INDICE

Que es proceso manufactura…......……............………………………………………. Pag.1

Clasificación de los procesos manufactura....................…………………………. Pag.1

Maquina herramienta.............................................................…………………………. Pag.2

Clasificación de las máquina- herramienta por arranque de virutas. Pag.2-3

Que es materiales.....................................................................…………………………. Pag.3

Clasificación de los materiales.......................................................…………………. Pag.4

Sistema de medida...................................................................…………………………. Pag.4

Que es el calibrador (Pie de rey) ......................................…………………………...Pag.5

Que es el micrómetro.............................................................…………………………...Pag.5

Grafica del calibrador con sus partes......................................................................Pag.6

Grafica del micrómetro con sus partes..................................................................Pag.7
Regla ampliada de una pulgada................................................................................Pag.8
 QUE ES PROCESOS MANUFACTURA
Los procesos de manufactura describen la transformación de las materias las primas en
productos terminados para su posterior comercialización. En ocasiones son conocidos
por el término de industria secundaria, como, por ejemplo, en la industria
manufacturera de semiconductores y acero. Los documentos de la presente sección
proporcionan material explicativo teórico relacionado con los procesos de
manufactura, su desarrollo y aplicación en diversos entornos industriales.

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:
Procesos que cambian la forma del material

 Metalurgia extractiva
 Fundición
 Formado en frío y caliente
 Metalurgia de polvos
 Moldeo de plástico
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas
 Métodos de maquinado convencional
 Métodos de maquinado especial

Procesos que cambian las superficies

 Con desprendimiento de viruta

 Por pulido
 Por recubrimiento

Procesos para el ensamblado de materiales

 Uniones permanentes
 Uniones temporales

Procesos para cambiar las propiedades físicas

 Temple de piezas
 Temple superficial
 MÁQUINA HERRAMIENTA
La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas
sólidas, principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya
que suelen ser máquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la
eliminación de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta,
por estampado, corte o electroerosión.

CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS-HERRAMIENTAS POR ARRANQUE DE VIRUTA

 Con el movimiento de corte en la pieza: Torno paralelo, torno vertical,
 Con el movimiento de corte en la herramienta: Fresadora, taladradora,
TORNO PARARELO
Conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma
geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza
a mecanizar.
FRESADORA
Es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta
mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa.1 Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos
materiales como madera.
TALADRADORA
Se denomina mandriladora a una máquina herramienta que se utiliza para el
mecanizado de agujeros de piezas cúbicas que deben tener una tolerancia muy
estrecha y una calidad de mecanizado buena.
RECTIFICADORA
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el
mecanizado por arranque de viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente de
acero endurecido mediante tratamiento térmico.
MANDRILADORA
El cepillo de codo es una máquina para dar acabado a piezas ya empezadas en el torno.
Existen unas piezas llamadas piezas caprichosas que son las piezas que sólo se pueden
hacer en máquinas como la fresadora o el cepillo de codo.
CEPILLO
Es una máquina cuya herramienta, dotada de movimiento rectilíneo alternativo,
arranca viruta. al moverse sobre piezas fijadas sobre la mesa de la máquina.
MORTAJADORA / BROCHADORA
Una mortajadora es una máquina herramienta diseñada y construida para poder
mecanizar ranuras. Para ello hace uso de brochas, herramientas de corte multihilo.
Prensas
No realizan arranque de viruta, dan forma al material mediante el corte o cizalla, el
golpe para el doblado y la presión. Suelen utilizar los troqueles y matrices como útiles.
Los procesos son muy rápidos y son máquinas de alto riesgo de accidente laboral.
No convencionales

Electroerosión, las máquinas de electroerosión desgastan el material mediante chispas

eléctricas que van fundiendo partes minúsculas del mismo. Hay dos tipos de máquinas
de electroerosión: las de electrodos, que realizan agujeros de la forma del electrodo o
bien desgaste superficiales con la forma inversa de la que tiene el electrodo, hace
grabaciones; y las de hilo que, mediante la utilización de un hilo conductor del que
saltan las chispas que desgastan el material, van cortando las pieza según convenga. En
ambos casos durante todo el proceso, tanto el útil como la pieza están inmersos en un
líquido no conductor.

Arco de plasma, se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presión para el corte
del material.

Láser, en este caso es un potente y preciso rayo láser el que realiza el

corte vaporizando el material a eliminar.

Ultrasónica, haciendo vibrar un útil a velocidades ultrasónicas, por encima de los

20.000 Hz y utilizando un material abrasivo y agua se van realizando el mecanizado de
la pieza por la fricción de las partículas abrasivas. Se usa para trabajar materiales muy
duros como el vidrio, el diamante y las aleaciones de carburos.

QUE ES MATERIALES

Los materiales son los elementos que se necesitan para fabricar un objeto. Los objetos
que nos rodean están fabricados por diversos materiales. La fabricación de los objetos
puede ser hecha por uno o más materiales. Según su procedencia hay dos tipos de
materiales, estos pueden ser naturales o artificiales.
 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES
La ciencia de materiales clasifica a todos los materiales en función de sus propiedades
y su estructura atómica. Son los siguientes:

 Metales
Considerados en su mayoría por su conformación por electrones, estos permiten la
conformación estructural de un material resistente pero fácilmente moldeable ante
el sometimiento de ciertos procesos, como los calóricos.

 Cerámicos
Si bien es cierto que algunos materiales se encuentran en la naturaleza por medio
de la extracción de estos, algunos ameritan la unión de ciertas partículas para su
obtención.

 Polímeros
Estos resultan de enlaces químicos en la que se presenta la redundancia o bien
unión de dos elementos igual carga, de aquí que formen biomoléculas de gran
tamaño que sean definidas como macromoléculas.

 Materiales compuestos
Estos presentan hoy en día un gran desafío para la química, física y la propia
ingeniería ya que deben su génesis a la conformación, unión, fragmentación y
sinterización de diversos materiales.

SISTEMAS DE MEDIDAS
El Sistema Internacional de Unidades es la forma actual del Sistema Métrico Decimal y
establece las unidades que deben ser utilizadas internacionalmente. Fue creado por
el Comité Internacional de Pesas y Medidas con sede en Francia. En él se establecen
7 magnitudes fundamentales, con los patrones para medirlas:

1. Longitud (Metro)
2. Masa (Kilogramo)
3. Tiempo (Segundo)
4. Intensidad eléctrica (Amperio)
5. Temperatura (Kelvin)
6. Intensidad luminosa (Candela)
7. Cantidad de sustancia (Mol)

Otros sistemas de medidas: Kilometro, Yarda, Pie, Centímetro, Milímetro, Pulgada,

Millas.
 QUE ES EL CALIBRADOR (Pie de Rey)
El calibre o pie de rey, es un instrumento de medición, principalmente de diámetros
exteriores, interiores y profundidades, utilizado en el ámbito industrial. El vernier es
una escala auxiliar que se desliza a lo largo de una escala principal para permitir en ella
lecturas fraccionales exactas de la mínima división. Para lograr lo anterior, una escala
vernier está graduada en un número de divisiones iguales en la misma longitud que n-
1 divisiones de la escala principal; ambas escalas están marcadas en la misma dirección.

QUE ES EL MICROMETRO
El micrómetro es un instrumento de medición cuyo nombre (micros, que significa
pequeño) y (metro que significa medición). Su funcionamiento se basa en
un tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto con
gran precisión, en un rango del orden de centésimas o de milésimas
de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente).