UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERÍA PROCESOS

Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica

Guía de Practicas

Análisis de Fallas

Practica Nº 8

Análisis de Estructuras con Recubrimiento

2017

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Guía de prácticas/Análisis de Fallas/2017 - Nº8 Ing. Juan Manuel Jara Gonzales
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
Análisis de Estructuras con Recubrimiento
1. Objetivos:
Conocer y evaluar el estado del recubrimiento de piezas que están en servicio y que
generalmente condiciones de trabajo estas pierden su recubrimiento protector y pierden su
vida útil. En esta guía se conocerán las estrategias de evaluar el recubrimiento y conocer
las alternativas de solución.

2. Introducción:
Uno de los fines más frecuente e importante de los recubrimientos metálicos es el de
proteger a otros metales de la corrosión. Otros usos son con fines decorativos y de alargar
su duración cuando son protegidos con metalizados de alta dureza.
La mayoría de los metales, expuestos a la acción del ambiente, sufren transformaciones
fisicoquímicas que los degradan, reducen su utilidad y llegan a destruirlos. Los fenómenos
que originan estos cambios se agrupan en el concepto de corrosión, que la final reducen los
materiales y estos fallan por reducir su resistencia mecánica.
Existen en el mercado una serie de métodos de protección de los metales, unos con la
finalidad de alargar la vida útil de los materiales y son los mas usuales, también es
considerado de gran uso las pinturas protectoras que que en el mercado actual se usan
mucho como el epoxico, Poliuretano, anticorrosivos, acrílicos etc. Se detallan los mas
usuales en el mercado Peruano.
Galvanizado electroquímico
Los procesos de recubrimientos electrolíticos o químicos consisten en depositar por vía
electroquímica finas capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en una
solución de iones metálicos o electrolito. En este proceso se usan productos químicos
relativamente puros, sales y metales, de forma que durante la operación se depositan
completamente los metales empleados sobre las piezas.
La deposición de un determinado metal puede obtenerse a partir de baños o electrolitos de
diferente composición. Las propiedades específicas de los recubrimientos dependen de los
componentes del electrolito utilizado. La calidad de recubrimiento exigida para un campo
de aplicación específico, sólo puede cumplirse manteniendo unas condiciones de trabajos
constantes y definidos y realizando un seguimiento exhaustivo de los mismos. La estabilidad
a largo plazo de los electrolitos, de gran importancia para minimizar la generación de
baños electrolíticos contaminados a tratar, requiere un seguimiento continuo de
concentraciones de los compuestos básicos, las condiciones físicas y las contaminaciones
orgánicas e inorgánicas. Asimismo hacen necesario un mantenimiento y una limpieza del
baño para eliminar partículas y sustancias contaminantes.

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Guía de prácticas/Análisis de Fallas/2017 - Nº8 Ing. Juan Manuel Jara Gonzales
 Celda Electrolítica

Galvanizado por Inmersión

Consiste en sumergir el material que se desea recubrir en un crisol de zinc fundido, la
reacción de difusión entre los metales da como resultado la formación de una barrera
impermeable que protege a las superficies metálicas del medio ambiente.
Un acero desprotegido tiene un promedio de vida útil de tan solo dos años antes de que se
afecte su funcionalidad o integridad estructural, en cambio los recubrimientos
galvanizados obtenidos en instalaciones apropiadas, generalmente duran como mínimo
diez años sin necesidad de mantenimiento alguno, incluso en las peores condiciones
atmosféricas.
Un recubrimiento que se acaba de hacer presenta generalmente un aspecto brillante, el
cual con el tiempo va desapareciendo debido a la reacción del contacto del zinc con el aire
del ambiente el cual da lugar a la formación de una fina capa de hidróxidos básicos del zinc
de color gris metálico mate, que se conoce como capa de pasivacion y que constituye una
barrera que aísla la superficie del zinc del medio ambiente.

Tina de Galvanizado por Inmersión

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Guía de prácticas/Análisis de Fallas/2017 - Nº8 Ing. Juan Manuel Jara Gonzales
 Proyección térmica
Todos los procesos de proyección térmica se basan en el principio mismo, el calentamiento
del material (polvo o alambre) y su aceleración contra el sustrato a recubrir. En la colisión
las partículas se deforman y quedan fijadas a la superficie, endureciéndose al instante. Con
la acumulación de millones de partículas, una encima de la otra, se forma el recubrimiento.
Las partículas se fijan al material mecánicamente o por medio de sucesivos tratamientos
térmicos.

