19/09/2017

Temas Complementarios
ANÁLISIS DE PROCESOS
 Integración energética
Capitulo IV.-  Servicios industriales
Temas complementarios:  Análisis de riesgos
Servicios Industriales
Profesor Ronald Mercado  Optimización de procesos
Semestre 2 – Año 2017  Seguridad industrial
 Otros

Servicios industriales Tratamientos de efluentes

• Eléctrica • Proceso • Calderas
• Calor • Servicio • Alta, media, baja.
• Combustible
• Sólido, líquido, gas
• Refrigerante • Tratamiento Naturaleza de los efluentes:
• Torre de enfriamiento
• Contra incendios – Gaseosos
• Tratamiento

Energía Vapor – Líquidos

Agua – Sólidos

• Mantenimiento
• Protección contra
accidentes
• Equipos de intervención
Seguridad
• Mechurrios de gases
• Comprimido • Chimeneas
• Combustión • Tratamiento de
• Instrumentación residuos
• Gas inerte • Desechos
• Incineradores
Aire Efluentes

Tratamientos de Efluentes Captación de partículas

Gaseosos/ Contaminantes Gaseosos

Dióxido de azufre Combustión Fluoruro de Catalizador en

hidrógeno refinación de petróleo Ciclones
Monóxido de Humos de óxidos Sulfuro de Gases de refinería, • Bajo costo de construcción
Carbono metálicos hidrógeno petróleo crudo, otras
industrias • Equipo sencillo
• Caídas de presión bajas
Aldehídos Descomposición Óxidos de Combustión a alta
térmica de grasas Nitrógeno temperatura • Requerimientos de espacio relativamente
bajos
Amoniaco Refrigeración y Partículas en Procesos de
procesos químicos suspensión combustión e • Eficiencia baja
industriales • No maneja materiales pegajosos
Cloro Productos químicos Fosgenos Descomposición
térmica de
hidrocarburos clorados

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Control de Partículas
Captación de partículas
• Colectores de inercia Precipitadores electrostáticos
• Eficiencia muy alta
• Recolección y colocación en seco
• Baja caída de presión
• Capacidad para operar al vacío, a
temperaturas altas, con flujos de gas
relativamente altos
• Sensibles a cambios en condiciones de la
corriente gaseosa
• Espacios amplios
• Riesgos de explosión
• Medidas especiales de seguridad

Control de Partículas
Control de Partículas
Lavadores y Depuradores Húmedos
• Requerimientos de espacios medios • Precipitadores electrostáticos
• Recolecta partículas pegajosas
• Filtros Industriales
• Manejo de corrientes a altas temperaturas y con alto contenido de humedad
• Lavadores y Absorbedores Húmedos
• Caídas de Presión y requerimientos de potencia elevados
• Generación de problemas de colocación final de agua
• Producto recolectado en húmedo
• Problemas de corrosión
• Bajo costo de capital

Estándares sobre la calidad del aire Comparación

Componentes Aire limpio Aire contaminado

SO2 0,001-0,01 ppm 0,02-2 ppm

CO2 310-330 ppm 350-700 ppm

CO <1 ppm 5-200 ppm

NOx 0,001-0,01 ppm 0,01-0,5 ppm

Hidrocarburos 1 ppm 1-20 ppm

Partículas 10-20 m g/m3 70-700 m g/m3

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Factores que afectan la selección del equipo de Factores que afectan la selección del equipo de
control control
• Ubicación del equipo • Características de los contaminantes
• Espacio disponible
• Disponibilidad de servicios adecuados • Características de la corriente gaseosa
• Contribuciones del sistema de control de aire
a la contaminación del agua y de los suelos • Características de diseño y funcionamiento del
sistema de control de partículas
• Contribuciones del sistema de control de aire
a los niveles de ruido de la planta
• Costos de capital y operación

Resumen y Control de los Procesos

Industriales Control de la emisión de gases
Industria o Fuente de las emisiones Partículas Método de Control
Proceso Para lograr disminuir las emisiones de gases
Fábricas de Hierro
y acero
Altos hornos, hornos para
la producción del acero
Óxido de hierro,
polvo, humo
Ciclones,
electrostáticos,
precipitadores
colectores
indeseables:
húmedos
Metalurgia no Fundiciones y hornos Humo, vapores Precipitadores

