DESCRIPCIÓN DEL ESTADO DEL ARTE DEL LEVANTAMIENTO

ARTIFICIAL POR MEDIO DE INYECCIÓN DE GAS

ARDILA ZIPA CÉSAR AUGUSTO

CARTAGENA CÁCERES RUBBER
MUÑOZ RAMOS FABIAN
SENIOR GARCÍA RUBÉN ANTONIO

UNIVERSIDAD DE AMERICA
FACULTAD DE INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
BOGOTA D.C
2014

1
DESCRIPCIÓN DEL ESTADO DEL ARTE DEL LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL POR MEDIO DE INYECCIÓN DE GAS

ARDILA ZIPA CÉSAR AUGUSTO

CARTAGENA CÁCERES RUBBER
MUÑOZ RAMOS FABIAN
SENIOR GARCÍA RUBÉN ANTONIO

EDER ORDOÑEZ
Ingeniero de petróleos

UNIVERSIDAD DE AMERICA
FACULTAD DE INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
BOGOTA D.C
2014

2
 LISTA DE ABREVIATURAS

Ab: Área efectiva del fuelle, pulg2

Ap: Área de la puerta o asiento, pulg2
BSW: Basic sediment and water, % (porcentaje)
Cotgh(x)= Cotangente hiperbólica de x, equivalente a (e2x+1)/(e2x-1)
Dv: Profundidad del punto de inyección (profundidad de la válvula), ft
GE: gravedad específica del fluido, adimensional
Gfm: gradiente del fluido muerto, adimensional
Gg: gradiente del gas, adimensional
ID: Diámetro Interno de la tubería de producción, pulg
Pb: Presión del N2 en el fuelle o simplemente presión de fuelle, psi
Pg: Presión de Gas, psi
Pko: presión de arranque, lpc
Pod: presión del gas en el anular, lpc
Pp: Presión del fluido o presión de producción, psi
Pvc: Presión del gas para que la válvula cierre, lpc
Pvo: presión de gas requerida para abrir la válvula, lpc
Pvos: presión de apertura en superficie de la válvula
Pwh: presión de cabezal de pozo, lpc
Qiny: Tasa de inyección requerida de gas, Mpcn/d
Ql: Tasa de producción de fluido, bpd
R: Ap/Ab se denomina relación de áreas entre la puerta y el fuelle
RGLgrad.min: RGL cercana a gradiente mínimo, pcn/bn
RGLf: Relación Gas-Líquido de formación, pcn/bn
RGLt: Relación Gas-Líquido total, pcn/bn
W: Fracción de agua y sedimento, adimensional

3
 LISTA DE ECUACIONES

Ecuación 1……………………………………………………………………… 17

Ecuación 2……………………………………………………………………… 17

Ecuación 3……………………………………………………………………… 17

Ecuación 4……………………………………………………………………… 18

Ecuación 5……………………………………………………………………… 18

Ecuación 6……………………………………………………………………… 18

Ecuación 7……………………………………………………………………… 22

Ecuación 8……………………………………………………………………… 23

Ecuación 9……………………………………………………………………… 23

Ecuación 10…………………………………………………………………… 25

Ecuación 11…………………………………………………………………… 25

Ecuación 12…………………………………………………………………… 25

Ecuación 13…………………………………………………………………… 25

Ecuación 14…………………………………………………………………… 25

Ecuación 15…………………………………………………………………… 26

Ecuación 16…………………………………………………………………… 26

4
 TABLA DE CONTENIDO

Introducción ............................................................................................................. 6

Justificación ............................................................................................................. 7

Objetivos .................................................................................................................. 8
General ................................................................................................................. 8
Específicos ........................................................................................................... 8

Marco teórico ........................................................................................................... 9

Tipos de sistemas de levantamiento artificial…………………………….…….9
Levantamiento artificial por inyección de gas………………………………..10
Partes del equipo…………...…..…...…………………………………………..15
Diseño del mecanismo de levantamiento artificial por inyección de gas….19
Criterios de diseño y aplicación………………………………………………..20

Cálculos para el diseño del sistema de levantamiento artificial tipo Gas

Lift…………………………………………………………..……………….………22
Espaciamiento de mandriles…………………………………………..………22
Selección y calibración de válvulas…………………………………………...25

Conclusiones ....................................................................................................... 277

Bibliografía ........................................................................................................... 288

5
 INTRODUCCIÓN

El sistema de levantamiento artificial por inyección de gas es un sistema de

levantamiento artificial que aprovecha el gas producido para levantar una
columna de fluido desde un nivel determinado hasta la superficie,
descargándolo a una determinada presión. Este es uno de los métodos de
levantamiento artificial más eficientes, adaptables y económicos para la
producción de crudos livianos y medianos; sin embargo, se ve limitado en
sus funciones si se aplica en pozos con crudos pesados.

Este método de levantamiento ha probado ser producción eficaz y

económica, puesto que no requiere gran inversión inicial y el costo de
mantenimiento no es alto.

