... 106
6.5 La conducción del simulador del diagrama de flujo ............................................ .... 108
6.6 Las simulaciones repetitivos (única versión profesional) ................................ 109
7 Las plantas de carbón LAVADO ............................................... ........................................ 111
8 SUBRUTINAS de escritura para los modelos de unidad ............................................. ........ 113
8.1 Estructura de subprograma modelo ............................................... .................... 113
8.2 Acceso a datos del sistema en el modelo de subrutinas ...................................... 116
8.3 Acceso a los parámetros modelo de la unidad .............................................. ........... 117
8.3.1 El uso de la forma de entrada de parámetros estandarizados ............................ 117
8.3.2 La adición de nuevos formularios de entrada de parámetros ............................................. 117
8.4 Manipulación alimenta de agua en la unidad de subrutinas ............................................ 118
8.5 Manipulación Pseudo corrientes en la unidad de subrutinas ...................................... 118
8.6 Configuración del archivo de informe ............................................. ......................... 118
8.7 Un ejemplo de una unidad de modelo de subrutina ........................................... ..... 118
8.8 Un ejemplo de una entrada de parámetros de entrada en el archivo MODQUES.DAT .......... 119
8.9 Inserción de nuevos modelos de unidades ............................................. .................. 119
8.10 La adición de nuevos iconos para ModSim ............................................. .................... 120
9 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ................................................. ............................................ 122
10 ÍNDICE ................................................. .................................................. ................. 124
1 ¿QUÉ ES ModSim?
ModSim es un simulador que calcula el balance de masa detallada para cualquier planta de tratamiento de minerales. El balance de masa incluirá caudales
totales de agua y sólidos, la distribución del tamaño de partícula de la fase sólida, la distribución de la composición de partículas y el ensayo promedio de la
fase sólida. El ensayo puede incluir composición mineralógica, contenido de metal y el contenido del elemento. Otras propiedades de las partículas especiales
que son específicos para sistemas particulares también pueden tenerse en cuenta. Algunos son valor calorífico, la materia volátil, pyritic azufre, azufre
orgánico y contenido de cenizas de carbón, y la susceptibilidad magnética y la conductividad eléctrica para los sistemas de minerales que son procesados por
los separadores magnéticos o electrostáticos. Otros, propiedades de las partículas, a veces muy sutiles, tales como forma de las partículas, características de
superficie de textura y mineralógicas tienen una influencia importante sobre el comportamiento de algunas de las operaciones de la unidad de procesamiento
de minerales. ModSim puede acomodar todas estas propiedades de partículas. Las principales operaciones de la unidad de tratamiento de minerales incluyen
las operaciones de reducción de tamaño, trituración y molienda, las operaciones de clasificación para la separación de partículas sobre la base del tamaño,
operaciones de concentración que las partículas separadas de acuerdo a su composición mineralógica y separaciones sólido-líquido. ModSim proporciona un
repertorio de modelos estándar para estas operaciones. operaciones de clasificación para la separación de partículas sobre la base del tamaño, operaciones
de concentración que las partículas separadas de acuerdo a su composición mineralógica y separaciones sólido-líquido. ModSim proporciona un repertorio de
modelos estándar para estas operaciones. operaciones de clasificación para la separación de partículas sobre la base del tamaño, operaciones de
concentración que las partículas separadas de acuerdo a su composición mineralógica y separaciones sólido-líquido. ModSim proporciona un repertorio de
modelos estándar para estas operaciones.
ModSim tiene una estructura completamente modular que permite a los modelos para las operaciones unitarias que se añaden en el
simulador. Así, los modelos que se utilizan para simular el funcionamiento de las diversas operaciones unitarias se pueden desarrollar y
modificar para adaptarse a la planta bajo cualquier condición de funcionamiento y pueden ajustarse para satisfacer las necesidades de
cualquier aplicación. Esta característica de ModSim también permite al usuario desarrollar e incorporar los resultados de la investigación en
curso en la modelización matemática de las operaciones de la unidad de procesamiento de minerales. El repertorio de modelos disponibles
para el sistema aumenta continuamente a medida que se añaden más por los usuarios. El usuario puede llamar en cualquier modelo
disponible.
ModSim calcula la composición y completamente caracteriza el material particulado en cada flujo de la planta. La salida
incluye los caudales totales de agua y, la distribución de tamaño de partícula sólida y la distribución de la composición de
partículas sobre la población de partículas, así como el ensayo detallado de cada flujo. Además, un informe amplio se
produce para el desempeño de cada unidad en la planta. El informe variará de acuerdo con el deber que la unidad debe
manejar en su posición en el diagrama de flujo. Los datos del informe se pueden utilizar para el diseño detallado y la
unidad de encolado, para la unidad de cálculo de costos, para la selección del equipo y para el equipo y el proceso de
evaluación.
1
ModSim es único entre los simuladores disponibles en la actualidad, ya que puede simular la liberación de minerales durante las
operaciones de trituración. Este aspecto de la operación de la planta de procesamiento de minerales es cada vez más relevante
como gerentes de las plantas buscan una mayor eficiencia operativa y la planta.
ModSim es un simulador de estado estacionario y no está diseñado para simular las operaciones dinámicas. No es adecuado para
el diseño y simulación de sistemas de control de procesos.
2
2 COMO USAR ModSim
ModSim ha sido diseñado para la comodidad y rapidez de uso. No hay procedimientos de configuración complicados son
necesarios e incluso complejas plantas de tratamiento de minerales se pueden simular con éxito en no más de unas pocas horas.
El funcionamiento del sistema permite al usuario concentrarse en la aplicación metalúrgica y el usuario no es distraído por
problemas de cálculo específicas. De entrada de la información se realiza a través de la construcción gráfica del diagrama de flujo
por un editor gráfico y fácil de usar en la estación de trabajo del usuario. Introducción numérica es a través de los menús y las
formas de entrada de datos que permiten la especificación rápida y fácil de datos para definir las propiedades de la mena y los
parámetros de funcionamiento para el equipo en la planta. La salida es a través claramente anotado y la salida impresa con
formato complementa con representaciones gráficas adecuadas. archivos de informe de salida se pueden examinar desde dentro
ModSim. Copiar y pegar la edición se utiliza para facilitar la transferencia de datos de salida a hojas de cálculo y programas de
representación gráfica de los usuarios = s elección.
Figura 1 La ventana principal desde la cual se controla el funcionamiento del simulador.
El funcionamiento del simulador es impulsado desde el menú principal que se muestra en la Figura 1.
3
Los datos y simulaciones se organizan sobre la base de los nombres de los trabajos individuales. Cada simulación distinta se debe dar un nombre de
trabajo único. Datos e información para cada puesto de trabajo se guarda con el nombre de trabajo de manera que estos pueden ser
convenientemente almacenados y recuperados. Los nombres de tareas pueden ser de hasta 80 caracteres. nombres de los trabajos no deben tener
extensiones de archivo y ModSim asigna diferentes extensiones de archivo para sus archivos internos para cada trabajo.
En el menú archivo, podrá comenzar un nuevo trabajo, abrir un trabajo existente que se
guardó previamente, cerrar el trabajo actual, y guardar el trabajo actual. Los trabajos pueden
ser empacados en un único archivo que es conveniente cuando se transfiere el trabajo por
correo electrónico oa través de Internet.
En el menú Editar, puede editar el diagrama de flujo usando el editor gráfico, editar los datos
del sistema, editar los modelos y los parámetros de funcionamiento, editar el formato de
archivo de salida o cambiar el nombre del trabajo actual. La puesta en marcha de los datos
de simulación repetitiva
Menú 1 El menú Archivo
poder además ser editado.
(Sólo versión Professional). Los datos y simulaciones se organizan sobre la base de
los nombres de los trabajos individuales.
En el menú Ver puede ver el

diagrama de flujo, ver el
Menú 2 El menú Editar archivo de salida de datos,

vista
el archivo de informe, ver todas las propiedades de cada flujo, ver la distribución
del tamaño de partícula y / o parcelas de distribución de liberación para cualquier
secuencia en el diagrama de flujo y
ver los espectros de liberación

Menú 3 Elenmenú Ver
cualquier corriente.
En el menú RUN puede ejecutar la simulación y ver seis archivos

diferentes que pueden ayudar a diagnosticar cualquier problema.
simulaciones repetitivos también se pueden ejecutar para ayudar
a encontrar combinaciones óptimas de los ajustes de parámetros
Menú Menú 4 The Run unidad. (Versión profesional)
4
3 Los gráficos EDITOR
Figura 2 Un diagrama de flujo típico de planta tal como aparece en la pantalla durante la construcción de diagramas de flujo o la edición usando el editor de
gráficos.
La descripción esencial de una planta de procesamiento de mineral es el diagrama de flujo de

la planta. Esto identifica cada una de las operaciones unitarias en la planta y define las
interconexiones de flujo entre ellos. Proceso
Los ingenieros de reconocer y utilizar el diagrama de flujo
para comunicar la planta Menú 5 menú Archivo en el editor de

diagramas de flujo
estructura. ModSim explota esta
practicar y permite al usuario a
construir el diagrama de flujo directamente en la pantalla del ordenador o estación de trabajo.
El diagrama de flujo se dibuja usando el editor gráfico integrado.
El editor de gráficos se llama desde el menú EDITAR en el formulario principal.
En el menú Archivo del editor de diagramas de flujo se puede obtener un diagrama de flujo guardada
Menú 6 El menú de edición del editor de
diagramas de flujo. anteriormente, a partir de los diagramas de flujo de archivo, incluyendo salvado de
5
ModSim versión 2 bajo DOS (Versión 2 archivos de diagramas de flujo tienen la extensión de archivo .tr), acepte el diagrama de flujo que
se muestra actualmente, imprimir el diagrama de flujo, exportar la imagen gráfica como un archivo PostScript o metarchivo de Windows o
cancelar la sesión de edición actual. Las herramientas de edición que se utilizan para dibujar el diagrama de flujo están disponibles en el
menú Editar en el editor de gráficos.
3.1 Los iconos de dibujo en el Diagrama de flujo
Figura 3 Los iconos de unidad. Concentrar los flujos se identifican por C, colas corrientes por T y las corrientes de medio pelo de M
El diagrama de flujo se construye mediante la colocación de iconos de unidad en las

posiciones deseadas en el diagrama de flujo y la conexión de las unidades por medio de
las corrientes de flujo apropiados. Los iconos se seleccionan desde el menú SELECT y
que aparecen en el diagrama de flujo en la ubicación actual de la ubicación del cursor.
Cuando el cursor está mostrando la ubicación en el diagrama de flujo, se puede
arrastrar y soltar con el ratón. Para hacer que el cursor lugar visible en el diagrama de
flujo, seleccione ubicación del cursor en el menú desplegable EDIT en el editor de
gráficos.
Los iconos disponibles se muestran en la Figura 3 y la Figura 4 y en la Tabla 2 al final

Menú 7 El menú de selección del editor
de esta sección. Cada tipo de operación de la unidad tiene su icono pictórico asociado
de diagramas de flujo de la cual se
seleccionan los iconos de unidad. y el icono apropiado se elige automáticamente cuando se selecciona el
funcionamiento de la unidad de
6
el menú desplegable Seleccionar.
Figura 4 Los iconos de unidad. Concentrado corrientes se identifican por C, tizón de corrientes de T y las corrientes de medio pelo por M.
unidades medianas y gravedad densos tienen flotador y lavabo corrientes que se identifican por F y S en la figura.
3.2 Flujos de dibujo en el diagrama de flujo

Las unidades se conectan en el diagrama de flujo de arroyos. Una corriente se inicia colocando el cursor en el punto apropiado en
el diagrama de flujo y se terminó a la unidad apropiada. Dos cursores diferentes están disponibles para dibujar las corrientes de
proceso. El cursor rectangular se utiliza para dibujar corrientes que consisten enteramente de segmentos horizontales y / o
verticales. Si la corriente a ser dibujado tiene segmentos diagonales, utilice el CURSOR RUBBER BAND. Una vez que el cursor
adecuado ha sido elegido, izquierda, haga clic con el ratón en el punto de partida de la corriente, a la izquierda haga clic en el
ratón siempre que se requiera una esquina en la corriente y poner fin a la corriente haciendo clic en el botón derecho. Arroyos
normalmente comienzan y terminan en un icono de la unidad. Esto significa que los puntos de inicio y finalización de la corriente
debe tocar la unidad apropiada en el punto en el icono donde la conexión se va a realizar.
corrientes de alimentación vegetal no comienzan en una unidad y productos vegetales no terminan en una unidad. Todas las unidades con la
excepción de un mezclador, de sumidero o de existencias pueden tener sólo una única corriente de alimentación. Por lo tanto todas las unidades
que se alimentan de más de un punto en la planta deben estar precedidos por un mezclador, transportador o un sumidero. Hay una excepción a
esta regla. Una unidad puede tener una corriente de alimentación de agua adicional, además de la alimentación de la suspensión. Esto es útil
cuando se añade directamente agua a la alimentación de la unidad o cuando se añade agua a la unidad para lograr algún efecto físico
7
tales como enjuague en una pantalla o la adición de agua a la artesa de espuma de un banco de células de flotación. El agua puede
entrar en la planta a través de una corriente de alimentación de agua que se inicia seleccionando AÑADIR SECUENCIA DEL AGUA en el
menú desplegable Editar y después de completar la construcción de la corriente en la misma manera que para la otra corriente de la
planta después de seleccionar o bien el cursor rectangular o el caucho BANDA CURSOR.
Figura 5 Secuencia de operaciones que muestra la inserción de un mezclador en una corriente existente. El mezclador se coloca entonces la
corriente que está siendo dividido en se identifica.
INSINUACIÓN: Una corriente que no se adhieren a un icono de la unidad cuenta con un círculo de color unido a su extremo. Esto hace que
sea fácil de detectar corrientes no fijadas. La alarma de audio también suena cuando una corriente se extrae que no se adhieren a ninguna
unidad.
unidades de mezcla pueden insertarse en las corrientes que ya han sido colocados en el diagrama de flujo. Sin embargo, después de
localizar el mezclador en el punto deseado, la corriente que se divide en debe ser identificado. Esto se hace mediante la localización
de un punto identificable (arranque corriente o esquina) en la corriente inmediatamente anterior a la mezcladora y haciendo clic en el
ratón inmediatamente en este punto. Si se selecciona cualquier otra acción antes de la identificación de la corriente, el mezclador no se
insertará en la corriente. Esta secuencia de operaciones se muestra en la Figura 5.
Streams que alimentan las unidades están generalmente unidos a una unidad que ya existe en el diagrama de flujo. Para conectar una
unidad para el final de una secuencia ya existente, mueva la unidad hasta que toque el
8
punta de flecha de la corriente de alimentación deseado. La corriente se adjuntará cuando el diagrama de flujo se encuentra junto actualiza o
salvado.
3.3 Cambiar el tamaño del icono o Orientación
El tamaño y la orientación de iconos de unidad pueden variarse durante la construcción del diagrama de flujo. El tamaño se cambia
seleccionando cambie el tamaño de icono en el menú desplegable Editar y especificando el nuevo tamaño en el intervalo 1-20. El
nuevo tamaño permanece en efecto hasta que sea cambiado. Los iconos que no tienen un eje vertical de simetría pueden reflejarse
sobre su eje vertical mediante la selección de REFLEJA icono en el menú desplegable. La reflexión sólo se aplicará a la siguiente
unidad seleccionada después de lo cual la orientación vuelve a la normalidad.
3.4 Eliminación de iconos o corrientes de un Diagrama de flujo
Las corrientes y los iconos se pueden eliminar desde el diagrama de flujo seleccionando Eliminar en el menú desplegable y
hacer clic derecho sobre el arroyo o icono. Cuando se elimina un icono, todos los flujos de salida que están conectados a ese
icono se eliminan automáticamente. Los iconos se pueden mover en el diagrama de flujo mediante la selección de ir del menú
desplegable Editar y arrastrando el icono con el ratón. Cuando se presente un icono la totalidad de sus flujos de salida asociados
se eliminarán antes del movimiento y estos tendrán que ser reemplazados. Cualquier dato del sistema asociados con esas
corrientes se perderán !!
3.5 Anotaciones en el diagrama de flujo
Anotaciones pueden ser añadidos a la hoja de flujo colocando el cursor ubicación en el punto donde la anotación es
comenzar y seleccionando de anotaciones desde el menú EDITAR desplegable. Una anotación se puede eliminar
seleccionando Eliminar en el menú desplegable Editar y haciendo clic en la esquina inferior izquierda de la anotación.
Una anotación existente se puede mover seleccionando Mover en el menú desplegable Editar y arrastrando la
anotación con el ratón.
Un diagrama de flujo típico se muestra en la Figura 2. Las anotaciones se puede añadir libremente a la del diagrama de flujo para mejorar su
contenido de información. Los modelos que están asociados con cada icono se dan en la Tabla 2.
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Tabla 2 modelos disponibles en la Unidad ModSim
UNIDAD modelos disponibles
molino de Molino de bolas FAGM, SAGM, MOLINO
autógena Batac plantilla de la MOLINO GMIL GMI1 GMSU UMIL HFMI HFML HFSU SB16 BATJ Bauj BLBX
caja Negro plantilla Baum CHAN CSCN CRSH CRS1 SHHD CONV MIXR
arena Probabilidad Cono
pantalla cono Compuesto
trituradora Conveyor
baño de medio denso pantalla TESK BATJ SLIP CHAN Bauj WEMC NORUEGA WASH DREW TAMBOR DE LAVADO DMCY
ciclón deshidratación medio denso DMHC DWSC DREW DSC1 DSC2 DYNA ELUT SEGB FILT CRSH
Drewboy recipiente de pantalla de densidad
media cubierta doble Dynawhirlpool elutriador
Filtro bin RSS
columna de planta de flotación
fija-rodillo del banco de células de
flotación giratoria Hidrociclones FLTK FLTN KLIM GYRA
trituradora CYCL CYCA nage CRSH
JAW1 JAW2 Knel WDM
rollo de alta presión trituradora trituradora de MIXR NORUEGA PAN1
mandíbula NOP CONO MOLINO RODM
Knelson concentrador rodl
mezclador Separador
magnético
Bomba sartén charco separador Norwalt de
densidad media
molino Reichert cono
de Rod
Sacudiendo la pantalla de SHAK
la tabla SCRN SCR1 SCR2 CYCA KSCN SLIP SCR1
Poca profundidad del baño de densidad media CycB SPIR, Kell, LISP CYCA MIXR SPLT SPL1
Tamiz curva espiral separador de espiral MIXR TESK Thic, KYNC WOCY WICY WEMC
clasificador de arsenales Corriente del divisor de capricho, DOFI
sumidero Teska Espesante tambor
Agua de sólo hidrociclón ciclón
Water-inyección tambor Wemco
Wet alta intensidad separador magnético
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3.6 Diagramas de flujo de ahorro
Un diagrama de flujo típico se muestra en la Figura 2 en la página 5 tal como aparece en la pantalla. Anotaciones pueden añadir
libremente al diagrama de flujo para mejorar su contenido de la información y todos los elementos gráficos y anotaciones pueden ser
movidos o borrados para asegurar el diseño eficaz y apropiado del diagrama de flujo. Un diagrama de flujo se guarda seleccionando
GUARDAR diagrama de flujo en el menú desplegable Archivo. El diagrama de flujo siempre debe guardarse antes de proceder a la
especificación de datos.
3.7 Colocación de los modelos de unidad de iconos
Cada icono en el diagrama de flujo representa una unidad física en la planta. Con el fin de simular el funcionamiento de la
planta, el comportamiento de cada unidad debe ser modelado. Tendrá que asociar un modelo apropiado con cada unidad y
los modelos que están disponibles para su uso con cada icono se enumeran en la Tabla 2. Detalles de los modelos se dan
en la sección 7. El final
selección de modelos se realiza mediante la selección de parámetros de edición modelo desde el menú EDITAR desplegable mostrado en
la figura 1. Los detalles de la selección del modelo y la especificación de parámetros se dan en la sección 6.
3.8 Secuencias Pseudo
A veces es conveniente disponer de información acerca de la carga de partículas dentro de una unidad particular. Por ejemplo, es
útil conocer la distribución del tamaño de la carga en un molino autógeno o bola. Esta información puede ser obtenida de dos
maneras: a través del archivo de informe (ver sección 8.4), las corrientes de productos no utilizados se pueden usar para reportar la
información durante la simulación. La corriente de pseudo tendrá cero caudal pero llevará a todos los datos de la composición. Se
dibuja en el diagrama de flujo como una corriente de producto que emana directamente de la unidad, pero no se conecta a cualquier
otra unidad. Esta corriente se incluye en la salida del simulador y generará datos que se pueden utilizar para trazar las
distribuciones de tamaño y los espectros de la liberación. Ver la sección 10.5 para más detalles sobre cómo incluir seudo corrientes
en los modelos de unidad.
3.9 Guardar el diagrama de flujo
El editor es fácil de aprender y fácil de usar e incluso diagramas de flujo complejos se pueden extraer en sesiones cortas. Se recomienda
que un diagrama de flujo se guardará varias veces durante la creación para asegurar contra la pérdida de datos causada por el mal
funcionamiento del sistema. El diagrama de flujo se puede volver a dibujar en cualquier momento durante la sesión de edición mediante la
selección de REFRESCO diagrama de flujo en el menú desplegable de edición y el diagrama de flujo se vuelve a dibujar.
11
Las unidades y las corrientes se numeran automáticamente por el editor y estos números se utilizan en la etapa de salida para la
identificación. La estructura del diagrama de flujo se transmite automáticamente a las etapas posteriores en el simulador para la
interpretación y procesamiento, que incluye la búsqueda de algoritmos de descomposición ciclo y para establecer una ruta de
cálculo secuencial factible para el diagrama de flujo. Estos algoritmos son completamente transparentes para el usuario por lo
que el paso de la construcción de diagramas de flujo de salida final es conveniente y rápido. Sin embargo, el usuario debe
suministrar los datos numéricos esencial que describe el material a procesar y la puesta en marcha de las unidades individuales
en el diagrama de flujo. Estos pasos de especificación de datos se describen en las secciones 4, 5 y 6.
3.10 Impresión del Diagrama de Flujo
La forma más rápida de imprimir una copia del diagrama de flujo es seleccionar IMPRIMIR del menú desplegable archivo en el editor
de gráficos de diagramas de flujo. De alta calidad de la copia dura se puede producir fuera de línea con una imagen del diagrama de
flujo PostScript seleccionando Exportar en el menú ARCHIVO desplegable en el editor gráfico. La imagen PostScript puede ser
enviado a cualquier dispositivo o aplicación que es capaz de renderizar imágenes PostScript. Sin embargo, este archivo no se puede
enviar a un dispositivo externo desde dentro ModSim. Si desea importar la imagen PostScript directamente en un procesador de textos
exportar el diagrama de flujo como una imagen PostScript encapsulado. diagramas de calidad de publicación se pueden crear
mediante la exportación de una imagen de PostScript como.
301.2 68.6
57.5 65.5
2298.0 55.0 desbordamiento del ciclón 8
122,0 81.5 505.8 69.2
alimentación del ciclón
462,1 95.4
concentrado cobber 6
11underflow del ciclón 107.8 42.0

1
12 2476.8 95.5
Deshidratación concentrado tambor
Deshidratación colas
1
de tambor
480.6 71.0
3265.8 66.9 4.82 7.51
229,8 56.6
989,4 12.3
2938.8 95.4
2 2
descarga de molino de bolas
3
Molino de bola del agua del sumidero
6 14
3
El ciclón colector de agua de alimentación
9
13
273,0 42.0 concentrados más
6282.0 42.4 4 gruesos

4 7
colas más ásperas

5
tonelada / h L / Sol%%
5 min Mag
17.2 42.3
391,7 67.4
concentrado Scavenger
10
Figura 6 La salida gráfica de un diagrama de flujo típico que utiliza la imagen PostScript.
12
ENTRADA DE DATOS 3.11
Una vez que el diagrama de flujo se ha construido, ModSim le llevará a través de una secuencia de menús que definirán el
conjunto de datos requerido por el diagrama de flujo y los modelos incluidos. Los datos se divide en dos secciones. La primera
define los datos del sistema y de la planta que incluye toda la información requerida para definir la estructura de la planta y las
características del material de alimentación. La segunda sección incluye todos los parámetros requeridos por cada uno de los
modelos de unidades incluidas en el diagrama de flujo. Estos son los parámetros de la unidad. Cada sección se puede acceder
por separado desde el menú principal.
Cierta familiaridad con la terminología de los sistemas de partículas minerales es necesario especificar los datos correctamente y
el usuario se denomina el libro Modelado y simulación de sistemas de procesamiento de minerales para la asistencia a este
respecto.
3.12 Especificación del Sistema de Datos
Figura 7 Formulario para especificar las propiedades del mineral y para seleccionar los flujos de datos que tienen que ser especificadas. Esta forma se introduce
seleccionando el elemento de datos del sistema en el menú EDITAR.
Los datos del sistema se describen las características del mineral que se procesa en el diagrama de flujo. Estas características
permanecen fijos durante todo el diagrama de flujo y por lo tanto el sistema de nombres
13
datos. Características y cantidades de las corrientes de alimentación también están incluidos en los datos del sistema.
La forma de datos del sistema se utiliza para configurar los datos del sistema y para identificar corrientes que alimentan
el mineral a la planta o que tienen datos experimentales que se va a comparar con la salida del simulador. El formato
de la forma para especificar los datos de sistema se muestra en la Figura 7. Los campos de datos de esta forma se
describen en las secciones que siguen. Los fotogramas con las características del mineral en esta forma es reservados
para la especificación de propiedades que caracterizan la naturaleza del material sólido que se procesa en la planta. La
nomenclatura de la tecnología de lavado de carbón ha evolucionado por separado a la de procesamiento de mineral
convencional y el usuario puede elegir ya sea nomenclatura para especificar los datos. Aunque la nomenclatura varía,
Las características del mineral: Este campo compuesto se utiliza para especificar las propiedades físicas de
el mineral que se va a ser procesado en la planta.
Número de minerales: Especificar el número de especies minerales que son importantes en el

simulación.
nombres de minerales: Los nombres de los minerales deben especificarse en este campo. Tiene que ser tan
muchos nombres como se especifica en el Número de minerales campo. Sólo los primeros cuatro letras del nombre minerales
son significativos.
Minerales gravedades específicas: Los pesos específicos de los minerales individuales pueden ser insertados
aquí.
La gravedad específica de tipos de partículas individuales se puede especificar en una de dos maneras: o bien se calculan a partir de
la composición mineral del tipo de partículas y la gravedad específica de los minerales individuales o las gravedades específicas de los
tipos de partículas se puede especificar de forma explícita. Uno de los dos métodos se elige en este formulario. Si se elige el último
método las gravedades específicas de los tipos de partículas deben ser especificados cuando se especifica la distribución de los tipos
de partículas como se muestra en la Figura 8.
Número de clases de tamaño: Especificar el número de clases de tamaño que desea ModSim a utilizar para
la simulación. 25 es recomendable, ya que esto proporcionará la mayor resolución con respecto al tamaño. El número
especificado aquí no necesita ser igual al número de tamaños que están disponibles como datos que define la planta se alimenta
ni al número de clases de tamaño que están disponibles en los datos experimentales que está disponible para la comparación
con la salida del simulador. Si los efectos del tamaño de las partículas no serán significativos en la simulación, el número de
clases de tamaño de partícula puede ajustarse a 1 y ModSim considerará que todas las partículas tienen el mismo tamaño igual
a la especificada en el campo de tamaño de partículas más grande.
14
tamaño de partícula más grande: Especificar el tamaño de partícula más grande que es de interés en la simulación.
Esto debería ser sólo más grande que el tamaño más grande de la alimentación. Tenga en cuenta que el tamaño debe ser especificado en metros.
La cantidad de clases de grado: Especificar el número de clases de grado que se requieren para definir la
características de liberación de la mena. Si la liberación de minerales no será significativo, este campo debe ser
igual a la cantidad de minerales. El número de clases de grado nunca debe ser inferior a la cantidad de minerales
de lo contrario el simulador no puede distinguir entre las especies minerales diferentes.
Número de S-clases: En ModSim S-clases permiten la población de partículas que se distribuirá

más de una variable física adicional, tal como la susceptibilidad magnética por ejemplo. Distribución largo de varios valores de la
constante de velocidad de flotación es probablemente el ejemplo mejor conocido de la utilización de S-clases en las simulaciones de
plantas de tratamiento de minerales.
3.13 Configuración de las clases de grado
La composición de las clases de grado puede ser especificado utilizando el Formulario en la Figura 8, que se introduce haciendo clic
en el Configurar las clases de grado control en el formulario de datos de sistemas. Si el número de clases de grado superior al
número de minerales, la composición de las partículas en cada clase de grado debe ser especificado.
Composición: Esta forma requiere la composición de cada clase de grado para ser especificado. los
composición para cada clase de grado se especifica en términos de la fracción de masa o de la fracción de volumen de
cada mineral en la partícula. La entrada para cada clase de grado es un vector de composiciones minerales. El orden
de los minerales en el vector corresponde al orden en que se introducen los nombres minerales en forma de datos del
sistema (Figura 7).
La gravedad específica de la clase: Por defecto ModSim calcula la gravedad específica de las partículas en
cada clase de grado de las fracciones minerales en las partículas y las gravedades específicas de los minerales que se especifican en el
formulario de datos del sistema. Si los datos sobre las gravedades específicas de partículas reales están disponibles estos pueden ser
introducidos en este formulario. Estos datos serán utilizados en lugar de los valores predeterminados calculados. Consulte la sección
10.1 El acceso a los datos del sistema en subrutinas modelo para obtener información sobre cómo acceder a estos datos desde cualquier
modelo subrutinas que se escriben.
Especificar la composición por: La composición se puede especificar ya sea en masa o en volumen.
susceptibilidad magnética de la clase: La susceptibilidad magnética para cada clase de partícula se puede especificar aquí.
Otras propiedades: Los valores para cualquier otra propiedad física se pueden especificar aquí.
15
Figura 8 Formulario para especificar la composición y otras propiedades de los tipos de partículas o clases de grado. Esta forma se introduce haciendo clic en
el Configurar el control de las clases de grado en el formulario de datos del sistema. Ver figura
7.
Especificar los datos de modelo de liberación: Haga clic en este control para especificar los detalles del modelo de liberación.
El modelo de liberación define la estructura del diagrama Andrews-Mika. Este diagrama es central para el modelado de la
liberación mineral utilizando el método de equilibrio de la población que forma la base del motor de simulación en ModSim. El
diagrama Andrews-Mika muestra cómo se distribuyen los minerales cuando una partícula padre de cualquier tamaño y
composición especificada se rompe en un dispositivo de trituración. Esta información se utiliza en las ecuaciones de equilibrio de
la población para la trituración de modo que la distribución de composiciones de partículas en el producto de descarga del molino
se puede calcular.
Dos modelos para el diagrama de Andrews-Mika se proporcionan en ModSim. El primero es un modelo sencillo que
fue publicado en el rey RP Cálculo del espectro de Liberación de los productos producidos en los circuitos de fresado
continuo. Proc. 7 º Simposio Europeo de trituración.
Vol 2, pp429-444, Ljubljana, 1990. Esto se conoce como el modelo Ljubljana. El segundo modelo es más realista y fue
desarrollado a partir de datos experimentales por CL Schneider, La medición y el cálculo de la Liberación en circuitos de
molienda continua. Doctor en Filosofía. Tesis, Universidad de Utah, 1995. Esto se conoce como el modelo de función beta,
ya que utiliza la versión beta
dieciséis
función para describir la distribución mineral en cada tamaño de progenie en el diagrama Andrews-Mika. La construcción
del diagrama de Andrews-Mika usando este modelo se describe en detalle en el capítulo 3 de Modelado y simulación de
sistemas de procesamiento de minerales por RP Rey, Butterworth-Heinemann, 2001
parámetro PHIA: Este es un parámetro que define el área interfacial de fase por unidad de volumen
en el mineral. Caracteriza la textura mineral para su uso en el UN modelo de liberación Ljubljana @. Este parámetro
toma valores en el intervalo de 10 a 200. minerales que tienen valores más bajos de Φ UN tienen comparativamente
texturas de granularidad gruesa y son relativamente fáciles de liberar mientras texturas que tienen Φ UN mayor que 100
son finamente intergrown y difícil de liberar.
Calcula diagrama Andrews-Mika en la salida: Marque esta casilla si desea que la matriz de coeficientes de transferencia
transversal para el modelo de liberación que se calcula de acuerdo con la
UN Ljubljana modelo @. Esto siempre es necesaria siempre que el valor de Φ UN está cambiado.
Parámetros para la función Beta diagrama de Andrews-Mika: El modelo de la función beta del diagrama
Andrews-Mika requiere 7 parámetros. Estos se describen en Modelado y simulación de sistemas de procesamiento
de minerales, Capítulo 3.
Figura 9 formulario para especificar parámetros del diagrama Andrews-Mika.
tamaño de liberación ( re lib) define la escala de la textura mineralógica. La fase mineral empieza a liberar de manera
significativa cuando el tamaño de partícula se hace más pequeño que el tamaño de la liberación. factor de rotura
preferencial ( ν) define las tendencias relativas para grietas en rama en la fase mineral. Si grietas rama
preferentemente en la fase mineral este factor es mayor que 0. Si grietas rama preferentemente en la fase de
ganga este factor es menor que 0. exponente límite Andrews-Mika ( δ 0) es el exponente de la Andrews-
17
Mika límites. Para texturas de granularidad gruesa este exponente se aproxima a 3 y es menor que el 3 de grano más
fino texturas. Andrews-Mika sensibilidad límite ( X) es la sensibilidad del exponente límite al tamaño de los padres. La
varianza de la distribución liberación determina la rapidez con que los minerales se separan por la liberación como el
tamaño de la progenie disminuye. Si la varianza es alta los minerales se separan rápidamente en proporciones
relativamente pequeñas de reducción de tamaño y viceversa. los sensibilidad de la varianza ( λ) determina la sensibilidad
del exponente varianza con el tamaño de los padres. los factor de asimetría ( δ u / δ l)
define la tasa relativa de liberación de la fase mineral en relación con la fase de la ganga. Si el factor de asimetría
es mayor que 1 la fase mineral libera con relativa rapidez; Si este factor es menor que 1, el mineral libera más
lentamente que la fase de la ganga.
conjunto de datos: Esta forma le permite visualizar el conjunto de datos por defecto, el conjunto de datos en el
simulador y el nuevo conjunto de datos que se encuentra en construcción y para cambiar entre estos conjuntos de datos.
3.14 Configuración de los S-clases
Los valores asociados con cada clase s se pueden especificar en forma mostrada en la Figura 10, que se introduce haciendo clic
en el Creados S-clases control en el formulario de datos del sistema (Figura

7).
constantes de velocidad de flotación: Especificar los valores de las constantes de velocidad de flotación que caracterizan
el mineral. Un modelo común para celdas de flotación es el llamado modelo de recuperación final que considera cada
tipo de clase de grado para tener un flotable y un componente no flotable. El valor de las constantes de velocidad de
flotación específicas se detallan en esta forma. La constante de velocidad para el componente no flotables se fija igual a
cero. Dos modelos para la flotación de minerales se proporcionan como estándar en ModSim: los modelos distribuidos
debido a King y Sutherland. El modelo Rey permite limitaciones burbuja de carga y la constante de velocidad específico
está descrito en m / s. El modelo Sutherland se basa en la analogía con una reacción química y las constantes de
velocidad se especifican en minutos- 1.
Susceptibilidad magnética: Especificar los valores de la susceptibilidad magnética para cada uno de los s-
clases aquí si va a utilizar estos valores en cualquiera de los modelos para las operaciones de la unidad central ..
El establecimiento dispone de: Especifique aquí los valores para cualquier otra propiedad que se va a distribuir más de s-
clases para su posterior uso en cualquier modelo de la unidad.
18
Figura 10 Formulario para especificar los valores de las propiedades que se adjuntan a S-clases. Esta forma se introduce haciendo clic en el programa de instalación de
control S-clases en el formulario de datos del sistema.
NOTA: No es necesario especificar valores para más de una propiedad para su distribución a través de los S-clases pero si S-clases
se quiere tener alguna influencia en cualquiera de los modelos, al menos una propiedad debe ser especificado. Si se especifica el
número de S-clases como 1 en el formulario de datos del sistema (figura 7), entonces es obviamente no es posible especificar las
propiedades para S-clases. ver section10.1 Acceso a los datos del sistema en las subrutinas Modelo para obtener información sobre
cómo acceder a estos datos en cualquier modelo subrutinas que se escriben.
3.15 Configuración de las propiedades de convergencia
ModSim proporciona dos métodos diferentes para mejorar la velocidad de convergencia del cálculo iterativo: sustitución
directa y Newton modificado. Las características de convergencia de la computación se pueden especificar en esta forma.
método de convergencia: Seleccione el método de convergencia deseado a partir de los cuatro métodos. los
sustitución bastante pequeña y directa se prefiere el método de Newton Modificado pero a veces su radio de
convergencia puede ser es más robusto, pero en general más lenta. Encerrado
19
Wegstein y convergencia punto medio pueden ser juzgados cuando la convergencia parece ser oscilatoria pero tienden a
ser muy lento. Siempre es posible que los datos especificados para los modelos de unidad pueden producir una planta
establecido que no tiene solución en estado estacionario finito. Persistente falta de convergencia suele ser una indicación
de esta condición y se necesita examinar sus modelos con mucho cuidado para asegurarse de que no producen salidas
físicas realistas.
La tolerancia requiere: Seleccione la tolerancia requerida para el cálculo iterativo.
El número máximo de iteraciones: En caso de convergencia es difícil, el número total de iteraciones

se limita al número especificado en este campo.
Figura 11 Formulario para especificar el método de convergencia que se va a utilizar para la simulación. Esta forma se introduce haciendo clic en el conjunto de
propiedades de convergencia control en el formulario de datos del sistema.
Iniciar la simulación de punto final anterior: cuando un diagrama de flujo contiene corrientes de recirculación es
necesaria para descomponer el diagrama de flujo para el cálculo secuencial. Esto se realiza internamente en
ModSim mediante el uso de corrientes de lágrimas. Al inicio del cálculo de estas corrientes son prácticamente
arrancados valores de prueba abiertos e inicial de los caudales de cada uno de los tipos de partículas están
asignados. Estos son los valores de partida para el cálculo iterativo. Cuando la simulación termina los valores
finales de estos caudales se registran de modo que están disponibles como valores de partida para el siguiente
cálculo. Esto generalmente reduce el número de iteraciones necesarias para la convergencia del cálculo iterativo y
puede ahorrar una cantidad significativa de tiempo, especialmente si la simulación se ejecuta en máquinas más
lentas. Esta es la condición predeterminada. Si el cálculo termina anormalmente, estos valores de partida puede
ser inapropiado o el conjunto de valores pueden estar incompletos.
3.16 ESPECIFICACIÓN DE LOS DATOS EN LA ALIMENTACIÓN DE CORRIENTES DE LA PLANTA
20
Las corrientes de alimentación a la planta deben estar completamente especifican con respecto a su caudales, la composición y
distribución de tamaño. Estas especificaciones se hacen usando la forma corriente de alimentación.
Figura 12 Formulario para especificar la distribución de tamaño de partícula y la velocidad de alimentación de una corriente de alimentación. Una forma separada debe ser llenado
para cada corriente de alimentación en el diagrama de flujo. La forma se introduce haciendo doble clic en el formulario de datos del sistema (Figura 7)
Corriente: El número de la secuencia en el diagrama de flujo se especifica aquí. Puede asignar una
nombre descriptivo a la corriente para ayudar a la identificación de los datos del flujo de simulador. El nombre que se
especifica aquí se transfiere al campo de corriente de alimentación en forma de datos del sistema. Stream nombres
deben comenzar con un carácter alfabético.
Número de tamaños: Especifique aquí el número de tamaños de malla que están disponibles en la distribución
datos para esta corriente. Esto no tiene por qué ser el mismo que el número especificado en el formulario de datos del sistema.
Tamaño: Enumerar los tamaños de malla que definen la distribución del tamaño de esta corriente.
%Paso: Especificar la distribución de tamaño acumulativo como por ciento de pasar el tamaño de malla.
Las unidades de tamaño: Los tamaños de malla se pueden especificar en cualquiera de las unidades comunes que se enumeran.
Compruebe la unidad de tamaño que se utiliza. Utilizar el botón izquierdo del ratón para seleccionar una unidad de tamaño. Utilice un clic derecho del
ratón para convertir tamaños existentes a una nueva unidad.
21
Utilice la distribución de Rosin-Rammler: Si la distribución de tamaños en la corriente no se conoce a Rosin-
distribución Rammler se puede utilizar marcando esta casilla. Los parámetros de la distribución RosinRammler
pueden especificarse en los siguientes campos.
D63.2: Especificar el tamaño de paso 63,2% para la distribución.
lambda: Especificar el exponente de la distribución.
Velocidad de alimentación: Especificar la velocidad de avance de los sólidos en esta corriente. Compruebe las unidades apropiadas utilizadas en
Unidades de avance campo. Utilizar el botón izquierdo del ratón para seleccionar una unidad de tamaño. Utilice un clic derecho del ratón para convertir
tamaños existentes a una nueva unidad.
Figura 13 Formulario para la especificación de la distribución sobre los S-clases. Una forma separada debe ser llenado para cada corriente de
alimentación en el diagrama de flujo. Esta forma se introduce haciendo clic en la distribución Especificar el control S-clases en la forma de corriente de
alimentación. (Figura 12).
Porcentaje de sólidos: Especificar el porcentaje de sólidos en esta corriente.
Especificar las distribuciones de grado: Definir la composición mineralógica de esta corriente especificando
la distribución de partículas sobre las clases de grado. Haga clic en este control para que aparezca la forma de distribución de la clase
de grado.
Especificar distribución en s-clases: Si S-clases se han solicitado clic este control para
que aparezca la forma de distribución de clase s.
22
Claro: Este control tiene dos funciones: haga clic en él para borrar los campos de distribución de tamaño si usted desea volver
especificar toda la distribución; haga clic en este botón para generar la distribución de Rosin-Rammler si la
distribución RR ha sido seleccionado.
3.17 Especificar la distribución en clases de Grado
La composición mineralógica de los sólidos en cualquier corriente se define mediante la especificación de la distribución de partículas
sobre las clases de grado que están siendo utilizados. La composición puede variar de un tamaño a otro y esta forma permite la
distribución a ser especificado para muchos intervalos de tamaño dependiendo de qué datos están disponibles.
Fracción de masa: Especificar la fracción en masa de la cantidad total de sólidos en el intervalo de tamaño
seleccionada que se asigna a cada clase de grado.
Rango de tamaño: La distribución sobre las clases de grado es específico de un intervalo de tamaño do menor
partículas son en general más completamente liberado de las partículas más grandes do por lo que una distribución separada se debe
especificar para cada intervalo de tamaño. Los intervalos de tamaño se especifican como rangos de tamaño contiguos. El valor
predeterminado es un único intervalo de tamaño de desde cero hasta el tamaño máximo que se especifica en el formulario de datos del
sistema. Para aumentar o disminuir el número de intervalos de tamaño, editar el tamaño superior o inferior de cualquier subrango.
Importar datos de archivo: Los datos de distribución pueden ser importados desde un archivo ASCII externo. Esta
que sucede por ejemplo cuando el espectro de la liberación del material en la corriente se ha determinado por análisis de
imagen en un número de tamaños y de los resultados de la distribución de un programa de corrección estereológico. El
formato del archivo es ASCII.
simulador y el nuevo conjunto de datos que se encuentra en construcción y cambiar entre estos conjuntos de datos.
3.18 Especificar la distribución a través de S-clases
La distribución en los s-clases se especifica como la fracción de masa en cada S-clase.
Fracción: La distribución se especifica como fracción en masa.
clase del grado de esta distribución: Cada clase tiene su propio grado de distribución de clase s. Haga clic en el
número de la clase de grado al que se refiere esta distribución. Debe seleccionar cada grado
23
clase antes de salir de esta forma. Aquellas clases que no sean seleccionados serán asignados a la distribución por defecto.
Claro: Haga clic en este control para borrar los campos de distribución.
simulador y el nuevo conjunto de datos que se encuentra en construcción.
Figura 14 Formulario para especificar la distribución de las partículas sobre las clases de grado en la corriente de alimentación que se identifica en el campo de
corriente. Una forma separada debe ser llenado para cada corriente de alimentación en el diagrama de flujo. Esta forma se introduce por clic en el control Especificar
distribuciones grado en la corriente de alimentación a partir de (Figura 12).
3.19 Especificar alimenta de agua
El agua que alimenta a debe especificarse la planta.
Corriente: Se muestra el número de la secuencia en el diagrama de flujo. Un nombre descriptivo para el

corriente puede ser especificado.
Especificar la adición de agua a través de: La velocidad de adición de agua se puede especificar en una de dos maneras. los
tasa se puede especificar como una tasa fija de adición o el porcentaje de sólidos requeridos en la corriente que abandona la
unidad que toma la alimentación de agua se puede especificar. En este último caso,
24
ModSim ajustará la velocidad de adición de agua para asegurar que se alcanza el porcentaje de sólidos requeridos en la
corriente de salida de la unidad.
Los niveles de adición de agua: Especificar el tipo de agua.
Las unidades para la velocidad de flujo: Haga clic en las unidades apropiadas.
Porcentaje de sólidos en la unidad: Especificar el porcentaje de sólidos necesarios requeridos en la unidad indicada.
Figura 15 Formulario para especificar velocidades de adición de agua. Esta forma se introduce haciendo doble clic en la corriente en el campo de corrientes de adición
de agua en el formulario de datos del sistema (Figura 7).
3.20 Especificación de datos de corrientes de flujo internos
Si tiene datos experimentales que describe las distribuciones de tamaño y los espectros de la liberación en cualquier flujo de
internos en la planta, estos pueden ser exhibidas en los gráficos de salida para la comparación con la salida del simulador. El
simulador no utilizará los datos directamente y está disponible sólo para propósitos de comparación. Estos datos se pueden
especificar a través de ventanas como se muestra en la Figura 12 y la Figura 14. Estas ventanas se accede para este fin por
doble clic en el número de corriente adecuada en el corrientes internas y de productos en el campo
25
ventana que se muestra en la Figura 7. Si no se dispone de datos de distribución de tamaño, el número de tamaños se debe establecer en 1 en
la ventana en la figura 12. Al especificar clase de datos de grado para los flujos internos y de productos, los datos sólo de material compuesto
más de todos los tamaños de partícula es permitido y no distribuciones para tamaños de partículas separadas.
corrientes internas y de productos se pueden dar

