Ptar San Juan

”UNIVERSIDAD PRIVADA ANTONIO GUILLERMO
URRELO DE CAJAMARCA”
CARRERA PROFESIONAL:
INGENIERÍA AMBIENTAL Y DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
TEMA:
PLATA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES ZANJA DE OXIDACIÓN
CURSO:
ANÁLISIS Y TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
DOCENTE:
ING. Fernando Camilo Joaquín Rodríguez
GRUPO:
- Basauri Rabanal Jhonatan.
- Catillo Zambrano Maria Helena
- Cieza Cueva Evítelo.
- Güissa Mendoza María Elena.
- Navarro Pérez Alex
- Zelada Sangay Manuel.
CICLO: IX
GRUPO: A
Cajamarca Julio de 2015

Análisis y tratamiento de aguas residuales 2015
I. INTRODUCCION
La importancia de la calidad del agua ha tenido un lento desarrollo. Hasta finales del siglo XIX
no se reconoció el agua como origen de numerosas enfermedades infecciosas. Y hoy en día,
uno de los principales problemas son la generación de aguas servidas generadas por las
diferentes actividades humana.
Un agua servida típica usualmente contiene un 99,95% en peso de agua; el remanente, 0,05
%, a pesar de ser poco como porcentaje, podrá producir gran daño si no es tratada
adecuadamente. Las aguas servidas contienen una gran cantidad de materia orgánica y un
elevado número de microorganismos, muchos de las cuales pueden producir enfermedades, si
ella no es tratada a tiempo se descompondrá, produciendo malos olores y gases dañinos. Si
se descarga a un cuerpo de agua sin un tratamiento previo, este último se contaminará
pudiendo producir la muerte de plantas acuáticas y peces, generándose un problema público.
Las plantas de tratamiento de aguas servidas se diseñan y construyen con el propósito de
remover las materias objetables, de forma tal que se descargue un efluente claro y purificado
a napas subterráneas, quebradas, ríos, lagos o mares. El efluente deberá ser lo
suficientemente puro como para no producir daños a la vida acuática, no deberá producir
olores y no deberá producir contagios o epidemias.
Para ellos se presenta diferentes propuestas, para tratar las aguas servidas, una de las
propuestas es las zanjas de oxidación que consiste en remoción de compuestos orgánicos
biodegradables. Las zanjas de oxidación funcionan normalmente como sistemas de mezcla
completa, Los sistemas de tratamiento típicos con zanjas de oxidación tienen una
configuración de anillo, óvalo los cuales se encuentran uno o múltiples canales. Por esta razón
las zanjas de oxidación se denominan comúnmente con reactores de tipo carrusel. Contiene
aireadores montados en forma vertical u horizontal proporcionan la circulación del agua, la
transferencia de oxígeno y la aireación en las zanjas. Y es óptimo para las comunidades
pequeñas ya que necesitan de espacios grandes.
II. OBJETIVOS
 Conocer los diferentes tipos de tratamiento de aguas residuales.
 Presentar un proyecto para tratamiento de aguas servidas en el distrito de San Juan-

Cajamarca
Planta de tratamiento de aguas residuales Zanjas de Oxidación Página 1

III. ANTECEDENTES
En el Distrito de San Juan-Cajamarca tenía una planta de tratamiento que en la actualidad

ya no funciona debido al incremento de la población, esta consta de la siguiente: cámara
de rejas, Tanque Séptico (02und), Filtro Biológico.
 Tanque Séptico.
La unidad de pre tratamiento es de concreto armado y presenta las siguientes
unidades: una cámara de rejas al ingreso, una cámara de lodos, 02 cámaras de
tratamiento.
 Filtro Biológico.
El Filtro Biológico está compuesto por una cámara de 4.40 m de largo y 2.80. m de
ancho, el espesor de las paredes es de 0.25 m., en su interior contiene material
filtrantes compuesto por: Arena Fina (0.8 mm a 1 mm), Grava Fina (¼” a ⅛”) y Grava
Gruesa (½” a ¼”)
A. Emisor.
Para el emisor se instaló de 15.00 ml. de tubería de PVC – UF NTP319.163.2000 SN 4
DN 200MM.
3.1. FUENTES DE APROVISIONAMIENTO
CANTERA PARA AGREGADOS

Los agregados que se usaron para la preparación del concreto se extrajeron de las
siguientes canteras:
Tipo de Material Cantera
Arena gruesa Cajamarca (a 40km de San Juan) - Chilete

S
eArena Fina Cajamarca (a 40 km de San Juan) - Chilete
Piedra Grande San Juan
h
i
Piedra Chancada Cajamarca (a 40 km de San Juan) - Chilete
z
o
Arena para cama de apoyo San Juan – Gavilán
Otros materiales
El resto de materiales fueron adquiridos en la ciudad de Cajamarca, cuyos precios del

presupuesto estuvieron referidos al mercado de dicha ciudad.
Los insumos usados han sido cotizados y el costo ha sido deflactado a la fecha de
JULIO.2010, fecha del Expediente Técnico original. Estos insumos son:

 TIJERAL METALICO C/ TUBO DE 2x1x2 mm inc. PINTURA BASE ANTICORROSIVA

+ ACAB. ESMALTE
 PIEDRA 6"-10
 ELEMENTO GAVIÓN DE 5.00 X 1.00 X 1.00 M., MALLA 10X12, DIÁM. 2.4 MM
(GALFAN + PVC)
 ELEMENTO GAVIÓN DE 5.00 X 1.50 X 1.00 M., MALLA 10X12, DIÁM. 2.4 MM
(GALFAN + PVC)
 GEOTEXTIL MACTEX N40.1
Costo de la obra
El valor referencial total de proyecto fue s/. 1, 673,902.47 (UN MILLON