6
 JUSTIFICACIÓN

El sistema de levantamiento artificial por inyección de gas, más conocido

como Gas Lift, es aplicado para desplazar volúmenes de crudos con alta
eficiencia y economía, en yacimientos potencialmente rentables (o en su
defecto con grandes prospectivas) y en pozos profundos (mayores a 10000
pies), con el objeto de manejar altas tasas de flujo. Este método es aplicado
en diferentes componentes: alto índice de productividad, baja presión de
fondo, alta relación agua petróleo, alta producción de arenas, entre otros.

Su estudio y comprensión es de gran importancia para los ingenieros de

petróleos debido a que por medio del conocimiento teórico de su
funcionamiento y del comportamiento del sistema en la práctica, se tendrán
las herramientas necesarias para tomar decisiones adecuadas y prontas en
el momento en que surja un incidente en campo.

7
 OBJETIVOS

General

Describir el estado del arte del levantamiento artificial por medio de inyección
de gas, que dé cuenta del contenido general teórico y la aplicación en campo
de este mecanismo.

Específicos

 definir las generalidades de los sistemas de levantamiento artificial.

 Describir las características del sistema de levantamiento artificial por
inyección de gas.
 Describir las generalidades de los tipos de levantamiento por inyección
de gas.
 Detallar los componentes mecánicos del sistema de inyección de gas.
 Listar las ventajas y limitaciones que posee el sistema de
levantamiento por inyección de gas.

8
 MARCO TEÓRICO

1. SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

Cualquier sistema que agrega energía a la columna de fluido con el objetivo

de iniciar y mejorar la producción por el uso de medios artificiales para
incrementar el flujo de fluidos, desde pozos de producción hacia la superficie.
Los sistemas de levantamiento artificial utilizan una diversidad de principios
de operación, incluidos el bombeo mecánico, el levantamiento artificial por
gas y las bombas electrosumergibles.

El levantamiento artificial se necesita en aquellos pozos donde la presión del

yacimiento no es suficiente para llevar los fluidos hasta la superficie y las
facilidades de producción.

El fluido producido puede ser petróleo, agua o una mezcla de ambos,

típicamente incluyendo una cierta cantidad de gas.

1.1. TIPOS DE SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

1.1.1. Bombeo electrosumergible; Es un medio efectivo y económico para

lograr recuperar considerables volúmenes de fluidos a grandes
profundidades. Su aplicación es mayor en yacimientos con altos
volúmenes de fluido, porcentajes de agua y una baja relación gas –
petróleo (GOR), sin embargo en la actualidad estos equipos han
obtenido excelentes resultados en la producción de fluidos de alta
viscosidad, en pozos con fluidos abrasivos, altas temperaturas y que
disponen de un diámetro reducido.

1.1.2. Bombeo mecánico; El bombeo mecánico es el método de

levantamiento artificial más usado a nivel mundial. Este método
consiste en una bomba de subsuelo de acción reciprocante, que se
abastece con energía producida a través de una sarta de cabillas. La
energía proviene de un motor eléctrico o de combustión interna, el
cual moviliza a una unidad de superficie mediante un sistema de
engranajes y correas

1.1.3. Bombeo hidráulico: Una bomba hidráulica es un dispositivo tal, que

recibiendo energía mecánica de una fuente exterior, la transforma en
una energía de presión transmisible de un lugar a otro de un sistema
hidráulico a través de un líquido cuyas moléculas estén sometidas
precisamente a esa presión. Los sistemas de bombeo hidráulico
proporcionan una flexibilidad extraordinaria en la instalación y

9
 capacidad de funcionamiento para cumplir una amplia gama de
requerimientos de extracción artificial.

1.1.4. Bombeo por cavidades progresivas: Su operación está basada en

la acción continua de una bomba de cavidades progresivas estilo
tornillo sin fin, cuyos requerimientos de potencia son suministrados por
un motor eléctrico de superficie o subsuelo. Cuando el motor está
ubicado en la superficie la transmisión de energía a la bomba se da a
través de un eje y/o varillas que comunican el motor y la bomba desde
la superficie hasta el subsuelo. Pero cuando el motor está en el fondo,
se lleva un cable desde superficie el cual les proporcionara la energía
al motor para que opere y mueva la bomba de forma adecuada.

1.2. LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR INYECCIÓN DE GAS

1.2.1. Definición El sistema de levantamiento de gas consiste en inyectar

gas a alta presión a través del anular, dentro de la tubería de producción a
diferentes profundidades, con el propósito de reducir el peso de la columna
de fluido y ayudar a la energía del yacimiento en el levantamiento o arrastre
de su petróleo y gas hasta la superficie.

Al inyectar gas la presión ejercida por la columna se reduce y el pozo es

capaz de fluir debido a:

• Reducción del gradiente del fluido (La presión de fondo fluyente disminuye).
• Expansión del gas inyectado.
• Arrastre de los fluidos por la expansión del gas comprimido.

Fuente: http://s255.photobucket.com/user/nogososro/media/gaslift-1.jpg.html

10
 VENTAJAS DESVENTAJAS
o Posee buen margen de o El sistema de gas lift no siempre
confiablidad para sistemas de está disponible si no existe alta
compresión bien diseñados y con producción de gas para ser
buen mantenimiento. reinyectado en el campo.
o Generalmente la eficiencia es de o Se debe tener medidas de
20% pero contempla un rango seguridad para las líneas de alta
entre de 5 a 30 %. presión del gas
o Los niveles de ruido son bajos en o En presencia de crudo viscoso es
el pozo, pero altos en el difícil producir eficientemente
compresor.

Es un método de levantamiento en el que se inyecta gas comprimido a alta

presión en la tubería de producción para reducir la presión hidrostática de la
columna de fluido. La reducción resultante de la presión de fondo de pozo
permite que los fluidos del yacimiento ingresen en el pozo con una tasa de
flujo más alta.
El gas de inyección es transportado generalmente a través del espacio
anular existente entre la tubería de revestimiento y la tubería de producción e
ingresa en el tren de producción a través de una serie de válvulas de
levantamiento artificial por gas.
La posición de la válvula de levantamiento artificial por gas, las presiones de
operación y la tasa de inyección de gas son determinadas por las
condiciones específicas del pozo.

1.2.2. Historia y antecedentes: A comienzos del siglo XVIII en Alemania se

empezó a inyectar aire por medio de bombas para levantar el agua de los
pozos; de igual forma en el año 1846 se documentó en Norteamérica el uso
de aire comprimido para levantar la producción de petróleo. Esta tecnología
siguió empleándose hasta que en la década de los años 1920 se tuvo en
cuenta el peligro que representaba el uso de aire y que además este
causaba gran daño a los equipos de fondo (válvulas), por tal razón decidió
emplearse el uso de gas, debido a su carácter menos corrosivo y más ligero.

Es de destacar que el LAG tiene un amplio margen de uso sobre los otros
sistemas de levantamiento artificial, esto puede comprobarse con los datos
provistos por la compañía Exxon Mobil que reflejan que el 49% de pozos
productores están asistidos por sistemas de levantamiento y que de estos el
31% corresponde a la implementación el sistema por inyección de gas; al
igual que en Shell, donde el 39% de los pozos productores emplean sistemas
de levantamiento artificial y de estos el 25% se asiste con LAG.

En Colombia se conoce un desarrollo de la implementación de los sistemas

LAG desde la segunda mitad del siglo XX, sin embargo su utilización en

11
campos sobresalientes del país se puede notar desde los años noventa en el
siguiente orden cronológico:

 Campos La Gloria y La Gloria ubicados norte desde el año 1994, con

rediseño en el año 19988, actualmente sigue implementándose.
Operados por Perenco.
 Campo trinidad desde el año 1994, hasta el día presente.
 Campo orito se ha utilizado Plunger lift desde el año 2001.
 Campo Guandó desde el año 2006 hasta la actualidad. Operado por
Petrobrás.
 Campos Recetor y Cupiagua desde el año 2008.
 Campo Lisama desde el año 2012 hasta el presente.

1.2.3. Levantamiento artificial por gas continuo: Se considera una

extensión del método de producción por flujo natural, lo que consiste en
suplir el gas de formación mediante la inyección continua de gas en la
columna de fluidos con la finalidad de aligerar su peso.

La eficiencia de levantamiento se mide por el consumo de gas requerido para

producir cada barril normal de petróleo, la máxima eficiencia se obtiene
inyectando por el punto más profundo posible (60 a 120 pies por encima del
empaque superior) la tasa de inyección adecuada.

La tasa de inyección de gas dependerá de la tasa de producción y del aporte

de gas de la formación.
Se pueden observar dos clases diferentes de inyección continua.

 Tubular: En este tipo de LAG continuo se inyecta gas por el espacio

anular existente entre la tubería de producción y la tubería de
revestimiento, y se levanta conjuntamente con los fluidos aportados por el
yacimiento a través de la tubería de producción.

 Anular: En este tipo de LAG continuo se inyecta gas por la tubería de

producción y se levanta conjuntamente con los fluidos aportados por el
yacimiento a través del espacio anular antes mencionado.

1.2.4. Levantamiento artificial por gas intermitente: Este método de

levantamiento artificial, es utilizado en pozos de productividad relativamente
baja, en el que el sistema de levantamiento artificial por gas es operado en
forma intermitente para permitir la acumulación de fluidos en el pozo, a las
siguientes condiciones:

 Mediana a baja energía.

 Presiones estáticas menores a 150Ipc/1000pie.

12
 Mediana a baja producción(menor a 0,3 bpd/lpc)
 Incapaces de aportar altas taza de producción menores a 100bpd.

Cuando la presión estática del yacimiento es tan baja de tal forma que no se
puede obtener suficiente diferencial de presión en la arena productora para
producir mediante LAG continuo, se debe utilizar el LAG Intermitente.

