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VICERRECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE CIENCIAS SOCIALES Y ECONÓMICAS
ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN
INTEGRANTES:
MELANNIE BLANCO
C.I.25.443.880
ANTONELLA MATUTE
C.I.25.401.537
JESUS MELENDEZ
C.I. 22.194.407
ANDREA VILLA
C.I.25.989.084
SAIA A.
CABUDARE, MARZO 2018
TITULO
OBJETIVO DE LA PRODUCCION
Nuestro objetivo es el de producir hojas de papel que están compuestas por una
lámina elaborada a base de celulosa, madera de árbol ya procesada y convertida en fibra
y de esta forma ser molida para su posterior blanqueamiento. Con una alta calidad de
madera de roble seleccionada a los mejores árboles, para así elaborar unas 100 resmas
de papel diario durante todo el año específicamente el periodo de Enero a diciembre.
Para la venta el precio de por resma sería el de 1.000.000,00 bs y el pago se realizara de
contado para su posterior entrega de mercancía con suma puntualidad
PROCESO PRODUCTIVO
Papel:
En los procesos de fabricación de papel se utilizan distintos productos químicos para dar
a éste características específicas en la superficie y propiedades de la hoja. En resumen,
aunque existen numerosos procesos de manufactura, en general la mayor parte de los
productos de papel involucran el siguiente orden de operaciones, consistiendo cada uno
en varios pasos:
Etapa II: Los trozos de madera provienen de los bosques cosechados, entran a la
fábrica para sacarles la cáscara y la corteza.
Etapa III: Luego es picada en pequeñas partes o astillas por una máquina llamada
chipiadora y se acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.
Etapa IV (Cocción): Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados
Celsius) en un licor compuesto de agua y otros productos químicos, sulfitos y soda
caústica para separar las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa. Aquí también
se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias que se reciclan y se aprovechan en otras
partes del proceso.
Etapa VII: Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior
transporte a las fábricas de papel.
Celulosa
Según su origen las celulosas presentan un aspecto diverso y son más o menos atacables
por diversos reactivos, aunque todas tienen la composición. Ésta, se comporta como un
cuerpo cristalizado, aunque la orientación de los elementos cristalinos difieren según el
origen de dicha sustancia.
El lixiviado: ejerce una acción alcalina cuyo objeto principal es disolver las materias
grasas y las ceras, que son saponificadas o emulsionadas por los jabones formados
durante la operación. Al mismo tiempo, la fibra adquiere una permeabilidad que las
materias grasas y las ceras imposibilitan, gracias a lo cual se facilita la separación de las
materias colorantes, se disuelven en la lejanía alcalina o en las aguas de loción.
Materia Prima
Sin embargo, también es posible fabricar papel a partir de plantas o vegetales como la
caña de azúcar, el arroz, o el maíz, para la fabricación de papeles para impresión, las
mejores fibras son las de origen leñoso, es decir, las fibras que provienen de los árboles.
Las especies de árboles de maderas blandas como el pino y el abeto producen fibras
largas y éstas le dan resistencia, rigidez y flexibilidad al papel.
Las fibras de maderas duras como el álamo, abedul, haya, maple o eucalipto producen
fibras cortas que sirven para producir papeles más lisos, suaves y con una superficie
más pareja.
Para fabricar papeles con mejores características es frecuente que se mezclen distintos
tipos de fibras.
Maquinarias y Herramientas
- Descortezador de tambor
- Cribado: las cribas para madera, al tener doble salto y vibración, aseguran un
cribado eficiente sin problemas de cegamiento, para así evitar que hayan restos
de serrines, de poda, entre otros.
o La caja de entrada: tiene como principal función dar salida a la psta sobre
la mesa de fabricación de forma de lámina delgada, ancha y uniforme. Se
debe controlar la temperatura y velocidad.
- Corte y bobinado: el papel se enrolla en una maquina llamada Pope para facilitar
su transporte. Se acerca la bobina a la bobinadora y con unas cuchillas circulares
la seccionan mientras va desenrollándose.
La fabricación del papel tiene su origen en China, hacia el año 100 antes de Cristo.
Como materia prima se utilizaban trapos, cáñamo, paja y hierba, que se golpeaban
contra morteros de piedra para separar la fibra original. En el siglo VIII, tras la batalla
de Samarcanda, los árabes entraron en contacto con la técnica de elaboración del papel e
iniciaron su fabricación en Bagdad, Damasco, El Cairo, Marruecos y finalmente
España, que fue la introductora del papel en Occidente. La primera fábrica europea de
papel de la que hay constancia histórica, se instaló en Játiva, en el siglo XI.
El paso siguiente es la fabricación de la pasta de celulosa. Para ello hay que disolver la
lignina que mantiene unidas las fibras de celulosa de la madera. Esta operación se puede
realizar por procedimientos mecánicos, químicos o semiquímicos. De este modo se
obtienen diferentes tipos de pastas papeleras, adecuadas para la fabricación de distintas
variedades de papel.
Celulosa Mecánica.
95% del material original (madera). Un inconveniente que deriva de este hecho es que
la lignina remanente en el producto es susceptible de oxidarse, generando el color
amarillo que caracteriza a los diarios viejos. Los principales usos de estas celulosas son
la fabricación de papel para periódicos y papeles para impresión y escritura de menor
calidad. Esta celulosa es menos resistente que la química, no por la presencia de la
lignina remanente, sino porque las fibras en ella contenida se han cortado en el proceso
de fabricación.
A nivel mundial, del total de 300 millones de toneladas de celulosas producidas, cerca
de un 76% correspondieron a celulosas químicas y sólo un 24% a celulosas mecánicas.
Celulosa Química.
Las astillas procedentes de la pila de acopio se llevan hacia la tolva de astillas, donde se
impregna con vapor de agua para eliminar su contenido de aire (vaso impregnador de
alta presión). Es en esta etapa donde comienza a agregarse una disolución acuosa de
sosa (NaOH) y sulfuro de sodio (Na2S) denominada licor blanco o lejía blanca. Esta
mezcla se introduce en el digestor continuo que es como una gran olla a presión con
forma de cilindro, dentro del cual las astillas se someten a cocción con la lejía blanca. El
rango de temperatura de cocción varía entre 130 y 170 °C, siendo más alta en la etapa
inicial (parte superior del digestor). El tiempo de cocción oscila de 1 a 2 horas
dependiendo de sí la materia prima es una madera frondosa (eucalipto, chopo) o
conífera (pino, picea).
Diagrama de Flujo
Materia prima:
Maquinaria y equipo
Herramientas
Activos fijos
Costos estimados
Costo Total
Mano de obra Bs. 630.500.000
Materia Prima Bs. 4.500.000
Maquinaria y equipos Bs. 596.000.000
Herramientas Bs. 371.400.000
Total Bs. 1.602.400.000
Personal encargado de la producción