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Informe 11

Banco de tuberías: Pérdidas locales


Contenido
Introducción ............................................................................................................................... 3

Objetivos .................................................................................................................................... 4

Marco Teórico ............................................................................................................................ 4

Equipos y Materiales .................................................................................................................. 7

Procedimiento ............................................................................................................................ 9

Cálculos y presentación de resultados ..................................................................................... 10

Análisis de Resultados .............................................................................................................. 13

Conclusiones............................................................................................................................. 14

Recomendaciones .................................................................................................................... 14

Referencias Bibliográficas ........................................................................................................ 15

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Introducción

En fluidos reales, se consideran pérdidas de energía en la ecuación de Bernoulli. Las pérdidas de


carga o energía, a lo largo de un conducto de cualquier sección, originan la disminución de la presión
en el flujo hidráulico durante su desplazamiento (Lanza Mejía, 2012). Estás pérdidas provienen de
dos fuentes diferentes, pérdidas de carga por fricción (efectos de la viscosidad) y pérdidas locales
(efectos de la geometría del conducto). En tuberías cortas, las pérdidas debidas a la fricción pueden
omitirse si existen pérdidas locales considerables causadas por perturbaciones como cambios
bruscos de sección, cambios en la dirección de la tubería o curvaturas. En este ensayo de laboratorio
se busca solamente evaluar las pérdidas locales en tres perturbaciones geométricas diferentes: codos
o uniones de 45 y 90 grados, y una sección pequeña de tubo en forma de arco circular de 90 grados.
No se considerarán los efectos de la fricción, ya que se trata de conductos o tubos cortos de PVC
(poli-cloruro de vinilo).

Las pérdidas locales de energía son proporcionales al cuadrado de la velocidad del fluido, por ello se
usan coeficientes para calcularlas. Estos coeficientes son adimensionales y varían según el tipo de
perturbación geométrica en la tubería.

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Objetivos

 Evaluar las perdidas en un fluido en flujo a través de un conjunto de tuberías y accesorios en


función de la caída de presión.
 Comparar las pérdidas calculadas de forma teórica con las pérdidas medidas en laboratorio.
 Encontrar las perdidas dentro de los codos de 90, 45 y curva, tomando en consideración las
variantes como ensanchamientos y contracciones dentro del banco de tuberías.

Marco Teórico

En tuberías, las pérdidas de carga de un fluido en movimiento se distribuyen a lo largo de todo su


recorrido. Sin embargo, existen ciertas perturbaciones en el conducto del fluido que dan lugar a las
llamadas pérdidas locales, también denominadas “pérdidas por accesorios”.

Pérdidas locales de carga

Las tuberías de conducción que se utilizan en la práctica están compuestas generalmente por tramos
rectos y curvos para ajustarse a los accidentes topográficos del terreno, así como a los cambios que
se presentan en la geometría de la sección transversal y de los distintos dispositivos para el control
de descargas (válvulas y compuertas).

Estos cambios originan pérdidas de energía, distintas a las de fricción, localizadas en el sitio mismo
del cambio de geometría o de la alteración del flujo.

Estas pérdidas son proporcionales al cuadrado de la velocidad del fluido, por ello suelen expresarse
en función de la altura cinética (Mott, 2006). Entonces, se tiene:

v2
haccesorios = ∆h = K
2g

Donde:

haccesorios : Valor de las pérdidas locales de carga en metros.


K : Coeficiente adimensional de pérdidas locales.
v : Velocidad del flujo.
g : Valor de la gravedad.

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Los valores de los coeficientes de pérdidas locales varían según el tipo de perturbación o
irregularidad geométrica en el conducto, ver Tabla 1. Los coeficientes K g se usan para calcular
pérdidas en secciones rectas de tubería con cambios de dirección, mientras que los valores K α se
usan para curvas. Ver Tablas 2 y 3.

Tabla 1. Valor de las pérdidas locales según el tipo de irregularidad geométrica

Tabla 2. Valores de Kg para diferentes ángulos de codo

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Tabla 3. Valores de K𝛂 para diferentes relaciones entre el radio de la curvatura “r” y el diámetro “D”

Ecuación de Bernoulli

Con respecto a fluidos ideales, en fluidos reales existe una pequeña variación en la ecuación de
energía o de Bernoulli. En esta se añade el valor de las pérdidas totales de energía en uno de los dos
lados de la ecuación con el signo correspondiente (Chereque Moran, 1987).