El LAG intermitente consiste en inyectar cíclica e instantáneamente un alto

volumen de gas comprimido en la tubería de producción con el propósito de
desplazar, hasta la superficie, la columna de tapón de fluido que aporta la
arena por encima del punto de inyección.

Etapas:

 Eficiencia: Al igual que en el continuo se mide por el consumo de gas

requerido para producir cada barril normal de petróleo, la eficiencia
aumenta en la medida que se elige una frecuencia de ciclos que
maximice la producción diaria de petróleo y se utilice la cantidad de gas
por ciclo necesaria para un levantamiento eficiente del tapón de líquido.

 Ciclo de levantamiento intermitente: Es el lapso de tiempo transcurrido

entre dos arribos consecutivos del tapón de líquido a la superficie.

 Influjo: Inicialmente la válvula operadora está cerrada, la válvula de

retención en el fondo del pozo se encuentra abierta permitiendo al
yacimiento aportar fluido hacia la tubería de producción. El tiempo
requerido para que se restaure en la tubería de producción el tamaño de
tapón adecuado depende fuertemente del índice de productividad del
pozo, de la energía de la formación productora y del diámetro de la
tubería.
 Levantamiento: Una vez restaurado el tapón de líquido, la presión del gas
en el anular debe alcanzar a nivel de la válvula operadora, el valor de la
presión de apertura (Pod) iniciándose el ciclo de inyección de gas en la
tubería de producción para desplazar al tapón de líquido en contra de la
gravedad, parte del líquido se queda rezagado en las paredes de la
tubería (“liquid fallback”) y cuando el tapón llega a la superficie, la alta
velocidad del mismo provoca un aumento brusco de la Pwh.

 Estabilización: Al cerrar la válvula operadora por la disminución de

presión en el anular el gas remanente en la tubería se descomprime
progresivamente permitiendo la entrada de los fluidos del yacimiento
hacia el pozo nuevamente.

13
A su vez se puede subdividir en los siguientes mecanismos de LAG
intermitente:

 Intermitente convencional: En este tipo de LAG intermitente se utiliza el

espacio interno de la tubería de producción para el almacenamiento de
los fluidos aportados por la formación y el gas desplaza directamente al
tapón de líquido en contra de la gravedad. Normalmente se utiliza cuando
la presión estática del yacimiento y/o el índice de productividad alcanza
valores bajos (aproximadamente Pws menores de las 150 lpc por cada
1000 pies e índices menores de 0.3 bpd/lpc).

 LAG intermitente con cámara de acumulación (chamber lift): En este

tipo de LAG intermitente se utiliza el espacio anular entre el revestidor de
producción y la tubería de producción para el almacenamiento de los
fluidos aportados por la formación y el gas desplaza directamente al
tapón de líquido inicialmente a favor de la gravedad y posteriormente en
contra de dicha fuerza. Normalmente se utiliza cuando la presión estática
del yacimiento alcanza valores muy bajos, de tal magnitud
(aproximadamente menores de las 100 lpc por cada 1000 pies) que con
el intermitente convencional el tapón formado sería muy pequeño y por lo
tanto la producción seria casi nula.

 LAG intermitente con pistón metálico (Plunger lift): Se utiliza el

espacio interno de la tubería de producción para el almacenamiento de
los fluidos aportados por la formación y el gas desplaza directamente un
pistón metálico que sirve de interface sólida entre el gas inyectado y el
tapón de líquido a levantar. Se utiliza para minimizar el resbalamiento de
líquido durante el levantamiento del tapón.

1.2.5. Tipos de Instalaciones: El tipo de instalación de levantamiento

artificial que debe utilizarse en un pozo en particular, depende
principalmente, de sí producirá por flujo continuo o intermitente y de las
condiciones propias del pozo, tales como: Tipo de completación, posible
producción de arena y conificación de agua y/o gas. A continuación se
describen cada uno de los tipos de instalaciones:

 Instalación Abierta: En este tipo de instalación, la sarta de tubería está

suspendida dentro del pozo sin empacaduras. El gas se inyecta por el
espacio anular tubería-revestidor y los fluidos son producidos por la
tubería. La ausencia de empacaduras deja que haya comunicación entre
la tubería y el espacio anular, lo que limita este tipo de instalaciones a
pozos que exhiben un buen sello de fluido. Esto se aplica únicamente a
pozos que producirán por flujo continuo, sin embargo, es posible
utilizarlas en pozos que producirán por flujo intermitente, cuando por

14
 alguna razón no se puede instalar una empacadura. Bajo ninguna
circunstancia, se debe emplear una instalación abierta cuando exista la
posibilidad de que el gas alcance el fondo de la tubería, a menos que ésta
se posicione para flujo óptimo. En este caso, el gas se inyecta por el
fondo de la sarta de tubería, pero se presenta el inconveniente de requerir
de una presión de inyección muy alta para iniciar la producción.

 Instalación Semicerrada: Esta instalación es similar a la descrita

anteriormente, sólo que se le adiciona una empacadura que sella la
comunicación entre la tubería productora y el espacio anular. Se utiliza
tanto para levantamiento por flujo continuo como intermitente.

 Instalación Cerrada: Este tipo de instalación, es similar a la semicerrada,

excepto que se instala una válvula fija en la sarta de producción. Esta
válvula generalmente se coloca en el fondo del pozo, aunque también
puede ir directamente debajo de la válvula de gas lift más profunda. La
función de la válvula fija, es prevenir que la presión del gas, cuando se
inyecta en la tubería, actúe contra la formación. Cuando se va a producir
con flujo intermitente, debería utilizarse una válvula fija.

1.3. PARTES DEL EQUIPO

Se divide entre equipos de superficie y equipos de subsuelo.

1.3.1. Equipos de superficie: El equipo de superficie se encuentra

constituido por la planta compresora, el sistema de distribución del gas de
alta presión y el sistema de recolección de fluidos.

 Planta compresora: es donde se realiza el proceso de comprimir el gas

de baja a alta presión. Puede ser centrífuga (turbina) o reciprocante (moto
compresor). Recibe el gas de baja, el cual puede provenir de los pozos, lo
comprime a su capacidad, lo envía como gas de alta presión a la red de
distribución y, de allí, a cada pozo.

 Sistema de distribución de gas: la red de distribución (la cual puede ser

del tipo ramificado o poseer un múltiple de distribución), es la encargada
de transportar el gas y distribuirlo a cada pozo. La presión y el volumen
de gas que llega al pozo dependerá de la presión y el
volumen disponibles en la planta compresora, menos la pérdida que se
origina en el sistema de distribución.

 Sistema de recolección de fluidos: está formado por las líneas de flujo,

encargadas de transportar el fluido hacía el separador, donde se separan

15
 la fase líquida, la cual es transportada a los tanques, y la fase gaseosa,
que es enviada a la planta compresora.

 Equipo de medición y control: registradores y reguladores de flujo,

válvulas de bloqueo, etc. El equipo utilizado para la medición y el control
está conformado por el registrador de dos plumas, a través del cual se
miden las presiones de inyección y producción; el estrangulador
ajustable, la placa orificio donde se regula y controla el gas de inyección,
las válvulas de bloqueo mediante las cuales se controla el contraflujo que
se pueda generar.

 Directores de superficie: estos se diseñan para operar pozos bajo

varias condiciones. Estas unidades contienen software de tiempo real con
formatos menú-manejados asegurar funcionamiento a tiempo, fuera de
tiempo y tiempo de las ventas. Esta serie también incluye sensores de
voltaje de batería y obligatorio cierre en rasgos.

1.3.2. Equipos de subsuelo: Los componentes del equipo de subsuelo, en

este tipo de levantamiento, son los mandriles y las válvulas de inyección. La
cantidad o número de mandriles y válvulas requeridas dependerá
fuertemente de la presión de inyección disponible.

 Mandriles: en el pozo las válvulas van instaladas en tuberías que poseen

diseños especiales entre sus conexiones para sujetarlas a la profundidad
deseada mandriles.

o Mandril convencional: es el primer tipo usado en la industria. Consta de

un tubo con una conexión externa, en la cual se enrosca la válvula, con
protector por encima de la válvula y otro por debajo. Para cambiar la
válvula, se debe sacar la tubería.

o Mandril concéntrico: la válvula se coloca en el centro del mandril y toda la

producción del pozo tiene que pasar a través de ella. No es posible
correr bombas de presión ni herramientas por debajo del primer mandril
colocado, debido a la limitación del área (1 3/8 pulgadas de diámetro).

o Mandril de bolsillo: la válvula se encuentra instalada en el interior del

mandril, en un receptáculo llamado bolsillo. Puede ser fijada y recuperada
con una guaya fina, sin necesidad de sacar la tubería.

 Tamaño de los mandriles: El tamaño de los mandriles por utilizar

dependerá del diámetro de la tubería de producción. Los tamaños más
utilizados son:

16
 o 2 3/8",
o 2 7/8"
o 3 ½"

Dependiendo del tamaño de la válvula que cada mandril es capaz de alojar,

estos se clasifican en mandriles de:

o “serie k” para válvulas de 1”

o “serie m” para válvulas de 1.5”

 Válvulas: La válvulas de levantamiento artificial por gas son básicamente,

reguladores de presión. Deben ser diseñadas para operar en condiciones
de fondo y ser capaces de inyectar el gas a la presión y volumen
requeridos.

