1. ¿Qué es la reducción directa de minerales de hierro?

La reducción directa proceso median el cual se obtiene hierro metálico por acción de reactivos
reductores como gas natural, coque, aceite combustible, monóxido de carbono, hidrógeno o grafito,
obtenidos de la reformación catalítica del CH4 a temperatura menores a las de fusión. El
procedimiento consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor con los agentes
reductores, con lo que algunos elementos no convenientes para la fusión del hierro son eliminados.
El producto del sistema de reducción directa es el hierro esponja que consiste en unos pellets de
mineral de hierro los que pueden ser utilizados directamente para la producción de acero con
características controladas.

2. Describa la importancia del HDR en la fabricación de acero

Con la obtención de prerreducido, se crea una alternativa para la industria productora de acero
generando una reducción de costos, un aumento de la eficiencia en la fabricación de acero sin afectar
la calidad del producto. El HDR es de gran importancia en la producción de acero con bajo contenido
de azufre, bajo nivel de impurezas y composición química deseada.

3. ecuaciones de la reducción por CO y explique la reducción por H2

A T° = a 810°C el poder reductor del CO y H2 es el mismo, A T° > a 810°C el poder reductor del H2
es mayor, A T° < a 810°C el poder reductor del CO es mayor

4. escriba y describa la ecuación de bourduard

es una reacción química empleada para gasificar el carbón con dióxido de carbono y
obtener monóxido de carbono, Este equilibrio químico aparece frecuentemente en procesos
como: altos hornos, la generación del gas de alumbrado. El principal efecto del carbón de la carga
es el de producir la atmósfera reductora que ha de rodear al mineral para su reducción, convirtiendo
el CO2 resultante en CO por la reacción (1), conocida como:

Reacción de Bouduard.

2 CO = CO2 + C

A temperaturas bajas el CO2 es estable (el CO forma CO2 y C)

A temperaturas elevadas el CO es estable

5. explique la reducción por mezcla de CO+ H2 y escriba las reacciones implicadas.

La reacción básica es: CH4 + H2O (exceso) ==== CO + 3 H2 Las bajas relaciones de vapor de agua
/ carbono favorecen la formación de altos valores de H2 + CO originando consecuentemente la
producción de gases con alto potencial reductor.

La reacción básica es: CH4 + CO2 ==== 2 CO + 2 H2 La reacción reformación ocurre en un rango
de temperatura entre 850º - 100º C, en presencia de un catalizador de Ni o Co.

Al generarse estos gases se generan la reacciones de reducción hasta obtener el Fe metalico.

6. escriba y explique las principales reacciones del proceso de RD.

Los óxidos de hierro se reducen

siguiendo la siguiente secuencia:

7. explique los cambios estructurales durante la reducción progresiva de

Trigonal-isometrica-isometrica-bcc

8. ventajas sobre la chatarra el use del HDR en HEA

Composición química conocida, Bajo nivel de impurezas metálicas, Se obtiene una fusión a menor
costo, Fácil transporte y manipulación, Permite cargue continuo y automático

10. factores que controlan la velocidad de reducción

 La velocidad de reducción aumenta con el aumento de la temperatura

 la porosidad de las partículas de mineral de hierro es uno de los factores más importantes que
controlan la reducibilidad.
 Propiedades de la superficie reaccionante expuesta a la reducción por gases
 Las velocidades de transferencia de masa y calor a través de la capa límite de flujo de gas en la
superficie exterior de la fase sólida.
 la velocidad de difusión del gas reductor hacia adentro y del gas producto que sale a través de
las capas de hierro reducido pueden controlar la velocidad de reducción de los óxidos de hierro.
 la reacción química en la interfase de Wüstita-hierro es la etapa que controla la velocidad de
reacción con el tiempo.
 La presencia de impurezas en las menas también puede tener un profundo efecto sobre la
velocidad de reducción.
 Entre más rico sea el gas en hidrógeno y/o CO, más rápida será la velocidad de reducción.
 Cuando carbono sólido en forma de carbón, coque, carbón vegetal o carbón de leña se usan en
el alto horno o en procesos de reducción directa en horno rotatorio, la velocidad de reducción
estará grandemente influenciada por la gasificación del carbono para formar el monóxido de
carbono mediante la reacción de Boudouard.

9. proceso midrex

Hay dos reactores en el proceso de reducción directa MIDREX: el horno de reducción y el

reformador. Consta de tres etapas, la preparación de la materia prima, la reducción y la reformación.
A continuación, se hará un resumen de las etapas ilustradas en la figura 2.1

Preparación de la materia prima

Tiene como objetivo recubrir la pella con cal
hidratada para evitar que se aglomere por
efectos de las altas temperaturas.
Reacciones en el horno de Reducción
Se presenta seguidamente las reacciones que
se dan en el horno reductor.
REDUCCIÓN
MIDREX utiliza un flujo continuo de gases reductores que químicamente extraen el oxígeno del óxido
de hierro. Los gases reductores, hidrógeno y monóxido de carbono, son producidos en un reformador
estequiométrico y luego son introducidos en el horno de reducción con un análisis y temperaturas
controladas. Fluyendo en contracorriente al óxido de hierro, los gases calientan, reducen, y
carburizan el óxido a una composición deseada. La zona superior del horno es conocida como
zona de reducción, y es aquí donde ocurren las reacciones químicas que dan como producto el
hierro reducido. En figura 2.2se detallan las reacciones químicas que se dan en el proceso de
reducción.

11. HYL-3

El Proceso HYL fue diseñado para la reducción directa de mineral de hierro utilizando agentes
reductores como son el hidrógeno (H2) y el monóxido de carbono (CO). Las principales
características del proceso de RD de HYL son: La utilización de gases ricos en hidrógeno, alta
temperatura de reducción y alta presión de operación. Bajo estas condiciones, el HRD producido se
caracteriza por tener altos niveles de metalización y por su flexibilidad para ajustar el contenido de
carbono en el producto, el cual se controla normalmente por la concentración de metano que se
inyecta al reactor. Debido a las condiciones de operación que se presentan, la mayor parte del
carbono en el producto se encuentra en forma de cementita (FeC).

12. describa las etapas finales de reducción

13. que efecto tienen las impurezas y aditivos en la reducción.

14. requisitos de los pellets para reducción directa

Carga directa para procesos siderúrgicos por método de reducción directa, que entregan como
producto hierro esponja, requiere de menores impurezas y mayores contenidos de fierro que el Alto
Horno

Tamaño: de 9,5 a 16mm -------------%Fe: 66,4%

15. propiedades del acero producido a partir de HDR

Las propiedades del acero más importantes son la conformabilidad y durabilidad, resistencia a la
tracción y su buena resistencia a la fluencia, buena conductividad térmica, presenta baja cantidad
de impurezas, con una composición más exacta, es relativamente dúctil además de maleable.

16. factores que incrementan el consumo de electrodos en el HEA

 Oxidación en la superficie,
 Desgaste por el arco en la punta
 Roturas por fuerzas electromagnéticas
 Fallos y grietas en los extremos roscados
 Intensidad de la corriente eléctrica
 Atmósfera oxidante en el interior del horno,
 Calidad y densidad de la chatarra de acero,
 Tiempo en que el electrodo está sometido a intensidad máxima
 Tiempo desde una colada hasta la siguiente.

17. SL/RN

Este proceso se realiza en hornos rotativos empleando como material reductor carbono sólido. El
grado de metalización es del 95%
 Mineral en trozos o pelets

 Carbón
 Semicoque recirculado
 Fundente
Se inicia cuando la carga
alcanza una temperatura
superior a 900 °C, cuando la reacción de gasificación del carbón comienza a generar CO (reacción
de Boudouard)

18. Factores que influyen en el consumo de energía eléctrica en los HEA

 Precalentamiento de la chatarra disminuye

 Uso de corriente continua disminuye
 Aumenta si se eleva la temperatura de colada
 Aumenta si se eleva el tiempo de fusión
 Disminuye con el uso de escoria espumosa