INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA

DE BIOTECNOLOGÍA

Laboratorio de Bioseparaciones
Práctica No. 2

FILTRO PRENSA

Grupo 6LV2
EQUIPO
*CAMACHO LOPEZ NESTOR EDUARDO
Profesores
HERNANDES ALEJANDRO MARIO

Fecha de entrega: 05/03/18

OBJETIVOS
+ Utilizar el equipo filtro prensa, conocer sus componentes y el fundamento de su
funcionamiento.

+ Reconocer el tipo de proceso que se llevará a cabo en el filtro prensa.

+ Determinar la importancia del cálculo de las resistencias durante el proceso.

+ Calcular el rendimiento de la operación a las condiciones establecidas.

FUNDAMENTOS
La filtración consiste en la separación de un sólido de un fluido por acción de un
medio filtrante y un gradiente de presión. La filtración puede ser utilizada para
recuperar un sólido como en una cosecha celular o remover un sólido como en los
procesos de eliminación de virus. En los procesos biotecnológicos se utilizan tres
tipos de mecanismos de filtración:

a) filtración con formación de torta o filtración convencional.

b) filtración de lecho profundo.
c) filtración con membranas.

La filtración forma parte de un conjunto de operaciones llamadas Bioseparaciones

Sólido-Líquido (BSL). Para llevar a cabo un proceso de BSL generalmente es
necesario seleccionar entre una operación de filtración y una operación de
sedimentación.

En la filtración por lotes con formación de torta la separación depende de varios

factores dentro de los que destacan la permeabilidad de la torta que forme el sólido
que se desea separar, el tamaño del poro de la torta, el tamaño de la partícula del
sólido y la compresibilidad de la torta. Desde el punto de vista de los parámetros de
operación dos tipos particulares de filtración por lotes son industrialmente
importantes:

a) la filtración por lotes con caída de presión constante

b) la filtración por lotes a flujo constante.

En la filtración por lotes con caída de presión constante, se produce una disminución
gradual del flujo conforme aumenta el espesor de la torta. Este tipo de filtración es
especialmente útil en la adquisición experimental de datos para diseño, ya que el
seguimiento del volumen del filtrado con el tiempo es relativamente fácil de medir.
La filtración por lotes a flujo constante se produce debido a que algunos tipos de
bombas producen el mismo flujo a diferentes cabezales.

Tanto en el caso de la filtración por lotes a caída de presión constante, como en la

de flujo constante, la resistencia de la torta varía conforme avanza el tiempo de
filtración al irse acumulando sólidos. Sin embargo, la resistencia específica dela
torta puede ser variable o no. Esta variación depende de la naturaleza de la torta.

En los filtros por lotes a presión la solución que contiene el sólido a separar es
alimentada continuamente al filtro. Una vez que se acumula una determinada
cantidad de sólido sobre el medio filtrante, la operación es interrumpida para
descargar la torta, limpiar el filtro e iniciar un nuevo ciclo. Este tipo de filtros pueden
ser agrupados en dos categorías: a) filtros prensa de marcos y placas y
b) filtros de cámara con elementos filtrantes (hojas, charolas o tubos).

En los filtros por lotes la torta debe ser descargada manualmente, por lo que este
tipo de equipos puede tipificarse como de mano de obra intensiva, recomendables
sólo para bajas escalas de producción.

Filtros de marcos y placas. Los filtros por lotes de más amplio uso son los filtros de
marcos y placas. La unidad de filtración está formada por un marco que contiene
dos placas formando una cámara de filtración. Los filtros constan de varias de estas
unidades que operan en paralelo produciendo un sólido bastante seco. Los filtros
de marcos y placas normalmente operan en contacto con el ambiente y no son
recomendables para cuando se trabaja con sustancias tóxicas.(Tejeda, 2011)

Filtro prensa

FILTRO PRENSA: Es un separador de líquidos y sólidos a través de filtración por presión. Consiste en
una serie de bastidores de acero que sostienen una tela o malla. Las placas filtrantes desmontables
están hechas de polipropileno, y las mallas pueden ser de tipo sellada, no sellada o membranas de
alta resistencia.

Los filtros prensa son un método simple y confiable

para lograr una alta compactación. Los sólidos se
bombean entre cada par de bastidores y una vez
llenos, mediante un tornillo se van oprimiendo unos
contra otros expulsando el agua a través de la tela.
Los filtros prensa pueden comprimir y deshidratar
sólidos hasta obtener del 25% al 60% por peso de los
lodos compactados.
Figura 1. Filtro prensa
FUNCIONAMIENTO: Primero, el lodo líquido es bombeado a las cámaras que se encuentran
rodeadas por lonas filtrantes. Al bombear la presión se incrementa y el lodo es forzado a atravesar
las lonas, provocando que los sólidos se acumulen y formen una pasta seca. Posteriormente, el
pistón hidráulico empuja la placa de acero contra las placas de polietileno haciendo la prensa. El
cabezal y el soporte terminal son sostenidos por rieles de las barras de soporte (Figura 1).