SEISCIENTOS SETENTA Y TRES MIL NOVECIENTOS DOS CON 47/100 NUEVOS
SOLES), incluido IGV, con precios vigentes al mes de julio del 2010.
IV. DESCRIPCION DEL LUGAR
El Distrito de San Juan es una de los 12 distritos de la Provincia de Cajamarca, al norte del
Perú.
Se encuentra a una altura de 2300 msnm con una latitud de 7° 17’ 17’’ y longitud 78° 29’ 28’’
con una superficie de 70,66 km2
El distrito de San Juan esta considera según la Norma E 0.30 (diseño sismo resistente) está
dentro de la Zona 3, por lo que San juan está ubicado en un cuerpo de un deslizamiento
antiguo, por lo cual se han producido reactivaciones (agrietamientos), en las viviendas de
sector.
Tipo de suelo: El distrito de San Juan es franco arenoso
V. PROPUESTA DEL PROYECTO
En el Distrito de san Juan actualmente cuenta un tanque Imhoff para el tratamiento de

sus aguas residuales, el cual no se encuentra en operación, además dicho tanque fue
diseñado para comunidades de 5000 habitantes o menos, ya que en dicho Distrito su
población ha incrementado superando la capacidad del tanque, por tal motivo
proponemos la instalación de zangas de oxidación porque son más beneficiosas por
los siguientes motivos:
El proceso de las zanjas de oxidación es una tecnología de eficiencia demostrada para
el tratamiento secundario de aguas residuales que es aplicable a cualquier situación en
donde sea apropiado el sistema de lodos activados (convencional o de aireación
extendida).
Las zanjas de oxidación pueden utilizarse en plantas que requieren nitrificación porque
los tanques pueden ser dimensionados usando un tiempo de retención de sólidos

apropiado para que se produzca nitrificación a la temperatura mínima del licor

mezclado.
Esta tecnología es muy efectiva en instalaciones pequeñas, comunidades pequeñas e
instituciones aisladas porque requieren un área de terreno mayor que las plantas de
tratamiento convencionales.
Ventajas
 Remoción de contaminantes con requerimientos operacionales reducidos y a bajos

costos de operación y mantenimiento.
 Un nivel mayor de confiabilidad y desempeño con relación a otros procesos biológicos
debido a que el nivel constante de agua y la descarga continua reducen la tasa de
rebose del vertedero y eliminan la sobrecarga periódica de efluente que son comunes
en otros procesos biológicos tales como los reactores secuenciales en tandas (SBR).
 El tiempo extendido de retención hidráulica y la mezcla completa minimizan el impacto
de cargas contaminantes extremadamente altas o de sobrecargas hidráulicas.
 Produce menos lodos que otros sistemas biológicos debido a la extensa actividad
biológica durante el proceso de lodos activados.
 La eficiencia de operación en cuanto al uso de energía da como resultado la reducción

de consumo de electricidad en relación con otros procesos biológicos de tratamiento.
VI. MARCO TEORICO
6.1. Historia de plantas de aguas residuales
Según se tiene conocimiento, la primera instalación de laguna de estabilización

diseñada para tratar aguas residuales domesticas estuvo localizada en Dakota del
Norte, EE.UU. y fue construida en 1948 después de recibir la aprobación de las
autoridades de Salud Pública. Desde entonces, una gran cantidad de instalaciones han
sido construidas en muchos países del mundo.
Investigaciones a escala de laboratorio y estudios sobre el terreno en las décadas de
los años 40 y 50 permitieron el desarrollo de criterios de diseño para proyectos de
lagunas de varios tipos. Durante las dos últimas décadas se ha hecho evidente la falta
de investigación sobre el tema y la gran cantidad de información publicada contiene
principalmente resultados de experiencias de diseño y operación.
La experiencia del pasado en algunas instalaciones que han resultado con problemas
de explotación indica que en su mayor parte esos fracasos han sido el resultado de
concepciones defectuosas a nivel de diseño, una aplicación inadecuada de ingeniería
a nivel de construcción, y un mantenimiento defectuoso que usualmente es un

resultado de una falta de supervisión a nivel de operación. En los países en desarrollo

con climas tropicales y subtropicales se han podido observar que además de lo
enunciado, existen factores ambientales y de desarrollo local que complican la buena
operación de estos sistemas. Entre ellos se puede citar:
 Lenta implementación del sistema de alcantarillado, que limitando el servicio,
ha dado como resultado balances desfavorables del líquido, lo cual produce
una pérdida del nivel del líquido y
 Desarrollo exagerado de maleza que se produce rápidamente en climas
cálidos.
Sin embargo, se han podido determinar las medidas que deben adoptarse para la
solución de estos problemas. En cuanto a condiciones de aplicación, este proceso de
tratamiento puede ser utilizado económicamente en sitios donde el costo del terreno es
reducido, en donde las condiciones climáticas de iluminación y temperatura son
favorables, en condiciones de alta carga orgánica con variaciones considerables y, muy
en particular, en donde se requiera una alta reducción de organismos patógenos.
En relación con este aspecto ninguno de los procesos de tratamiento conocidos puede
competir con la laguna. En áreas tropicales se ha desarrollado considerable
experiencia para justificar diseños con cargas superficiales de 10 y hasta 25 veces
mayor que en climas con cuatro estaciones marcadas como en el norte de los Estados
Unidos. Este hecho ha explicado considerablemente el intervalo de aplicación de este
proceso. Numerosas experiencias desarrolladas en Asia tropical, India, Brasil, Perú y
en varios países árabes, indican que en climas tropicales se pueden utilizar esquemas
de lagunas facultativas primarias con cargas de sobre 370 kg. DBO por hectárea y por
día. En los años 80 estas experiencias parecían estar en contraposición con criterios
de diseño establecidos y evidenciados con investigaciones en países industrializados,
pero se cree que estas dos tendencias no están necesariamente en divergencia y que
los resultados son válidos para las condiciones en que fueron desarrollados (Yánez F.,
1993, Lagunas de Estabilización).
El marco institucional del sector de agua potable y saneamiento ha sufrido muchos
cambios sucesivos durante las últimas décadas, con ciclos de centralización y de
descentralización, sin lograr una mejora en la calidad de los servicios.
Los años 60 una estructura municipal:

Al principio de los años 60 los municipios tenían la responsabilidad de brindar el

servicio de agua y saneamiento en Perú. Sin embargo, para la mayoría de las ciudades
esta responsabilidad se transfirió al Ministerio de Vivienda durante los años 60.
En el ámbito rural, las inversiones se realizaban a través del Ministerio de Salud
Pública y su dirección de Saneamiento Básico Rural - DISABAR. Los servicios así
construidos fueron entregados a juntas administradoras para su administración,
operación y mantenimiento.
Los años 70: Una estructura dual
En los años 70 las grandes ciudades (Lima, Arequipa, Trujillo) tenían sus propias
empresas de saneamiento (responsables tanto para agua potable como para el
saneamiento). En las áreas urbanas del resto del país los servicios fueron
proporcionados por la Dirección General de Obras Sanitarias (DGOS) del Ministerio de
Vivienda y Construcción (MVC).
Los años 80: La centralización y el SENAPA
En el año 1981, el gobierno del Arq. Fernando Belaunde Terry fusionó las tres
empresas de saneamiento de Lima, Arequipa y Trujillo y la DGOS en una sola
empresa estatal matriz: el Servicio Nacional de Abastecimiento de Agua y
Alcantarillado (SENAPA). El SENAPA estaba conformado por 15 empresas filiales y 10
unidades operativas distribuidas a lo largo del país. SEDAPAL en Lima era la más
grande de estas empresas filiales estatales. Sin embargo, 200 ciudades (20%)
quedaron afuera del SENAPA y administraron sus propios servicios. El Ministerio de
Salud continuaba apoyando el servicio en el ámbito rural
El gobierno de Alan García (1985-1990) inició la "Ley de Organización y Funciones del
Ministerio de Salud" de 1990 (Decreto Legislativo N° 584) que eliminó la DISABAR,
transfiriendo a los gobiernos regionales las funciones de equipamiento, rehabilitación y
conservación de equipos, construcción de infraestructura física y saneamiento básico
rural.
Con el cambio del gobierno en 1990 estos cambios no se realizaron, como la
regionalización del país no se hizo.
Empresas Prestadoras de Servicios (EPS).
En 1991 se promulgó la ley de la promoción de la inversión privada en el campo de

saneamiento. En 1992 se encarga el sector saneamiento al Programa Nacional de
Agua Potable y Alcantarillado (PRONAP) y se transfiere el SENAPA y SEDAPAL al

Ministerio de la Presidencia. En 1994 se promulga la Ley General de Servicios de

Saneamiento mediante la cual se designa al Ministerio de la Presidencia como el ente
rector del sector saneamiento. También se ratifica el papel de los municipios asignado
por la Ley Orgánica de Municipalidades, y se crea la figura jurídica de Entidad
Prestadora de Servicios (EPS) para designar a las empresas municipales encargadas
de administrar los servicios de agua potable y alcantarillado en el área urbana.
Asimismo, en 1994 se promulga la Ley General de la Superintendencia Nacional de
Servicios de Saneamiento (SUNASS). En paralelo se hizo un reordenamiento tarifario
con el objetivo de lograr la viabilidad financiera de las EPS. El reordenamiento
consistió en una disminución de las categorías de consumo y del consumo mínimo.
Según la campaña nacional por el derecho humano al agua, tenía el efecto contrario y
la tarifa promedia disminuyó de US$ 0.82/m3 en 1996 a US$ 0.56/m3 en 1999.
6.2. Tipos de aguas residuales
6.2.1. Aguas Residuales Urbanas:
Son los vertidos que se generan en los núcleos de población urbana como
consecuencia de las actividades propias de éstos.
Los aportes que generan esta agua son:
 Aguas residuales fecales

 Aguas de lavado domestico
 Aguas provenientes del sistema de drenaje d calles y avenidas
 Aguas de lluvia y lixiviados
Las aguas residuales urbanas presentan una cierta homogeneidad cuanto a

composición y carga contaminante, ya que sus aportes van a ser siempre
los mismos. Pero esta homogeneidad tiene unos márgenes muy amplios, ya
que las características de cada vertido urbano van a depender del núcleo de
población en el que se genere, influyendo parámetros tales como el número
de habitantes, la existencia de industrias dentro del núcleo, tipo de industria,
etc.
6.2.2. Aguas Residuales Industriales.
Son aquellas que proceden de cualquier actividad o negocio en cuyo

proceso de producción, transformación o manipulación se utilice el agua. Son
enormemente variables en cuanto a caudal y composición, difiriendo las
características de los vertidos, no solo de una industria a otro, sino también

dentro de un mismo tipo de industria.
Su alta carga unida a la enorme variabilidad que presentan, hace que el
tratamiento de las aguas residuales industriales sea complicado, siendo preciso un
estudio específico para cada caso
6.3. Tipos de tratamiento de aguas residuales
6.3.1. Tratamientos preliminares
Se hacen como antecedentes a los tratamientos primarios, secundarios, o terciarios,