nombres descriptivos usando la ventana en la Figura 7.
26
4 Especificación de los parámetros para los modelos UNIDAD
La mayoría de los modelos que se incorporan en ModSim requieren uno o más parámetros a especificar para que el modelo se
describirá la unidad, ya que está configurado en el diagrama de flujo. especificación de parámetros se realiza mediante formas que
están diseñados específicamente para el propósito. los parámetros de la unidad la entrada en el menú principal, aparecerá un
formulario para la selección de unidades para la especificación de parámetros. Esto se muestra en la Figura 16.
Figura 16 Selección de las unidades para la especificación de parámetros de la unidad. Esta forma se introduce mediante la ejecución de Parámetros de la unidad en el menú
principal.
Los campos en la forma mostrada en la figura 16 tienen el siguiente significado.
La unidad Tipo de unidad Número Una lista de los números de unidad del diagrama de flujo y el tipo correspondiente
de la unidad. Un solo clic en cualquier unidad es este campo mostrará la lista de los modelos que están actualmente
disponibles en ModSim para la unidad seleccionada. La lista de modelos se muestra en el modelos lista.
modelos Una lista de los modelos que están actualmente disponibles para la unidad que se selecciona en el Tipo de unidad
lista. Haga doble clic en el modelo a elegir por la unidad. La forma de la especificación de parámetros para ese modelo va a ser
educado. El modelo que aparece en la parte superior de la lista es el que se encuentra actualmente seleccionado para la unidad.
27
Ayuda Si el cuadro de ayuda está marcada, haciendo doble clic en el nombre del modelo se mostrará la pantalla de ayuda para
el modelo elegido. Esta pantalla presentará una breve descripción del modelo y le explicará el significado de cada
uno de los parámetros en el modelo. ...
28
5 LOS MODELOS DE LA UNIDAD
En el corazón de ModSim son los modelos de unidad. El simulador es sólo tan buena como los modelos que contiene. Si
cualquier modelo no describe con precisión el funcionamiento de la unidad del simulador no puede dar una imagen fiable del
comportamiento de la planta. Los modelos deben ser escogidos con cuidado y precisión para el trabajo que deben calibrarse
cuidadosamente frente a los datos experimentales apropiados.
Una breve descripción de cada uno de los modelos de unidades que se suministran como estándar se da en esta sección.
5.1 Modelos de conminución
5.1.1 Trituradoras
JAW1: modelo simple para una trituradora de mandíbulas.
Este modelo produce una distribución de tamaño en el producto que es de tipo estándar, que es independiente de la distribución
de tamaño en la alimentación, excepto que la trituradora no puede descargar el material en clases de tamaño que tienen
tamaño mayor que el tamaño más grande en la alimentación. La distribución de tamaño estándar que se supone se ha tomado
de MANUAL NORDBERG Maquinaria Proceso de referencia puede 1,976
Figura formulario de entrada 17 de parámetros para los modelos de trituradoras de mandíbula JAW1 y JAW2.
29
PARÁMETROS
1 ... configuración del lado abierto
2 ... índice de trabajo de impacto del material en esta unidad
La forma para especificar estos parámetros se muestra en la Figura 17.
JAW2: modelo simple para una trituradora de mandíbulas.
Este modelo produce una distribución de tamaño en el producto que es de tipo estándar, que es independiente de la distribución de
tamaño en la alimentación, excepto que la trituradora no puede descargar el material en clases de tamaño que tienen tamaño mayor
que el tamaño más grande en la alimentación. La distribución de tamaño estándar que se supone es de planta Mamatwan de
Samancor.
Parámetros:
1 ... configuración del lado abierto
2 ... índice de trabajo de impacto del material en esta unidad
GYRA: Modelo para la trituradora giratoria.
Este modelo supone que la distribución de tamaño en el producto es de tipo estándar. Esto significa que la distribución de
tamaño del producto se determina en su totalidad por el ajuste del lado abierto de la trituradora y no depende de la distribución
del tamaño de la alimentación.
La forma de la distribución del tamaño se determina a partir de datos en el proceso de Nordberg Manual de Referencia
Maquinaria de mayo de 1976.
30
Figura 18 Formulario para especificar los parámetros para el modelo GYRA.
Parámetros:
1 ... reglaje del lado abierto en metros
2 ... "Tipo de material": slabby, duro, quebradizo o spongy3 ... índice de trabajo Impacto de la materia
EMJC: Modelo empírico para trituradoras de mandíbula y giratorias.
Este modelo se basa en referencia Csoke B, Petho S, Foldesi J. y Meszaros. Optimización de las tecnologías de piedra de
cantera. Intl. Jnl. de procesamiento de minerales 44-45 (1996) 447 - 459.
31
Figura 19 Formulario para especificar los parámetros para el modelo EMJC - modelo empírico para crishers la mandíbula.
El modelo se basa en la idea de que el material en el pienso más pequeña que la brecha pasa directamente a través de la
trituradora y el material más grande es aplastado a una distribución de tamaño predefinido que se modela por
metro
• •
P (r ) •• ••
=
• RRmáx •
=r d pag
Brecha
max p
máx
= r Gap d
Parámetros:
1 ... brecha de la trituradora
2 r ... máx
3 ... m Coeficiente
4 ... índice de trabajo de impacto del material en esta trituradora La forma para especificar
estos parámetros se muestra en la Figura 19.
32
CRSH: modelo estándar para una trituradora.
Este modelo se puede utilizar para trituradoras de mandíbula, trituradoras giratorias y trituradoras de cono. Los datos por defecto es para
una trituradora de cono estándar Symons. Este modelo se basa en la zona de trituración y el comportamiento clasificación interna
descrito por blanquea et. Alabama. La acción de clasificación se modela por
k3
• re -pi k 2 •
yo1 = c
-
•• •• <d <k
pi 1para
k 2
• k - 1k 2 •
<d para 0 pi= k 1
para 1 = d pi
> k2
Los valores de k 1 y k 2 están relacionados con la configuración del lado cerrado por
= k1 α _1 CSS
=2 α
k 2
CSS _
La función de la rotura se modela por

norte metro
• • • •
B (x; y) =(1 - K) •
• • +
• • •
•K •
• yx• • yx•
referencias:
1 blanquea WJ La simulación de plantas con modelos desarrollados usando regresión múltiple spline de trituración. La
aplicación de métodos informáticos en la industria mineral. Eds. ODM Salamon y Lancaster. S. Afr. Inst. Min. Metall.
Johannesburgo, 1973. Pp. 317-323 2 blanquea WJ, Walter GW, y blanco ME, una función de rotura adecuado para los
modelos de la trituradora. 4to TEWKSBURY SYMPOSIUM, MELBOURNE, febrero 1973 funciones P19.1-19.32 Chatarra
y de clasificación se tomaron de referencia 2.
33
Figura 20 Formulario para especificar los parámetros para el modelo CRSH.
Parámetros:
1 ... reglaje del lado cerrado para trituradoras de cono, la fijación de lado abierto para giratorias o de la mandíbula trituradoras
2 ... Proporción de finos producidos durante los eventos de rotura
3 ... índice de trabajo Impacto de la materia
4 ... Factor de parámetro de clasificación k 1
CRS1: Modelo para una trituradora de cono Symons.
Este modelo debe ser utilizado sólo para los cálculos preliminares. La distribución de tamaño en el producto se supone
que es del tipo estándar y es por lo tanto independiente de la distribución de tamaño en la alimentación. La distribución de
tamaño estándar se toma del manual de Maquinaria referencia de proceso Nordberg, MAYO 1976.
34
Figura formulario de entrada 21 de parámetros para el modelo de trituradora CRS1.
PARÁMETRO:
1 ... reglaje del lado cerrado
SHHD: trituradora de cabeza corta
Este modelo se basa en la zona de trituración y el comportamiento clasificación interna descrito por blanquea et. Alabama. Los
parámetros en el modelo se determinaron por VJ Karra - ver referencia 3 a continuación.
referencias:
1 blanquea WJ La simulación de plantas de trituración con modelos desarrollado utilizando regresión múltiple spline. La
aplicación de métodos informáticos en el mineral Industria Eds. ODM Salamon y Lancaster. S. Afr. Inst. Min. Metall.
Johannesburgo, 1973. Pp. 317-323 2 blanquea WJ, Walter GW, y blanco ME, una función de rotura adecuado para los
modelos de la trituradora. 4to TEWKSBURY SYMPOSIUM, MELBOURNE, febrero de 1.973 P19.1-19.32 3 Karra VK. Un
modelo de rendimiento del proceso para trituradoras de cono. Proc. 15a INT. MINERAL DE PROCESAMIENTO DE
CONGRESO. TORONTO. PODER. INST. MIN. METALL. 1982. pp III-6,1 III-6,14.
35
Figura 22 Formulario para especificar los parámetros para la SHHD modelo para trituradoras de cabeza corta.
Parámetros:
1 ... reglaje del lado cerrado en metros
2 ... Proporción de finos producidos durante los eventos de rotura
3 ... índice de trabajo Impacto de la materia
5.1.2 Molinos
FAGM: molino totalmente autógena.
Totalmente molino autógeno modelado utilizando el equilibrio de la población total, incluidos los desgastes de las partículas y el
desgaste como el desarrollado por Austin y Hoyer. Ver Modelado y Simulación de Sistemas de Procesamiento de Mineral Sección
5.10. Tres procesos de rotura distintos se modelan: desgaste de la superficie, rotura impacto y auto rotura. Consultar Modelado y
simulación de sistemas de procesamiento de minerales, sección 5.13 para más detalles.
36
Figura 23 Formulario para especificar los parámetros para el modelo FAGM para un molino completamente autógena.
La tasa de desgaste se puede medir usando un ensayo de volteo tal como el descrito en NapierMunn et. Alabama.
Circuitos de mineral de conminución, su funcionamiento y optimización. Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre,
Brisbane 1996 y Goldman M y G. Barbery "desgaste y astillado de gruesas partículas en autógeno de molienda:
Investigación Experimental y Modelado". Ingeniería minerales. 1 (1988) 67-76. Goldman M, Barbery G, y Flament
F. "carga Modelado y distribución de productos en autógena y semi autógena-Mills: Pruebas de planta piloto". CIM Boletín Vol
84 No 946 02 1991 pp80-86. El parámetro de desgaste Ta es 1/10 de la altura de la meseta en la parcela distribución de
tamaño acumulativo de los productos de desgaste después de caer 46 mm grumos durante 10 minutos. La función de la
rotura de los productos de desgaste se supone que es logarítmica con exponente 0,67 y el tamaño más grande determinada
a partir del ensayo de desgaste como se describe en Modelado y simulación de sistemas de procesamiento de minerales 5.14.
fractura por impacto se modela utilizando las funciones de rotura y de selección estándar Austin. Ver Austin LG,
Barahona CA, Menacho JM. "Las investigaciones de autógena y
Semi-autógeno de molienda en los molinos Tumbling". Tecnología en polvo 51 (1987) 283-294. Tasa de auto rotura se
modela usando la distribución de energía de fractura de las partículas y la consiguiente probabilidad de rotura. La energía
cinética media de impacto se determina suponiendo que los grumos caen una fracción del diámetro de la fresa. La función
de selección para el auto
37
rotura en el impacto se modela mediante el cálculo de la tasa de rotura como el número de gotas de grumos de tamaño re pag por
segundo Η masa del bulto Η probabilidad de rotura. Todas las gotas se supone que son 0,5 Η diámetro de la fresa. La distribución
de alturas de caída a partir de simulaciones DEM se incorporará en una versión posterior de este modelo. La probabilidad de
rotura se modela en la energía de fractura de partícula medido reportado por Tavares y King "Aplicación de tratamiento térmico
para mejorar la trituración" SME Reunión Anual Denver 1995 95-238 con modificaciones posteriores para reflejar mediciones en
una gama más amplia de materiales. La energía mediana fractura de las partículas varía con el tamaño de partícula de acuerdo
con
φ
• re P0 •
EE50 1 =d • + •
∞
• •
• pag •
La función de la rotura de uno mismo rotura se basa en C Leung, Morrison y blanquea Copper '87 que recomiendan el T 10 rotura
modelo de función con parámetros determina usando un doble péndulo o prueba de caída de peso. T 10 se modela como una
función de la energía de impacto mediante una función exponencial simple. Dos parámetros A y B se utilizan para describir
esta función. Estos son de mineral específico y ModSim les requiere como parámetros de la unidad.
-
TA
10
1=E El (parámetro )
- bnECS segundo es proporcional a la energía mediana fractura de partícula del material y por lo tanto es una
función del tamaño de partícula. ECS es la energía específica masa absorbida durante la rotura en kWhr / tonelada. La
energía está relacionada con la altura de caída y por lo tanto proporcional al diámetro del molino.
función de rotura de los productos de abrasión en el molino autógeno se modela utilizando datos de Leung K, Morrison
RD y blanquea WJ UN Un modelo basado en la energía Ore-específico de la autógena y semi-autógeno de molienda
@. Cobre 87 Santiago de Chile, Universidad de Chile (1987-1988) pp71-85
El molino se supone que es perfectamente mezclado con clasificación puesto en la parrilla. Este modelo permite el uso de una corriente de
pseudo desde el molino para informar de la distribución del tamaño de la carga del molino.
PARÁMETROS: rotura
de impacto:
Parámetros para la función de rotura:
1 ... β 2
... γ 3 ...
38
4 ... 5 mm en Φ
Parámetros para la función de selección:
5 S ... 1
6 ... 7 ...
α μ 8 ...
Auto rotura:
Partículas fractura de la energía:
9 E ... 4
10 d ... P0
11 ... φ
Parámetros para la variación de T10 con la energía del impacto:
12 ... Un
13..b
Desgaste
14 ... tamaño más grande para los productos de desgaste 15 ...
Desgaste de parámetros parámetros Ta Mill
16 ... Molino diámetro 17 ... Molino
de llenado 18 ... velocidad del
molino 19 ... Grate abertura 20 ... El
tiempo de residencia
Fagt: molino totalmente autógena con pantalla de criba.
Este modelo es idéntico al FAGM pero el producto del molino se clasifica por una pantalla trommel a medida que abandona el
molino. Se requiere un parámetro adicional para describir el tamaño de malla de la pantalla trommel. La función de
clasificación de colofonia-Rammler para el trommel se utiliza con exponente 6,9
SAGM: molino semi-autógeno
Semi molino autógeno modela usando el equilibrio de la población completa, incluyendo la atrición de partículas y el
desgaste como el desarrollado por Austin y Hoyer. Ver Modelado y Simulación de Sistemas de Procesamiento de Mineral
Sección 5.10. Austin LG, JM Menacho y F Pearcy. "Un modelo general para la semi-autógena y molienda autógena".
APCOM 87 20 Proc Intnl. Symp. en la aplicación de las computadoras y las matemáticas en las industrias mineras. Vol 2
SAIMM
39
Johannesburg 1987 pp 107 - 126. LG Austin, CA Barahona y JM Menacho "Investigaciones de autógena y
semi-autógeno de molienda en molinos de volteo" Powder Technology 51 (1987) 283 - 294. Ver Modelado y
simulación de sistemas de procesamiento de minerales Sección 5.11.
Figura 24 Formulario para especificar parámetros para SAG modelo molino SAGM.
Tres procesos de rotura distintos se modelan: desgaste de la superficie, rotura impacto y auto rotura. Ver FAGM
modelo para más detalles.
Goldman M y G. Barbery "desgaste y astillado de gruesas partículas en autógeno de molienda: Investigación Experimental y
Modelado". Ingeniería minerales. 1 (1988) 67-76 Goldman M, Barbery G, y Flament F. "carga Modelado y distribución de
productos en autógena y semi autógena-Mills: Pruebas de planta piloto". Boletín CIM Vol 84 No 946 Feb 1991 fractura por
impacto pp80-86 se modela utilizando las funciones de rotura y de selección estándar de Austin. Ver Austin LG, Barahona CA,
Menacho JM. "Investigaciones de autógena y semi-autógeno Grinding en Tumbling Mills". Powder Technology 51 (1987)
283-294. Los parámetros para la función de selección se supone que son disponibles a partir de una prueba de molino de bola
pequeña escala. Escala hasta se basa en la distribución de tamaños y densidades de los medios de comunicación autógenos
que se define como todos los grumos más grandes que el tamaño de abertura de rejilla. asignación Debido se hace para la
fracción de volumen y densidad de los medios de comunicación y bolas.
40
Tasa de auto rotura se modela usando la variación de la energía de fractura de las partículas y la consiguiente probabilidad de
rotura con el tamaño. La energía cinética media en el impacto se determina suponiendo que los grumos caen una fracción del
diámetro de la fresa. El molino se supone que es perfectamente mezclado con clasificación puesto en la parrilla. La carga en el
molino se calcula a partir de las dimensiones del molino y el tiempo medio de residencia calculado como la relación de la carga al
rendimiento. La potencia absorbida por el molino se determina utilizando fórmulas de Austin y Morrell. Este modelo permite el uso
de una corriente de pseudo desde el molino para llevar a la distribución del tamaño de la carga del molino. El agua se puede añadir
directamente a la alimentación del molino a una velocidad pre-especificado o el simulador calculará la velocidad de adición de agua
que se requiere para conseguir un contenido en sólidos especificado en el vertido de la planta.
Impacto parámetros de rotura para la función de la selección determinada en un molino de bolas a pequeña escala: 1 ... S 1
2 ... α 3
... μ 4 ...
Λ
Auto-rotura:
Partículas fractura de la energía:
5 E ... 4
6 d ... P0
7 ... φ
función de posibles daños:
modelo T10 utiliza 8 ... A 9
... b Desgaste:
10 ... tamaño más grande para los productos de desgaste 11 ... de
los parámetros de desgaste de prueba Ta parámetros del molino: 12
... Prueba diámetro de la fresa 13 ... molino de prueba de llenado 14
... velocidad del molino de prueba 15 ... tamaño de la bola SAG
dimensiones de molino: 16 ... Diámetro
17 ... centro de longitud de la línea 18 ...
longitud del vientre 19 ... diámetro de
muñón 20 ... volumen de carga
41
21 ... 22 ... volumen de la bola
Tamaño de la bola 23 ... 24 ...
velocidad del molino de la rejilla de
apertura
sagt: molino autógeno Semi con pantalla trommel.
Este modelo es idéntico al SAGM pero el producto del molino se clasifica por una pantalla trommel a medida que abandona el
molino. Se requiere un parámetro adicional para describir el tamaño de malla de la pantalla trommel. La función de
clasificación de colofonia-Rammler para el trommel se utiliza con exponente 6,9
HPGR: Abrasivos de alta presión Rolls (prensa de rodillos)
Presión de molienda Rolls alta modelaron usando el equilibrio de la población completa, incluyendo pinzado rotura de
partículas grandes y de rotura compresiva en la brecha, desarrollado por Austin y Trubelja. Este es un modelo a escala a
punto para el HPGR. Ver LG Austin y MP Trubelja, "Las distribuciones capacidad y el tamaño del producto de abrasivos
de alta presión Rolls", Proc. IV Encuentro Hemisferio Sur Sobre Tecnologia Mineral, Universidad de Concepción,
Concepción, Chile, noviembre de 1994, pp.49-67.
Figura 25 Formulario para especificar los parámetros para el modelo de HPGR
PARÁMETROS
configuración molino de Producción (estos parámetros describen la prensa de rodillos simulada)
42
1 ... Producción de rodillo de molino diámetro 2 ... molino de Producción
rollo de longitud 3 ... molino de Producción periférica velocidad de
inclinación 4 ... presión molino Producción de molienda
5 ... ángulo crítico de línea de contacto (que se supone igual a probar molino, a la presión de molienda considerado.)
Pellizcando parámetros de rotura (para las partículas más grandes que el espacio operativo. Estos parámetros se pueden medir
usando un triturador de rodillos y las partículas mono-tamaño cuidadosamente preparadas.)
Pellizcando función de selección de los parámetros
Parámetro 6 ... μ
7 ... Parámetro λ
Pellizcando función de la rotura de los parámetros
Parámetro 8 ... φ
9 ... Parámetro γ
10 ... Parámetro β
parámetros de rotura compresiva (Estos parámetros pueden medirse en una HPGR escala de banco, operado bajo diferentes
presiones de molienda. Por lo general, un conjunto de seis presiones de molienda es adecuada para la estimación de parámetros).
Compresiva función de selección de parámetros de
rotura 11 ... κ
12 ... Parámetro α
función de los parámetros de rotura compresiva 13 ...
Parámetro φ '14 ... Parámetro γ '15 ... Parámetro β "parámetros de
prueba del molino
16 ... diámetro de rodillo de molino de prueba 17 ... molino de
prueba de velocidad de rodillo periférico
18 ... molino de Prueba factor de capacidad específica a la presión de molienda considerado (véase la definición más adelante)
19 ... molino de factor de potencia prueba específica a la presión de molienda considerado (véase la definición más adelante)
20 ... F80 de material de alimentación del molino de prueba
43
El factor de capacidad específica es aquí no se define como el tradicional metro • encontrado en la literatura y adoptado por los
fabricantes. Para este modelo, el factor de capacidad específica se define como la adimensional metro:
Q
m =
ρυ DL
Dónde:
m = factor de capacidad específica
Q = producción en kg / s
ρ = densidad de la muestra en kg / m 3
υ = rodar velocidad periférica, en m / s
= D diámetro del rollo
L = longitud del rollo
El factor de potencia específica se define como
ψ
p DLP
=
υ
Dónde:
p = adimensional del factor de potencia específica
Ψ = moler el poder, en vatios
P = Molienda de presión, en Pascal
El poder de molienda es la energía utilizada para moler solamente. Para calcular la potencia de rectificado, sólo hay que restar sin carga de
alimentación de la energía total medida en una prueba de molienda dada. potencia en vacío debe ser constante para un molino de prueba
determinado. La presión de rectificado se define como la fuerza de molienda dividido por DL por lo que el factor de potencia específica es de
hecho sólo una función de la fuerza de rectificado aplicado, la velocidad de inclinación periférica, y el poder de molienda observado.
El ángulo crítico de línea de contacto se supone constante para la industrial y la prensa de rodillos de prueba. Se define como
X ρ α gramo
=
gramo
cos do
ρ X do
Dónde:
X g = hendidura de molienda
ρ g = densidad aparente de lecho de partículas en la brecha
X c = brecha en el ángulo crítico de la línea de contacto
ρ = alimentar densidad aparente
Con la brecha en el ángulo crítico de la línea de contacto calculado a partir de la siguiente expresión:
44
0.5
• • 4 D
ρ ρgramo x • •
• 2 •
0.5 • ( D x+ - )( )
gramo
X do = gramo • D x+ - gramo • •
•• • • ••
Para simular el molino industrial, el usuario debe definir la presión de molienda. Esto suele ser un valor entre 1 y 6 Mpascal para la
mayoría de operaciones. El ángulo crítico de línea de contacto (parámetro 5), así como los factores de escala-up metro y pag son una
función de la presión de molienda, por lo que cada vez que se cambia la presión de molienda, estos parámetros deben ajustarse
correspondientemente.
El modelo HPGR es insensible a la velocidad de alimentación simulador. El archivo de informe muestra la capacidad calculada de la
prensa de rodillos industrial de acuerdo con los parámetros de entrada, y el número de prensas de rodillos necesarios para la
aplicación especificada. Proper escala-up se consigue cambiando las dimensiones del rodillo y la velocidad periférica de los rodillos.
RODM: molino de varilla
Este modelo se basa en flujo de tapón de la carga a través del molino de barras. Los sólidos se mueven a través del molino en flujo de tapón,
pero la velocidad de transporte longitudinal varía con el tamaño de partícula. Las partículas más grandes se mueven más lentamente que las
partículas más pequeñas y los sólidos se mueven más lentamente que el agua excepto partículas en la última clase que se mueven con el agua.
Figura 26 Formulario para especificar parámetros para la RODM modelo para molinos de barras.
La distribución de la velocidad se modela por
• re pag •
( pag) = venérea
enfermedad v w exp •- •
discos compactos
• •
• 1
pag •
45
dónde v w es la velocidad del agua. La estructura
del modelo se define por