Se cumple:

P1 V1 2 P2 V2 2
h1 + + = h2 + + + ht
γ 2g γ 2g

Donde:

ht = hf + haccesorios

ht : Valor total de las pérdidas de carga en metros.

hf : Valor de las pérdidas de carga por fricción en metros (efectos de la viscosidad).

haccesorios : Valor de las pérdidas locales de carga en metros (irregularidades geométricas en


accesorios del sistema de conducción).

Variación de presiones como pérdidas locales de energía

En tramos cortos de tubería, la variación de la altura o carga de elevación entre los extremos es
pequeña, por lo tanto, no se considera. De esta manera, las pérdidas locales pueden expresarse
como la variación de presión. Entonces, entre dos puntos de una misma línea de corriente, se tiene:

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P2 −P1 ∆P v2
= = haccesorios = ∆h = K
γ γ 2g
v2
∆P = γK
2g

Pérdidas en los codos

v2 Q
2
8Q
2
∆P = γK g = γK g 2 = γK g 2 4
2g 2gA π gD
Donde:

∆P : Variación de la presión.
Q : Caudal.
D : Diámetro de la tubería.
γ : Peso específico del fluido (agua).
K g : Coeficiente de pérdidas locales en codos.

Pérdidas en curvaturas circulares (𝜶 = 𝟗𝟎°)

α v2 Q
2
8Q
2
∆P = γK α = γK α 2 = γK α 2 4
90 2g 2gA π gD
Donde:

∆P : Variación de la presión.
Q : Caudal.
D : Diámetro de la tubería.
γ : Peso específico del fluido (agua).
K α : Coeficiente de pérdidas locales en curvas circulares.

Equipos y Materiales

 Electrobomba
 Medidor de flujo para medir el caudal Q.

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 Manómetro Bourdon: Para medir la presión en el circuito principal.
 Curva C1 de PVC: Con diámetro D = 27 mm, radio de arqueo r = 86 mm y ángulo α = 90°.
 Codo G1 de PVC: Con ángulo α = 90°.
 Codo G2 de PVC: Con ángulo α = 45°.
 Tubo lineal T1 de PVC: Diámetro interior = 16 mm, diámetro exterior = 20 mm y longitud de
1300 mm. Ver Figura 5.
 Tubo lineal T2 de PVC: Diámetro interior = 9 mm, diámetro exterior = 12 mm y longitud de 1300
mm.
 Tubo lineal T3 de PVC: Diámetro interior = 15.5 mm, diámetro exterior = 20 mm y longitud de
1300 mm. Con codos a 90°.
 Tubo lineal T4 de PVC: Diámetro interior = 15.5 mm, diámetro exterior = 20 mm y longitud de
1300 mm. Con codos a 90°.
 Válvula de bola V1: Diámetro de 1/2" y de sección transversal de 201 mm2.
 Válvula de bola V2: Diámetro de 3/8" y de sección transversal de 78.5 mm2.
 Válvula lenticular V3: Sección transversal de 188.6 mm2.
 Válvula de membrana V4: Sección transversal de 63 mm2.
 Válvula de compuerta V5: Sección transversal de 505 mm2.
 Manómetro de mercurio: Con tubo en “U” para medir la pérdida de carga ∆P.
 Válvula de presurización del equipo: Regulación del caudal Q.
 Válvula de admisión de la electrobomba.
 Indicador digital del caudal Q.
 Transductor electrónico de presión diferencial: Para medir las pérdidas de carga ∆P.

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Figura 1. Circuito de tuberías y sistema de válvulas.

Procedimiento

1. Con la respectiva calibración de equipo y manutención previa se procede a evaluación del


laboratorio correspondiente
2. Procedemos con la apertura de las válvulas de la electrobomba con su respectivo encendido.
3. Con el grifo presente se procede a abrirlo para suministrar el líquido.
4. Además se da abertura a las válvulas en conexión con las tuberías.
5. Las válvulas de descarga del manómetro en forma de U será abierta.
6. De la seis válvulas presentes en la evaluación se abrirá la válvula 6 con lo cual se cerrara las
otras 5 para la adecuada evaluación.
7. Procedemos a regular el caudal por medio de la válvula de presurización otorgando un
amedicon por medio del medidor de flujo.
8. Procedemos con las tomas a ubicar una conexión con el manómetro en forma de U, dicha
conexión será antes y después del codo a evaluar por lo cual se cerrara temporalmente la
válvula de descarga
9. Con el manómetro presente se medirá la caída de las presiones relativas en el codo.
10. Tomamos los datos que nos otorga el manómetro y procedemos a repetir la acción con el
valor del caudal cambiado por medio de la válvula
11. Realizar al menos dos veces la prueba para disminuir el margen de error que tiende a aparecer.
12. Procedemos a cerrar la válvula para realizar los pasos ya mencionados con los otros accesorios
a evaluar en este laboratorio como los codos y curva.