El propósito de una válvula LAG es permitir la descarga de los fluidos del

pozo para lograr inyectar el gas a la profundidad determinada en el diseño,
para evitar que el fluido se regrese de la tubería al espacio anular, las
válvulas poseen una válvula de retención en su parte inferior. Se pueden
apreciar los siguientes tipos de válvulas:

o Válvula operada por presión de gas (Pg): ésta actúa sobre el área del
fuelle (mayor área), por lo que esas válvulas abren principalmente por esa
presión (presión de gas)

o Válvulas operadas por presión de fluido (Pp): donde la presión del fluido
del pozo actúa sobre el área del fuelle, por lo que esa presión gobierna su
apertura.

o En ambos tipos de válvulas, el gas más utilizado para cargar el fuelle es

el nitrógeno, ya que es económico, abundante, no corrosivo y de
propiedades predecibles.

 Fuerzas de apertura y cierre de una válvula en el pozo: Para una

válvula operada por presión de gas en posición cerrada, tal como se
muestra en la figura anterior, se puede establecer el siguiente balance de
fuerzas en un instante antes de que abra.

Fuerza de Cierre = Fuerzas de Apertura……………..Ecuación 1

Con:
Fuerza de cierre = Pb*Ab……………….Ecuación 2

Fuerzas de apertura = Pg*(Ab-Ap) + Pp*Ap…………….Ecuación 3

17
Dónde:

Pb: Presión del N2 en el fuelle o simplemente presión de fuelle, psi

Pg: Presión de Gas, psi
Pp: Presión del fluido o presión de producción, psi
Ab: Área efectiva del fuelle, pulg2 (aprx: 0.77 para válvulas de 1 ½” y 0.31
para válvulas de 1”).
Ap: Área de la puerta o asiento, pulg2

Fuerzas de apertura y cierre de una válvula en el pozo:

Entonces, si:

Fuerza de Cierre = Fuerzas de Apertura

En vista de que los valores de Ap y Ab son pequeños se ha simplificado la

expresión anterior dividiéndola entre Ab, por lo que la expresión quedaría:

Pb*Ab = Pg*(Ab-Ap) + Pp*Ap

Pb = Pg*(1-R) + Pp*R…………….…….Ecuación 4

Dónde:

R: Ap/Ab y se denomina relación de áreas entre la puerta y el fuelle, su valor

debe ser suministrado por el fabricante de válvulas.

La presión de gas requerida para abrir la válvula (Pvo) bajo condiciones de

operación se obtiene resolviendo la ecuación anterior para Pg, es decir:

Pvo = Pg = (Pb – Pp*R) / (1 – R)………………Ecuación 5

Asumiendo que la presión por debajo del vástago es la presión Pg, se puede
establecer el siguiente balance un instante antes de que cierre:

Pb*Ab = Pg*(Ab-Ap) + Pg*Ap

El valor de Pg para que la válvula cierre (Pvc) se obtiene resolviendo la

ecuación anterior, es decir:

Pg = Pb……………..…………Ecuación 6

18
 1.4. DISEÑO DEL MECANISMO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR
INYECCIÓN DE GAS

El objetivo que se persigue con el diseño de una instalación de

Levantamiento Artificial por Inyección de Gas es inyectar gas lo más
profundo posible, con el volumen y la presión de gas disponibles en la
superficie y en las condiciones de producción en el pozo.

Se deben tener en cuenta los siguientes criterios al momento de realizar un

diseño de LAG:

1.4.1. Proceso de descarga: Inicialmente todas las válvulas (operadas por

presión de gas) están abiertas y cubiertas de fluido de carga. La
inyección del gas se comienza en forma lenta para transferir
gradualmente la presión del sistema en el nivel del pozo (presión de
arranque) hacia el anular. De lo contrario, la acción abrasiva del fluido
de completamiento podría erosionar el asiento de las válvulas, por alta
velocidad con la que circula a través de los mismos.

1.4.2. Presión de operación del sistema: En la medida en que se

incrementa la presión en el anular, el nivel de fluido en él va
descendiendo hasta descubrir la válvula tope. Esta regulará la presión
en el anular a un valor ligeramente menor que la presión de operación
del sistema.

1.4.3. Reducción de presión: la reducción de presión en la tubería,

producida por el gas que entra a través de la válvula tope, permite que
la descarga del pozo continúe hasta descubrir la segunda válvula. Al
descubrirse esta, la tasa de gas que sale del anular hacia la tubería de
producción es mayor a la que entra por la superficie, originando una
reducción de presión del gas en el anular, que trae como consecuencia
el cierre de la válvula tope, siempre y cuando su presión de cierre en la
superficie sea mayor que la presión de cierre de la segunda. El gas
continúa pasando por medio de la segunda válvula hasta que se
descubre la tercera y, así, sucesivamente, hasta llegar a la que
quedará como operadora.

En este proceso es importante destacar que las presiones de

apertura y cierre de las válvulas deben ir disminuyendo a medida que
van colocadas más profundas en la sarta de producción. Por otro lado,
el asiento de cada válvula debe permitir el paso del gas requerido para

19
 reducir la presión en la tubería, lo suficiente para lograr descubrir
la válvula más profunda.

En el diseño de este tipo de instalaciones para flujo continuo, la caída

de presión entre dos válvulas consecutivas pozo abajo debe ser lo
suficientemente alta para evitar la interferencia entre ellas.

1.5. CRITERIOS DE SELECCIÓN Y APLICACIÓN

Consideraciones a tener en cuenta para aplicar sistemas de LAG:

 Profundidad:

Rango típico: 500 ft - >1000 ft

Rango máximo: 15000 ft

 Volumen de flujo continuo:

Rango típico: (100 - 10000) BFPD

Rango Máximo: 3000 BFPD

 Volumen de flujo intermitente.

Rango típico: (3 - 300) BFPD

Rango máximo: 400 BFPD

 Temperatura de operación:

Rango típico: 100 F – 250 F

Rango máximo: 400 F

 Desviación del pozo:

Rango típico: 0°- 50 °

Rango máximo: 70°

 Manejo de gas:

Rango: Excelente

 Manejo de corrosión:

Rango: bueno/ excelente

20
 Manejo de solidos:

Rango: bueno

 Gravedad del fluido:

Rango: >15° API

 Servicio: Wire line y/o equipo de workover

 Tipo de energía: Gas de alta presión

 Aplicación en offshore:

Rango: excelente

Dentro de los requerimientos debe recordarse que es de preferencia

emplearse en yacimientos con alto GOR y con buena disponibilidad de gas a
inyectar, el cual puede provenir del mismo yacimiento.

21
 2. CÁLCULOS PARA EL DISEÑO DE UN SISTEMA DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL TIPO GAS LIFT

Diseñe una instalación de Levantamiento Artificial por Gas para flujo continuo
con válvulas operadas por presión de gas para el siguiente pozo:

 Prof.yac.=10000 pies  ΔPs =50 lpc

 %BSW =50  Mandril = MMA
 Pko =1500 lpc  Tyac.=236 °F
 Gfm = 0.45 lpc/pie  Qdiseño= 975 bpd
 Dpack.=9960 pies  ΔPvos =30 lpc
 RGLf.= 245 pcn/bn  Fabric.= Camco
 ΔPk =50 lpc  Pws = 3000 lpc
 Qdesc = 200 bpd  γginy =0.7
 O.D tub. = 3 ½”  Dvmín.= 500 pies
 Pwh = 100 lpc  RGLtotal = 1300 pcn/bn

El procedimiento se presentará en dos etapas:

• Espaciamiento de mandriles
• Selección y calibración de válvulas.

Es necesario establecer para cuantos bpd se va a realizar el diseño, y esto

está en función de la Curva de Comportamiento o Rendimiento y la
disponibilidad de gas de levantamiento para el pozo en particular.

2.1. ESPACIAMIENTO DE MANDRILES

Fije la presión de diseño de la instalación, también conocida como la presión

de arranque (Pko), esta presión es la máxima presión del gas disponible en
el cabezal del pozo antes de arrancar la instalación (Dato de campo).

Pko = 1500 lpc (Dato)

Con el valor de la Pko determine el gradiente de gas correspondiente a dicha

presión: Pg@Pko.

Se tiene que: Con GE del Gas =0,7 y Pko = 1500 lpc  Gradiente de Gas =
40 lpc/1000 ft

Determine la profundidad de la válvula superior o tope, Dv1

…….Ec. 7

22
 Dv1 = (1500 lpc – 100lpc – 50 lpc) / (0,45 lpc/ft – 0,04 lpc /ft) = 3293 ft

Fije la presión de apertura en superficie de la válvula 1 (Pvos1),

sustrayéndole un diferencial de presión a la Pko

Pvos1 = Pko - ∆Pk……………………. Ecuación 8

Pvos1 = 1500 lpc – 50 lpc => Pvos 1 = 1450 lpc

Determine el gradiente de gas correspondiente a dicha presión “Gg@Pvos1”.

Gg @ Pvos1 = 0,039 lpc /ft

Dibuje un gráfico presión vs profundidad: la curva de gradiente de gas (en el

anular) con Pvos1 en superficie, la curva de gradiente dinámico del fluido en
el pozo para las condiciones de producción esperadas ( Pwh, ql, RGLtotal,
%BSW, etc.), la profundidad de la empacadura superior menos 60 pies, y la
profundidad Dv1.

Determine y registre la presión del gas en el anular (Pod) y del fluido del
pozo (Ppd) a nivel de la válvula a Dv1. La Ppd1 es necesario leerla del
gráfico mientras que para obtener la Pod1 es mejor usar la ecuación:

Pvo = Pvos1 + Gg@ Pvos1 * Dv1................ Ecuación 9

Pvo = 1450 lpc + 0,039 lpc/ft * 3293 ft
Pvo 1 = 1578 lpc

Fije las presiones de apertura del resto de las válvulas en superficie:

• Pvos2 = Pvos1 - ∆Pvos  Pvos2 = 1450 – 30 lpc = 1420 lpc

• Pvos3 = Pvos2 - ∆Pvos  Pvos2 = 1420 – 30 lpc = 1390 lpc
• Pvos4 = Pvos3 - ∆Pvos  Pvos2 = 1390 – 30 lpc = 1360 lpc