• Reducir o eliminar la producción de los gases

ferrosa metálicos, grasa electrostáticos, filtros de tela
Refinerías de Regeneradores de Polvo del Ciclones, precipitadores
petróleo catalizador, incineradores de catalizador, ceniza
lodos de los lodos
electrostáticos, lavadores
indeseables
Cemento Portland Hornos, secadores, sistema Polvos de procesos
de manejos de materiales y alcalinos
Filtros de tela, colectores
mecánicos, precipitadores
• Inducir a los gases a reaccionar después de su
Fábrica de papel Hornos de recuperación, Polvos de origen
electrostáticos
Lavadores Venturi,
producción
Kraft hornos de cal, tanques de
beneficio
químico precipitadores electrostáticos
• Extraer de manera selectiva el producto
Manufactura de
ácidos fosfórico y
Procesos térmicos,
acidulación de las rocas,
Neblina
polvos
ácida, Precipitadores
electrostáticos, eliminadores
indeseable de una corriente gaseosa
sulfúrico molienda de malla para la neblina

Depuración de los Gases de Chimenea Algunos procesos para la remoción de azufre

Origen del proceso Operaciones del proceso Material activo Producto principal
de azufre

Procesos de depuración
desechable:
1. Caliza Depuración con lechada CaO,CaCO3 CaSO3/CaSO4
• Desulfuración de Gases de Combustión 2. Sodio
Doble álcali
Solución de Na2SO3 Na2CO3 Na2SO4
3. Solución de Na2SO3, CaCO3/Na2SO3 ó CaSO3/CaSO4
regenerada con CaO o CaCO3 CaO/NaOH
4. Cal/caliza, promovida Solución de MgSO3, MgO/MgSO4 CaSO3/CaSO4
con Mg regenerada con CaO o CaCO3
• Reducción de los NOx Procesos de depuración con
regeneración:
1. Óxido de magnesio Lechada de Mg(OH)2 MgO 15% SO2
2. Sodio Solución de Na2SO3 Na2SO3 90% SO2
• Eliminación de los VOC’s 3.

4.
Citrato
Amoniaco
Solución de citrato de sodio
Solución de amoniaco
H2S
NH4OH
Azufre
Azufre (99,9%)
Procesos en seco
1. Adsorción por carbón Reacción con H2S a S Carbón activado/H2 Azufre
2. Secado por aspersión Absorción con soluciones de Na2CO3/Ca(OH)2 Na2SO3 / Na2SO4
carbonato o cal apagada o CaSO3/CaSO4

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Desulfuración de Gases de Combustión
• Tecnología de caliza: en el que se convierte el
SO2 en yeso. Se consigue un alto grado de
desulfuración.
• Proceso biológico de desulfuración: en el que
se transforma el SO2 en azufre puro. Se
alcanzan rendimientos de hasta un 98%.
Tratamiento de gases
• Descomposición catalítica
• Reducción catalítica
• Absorción
• Adsorción
Sistemas de Destrucción de VOC’s
• Tecnologías destructivas catalíticas:
– Oxidación catalítica recuperativa
– Oxidación catalítica regenerativa
– Otras tecnologías:
• Oxidación ultravioleta
• Tecnologías basadas en el plasma
• Biofiltración
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Combustión en Lecho Fluidizado a
Presión
• El carbón se quema en una caldera de lecho
burbujeante, junto con la caliza que actúa
como absorbente a presiones superiores a la
atmosférica.
Sistemas de Destrucción de
VOC’s
 Tecnologías Separativas:
 Adsorción
 Absorción
 Condensación
 Membranas
 Tecnologías destructivas térmicas:
 Oxidación térmica recuperativa
 Oxidación térmica regenerativa
Incineración
Es un proceso de combustión que se utiliza para remover
contaminantes combustibles del aire (gases, vapores u olores). Su
empleo es efectivo:
– El gasto volumétrico del gas residual es grande
– Casi todos los contaminantes altamente olorosos son combustibles o
son cambiados a sustancias menos olorosas. Mercaptanos, gases del
cianuro y del ácido sulfhídrico.
– Gases y vapores orgánicos intervienen en reacciones de neblumo.
– Altas cantidades de gases de residuos altamente combustibles y
peligrosos.
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Tratamiento de Efluentes Gaseosos / Tratamiento de Efluentes Gaseosos /

Proceso seco Proceso húmedo

Tratamiento de Efluentes Gaseosos / Tratamientos de aguas

Proceso húmedo
Tratamientos primarios: involucra procesos físicos
que remueven sustancias que flotan o sedimentan.

