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El hierro constituye cerca del 1,51% en peso de la corteza terrestre. Es uno de los siete metales
conocidos desde la antigüedad. El hierro se encuentra en numerosos minerales y mineraloides,
magnetita (Fe3 O4 ), hematita (Fe2 O3 ), limonita (Fe2 O3 .nH2 O), siderita (FeCO3 ), pirita (FeS2 ),
etc. La magnetita contiene, teóricamente 72,3 % de hierro, la hematita 69,9 %. En cambio, el
contenido teórico de hierro en la pirita es de apenas 46,6 %.
PROPIEDADES
SÍMBOLO Fe
NÚMERO DE REGISTRO CAS: 7439-89-6
MASA ATÓMICA PROMEDIO (U.M.A.) 55,847
MASAS ISOTÓPICAS (U.M.A.) Y ABUNDANCIA
RELATIVA 53,939612 . (5,82 %)
54
Fe 55,934939 . (91,18 %)
56
Fe 56,935396 . (2,1 %)
57
Fe 57,933277 . (0,28 %)
58
Fe
DENSIDAD A 20 °C (g. cm-3) PUNTO DE 7,869
FUSIÓN (K)
DENSIDAD A 20 °C (g. cm-3) PUNTO DE 1.809
FUSIÓN (K)
PUNTO DE EBULLICIÓN (K) CALOR 3.273
ESPECÍFICO 0 – 100 °C (cal g-1 °C-1)
PUNTO DE EBULLICIÓN (K) CALOR 0,111
ESPECÍFICO 0 – 100 °C (cal g-1 °C-1)
CAPACIDAD CALORÍFICA MOLAR A PRESIÓN 23,97449 + 8,67750t + 0,000277t2 -
CONSTANTE ENTRE 298 Y 1809 K EN J. K-1 0,000086t3 - 0,000005/t2 (t =K/1000)
mol-1
CAPACIDAD CALORÍFICA MOLAR DEL 46,02400 - 1,884667×10- 8 t + 6,094750×10-
LÍQUIDO A PRESIÓN CONSTANTE ENTRE 9 t 2 - 6,640301×10-10t 3 - 8,246121×10-
1.809 Y 3.133 K EN J. K-1 mol-1 9/t2 (t =K/1.000)
CALOR MOLAR DE FUSIÓN (A 1.809 K Y 1 12,40 kJ.mol-1
bar)
CONDUCTIBILIDAD TÉRMICA A 18 °C (cal.cm- 0,16
1. °C-1.s-1)
COEFICIENTE DE DILATACIÓN LINEAL (°C-1) 1,3 x 10-5
MÓDULO DE ELASTICIDAD LONGITUDINAL 21.070
(kg. mm-2
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (kg. mm-2) 22,0
ALARGAMIENTO A ROTURA (L = 5D 50,0 %
DUREZA BRINELL (Hd ) 60
Tabla 1. Propiedades físicas del hierro. Fuente: Libro del Web de Química. NIST, Nacional
Institute of Standards and Technology.
HISTORIA (MARIA ESPERANZA TORRES)
El hierro es conocido por el hombre desde hace más de 6000 años, se tienen muy
pocos datos sobre su modo de obtención en la antigüedad. En el segundo y tercer
milenio antes de Cristo, van apareciendo cada vez más objetos de hierro (que se
distingue del hierro procedente de meteoritos por la ausencia de níquel)
en Mesopotamia, Anatolia y Egipto.
En los Pirineos tuvo origen un procedimiento de obtención denominado “forja
catalana”, que se utilizó hasta el siglo XIV. Las forjas catalanas consistían en
pequeños pozos o en crisoles, con las paredes revestidas de arcilla, dentro de los
cuales se introducía el mineral junto con una gran cantidad de carbón vegetal. A partir
del siglo XIV se comenzó a utilizar un horno llamado alto fuego, precursor de los
actuales hornos de cuba. En estos hornos se alcanzaba una temperatura más elevada
lo que provocaba una fusión parcial del hierro. Según las técnicas de trabajo, se podía
obtener hierro dulce, hierro duro y un material duro, pero frágil llamado arrabio. El
arrabio se consideraba un producto desechable debido a su fragilidad
Figura 1 . Los primeros hornos “alto fuego” accionados por fuelles manuales (Siglos XIV
ó XV)
Los camiones que si tienen metal son llevados a la planta de tratamiento en la que se
realizan los siguientes pasos:
4) Primero se trituran las rocas, para facilitar la separación de la mena y la ganga.
5) Finalmente se pueden eliminar parte de las impurezas mediante imanes o mediante
flotación (se aprovecha que el hierro pesa más que las rocas, o pueden emplearse
detergentes que se pegan al hierro y lo hacen flotar).
Son todos estos pasos se puede conseguir hierro con una pureza aproximadamente
del 70%, es decir, aún nos queda un 30% de impurezas, lo cual es un porcentaje
todavía muy importante que debemos seguir eliminando.
6) Para poder ser utilizados en los pasos que vamos a ver a continuación debemos
terminar compactando los trozos de hierro obtenidos para conseguir nuevamente
pequeñas rocas, a este le denominamos sinterizado.
Cuando llega el mineral de hierro a la industria, se procesa junto a caliza y carbón
mineral —otros minerales que deben extraerse de minas— en los altos hornos, de
forma semejante a grandes chimeneas, donde ocurren las reacciones que transforman
el óxido de hierro inicial en hierro metálico.
Los altos hornos consumen una enorme cantidad de energía, y producen muchos
gases que terminan, en mayor o menor medida, en la emisión de gases que se
difunden en la atmósfera circundante.
El hierro así obtenido contiene una gran cantidad de impurezas, entre ellas el carbono,
que si excede cierta proporción, convierte a la aleación en frágil y muy dura.
Para eliminar las impurezas y el carbono en exceso se usan los convertidores, que
mediante calentamiento e inyección de gases convierten la mezcla en acero, que no
es más que hierro con carbono, al que se puede añadir la proporción deseada de otros
elementos.
APLICACIÓN INDUSTRIAL (katerin lengua)
Ha sido un material utilizado a lo largo de la evolución de la humanidad,
permitiéndole a la raza humana descubrir sus diversas utilidades con el
fin de satisfacer sus variadas necesidades.
Diversos muebles, escaleras, juegos de comedor como sillas o mesas, o bien para las
bases de las mismas, son otras de las muchas elaboraciones con base férrica.
Las propias herramientas que suelen utilizarse no sólo en este ámbito, sino también en
la construcción y en la agricultura, son realizadas con hierro. Algunas de forma total y
otras en alguna de sus partes. Y es que el hierro no solo es utilizado en el medio
urbano, sino también en el rural. Los campos o fincas pueden ser divididos por
estructuras hechas con alambre, estando éstos efectuados con hierro, garantizando
una mayor durabilidad y resistencia de los cercos.