Procesos de proyección térmica

Proyección térmica fría (Cold Spray)
La tecnología de proyección térmica fría (Cold Spray) es un proceso de recubrimiento que
utiliza energía cinética para aplicar capas de materiales metálicos. Durante el proceso, el
polvo del material de aportación queda considerablemente por debajo de la temperatura
de fusión, dentro de un flujo supersónico de nitrógeno, y es acelerado a alta velocidad (200-
1000 m/s). La adherencia del recubrimiento al sustrato depende de la deformación
plástica, que causa la fusión localizada de las partículas de polvo que golpean el sustrato a
alta velocidad. La proyección térmica fría (Cold Spray) produce recubrimientos de elevado
espesor con alta densidad y adherencia, sin restos de tensión residual y óxidos metálicos. La
tecnología de proyección térmica fría (Cold Spray) –está particularmente adaptada para la
recuperación dimensional de las piezas más importantes(con radios de hasta 1 cm).

Proyección térmica fría (Cold Spray)

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Guía de prácticas/Análisis de Fallas/2017 - Nº8 Ing. Juan Manuel Jara Gonzales
 Proyección térmica por plasma atmosférico (APS)
La proyección térmica por plasma atmosférico (APS), es la más versátil de todas las
técnicas de proyección térmica, ya que permite proyectar cualquier tipo de material, desde
los polímeros a las cerámicas. El material de aportación es utilizado en forma de polvo, así
permite aplicar cualquier tipo de material. Una mezcla de gases , normalmente argón o
nitrógeno e hidrógeno se ioniza, transformandose en plasma con una temperatura de entre
6 600°C y 16 600°C. Cuando el polvo es inyectado, se funde y es acelerado contra el sustrato.
A pesar de que con esta tecnología se puede proyectar cualquier material el APS es
utilizado generalmente para aplicaciones de cerámica, materiales abradables y metales
refractarios (por ejemplo, molibdeno).

Proyección térmica por plasma atmosférico (APS)

Proyección y Fusión
El proceso de Proyección y Fusión se compone de dos fases. En la primera el material de
aportación en forma de polvo es calentado y proyectado contra el sustrato con la ayuda de
un quemador de oxiacetileno, muy similar al utilizado en el proceso de proyección de
alambre por combustión. En la segunda, el recubrimiento aplicado en la primera fase es
fundido con la ayuda de un quemador o con un tratamiento en el horno de vacío, formando
así una unión metálica con el sustrato. El recubrimiento obtenido con esta técnica,
prácticamente no tiene porosidad, y se caracteriza por una alta adherencia. La
composición química típica es la de una aleación de NiCrBSi, con la posibilidad de cambios
en la concentración de diversos elementos de la aleación. Estos recubrimientos se utilizan
en componentes sometidos a desgaste en ambientes corrosivos.

Proyección y Fusión

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Guía de prácticas/Análisis de Fallas/2017 - Nº8 Ing. Juan Manuel Jara Gonzales
 Procedimiento Experimental:
1) Seleccione una estructura metálica en servicio y observe cuidadosamente su estado y de
acuerdo a su análisis llene el cuadro adjunto.
FORMATO DE INSPECCION ANALISIS DE FALLAS - U N S A /CPM 2017/GUIA 8
N ro
INSPECCION DEL RECUBRIMIENTO Fecha:
TIPOS DE RECUBRIMIENTO ESTADO DE RECUBRIMIENTO SEVERIDAD SUSTRATO OBSERVACIONES

PORCENTAJE DE PERDIDA (Metal) PRESENTA FALLA LOCALIZADA MINIMO ESPESOR MAXIMO ESPESOR OBSERVACIONES

TIPO DE CORROSION ELEMENTOS CORROSIVOS PRESENCIA DE QUIMICOS OBSERVACIONES

PRECENCIA DE UNIONES PRESENCIA DE HUECOS PRESENCIA DE OTROS METALES OBSERVACIONES

ASPECTO FISICO ( Dibuje el elemmentoa isnpecionar)

Elemento
OBSERVACIONES

RESULTADOS Y CONCLUSIONES: (Dictamine su inspeccion y recomiente su reemplazo y/o reparacion)

Nombres:

2) De la estructura metálica analizada indique usted cuál de las zonas ha sufrido mayor
desgaste, para ello deberá de conocer el uso que tiene la pieza en estudio, además de
tener información de las condiciones de trabajo y el material constitutivo.

Estructura metálica en Estudio

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Guía de prácticas/Análisis de Fallas/2017 - Nº8 Ing. Juan Manuel Jara Gonzales
 Estructura metálica en Estudio
3) Realice un análisis de corrosión y comente el tipo de corrosión presente y si este
presenta una corrosión localizada, para ello deberá de utilizar una lupa de inspección
e indicara su estado si es severo, superficial o en proceso.