pues las aguas residuales pueden venir con desechos muy grandes y voluminosos que
no pueden llegar a las plantas de tratamiento y sirven de igual manera para aumentar
la efectividad de estos procesos. Para estos procesos son utilizados las rejillas, los
tamices y los micros filtros.
 Las Rejillas: Con éstas se retiene todo el material grueso, su principal objetivo es
retener basuras, material sólido grueso que pueda afectar el funcionamiento de las
bombas, válvulas, aireadores, etc. Se utilizan solamente en los desbastes previos, y
sirven para que los desechos no dañen las máquinas. Se construyen con barras de 6
mm de grosor y son acomodadas aproximadamente a 100 mm de distancia.
 Los tamices: Luego de las rejillas se colocan Tamices, con aberturas menores para
remover un porcentaje más alto de sólidos, con el fin de evitar atascamiento de
tuberías, filtros biológicos, con una abertura máxima de 2.5 mm. Tienen una inclinación
particular que deja correr el agua y hace deslizar los desechos por fuera de la malla.
Necesita un desnivel importante entre el punto de alimentación del agua y el de salida.
 El micro filtros: son planillas giratorias plásticas o de acero por las cuales circula el
agua y recogen los desechos y las basuras en su interior, los micro filtros tiene
sistemas de lavado para que así puedan mantener las mallas limpias. Dependiendo de
la aplicación que tengan se selecciona el tamaño de las mallas.
 Desarenadores: son unidades encargadas de retener arenas, guijarros, tierra y otros

elementos vegetales o minerales que traigan las aguas.
6.3.2. Tratamientos primarios
En este tipo de tratamiento lo que se busca es remover los materiales que son posibles
de sedimentar, usando tratamiento físicos o físico-químicos. En algunos casos
dejando, simplemente, las aguas residuales un tiempo en grandes tanques o, en el
caso de los tratamientos primarios mejorados, añadiendo al agua contenida en estos
grandes tanques, sustancias químicas quelantes (La precipitación química o
coagulación es un proceso por el cual se agregan sustancias químicas para que así se
de una coagulación de los desechos y poder retirar así los sólidos) que hacen más
rápida y eficaz la sedimentación. También se incluyen en estos tratamientos la

neutralización del pH y la eliminación de contaminantes volátiles como el amoniaco

(desorción). Las operaciones que incluye son el desaceitado y desengrase, la
sedimentación primaria, la filtración, neutralización y la desorción.
La sedimentación física es el proceso mediante el cual se dejan asentar por gravedad
los sólidos en suspensión en las aguas residuales. Las bacterias que crecen en este
medio, junto con otros sólidos, se retiran en un tanque de sedimentación secundario y
se hacen entrar de nuevo al tanque de ventilación. En este tipo de tratamiento se
pueden retirar de un 60 a un 65% de los sólidos sedimentables y de 30 a 35% de los
sólidos suspendidos en las aguas residuales.
6.3.3. Tratamientos secundarios
Se da para eliminar desechos y sustancias que con la sedimentación no se eliminaron

y para remover las demandas biológicas de oxígeno. Con estos tratamientos
secundarios se pueden Expeler las partículas coloidales y similares. Puede incluir
procesos biológicos y químicos. Este proceso acelera la descomposición de los
contaminantes orgánicos. El procedimiento secundario más habitual es un proceso
biológico en el que se facilita que bacterias aerobias digieran la materia orgánica que
llevan las aguas. Este proceso se suele hacer llevando el efluente que sale del
tratamiento primario a tanques en los que se mezcla con agua cargada de lodos
activos (microorganismos). Estos tanques tienen sistemas de burbujeo o agitación que
garantizan condiciones aerobias para el crecimiento de los microorganismos.
Posteriormente se conduce este líquido a tanques cilíndricos, con sección en forma de
tronco de cono, en los que se realiza la decantación de los lodos. Separados los
lodos, el agua que sale contiene muchas menos impurezas. Una parte de estos lodos
son devueltos al tanque para que así haya una mayor oxidación de la materia
orgánica.
6.3.4. Tratamientos terciarios
Consisten en procesos físicos y químicos especiales con los que se consigue limpiar
las aguas de contaminantes concretos: fósforo, nitrógeno, minerales, metales pesados,
virus, compuestos orgánicos, etc. Es un tipo de tratamiento más caro que los
anteriores y se usa en casos más especiales como por ejemplo para purificar desechos
de algunas industrias.
Algunas veces el tratamiento terciario se emplea para mejorar los efluentes del
tratamiento biológico secundario. Se ha empleado la filtración rápida en arena para
poder eliminar mejor los sólidos y nutrientes en suspensión y reducir la demanda
bioquímica de oxígeno. Una mejor posibilidad para el tratamiento terciario consiste en
agregar uno o más estanques en serie a una planta de tratamiento convencional. El
agregar esos estanques de "depuración" es una forma apropiada de mejorar una
planta establecida de tratamiento de aguas residuales, de modo que se puedan
emplear los efluentes para el riego de cultivos o zonas verdes y en acuicultura.
6.3.5. Características de las zanjas de oxidación
Tabla N° 1: Características de la zanja de oxidación:
partes de la planta de tratamiento

1. Rejillas 4. Sedimentado Secundario 1

2. desarenados 5. Sedimentado Secundario 2
3 Zanja de Oxidación 1 6. Tanque de Contacto de Cloro
6.4. ZANJAS DE OXIDACION:
6.4.1. Zanjas de oxidación
a. Las zanjas de oxidación son adecuadas para pequeñas y grandes

comunidades y constituyen una forma especial de aeración prolongada con
bajos costos de instalación por cuanto no es necesario el uso de
decantación primaria y el lodo estabilizado en el proceso puede ser
desaguado directamente en lechos de secado. Este tipo de tratamiento es
además de simple operación y capaz de absorber variaciones bruscas de
carga.
b. Los criterios de diseño para las zanjas de oxidación son los mismos que se ha
enunciado en el capítulo anterior (lodos activados) en lo que se refiere a
parámetros de diseño del reactor y sedimentador secundario y requisitos de
oxigeno. En el presente capitulo se dan recomendaciones adicionales propias
de este proceso.
c. Para las poblaciones de hasta 10000 habitantes se pueden diseñar zanjas
de tipo convencional, con rotores horizontals. Para este caso se debe tener en
cuenta las siguientes recomendaciones:
 La forma de la zanja convencional es ovalada, con un simple

tabique de nivel soportante en la mitad. Para una adecuada
distribución de las líneas de flujo, se recomienda la instalación de por lo
menos dos tabiques semicirculares localizados en los extremos, a 1/3
del ancho del canal.
 La entrada puede ser un simple tubo con descarga libre, localizado
preferiblemente antes del rotor. Si se tiene más de dos zanjas se
deberá considerar una caja de repartición de caudales.
 El rotor horizontal a seleccionarse debe ser de tal característica que
permita la circulación del líquido con una velocidad de por lo menos 25
cm/seg. En este caso la profundidad de la zanja no deberá ser mayor de