yo- 1
dm vii
+ S yom yo
= Σ bij S m
j j
dx j =1
El tiempo de residencia del agua debe ser especificado.
parámetros:
1 ... α
2 ... β
3 ... γ
4 ... δ
5 S ... 1 ( cerca de función de selección a 1 mm)
6 ... Φ a 5 mm (Φ 5)
7 ... El tiempo medio de residencia en el molino (minutos)
8 ... μ
9 ... Λ
10 ... coeficiente C para la variación de la velocidad de transporte con tamaño de partícula.
referencias:
1. Rogovin Zvi, Casali Aldo y Herbst JA trazador estudio de transporte de masa y molienda en un molino de barras. Intl Jnl de
procesamiento de minerales 22 (1988) 149-167.
2. Austin LG, Klimpel RR y Luckie PT "Ingeniería de Procesos de Reducción de Tamaño: molienda de bolas" SME 1984 p123 y
siguientes.
3. Rey RP "Modelado y Simulación de Sistemas de procesamiento de minerales" Sección 5.9
rodl: molino de barras con la liberación
Este modelo es idéntico al RODM en estructura pero incluye el modelo de liberación mineral. Liberación de las fases
minerales se calcula utilizando el modelo Andrews-Mika como el desarrollado en King RP "Cálculo del espectro de
Liberación de los productos producidos en circuitos de molienda continua". Proc 7º Simposio Europeo de trituración.
Ljubljana de junio de 1.990 Vol 2 pp429-444. Esto limita este modelo para MINERALES binarios cuando la liberación de
minerales debe ser modelado. Sin embargo la función de liberación puede ser desconectada y el modelo se puede utilizar
para cualquier número de minerales.
modelo de función de Beta de Claudio Schneider de la estructura interna del diagrama Mika de la Andrew está
disponible como un modelo de liberación alternativo. Schneider, CL La medición y el cálculo de la Liberación en
circuitos de molienda continua. Tesis doctoral, Universidad de
46
Utah, 1995. Este modelo se describe en King, RP Modelado y simulación de sistemas de procesamiento de minerales. Butterworth-Hein
Oxford, 2001
Figura 27 Formulario para especificar los parámetros para el modelo Rödl para molino de barras con la liberación.
parámetros:
1 ... α
2 ... β
3 ... γ
4 ... δ
5 S ... 1 ( cerca de función de selección a 1 mm)
6 ... Φ a 5 mm (Φ 5)
8 ... μ
9 ... Λ
10 ... c Coeficiente para la variación de la velocidad de transporte con tamaño de partícula
MOLINO: Molino de bolas
47
Este es el modelo más sencillo para el molino de bolas utilizando las funciones de selección y de rotura. El molino se supone que
consistirá en una sola región perfectamente mezclado. La función de selección es la función de Austin estándar, incluyendo el
máximo que define la disminución de la tasa de rotura como el tamaño se hace grande.
α
S 1d pag
S (d ) 1=
pag Λ
• re pag •
+• •
• μ •
La función de la rotura no es necesariamente normalizado y es también de la forma de Austin estándar.
- δ
• Y •
φ φ= • 5 •
• 5 mm •
γ β
• X • • X•
xy(B ; ) = φ5 • • + -( 1 φ5 ) • •
• y • • y•
La función de la rotura se normaliza si δ = 0.0
No hay relaciones de escalado se proporcionan y la liberación no se modela. El tiempo medio de residencia de los sólidos
debe ser dada.
El modelo no necesita ningún detalle de la geometría del molino.
Figura 28 Formulario para especificar los parámetros para las fábricas de modelo para autógena, de varilla y molinos de bolas.
Parámetros:
1 ... α
2 ... β
48
3 ... γ
4 ... δ
5 ... S 1 ( cerca de función de selección a 1 mm)
6 ... φ a 5 mm ( φ 5)
8 ... μ
9 ... Λ
referencias:
1. Austin LG Cap.7 de " Molienda - Teoría y práctica" notas escolares, S.Afr.Inst. Min. Metall. Johannesburgo. 1977
2. Austin LG y Weller KR. La simulación y la ampliación de la molienda de bolas en húmedo. Proc 14a Int. Congreso de
procesamiento de minerales. PDR Maltby (Ed.) Can. Inst. Metall minería. Montreal (1982) pp I 8,1 - I 8,13
3. Rogers RSC, Shoji K, Hukki AM y Linn. El efecto de diseño del revestimiento en el rendimiento de un molino de bolas en
húmedo continuo. Proc 14a Int. Congreso de procesamiento de minerales. PDR Maltby (Ed.) Can. Inst. Metall minería.
Montreal (1982) pp I 05.01 a 05.20
4. Austin LG, Kimpel RR y Luckie PT Ingeniería de Procesos de Reducción de Tamaño: molienda de bolas" PYME 1984
5. Rey RP Modelado y simulación de sistemas de procesamiento de minerales, ButterworthHeinemann, Oxford, 2001
Los valores de selección y la rotura: SB16 molino
Este modelo es para la investigación y la educación. Esta es una implementación del modelo de molino para el molino de bolas utilizando las
funciones de selección y de rotura. El molino se supone que consistirá en una sola región perfectamente mezclado. La función de selección
es un conjunto de 16 valores de S (x yo) 1 / min, para una
√ 2 secuencia de intervalos de tamaño, es decir, X i = √ 2 x i + 1. Los valores de la función de rotura segundo ij deben ser definidos por el mismo
conjunto de intervalos de tamaño. Los valores de la función de rotura están representados por una matriz triangular inferior con cada
columna añadiendo a 100%. Mientras se observan estas limitaciones, cualquier forma de funciones de rotura y de selección puede ser
usado para simular una región molino perfectamente mezclado.
Para utilizar este modelo, el número de clases de tamaño internos debe ser definido y igual a 16 en los datos del sistema, y el
tamaño superior, también se define en la forma principal de datos del sistema, debe ser igual a 4
2 X . 0La distribución del tamaño de alimentación se puede definir libremente.
49
Figura 29 Formulario para especificar los parámetros para el modelo SB16 para la molienda molinos.
HFMI: modelo Herbst-Fuerstenau para el molino de bolas.
Todo el molino se modela como una sección perfectamente mezclado único. La función de selección se modela usando la
función de selección específicos de energía propuesto por Herbst y Fuerstenau. JA Herbst y DW Fuerstenau. Intl. Jnl.
Procesamiento de minerales 7 (1980) 1-31. La función de selección específicos de energía se calcula como una función del
tamaño de partículas usando
p2p1E1E 2
= SS ζd
ln ln + ζ ln( d ) con re pag en mm.
dónde S 1E es la función de selección específicos de energía en tamaño 1 mm.
La función de la rotura es el modelo estándar de Austin.
Este modelo requiere la entrada de energía neta de la carga del molino para ser especificada y no requiere que el tiempo medio
de permanencia a ser conocido.
El agua se puede añadir directamente a la alimentación del molino a una velocidad pre-especificado o el simulador calculará la velocidad de
adición de agua que se requiere para conseguir un contenido en sólidos especificado en el molino.
Parámetros:
Los parámetros para la función de selección:
1 ... S 1E en t / h kW
2 ... ζ 1
3 ... ζ 2
Los parámetros para la función de rotura:
4 ... β
5 ... γ
50
6 ... δ
7 ... Φ a 5 mm
Parámetro para definir el estado de funcionamiento del molino:
8 ... La potencia neta dibujado por la carga, kW
Figura 30 Formulario para especificar los parámetros para el modelo HFMI para molinos de bolas.
referencias:
Herbst JA y Fuerstenau D W. Influencia de la velocidad del molino y la carga de balón en los parámetros de la ecuación de
trituración por lotes. trans SME 252 (1972) p169.
Herbst JA y Fuerstenau DW, simulación matemática de molienda de bolas en seco utilizando información de potencia específico.
Trans SME 254 ( 1973) P343.
Herbst JA y Fuerstenau DW, procedimiento de aumento a escala para el diseño de molino de molienda continua utilizando modelos
de balance de población. International Journal of Mineral Processing, 7 (1980) 1-
31.
Herbst JA, Lo YC y Rajamani RK, Población predicciones del modelo de balance de la actuación de los molinos de
gran diámetro. Minerales y procesamiento metalúrgico, Mayo de 1985, p114.
Lo YC y Herbst J a, Examen de los efectos tamaño de la bola en el enfoque de equilibrio de la población de molino de aumento de escala.
Los avances en procesamiento de minerales. P Somasudaran ED., Soc. Engrs mineras. Inc, Littleton CO 1986, Capítulo 2.
Lo YC y Herbst JA, el análisis de la actuación de los molinos de bolas de gran diámetro en Bougainville utilizando el
enfoque de equilibrio de la población. Minerales y procesamiento metalúrgico,
Noviembre de 1988 P221.
51
HFML: modelo Herbst-Fuertenau para el molino de bolas con liberación
Modelo para un molino de bolas utilizando tres regiones perfectamente mezclados en serie. Los tiempos de residencia en las 3
regiones se distribuye en las proporciones 0,0137: 0,2123: 0.7740 No existe una clasificación entre etapas y ninguna clasificación
puesto en el extremo de descarga. Este modelo se debe utilizar cuando se conoce el material retenido en el molino.
Figura 31 Formulario para especificar los parámetros para el modelo HFML para un molino de bolas con liberación mineral.
Liberación de las fases minerales se calcula utilizando el modelo Andrews-Mika desarrollado por el rey en RP "Cálculo del
espectro de Liberación de los productos producidos en circuitos de molienda continua". Proc 7º Simposio Europeo de
trituración. Ljubljana de junio de 1.990 Vol 2 pp429-444. Esto limita este modelo para MINERALES binarios cuando la
liberación de minerales debe ser modelado. Sin embargo la función de liberación puede ser desconectada y el modelo puede
entonces ser utilizado para cualquier número de minerales.
modelo de función de Beta de Claudio Schneider de la estructura interna del diagrama Andrews-Mika está disponible
como un modelo de liberación alternativo. Schneider, CL La medición y el cálculo de la Liberación en circuitos de
molienda continua. Tesis doctoral, Universidad de Utah, 1995. Este modelo se describe en King, RP Modelado y
simulación de sistemas de procesamiento de minerales. Butterworth-Heinemann, Oxford, 2001
La función de selección se modela usando la función de selección específicos de energía propuesto por Herbst y Fuerstenau. La
función de selección específicos de energía se calcula como una función del tamaño de partículas usando
52
p2p1E1E 2
= SS ζd
ln ln + ζ ln( d ) con re pag en mm.
S 1E es la función de selección específicos de energía en tamaño 1 mm.
La función de la rotura es el modelo estándar de Austin. El efecto de sobrellenado no se modela. Este modelo requiere la
entrada de energía neta de la carga del molino para ser especificada y no requiere que el tiempo medio de permanencia a ser
conocido.
adición de agua que se requiere para conseguir un contenido en sólidos especificado en el molino.
Parámetros:
1 ... S 1E en toneladas / kWh
2 ... ζ 1
3 ... ζ 2
4 ... β
5 ... γ
6 ... δ
7 ... Φ a 5 mm
Parámetro para definir el estado de funcionamiento del molino:
8 ... La potencia neta dibujado por la carga, kW
9 ... modelo de Liberación
HFSU: modelo Herbst-Fuerstenau para el molino de bolas con funciones de escalado. El modelo ofrece una gama de opciones
para definir la distribución del tiempo de residencia de los sólidos en el molino. El molino se puede modelar como 1, 2 o 3
regiones perfectamente mezclados en serie con o sin palo y / o la clasificación entre etapas.
Este modelo requiere las dimensiones del molino para ser especificadas y el consumo de energía neta se calcula por el
modelo. El usuario puede seleccionar entre los modelos de consumo de energía que se desarrollaron por Bond, Austin o
Morrell. Este modelo es por lo tanto útil para los cálculos de escalado.
53
Figura 32 Formulario para especificar los parámetros para el modelo HFSU para un molino de bolas.
La función de selección se modela usando la función de selección específicos de energía propuesto por Herbst y Fuerstenau. La
función de selección específicos de energía se calcula como una función del tamaño de partículas usando
mi
S 2
En
mi
= ζ 1
Dakota
En del
pag ( En delpagNorte
ζ 2 Dakota
+Norte )
S1
S mi1 es la función de selección específicos de energía en tamaño de 1 mm. La función
de la rotura es el modelo estándar de Austin.
Liberación de fase mineral durante la trituración se puede calcular utilizando el modelo Andrews-Mika. Esto limita este
modelo para MINERALES binarios cuando la liberación de minerales debe ser modelado. Sin embargo la función de
liberación puede ser desconectada y el modelo se puede utilizar para cualquier número de minerales. Se proporcionan
dos modelos para la estructura interna del diagrama AM: el simple "modelo Ljubljana" y modelo de función de Beta de
Claudio Schneider. Schneider, CL La medición y el cálculo de la liberación en Grinding continuo
54
Circuitos. Tesis doctoral, Universidad de Utah, 1995. Este modelo se describe en King, RP
Modelado y simulación de sistemas de procesamiento de minerales. Butterworth-Heinemann, Oxford,
2001.
adición de agua que se requiere para conseguir un contenido en sólidos especificado en el vertido de la planta.
Parámetros:
1 ... S mi 1 en t / h kW
2 ... ζ 1
3 ... ζ 2
La función de la rotura es el modelo estándar de Austin.
4 ... β
5 ... γ
6 ... δ
7 ... Φ a 5 mm
Dimensiones del molino:
8 ... Diámetro interior del molino de los revestimientos
9 ... longitud Molino revestimientos interiores
10 ... Medios de carga en el molino
11 ... la velocidad del molino como una fracción de la velocidad crítica
12 ... Elección del modelo de liberación
0 = No, 1 = modelo de Ljubljana, 2 = Beta modelo de función 13 ... Elección del
modelo de clasificación interna:
0 = Ninguno, 1 = Logistic, 2 = colofonia-Rammler, 3 = suma exponencial
14 ... Tamaño de d50 de la clasificación de puestos en mm
15 ... índice de nitidez de la clasificación de puestos
16 ... La gravedad específica de los medios de carga 17 ...
Elección del modelo de poder:
0 = Ninguno (el usuario suministra el consumo de energía neta para el molino), 1 = Bond, 2 = Morrell, 3 = Austin
18 ... de energía de molienda Net en kW suministrado por el usuario si el parámetro 17 = 0
19 ... tamaño de la bola de maquillaje (mm) (requerido por la fórmula de potencia de Bond)
55
20 ... Elección de Transporte del modelo:
0 = PM; PM; (PM-Cl), 1 = (PM; PM; PM; Cl), 2 = (PM-Cl); (PM-Cl); (PM-Cl), 4 = PM; PM; PM
(utilizado cuando el parámetro 13 = 0).
PM = mezclador perfecto, Cl = clasificador. Los paréntesis indican el alcance del bucle de
post-clasificación
21 ... Fracción de tiempo de permanencia total en la Región 1
22 ... Fracción de tiempo de permanencia total en la Región 2
referencias:
1 Rey RP "Cálculo del espectro de Liberación de los productos producidos en circuitos de molienda continua". Proc 7º
Simposio Europeo de trituración. Ljubljana, junio de 1.99 mil Vol 2 pp429-444. 2 Rey RP Modelado y simulación de
sistemas de procesamiento de minerales,
Butterworth-Heinemann, Oxford, 2001 Secciones 3.4, 5.8.2, 5.9 y 5.12.3. 3 Herbst JA y Fuerstenau DW procedimiento de aumento a
escala para el diseño de molino de molienda continua utilizando modelos de balance de población. Revista Internacional de
Procesamiento de Minerales 7 (1980) 1-31
GMIL: molino de bolas que incluye la liberación de minerales
regiones se distribuyen en las proporciones 0,0137: 0,2123: 0,7740. No existe una clasificación entre las etapas. Este modelo se
debe utilizar cuando se conoce el tiempo de residencia en el molino.
Se utilizan modelos Austin para las funciones de selección y de rotura. Se proporciona una selección de los parámetros
previamente determinados para la selección y la función rotura. Estos se pueden usar como están o modificados para adaptarse
a la aplicación.
Liberación de las fases minerales se calcula utilizando el modelo Andrews-Mika como el desarrollado en King RP "Cálculo del
espectro de Liberación de los productos producidos en circuitos de molienda continua". Proc 7º Simposio Europeo de
trituración. Ljubljana de junio de 1.990 Vol 2 pp429-444. Esto limita este modelo para MINERALES binarios cuando la
liberación de minerales debe ser modelado. Sin embargo la función de liberación puede ser desconectada y el modelo se
puede utilizar para cualquier número de minerales.
modelo de función de Beta de Claudio Schneider de la estructura interna del diagrama Andrews-Mika está disponible
como un modelo de liberación alternativo. Schneider, CL La medición y el cálculo de la Liberación en circuitos de
molienda continua. Tesis doctoral, Universidad de Utah, 1995. Este modelo se describe en King, RP Modelado y
simulación de sistemas de procesamiento de minerales. Butterworth-Heinemann, Oxford, 2001
56
Figura 33 Formulario para especificar los parámetros para el modelo GMIL.
Parámetros:
1 ... El tiempo total de residencia en el molino
2 ... Se utiliza para seleccionar una función de selección. Los siguientes modelos están disponibles como estándar y se accede a
través de un menú desplegable 1 = cuarcita Standard
2 = función Rogers' para el fosfato
3 = Reed, Brame y Austin maqueta a punto para el carbón modelo 4 =
Estándar Austin para taconite
3 ... Se utiliza para seleccionar una función de rotura. Seleccionado para que coincida con la función de selección que se elige
1 = cuarcita Standard
3 = Reed, Brame y Austin modelo a escala-up para el carbón 4 = función
de rotura estándar para taconite
4 ... Hardgrove Índice de Molienda - se usa sólo para el carbón
5 ... Elección del modelo de liberación

57
0 = Ninguno
1 = Ljubljana modelo modelo de
función 2 = Beta
GMI1: Molino de bolas.
regiones se distribuyen en las proporciones 0,0137: 0,2123: 0.7740 No existe una clasificación entre las etapas. Este modelo se
debe utilizar cuando se conoce el material retenido en el molino. Se utilizan modelos Austin para las funciones de selección y de
rotura. Se proporciona una selección de los parámetros previamente determinados para la selección y la función rotura. Estos se
pueden usar como están o modificados para adaptarse a la aplicación.
El modelo permite la liberación de las fases minerales que se calcula utilizando el modelo de Andrews-Mika como
desarrollado en King RP "Cálculo del Spectrum Liberación en los productos producidos en los circuitos de fresado
continuo". Proc 7º Simposio Europeo de trituración. Ljubljana de junio de 1.990 Vol 2 pp429-444. Esto limita este
modelo para MINERALES binarios cuando la liberación debe ser modelado. Sin embargo la característica de liberación
puede ser apagado y el modelo funcionará para cualquier número de minerales.
circuitos de molienda continua. Tesis doctoral, Universidad de Utah, 1995. Este modelo se describe en King, RP Modelado
y simulación de sistemas de procesamiento de minerales. Butterworth-Heinemann, Oxford, 2001
Parámetros:
1 ... Espera en el molino en toneladas métricas
2 ... Se utiliza para seleccionar una función de selección. Los siguientes modelos están disponibles como estándar a partir de un menú desplegable
hacia abajo 1 = Estándar cuarcita
3 = Reed, Brame y Austin maqueta a punto para el carbón
3 ... Se utiliza para seleccionar una función de rotura. Seleccionado para que coincida con la función de selección. 1 = cuarcita
Standard
3 = Reed, Brame y Austin maqueta a punto para el carbón
4 ... Interruptor para permitir por más de llenado. 0 = El sobrellenado no
influye en el modelo 1 = sobrellenado calculado utilizando el modelo
de Austin
58
5 ... Hardgrove índice de capacidad de molienda - sólo se utiliza para el carbón
6 ... Elección del modelo de liberación 1 = 2 =
modelo de Ljubljana modelo de función
Beta
Figura 34 Formulario para especificar los parámetros para el modelo GMI1 para un molino de bolas.
GMSU: Modelo para el molino de bolas con aumento de escala.
Modelo para el molino de bolas con el procedimiento de ampliación de Austin. Mezcla en el molino se modela utilizando tres
regiones perfectamente mezclados en serie. Sin clasificación entre etapas. Este modelo debe ser utilizado cuando los
parámetros para las funciones de selección y de rotura se han determinado a partir de pruebas de lotes de laboratorio y se
conocen las dimensiones de la planta de la escala completa. Liberación de las fases minerales se calcula utilizando el modelo
Andrews-Mika como el desarrollado en King RP "Cálculo del espectro de Liberación de los productos producidos en circuitos de
molienda continua". Proc 7º Simposio Europeo de trituración. Ljubljana de junio de 1.990 Vol 2 pp. 429-444. Esto limita este
modelo para MINERALES binarios cuando la liberación debe ser modelado. Sin embargo la característica de liberación puede
ser apagado y el modelo funcionará para cualquier número de minerales.
59
Figura 35 Formulario para especificar los parámetros para el modelo GMSU.
circuitos de molienda continua. Tesis doctoral, Universidad de Utah, 1995. Este modelo se describe en King, RP Modelado
y simulación de sistemas de procesamiento de minerales. Butterworth-Heinemann, Oxford, 2001.
adición de agua que se requiere para conseguir un contenido en sólidos especificado en el vertido de la planta.
Parámetros:
parámetros de la función de selección determinados en el molino de la prueba:
1 ... Tasa específica de que se rompa 1mm
2 ... El tamaño de partícula alfa exponente
60
3 ... coeficiente de Tamaño máximo de rotura, mm
4 ... Exponente para la caída fuera de la función de selección con tamaño en los parámetros de la función rotura región Chatarra
anormales determinados en el molino de ensayo:
5 ... β
6 ... γ
7 ... δ
8 ... Φ en Mill
dimensiones de 5 mm:
9 ... diámetro de la fresa de prueba
10 ... molino de longitud de prueba
11 ... de carga en el molino de bola de prueba
12 ... Fracción de medios de comunicación lleno de suspensión en molino de prueba
13 ... la velocidad del molino del molino de prueba,% de crítico
14 ... Tamaño de la bola en el molino de prueba
15 ... El tamaño completo diámetro de la fresa
16 ... Tamaño Integral molino
17 ... la carga de la bola en tamaño completo molino%
18 ... El medio de llenado en tamaño completo molino%
19 ... la velocidad del molino de tamaño completo% de crítico
20 ... tamaño de la bola en el molino de tamaño completo
21 ... Elección del modelo de liberación. 0 = ninguno, 1 = Ljubljana, 2 = función Beta
22 .... INTERRUPTOR PARA QUE PERMITA llenado excesivo.
23 .... La elección de la función de clasificación de puestos. 0 = Ninguno, 1 = Logistic, 2 = colofonia-Rammler, 3 = suma exponencial
24 ... D50 para la post clasificador
25 ... índice de nitidez para el post clasificador
UMIL: Molino de bolas.
Modelo para un molino de bolas utilizando tres regiones perfectamente mezclados en serie. No existe una clasificación entre las etapas y
después de la clasificación es opcional. Este modelo permite que el crítico

parámetros para el diagrama de Andrews-Mika a ser especificados como parámetros.
61
Figura 36 Formulario para especificar los parámetros para el modelo UMIL para un molino de bolas.
Parámetros:
1 .... El tiempo de residencia en la primera región perfectamente mezclado.
2 .... El tiempo de residencia en la segunda región perfectamente mezclado.
3 .... El tiempo de residencia en la tercera región perfectamente mezclado.
4 .... formas funcionales elegidos para la función de rotura y constante de velocidad de rotura específico. 1 ... 3-parámetro
de la función de rotura y de 4 parámetros constante sin clasificación de puestos tasa.
γ β
• X • • X •
B (x; y) =φ • • + -(1)
φ y • •
• • • y • φ = 0.59948, γ = 1,32876 y β = 0,500.
α
S x1 S
(x) =
Λ
• x •
1+ • •
• μ •
S 1 = 1.44054, α = 1,21291, μ = 5,4571 mm y Λ = 5,0625. x está en mm.
Estos parámetros se estimaron a partir de datos sobre el mineral de taconita.
62
2 ... 3-parámetro de la función de rotura y 4-parámetro constante con la clasificación de puestos tasa.
γ β
• X • • X •
B (x: y) =φ • • + -φ
(1) y • •
• • • y • φ = 0.50153, γ = 1,71416 y β = 0,44145.
α
S x1 S
(x) =
Λ
• x •
1+ • •
• μ •
S 1 = 0.26015, α = 1,19798, μ = 1,4942 mm y Λ = 2,40181. x está en mm.
1
=•
Discospagcompactos )
0.10019
D 50 •
• + •
•1d •
• p •
con D 50 = 3.985 mm.
Estos parámetros se determinaron a partir de datos en Utah piedra caliza en un molino de bolas 16" X 16" .
3 ... 4-parámetro de la función de rotura y 4-parámetro constante con la clasificación de puestos tasa.
γ β
• X • • X •
B (x: y) =φ • • + -φ
(1) y • •
• • • y •
φ = 0,19946 (1,0 / y) 0.10977, γ = 1,40238 y β = 2,6576.
α
S x1 S
(x) =
Λ
• x •
1+ • •
• μ •
S 1 = 1,7671, α = 0,6658, μ = 1,7633 mm y Λ = 3,1953. x está en mm.
1
=•
Discospagcompactos )
0.10019
D 50 •
• + •
•1d •
• p • con D 50 = 0.91789 mm.
Estos parámetros se determinaron a partir de datos en Utah piedra caliza en un molino de bolas 16" X 16" .
5.2 Modelos de clasificadores
CSCN: Compuesto tamiz vibratorio.
63
Figura 37 Formulario para especificar los parámetros para el modelo CSCN para una pantalla de compuesto de vibración.
Este es el modelo para una pantalla de compuesto que tiene dos mallas diferentes en una sola baraja. Por lo tanto, la pantalla
produce dos corrientes de flujo inferior.
Este modelo utiliza el modelo cinético sencillo para el cribado para describir el comportamiento de la criba vibratoria. Este modelo se
describe en el modelado libro y la simulación de sistemas de procesamiento de minerales por RP rey en la sección 4.3. El modelo
utilizado en ModSim difiere ligeramente de la descripción en el libro porque, en ModSim, la transición de fuertemente cargado a
condiciones cargado ligeramente se supone que tener lugar donde la profundidad del lecho es igual a dos veces la d 80 tamaño en la
alimentación. Así, la pantalla puede funcionar completamente en condiciones muy cargados si la velocidad de alimentación es
demasiado alto, con una transición de fuertemente cargado a ligeramente cargado en algún lugar a lo largo de la pantalla o
completamente bajo condiciones de carga ligera si la velocidad de alimentación es baja. El modelo calcula el punto de transición e
informa de esto en el archivo de informe. La condición de transición que se utiliza en ModSim es más realista que la utilizada en el
libro.
Otra característica que está disponible en el modelo ModSim pero que no se describe en el libro es el arrastre de finos en la corriente de
desbordamiento debido a que estas partículas finas se adhieran a las partículas más grandes en particular si no se usan pulverizaciones de
agua. Este efecto se modela mediante la especificación del factor de adhesión ( UN F) como kg de finos que se adhieren a 1 kg de material de
gran tamaño. Las partículas más finas se adhieren más fácilmente que las partículas más gruesas de manera que el factor de unión real en
una base tamaño por tamaño se modela por
64
• re Pi •
af ( Pi
) = AF d • 1- •
• Tamaño de malla
•
pulverizadores de agua se pueden añadir directamente a la pantalla.
Parámetros:
1 ... constante cinética para la región llena de gente k 0
2 ... constante cinética para región separada s 0. Tenga en cuenta que 0

