翻新轮胎硫化罐

使
用
说
明
书

目 录

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1、 前 言 ··································· (02)
2、 技术特征 ··································· (03)
3、 主要结构 ·································· (04)
4、 安 装 ··································· (05)
5、 试 运 行 ··································· (06)
6、 投产使用 ··································· (07)
7、 维护和安全措施······························· (08)
8、 易损件明细表 ······························· (09)
1）易损零件表 ·································· (09)
2）三角皮带表·································· (09)
3）滚珠轴承表 ·································· (09)
9、 附 图 ······························· (10)
1） 翻胎罐安装地基图 ························· (10)
2） 翻胎罐气控图· ···························· (13)
3） 翻胎罐电器原理图 ························· (14)

注意： 使用设备前请仔细阅读本说明中的相关叙述，否则，操
作不当，将会损坏设备器件、危及设备甚至人身安全。

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 二、技术特征：
1、 容器类别： 一类
2、 罐身内径×壁厚（mm）： 1500×12
3、 罐身长度 （mm）： 4500
4、 设计压力 （Mpa）： 0.88
5、 使用压力 （Mpa）： 0.8
6、 设计温度 （ ℃）： 150
7、 使用温度 （ ℃）： 110
8、 使用介质： 水、饱和水蒸汽
9、 试水压力 （Mpa）： 1.1
10、 开门电机: Y90S-4,1.1KW 1400rpm
10、 热循环电机： Y132M1-6, 4KW 960rpm

11、 设备容积 (m3 ): 9

12、 设备外形尺寸 (mm ): 6000×2080×2270

13、 设备主要材质： ZG230-450 Q235-A

14、 设备总重 (kg)： 4960

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三、主要结构
本设备主要由罐盖、罐身、开闭罐盖装置、安全联动装置组成。
罐身头部设有错齿式罐口，罐盖是挂在迂回转支架上，它借助
错齿式罐环通过开闭罐盖装置进行锁紧或松开。罐体上部装有压力和
温度计，以便观察罐内压力和温度，此外为了保证压力不超过额定
值，罐身上还设有安全阀。
安全连锁装置是使罐盖在关闭后起着连锁作用的专用阀门。阀
门装在罐口接管上与罐内相通。阀门启闭的连杆上装有插销，在罐盖
关闭后，气缸带动插销插入罐口与罐盖的对应孔内，使罐盖不能自
由转动，起到安全保护作用。硫化结束，排气至压力表为零后，在开
启罐盖前先由气缸将手柄连杆往上提起，使插销离开罐口，此时罐
内剩余气体通过阀门排出灌外，并发出响声报警，待无气响声时，
便可启动电动机开盖，取出硫化好的制品。（安全联动装置的具体结
构及安装使用见《硫化罐安全联动装置使用说明书》）

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四、安装
设备安装时应校准水平，罐体可向前作 1/1000 倾斜。
罐体后端支座用地脚螺丝紧固在基础上，而前端支座与基础间要
求垫以铁板，同时前端地脚螺丝不宜拧得太紧，以便罐体在受热时有
伸缩余地。设备的安装见图一。
灌之安装高度，以罐内壁底轴线与车间低平面取平为准。（用户
也可以便于操作为依据自行确定安装高度）。
为减少热损耗，罐体外面应加装保温层，如：矿渣棉、石灰棉等。
保温层厚度，可由使用厂根据不同保温材料自行决定，但厚度一般在
50—75mm 为宜。
设备安装完毕后，必须作一次水压试验，说的压力为 1.1MPa。当
冷态进行水压试验时，罐口部分橡胶密封圈未发挥作用而产生漏水现
象，是正常的，但当压力降至设计压力后，则罐口密封处泄漏每分钟
应少于 15/min。

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五、试运行
试运行前必须仔细检查各转动部分、管路、电器设备等是否正确可
靠，保温层应该经过干燥。
1、 空运行
空运行应按下列程序进行 ；
1） 关闭罐盖，启动开罐盖装置电机，使罐盖与罐口箭头对
准，并插上安全销。
2） 通入压缩空气，检查压缩空气管路系统有无漏气现象，
若漏气，即行检修或更换密封件等。
3） 调整罐上的安全阀。使其起跳压力为 0.85Ma。
4） 开动热风循环装置，检查转轴是否有过震动和噪音，若
有须及时停机检查并校准。
5） 检查各部分电线接头是否合乎要求，同时检查电控箱的
仪表是否正常工作，若有异常则应断电后进行检查。
6） 在空运行过程中，应全面检查蒸汽管路、冷凝水排放系
统、压缩空气管路、电控部分、热风循环装置及罐口密封
等，如发现问题，应及时检修。如此反复两次以上，若
没有问题，便可以进行负荷试运行。
2、 负荷试运行
符号试运行应按照下列程序进行：
1） 装入须硫化轮胎
2） 关闭罐盖，安全销插入
3） 通入压缩空气（按工艺要求）
4） 开动热风循环装置电机
5） 在负荷试运行过程中，检查项目鱼空运行相同，发现问
题应及时解决
6） 硫化好的轮胎，必须进行质量检查，检查其是否合乎质
量要求。若负荷试运行没有问题便可以投入生产。
六、投产使用

经过负荷试运行鉴定，确能满足工艺要求时，便可正式投产使用。
1、 制定产品硫化的工艺要求
2、 制定硫化罐的运行操作规程
3、 按润滑规范制定出定时、定期进行添加润滑油之规定。
润滑部位 润滑油种类 加油周期 加油方法
复合钙基脂：
门盖转轴 2 星期 油枪注入
S/1470-59 4#
复合钙基脂：
调整柱 2 星期 油枪注入
S/1470-59 4#

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 开闭罐盖装 复合钙基脂：
2 星期 油枪注入
置轴承 S/1470-59 4#
4、 由于生产连续性，安全联动装置的旋塞杆须作不断的旋转运
动，故对该旋塞壳体产生摩擦，须定时、定期添加润滑油。
七、维护和安全措施

1、 在开闭罐盖时，轨道两侧和罐口附近严禁站人
2、 罐盖前面和其附近禁止堆放杂物
3、 严格遵守操作规程，在锁紧门盖之后一定要待安全插销
插入后才可开始进压缩气；在松开罐盖前一定要先待安
全连锁装置的插销退出，待排完余气后再启动电机错齿
松锁
4、 严格遵守岗位责任制，设立专人负责操作，不能随意让
不熟练的人操作
5、 对罐口密封圈与罐盖接触表面，罐盖关闭前适当涂一层
润滑剂（如肥皂水等），以减少摩擦
6、 对硫化罐的检修，应制定出日常维修、中修、大修制度
7、 硫化罐内部每年须涂防绣漆一次
八、易损件明细表
1、 易损零件表：
序号 名 称 材 料 数量 装配部位
1 密 封 圈 耐热橡胶 1 罐口
2 旋 塞 X13W-10 Dg20 1 安全联动装置
3 机械密封装置 F01a-45 1 热风循环装置
2、 三角皮带表：
序号 名 称 内周长度 数量 装配部位 备注
1 A 型三角带 1120mm 3 开闭罐盖装置
2 B 型三角带 1600mm 2 热风循环装置

3、 滚珠轴承表：
序号 名 称 材 料 数量 装配部位 备注
1 滚珠轴承 7506 4 开闭罐盖装置
2 滚珠轴承 36309 2 热风循环装置
3 滚珠轴承 80305 24 轮胎吊轨吊环