1,50 m para una adecuada transferencia de momento. No es necesario la

profundización del canal debajo de la zona de aeración.
 Los rotores son cuerpos cilíndricos de varios tipos, apoyados en cajas
de rodamiento en sus extremos, por lo cual su longitud depende de
la estructura y estabilidad de cada modelo. Para rotores de longitud
mayor de 3,0 m se recomienda el uso de apoyos intermedios. Los
apoyos en los extremos deben tener obligatoriamente cajas de
rodetes autoalineantes, capaces de absorber las deflexiones del rotor
sin causar problemas mecánicos
 La determinación de las características del rotor como diámetro,
longitud, velocidad de rotación y profundidad de inmersión, debe
efectuarse de modo que se puedan suministrar los requisitos de
oxígeno al proceso en todas las condiciones operativas posibles. Para
el efecto se debe disponer de las curvas características del rendimiento
del modelo considerado en condiciones estándar. Los rendimientos
estándares de rotores horizontales son del orden de 1,8 a 2,8 kg
O2/Kwh.
 El procedimiento normal es diseñar primero el vertedero de salida de

la zanja, el mismo que puede ser de altura fija o regulable y
determinar el intervalo de inmersiones del rotor para las diferentes
condiciones de operación.
 Para instalaciones de hasta 20 l/s se puede considerar el uso de
zanjas de operación intermitente, sin sedimentadores secundarios. En
este caso se debe proveer almacenamiento del desecho por un
período de hasta 2 horas, ya sea en el interceptor o en una zanja
accesoria.
 El conjunto motor-reductor debe ser escogido de tal manera que la
velocidad de rotación sea entre 60 y 110 RPM y que la velocidad
periférica del rotor sea alrededor de 2,5 m/s.
d. Para poblaciones mayores de 10000 habitantes se deberá considerar

obligatoriamente la zanja de oxidación profunda (reactor de flujo orbital) con
aeradores de eje vertical y de baja velocidad de rotación. Estos aereadores
tienen la característica de transferir a la masa líquida en forma eficiente de modo
que imparten una velocidad adecuada y un flujo de tipo helicoidal. Para este caso

se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
 La profundidad de la zanja será de 3.5 m y el ancho de 5 m como

máximo.
 Los reactores pueden tener formas variadas, siempre que se
localicen los aeradores en los extremos y en forma tangencial a los
tabiques de separación. Se dan como guía los siguientes anchos y
profundidades de los cana

6.4.2. Esquema de las etapas del tratamiento de aguas residuales, subproductos y

disposición final.
AGUAS RESIDUALES
REJILLAS SOLIDOS GRANDES RELLENO SANITARIO
PRETRATAMIENTO
DESARENADORES ARENA RELLENO SANITARIO
TRATAMIENTO SEDIMENTADOR LODOS PRIMARIOS

PRIMARIO PRIMARIO
TRATAMIENTO TRATAMIENTO DE RELLENO SANITARIO

BIOLOGICO LODOS O AGRICULTURA
TRATAMIENTO
SECUNDARIO
SEDIMENTADOR LODOS
SECUENDARIO SECUNDARIOS
TRATAMIENTO TRATAMIENTO FISICO –

TERCIARIO QUIMICO - BILOGICO
CUERPO RECEPTOR

6.4.3. Esquema de las características de las aguas residuales:

VII. PRINCIPIOS DEL DISEÑO
CALCULOS DE LOS PRINCUPIOS DEL DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DEL DISTRITO DE

SAN JUAN
En este parte
Primero, toda la resolución de los cálculos se han hecho con la ayuda del Excel, es por
ello que solo nos limitaremos a mostrar las fórmulas que hemos utilizado.
Segundo, Se han utilizado parámetros de datos adicionales que se han encontrado en

libros, artículos, etc. Ya que, hay datos que no se han obtenido con solamente
calculándolos; entonces empezaremos con la determinación de nuestros caudales y la
cantidad de DBO5.
Hemos determinado nuestros caudales y DBO5 de entrada con las siguientes tablas.
Tabla 1: Dotación de abastecimiento. (Manual de tecnologías no convencionales para la

depuración de aguas residuales)
Tabla 2: tratamiento biológico de aguas residuales de José y Aurora
Parámetro
Carga (g/hab/día)
DQO 140
DBO5 70
NKT 10
PTotal 2.5
SS 80

Se utilizo esta fórmula:
Qm= Dotación (l/hab.dia) x población (hab)
DBO5=Dotación (g/hab.dia) x población (hab)
La resolución le mostramos en este Excel
DATOS
Población 5524 hab
D0 150 l/hab/día
34.53 m3/h
Qm 0.010 m3/s
828.6 m3/día
Gravedad 9.81 m/s2
467 g/m3 o mg/l
DBO5
0.467 g/l
Por tanto para analizar cada parte de nuestra planta de tratamiento vamos hablar de cada
parte especificando de donde se han obtenido los datos y mostrando y referenciando los
datos tomados.
1. Calculo de las Rejillas
1. CALCULO DE LAS REJILLAS

Inclinación de las rejas 45 °
Espesor de barras propuestas S 0.005 m
Separación libre entre cada barra = e = 1” = 2.54cms 0.0254 m
Ancho de canal de entrada, b 0.25 m
Velocidad a través de reja limpia 0.3 m/s
Velocidad a través de reja obstruida 0.6 m/s
Calculo del área libre 0.02 m2
Tirante de flujo en el canal (h) 0.1 m
Suma de las separaciones entre barras (bg) 0.213 m
H 0.1 m
Área de espacios 0.02 m2
Velocidad que fluye en el espacio de las rejillas 0.60 m/s
Numero de rejillas 7
La mayoría de los cálculos se han extraído de la Propuesta de diseño de planta de

tratamiento de aguas residuales en la cuidad de Jocoro, departamento de Morazá.