/noses equivalente a s 50 en el
libro de texto de manera que s 0 es el valor de s a la mitad del tamaño de malla
3 ... exponente Potencial de constante cinética región separada. σ
4 ... Anchura de la pantalla
5 ... El agua de gran tamaño de la pantalla
6 ... La velocidad de desplazamiento por la pantalla
7 ... Tamaño de malla en la primera malla
8 ... Longitud de la primera malla
9 ... tamaño de malla en segunda malla
10 ... Duración de la segunda malla
factor de 11 ... Anexo A F
12 ... Número de pantallas en paralelo
CYCL: Plitt = s modelo para el hidrociclón.
Este es el modelo hidrociclón de acuerdo con LR Plitt (CIM Bul. 1976 diciembre p. 114). La subrutina calcula la curva de
clasificación real permitiendo fracción bypass. Los parámetros por defecto se refieren a la geometría estándar, pero
cualquier configuración geométrica se pueden especificar. La geometría del ciclón se puede especificar como una
configuración estándar o cada dimensión se puede especificar individualmente.
Roping del ciclón se prueba utilizando los criterios de la Concha Mular-Jull y. El efecto de la viscosidad de la suspensión se
modela por escalar la d 50 tamaño de corte por un factor (viscosidad / viscosidad del agua) 0.35 en conformidad con la
recomendación de SK Kawatra, AK Bakshi y MT Rusesky "El efecto de viscosidad de la suspensión en la clasificación
hidrociclón" En t. Jnl. de Procesamiento de Minerales 48 (1996) 39-50 PARÁMETROS: 1 ... diámetro del ciclón metro
2 ... distancia Vortex-espiga como una fracción del diámetro del ciclón 3 ... Diámetro de
entrada como fracción del diámetro del ciclón 4 ... diámetro localizador de vórtice como una
fracción del diámetro del ciclón
sesenta y cinco
diámetro 5 ... Spigot como una fracción del diámetro del ciclón 6 ... Jefe de suspensión de
alimentación metro
7 ... Número de ciclones en paralelo ... 8 parámetros de
calibración de Plitt para re 50
9 ... Plitt = s parámetro de calibración para una nitidez 10 ... Plitt = S
parámetro de calibración para el flujo dividido 11 ... viscosidad de la
suspensión 12 ... exponente para variación de la densidad
13 ... densidad de la suspensión en la separación de la zona. Como una fracción de la diferencia entre el portador
fluido y el sólido más ligero
Figura 38 Formulario para especificar los parámetros para el modelo CYCL para un hidrociclón.
La geometría puede ser especificado en el formulario de entrada de datos (Figura 38) en unidades absolutas o relativamente al
diámetro del ciclón.
El exponente para la densidad de la suspensión define la variación de d 50 con la densidad de partícula. Refleja las condiciones de
flujo en el ciclón. Si se aplica la ley de Stokes es el exponente 0,5 como fue recomendado por Plitt tentativamente. Sin embargo, la
turbulencia del nivel en el ciclón siempre es por lo general se requieren valores altos y superiores del exponente para que coincida
con el rendimiento real.
La densidad de la suspensión en la zona de separación del ciclón también tiene una fuerte influencia sobre el punto de corte.
Esta densidad es siempre entre la densidad del fluido portador y la densidad
66
del componente sólido más ligero. Introduzca la fracción de la diferencia entre estos dos valores.
El efecto de la viscosidad de la suspensión se modela por escalar la d 50 cortar tamaño por un factor (viscosidad / viscosidad
del agua) ^ 0.35 de acuerdo con la recomendación de SK Kawatra, AK Bakshi y MT Rusesky "El efecto de viscosidad de la
suspensión en la clasificación hidrociclón" Int. Jnl. de procesamiento de minerales 48 (1996) 39-50
Roping del ciclón se prueba utilizando los criterios de la Concha Mular-Jull y.
referencias:
Mular AL y Jull NA. La selección de los clasificadores ciclónicos, bombas y cajas de bombas para circuitos de molienda. En Mular
AL y Bhappu RB Eds. Diseño de plantas de procesamiento de minerales AIME 2ª edición 1980 pp376-403.
Concha FA, Barrientos AC Montero J y Sampaio R. "núcleo de aire y roping en hidrociclones". Preprints 8º Simposio
Europeo de trituración, Estocolmo 05 1994 Vol 2 pp814-823
CYCA: Hidrociclón.
Descripción: modelo empírico General por un clasificador tal como se describe por Austin, Klimpel y Luckie "Ingeniería
de Procesos de Reducción de Tamaño - molienda de bolas" SME 1984 p 305. La curva de partición corregida puede
ser modelado por cualquiera de las tres funciones matemáticas estándar - la suma exponencial o modelo Lynch, la
función de colofonia-Rammler o la función logística. Todos ellos tienen la S-forma típica y se caracterizan por 2
parámetros, el corregido d 50 y el índice de nitidez. El índice de nitidez es d 25 / re 75 y por lo tanto varía entre 0 y 1. No
clasificación está representado por 0 y 1 es la clasificación perfecto. By-pass a subdesbordamiento se puede
especificar.
Si la unidad para ser modelado es un ciclón u otro clasificador que depende de la velocidad de sedimentación terminal, tamaño
separación variará con la densidad de partícula. Esta variación se modela como una función de potencia simple con el
seleccionable exponente como un parámetro. El exponente debe tener un valor entre 0.5 y 1.0, 0.5 correspondiente a la Ley de
Stokes y 1,0 que corresponde a la ley de Newton para el coeficiente de arrastre de partículas.
67
Figura 39 Formulario para especificar los parámetros para la CYCA modelo para un hidrociclón.
Parámetros:
1 ... By-pass fracción
2 ... índice de nitidez
3 ... Corregido d 50 para partícula que tiene gravedad específica 2,67
4 ... Exponente de la variación de d corregido 50 con la densidad de
5 ... elección del modelo:
1 ... exponencial de suma o modelo Lynch 2 ... modelo
de colofonia Rammler
3 ... Modelo logístico
DSC1: pantalla de dos pisos.
Este es el modelo ideal para la detección sencilla de dos pisos. El modelo utilizado es idéntico al utilizado en SCRN para
pantallas de una sola cubierta. Este modelo debe ser utilizado sólo para las simulaciones preliminares antes que el equipo ha
sido elegido. Modelo puede alojar pulverizadores de agua. Parámetros:
1 ... Tamaño de malla en la cubierta superior metro
2 ... La eficiencia de transmisión de tamaño inferior en la cubierta superior
3 ... El agua superficial en la cubierta superior de gran tamaño
4 ... Tamaño de malla en la cubierta inferior metro
5 ... Eficiencia de transmisión de tamaño inferior en la cubierta inferior
6 ... El agua superficial en la cubierta inferior de gran tamaño
7 ... Las dimensiones de las pantallas (opcional)

68
Figura 40 Formulario para especificar los parámetros para el modelo DSC1 para una pantalla de doble cubierta.
DSC2: pantalla de dos pisos.
Esta es la versión de dos pisos del modelo Karra SCR2. Ver arriba para los detalles del modelo.
Parámetros:
1 ... Tamaño de malla en la cubierta superior metro
2 ... Tamaño de malla en la cubierta inferior metro
3 ... Diámetro del alambre en la cubierta superior metro
4 ... Diámetro del alambre en la cubierta inferior metro
5 ... Ángulo de inclinación de la cubierta grados
6 ... Longitud de la cubierta superior metro
7 ... Ancho de la cubierta de la pantalla metro
8 ... densidad a granel de material kg / m 3
9 Tipo de la pantalla ...
10 ... Longitud del piso inferior
69
Figura 41 Formulario para especificar los parámetros para el modelo DSC2 para una pantalla de doble cubierta.
ELUT: elutriadora
Este modelo elutriador se basa en la función de partición usando la velocidad de sedimentación terminal, como la variable independiente. por
lo tanto la separación es una función tanto de tamaño de partícula y la velocidad de las partículas.
El modelo logístico se utiliza para la función de partición y la velocidad de sedimentación terminal para una partícula con
forma arbitraria en agua se calcula utilizando el procedimiento Concha-Almendra. Este procedimiento se describe en RP
Rey Introducción al flujo de fluido práctica. ButterworthHeinemann, Oxford, 2002 Secciones 3.2 y 3.3
Figura 42 Formulario para especificar los parámetros para el modelo ELUT para un elutriador.
Parámetros:
1 ... Cortocircuito a subdesbordamiento
70
2 ... índice de nitidez de la función de partición
3 ... la velocidad V Separación 50. Este debe estar cerca de la velocidad media de flujo de líquido en el
sección de separación de la elutriador
4 ... de partículas esfericidad = área de la superficie de la esfera con mismo volumen / área superficial de las partículas. (Esto se puede
medir por análisis de imagen).
KSCN: modelo cinético para la criba vibradora
Este modelo utiliza el modelo cinético sencillo para el cribado para describir el comportamiento de la criba vibratoria. Este modelo se
describe en el libro Modelado y simulación de sistemas de procesamiento de minerales por RP Rey en la sección 4.3. El modelo
utilizado en ModSim difiere ligeramente de la descripción en el libro porque, en ModSim, la transición de fuertemente cargado a
condiciones cargado ligeramente se supone que tener lugar donde la profundidad del lecho es igual a dos veces la d 80 tamaño en la
alimentación. Así, la pantalla puede funcionar completamente en condiciones muy cargados si la velocidad de alimentación es
demasiado alto, con una transición de fuertemente cargado a ligeramente cargado en algún lugar a lo largo de la pantalla o
completamente bajo condiciones de carga ligera si la velocidad de alimentación es baja. El modelo calcula el punto de transición e
informa de esto en el archivo de informe. La condición de transición que se utiliza en ModSim es más realista que la utilizada en el
libro.
Figura 43 Formulario para especificar los parámetros para el modelo KSCN para una pantalla vibratoria.
Otra característica que está disponible en el modelo ModSim pero que no se describe en el libro es el arrastre de finos en la corriente de
desbordamiento debido a que estas partículas finas se adhieran a las partículas más grandes en particular si no se usan pulverizaciones de
agua. Este efecto se modela mediante la especificación del factor de adhesión (AF) como kg de finos que se adhieren a 1 kg de material de
gran tamaño. Las partículas más finas se adhieren más fácilmente que las partículas más gruesas de manera que el factor de unión real en
una base tamaño por tamaño se modela por
• re Pi •
Af (d Pi ) • =-
1 Af •
• tamaño•
de malla
pulverizadores de agua se pueden añadir directamente a la pantalla.
71
Parámetros:
1 ... constante cinética para la región llena de gente k 0
2 ... constante cinética para región separada s 0. Tenga en cuenta que 0

/noses equivalente a s 50 en el
libro de texto de manera que s 0 es el valor de s a la mitad del tamaño de malla
3 ... exponente Potencial de constante cinética región separada. σ
4 ... Pantalla tamaño de la abertura
5 Anchura de la pantalla ...
6 ... Longitud de la pantalla
7 ... El agua de gran tamaño de la pantalla
8 ... factor de unión Af
9 ... Velocidad de desplazamiento por la pantalla
PSCN: pantalla de probabilidad
pantalla de probabilidad en la que las partículas se someten a un proceso de separación que es de tamaño sensible a través
de una amplia gama de tamaños. Este tipo de detección se produce con una pantalla relativamente inclinada abruptamente se
somete a vibraciones que tienen un componente sustancial perpendicular al plano de la pantalla. Esto contrasta con tamices
vibratorios convencionales que tienen vibraciones predominantemente en la dirección paralela. La principal ventaja que se
reivindica para el cribado de probabilidad es la reducción de cegamiento porque el material cerca de tamaño no penetra en la
pantalla. detección de probabilidad se asocia a veces con el nombre de Mogensen que patentó el principio en 1951 (patente
estadounidense 2 512 177). Este modelo puede acomodar pulverizadores de agua. ¡¡¡¡ADVERTENCIA!!!! Este modelo se basa
en la regresión multilineal y es muy sensible a la combinación de parámetros elegidos. También es muy sensible a la velocidad
de avance. Usted debe estar seguro de los valores de los parámetros antes de utilizar este modelo.
Parámetros:
1 ... amplitud de la vibración
2 ... Frecuencia de vibración
3 ... ángulo de inclinación de la pantalla - grados
4 ... ángulo de tiro de la pantalla de vibración
5 ... pantalla tamaño de la abertura
6 Anchura de la pantalla ...
72
8 ... El agua superficial en la pantalla de gran tamaño
Figura 44 Formulario para especificar los parámetros para el modelo PSCN para una pantalla de probabilidad.
Referencias: JM Beeckmans y Judy Hill, "la detección de probabilidad", Tecnología en polvo

35 (1983) 263-269Chen Rongguang, JM Beekmans, y Chen Qingru, "Una correlación conveniente para modelar el
funcionamiento de las pantallas de probabilidad", Intl. Jnl. de procesamiento de minerales, 36 (1992) 31-40.
SCRN: De un piso criba vibratoria.
Este es un modelo ideal para la detección sencilla. Los recortes de pantalla al tamaño de malla especificado pero una cierta
fracción de la medida inferior se realiza sobre la pantalla. Esto se define por la eficiencia de transmisión. pulverizadores de agua
se pueden añadir a la pantalla.
PARÁMETROS: 1 Tamaño
de la malla ... metro
2 ... eficiencia de la transmisión a medida inferior 3 ... La humedad
superficial en la pantalla de gran tamaño
4 ... Las dimensiones de la pantalla. (Opcional) Compruebe cuadro Especificar dimensiones de la pantalla si lo desea
para especificar las dimensiones de la pantalla 5 ...
Número de pantallas en paralelo
SCR1: De un piso criba vibratoria.
Descripción: Un modelo para el cribado en húmedo como se describe por RSC Rogers (Polvo Tech 31 (1982)
135-137.). La función de clasificación es descrita por
x
=e
3
x+ exp α (1 ( - X ) )
73
con
= xdd
50c p
El cortocircuito de sobredimensionar sigue a la división de agua. La clasificación actual es descrito por
1 = c- A (1 - mi)
dónde UN es la fracción de agua de tamaño inferior.
Este modelo ha sido encontrado para ser eficaz para el cribado en húmedo y ha sido probado para lodos de carbón en una pantalla
de alta frecuencia Derrick.
Figura 45 Formulario para especificar los parámetros para el modelo SCR1 para una criba vibratoria de un solo piso.
PARÁMETROS: 1 ... re 50
en metros
2 ... el agua se dividió a subdesbordamiento UN
3 ... parámetro de eficiencia α. Por lo general, en entre 0,8 y 4,0
SCR2: De un piso criba vibratoria.
Descripción: El modelo de simulación de pantalla desarrollado por Karra VK (CIM Bulletin, abril de 1979
pag. 167-171). Esta es una verdadera modelo de simulación en que los parámetros son necesarios para definir las
características físicas de la pantalla, incluyendo las dimensiones de la pantalla y el material de la pantalla.
El modelo calcula la función de separación de la pantalla
características y tonelaje de la alimentación (que son suministrados por el simulador) en relación con la descripción física de la pantalla.
Karra desarrollado un procedimiento que está de acuerdo en estrecha colaboración con el método utilizado por los ingenieros para
evaluar el rendimiento de la pantalla. La subrutina produce un archivo de informe que proporciona una descripción completa del
rendimiento de la pantalla incluyendo el
74
eficiencia de cribado calculado que está representado por los factores de eficiencia habituales junto con un factor adicional
que explica la presencia de materiales cerca de tamaño en la alimentación.
Figura 46 Formulario para especificar los parámetros para el modelo SCR2 para una criba vibratoria de un solo piso.
Un factor de utilización zona (AUF) se calcula que está dada por
a ransmitted realidad tsubdesbordamiento

Cantidad
AUF
=
la capacidad de ion transmiss
Theoretica detectar
l
tonelaje = underflow en
UN
. segundo
. do. re. mi. F. do de pantalla _ G Área
A, B, C, D, E y F son los factores de capacidad habituales y GRAMO do es el factor de capacidad de cerca de tamaño.
Este modelo es eficaz para comprobar el rendimiento de una pantalla existente o para comprobar el rendimiento de una
pantalla propuesto una vez que se han establecido sus dimensiones. La AUF da una indicación inmediata de si la pantalla
se ha dimensionado correctamente para la aplicación. (Una pantalla de tamaño correcto tendrá AUF cercano a la unidad).
Los factores de eficiencia individuales indican las razones de la escasa eficiencia y darán una guía en cuanto a qué proceso
se requieren cambios para mejorar la eficiencia de la pantalla.
75
PARÁMETROS: 1 ... abertura
de malla metro
2 Diámetro de alambre ... metro
3 ... Ángulo de inclinación de la pantalla. grados
4 ... Longitud de la cubierta superior metro
5 ... Ancho de la pantalla metro
6 ... La densidad aparente de los materiales a cribar kg / m 3
7 ... Tipo de pantalla
WICL: ciclón inyección de agua.
ciclón de inyección de agua usando el modelo propuesto por Bhaskar, K., Govindarajan, B., Barnwal, JP, Rao, KK,
Gupta, BK y Rao, TC “estudios de clasificación de finos de mineral de plomo y zinc utilizando ciclón de inyección de
agua: Descripción ", En t. J. Miner. Proceso. 77 (2005) pp80-94.
Este modelo no tiene una disposición para tener en cuenta el diámetro de la sección truncada. El modelo predice la
D50c tamaño de corte corregida y la cantidad de cortocircuito a la sobremedida. La imperfección es constante en todas
las geometrías y condiciones de operación.
Figura 47 Formulario para especificar los parámetros para el modelo de ciclón de inyección de agua WICL.
parámetros:
1 .... diámetro Apex
2 .... diámetro localizador de vórtice
3 .... Presión de alimentación
4 .... Número de unidades en paralelo
76
5.3 Modelos para Operaciones Deshidratación
DWSC: rejilla de drenaje
rejilla de drenaje usando el modelo propuesto por KL Ng. "La deshidratación desempeño de cribas vibratorias". Proc.
INSTN Engrs Mech. Parte E Diario del Proceso de Ingeniería Mecánica. 204 (1990) pp73-79.
Undersize sólido se lleva a través de la pantalla en proporción al flujo de agua.
Figura 48 Formulario para especificar los parámetros para el modelo DWSC para una rejilla de drenaje.
Parámetros:
1 ... contenido de humedad final del material (%)
2 ... Tamaño de la malla de la pantalla
4 ... Ancho de la pantalla
5 ... Ángulo de inclinación (grados)
6 ... Frecuencia de vibración (rpm)
7 ... amplitud de la vibración
8 ... Ángulo de vibración con respecto a superficie de la pantalla (grados)
FILT: Filtrar.
Este es un modelo simple para el filtro. Todos los sólidos salen en la torta de filtración. La operación se especifica por completo
cuando se da el contenido de agua de la torta de filtro.
77
Figura 49 Formulario para especificar parámetros para FILT modelo para un filtro.
Parámetros:
1 ... Porcentaje de sólidos en la torta del filtro
KYNC: espesante
Este modelo implementa el método ideal espesante Kynch para pulpas incompresibles. El modelo usa la ecuación
extendida Wilhelm-Naide para la velocidad de sedimentación de la suspensión floculada. Se emite una advertencia si el
flujo de alimentación es mayor que el flujo máximo que puede ser manejado por el espesante. Si se sobrecarga el
espesante se calcula la concentración de sólidos en el desbordamiento. Espesantes nunca deben funcionar durante largos
períodos en una condición de sobrecarga.
La representación gráfica de la operación en estado estacionario está disponible en la finalización de la simulación.
78
Figura 50 Formulario para especificar los parámetros para el modelo espesante KYNC.
Parámetros:
1 ... diámetro Espesante
2 ... velocidad de sedimentación terminal de un flóculo aislado
3 ... Número de términos de la ecuación Wilhelm-Naide extendida
4 ... alfa, beta pares para la ecuación de Wilhelm-Naide extendido
Thic: Espesante.
Un modelo simple para el espesante. El modelo asume que todos los sólidos se dejan en el flujo inferior.
79
Figura 51 Formulario para especificar los parámetros para el modelo Thic para un espesante.
PARÁMETRO:
sólidos 1 ... porcentuales en el flujo inferior
5.4 Modelos para la corriente divisores y mezcladores
SPLT y SPL1: divisores de flujo.
Figura 52 Formulario para especificar los parámetros para el modelo divisor SPL1.
SPLT
80
Modelo divide la alimentación en partes iguales en 2 o 3 corrientes.
ModSim determina el número de flujos de salida del diagrama de flujo.
SPL1
Modelo divide la alimentación en 2 o 3 flujos desiguales.
ModSim determina el número de flujos de salida del diagrama de flujo. El usuario debe especificar la división fraccional.
Parámetros:
1 ... Número de flujos de salida
2 ... de división fraccional de flujo de salida 1
3 ... división fraccional de flujo de salida 2
5.5 Modelos para concentrar Unidades
5.5.1 La flotación
FLTK: Banco de celdas de flotación.
Este modelo es el de flotación distribuido modelo constante cinética discreta debido a RP King. El verdadero tiempo de residencia celular se calcula a partir
del caudal de residuos. Los sólidos de porcentaje en la espuma se supone conocido y esto soluciona el balance de agua. El modelo Pogorely para la carga de
la burbuja se incorpora de manera que las cargas de burbujas pesada reducirá la capacidad de flotación en la célula. La fase de espuma se modela usando el
coeficiente de transmisión de espuma que se define como la fracción de cruce sólido de la interfaz de pulpa-espuma que realmente se recupera en la
corriente de concentrado. El resto del sólido se devuelve a la fase de pulpa. Tenga en cuenta que las constantes de velocidad de flotación específicos son
coeficientes de transferencia de masa, ya que modelan la velocidad de transferencia de materia en partículas a través del límite de fase de la pulpa a la
superficie de la burbuja. Las unidades de las constantes de velocidad de flotación específicos son, por tanto, m / s. Este modelo permite que el agua que se
añade a la artesa de concentrado de modo que el contenido de sólidos del concentrado que finalmente sale del banco es menor que el contenido de sólidos
del concentrado que sale de cada celda. El agua se puede añadir a una velocidad pre-especificado o ModSim calculará la velocidad de adición para cumplir
con un contenido de sólidos final requerido en el concentrado. Referencia: RP Rey, Modelo para el diseño y control de plantas de flotación. El agua se puede
añadir a una velocidad pre-especificado o ModSim calculará la velocidad de adición para cumplir con un contenido de sólidos final requerido en el
concentrado. Referencia: RP Rey, Modelo para el diseño y control de plantas de flotación. El agua se puede añadir a una velocidad pre-especificado o
ModSim calculará la velocidad de adición para cumplir con un contenido de sólidos final requerido en el concentrado. Referencia: RP Rey, Modelo para el
diseño y control de plantas de flotación. Proc 10 º
Simposio Internacional sobre Aplicación de Métodos Computacionales en la industria minera. APCOM 10 ( 1972) S. Afr.
Inst. Min. Metall. Eds Salamon ODM y FH Lancaster
p.341
81
Figura 53 Formulario para especificar los parámetros para el modelo FLTK para un banco de células de flotación.
Parámetros:
1 ... Número de células en serie para este banco
2 ... El volumen celular
3 ... tasa de aireación en m 3 de aire por m 3 del volumen celular
4 ... coeficiente de transmisión de Espuma
5 ... el tamaño de la burbuja
6 ... tiempo de residencia de la burbuja
7 ... Estimación de tiempo de celda de detención
8 ... Porcentaje de sólidos en el concentrado
9 ... constantes de velocidad de flotación específicas - una para cada clase s. Los valores por defecto para el conjunto de datos como datos del
sistema sino valor diferente en cada banco de flotación se permite
FLTN: Banco de células de flotación
Este modelo se basa en la flotación distribuido modelo constante cinética discreta. El proceso de flotación se modela como un
proceso de cinética química y por lo tanto las constantes de velocidad específicos se debe especificar en unidades de tiempo
recíproco. El volumen de pulpa en cada célula en el banco
82
se debe especificar y el tiempo de permanencia de la pasta se calcula para ser coherente con este volumen y el flujo de relaves
de la célula.
El equilibrio de agua es fijado por el supuesto de que el volumen de sólidos holdup por unidad de pulpa se fija según lo
propuesto por DN Sutherland. Los tiempos de residencia del sólido y el agua se supone que son idénticas.
Figura 54 Formulario para especificar los parámetros para el modelo FLTN para un banco de células de flotación.
Referencia: Sutherland DN Intl. Jnl. Procesamiento de minerales 4 (1977) 149-162
Este modelo permite que el agua que se añade a la artesa de concentrado de modo que el contenido de sólidos del concentrado
que finalmente sale del banco es menor que el contenido de sólidos del concentrado que sale de cada celda. El agua se puede
añadir a una velocidad pre-especificado o ModSim calculará la velocidad de adición para cumplir con un contenido de sólidos final
requerido en el concentrado. Parámetros:
1 ... Número de células en el banco
2 ... Número de bancos en paralelo
3 ... Volumen de pulpa en cada célula m 3
83
4 ... atraco sólida en kg por metro cachorro de la pulpa
5 ... atraco aire en la celda
6 ... constantes de velocidad de flotación específicos en este banco. Uno para cada clase S. Las unidades son 1 / min. Los valores predeterminados son los
valores especificados como datos del sistema
KLIM: modelo de flotación Klimpel
El modelo cinético para la celda de flotación que asume que cada tipo de partícula tiene una flotable y un componente no
flotable. Este modelo se asocia generalmente con Dick Klimpel que lo hizo popular como un modelo simple pero útil y
consistente para la comparación de los colectores y otras condiciones en los sistemas de flotación industriales. El
componente flotante de cada tipo de partícula se recupera a una velocidad que es proporcional a la cantidad de dicha
especie en la celda de flotación. La influencia de la superficie de la burbuja y las características de la fase de espuma se
descuidan por completo. El efecto del tamaño de partícula sobre la cinética de flotación también se descuida.
Figura 55 Formulario para especificar los parámetros para el modelo KLIM para un banco de células de flotación.
84
El balance de agua sobre la celda se establece especificando el porcentaje de sólidos en el concentrado. El agua se puede añadir
directamente a los canales de colada espuma en cuyo caso los sólidos finales por ciento en la espuma debe ser especificado
como bien.
Parámetros:
1 ... Número de células en el banco
2 ... Volumen de cada célula
3 ... Fracción de volumen de aire en la pulpa
4 ... sólidos pecent en concentrado
5 ... Número de bancos en paralelo
6 ... recuperación final para G de clase 1
7 ... constante cinética para G de clase 1
8 ... Repetir 6 y 7 para cada clase G
5.5.2 Operaciones de separación por gravedad
CONO: cono Reichert
Modelo para el cono Riechert basado en el modelo de equilibrio estratificación.
Figura 56 Formulario para especificar parámetros para CONO modelo para el Cono Reichert.
El rendimiento del cono Reichert se modela usando el modelo de estratificación. Todas las combinaciones de doble (D)
y una sola variable (SV) conos pueden ser seleccionados para el cono
85
apilar. Esto hace que sea posible modelar todas las configuraciones industriales de uso común. Las posiciones de las ranuras de cada
cono variable individual se pueden ajustar independientemente. Las relaciones de capacidad se basan en los datos proporcionados por el
profesor E Forssberg de la Universidad de Lulea. Parámetros:
1 ... constante específica de estratificación
2 ... Número de conos en paralelo
3 ... configuración de cono y los números de ranura que definen los huecos en cada uno de los conos individuales en la configuración
El número de conos que producen harinillas producto, también se puede especificar.
referencias:
1. modelo cuantitativo Rey RPA para las operaciones de la unidad de separación por gravedad que se basan en la
estratificación. APCOM 87 Proc. 20 Intl Symp. en la aplicación de las computadoras y las matemáticas en las industrias
mineras. Vol 2 Metalurgia Johannesburgo, SAIMM 1987 pp 141-151.
2. Forssberg E. y SANDSTROM E. Utilización del concentrador de cono Reichert en el procesamiento de mineral. Industrie
Mineral - Mineralurgie Nov 1979, pp 223-232.
3. Diagrama de flujo Rey RP optimización mediante simulación: Un concentrador de gravedad, utilizando Reichert conos. Proc 21º
Congreso Internacional de Procesamiento de Minerales, Roma 2000.
DMCY: ciclón medio denso
Figura 57 Formulario para especificar los parámetros para el modelo DMCY para el ciclón de densidad media.
Simulación del ciclón de densidad media utilizando una versión modificada de la ecuación de Lynch para la curva de partición.
El punto de corte se puede definir bien mediante el procedimiento Gottfried-Jacobsen o la densidad del medio puede ser
especificado. En el último caso el cambio de punto de corte normalizada se calcula para cada tamaño de partícula de acuerdo
con el modelo desarrollado en el estudio MV Rueda y en King RP y Juckes A H. “Rendimiento de un ciclón de densidad media
cuando
86
beneficiando de carbón fino”. Carbón Preparación 5 (1988) 185-210. imperfección corregida varía con el tamaño de
partícula y el diámetro del ciclón y se calcula de acuerdo a los datos Rueda y al modelo de King y Juckes.
Parámetros:
1 ... densidad de funcionamiento del medio o el punto de corte de destino
2 ... diámetro del ciclón
3 ... Selector para el modelo. 1 = Gottfried-Jacobsen cortar relación punto. cambio 2 = punto de corte
SPIR: concentrador de espiral.
Este modelo incluye los efectos de tamaño de partícula y densidad de las partículas de forma simultánea. El modelo predice que la
recuperación de cualquier tipo de partícula pasará a través de un mínimo como los cambios de tamaño de partícula.
El punto de corte se incrementa con la velocidad de alimentación. La tasa de aumento es lineal según Gallagher
E, Ellis R, Pitt G, perdiz AC, Randell J K. La integración de una instalación de espiral 300t / hr en la planta de preparación
alemán Creek. Preparación de Carbón 12 (1993) 163-186. Esto es consistente con los datos Rey Juckes y Stirling.
El divisor interior debe ser igual a la posición de divisor exterior si no hay producto middling se toma de la espiral.
Referencia:
Rey RP, Juckes AH y Stirling P A. “Un modelo cuantitativo para la predicción de la limpieza del carbón fino en un
concentrador de espiral”. Carbón Preparación 1992 Vol 11 pp 51-66.
Figura 58 Formulario para especificar los parámetros para espiral modelo SPIR.
Parámetros:
1 ... posición divisor relativa para divisor exterior
2 ... posición divisor relativa para el divisor interior

