PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES

VISIBLES SEGÚN EL CÓDIGO AWS D1.

1. OBJETIVO.

El presente procedimiento tiene por objeto establecer la metodología a seguir en la aplicación de líquidos
penetrantes (Tipo II Método C, según ASTM E165 Tabla 1 anexada) para la detección de discontinuidades
superficiales como porosidades, fisuras y laminaciones; durante y en la etapa final del proceso de soldadura
evaluando las juntas de uniones soldadas a tope y/o a filete para las diferentes etapas de construcción de la
soportería de tuberías y estructuras, en taller y obra para el Proyecto: SOLDADURA EN VERTICAL DE TUBERÍAS DE
ACERO SCH N°160 DE 8” CON EQUIPO RB

2. ALCANCE.
Este documento detalla los procedimientos a seguir para una adecuada evaluación mediante el Método de
Inspección de Líquidos Penetrantes (PT) en concordancia con la ASME Sección V y ASTM E – 1417.

3. REFERENCIAS LEGALES, OTRAS NORMAS Y DEFINICIONES

• AWS D1.1
• AWS B1.10
• ASTM E165.
• ASTM E1220
• ASTM E433

Los alcances del código AWS D1.1 y del ASTM E165 son mandatarios; por lo tanto, el presente instructivo puede
suplementar pero no sustituir las exigencias técnicas en la ejecución de los exámenes o inspecciones. Este
procedimiento abarca la examinación de soldaduras por el método de líquidos penetrantes.

ENSAYO POR LIQUIDOS PENETRANTES: Es un ensayo no destructivo que se emplea para detectar e indicar
discontinuidades abiertas a la superficie en materiales sólidos no porosos. El principio en el cual se basa esta
técnica no destructiva es la capacidad de que un líquido pueda penetrar por capilaridad y ser retenido en las
discontinuidades abiertas a la superficie como pueden ser fisuras y poros.

4. RESPONSABILIDADES.

4.1 Jefe de Proyecto

Gestionar el recurso humano, necesarios para una correcta ejecución de los trabajos, que permitan dar fiel

cumplimiento al presente Procedimiento. Aprobación del PDT correspondiente.

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 4.2 Supervisor.
• Supervisar la correcta ejecución del presente Procedimiento.
• Verificar y controlar que los registros correspondientes se presenten en coordinación con el Ingeniero
Residente.

• Archivar los registros generados en el Dossier de Calidad del Proyecto.

4.3 Ingeniero de Seguridad y Medio Ambiente

• Verificar el cumplimiento de las normas y reglamentación de Seguridad Salud y Medio Ambiente en campo
establecidos por TP, así como las Normas propias.

• Generar, revisar e implementar el plan de Seguridad, Salud y Medio ambiente.

• Dar a conocer al personal las políticas de seguridad de la empresa, de TP y el Reglamento interno de
seguridad.

• Evaluar e instruir al personal sobre los riesgos asociados de los trabajos a realizar.
• Coordinar las acciones correctivas para mitigar los riesgos de acuerdo al Plan de seguridad.
• Verificar que se cumplan todas las recomendaciones del IPER.
• Verificar que todos los documentos de gestión de seguridad se encuentren en campo.

5. EQUIPO DE TRABAJO

5.1 Personal
Jefe de Proyecto

• Ingeniero de Seguridad y Medio Ambiente

• Supervisor

5.2 Equipo de protección personal

• Casco de seguridad
• Lentes de seguridad
• Zapatos de seguridad con punta de acero
• Chaleco de seguridad con cinta reflectiva
• Equipo de protección respiratoria
• Guantes de jebe

5.3 Herramientas y materiales.

Los materiales utilizados en las inspecciones podrán ser:
• Para la limpieza previa se utilizará
removedor, alcohol o thinner.
• Penetrante removible con solvente.
Removedor o solvente (alcohol, thinner)
Reveladores tipo húmedo no acuoso.

Todos los materiales utilizados serán de la misma marca comercial o grupo, con excepción del solvente.

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6. REQUISITOS GENERALES.

Los kits de líquidos penetrantes usados durante la presente inspección, deberán cumplir con los requerimientos y
especificaciones determinadas por la ASTM E – 165. Así mismo, deberán especificar como requerimientos
mínimos los certificados de fabricación.

7. PROCEDIMIENTO

7.1 Acondicionamiento de la superficie previo a la examinación con penetrante:

Consiste en eliminar de la zona a inspeccionar cualquier resto de contaminante (óxidos, grasas, aceite, pintura,
suciedad, etc.) que dificulte, tanto la entrada del penetrante en las discontinuidades, como la posterior
eliminación del líquido que quede en la superficie; generando indicaciones falsas. Las técnicas de limpieza
recomendadas son:

• Con detergente.
• Con disolvente.
• Por medios mecánicos.
No podrá usarse para la preparación de superficies el proceso de granallado, arenado o cualquier método que
pueda producir deformación plástica de la superficie de prueba.

7.2 Remoción de contaminantes en la superficie

• Limpieza previa: el éxito de cualquier procedimiento de examinación por penetrantes depende en gran
medida de que la superficie circundante se encuentre libre de cualquier contaminante (sólido o liquido) que
podría interferir con el proceso.

• Secado después del limpiado: Es esencial que la superficie del área examinada este completamente seca
después de la limpieza.

7.3 Aplicación del penetrante

Después que la superficie ha sido limpiada, secada, y este dentro del rango de temperatura especificado (entre
10 C y 52 C), el penetrante podrá ser aplicado por rociado, manteniéndose a una distancia de aproximada de
30 cm. de la superficie. Previamente se debe hacer una prueba fuera del área de inspección para comprobar
la calidad del spray y controlar la velocidad de avance de la aplicación logrando que la superficie quede
completamente cubierta y que no existan posibilidades de contaminación del líquido, por efectos del medio de
aplicación utilizado.

Luego de la aplicación, el tiempo de penetración mínimo será de 5 a 10 minutos o lo especificado por el

fabricante del producto.

7.4 Limpieza del exceso de penetrante

Se efectuará con paños o papeles absorbentes que no dejen residuos sobre la superficie. Se procurará por
estos medios remover la mayor cantidad de líquido que sea posible para posteriormente efectuar una limpieza
más prolija, utilizando paños o papeles levemente embebidos en solvente.

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 7.5 Secado de la superficie
Para el secado de la superficie se deberá dejar secar a temperatura ambiente, la temperatura del mismo no
deberá exceder de 50 C.
7.6 Aplicación del revelador
El revelador debe ser aplicado inmediatamente después del secado de las superficies. El método de aplicación
del revelador será con rociadores presurizados previendo que la capa de revelador depositada sea fina y
continua; y que la capa de revelador (húmedo no acuoso) llegue húmedo a la superficie. Para conseguir esto
último, una distancia de 30 cm es adecuada sin embargo previo a la aplicación del revelador se deberá efectuar
una prueba sobre la superficie distinta de la inspección, a fin de regular la velocidad de aplicación (que permite
controlar la inspección de la primera capa depositada) y la distancia de aplicación adecuada Interpretación y
evaluación de indicaciones, criterios de aceptación y rechazo.

El examen visual de las superficies se realizará por lo menos en dos oportunidades:

Al momento de aplicar el revelador.
De 5 a 10 minutos después de aplicado el revelador o lo indicado por el fabricante del producto.
La iluminación adecuada para efectuar la interpretación de líquidos visibles con luz blanca es la luz natural, si
se utiliza luz artificial hay que prever que la intensidad de la misma sea similar.

7.7 Examinación
Los criterios de aceptabilidad y rechazo son los establecidos en el código AWS D1.1, Sección 6, Parte C,
Párrafo 6.10.

Un informe completo de la inspección realizada se presentará al término de todos los exámenes por Líquidos
Penetrantes. Este informe deberá ser firmado por el inspector certificado que realizó la inspección; indicando
el nivel actual que posee y la fecha de certificación. El informe incluirá como mínimo los siguientes datos:
Procedimiento y aplicación de la inspección

• Fecha de inspección
• Código y/o nombre del elemento inspeccionado
• Nombres de los inspectores, indicando sus niveles de certificación
• Número de certificación e identidad
• Códigos, estándares y/o normas aplicables
• Resultados de la inspección (Aceptado/Rechazado)
• Número de reparaciones y/o resultados de las re-inspecciones (si estas aplican) Esquemas y fotos, si
son necesarios.

7.8 Limpieza final

Se realizará una limpieza final con la finalidad de eliminar excesos del penetrante y revelador que puedan
interferir con procesos subsecuentes.

8. CONTROL DE CALIDAD.

• El control de calidad se realizará al menos al 10% de todas las juntas de uniones soldadas a tope y/o a
filete, considerando las más críticas en función de las cargas que soporta la estructura; siendo
inspeccionadas al azar.

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 • Para la ejecución de este control se debe tomar en cuenta la trazabilidad, indicando en todas las juntas de
uniones soldadas una numeración de la junta, el código del soldador y la fecha realizada.

• Los informes deberán incluir los parámetros relevantes que permitan verificar la correcta ejecución de la
inspección. Todos los resultados obtenidos deben ser comparados utilizando como referencia el estándar
ASTM E433. En caso sea necesario informar la presencia de indicaciones relevantes, el informe debe
incluir la tipificación de la indicación, tamaño y ubicación.

• En caso de no estar conforme con cualquiera de las inspecciones de los ítems anteriores, el Supervisor de
Control de Calidad registrará las NO CONFORMIDADES en el Formato de No Conformidades 1A90047-
DOMI-00-RG-005, salvo el caso de aquéllas de reparación inmediata que podrán ser registradas y
levantadas en el Formato de Inspección por Líquidos Penetrantes 1A9004-7-DOMI-05-RG-009.

• Cualquiera sea el caso, los elementos no conformes deberán ser dispuestos de acuerdo a la no
conformidad de que se trate y se hará su seguimiento y re-inspección respectiva hasta su levantamiento.

• En caso de no existir NO CONFORMIDADES (o si las observaciones se han levantado), entonces se debe

dar la liberación de los elementos para el siguiente proceso.

9. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

Algunas medidas de seguridad a tener en cuenta serán:

• El contacto prolongado con líquidos reveladores y limpiadores puede producir reacciones alérgicas a la piel,
debiendo por tanto evitarse el contacto.

• Los vapores emitidos por los productos son tóxicos y en algunos casos son inflamables, por tal razón hay
que tener especial cuidado con la ventilación en los lugares de inspección y la cercanía con fuentes de calor
y fuego.

PREPARADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Supervisor del Área y Gerente de Operaciones

Trabajadores Gerente del Programa de
Superintendente del Área Seguridad y Salud Fecha de Aprobación:
Fecha de elaboración: Ocupacional

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