Estimado aprendiz en este formato usted debe desarrollar correctamente los ejercicios dispuestos en la

guía Nº 3, (ítems 3.1, 3,2 y 3.3), como evidencia de que ha alcanzado el resultado de aprendizaje
propuesto.
Ítem 3.1: Espacio para desarrollar el mapa mental sobre sistemas y modelos de inventarios.

inventario

activo de la contro del

equilibrio
empresa inventario

capital almacenaje compra venta demanda cliente

costo de tiempo de
ganacia perdida
manejo entega
Ítem 3.2 Diligencie la siguiente matriz. (Métodos de control de inventarios)

Técnica MODELO DESCRIPCION EJEMPLO

de Determinista Probabilístico
Administración
Es muy importante para
ABC administrar un inventario,
identificar aquellos
artículos que representan
la mayor parte del valor
del inventario.
Generalmente sucede que,
aproximadamente el 20%
del total de los artículos,
representan un 80% del
valor del inventario,
mientras que el restante
80% del total de los
artículos inventariados,
alcanza el 20% del valor
del inventario total.
El gráfico ABC (o regla del
80/20 o ley del menos
significativo) es la
herramienta que permite
 visualizar esta relación y
determinar fácilmente,
cuáles artículos son
de mayor valor,
optimizando así la
administración de los
recursos de inventario
y permitiendo tomas
de decisiones más
eficientes.

Esta relación empírica

fue formulada por
Paretto y ha tenido
mucho éxito en la
gestión empresarial
gracias a su sencillez
y a su utilidad, pues
permite concentrar la
atención y los
esfuerzos sobre las
causas más
importantes de lo que
se quiere controlar y
mejorar.
Como transcurre
algún tiempo antes de
Punto de recibirse el inventario
reorden ordenado, el director
de finanzas debe
hacer el pedido antes
de que se agote el
presente inventario
considerando el
número de días
necesarios para que el
proveedor reciba y
procese la solicitud,
así como el tiempo en
que los artículos
estarán en tránsito.
Por ejemplo si se
requieren 7 días para
que la cantidad que se
pide llegue a la
empresa, en el
momento de ordenar
se debe disponer de
inventario suficiente
para siete díasEl
punto de reorden es el
nivel de inventario que
determina el momento
en que se debe
colocar una orden.El
punto de reorden se
acostumbra a manejar
en las empresas
industriales que
consiste en la
existencia de una
señal al departamento
encargado de colocar
los pedidos, indicando
que las existencias de
determinado material
o artículo han llegado
a cierto nivel y que
debe hacerse un
nuevo pedido.Existen
muchas formas de
marcar el punto de
reorden, que van
desde, que puede ser
una señal, papel, una
requisición colocada
en los casilleros de
existencias o en pilas
de costales, etc. Las
mismas indican que
debe hacerse un
nuevo pedido, hasta la
forma más sofisticada
como son el llevarlo
por programas de
computadora.
La mayoría de las
 empresas deben
mantener ciertas
Existencias existencias de
de reservas seguridad para hacer
frente a una demanda
mayor que la
esperada. Estas
reservas se crean
para amortiguar los
choques o situaciones
que se crean por
cambios
impredecibles en las
demandas de los
artículos.
las materias primas y
Teoría los productos
justo llegan justo a tiempo,
a tiempo bien para la
fabricación o para el
servicio al cliente. El
sistema de producción
just-in-time (JIT) es un
sistema de adaptación
de la producción a la
demanda que permite
la diversificación de
productos
incrementando el
 número de modelos y
de sus unidades.
Este método procura
determinar el volumen
óptimo de pedido que
Lote óptimo suponga unos costes
de gestión totales
mínimos, es decir, que
la suma de los costes
de pedido más los
costes de
mantenimiento, sea lo
más baja posible. El
método se
fundamenta en los
siguientes supuestos:

• La demanda del
producto es continua,
conocida y
homogénea.
• El periodo de
entrega, que es el
tiempo que transcurre
entre la emisión de la
orden y la recepción
del pedido, es
constante y conocido.
• No se contempla la
rotura de stock.
• El coste de
adquisición es
constante y no
depende del tamaño
del lote.
• No se contemplan
descuentos por
grandes volúmenes de
compra.
• Pedidos constantes y
coste de posesión
constante.
• La entrada del lote al
sistema es
instantánea una vez
transcurrido el período
de entrega.

Cuando se cumplen
estas hipótesis, el
gráfico resultante
queda con forma de
dientes de sierra.
 La cantidad
Cantidad económica de pedido
económica de busca encontrar el
pedido monto de pedido que
reduzca al mínimo el
costo total del
inventario de la
empresa. Una de las
herramientas que se
utilizan para
determinar el monto
óptimo de pedido para
un artículo de
inventario es el
modelo de la cantidad
económica de pedido
(CEP). Tiene en
cuenta los diferentes
costos financieros y
de operación y
determina el monto de
pedido que minimice
los costos de
inventario de la
empresa. El modelo
de la cantidad
económica de pedido
se basa en tres
supuestos
 fundamentales, el
primero es que la
empresa conoce cuál
es la utilización anual
de los artículos que se
encuentran en el
inventario, segundo
que la frecuencia con
la cual la empresa
utiliza el inventario no
varía con el tiempo y
por último que los
pedidos que se
colocan para
reemplazar las
existencias de
inventario se reciben
en el momento exacto
en que los inventarios
se agotan.

Ítem 3.4 Realice los siguientes ejercicios de cálculo aplicando diversas técnicas de control de
inventarios.

A.- Teoría Justo a tiempo

Sabiendo que la tasa de producción de un centro es de 200 partes la hora, el tiempo medio en realizar un
ciclo (T) es de 30 minutos, la capacidad de cada contenedor de 50 unidades y existen 4 contenedores
entre los dos centros adyacentes. ¿Cuál sería el valor de la tasa de eficiencia del sistema?.
Para obtener la respuesta aplique la siguiente fórmula que permite calcular el número de tarjetas kanban
(contenedores) del sistema:

N = P x T x (1 + E) / C
Donde
P= Partes
T= Tiempo
N= Contenedores
C= Unidades.

Respuesta=
P= 200
T= 0.50
N=4
C= 50
E=?
4=200 X 0.5 X (1+E) / 50
4= 100(1+E)/59
4=(100/50)+(100E/50)
4=2+2E
4-2=2E
2=2E
E=1
 B.- Punto de Pedido y de Reorden

La Compañía Parker S.A. requiere una demanda anual de 10.000 unidades de su principal producto. El
costo de emitir una orden es de $100 y se ha estimado que el costo de almacenamiento unitario del producto
durante un año es de $20, El tiempo de espera del producto es de 8 días.

1. Determine la cantidad óptima de pedido. Donde Q=.√(2DS) / H

D= Demanda Anual

S= Costo de emitir una orden

H= Costo de almacenamiento unitario del producto.

Respuesta= 100.000

2. Determine el punto de reorden (ROP) = dL,

3. Donde d =demanda anual de Unidades por días, d=D / 365 días.
L= tiempo de espera.
D
_____ multiplicado por el valor de L

365
Y el resultado del punto de reorden es el tiempo en días que demora en realizarse el pedido y llegar a la empresa.
Respuesta= 219,1780821917808
Richard Quintero.