87
3 ... Número de espirales en paralelo
CECEO: CONCENTRADOR ESPIRAL
El punto de corte para cada tamaño de partícula se determina principalmente por la posición de la cuchilla en el pie de la espiral.
Así, la posición del cortador es el control principal en la espiral. El modelo King-Juckes-Stirling se utiliza para dividir el agua. El
punto de corte aumenta ligeramente con la velocidad de avance y% de sólidos en la alimentación. referencias:
Li M, Madera CJ, y Davis JJ "Un estudio de lavado de carbón espirales" Carbón Preparación 1993 Vol 12 pp 1117-131.
Rey RP, Juckes AH y Stirling P A. “Un modelo cuantitativo para la predicción de la limpieza del carbón fino en un
concentrador de espiral”. Carbón Preparación 1992 Vol 11 pp 51-66.
Figura 59 Formulario para especificar los parámetros para LISP modelo para el concentrador de espiral.
Parámetros:
1 ... posición divisor relativa para divisor exterior
2 ... posición divisor relativa para divisor interior
divisor interno debe ser igual a la posición de divisor exterior si no hay producto middling se toma de la espiral.
Kell: CONCENTRADOR ESPIRAL (depósitos minerales Reichert MK10A espiral de carbón). Este modelo supone posiciones del
cortador fijos y no hace ninguna provisión para el control del punto de corte. El modelo permite la variación de la recuperación
de partículas con tamaño de partícula pero el modelo es relativamente crudo en este respecto.
Referencia:
Kelly EG, Gomer JS, Pillai KJ, Bull WR, y Spottiswood DJ. Proc. Congreso Internacional de Procesamiento de Minerales
XVI Ed. E Forssberg. Elsevier 1988 pp1771-1780
88
Sólo un parámetro se puede ajustar.
PARÁMETRO:
Figura 60 Formulario para especificar los parámetros para el modelo KELL para el concentrador de espiral.
Knel: CONCENTRADOR Knelson
Este modelo se basa en la obra de André Laplante y su grupo. El concentrador se asume para recuperar una fracción
del oro libre. La recuperación de oro libre es una función del tamaño de grano determinado por
2
Recuperación = 0.01 R - 1.718 1.885nln
METRO
+ re pag - 0,517 ln( ) del Norte
Dakota
pag
El concentrador también recupera una fracción del oro bloqueado de la clase bloqueado grado más alto en las clases de
tamaño fino. La recuperación de esta fracción está dada por
5
• pNreL •
Recuperación = d 0.01R • •
• •
• pag •
El contenido de agua del concentrado debe ser especificado como un parámetro.
referencias:
Laplante AR, Woodcock F, y Noaparast M. "Las recuperaciones de oro predicción de la gravedad de separación". Minerales y
metalúrgica Procesamiento De mayo de 1995 pp74-79
Parámetros:
1 ... La recuperación máxima de oro libre como una función del tamaño de grano (R METRO)
2 ... La recuperación de oro encerrado en el mejor tamaño (R L)
3 ... El contenido de agua del concentrado en kg sólido / litro de agua
4 ... Número de concentradores en paralelo
89
Figura 61 Formulario para especificar los parámetros para el modelo Knel para el concentrador Knelson.
SJIG: Modelo para una sola plantilla etapa basada en el modelo de equilibrio estratificación. El perfil de equilibrio
estratificación para cada tipo de partícula se calcula y está disponible a partir del modelo en forma gráfica. Este modelo no
permite un perfil de velocidad en la plantilla continua.
Referencia: RP Rey, Modelado y Simulación de Sytems procesamiento de minerales. Butterworth-Heinemann, Oxford,

2001, Sección 7.3
Parámetros:
1 ... altura relativa de la cuchilla en la cama
VJIG: Modelo para una sola plantilla etapa basada en el modelo de equilibrio estratificación. El perfil de equilibrio estratificación para
cada tipo de partícula se calcula y está disponible a partir del modelo en forma gráfica. Esto se accede haciendo clic derecho en el
icono de la unidad cuando se observa el diagrama de flujo y selección de perfiles de estratificación en el menú emergente.
90
Este modelo permite un perfil de velocidad en la plantilla continua. El modelo para el perfil de velocidad en el lecho es
2
vh() = κ+ -h (1) κ h
Referencia: RP Rey, Modelado y Simulación de Sytems procesamiento de minerales. Butterworth-Heinemann, Oxford,

2001, Sección 7.3
Parámetros:
1 ... altura relativa de la cuchilla en la cama
3 ... perfil de velocidad constante κ
5.5.3 Modelos para separadores magnéticos
DOFI: Wet alta intensidad separador magnético
Dobby y Finch modelo empírico para el separador de alta intensidad húmedo. Dobby G. y Finch
JA Un modelo empírico de captura en un separador magnético de alta gradiente y su uso en la predicción del
rendimiento. Proc. 12º Congreso Internacional de Procesamiento de Minerales, Sao Paulo, Brasil 1977. Vol 1 pp 128 -
152. Este modelo se describe en King RP Modelado y simulación de sistemas de procesamiento de minerales, Butterworth-Heinemann,
Oxford, 2001 Sección
8.6
Los parámetros de este modelo se mejoraron posteriormente para reflejar el trabajo de prueba adicional que se
describe en Dobby, G. y Finch, JA “captura de partículas minerales en un alto gradiente de campo magnético”. Tecnología
de Polvos, Vol. 17. pp. 73-82, 1977. El modelo se resume como
• •
METRO
R METRO
(c, d) 0,5
pag
Bnlog M
= + 10 •
L
•
• 50 •
con METRO R limitado al intervalo de 0,05 - 0,95. El grupo
METRO
L
Se define como
b 1.6
H (rc) d pag
=2
L 1,3 1,1 M
MUL
91
Los valores de los parámetros son
β = 1,8, B = 0,383, METRO 50 = 2,63 para partículas con ρχ < 6.3X10- 3
β = 3,9, B = 0,413, METRO 50 = 1.062x10- 4 para partículas con ρχ ∃ 6.3X10- 3 respectivamente.
Este modelo espera que las susceptibilidades magnéticas para ser especificados para cada tipo de partículas (clase grado) y
no a distribuir en S-clases.
Figura 62 Formulario para especificar los parámetros para el mojado de alta intensidad separador magnético modelo DOFI.
Parámetros:
1 ... Intensidad de campo magnético en teslas
2 ... magnetización de saturación del material de matriz en Tesla
3 ... velocidad intersticial de la suspensión a través de la matriz U m / s
4 ... loading fraccional en la matriz L metro
5 ... El punto de corte magnética METRO 50 para partículas de baja susceptibilidad
6 ... El punto de corte magnética METRO 50 para partículas de alta susceptibilidad
7 ... agua residual en el magnetismo retenidas antes de enjuagar
92
8 ... Número de unidades en paralelo
WDM: tambor Wet separador magnético
Un modelo de recuperación simple para un concentrador magnético de tambor húmedo. La recuperación de nonmagnetics con la
corriente de colas se modela. Las partículas con concentraciones volumétricas más grandes de mineral 1 se recuperan con más
fuerza en la corriente de no-magnético. Los minerales magnéticos deben aparecer después de que el mineral no magnético cuando
se define los datos del sistema.
La recuperación de partículas de tipo J a la corriente no magnético está dada por
R J
= -(1 J
+β α
α ) gramo
Donde α es el cortocircuito a tizón y gramo J es la fracción volumétrica de mineral 1 en partículas de tipo J.
El flujo de cortocircuito varía exponencialmente con el tamaño de partícula
• ddpag •
α α= exp •-γ •
0
• •
• 1 •
pag
Figura 63 Formulario para especificar los parámetros para el tambor húmedo separador magnético modelo WDM.
Parámetros:
1 ... Exponente de la fracción volumétrica no-magnéticos para modelar la recuperación, β
2 ... By-pass fracción a los no Magnetics, α
3 ... coeficiente exponencial para reducir pase por medida que aumenta el tamaño, γ
WDM2: tambor Wet separador magnético
Un modelo simple para un concentrador magnético de tambor en húmedo usando una función de partición de colofonia-Rammler con
la composición volumétrica de la partícula como la variable determinante. La recuperación de los no-magnéticos con la corriente de
colas se modela. Las partículas con concentraciones volumétricas más grandes de mineral 1 se recuperan con más fuerza en la
corriente de no-magnético. los
93
minerales magnéticos deben aparecer después de que el mineral no magnético cuando se define los datos del sistema.
La recuperación de partículas de tipo J a la corriente no magnético está dada por
R J
= -(1 α ) PAG
+ α
con
λ
• • •
gramo
•
•-
= -1 exp 0,693
PAG •
J
• •
• • gramo
50 •
•
• •
El corto circuito a los no-magnéticos aumenta exponencialmente a medida que el tamaño de partícula disminuye.
• re pag •
α α= 0 exp •-γ •
• 0,001 •
Figura 64 Formulario para especificar los parámetros para el tambor húmedo modelo separador magnético WDM2.
Parámetros:
1 ... Índice de nitidez
2 ... El grado de mineral 1in la partícula que tiene 50% de recuperación
3 ... límite de tamaño pequeño de la fracción de cortocircuito a los no Magnetics
94
4 ... coeficiente exponencial para reducir el by-pass a medida que aumenta el tamaño
5 ... El agua divide a la corriente de cola
5.6 Modelos para el transporte de materiales
CONV: Cinta transportadora
Las funciones de transporte esencialmente como un mezclador y pueden tomar cualquier número de flujos de entrada. La
capacidad de la correa se calcula utilizando la geometría simple del perfil sólido para calcular el área sólida que se multiplica
por la velocidad de la cinta. El contorno de la superficie del sólido se rige por el ángulo de reposo del sólido y el ángulo a
través de los rodillos. Más capacidades precisas se pueden obtener a partir de tablas de los fabricantes o de la sección
Processing Handbook SME Mineral 10. ángulos de reposo para una gama de materiales pueden encontrarse en el manual
del SME.
Parámetros:
1 ... Ancho de la correa
2 ... francobordo para evitar el derrame
3 ... ángulo de artesa Idler
4 Velocidad de la cinta ...
5 ... ángulo de reposo del material a transportar
6 ... Densidad aparente
5.7 Modelos para Unidades de lavado de carbón
La mayoría de las unidades de medio denso que se utilizan para lavar el carbón tienen modelos similares. Estos
modelos se basan en una función de partición generalizado estándar que se caracteriza por la imperfección. La
imperfección varía para los diferentes vasos densos de mediano y estos son difíciles de programar en ModSim para
cada buque basado en una encuesta de varias plantas de lavado de carbón de Sudáfrica. El punto de corte es una
función del tamaño de partícula. La relación entre el punto de corte y tamaño de partícula se modela directamente para
algunas unidades usando un modelo determinado experimentalmente para el cambio de punto de corte. El cambio de
punto de corte es la diferencia entre la densidad controlada del medio y el punto de corte en un tamaño particular. Para
estos modelos se debe especificar la densidad del medio.
95
NORUEGA
Simulación de la arandela de carbón Norwalt usando una versión modificada de la ecuación de Lynch para una curva de partición.
cambio de punto de corte normalizada se supone constante en 0,005 y la constante de imperfección corregida a 0.013.
PARÁMETRO:
1 ... de densidad media
WEMC
Simulación de la Wemco arandela carbón tambor usando una versión modificada de la ecuación de Lynch para una curva de partición.
cambio de punto de corte normalizada se supone constante a -0.003. (Nota valor negativo) corregido constante imperfección
en 0.017.
Figura 65 Formulario para especificar los parámetros de las unidades de medio denso DYNA, TESK, BATJ, SLIP, Chan, Bauj, WEMC, Norw y
lavado.
PARÁMETRO:
DIBUJÓ
Simulación de la arandela de carbón Drewboy usando una versión modificada de la ecuación de Lynch para una curva de partición.
cambio de punto de corte normalizado varía con el tamaño de partícula. Corregido constante imperfección en 0.008. PARÁMETRO:
96
CHAN
Simulación de la arandela de carbón arena probabilidad usando una versión modificada de la ecuación de Lynch para la curva de
partición. cambio de punto de corte normalizada se supone constante en 0,013 y corregido constante imperfección en 0.015.
PARÁMETRO:
RESBALÓN
Simulación de la superficial arandela carbón baño usando una versión modificada de la ecuación de Lynch para una curva de partición.
cambio de punto de corte normalizado varía con el tamaño de partícula. corregido
imperfección es constante a 0.009.
PARÁMETRO:
Bauj
Simulación de la Baum arandela carbón plantilla usando una versión modificada de la ecuación de Lynch para una curva de partición. cambio de
punto de corte normalizada es 0. imperfección corregida varía con la velocidad de avance. PARÁMETRO:
1 ... densidad separación Target
SHAK
Modelo para una mesa para concentrarse. El procedimiento Gottfried-Jacobsen se utiliza para estimar el punto de corte
para cada clase de tamaño. El modelo se calibra contra datos de USBM RI 6239. Parámetro:
1 .... Target punto de corte para la separación
BATJ
Simulación de la Batac arandela carbón plantilla usando una versión modificada de la ecuación de Lynch para una curva de partición. Cortocircuito a
desbordamiento es una función de la velocidad de avance.
Punto de corte calculado utilizando el procedimiento Gottfried-Jacobsen. constante imperfección corregida a 0,06
Los datos basados en el estudio MV RUEDA y LM Tavares y J Rubio. La evaluación del desempeño y la simulación de
una pirita de limpieza Batac plantilla de residuos de lavado de carbón. Presentado en cuarto Intnl. Conf. el tratamiento y
utilización de carbones de alta azufre. Idaho Falls 1991.
97
PARÁMETRO:
LAVAR
unidad de lavado de carbón de acuerdo con BSGOTTFRIED INT J MIN PROCESO. 5 (1978) 1-20 de datos para la alimentación de material
compuesto a la Drewboy.
PARÁMETRO:
TAMBOR
Modelo de un tambor de lavado de carbón grueso de densidad media. El procedimiento Gottfried-Jacobsen se utiliza para estimar el punto
de corte para cada clase de tamaño. imperfección corregida es una función del tamaño de partícula.
Los datos basados en USBM RI 7154
PARÁMETRO:
1 ... Target punto de corte para la separación
TESK
Ningún modelo está disponible para el Teska tambor.
WOCY: El agua de sólo ciclón.
Figura 66 Formulario para especificar los parámetros para el modelo WOCY para un agua de sólo ciclón.
98
Dos modelos se proporcionan para el cálculo del punto de corte.
1: El método Gottfried-Jacobsen utilizando la relación generalizada entre la relación de punto de corte y la relación
de tamaño de partícula al tamaño medio en la alimentación. 2: Un modelo simple función de partición basado en los
datos presentados por Hornsby DT, Watson SJ y Clarkson C J. "Fine limpieza del carbón por espiral y lavado con
agua ciclón". Carbón Preparación 1993 12 pp 133-161. El punto de corte efectivo está determinada principalmente
por el aclaramiento de localizador de torbellino. El rendimiento se especifica, proporcionando una estimación del
punto de corte en 1 mm.
La eficiencia de separación se calcula siguiendo Hornsby et. Alabama. La imperfección definido como EPM / (d 50 - 1) se supone
que es invariante con tamaño de partícula.
Parámetros:
1 ... Selección del modelo de punto de corte 1 =
Gottfried-Jacobsen 2 = Hornsby
2 ... Target punto de corte para el procedimiento GJ o punto de corte a 1 mm para el procedimiento de Hornsby.
99
100
6 RUNNING SIMULADOR y obtener resultados
Cuando se han especificado los parámetros de diagramas de flujo, y el modelo de datos del sistema, la simulación se puede ejecutar
seleccionando SIMULACIÓN RUN desde el correr Menú desplegable.
100,0 100,0
alimentación de 0.
la planta 13.3
44.0 25.3
60.4 96.0 130,0 5.11
2.52 13.4 tambor de densidad 25.7 30.0
media
60.0 5.19
pantalla inclinada sola
Agua cubierta
limpio
Medio
77.3 22.0
30.5 80.6 274,1 5.50
curva tamiz 7,34 11.8 El carbón limpio
ciclón medio denso
rejilla de
drenaje
7.59 8.28
2.72 8.93 84.1 8,81
27.7 18.5 Medio
De sólo agua de 2 etapas
ciclón
22.7 49.6
23.1 40.0
Descartar sumidero de carbón
tonelada / h m % Sol%
^ 3 / hr Ash
Figura 67 Diagrama de flujo de salida que muestra iconos desplegables de transmisión que dan información resumida sobre los flujos de corriente.
El resultado de la simulación está disponible en varios formatos que se puede acceder fácilmente. El primer nivel de datos de salida puede
ser obtenida de la propia hoja de flujo. Esto se puede acceder haciendo clic Ver diagrama de flujo desde el Ver Menú desplegable. Una
vista típica diagrama de flujo se muestra en la figura 67. Los menús laterales que contienen el caudal total de sólidos, el caudal de agua,
los sólidos de porcentaje en la corriente y un mineral o metal grado opcional, se puede conectar a cualquier corriente usando el Añadir
flotante corriente la entrada en el editar el menú desplegable en el editor de diagramas de flujo. Las unidades utilizadas para los datos en
los menús laterales de flujo se especifican en la pantalla de formato de salida que se accede desde la editar menú. flyouts Stream se
pueden eliminar y se movían como cualquier otro objeto en el diagrama de flujo. Un clic derecho del ratón en cualquier unidad en el
diagrama de flujo se abre el archivo de informe para esa unidad en su propia ventana y cualquier salida gráfica especial que es específico
de la unidad. Un clic derecho en cualquier corriente en el diagrama de flujo, aparecerá un resumen de los contenidos de flujo incluyendo
caudales sólidos y agua, la distribución de tamaño de partícula, d 80, re 50 yd 20 tamaños. La composición se muestra en el cuadro de la
derecha inferior de los iconos desplegables de transmisión es el primer elemento que aparece en la Metales o elementos lista de la
pantalla de formato de salida.
101
6.1 El archivo de datos de salida
La próxima salida más inmediatamente útil es un cuadro sinóptico del balance de materiales en la planta. Esto se accede
haciendo clic en el Resultados de la simulación ítem en el menú Ver.
Figura 68 una presentación típica de los datos de salida para cada flujo en el diagrama de flujo.
Los datos se presentan como velocidades de flujo en masa de especies apropiadas en cada corriente junto con los ensayos de
flujo. El ensayo de flujo será apropiado para el tipo de material que se procesa. Un conjunto típico de datos de salida se muestra
en la Figura 68 y la Tabla 2. Los datos de la Figura 68 puede ser copiado y pegado directamente a las hojas de cálculo más
populares.
Tabla de balance de materiales 2 Resumen para un típico diagrama de flujo de carbón planta de lavado.
Corriente Sólido Agua % Rec sólidos. Grado Rec. Grado Rec. Grado
número fluir fluir rendimiento de sólidos de de de de de de CV Sulf
tonelada / hr m ^ 3 / hr % Ceniza Ceniza Peine Peine Ceniza Ceniza MJ / kg %
1 100.01 0.00 100,00 100,00 13,34 100,00 100,00 86,66 100,00 13,34 30,36 1,16
2 42.73 - 2.39 42.73 41.98 13.11 105.92 42.83 86.86 41.98 13.11 30,45 1,19
3 42.73 99,68 42.73 41.98 13.11 30.01 42.83 86.86 41.98 13.11 30,45 1,19
4 40.00 69,77 39.99 38.20 12.74 36.44 40.27 87.26 38.20 12.74 30,60 1,18
5 33.81 11.35 33.81 30.03 11.85 74.87 34.39 88.15 30.03 11.85 30,94 1,17
6 2.72 29.91 8.34 2.72 3,78 18,52 2,56 81,49 3,78 18,52 28,41 1,26
7 6.19 58.43 9.58 6.19 8,18 17,63 5,88 82,34 8,18 17,63 28,74 1,25
8 0.00 102.06 0.00
9 33.81 78.91 33.81 30.03 11.85 29.99 34.39 88.15 30.03 11.85 30,94 1,17
10 0.00 67,54 0.00
11 57.28 2.39 57.27 58.02 13.52 96.00 57.17 86.51 58.02 13.52 30,28 1,14
12 57.28 133,67 57.27 58.02 13.52 30.00 57.17 86.51 58.02 13.52 30,28 1,14
13 0.00 131,29 0.00
14 8.91 88.34 9.16 8.91 11.95 17.90 8.44 82.10 11.95 17.90 28,65 1,25
15 45.25 125,64 26.48 45.25 18.98 5.60 49.31 94.43 18.98 5.60 33,38 1,13
dieciséis 28.51 66.53 30.00 28.51 11.12 5.20 31.18 94.80 11.12 5.20 33,53 1,13
17 7.43 87.34 7.84 7.43 4.90 8,81 7,82 91,20 4.90 8,81 32,14 1,12
18 12.02 8.02 60.00 12.02 39.04 43.32 7.86 56.68 39.04 43.32 18,62 1,18
19 5.30 12.38 29.99 5.30 18.91 47.58 3.21 52.44 18.91 47.58 17,03 1,37
20 17.33 20.39 17.33 57.95 44.63 45.94 11.07 55.38 57.95 44.63 18,13 1,24
21 1.48 0.99 60.00 1.48 7,05 63,55 0,62 36,44 7,05 63,55 11,08 1,93
22 18.81 21.38 18.80 65.00 46.12 46.80 11.69 53.89 65.00 46.12 17,58 1,29
23 81.22 279.50 22.51 81.21 35.00 5.75 88.31 94.23 35.00 5.75 33,31 1,13
24 81.22 279.50 22.51 81.21 35.00 5.75 88.31 94.23 35.00 5.75 33,31 1,13
Este archivo se puede imprimir o guardar para fines de archivo o importados directamente en forma de tabla en cualquier documento de
procesador de textos.
102
El formato de esta pantalla se puede cambiar para adaptarse a la mano el problema mediante la ejecución del Editar formato de salida sobre
el editar menú. Esto nos lleva a la forma mostrada en la Figura 69, que le permite formatear el archivo de datos de salida para satisfacer las
necesidades del problema particular.
Figura 69 Formulario para diseñar el formato de salida del archivo de salida de datos.
6.2 Los gráficos de las distribuciones de tamaño de partículas
El siguiente nivel de detalle es la distribución del tamaño de partícula del material sólido en cada flujo. Este servicio está
disponible tanto en forma tabular y gráfica. La salida gráfica se obtiene mediante la ejecución del gráficos PSD de salida en el
menú principal. El gráfico se configura usando la forma mostrada en la Figura 70.
Seleccione planta arroyos de la parcela: Este campo contiene una lista de las corrientes en el diagrama de flujo.
Haga doble clic en los arroyos que se van a incluir en la trama. Las corrientes seleccionadas se mostrarán en el campo
gráfico.
103
Grafico: Este campo contiene la lista de números de corriente seleccionados. Para eliminar una corriente de
la lista, haga doble clic en el número de corriente en este campo.
coordina: Dos sistemas de coordenadas diferentes se proporcionan para trazar la acumulada

