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ESTUDIANTES:
TEMA DE ESTUDIO:
OBJETIVOS GENERALES
OBJETIVOS ESPECIALES
Se trata de una forma de corrosión en donde el ataque corrosivo solo ocurre en un o más
metales de la aleación, lo que produce un deterioro de las propiedades físicas del metal y
en algunos casos muchas pérdidas monetarias.
Cuando un metal aleado sufre de este tipo de corrosión, puede observarse en su capa
(superficie) o en un metal aleado una zona de porosidad en otros casos zonas de grietas,
picaduras, por lo que es muy fácil que se produzcan daños al metal al someterlo a fuerzas
(la estructura de la aleación se debilita). Suele llamársele selectiva por lo que es muy
común encontrarlo en metales nobles que están aleados, como lo son el cobre, oro, plata,
en algunos casos platino
El caso más conocido de esta corrosión ocurre en el cinc cuando esta aleado con cobres,
esta aleación produce latón o algunos casos de latón (el latón es un metal aleado de
cobre, cinc y en algunos casos con fe, ti,cr) depende del tipo de latón que sea necesario,
retomando el cinc sufre de un proceso llamado decinficacion lo cual ocurre por el
decincado de este mismo material, que es provocado por dealloying corrosión, otros
materiales aleados sufren de este proceso, como lo es el níquel, plata, aluminio, estaño,
cromo, entre otros.
Dealloying corrosión, también llamado la corrosión por de aleación, por lo que el metal es
removido selectivamente de una aleación, como es el caso de la DECINFICACION.
Los materiales tienen un nivel de potencial de oxidación, que por medio de reacciones
electroquímicas se llegan a corroer con más facilidad, este potencial de oxidación, es la
capacidad que tiene un metal para liberar electrones, cuánto más electropositivo es un
metal, menor es su potencial de oxidación (son los que conocemos como metales nobles).
Estas propiedades de los metales están definidas en la serie galvánica. De dos elementos
puestos en contacto, mientras mayor sea la distancia en la serie galvánica, mayor será su
diferencia de potencial de oxidación y más rápidamente aparecerá la corrosión en el
elemento de menor potencial (se denomina cátodo al elemento más electropositivo y
ánodo al más electronegativo).
Ácidos clorhídricos
Ácidos nítricos
Ácidos sulfúricos
Zonas húmedas
Zonas de aguas de mar
Concentraciones de gases
Altas concentraciones de oxígenos disueltos
Niveles de Ph
A pesar de que estos metales son aceros inoxidables o metales muy aleados siempre tiene
la tendencia a sufrir dealloying corrosión.
MECANISMO DE DAÑO
Decincado o dezincificacion
Este proceso de corrosión es característico de las aleaciones de zinc, sin embargo sucede
lo mismo con otros tipos de aleaciones con (cromo, niquel, aluminio, etc.) Después del
zinc, el aluminio es muy común en la corrosión selectiva (en aleaciones cobre- aluminio)
donde el aluminio particularmente tiene un porcentaje mayor de 15%, en ese caso se le
denomina por su nombre “Desaluminizacion”, en este caso del zinc, el aluminio u otro tipo
de metal, ocurre el removimiento del metal aleante.
Un ejemplo muy común es el dezincado del latón, el cual es una aleación cobre-zinc, en la
mayoría de casos 70%cu y 30%zn, en este tipo de corrosión se visualiza en el metal una
porosidad del cobre en el latón, debilitada estructura del latón y rojiza del cobre, tras que
el zinc haya sido eliminado del latón, esto puede ocurrir cuando ocurre contacto con
agentes oxidantes, también se encuentra en soluciones con poco movimiento de flujo, las
aguas con alto contenido de sal y temperaturas bajas y altas.
La dezincificacion es posible disminuirla cuando se aumenta el porcentaje de cobre en la
aleación del latón, lo cual aumenta el costo del metal aleado.
MORFOLOGIA
Corrosión en grietas
Corrosión por picaduras o pitting
METODO DE CONTROL
Protección catódica:
Protección anódica:
Existen otros tipos de aleaciones con mejores propiedades ante la corrosión, como
son las aleaciones es níquel, pero para estos hay que considerar su precio en el
mercado.
Pintura:
METODO DE MONITOREO
Gracias a estas técnicas podemos estar confiados ante un peligro como es la corrosión,
estas técnicas nos pueden indicar o dar una alerta temprana de las condiciones del
material, nos puede establecer una velocidad de corrosión casi certera, podemos evaluar
la efectividad de los recubrimientos o en algunos casos de los inhibidores que apliquemos
en los materiales, evaluación un poco más cercana al estado de los materiales alloying los
cuales en algunos casos no son fáciles de detectar y de otro modo nos puede indicar un
plan de mantenimiento adecuado
Es una muy utilizada por su bajo costo gran efectividad existen varios tipos de cupones en
el mercado, además de que se puede utilizar en metales bimetálicos y aleados, lo cual lo
vuelve un buen método de monitoreo. Antes de instalarse se toman registros de peso y
otros parámetros, se instala y luego de un tiempo prudente se retira, al cual se limpia y se
lleva a un análisis, dicho análisis nos dirá una velocidad de corrosión, con la cual podemos
analizar otros parámetros importantes, como la tasa de corrosión de la pieza, lo cual es un
grandísimo dato, ya que es más fácil concluir la efectividad del material.
MONITOREO ELECTROQUIMICO GALVANICO
The results showed that rusted Al bearing Steel presented a better corrosión resistance
than that of rusted plain carbon Steel (Q235) in 0·3%nacl (i.e. Simulating a marine
environment) solution; moreover, the corrosión resistance of Al bearing Steel increased
with increasing Al content.
FUENTE: Corrosion Engineering, Science & Technology. Sep2007, Vol. 42 Issue 3, p224-
231. 8p. 2 Black and White Photographs, 1 Diagram, 1 Chart, 8 Graphs.
The corrosión behavior of Cu30Ni and мнжмц 30-1-1 alloys in oxygen-containing chloride
solutions (0.1–0.5 N nacl) with and without Na2S additive (2–1000 mg/l) is studied with
radiometric and electrochemical methods by taking into account the amount of oxygen
sorbed in the course of corrosión. In blank solutions, a film of corrosión products is
formed en the alloy surface; the thickness and copper content of the film increase with a
decrease in chloride concentration. The corrosión rate in sulfide-containing solutions is
higher than in sulfide-free ones. In the initial corrosión period, nickel compounds are
accumulated in the film. With an increase in sodium sulfide concentration, corrosión
accelerates. Additionally alloying the Cu30Ni alloy with manganese and iron reduces its
rate by half.
331490 Non-ferrous metal (except copper and aluminum) rolling, drawing, extruding and
alloying
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
REFERENCIAS VIRTUALES:
http://descom.jmc.utfsm.cl/proi/materiales/corrosion/Fundamentos%20de%20Co
rrosion.pdf
http://www.eduinnova.es/monografias09/Nov09/Corrosion.pdf
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/2771/1/CD-0553.pdf
http://blog.utp.edu.co/metalografia/12-corrosion-y-procesos-de-corrosion/
https://www.upv.es/materiales/Fcm
http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-acero/soluciones-
constructivas/corrosion
http://www.jmcampbell.com/tip-of-the-month/spanish/?p=616
http://www.alspi.com/spanish/corrosion%20monitoring%20(spanish).pdf
UTB PRIMO/Base de datos/Ingenieria/Academic Search Complete
REFERENCIAS FISICAS:
Corrosion and Ingineering: Principles and practice
Autor:Pierre. Roberge. – 1st Edition
ISBN-10: 0071482431