4) Según sus resultados proponga usted la mejor solución teniendo en cuenta el servicio
que presta la estructura metálica en estudios.

3. Materiales
1. Estructura metálica de estudio
2. Escobilla de acero
3. Trapo industrial
4. Corta frio
B. Otros complementarios

4. Equipos:
1. Microscopio Metalográfico 5. Alicate
2. lupa de 100x 6. Pie de Rey o calibrador
3. Marcador indeleble
4. Pinza

5. EPPS:
1. Mascarilla
2. Lentes de seguridad
3. Guardapolvo y/o mameluco
4. Guantes de jebe
5. Zapatos de seguridad

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Guía de prácticas/Análisis de Fallas/2017 - Nº8 Ing. Juan Manuel Jara Gonzales
 7.-Cuestionario

1. ¿Qué tipo de recubrimiento presenta la estructura metálica en estudio?

2. ¿Existe una corrosión localizada en la estructura metálica?
3. Según su análisis de la estructura metálica ¿cuál es la parte que presenta
menor reducción de espesor y por qué?
4. De acuerdo al uso de esta estructura en estudio usted cree que el diseño y el
material es el mas adecuado?
5. Existen entallas en el diseño que hayan podido acelerar el deterioro de la pieza
en estudio.
6. Cuál es la principal razón de la pérdida de su recubrimiento protector.
7. Concluya usted indicando cual seria la solución actual a la pieza en estudio
para su recomendación.
8. Sugerencias.

8.-Bibliografía.
[1] O. Caldwell-Ralston, Electrolytic Deposition and Hydrometallurgy of Zinc,
in: McGraw-Hill Book Company (ed.). 1921, 124-138.
[2] B. K. Thomas, D. J. Fray. The effect of additives on the morphology of zinc
electrodeposited from a zinc chloride electrolyte at high current
densities. Journal of Applied Electrochemistry. 1981; 11: 677-683.
[3] R. F. la Costa, J. Z. Ferreira, C. Deslouis. Electrochemical study of the
interactions between trivalent chromium ions and Nafion
perfluorosulfonated membranes. Journal of Membrane Science. 2003;
215: 115-128.
[4] T. Okada, Y. Ayato, M. Yuasa, I. Sekine. The Effect of Impurity Cations on
the Transport Characteristics of Perfluorosulfonated Ionomer
Membranes. The Journal of Physical Chemistry B. 1999; 103: 3315-3322.
[5] M. Taky, G. Pourcelly, C. Gavach, A. Elmidaoui. Chronopotentiometric
response of a cation exchange membrane in contact with chromium(III)
solutions. Desalination. 1996; 105: 219-228.
[6] H. Strathmann, Electromembrane Processes: Basic Aspects and
Applications, E. Drioli, L. Giorno (eds.), Comprehensive Membrane
Science and Engineering, Oxford. 2010, 391-429.
[7] J. Balster, O. Krupenko, I. Pünt, D. F. Stamatialis, M. Wessling. Preparation
and characterisation of monovalent ion selective cation exchange
membranes based on sulphonated poly(ether ether ketone). Journal of
Membrane Science. 2005; 263: 137-145.
[8] M. Kumar, M. A. Khan, Z. A. Al-Othman, M. R. Siddiqui. Polyaniline
modified organic-inorganic hybrid cation-exchange membranes for the
separation of monovalent and multivalent ions. Desalination 2013; 325:
95-103.

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Guía de prácticas/Análisis de Fallas/2017 - Nº8 Ing. Juan Manuel Jara Gonzales
 9.- Anexos

Accesorio Ferretería brazo Soporte

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 FORMATO DE INSPECCION ANALISIS DE FALLAS - U N S A /CPM 2017/GUIA 8
N ro
INSPECCION DEL RECUBRIMIENTO Fecha:
TIPOS DE RECUBRIMIENTO ESTADO DE RECUBRIMIENTO SEVERIDAD SUSTRATO OBSERVACIONES

PORCENTAJE DE PERDIDA (Metal) PRESENTA FALLA LOCALIZADA MINIMO ESPESOR MAXIMO ESPESOR OBSERVACIONES

TIPO DE CORROSION ELEMENTOS CORROSIVOS PRESENCIA DE QUIMICOS OBSERVACIONES

PRECENCIA DE UNIONES PRESENCIA DE HUECOS PRESENCIA DE OTROS METALES OBSERVACIONES

ASPECTO FISICO ( Dibuje el elemmentoa isnpecionar)

Elemento
OBSERVACIONES

RESULTADOS Y CONCLUSIONES: (Dictamine su inspeccion y recomiente su reemplazo y/o reparacion)

Nombres:

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