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Cálculos y presentación de resultados

Los cálculos involucran las pérdidas locales en dos tipos de codos y en una sección circular de tubo.
En la Tabla 4, se pueden observar los datos obtenidos. Los coeficientes de las pérdidas locales se
obtienen de las Tablas 2 y 3.

Tabla 4. Datos medidos y calculados para los codos G1 y G2, y la curva circular C1

Codo G1 de PVC
Diámetro D (mm) Ángulo 𝛂 𝐊𝐠
14.5 90° 0.98
Caudal Q (m^3/h) ∆𝐏 experimental (Pa) ∆𝐏 teórica (Pa)
2.68 3100 9956.4
2.78 2900 10701.1
2.8 4800 10911.6
2.82 4000 11041.1
2.83 3400 11089.6
Codo G2 de PVC
Diámetro D (mm) Ángulo 𝛂 𝐊𝐠
27 45° 0.20
Caudal Q (m^3/h) ∆𝐏 experimental (Pa) ∆𝐏 teórica (Pa)
2.71 1700 172.9
2.77 1600 181.4
2.8 1200 184.7
2.81 1400 186.3
2.82 1600 187.7
Curva circular C1 de PVC
Diámetro D (mm) Ángulo 𝛂 𝐊𝜶
27 90° 0.14
Caudal Q (m^3/h) ∆𝐏 experimental (Pa) ∆𝐏 teórica (Pa)
2.47 1200 101
2.67 900 118
2.68 600 119
2.69 400 116
2.71 900 121

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Figura 2. Curvas para variaciones teóricas y experimentales de presión en el codo G1

Figura 3. Curvas para variaciones teóricas y experimentales de presión en el codo G2

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Figura 4. Curvas para variaciones teóricas y experimentales de presión en la curva circular C1

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Análisis de Resultados

En las Figuras 3 y 4, es posible observar que las variaciones teóricas de las presiones son mucho
menores que las presiones medidas en laboratorio; en la Figura 2 sucede lo contrario. Un posible y
significante error, sobre los cálculos teóricos, puede ser la falta de fluido en varios puntos de la
sección transversal del conducto, ya que se trata del cálculo de pérdidas locales en flujos turbulentos
de agua. Con respecto a la curva circular C1, es posible que el radio de la curvatura no sea tan exacta,
ya que solo se trata de un pequeño segmento circular de tubo. También, es probable que haya
errores por interpolación al calcular los coeficientes de pérdidas locales. En forma general, es
probable que la rugosidad absoluta en los tubos conductores sea mayor a la prevista, se originan
pérdidas por fricción no consideradas, dando lugar a errores. Además, la diferencia entre las medidas
experimentales y teóricas, radican en parte a la sensibilidad y calibración del manómetro.

Es importante señalar que en todas las gráficas anteriores las variaciones de presión teóricas tienden
a formar rectas, mientras que las variaciones de presión experimentales forman curvas complejas.

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Conclusiones

 Según cálculos teóricos, un aumento en el caudal produce una elevación en las pérdidas de
presión.
 En flujos turbulentos, no siempre sucederá que todo el fluido pasa a través de toda la sección
transversal de la tubería.
 La rugosidad absoluta de la tubería puede ser muy diferente de la prevista, debido al uso de esta.
Se originan errores por presencia de pérdidas por fricción mayores a las estimadas.
 Las diferencias entre las medidas experimentales y teóricas, radican en parte a la sensibilidad y
calibración del manómetro.

Recomendaciones

 Hacer limpieza periódica al fluido con el que se trabaja para minimizar los errores por aparición de
fricciones mayores.
 Calibrar los manómetros del equipo en forma correcta.
 Revisar las paredes de los tubos conductores en forma temporal, así se evitarán fricciones
mayores por contaminación de las paredes.
 Manejar de manera más precisa los datos de temperatura y presión.

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Referencias Bibliográficas

Chereque Moran, W. (1987). Mecánica de Fluidos I. Lima: LIBUN.

Lanza Mejía, N. J. (04 de 09 de 2012). https://rua.ua.es. Obtenido de https://rua.ua.es:


https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20299/7/tema3_medida%20de%20caudales.pdf

Mott, R. L. (2006). https://books.google.com.pe. Obtenido de


https://books.google.com.pe/books?id=LbMTKJ4eK4QC&pg=PA202&lpg=PA202&dq=p%C3%
A9rdidas+locales+de+energ%C3%ADa+fluidos&source=bl&ots=pPNG4ISLBn&sig=smy4BNfeB
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