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Estructuras Ancladas
Ing.
Ing.Aldo Loguercio
Aldo Loguercio
Anclajes al Terreno
(Def). Anclaje al Terreno:
Dispositivo capaz de transmitir las fuerzas de Tracción
que le son aplicadas, a un lecho de terreno existente.
Un anclaje al terreno está constituido por tubos, barras o cables de acero de alta
resistencia, instalados en una perforación de pequeño diámetro.
Parte de la perforación se rellena con pasta de cemento, mortero, resinas o
materiales similares.
La carga de tracción se transfiere al terreno a través del material de relleno de la
perforación.
Tipos de anclaje:
Tipos de anclaje
Anclajes activos: Son aquellos anclajes que una vez instalados se pretensan hasta
alcanzar una carga admisible mediante dispositivos hidráulicos (técnica de
postesado). De este modo se comprime el suelo o roca comprendido entre la zona
de anclaje o bulbo y la placa de apoyo de la cabeza. Se usan para cargas de más
de 30 ton. Los más comunes son de 100 ton de capacidad.
Permanentes : Anclajes con una vida útil mayor a 2 años, así como aquellos anclajes
temporarios que deben ser instalados en ambientes corrosivos o sujetos a corrientes
parásitas
• standard : carga inalterable después del tesado
• controlable : la carga puede ser chequeada periódicamente
• ajustable : la carga puede ser ajustada o eliminada
• de vigilancia : la puede ser chequeada con una célula de carga
MODOS DE FALLA
MODOS DE FALLA
Ejemplos:
- Anclaje permanente 7-06”: Capacidad 0.6xRu= 1.092 KN
-Anclaje temporal 7-0.6”: Capacidad 0.7xRu= 1.274 KN
(solo algunos reglamentos diferencian el coef. seguridad según sean permanentes o temporales)
-Características del cordón: los cordones en esta zona son paralelos, engrasados y auto
envainados individualmente con una vaina de PE, (llamados monocordones).
-Cuando calculamos la capacidad de los anclajes, en definitiva calculamos cuantos
cordones deben disponerse en la longitud libre de tesado.
- Cabeza de anclaje
-Una vez definida la cantidad de cordones de la formación (capacidad), debe
seleccionarse la cabeza de anclaje según la disponibilidad del mercado.
-La cabeza de anclaje debe resistir al menos el 95 % de la capacidad a rotura de los
cordones.
-El espesor de la placa de reparto debe verificarse en cada caso en función del diámetro
de la perforación. Ing. Aldo Loguercio
Anclajes al Terreno
Estabilización de muros
Aseguramiento de excavaciones
Estabilización de Construcciones
Contra sub presión y vuelco
Tipos de Inyección:
- Inyección por Gravedad (no recomendada)
- IGU: Inyección Global y Única
- Re Inyección
- IRS: Inyección Repetitiva y Selectiva
Re Inyección: Anclajes similares pueden presentar cargas últimas con variaciones considerables,
dependiendo de las condiciones geotécnicas locales. En muchos casos, la resistencia última externa
puede ser mejorada mediante la re inyección de lechada. Para ello debe equiparse a los anclajes con
algún tipo de sistema de re inyección.
Conducto de re inyección
cordón
Línea de retorno
Conducto de re Inyección
cordón
Inyección Repetitiva y Selectiva: En este caso el conducto de re inyección es rígido con válvulas
manchette cada 1 a 2 m, y provisto con un packer doble. Este es un elemento equipado con un
conector inflable en cada extremo. El packer es ubicado sucesivamente en cada posición de válvulas,
a través de las cuales se inyecta en forma individual. Este sistema provee una óptima performance de
re inyección, pero tiene la desventaja de generar una formación rígida y con un diámetro de
perforación mayor (el conducto debe tener 40 mm de diam interior)
NORMATIVA:
UNE-EN 1537: Ejecución de Trabajos Geotécnicos Especiales.
Anclajes Postesados
DIN 4125: Ground Anchorages. Design, construction and
Testing. (Germany)
Tirants d´Ancrage. Recommandations TA-95 (Francia)
British Standard BS 8081
Recommendations for Prestressed Rock
and Soil Anchors. Post Tensioning
Institute. (USA)
Post Tensioning Manual. Cap. 15 Rock
and Soil Anchors.
Argentina??
Ing. Aldo Loguercio
Anclajes al Terreno
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
Materiales de fabricación:
• Cordón de pretensado
desnudo
• Vaina individual PE
• Engrasado
• Máquina computarizada
• Velocidad controlada
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
Engrasado y plastificado.
Estación computarizada
de control
En el medio local el
proveedor de acero
(Acindar) cuenta con una
línea de producción.
Ing. Aldo Loguercio
Anclajes al Terreno
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
Transporte:
• Anclajes Permanentes listos
para transporte
• Algunos casos requieren
estructuras especiales de
transporte
Ing. Aldo Loguercio
Anclajes al Terreno
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
Perforación
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
Instalación de la formación:
• Normalmente en Argentina
la empresa de perforación no
es la misma que provee la
formación.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
Instalación de la formación:
• Instalación con grúa
•Instalación con lanzadora
•Instalación a mano
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
Inyección:
Con temperaturas exteriores
superiores a + 5° C
Tesado:
Para asegurar la consolidación del suelo con la
inyección, se recomienda respetar los siguientes
períodos mínimos entre la inyección y el tesado:
-Anclajes en roca o suelos no cohesivos: 7 días
-Anclajes en suelos cohesivos: 10 días
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
Tesado:
• Equipos hidráulicos
multicordón
• Procedimientos de
tesado y prueba de carga
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
Trabajos de
Terminación:
• Corte del cordón
• Inyección final
• Engrasado final
Ing. Aldo Loguercio
Anclajes al Terreno
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
Trabajos de Terminación:
• Engrasado final y capuchón de
protección
Ing. Aldo Loguercio
Anclajes al Terreno
Trabajos de
Terminación:
• Hormigonado final de
la cara vista del muro
Ing. Aldo Loguercio
Anclajes al Terreno
Alcances de Provisión
(Argentina) Especialista en Postesado Especialista en fundaciones
• Fabricación de la formación
• Provisión
Anclajes y cuñas
Placa de reparto
Equipo de tesado
Capot de protección
• Transporte a obra
• Descarga en obra
• Depósito en obra
• Perforación y angulación
• Instalación de la formación
• Inyección / Re inyección
• Programa de Ensayo / Tesado
• Trabajos de terminación: Grasa e inyección
• Tesado de la formación final
• Colocación de capot de protección