distribuciones de tamaño de partícula do log-log y log-lineal.
Mostrar datos experimentales: Si los datos experimentales para la distribución de tamaño en cualquier corriente fue
especificado como datos del sistema, este se puede mostrar en las parcelas PSD por el control de este campo.
Ver gráfico: Haga clic en este control para visualizar el gráfico.
Cerca: Haga clic en este control para volver al menú principal.
Figura 70 Formulario para configurar la salida gráfica de las distribuciones del tamaño de partícula en flujos seleccionados. Esta forma se introduce
seleccionando el elemento PSD gráficos de salida desde el menú principal.
El gráfico puede ser exportado como un archivo PostScript o como un archivo PostScript encapsulado. Para exportar el gráfico
como un archivo PostScript encapsulado, el archivo EPSI debe ser generado cuando el gráfico se muestra en la pantalla pulsando
tecla F3. El archivo EPSI se puede exportar una vez que el gráfico ha terminado. Hacer clic Exportar como EPSI archivo de la Archivo
Menú desplegable. Los archivos PostScript encapsulados son particularmente útiles para importar en los procesadores de texto y
otras aplicaciones. Si usted no tiene acceso a una impresora PostScript, puede producir copias de alta calidad dura importando el
archivo EPSI en su procesador de textos habitual e imprimir el documento resultante a una impresora convencional.
Un ejemplo de la representación gráfica se muestra en la Figura 71.
104
8 ciclón de desbordamiento
4 Rougher RSS 11 Ciclón subdesbordamiento 7 Concentrado Rougher
1 Cobber Concentrado Concentrado 12 Deawatering tambor 2 de alimentación de molino de bola
100
90
80
% Acumulado más pequeña
70
60
50
40
30
20
0 10
10 0 10 1 10 2 10 3 10 4
micras de tamaño de partículas

Fairlane
Figura 71 Representación gráfica de distribuciones de tamaño de ModSim exporta como un archivo Post Script.
6.3 El Spectra Liberación
El espectro de liberación para el material en cada corriente se proporciona en forma tabular y gráfica cada vez que esto es relevante para
el funcionamiento de la planta. La salida de tabla se encuentra en el archivo de salida de datos. Los espectros de liberación se puede
trazar mediante la selección de la gráficos de distribución de Liberación entrada en el Ver menú.
Seleccione planta arroyos de la parcela: Este campo contiene una lista de las corrientes en el diagrama de flujo.
Haga doble clic en los arroyos que se van a incluir en la trama. Las corrientes seleccionadas se mostrarán en el campo Gráfico
Gráfico: Este campo contiene la lista de números de corriente seleccionados. Para eliminar una corriente de
la lista, haga doble clic en el número de corriente en este campo.
Mostrar datos experimentales: Si los datos experimentales para la distribución de tamaño en cualquier corriente fue
especificado como datos de sistemas, esto se puede mostrar en los gráficos de distribución del tamaño de partícula mediante la comprobación de
este campo.
105
Ver gráfico: Haga clic en este control para visualizar el gráfico.
Un ejemplo de la liberación espectros salida gráfica se muestra en la Figura 72.

11 Ciclón subdesbordamiento 8 ciclón de desbordamiento
1 Cobber Concentrado Vaciado 3 Molino de Bolas 14 Cyclone RSS

1.0
0.8
Distribución acumulativa
0.6
0.4
0.2
0.0
1 3 5 7 9 11
Grado de clase
Figura 72 Liberación espectros exporta como Post Script de ModSim.
6.4 El archivo de informe
El siguiente nivel de detalle de salida es proporcionada por los informes de estado copiosas en cada una de las unidades en la planta.
Un ejemplo de una entrada en un archivo de informe típico se muestra a continuación. Cada informe es apropiado para el tipo de
modelo que se seleccionan para describir el comportamiento de las unidades y los informes reflejarán el deber de que la unidad en
realidad será llamado a reunirse en su posición en la planta. Los modelos que se han desarrollado específicamente para el diseño de la
planta y la selección de equipos proporcionarán una guía para ayudar al ingeniero de diseño elegir el equipo adecuado. Los modelos
que se desarrollan como simuladores verdaderos presentará un informe sobre el desempeño de cada unidad en relación con el
rendimiento requerido. El archivo de informe general informará de sobrecarga o de subcarga condiciones así como cualquier otra
información que ayudará al ingeniero para determinar el estado real de la unidad operativa y ayudará en el diagnóstico de problemas de
funcionamiento. En general, es fácil de identificar y localizar los cuellos de botella en la planta y para encontrar soluciones rentables que
de inmediato puede ser probados por más de simulación. Un ejemplo de un archivo de informe para una unidad es la siguiente.
106
El archivo de informe se puede ver en su totalidad haciendo clic archivo de informe sobre el ver Menú desplegable. La forma más rápida para
acceder al archivo de informe para una unidad particular es haciendo clic derecho en el icono de la unidad en el Ver diagrama de flujo pantalla.
Un ejemplo de un archivo de informe de modelo de la unidad
Unidad numérica 2 ModSim nombre del modelo GMIL

Molino tiene 3 segmentos bien mezclados en serie, sin clasificación. Parámetros:
El tiempo de residencia en el molino 4,00 minutos.

tonelaje Calculado a través de molino 772.49 toneladas / hora.
Calculado asimiento en molino 51,50 toneladas.
parámetro liberación Mineral PHIA. 50.0
Liberación modelo utilizado ... Ljubljana
la función estándar de selección de Austin para taconite se utiliza la función estándar para la rotura se
utilizó taconite
distribución de tamaño en FEED

tamaño % de paso
mms
8.08 99,97
5.70 99.72
4.04 98.70
2.85 95,81
2.02 91.23
1.43 86.45
1.01 81.18
. 713 76.11
. 505 71.49
. 357 66.03
. 252 59.34
. 178 50.58
. 126 37.61
. 892E-01 21.60
. 631E-01 13.35
. 446E-01 10.39
. 315E-01 7.61
. 223E-01 5.61
. 158e-01 4.17
. 112E-01 3.12
. 788E-02 2.35
. 557E-02 1.79
. 394E-02 1.38
. 279E-02 1.07
. 000 . 00
distribución de tamaño en atraco

tamaño % de paso
mms
8.08 100.00
5.70 100.00
4.04 99,97
2.85 99.84
2.02 99.50
1.43 98.88
1.01 97.73
. 713 95.92
. 505 93.29
. 357 89,26
. 252 83.34
. 178 74.80
. 126 61.88
. 892E-01 45.12
. 631E-01 34.04
. 446E-01 27.80
. 315E-01 22.19
. 223E-01 17.77
. 158e-01 14.29
. 112E-01 11,57
. 788E-02 9.42
. 557E-02 7.72
. 394E-02 6.37
. 279E-02 5.28
107
. 000 . 00
distribución de tamaño en PRODUCTOS

tamaño % de paso
mms
8.08 100.00
5.70 100.00
4.04 100.00
2.85 99,98
2.02 99,89
1.43 99.66
1.01 99.07
. 713 97.89
. 505 95.84
. 357 92.35
. 252 86,88
. 178 78.65
. 126 65.97
. 892E-01 49.26
. 631E-01 37.74
. 446E-01 30.93
. 315E-01 24.82
. 223E-01 19.97
. 158e-01 16.12
. 112E-01 13.09
. 788E-02 10,69
. 557E-02 8.78
. 394E-02 7.26
. 279E-02 6.03
. 000 . 00
80% Tamaño de paso en la alimentación 928,5 micras
80% Tamaño de paso en el producto 187,9 micras
La potencia requerida se puede calcular a partir del índice de trabajo Bond del material. = Potencia
necesaria
WI 310.1x
El nivel final de detalle en la salida es una extensa lista tabular dando el caudal de cada especie de partículas en cada
corriente en la planta. Sólo muy rara vez que esta salida debe ser examinado y se utiliza casi nunca.
6.5 Conducir el simulador del diagrama de flujo
Todos los conjuntos de datos de entrada y salida son accesibles directamente desde el diagrama de flujo. Después de ejecutar la simulación, ver
el diagrama de flujo y haga clic derecho en cualquier arroyo o unidad para acceder a los menús emergentes que permitan el acceso a la
información sobre la corriente o la unidad seleccionada. Haga clic en una corriente de alimentación para acceder a los datos de entrada para el
flujo. Estos datos se puede cambiar y ejecutar la simulación haciendo clic derecho en cualquier lugar de la página.
Haga clic en cualquier corriente intermedia para ver las propiedades de la corriente o para generar un gráfico de la distribución del
tamaño del material en esa corriente.
Haga clic derecho en cualquier icono de unidad para cambiar los parámetros del modelo para esa unidad o para especificar un modelo
diferente. Si la unidad es un molino de trituración, un gráfico de la tasa específica de rotura se puede mostrar. Si la unidad es un clasificador,
la función puede ser clasifcación plotted.If la unidad es un concentrador de gravedad que se modela mediante un proceso de estratificación,
los perfiles de estratificación se pueden trazar ..
108
6.6 Simulaciones repetitivos (sólo versión Professional)
A menudo es útil ser capaz de ejecutar varias simulaciones automáticamente con diferentes parámetros para el diferente unidad. Esto
facilita la búsqueda de la unidad de ajuste de los parámetros que se deben utilizar para que coincida con los datos observados
experimentales para una o más corrientes de proceso en la planta. la simulación repetitiva también es útil para encontrar combinaciones de
parámetros de la unidad que optimizan el rendimiento de la planta. Esta operación es fácil de configurar y poner en práctica en ModSim.
Figura 73 menú emergente para configurar los valores de nivel y de repetición de la repetición para un parámetro de unidad.
Es posible variar hasta 5 parámetros de la unidad en 5 bucles anidados en el que los parámetros se varía automáticamente de
acuerdo con el patrón establecido por el usuario. Con muy pocas excepciones, cualquier parámetro de unidad que se puede fijar
puede ser elegido como una variable en uno o más de los bucles anidados. El bucle que está controlado por un parámetro
particular se denomina nivel para ese parámetro. Para asignar un parámetro a un nivel particular, el parámetro se selecciona del
formulario de edición de parámetro de unidad para la unidad apropiada. CNTRL-clic en el campo de entrada de parámetros para
el parámetro para generar el menú emergente se muestra en la Figura 73. Un nombre descriptivo se puede asignar al parámetro
para que esto pueda ser identificado correctamente en la salida. Especificar el valor inicial para el parámetro, el valor final y la
longitud del paso. Si el valor final es inferior al valor de partida, la longitud del paso debe ser un número negativo. El nivel al que
se asigna el parámetro también debe ser especificado. Este procedimiento se puede repetir hasta 5 parámetros. Éstos se
pueden todos estar asociados con la misma unidad o pueden ser seleccionados de cualquier combinación de unidades en el
diagrama de flujo.
Figura editor 74 niveles para simulaciones repetitivas.
El patrón de simulación repetitiva puede ser editado usando el Editar los datos de simulación repetitiva
elemento de la Editar menú. El editor de nivel se muestra en la Figura 74.
109
simulaciones repetitivos producen una forma de salida de datos especial. Es necesario seleccionar las corrientes que deben
ser mostradas en el editor de formato de salida. La salida acumulada de las simulaciones repetitivas se puede visualizar
mediante la selección de la salida acumulada la entrada en el Ver menú.
110
7 PLANTAS lavado de carbón
ModSim también puede manejar plantas de lavado de carbón y tanto la entrada de datos y formatos de salida están disponibles para satisfacer
el uso común normal de tecnólogos de procesamiento de carbón. El formato de entrada de datos se muestra en la Figura 75.
Figura 75 Formulario para datos de lavabilidad carbón.
muestra de carbón: Identificando nombre para esta corriente.
Rango de tamaño: rango de tamaño de partícula para este conjunto de lavado. Cada intervalo de tamaño para el cual
lavabilidad se dispone de datos requiere una forma separada.
Número de fracciones washabilty: Especificar el número de fracciones de densidad que están disponibles
para este tamaño facción.
Ceniza: Compruebe si el contenido de cenizas es conocida por cada fracción de lavado en este conjunto de datos.
C fijo: Compruebe si el carbono fijo se conoce para cada fracción en este conjunto de datos.
Los volátiles: Compruebe si se conocen% de volátiles para cada fracción en este conjunto de datos.
Humedad: Compruebe si la humedad se conoce para cada fracción en este conjunto de datos.
111
California. Valor: Compruebe si el valor calorífico es conocida por cada fracción de este conjunto de datos. Unidades
son MJ / kg.
Azufre: Compruebe si el contenido de azufre es conocido por cada fracción en este conjunto de datos.
Densidad: Especificar la densidad en los límites de cada fracción de lavado.
% En peso: Esta columna requiere el porcentaje en peso en cada fracción washsbilty. Los datos
se puede especificar como fraccionada o acumulativa.
() Fract () Cum Especificar los datos en forma fraccionada o acumulada.
112
8 SUBRUTINAS de escritura para los modelos de unidad
Nota: La siguiente instrucción es para los programadores que tienen acceso al código fuente completo ModSim. Otros
usuarios no deben utilizar el kit de desarrollo de software ModSim que se suministra con la versión profesional de ModSim
añadir nuevas subrutinas modelo.
Probablemente la característica más importante de ModSim es la facilidad para incorporar cualquier modelo para un funcionamiento de la unidad
particular. Los modelos deben satisfacer un conjunto mínimo de requisitos y deben ser codificados en FORTRAN de acuerdo con las
especificaciones listadas a continuación.
8.1 Estructura de la subrutina
subrutinas modelo de la unidad se escriben en FORTRAN. Normalmente, todos los datos requeridos en el modelo se transmiten a través de
la lista de argumentos, pero el usuario puede transmitir datos libremente a través llamado COMÚN.
modelos de unidades se identifican con el simulador por un nombre de subprograma 4 caracteres (alfanuméricos) que puede ser
elegido por el usuario. La lista de argumentos debe ser necesariamente uniforme para todas las subrutinas y se define por el
siguiente formato.
SUBRUTINA nombre( TMSF, TMS1, TMS2, TMS3, FEED, OUT1, OUT2, OUT3, DER1, DER2, DER3,
NDC, NGC, NSC, WTR, WTR1, WTR2, WTR3, tamaño, PARAM, pProp, INDPP, FL, NPP, GRDM,
GRDC, nMin NGCM)
FEED real (NDC, NGC, NSC)

OUT1 real (NDC, NGC, NSC), OUT2 (NDC, NGC, NSC), OUT3 (NDC, NGC, NSC) venta de DER1 (NDC,
NGC, NSC), DER2 (NDC, NGC, NSC), DER3 (NDC, NGC, NSC) GRDM real (NGCM, NMIN), GRDV (NGCM,
NMIN) TAMAÑO REAL (1), PARAM (1), pProp (1) INTEGER INDPP (NPP, 2), FL
COMÚN NPLNT, nUnit, ITER, IW, IFLAG
Objeto tiempo dimensionado para las variables con subíndice se utiliza para que los modelos no tienen que cambiar para adaptarse a
diferentes suites de mineral y minerales. El simulador asegura que las dimensiones son consistentes a lo largo de cada problema. Este
dispositivo también significa que las subrutinas pueden ser compilados de una vez para todos los tiempos de espera minimizando así.
El estado de partículas se describe mediante la clasificación de 3 vías. La población de partículas se distribuye de acuerdo al
tamaño de partícula (los D-clases), a la composición mineralógica (los Gclasses) y una tercera variable que se deja libre para
la especificación por parte del usuario (los S-clases). La distribución del tamaño se basa normalmente en una progresión
geométrica para los límites de intervalo mientras que el G-clases incluyen normalmente mineral liberado y ganga liberada
como
113
así como uno o más tipos de partículas con llave. Los S-clases se utilizan normalmente para la distribución de constantes de velocidad
de flotación si flotación se utiliza como una operación de unidad, pero se puede utilizar para cualquier otra propiedad de las partículas
que pueden tomar valores distribuidos. Cada planta de tratamiento de minerales debe tener más de una clase en al menos una de las
tres categorías de lo contrario no logrará ningún propósito útil. Consulte la sección 4.1 La creación de clases de grado y en la sección
4.3
Configuración de S-clases para ver cómo estas estructuras de clase se configuran en ModSim. ModSim establecerá las clases de
tamaño usando una progresión geométrica de los intervalos 25 de tamaño a partir de la
tamaño de partícula más grande entrado en el Formulario de datos del sistema, la Figura 7.
Las variables en la lista de argumentos se transmiten por el simulador o son devueltos por la subrutina al simulador
como se define en las siguientes listas.
Argumentos transmitidos por el simulador de subrutina y los que están disponibles para su uso en el modelo.
TMSF flujo de masa total de sólidos en la alimentación, kg / s.

FEED (I, J, K) velocidad de flujo de masa de sólidos en D-clase I, G-clase J y S-
clase K, kg / s.
NDC número de clases D.
NGC número de clases G.
NSC número de clases S.
WTR caudal de agua a la unidad, kg / s.
TAMAÑO vector de tamaños de partículas, las unidades están en metros y tamaños están en orden
descendente.
PARAM vector de valores de parámetros para este modelos de unidad.
pProp vector de todas las propiedades físicas utilizadas en el simulador.
INDPP índice de las propiedades físicas. Propiedad física I tiene su primer elemento en pProp vector en la
posición INDPP (I, 1) y tiene INDPP (2, I) elementos.
Florida indicador de la condición que se establece en cero por el simulador cuando se introduce la
subrutina (ver abajo).
NPP número de propiedades físicas en uso por el simulador.
GRDM matriz bidimensional que contiene la distribución de masas de minerales en cada clase G.
GRDV bidimensional formación que contiene el volumen

distribución de minerales en cada clase G.
NMIN número de minerales.
NGCM número máximo de clases G en todas las plantas en el diagrama de flujo.
Argumentos transmitidos por subrutina de simulador.
TMS1 caudal másico total de los sólidos en residuos corriente kg / s.