El valor de b es extraído de este pdf, ya que es el inicio con que empiezan, ello
calculamos todo lo demás.
Todas estas fórmulas se han utilizado para calcular el área de las rejas el número de
rejillas para saber cómo es que se debe mantener y sobretodo saber cómo se llaga a
tener nuestras rejillas.
2. Calculo del Desarenado
2. DESARENADOR
Diámetro de la partícula 0.2 mm
Profundidad 0.2 m
Viscosidad del agua 0.001 Kg/m/s
densidad del agua 1 Kg/l
densidad de la partícula 1.47 Kg/l
Velocidad de paso mínimo 0.3 m/s
10.215 mm/s
Velocidad de sedimentación
0.010 m/s
Área transversal 0.03 m2
Ancho 0.1 m
tiempo de retención 21.4 s
Longitud 6.4 m

La mayoría de estos datos se han obtenido del libro de ingeniería ambiental de Gerard
Kiely.
Las viscosidades y las partículas nos han brindado este libro, como también las
velocidades, y por qué estas velocidades, la razón más básica es que ellos han
experimentado y recomiendan que las velocidades deben ser los que en el cuadro
mostramos.
Entonces para iniciar el cálculo hemos utilizado la fórmula de la velocidad de

sedimentación la cual es:
Vs = g(Pp - Pw)d2
18u
El área transversal se calcula de la siguiente manera:
A = W x D y entonces D = 1.5 W´2
Dónde: W es el Ancho del desarenador y D es la profundidad, no obstante la relación que

tiene es de 1.5:1.
El tiempo de retención (Tr)
Tr = D
Vs
Y la longitud es:
L = Vh x Tr
Dónde: Vh es la velocidad de paso mínimo.

3. Calculo de las zanjas de oxidación
3.ZANJAS DE OXIDACION
DBO5entrada 386.7 Kg/dia
SS entrada 441.9 Kg/dia
Cm 0.1 d
MLSS (X) 4.5 kg/m3 o g/l
Volumen del reactor 859.3 m3
Tuberías 20 cm
Área de la planta 245.5 m2
Edad de los fangos 19.4 d
Rendimiento (eficiencia) 97.6 %
DBO5 en SS efluente (parámetros)
Fracción biodegradable SB. efluente 14.3 mg/l
DBOl SB. efluente 20.306 mgO consum/l
DBO5 SB. efluente 13.8 mgO consum/l
DBO5 que escapa del tratamiento 11.2 mgO consum/l
Volumen unitario útil 821.6 m3
Superficie unitario útil 234.7 m2
Profundidad 3.5 m
Ancho 5.5 m
Longitud 12.79 m
3781.8 Kg/dia
Necesidad de oxígeno en el reactor
157.6 Kg/h
coeficiente de síntesis 0.65
coeficiente de respiración endógena 0.07
Ln: Nitrógeno Amoniacal Eliminado en el reactor 745.74 kg/dia
Factor de desnitrificacion 2.50
Oxigeno requerido 79.89 kg/h
Rendimiento Real 20 %
Oxigeno requerido real 403 kgO2/h
densidad del aire 1.2 kgO2/m3
% en peso de oxígeno en el aire 23 %
Cantidad de aire requerido 1462 m3/h
Capacidad de difusor 4 m3/h
N° de difusores 365 difusores
Biomasa del reactor 3866.8 kg MLSS
B 1.14
Le 377.4 Kg/día
AS 369.1 Kg/día
Tiempo de retención celular (ɵc) 10.48 días

Para el cálculo de estas zanjas se han utilizado como referencia a los libros de Gerard
Kiely, de Jose Ferrer y Aurora Seco, Ramalho, Metcalf y Eddy y el proyecto de Odeyda
Alcantara, Leticia Calvo, Laura Almeida y Manangua Gutierrez
El DBO5 y SS se han calculado de la siguiente manera
Luego el volumen de reactor se calcula así:
Vr = DBO5 de entrada
Cm x X
Las tuberías:
La edad de los fangos utilizamos esta fórmula
El rendimiento se calcula por medio de esta fórmula:

Para calcular la parte que esta coloreada se tomado del libro de Jose Ferrer y Aurora
Seco, donde nos explica como determianar el rendimiento de nuestra planta, para ellos
hemos optado por varios datos adicionales que este libro nos ofrece.
el efluente tendrá de
22 mg/l
solidos biológicas
biodegradables 65 %
DBO ultimo de la
1.42
célula
DBO 5igualdad 0.68
efluente tener DBO5 25 mg/l
El volumen y la superficie unitaria se han calculado por medio de estas fórmulas:
El ancho, la longitud y la profundidad se ha calculado a partir de las formulas

anteriormente mencionadas cuando hablábamos del desarenador, por ello que ya no se
hablara de estas fórmulas.
Esta parte de los cálculos han sido tomados del trabajo de Odeyda Alcantara, Leticia
Calvo, Laura Almeida y Manangua Gutierrez, por ellos que se nombrara las fórmulas que
hemos tomado hasta la parte de tiempo de retención celular, no obstante en esta parte
también se ha tomado datos que nos van ayudar poder concluir nuestra parte de zanjas
de oxidación para luego pasar a los decantadores.