23
Determine el gradiente de gas correspondiente a dicha presión “Gg@Pvos1”.

 Gg @ Pvos2 = 0,038 lpc /ft  P @9900 = P sup + Gg * 9900 lpc =

1826 lpc
 Gg @ Pvos3 = 0,037 lpc /ft  P @9900 = P sup + Gg * 9900 lpc =
1756 lpc
 Gg @ Pvos4 = 0,036 lpc /ft  P @9900 = P sup + Gg * 9900 lpc =
1716 lpc

Determine la profundidad del resto de las válvulas. Por ejemplo, para la

válvula 2, Dv2, trace una recta a partir de Pp1 con gradiente igual a Gfm y
extiéndala hasta cortar la curva de gradiente de gas correspondiente a Pvos2
(Pvos1- ∆Ps) y repita el procedimiento con el resto de las válvulas hasta
alcanzar la profundidad de la empacadura menos 60 pies, obsérvese que
para la válvula 3 se debe extender la recta de Gfm hasta Pvos3 y así
sucesivamente.

24
Determine y registre la presión del gas en el anular y del fluido del pozo a
nivel de cada mandril espaciado:

• Ppd1 = 430 lpc  Pvo1 = Pvos1 + Gg@ Pvos1. Dv1 = 1631 lpc
• Ppd2 = 700 lpc  Pvo2 = Pvos2 + Gg@ Pvos2 . Dv2 = 1648 lpc
• Ppd3 = 1020 lpc  Pvo3 = Pvos3 + Gg@ Pvos3 . Dv3 = 1693 lpc
• Ppd4 = 1300 lpc  Pvo4 = Pvos4 + Gg@ Pvos4. Dv4 = 1716 lpc

2.2. SELECCIÓN Y CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS

( )
( ) …………….. Ecuación10

A continuación se detalla paso a paso la selección y calibración de válvulas.

Determine para cada válvula la presión que se genera en el fondo del pozo
(Pf) y establezca si el yacimiento aporta o no aporta fluido, es decir, si
Pf<Pws o Pf> o igual a Pws. Para ello es necesario extender las rectas
paralelas de Gfm hasta la profundidad del punto medio de las perforaciones y
registrar las Pfi y compararlas con la Pws del yacimiento. En la figura anexa
se observa que a partir de válvula 3 comienza el yacimiento a aportar fluidos.

Calcule a cada profundidad Dvi la RGL correspondiente al gradiente mínimo

utilizando la tasa de producción de descarga (100-200 bpd) más la del
yacimiento según la Pf (ql=qdesc+qyac). Utilice un %BSW ponderado por
volumen entre el fluido de descarga y el que aporta el yacimiento.

………. Ecuación 11

………………………..………Ecuación 12
………………………. Ecuación 13

Ec. 14.

25
a = 25,53 c1 = 0,795 c3 = 0,832
b = 81,10 c2 = 0,816 c4 = 0,845

 Rgl grad min 1 = 494 pcn /bn

 Rgl grad min 2 = 988 pcn /bn
 Rgl grad min 3 = 1547 pcn /bn
 Rgl grad min 4 = 2333 pcn/bn

Calcule los requerimientos de gas para cada válvula. Para las válvulas de
descarga se utiliza la siguiente formula:

………………… Ecuación 15

 Qiny1 = (494 x 1175) / 1000 = 580 Mpcn

 Qiny2 = (988 x 1175) / 1000 = 1160 Mpcn
 Qiny3 = (1547 x 1175) / 1000 = 1817 Mpcn

( )
…… Ecuación 16

 Qiny operadora= (1300 - 245) x 975) / 1000 = 1028 Mpcn

26
 CONCLUSIONES

El gas lift puede ser utilizado para manejar grandes volúmenes de líquido y
supera técnica y económicamente a otros a otros métodos de levantamiento
artificial cuando se reúnen condiciones como alta productividad del pozo,
baja presión de fondo, alta relación agua-petróleo, alta relación gas-líquido y
no se toma en cuenta la producción de arenas.

Genera costos bajos para levantar grandes volúmenes. Lo cual es deseable

por parte de las compañías operadoras aumentando así el atractivo de este
sistema de levantamiento y haciendo que se convierta en uno de los
preferidos a utilizar cuando las condiciones de campo lo permitan, es decir
en campos donde hay alta producción de gas y no se estima su
comercialización.

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 BIBLIOGRAFÍA

 Brown, k. E. and Begs, H. D. the technology of artificial lift.

 Chacin, Nelvy. Bombeo de cavidades progresivas, capitulo 6,

descripción de los equipos

 FUNDACION UNIVERSIDAD DE AMERICA guía metodológica para la

elaboración de trabajos de grado, 2011

 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y

CERTIFICACION, trabajos escritos: presentaciones y referencias
bibliográficas.

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