El filtrado pasa a través de las lonas y es dirigido hacia los canales de las placas y puertos de drenado
del cabezal para descarga.

Para remover la pasta compactada, se hace retroceder el pistón neumático, relajando la presión y
separando cada una de las placas, para permitir que la pasta compactada caiga desde la cámara.

APLICACIONES: Los filtros prensa tienen una amplia aplicación en la separación sólido-líquido.

Se utilizan mucho para el filtrado y clarificación de numerosos líquidos, también tienen utilidad en
las industrias químicas o en las de los textiles artificiales, industria azucarera, cervecería, vinificación,
industrias aceiteras, industria cerámica o en ciertas industrias extractivas

Figura 2.- esquema de filtro prensa

Cuadro de balance.

Componente/
corriente
11 22 33
4 5

Mezcla 0 0 140 L 0 0

Agua 0 140 L 0 140 L 0

Decalite 4.600 kg 0 0 0 3.8318 kg

 Resultados

Tiempo Altura Volumen Flujo Presión Presión Diferencia Altura Volumen t/v t(min) t/v
(s) del filtrado (L/s) de de de presión del filtrado
líquido (L) entrada salida (Pa) líquido (m3)
filtrado (PSI) (PSI) filtrado
(cm) (m)
60 3.7 8.3176 0.1386 17.07 5 83203.21 0.037 0.0083 7213.619 1 7213.6193
120 7.4 16.6352 0.1386 17.07 5 83203.21 0.074 0.0166 7213.619 2 7213.6193
180 11.3 25.4024 0.1411 17.78 5 88106.41 0.113 0.0254 7085.945 3 7085.9446
240 15.3 34.3944 0.1433 17.78 5 88106.41 0.153 0.0344 6977.880 4 6977.8801
300 19 42.7120 0.1424 17.78 5 88106.41 0.19 0.0427 7023.787 5 7023.7872
360 23.4 52.6032 0.1461 17.78 5 88106.41 0.234 0.0526 6843.690 6 6843.6901
420 27 60.6960 0.1445 17.78 5 88106.41 0.27 0.0607 6919.731 7 6919.7311
480 30.7 69.0136 0.1438 18.21 5 91048.34 0.307 0.0690 6955.151 8 6955.1509
540 34.7 78.0056 0.1445 18.49 5 93009.62 0.347 0.0780 6922.580 9 6922.5799
600 38.7 86.9976 0.1450 18.49 5 93009.62 0.387 0.0870 6896.742 10 6896.7420
660 42.5 95.5400 0.1448 19.91 5 102816.04 0.425 0.0955 6908.101 11 6908.1013
720 46.3 104.0824 0.1446 28.45 5 161654.54 0.463 0.1041 6917.596 12 6917.5961
780 49.3 110.8264 0.1421 56.89 5 357782.89 0.493 0.1108 7038.034 13 7038.0343
840 51 114.6480 0.1365 56.89 5 357782.89 0.51 0.1146 7326.774 14 7326.7741
1864042.42
promedio 133145.89
 0.1400

0.1200
Volumen filtrado (m3)

0.1000

0.0800

0.0600

0.0400

0.0200

0.0000
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
tiempo (s)

Figura 1.- volumen del filtrado vs. tiempo de filtro prensa se puede observar que el filtrado se
encuentra a volumen constante.

400000.00

350000.00
diferencia de presion (Pa)

300000.00

250000.00

200000.00

150000.00

100000.00

50000.00

0.00
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
tiempo (s)

Figura 2.-diferencia depresión vs. Tiempo de filtro prensa

 7400.0000

7300.0000
y = 4142.5x + 6614.3
R² = 0.4127
7200.0000
t/v

7100.0000

7000.0000

6900.0000

6800.0000
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400
Volumen filtrado (m3)

Figura 3.- relación tiempo-volumen vs. Volumen de filtrado

Referencias
S. Foust, A., A. Wenzel, L., W. Clump, C., Maus, L., & Bryce Andersen, L. (1997). Principios de
Operaciones Unitarias, 2a Edición. México: Compañía Editorial Continental.

Tejeda, A. (2011). Bioseparaciones (Segunda ed.). México: Person.

