Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Petrolera

Alumnos:
Ávalos Milla Marco Antonio
Callejas Yescas Emanuel

Laboratorio de Teminación y Mantenimiento de Pozos

Profesor de Laboratorio: Ing. José Francisco Gómez Martínez

Profesor de Teoría: Ing. Mario Rosas Rivero

Grupo: 02
Brigada: 01

Día y Horario de Laboratorio: Viernes, 12:00 - 14:00 hrs

Fecha de entrega del reporte: Viernes 09 de marzo de 2018

Practica 3: Prueba MBT

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Objetivos de aprendizaje.
Objetivos generales.
a) Determinar el daño por hinchamiento a la formación y por presencia de finos en un medio acuoso base agua base
aceite o en muestra física de formación.

b) El alumno será capaz de construir un fluido emulsificante capaz de no presentar daño, además de crear estabilidad
en sus fases.

Objetivos específicos.
El alumno será capaz de comprender e interpretar el riesgo del uso de los fluidos de terminación en contacto
con materiales arcillosos.
El alumno comprenderá el daño que se produce en la formación cuando un fluido de terminación o una muestra
de formación no es valorada, así como su efecto de impacto en la productividad de un pozo.
El alumno adquirirá la habilidad de interpretación de resultados y de la formulación de un fluido emulsificante
capaz de no presentar daño (que el material de formación no sea reactivo), además de crear estabilidad en sus
fases.

Introducción.
La prueba de intercambio catiónico se encarga de evaluar la cantidad de iones de carga positiva (cationes) que
puede admitir un mineral de arcilla o un material similar en su superficie de carga negativa, expresada como mili-ion
equivalente por 100 g, o más comúnmente como miliequivalente (meq) por 100 g.
También muestra la cantidad de iones cargados positivamente (cationes) que un mineral de arcilla (o un material
similar) puede contener en su superficie cargada negativamente, expresado como miliequivalentes por 100 gramos.
La CEC de los sólidos en los lodos de perforación se mide en una muestra íntegra de lodo por el ensayo de capacidad
de azul de metileno (MBC), que por lo general se realiza conforme a las especificaciones establecidas por el API. La
CEC de una muestra de lodo se reporta como MBC, ensayo de azul de metileno (MBT) o bentonita equivalente,
lbm/bbl o kg/m3.
Es un ensayo que determina la cantidad de materiales similares a la arcilla contenidos en un fluido de per-
foración a base de agua según la cantidad de colorante azul de metileno que es absorbido por la muestra. Los
resultados se informan como "MBT también como "lbm/bbl, bentonita equivalenteçuando se realiza conforme a
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las especificaciones API.

Recursos a emplear.
Equipo de Seguridad.
a) Guantes de Látex.

b) Cubre bocas.
c) Googles de Seguridad.
d) Bata Personal o Camisa de Algodón con Manga Larga.

e) Pantalón de Mezclilla con Camisa de manga larga.

f) Zapatos de seguridad.

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Material y Equipo y/o Dispositivos Mecánicos.

a) Muestra Física de Lutita/Arcilla
b) Balanza Mecánicas/Granatarias.
c) Agua Oxigenada.

d) Papel Filtro Whatman.

e) Solución de Azul de Metileno.
f) Ácido Sulfúrico (5N)

g) Cinta Masking Tape para rotular.

h) Mortero con pistilo.
i) Parrilla de Calentamiento.

Instrumentos.
a) Probeta de 100 [ml]
b) Probeta de 10 [ml]
c) Matraz Erlenmeyer de 125 [ml]
d) Embudo de Cristal.

e) Pipeta 10 ml o de cualquier otra capacidad.

f) Bureta de 50 ml o de cualquier otra capacidad.
g) Vaso de precipitado de 500 [ml].

h) Vaso de precipitado de 100 [ml]

i) Cuchara Metálica con espátula.
j) Jeringa.
k) Espátula de acero.

l) Varilla de cristal o paleta de madera.

m) Jarra de Plástico con capacidad de 2 [lt]
n) Jarra de plástico con bolsa para el deshecho de los residuos.

ñ) Escobillones, zacate y jabón para lavado del instrumental empleado.

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Desarrollo.
Pasos realizados para el desarrollo de la práctica.
1. Pesamos 2[gr] de la muestra de roca que seleccionamos (no sabemos su composición, probalemente fue arcilla).
2. Molimos en el mortero los correspondientes 2[gr].

Figura 1: Molienda de la roca.

3. En un Matraz Erlenmeyer, depositamos 10[ml] de agua destilada, pusimos los 2[gr] de la muestra y colocamos
en la parrilla hasta que hirviese.

Figura 2: Hirviendo en pariilla.

4. Bajamos de la parrillo y agitamos.

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Figura 3: Muestra hervida.

5. Volvimos a colocar en la parrilla para que hirviese.

6. Añadimos 0.5[ml] de agua oxigenada para acelerar el proceso de ebullición.

7. Añadimos agua destilada hasta el nivel de 50[ml] del matraz.
8. Añadimos 0.5[ml] de ácido sulhidrico.

Figura 4: Agragando ácido sulfhídrico.

9. El siguiente proceso lo repetimos hasta que el profesor consideró que era suficiente, las cuales fueron 12 veces:
a) Agregamos 0.5[ml] de azul de metileno.

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Figura 5: Agragando azul de metileno.

b) Hervimos la muestra.
c) Con un tubo de vidrio, colocamos una gota de la muestra en el papel filtro.
d) Esperamos 2 minutos.
e) Repetimos este proceso.

A continuación se muestra una foto del resultado en papel filtro.

Figura 6: Resultado en papel filtro.

Cálculos.
Para esta práctica no se realizaron cálculos relevantes.

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Conclusiones.
Ávalos Milla Marco Antonio.
Esta prueba es una más de las muy importantes que se deben llevar a acabo en la evaluación y valoración
de un fluido de perforación, y con más razón de terminación. Sus resultados determinaran que tipo de fluido de
terminación debemos utilizar para evitar que al llevar a cabo esta actividad, dañemos la formación y afectemos la
productividad futura del pozo.

Callajas Yescas Emanuel.

En la industria petrolera es de vital importancia realizar las pruebas de seguridad o de eficacia de todos los
elementos que conllevan la perforación y la producción, en este caso se realizó una prueba a un fluido de terminación
para evitar dañar a la formación, y con ayuda de los sedimentos observar que sucedía con ellos, al ser calentados y
agregar el azul de metil y el h2S.
Con el fin de observar que sucedía se toma nota y se hace incapié en el daño a la formación, todas las pruebas
que se hacen son para tratar de evitarlo, del igual forma se recomienda hacer todo esto aún que nos afecte el factor
tiempo pero para no afectar a nuestra yacimiento.

Bibliografía.
Islas Silva Carlos, Manuel de Estimulación Matricial de pozos, Colegio de Ingenieros Petroleros de México.
Garaicochea Francisco, 1985, Apuntes de Estimulación de Pozos, Facultad de Ingeniería UNAM.

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