Necesidad del oxigeno
OR = cant O2 – Factor de desnitrificación
Difusores = O requerido
Capacidad de los difusores
Cantidad del fango
1. Calculo del decantador secundarios
4.DECANTADOR
Tiempo de retención hidráulica 1 d
relación F/M 0.1 d-1
Carga orgánica volumétrica 0.450 kg/m3.dia
Carga superficial 0.5 m3/m2/h
Área del decantador 69.05 m2
Diámetro del decantador 6.6 m
Carga de solidos 2.25 kg/m2.h
Volumen total del decantador 241.7 m3
Carga del vertedero 0.829 m3/h.mp
cantidad de fangos 61.5 m3/dia
Xr 6 kg/m3

caudal 103.6 m3/h
Para esta parte hemos utilizado como guia el proyecto de Odeyda Alcantara, Leticia
Calvo, Laura Almeida y Manangua Gutierrez.
Para calcular las dimensiones hemos utilizado, el tipo de procedimiento anteriormente

mostrado para el cálculo del primer desarenador; es por ello que ya no lo vamos a repetir.
2. Tanque de cloración
5. TANQUE DE CLORACION
Tiempo de retención 0.5 h
Volumen del tanque de cloración 17.3 m3
Área del tanque 5 m2
Ancho 2 m
Profundidad 3 m
5 mg/l
dosis de cloro
0.005 kg/m3
0.17 kg/h
Cantidad de CL2
4.14 Kg/dia

El volumen del tanque se calcula a través del tiempo de retención de 30 minutos, exigido
por la Gaceta oficial 4103, no obstante, las fórmulas que se escogieron fueron las mismas
que la del decantador para calcular sus dimensiones, también utilizamos una fórmula para
calcular la cantidad de cloro para el proceso de desinfección.
Q = Flujo de la planta, en m3 /día
C = Dosis de cloro promedio, en mg/l
VIII. REQUERIMIENTOS DE OPERACIÓN
Las zanjas de oxidación requieren un mantenimiento relativamente reducido en

comparación con otros procesos de tratamiento secundario. La mayoría de las
aplicaciones no requieren compuestos químicos, pero se pueden añadir sales
metálicas para mejorar la remoción del fósforo.
Se generan lodos primarios si la planta tiene sedimentadores primarios antes de
las zanjas de oxidación.
La producción de lodos en las zanjas por los procesos de oxidación va de 0.2 a
0.85 kg de SST por cada kg de DBO aplicado.
La generación típica de lodos es de 0.65 kg de SST por kg de DBO aplicado.
Estos valores son menores que los de instalaciones convencionales de lodos
activados debido al tiempo extendido de retención de los sólidos.
El coeficiente de transferencia de oxígeno para la remoción de DBO varía con la

temperatura y el SRT. Los requerimientos típicos de oxígeno van de 1.1 a 1.5 kg
de O2 por kg de DBO removido (1.1 a 1.5 libras por libra removida), y 4.57 kg de
O2 por kg de nitrógeno total oxidado (4.57 libras por libra oxidada). La eficiencia
de transferencia de oxígeno es de 2.5 a 3.5 libras por HP-hora.
Las zanjas de oxidación tienen costos de operación y mantenimiento

significativamente menores que otros procesos de tratamiento secundario.

8.1. CONTROL DEL PROCESO
Parámetros de medición en el Efluente.
 Caudal:
Para verificar que las fluctuaciones del afluente.
 Sólidos Suspendidos Totales:
Para verificar el rendimiento de remoción respecto a éste parámetro.
 DBO5:
Para verificar el rendimiento de remoción respecto a éste parámetro.
Parámetros de medición en la cámara de aireación
 pH:
Para verificar la condición fisicoquímica que ingresará al Biorreactor.
 Sólidos Suspendidos Totales:

Sirve como parámetro para la relación IVL.
 Sólidos Suspendidos Volátiles:
Sirve como parámetro para la relación F/M.
 Sólidos Sedimentables o Sedimentabilidad:

Sirve como parámetro para la relación IVL.
 Oxígeno Disuelto:
Es parámetro muy importante en los proceso de eliminación de nutrientes.
 Observación Microbiológica de Lodos:
Para determinar el tipo de lodo y la edad del cualitativa del lodo.
 pH:
Entre 6.5. a 8.5.
 Relación Alimento/Microorganismo (F/M):
Debe estar entre: Acuerdo al Diseño de la Planta
 Observación Microbiológica:
De acuerdo a las recomendaciones del observador especialistas.

VIII. ANEXOS:
Cámara de Natas, Tanque

IMHOFF – Antigua Planta
Distrito San Juan
Cámara de Sedimentación, Tanque IMHOFF-

Antigua Planta Distrito San Juan
Cámara de digestión, Tanque IMHOFF – Planta

Antigua Distrito San Juan

Tubos de Aireación, Tanque IMHOFF – Planta

Antigua Distrito San Juan
IX. REFERENCIAS:
 Ministerio de construcción y vivienda. (06/2006). Norma E 030. Instituto de

construcción y gerencia, 01, 1 - 7.
 Ministerio de vivienda y construcción y saneamiento. (02/2010). Norma técnica de
edificación s.090 plantas de tratamiento de aguas residuales. Norma técnica de
edificación s.090 plantas de tratamiento de aguas residuales, 01, 50.
 Municipalidad de Morazán. (2002). marco referencial para tratamiento de aguas
residuales. 2002, de univo Sitio web:
http://www.univo.edu.sv:8081/tesis/021233/021233_Cap2.pdf
 Gordon M. Fair, John C. Geyes, Daniel A. Okum. Purificación de aguas y
tratamientos y remoción de aguas residuales, Editorial limusa, primera edición,
1973.
 Metacalf &n Hedí, INC, Ingeniería de aguas residuales, Volúmenes 1 y 2, Ed.
McGraw-Hill. Tercera edición 1995
 A Noyola, J morgan. (2013). Selección de Tecnologías para el Tratamiento de
Aguas residuales Municipales. En Selección de Tecnologías para el Tratamiento
de Aguas residuales Municipales(7 / 36). México: UNIVERSIDAD NACIONAL
AUTÓNOMA DE MÉXICO © Instituto de Ingeniería.
 Grupp Adriane G. (2010). Diseño de un modelo de planta para tratamiento de
aguas residuales domesticas con tanque fibratank. Sartenejas.
 Valencia. A. (1992). Diseño de estaciones de cloración. Colombia.

 Odeyda Alcantara & Leticia Calvo & Laura Almeida & Manangua Gutierrez.(---------
). Un Sistema de Tratamiento de Depuración y Regeneración de Aguas Residuales
para Pequeños Municipios y Complejos Hoteleros en la República Dominicana.
Republica Dominicana.
 Pérez, C.(2012). Diseño y cálculo del tratamiento secundario mediante aireación
prolongada de una edaru. Madrid.
 Ramalho, R.(1996). Tratamiento de aguas residuales, volumen 1 y 2.España:
Reverte.
 Metcalf & Eddy.(1995). Ingenieria de aguas residuales.España:McGraw Hill.
 Gerard Kiely. (1999). Ingenieria ambiental: fundamentos, entornos,tecnologia y
sistema de gestion, volumen 2. España: McGraw Hill.
 Ferrer, J. & Seco, A. (2008). Tratamiento biologico de aguas residuales. Mexico:
Alfaomega.

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”UNIVERSIDAD PRIVADA ANTONIO GUILLERMO

Cajamarca Julio de 2015

 Conocer los diferentes tipos de tratamiento de aguas residuales.

 Presentar un proyecto para tratamiento de aguas servidas en el distrito de San Juan-

Planta de tratamiento de aguas residuales Zanjas de Oxidación Página 1

En el Distrito de San Juan-Cajamarca tenía una planta de tratamiento que en la actualidad

3.1. FUENTES DE APROVISIONAMIENTO

CANTERA PARA AGREGADOS

Tipo de Material Cantera

Arena gruesa Cajamarca (a 40km de San Juan) - Chilete

El resto de materiales fueron adquiridos en la ciudad de Cajamarca, cuyos precios del

Planta de tratamiento de aguas residuales Zanjas de Oxidación Página 2

 TIJERAL METALICO C/ TUBO DE 2x1x2 mm inc. PINTURA BASE ANTICORROSIVA

El valor referencial total de proyecto fue s/. 1, 673,902.47 (UN MILLON

IV. DESCRIPCION DEL LUGAR

Tipo de suelo: El distrito de San Juan es franco arenoso

V. PROPUESTA DEL PROYECTO

En el Distrito de san Juan actualmente cuenta un tanque Imhoff para el tratamiento de

Planta de tratamiento de aguas residuales Zanjas de Oxidación Página 3

apropiado para que se produzca nitrificación a la temperatura mínima del licor

 Remoción de contaminantes con requerimientos operacionales reducidos y a bajos

 La eficiencia de operación en cuanto al uso de energía da como resultado la reducción

VI. MARCO TEORICO

6.1. Historia de plantas de aguas residuales

Según se tiene conocimiento, la primera instalación de laguna de estabilización

Planta de tratamiento de aguas residuales Zanjas de Oxidación Página 4

resultado de una falta de supervisión a nivel de operación. En los países en desarrollo

Los años 60 una estructura municipal:

Planta de tratamiento de aguas residuales Zanjas de Oxidación Página 5

Al principio de los años 60 los municipios tenían la responsabilidad de brindar el

Los años 70: Una estructura dual

Los años 80: La centralización y el SENAPA

Empresas Prestadoras de Servicios (EPS).

En 1991 se promulgó la ley de la promoción de la inversión privada en el campo de

Planta de tratamiento de aguas residuales Zanjas de Oxidación Página 6

Ministerio de la Presidencia. En 1994 se promulga la Ley General de Servicios de

6.2. Tipos de aguas residuales

6.2.1. Aguas Residuales Urbanas:

Los aportes que generan esta agua son:

 Aguas residuales fecales

Las aguas residuales urbanas presentan una cierta homogeneidad cuanto a

6.2.2. Aguas Residuales Industriales.

Son aquellas que proceden de cualquier actividad o negocio en cuyo

características de los vertidos, no solo de una industria a otro, sino también

6.3. Tipos de tratamiento de aguas residuales

6.3.1. Tratamientos preliminares

Se hacen como antecedentes a los tratamientos primarios, secundarios, o terciarios,

 Desarenadores: son unidades encargadas de retener arenas, guijarros, tierra y otros

6.3.2. Tratamientos primarios

Planta de tratamiento de aguas residuales Zanjas de Oxidación Página 8

neutralización del pH y la eliminación de contaminantes volátiles como el amoniaco

6.3.3. Tratamientos secundarios

Se da para eliminar desechos y sustancias que con la sedimentación no se eliminaron

6.3.4. Tratamientos terciarios

6.3.5. Características de las zanjas de oxidación

Tabla N° 1: Características de la zanja de oxidación:

partes de la planta de tratamiento

1. Rejillas 4. Sedimentado Secundario 1

6.4. ZANJAS DE OXIDACION:

6.4.1. Zanjas de oxidación

a. Las zanjas de oxidación son adecuadas para pequeñas y grandes

 La forma de la zanja convencional es ovalada, con un simple

Planta de tratamiento de aguas residuales Zanjas de Oxidación Página 10

1,50 m para una adecuada transferencia de momento. No es necesario la