V. Shaw, J., & O. Oré, J. M. (03 de 11 de 2013). Selección de Filtro Prensa y Optimización de Medios
Filtrantes para Concentrados, Relaves y Lodos de Neutralización. Obtenido de Material II:
Encuentro Metalurgia:
http://www.encuentrometalurgia.com/encuentros_realizados/Material_II_Encuentro_Me
talurgia/DOMINGO_03_NOV_2013/SESION_1_03_NOV_2013/JORGE_VENTOSILLA/Selecci
on_de_Filtro_Prensa_Optimizacion_de_Medios_Filtrantes_para_Concentrados_y_Relaves
x.pdf
Memoria de cálculo

 Área de filtración

Para realizar el cálculo del área de filtración se utilizó la siguiente ecuación:

Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = (Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑟𝑐𝑜)(𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑟𝑐𝑜𝑠)(2)

 Volumen filtrado
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
= (𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒)(𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜)
 Diferencia de presión
∆𝑃 = 𝑃(𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙) − 𝑃(𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙)

At=0.2248 m2

A partir de la ecuación de la recta t/v=k1V+k2 tenemos que:

μ
𝑘1 =
Δp ∗ C ∗ 2𝐴2

Despejando C
μ
𝐶=
Δp ∗ K1 ∗ 2𝐴2

Sustituyendo Valores

1 ∗ 10−3 𝑃𝑎 ∗ 𝑠
𝐶= = 1.79385 ∗ 10−11 𝑚2
133145.887 Pa ∗ 4142.5 s ∗ 2(0.2248𝑚)2

Entonces de
 1 − μS
𝐶=
α∗ρf∗𝑆

Despejamos α

1 − MS
α=
C∗ρf∗𝑆

Calculamos M

𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 4.6 𝑘𝑔

M= = = 1.2
torta seca 3.8318kg

Sustituyendo en α

1
1 − (1.2 ∗ 0.03 𝑚)
α= = 1.6530 ∗ 109
𝑘𝑔 1
(1.79385 ∗ 10−11 𝑚2 ∗ 1000 3 ∗ 0.03 𝑚)
𝑚

para Rf

AΔpK2 0.2248 𝑚2 ∗ 133145.887 𝑃𝑎 ∗ 6614.3

Rf = = = 1.9797 ∗ 1011 𝑚−1
μ 1 ∗ 10−3 𝑃𝑎 ∗ 𝑠
Anexo
GUÍA DE OPERACIÓN

1. RECONOCIMIENTO DE EQUIPO Y ACCESORIOS

1 4 7

5
2
8

Figura 1. Equipo de filtro prensa

1. Salida del fluido clarificado conectado a un tanque de descarga.

2. Válvulas para controlar la presión durante el proceso y purgar.
3. Entrada de fluido problema (suspensión) desde un tanque de
almacenamiento.
4. Accesorios principales del filtro: mallas, marcos y placas.
5. Zona de descarga por posibles fugas.
6. Bomba del sistema.
7. Pistón hidráulico.
8. Botón de encendido y apagado

Tabla 1. Características del equipo de filtración.

Elemento Descripción Unidades

Marca
 Material de fabricación Acero inoxidable

Tipo y características de la bomba de Centrifuga

alimentación

Material del medio filtrante Lona

Material de las placas y los marcos Plástico

Dimensiones de los marcos cm

Diámetro del tanque de alimentación 54 cm

Diámetro del tanque de filtrado 54 cm

2. ARMADO DEL EQUIPO

Se colocan los accesorios principales del equipo en el siguiente orden malla-marco-
placa hasta tener el número de marcos necesarios, sujetándolos bien, haciendo que
queden lo más alineados posible. Por último, se coloca la placa de metal.

Ilustración. Colocación de marcos, placas y mallas.

El pistón hidráulico se ajusta hasta tener la presión necesitada.

 Ilustración. Pistón

3. ENSAYO ANTES DE SU OPERACIÓN

Se debe realizar una prueba para descartar que haya fugas entre las mallas
filtrantes con agua, se conectan las mangueras de entrada y salida a los tanques
correspondientes. Se enciende el equipo y la bomba.

Al iniciar el ensayo debe purgarse el filtro prensa para evitar haya air en el sistema
y la torta sea uniforme, y haya una buena filtración.

En caso de haber fuga, el equipo deberá apagarse y volver a armarse haciendo el

número de verificaciones necesarias hasta que no haya fugas para garantizar un
buen filtrado.

4. OPERACIÓN
Cuando el equipo esté listo y libre de fugas comienza a operarse con el fluido
problema, este debe estar en constante agitación para que sea homogéneo y no
provoque que los conductos se tapen.

5. RECUPERACIÓN DE TORTA
Cuando la suspensión haya sido filtrada el equipo se apaga. Se desarma el filtro
prensa y con cuidado se sacan los marcos de dos en dos (entre ellos va una malla
filtrante con la torta)

Cada malla debe limpiarse con ayuda de espátulas para recuperar la torta.

Finalmente se limpia todo el equipo.