Tratamientos secundarios: se fundamenta en la

oxidación biológica favoreciendo la degradación,
removiendo la demanda bioquímica de oxígeno soluble, así
como los sólidos que no fueron retenidos por la etapa
primaria.

Tratamientos terciarios o avanzados: incluye

tratamientos químicos de las aguas residuales.

Tratamientos primarios
Tratamientos Primarios Sedimentación

Operaciones Unitarias:
Las operaciones unitarias que se emplean para eliminar la
materia particulada del agua son:

Tamizado
Sedimentación
Coagulación / Floculación
Filtración

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TRATAMIENTO SECUNDARIO
Utilización del tratamiento biológico
Tratamiento biológico de residuos orgánicos:
- optimiza un proceso natural
- usa microorganismos (ej bacterias, hongos)
- requiere un control de la temperatura y un equilibrio
nutritivo
- puede ser aerobio o anaerobio
• Aplicado en industrias de fabricación y reciclaje de papel, la
industria alimenticia, curtidurías y la industria farmacéutica y para
los lixiviados en vertederos

Tratamiento de Aguas Residuales Tratamiento de aguas residuales -

lechos de filtro bacterial
Filtración

Sedimentación
• Medios fijos
AGUA
• Proceso estable
Tanque de Tratamiento
Secundario • Adecuado para amplias descargas de efluente
sedimentación
• Conveniente para efluentes con altas cargas
Se elimina orgánicas por ejemplo: la industria conservera,
MATERIA SÓLIDA industria del azúcar
Digestor Anaerobio

La D.B.O. Se reduce un 25-35%

Biodigestor Tratamiento secundario / Aerobio

La D.B.O. Se reduce un 75-95%

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Tratamiento de aguas residuales –

Tratamiento secundario / Aerobio
lodos activados

Extensamente usado en refinerías, fábricas de

conservas, productos farmacéuticos

- Conveniente para aguas residuales, residuos Agua

peligrosos acuosos con < 1 % de sólidos en suspensión

-Efluente más limpio que en otros procesos biológicos

Se elimina
- Requiere mucha energía MATERIA SÓLIDA
Digestor Anaerobio

Tratamiento de aguas residuales –

Tratamientos
lagunas Terciarios

Precipitación Química
Adsorción
Desinfección
• Dependen de la acción de la bacteria, algas o vegetación acuática
• Proceso de bajo costo Decloración
• Conveniente para aguas residuales con contenido orgánico bajo
• No conveniente para residuos con componentes principalmente
químicos

Intercambio Iónico y Adsorción Tratamiento de Efluentes Líquidos

(agrios de proceso)

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Efluentes agrios de proceso Tratamiento de Efluentes Líquidos (aceitosos de

proceso)

Separadores Precipitación Química

Ciclo de los residuos sólidos Gestión de los Residuos Sólidos

• Tratamiento y Disposición Final:

Recolección Almacenamiento
– Relleno sanitario

– La Incineración
Generación Transporte

– El Compostaje

Destino final Tratamiento

– El Reciclaje

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Tratamiento y Disposición Final Tratamiento y Disposición Final

• Relleno Sanitario:  Compostaje:

Consiste en la estabilización
Consiste en la disposición de capas de basura compactadas sobre un
biológica de los residuos, los
suelo previamente impermeabilizado para evitar la contaminación del
desechos sólidos son
acuífero y recubiertas por capas de suelo.
tratados y se descomponen
dando como resultado un
 Incineración: abono con las características
Es un método para reducir volúmenes mediante la combustión de un suelo vegetal que se
de los desechos y puede ser proyectada con y sin recuperación puede emplear en tierras
de energía. agrícolas, bosques y
jardines.
 Reciclaje:
Es una práctica basada en la recuperación de diversos
materiales.

Costos
Tratamiento y Disposición Final Costos de servicios referenciales como porcentaje de
inversión de capital fijo
Costo
Costo de Manufactura = Costo Fijo Costos Generales
variables + +
por Operación (COM) (FMC) (GE)
(DMC)

•Materias primas (CRM) •Depreciación

•Tratamiento de desechos •Impuestos y seguros
(CWT) •Costos generales
•Servicios (CUT)
•Mano de obra (COL)
•Supervisión
•Mantenimiento y reparación
•Administración
•Insumos
•Laboratorio •Distribución y ventas
•Investigación y desarrollo
•Patentes

Costos de Operación Costos de Operación

*Costos en 2008 *Costos en 2008

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Costos de Operación

Gracias por su
atención

*Costos en 2008

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