TMS2 caudal de masa total de sólidos en la corriente de concentrado en su caso, kg / s.
114
TMS3 velocidad de flujo de masa total de sólidos en harinillas corriente si la hubiera, kg / s.
OUT1 (I, J, K) velocidad de flujo de sólido en D-clase I, de clase G J, y S-clase

K en las colas, kg / s.
OUT2 (I, J, K) velocidad de flujo de sólido en D-clase I, de clase G J y S-clase K
en el concentrado, kg / s.
OUT3 (I, J, K) velocidad de flujo de sólido en D-clase I, de clase G J y S-clase
en el medio pelo kg / s.
DER1 (I, J, K) derivada parcial de OUT1 (I, J, K) con respecto a
FEED (I, J, K).
DER2 (I, J, K) derivada parcial de OUT2 (I, J, K) con respecto de
FEED (I, J, K).
DER3 (I, J, K) derivada parcial de OUT3 (I, J, K) con respecto a
FEED (I, J, K).
WTR1 caudal de agua en tailing, kg / s.
WTR2 caudal de agua en el concentrado en su caso, kg / s.
WTR3 caudal de agua en medio pelo en su caso, kg / s.
Florida código de salida = 1 si se calculan las derivadas parciales; = 2 no definida; = 3 error fatal en la
subrutina, la simulación debe terminar; = 4 la unidad está sobrecargado.
NOTAS:
yo. El simulador siempre suministra cantidades en unidades del SI y subrutinas modelo unidad debe estar
escrito de manera apropiada.
ii. No todas las unidades tienen concentrado o corrientes de medio pelo pero cada unidad debe tener una corriente de colas.
iii. El cálculo de las derivadas parciales no es esencial, pero la convergencia se ve facilitada si lo son.
Los cinco entradas en común son suministrados por el simulador y se definen por
NPLNT Actualmente se está simulando el número de la planta.

nUnit Actualmente se calcula el número de la unidad.
ITER el número de la iteración actual.
IW el número de unidad lógica del dispositivo de salida asociado con el archivo de salida.
IFLAG una bandera que tiene valor 0 antes de la convergencia y se establece igual a 1 para la última pasada
a través de la subrutina del modelo en la convergencia. Esto es útil para la salida de información con
respecto a la unidad cuando el balance de materiales se ha alcanzado.
Estos elementos de datos están disponibles para su uso en la subrutina si es necesario.
La estructura de la subrutina debe proporcionar los caudales de salida calculados utilizando la entrada de caudales en cada clase de
partículas como se especifica. A condición de que las salidas necesarias se especifican completamente no hay ninguna restricción
en la estructura de los modelos de unidad. Pueden ser tan simple o tan complejo como es requerido por la naturaleza del problema
en la mano.
115
Las subrutinas modelo unidad deben mantenerse por el usuario en un archivo separado. El código objeto compilado
debe estar disponible para ligarse a programar pho2.
8.2 Datos sistema Acceso en el modelo de subrutinas
Los datos que son relevantes para el sistema en su conjunto, tales como la tasa y la composición de la alimentación a una
unidad o las propiedades físicas de la mena están disponibles para su uso dentro del modelo subrutina de tres fuentes: los
argumentos de la llamada a subrutina, el común las áreas de datos de la subrutina y en la lista de propiedades físicas. Los
argumentos de subrutina se explican en la sección anterior y que se pueden usar directamente dentro de la subrutina. Estas
variables son comunes a todas las subrutinas y cada subrutina utilizarán parte o la totalidad de ellos. Las variables en los
bloques comunes se utilizan de vez en cuando desde dentro de la subrutina. Por ejemplo, algunos resultados de dentro de la
subrutina se pueden enviar al archivo de salida en la última pasada a través de la subrutina. Esto se detecta cuando IFLAG =
1. El número de unidad lógica para el archivo de salida es IW.
Las propiedades físicas del mineral están disponibles para su uso dentro de las subrutinas modelo. ModSim establece una
lista indexada de las propiedades físicas de la argumentación pProp como se define en la Sección 10.1. El índice se estableció
en la variable INPPP. El orden en que las propiedades físicas específicas se insertan en la lista se define en la siguiente tabla.
Tabla 4 Lista de propiedades físicas que están disponibles en subrutinas modelo.
Propiedad fisica Número de
Propiedad
La gravedad específica de clase G textura 12

mineralógica parámetro Φ UN 34
susceptibilidad magnética de Clase G 56
Cualquier otra propiedad que está asociado con una clase G. Ver Figura constantes de 78
velocidad 8. flotación asociados con S-clases. susceptibilidad magnética de S-clases. 9
10
Cualquier otra propiedad que se asocia con S-clases. Véase la Figura 10. valor calorífico que se asocia
con una capacidad de lavado (G-clases) clase. de azufre total que está asociado con una clase de
capacidad de lavado. azufre de piritas que se asocia con una clase de capacidad de lavado.
Por ejemplo, la densidad de material en G de clase 3 se calcularía en una subrutina modelo de la unidad como
116
Densidad = pProp (3) * 1000,0
La constante de velocidad de flotación específico predeterminado para S-clase 2 se calcula como
RateConstant = pProp (INDPP (5,1) 1)
8.3 Acceso a los parámetros Unidad Modelo
8.3.1 Uso de la forma de entrada de parámetros estandarizados
Los modelos de unidad requieren parámetros operativos que generalmente pueden variar de una simulación a la siguiente.
Parámetros de la unidad se especifican desde la pantalla de la unidad de parametrización (Figura 16) que se puede acceder desde el
menú principal. Obviamente especificación parámetro es específico de los modelos individuales y cada modelo subrutina debe tener
su lista de entrada de parámetros asociada. Esta lista se inserta en MODQUES.DAT archivo y tiene el siguiente formato (cada
registro en una línea separada).
nombre de la subrutina del modelo.

Número de parámetros para esta subrutina.
Texto para identificar primer parámetro, el valor predeterminado para este parámetro, el código de conversión.
Texto para identificar segundo parámetro, el valor predeterminado para este parámetro, el código de
conversión. Repite para cada parámetro.
El código de conversión puede tomar cualquiera de los tres valores: NINGUNO, tamaño o guaridas. Estos valores especifican que una
elección de las unidades será proporcionado si el código es el tamaño o DENS en la que se proporcionan unidades de caso para el tamaño
o la densidad respectivamente. Un ejemplo del uso de esta característica se da en la sección 8.8 y el formulario de entrada de datos
resultante se muestra como la forma en la Figura 22.
8.3.2 Adición de formularios de entrada de parámetros nuevo
Alternativamente una nueva forma especificación parámetro para el nuevo modelo puede ser creado. Esto sería
necesario, por ejemplo, si los parámetros necesarios para su personalización para el simple formato de preguntas y
respuestas de la forma estándar que se describe en la sección 8.3.1 y modelo en particular.
Son necesarios dos pasos: en primer lugar crear el formulario de entrada de parámetros utilizando TEMPLATE.FRM como plantilla, y
en segundo lugar hacer y la declaración de la caja adicional a subrutina

ShowModelParameter en UnitMods.frm archivo.
PLANT.DAT archivo también debe ser modificado como se describe en la Sección 8.9.
117
8.4 Manejo de Agua Feeds en la unidad de subrutinas
Cada vez que un modelo debe dar cabida a un agua separada alimentar directamente a la unidad, el modelo subrutina debe ser
capaz de detectar esto y tomar la acción apropiada que refleje el destino de esta agua en la unidad. Para hacer esto, los datos de
uso en el bloque llamado COMMON WATERFEED.

ModSim envía datos en este bloque común a la unidad de subrutina. Si se añade agua directamente a la unidad, la
variable lógica UNITFEED se establecerá cierto. La variable SOLIDCONT contendrá el contenido requerido sólida en la
corriente de producto (% en masa) o la variable
WATERADD contendrá la velocidad de adición de agua deseado en kg / s.
8.5 Manipulación Pseudo corrientes en la unidad de subrutinas
Si una unidad tiene un flujo de pseudo dibujado en el diagrama de flujo, la información que esta corriente debe transmitir se coloca en
la primera variable disponible OUTn (NDC, NGC, NSC). Añadir 10 al valor de la variable FLORIDA.
8.6 Configuración del archivo de informe
Cada modelo subrutina debe generar los datos y la información que debe aparecer en el archivo de informe. La manera más
conveniente para crear esta es clonar el modelo de unidad de subrutina en el UNITREPS.FOR archivo y añadir cualquier
salida con formato que debe ir al archivo de informe.
8.7 Un ejemplo de una subrutina Unidad Modelo
Considere una operación de separación a ser definido para su uso en una planta donde solamente la composición mineralógica
de las partículas individuales es significativa. Tal modelo sería apropiado para una simple separación magnética o gravedad
tratamiento de una carga bien de tamaño. Las recuperaciones de cada tipo de mineral y del agua se presumen proporcionado
como parámetros. La subrutina FORTRAN es:
SUBRUTINA SEPR (TMSF, TMS1, TMS2, TMS3, FEED, OUT1, OUT2, OUT3, DER1, DER2, DER3,
NDC, NGC, NSC, WTR, WTR1, WTR2, WTR3, tamaño, PARAM, pProp, INDPP, FL, NPP , GRDM,
GRDV, nMin NGCM) Canal Real (NDC, NGC, NSC)
OUT1 real (NDC, NGC, NSC), OUT2 (NDC, NGC, NSC), OUT3 (NDC, NGC, NSC) venta de DER1 (NDC,
NGC, NSC), DER2 (NDC, NGC, NSC), DER3 (NDC, NGC, NSC) GRDM real (NGCM, NMIN), GRDV
(NGCM, NMIN) TAMAÑO REAL (NDC), PARAM (*), pProp (*) INTEGER INDPP (PNP, 2), FL
118
COMÚN NPLNT, nUnit, ITER, IW, IFLAG TMS2 = 0,0 DO K
= 1, NSC
DO J = 1, NGC
DO I = 1, NDC
OUT2 (I, L, K) = PARAM (J) * FEED (I, J, K) OUT1 (I, J, K) = FEED
(I, J, K) - OUT2 (I, J, K) DER2 ( I, J, K) = PARAM (J) DER1 (I, J, K) =
1,0 - PARAM (J) TMS2 = TMS2 + OUT2 (I, J, K) END DO END DO
END DO
TMS1 = TMSF - TMS2 FL = 1
WTR2 = PARAM (NGC + 1) * WTR WTR1

= WTR - WTR2 RETURN END
La manera más conveniente para escribir un nuevo modelo de subrutina es copiar el archivo de plantilla en blanco TEMPLATE.FOR
y colocar el código necesario en las posiciones indicadas.
8.8 Un ejemplo de una entrada Parámetro de entrada en MODQUES.DAT File
CRSH
5-lado cerrado conjunto, 0,0254, TAMAÑO
Proporción de finos producidos durante un evento de rotura K, 0,2, NINGUNO
índice de trabajo al impacto del material kWh / tonelada, 12, NINGUNO constante entre CSS o OSS y d1
proporcionalidad - alfa1,
0.653, NINGUNO
constante de proporcionalidad entre el CSS o OSS y d2 - alfa 2,
1.6, NINGUNO
8.9 Inserción de nuevos modelos para las Unidades
El nuevo código modelo debe ser programado como subrutinas FORTRAN de acuerdo con las reglas definidas en la Sección 8.1.
El modelo subrutina debe ser compilado y enlazado. Si el nuevo modelo no encaja en ninguno de los archivos existentes
FORTRAN se debe colocar en los archivos UNITS.FOR.
119
Se requiere una pequeña entrada en PLANT.DAT archivo. Cada icono de la unidad tiene una entrada en el archivo que está estructurado de la siguiente
manera:
aBCDeF
NOMBRE
Donde a = el número icono de referencia.
b, c, d y e definen la región de influencia de la unidad en el diagrama de flujo. Esta región se define como un rectángulo con
lados a la izquierda, derecha, arriba y abajo del punto de ubicación de la unidad.
f = número de modelos disponibles para esta unidad.
NAME = el nombre de cuatro caracteres del modelo de subrutina (un nombre por línea) Sólo f y NAME son relevantes a
los nuevos modelos que han de ser unido a iconos existentes. Para insertar un nuevo modelo, f se incrementa en 1 para la unidad
apropiada y se añade el nombre de la subrutina a la lista. Tenga en cuenta que el formato fijo que se requiere y el valor de f debe
ser justificado a la derecha en la columna 2.
El PARSET programa debe ejecutarse después de modificar PLANT.DAT archivo. Esto produce PPHI5.FOR programa que
debe ser compilado y enlazado en MODSIM.DLL
8,10 Adición de nuevos iconos para ModSim
Los siguientes pasos se deben seguir para añadir un nuevo icono para ModSim:
1. Añadir una subrutina para presentar Plant1.bas que dibuja el icono. Utilice un icono subrutina existente como plantilla para esto.
Utilice la rutina MGPOLY polígono Metgraph siempre que sea posible para asegurar que el icono está sombreada correctamente
cuando se dibuja
2. Añadir el nuevo icono con su modelo mnemónico / s para presentar PLANT.DAT y para USERPLANT.TXT. Aquí es donde se
establece el número de identificación para el nuevo icono. Recuerde actualizar la primera línea en cada uno de estos archivos
para reflejar el nuevo número total de iconos.
3. Añadir una nueva declaración de la caja a la subrutina DrawUnit en MdlFlwsheet.bas.
4. Añadir entradas apropiadas en el menú de selección de FLSheet.frm.
5. Agregar controladores de eventos correspondientes a estos elementos de menú a la sección de código de FLSheet.frm.
120
6. Si es necesario, agregar una declaración de caso y escribir algo de código para identificar concentrado y afrechillo de
corrientes en FindStreamType subrutina en MdlFlwsheet.bas.
121
9 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Los mensajes de error se muestran cada vez ModSim encuentra un problema con una simulación en particular. Con mucho, la fuente
más común de dificultad es un archivo de datos incorrectos o incompatible que se envía al simulador. El archivo de datos puede ser
examinado por clic Ver eco de datos de archivos desde el correr el menú desplegable de la ventana principal. Esto mostrará
establecen sus datos como el simulador ha interpretado. Asegúrese de que el conjunto de datos es exactamente compatible con el
diagrama de flujo que ha dibujado. Compruebe la conexión de corriente lista para asegurarse de que todas las corrientes no se
conectan a las unidades como se pretendía. Los parámetros para cada modelo de unidad también deben ser cuidadosamente
controlados. Es posible especificar parámetros de las unidades que son incompatibles con su arreglo diagrama de flujo de manera que
ninguna simulación válida es posible. Cuanto más complejo es el diagrama de flujo, mayor es la probabilidad de una especificación de
parámetro incompatible. Siempre es mejor y casi siempre más rápida de construir la unidad de diagramas de flujo por unidad y
ejecutar una simulación después de añadir cada unidad. De esta forma cualquier problema de cálculo se pueden atribuir a la última
unidad añadió y remedios apropiados tomadas.
La herramienta de diagnóstico final es el archivo DLL de diagnóstico que se produce durante cada ejecución de la simulación. Este archivo de
seguimiento del cálculo de simulación a través de cada etapa y debe producirse un fallo, la causa por lo general se puede establecer
claramente a partir de la salida de archivo de diagnóstico. El archivo DLL de diagnóstico puede ser vista desde la correr menú de la ventana
principal.
El algoritmo de ordenación produce un archivo que muestra el orden en el que se calculan las unidades. Esto a veces
puede ser útil en el diagnóstico de errores en el diagrama de flujo. Esto se puede ver haciendo clic Ver orden de
cálculo desde el correr el menú desplegable en la ventana principal.
Cuando el diagrama de flujo contiene una o más corrientes de reciclaje, el cálculo de simulación es de naturaleza iterativa. Esto puede llevar mucho tiempo y el
punto de partida para la iteración puede tener un efecto significativo en el tiempo de cálculo. ModSim valores predeterminados para iniciar cada cálculo del
último punto final para el trabajo en cuestión. El cálculo se realiza secuencial mediante la asignación de caudales para cada clase de partícula en un conjunto
de flujos de las corrientes llamadas de lágrimas. Estas corrientes de lágrimas se rompen de manera efectiva abierta de modo que hay un camino de cálculo
secuencial de cada lágrima de nuevo a sí mismo. La convergencia se logra cuando cada lágrima calcula de nuevo a sí mismo con los valores de los flujos de
clase de partículas que están dentro de la tolerancia requerida. a partir de ahí el siguiente cálculo a partir de los valores de las corrientes de lágrimas que se
calculan en el punto de convergencia del cálculo anterior se suele dar lugar a una convergencia más rápida. Es posible desactivar esta función y forzar el
cálculo a partir de una condición predeterminada para cada flujo de lágrima de la forma de convergencia, la Figura 11. Esto es especialmente importante si el
cálculo termina anormalmente dejando una especificación incompleta de las corrientes de lágrimas en el expediente. Los valores actuales de los flujos de clase
lágrima de partículas corriente pueden ser vistos por clic Esto es especialmente importante si el cálculo termina anormalmente dejando una especificación
incompleta de las corrientes de lágrimas en el expediente. Los valores actuales de los flujos de clase lágrima de partículas corriente pueden ser vistos por clic
Esto es especialmente importante si el cálculo termina anormalmente dejando una especificación incompleta de las corrientes de lágrimas en el expediente.
Los valores actuales de los flujos de clase lágrima de partículas corriente pueden ser vistos por clic
Ver corrientes de lágrimas desde el correr el menú desplegable en la ventana principal.

122
123
10 ÍNDICE
% de volátiles, 116 pantalla, 71, 72 DREW, 10 de dos pisos,

Andrews-Mika exponente límite, 19 100 Drewboy arandela de carbón, 100
Andrews-Mika sensibilidad límite, 19 diagrama, 17, TAMBOR, 10, 102 DSC1, 10, 71, 72 DSC2,
18, 19, 55, 60, 65 Andrews-Mika 10, 72, 73 DWSC, 10, 80 operaciones
dinámicas, 2 elementos, 12, 106, 118
modelo, 49, 55, 57, 59, contenido de ceniza 63, 1, 115 ELUT, 10, 73 elutriador, 10, 73 EMJC, 33,
factor de asimetría, 19 Andrews-Mika 34 FAGM, 10, 38, 39, 41, 42 Fagt, las
corrientes 41 de alimentación, 7, 15, 23
molino, 10, 50, 52, 59, 61, molino 65 de bola FILT, 10, 80, 81 de filtro, 10 , 80 fijas de
con escala-up, 56, 62 Banco de celdas de carbono, 115 de flotación, 10, 20, 84,
flotación, 10, 84, 85 Batac plantilla, 10, 101 constante de velocidad de 120 flotación, 16,
BATJ, 10, 100, 101 Bauj, 10 de bola , 100, 101 121 FLTK, 10, 84, 85 FLTN, 10, 85, 86
jig Baum, 10, 101 valor calorífico, 1, 116 valor flotante, 105
calorífico, 120 CHAN, 10, 100
Probabilidad arandela carbón arena, 100 plantas de

lavado de carbón, 115 de conminución, 18, 31, 39, 40, 49,
55, 59,
61, 63, 70
criba vibratoria Compuesto, 67 mesa para
concentrarse, 101 CONO, 10, 88 Totalmente molino autógeno, 38, 41
g-clases, 117, 120 GMI1, 10, 61, 62
método de convergencia, 22 GMIL, 10, 59, 60, 111 GMSU, 10, 62,
propiedades de convergencia, 21 63
transportadoras, 7, 99 CRS1, 10, 36, 37
CRSH, 10, 35, 36, 123 Trituradoras, 31, Gottfried-Jacobsen, 90, 99, 101, 102, 103 distribuciones
33 CSCN, 10, 67 de grado, 24, 26 GYRA, 10, 32, 33 trituradora giratoria,
32 Ayuda, 30
punto de corte, 70, 89, 90, 91, 92, 96, 99, 103 cambio de
punto de corte, 99, 100, 101 CYCA, 10, 11, 70, 71 CYCL, Herbst-Fuerstenau modelo, 53, 56 HFMI, 10,
10, 68, 69 D-clases, 117 53, 54 HFML, 10, 55 HFSU, 10, 56, 57
abrasivo de alta presión Rolls, 44
medio denso grueso tambor de lavado de carbón, 102

HPGR, 44, 45, 46, 47 Hidrociclón, 10,
ciclón medio denso, 10, 89 rejilla de corrientes 70 de flujo interno, 27
drenaje, 10, 80 de distribución de más de trituradora de mandíbula, 31, 32
S-clases, 25 DLL de diagnóstico, 126 JAW1, 10, 31 JAW2, 10, 32
DMCY, 10, 89
124
Kell, 11, 92 modelo Simulaciones repetitivos, 113 archivo de informe, 4, 12, 67,
cinético, 74 KLIM, 10, 74, 78, 105, 110, 111 molino de barras, 10, 47, 49 Rödl, 10,
87 49, 50 RODM, 10, 47, 48, 49 rodillo de presión, 44
Concentrador Knelson, 92 KSCN, 11, 74
KYNC, 11, 81, 82
mayor tamaño de partícula, 16, 118 Colofonia-Rammler, 24, 25, 41, 44, 58, 64,
liberación, 2, 4, 12, 16, 17, 18, 19, 25, 28, 70, 71, 97 SAGM, 10, 41, 42,
49, 50, 51, 55, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 44 Sagt, 44 Escala-up, 54, 59
109, 110, 111 tamaño de
liberación, 19 Liberación Spectra,
109 LISP, 11, 91 S-clases, 16, 20, 21, 24, 25, 95, 118, 120 SCR1, 11, 76,
77 SCR2, 11, 72, 77, 78 molino Semi autógena, 42, 44
la susceptibilidad magnética, 17, 20, 120 menú SHAK, 11, 101 poco profunda carbón baño arandela,
principal, 3, 14, 29, 107, 108, 121 Metales, 106 101 SHHD, 10, 37, 38 trituradora Short-cabeza, tamiz
vibratorio 37 de un piso, 76, 77 SJIG, 93
MILL, 10, 50, 51, 52
Mineral, 14, 15, 18, 33, 35, 37, 38, 39, 42,
49, 52, 53, 54, 55, 58, 59, 60, 61, 63, 67,
68, 70, 74, 76, 84, 86, 89, 92, 94, 95, 99, 111
textura mineralógica, 120 de gravedad específica, 16, 58, 120 SPIR, 11, 90, 91
humedad, 76, 80, 116 concentrador de espiral, 90 SPL1, 11, 83, 84 SPLT, 11, 83
componente no flotable, 20, 87 NORUEGA, hojas de cálculo, 3, 106 Estructura de subrutina, 117
10, 99, 100 Norwalt arandela de carbón, 99 contenido de azufre, 116 Symons trituradora de cono
Número de clases de grado, 16 Número de estándar, 35 datos, 4, 9, 14, 16, 17, 20, 21, 22 del sistema,
minerales, 15 Número de S-clases, 16
Número de clases de tamaño, 15
características del mineral, de datos 15 de
salida , 106
23, 25, 27, 85, 87, 97, 105, 108 objetivo

archivo, 4, 107, 109, 119, 120 gráficas PSD de salida, gravedad específica, de 99 corrientes de
107, distribuciones de tamaño de 108 partículas, 108 lágrimas, 22, 126 TESK, 10, 11, 100, 102
función de partición, 73, 74, 97, 99, 103 por ciento de Teska Drum, 102 Thic, 11, 82, 83
sólidos, 24, 27, 88 parámetro PHIA, 18 de salida Espesante, 11, 81, 82 de azufre total, 120
PROBLEMAS, 126 UMIL, 10, los
parámetros del modelo 65 de la unidad, 121
propiedades físicas, 15, 118, 120 de modelos de unidad, 29, 31, 117 varianza, 19
rendimiento de la planta, 113 rotura VJIG, 94 WASH, 10, 100, 102 washabilty,
preferencial, 19 Impresión del Diagrama de 115
flujo, 13 pantalla de Probabilidad, 75 PSCN,
75, 76 seudo arroyos, 12 Pirítica azufre, 120
Reichert cono, 10, 88, 89
125
ciclón inyección de agua, 79 de sólo Wet alta intensidad separador magnético, 11, 94
agua ciclón, 11, 102 WEMC, 10, 11,
100 WICL, 79
Wemco arandela carbón tambor, 100 tambor Wet
separador magnético, 96, 97
126

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Las plantas de procesamiento de minerales

Mineral Technologies International, Inc.

Simulador modular para la

Mineral Technologies International, Inc. 1147 700

Copyright © 1998-2004 RP Rey

Impreso en los EE.UU.

1 ¿QUÉ ES ModSim? ............................................. .................................................. ...... 1

modelos estándar para estas operaciones.

el diseño y simulación de sistemas de control de procesos.

Figura 1 La ventana principal desde la cual se controla el funcionamiento del simulador.

correo electrónico oa través de Internet.

(Sólo versión Professional). Los datos y simulaciones se organizan sobre la base de

los nombres de los trabajos individuales.

En el menú Ver puede ver el

Menú 2 El menú Editar archivo de salida de datos,

del tamaño de partícula y / o parcelas de distribución de liberación para cualquier

secuencia en el diagrama de flujo y

ver los espectros de liberación

En el menú RUN puede ejecutar la simulación y ver seis archivos

Menú Menú 4 The Run unidad. (Versión profesional)

La descripción esencial de una planta de procesamiento de mineral es el diagrama de flujo de

para comunicar la planta Menú 5 menú Archivo en el editor de

El diagrama de flujo se dibuja usando el editor gráfico integrado.

El editor de gráficos se llama desde el menú EDITAR en el formulario principal.

menú Editar en el editor de gráficos.

3.1 Los iconos de dibujo en el Diagrama de flujo

El diagrama de flujo se construye mediante la colocación de iconos de unidad en las

Los iconos disponibles se muestran en la Figura 3 y la Figura 4 y en la Tabla 2 al final

3.2 Flujos de dibujo en el diagrama de flujo

planta después de seleccionar o bien el cursor rectangular o el caucho BANDA CURSOR.

insertará en la corriente. Esta secuencia de operaciones se muestra en la Figura 5.

3.3 Cambiar el tamaño del icono o Orientación

unidad seleccionada después de lo cual la orientación vuelve a la normalidad.

3.4 Eliminación de iconos o corrientes de un Diagrama de flujo

3.5 Anotaciones en el diagrama de flujo

UNIDAD modelos disponibles

molino de Molino de bolas FAGM, SAGM, MOLINO

arena Probabilidad Cono

pantalla cono Compuesto

Drewboy recipiente de pantalla de densidad

media cubierta doble Dynawhirlpool elutriador

Filtro bin RSS

columna de planta de flotación

fija-rodillo del banco de células de

flotación giratoria Hidrociclones FLTK FLTN KLIM GYRA

trituradora CYCL CYCA nage CRSH

JAW1 JAW2 Knel WDM

rollo de alta presión trituradora trituradora de MIXR NORUEGA PAN1

mandíbula NOP CONO MOLINO RODM

Knelson concentrador rodl

Bomba sartén charco separador Norwalt de

molino Reichert cono

Sacudiendo la pantalla de SHAK

la tabla SCRN SCR1 SCR2 CYCA KSCN SLIP SCR1

clasificador de arsenales Corriente del divisor de capricho, DOFI

sumidero Teska Espesante tambor

Agua de sólo hidrociclón ciclón

Water-inyección tambor Wemco

Wet alta intensidad separador magnético

3.7 Colocación de los modelos de unidad de iconos

3.8 Secuencias Pseudo

en los modelos de unidad.