TERCER PARCIAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Cheiry Alejandra Pérez Duarte

Daniela Castaño Jiménez
Diana Carolina Yasnó Hinojosa
Angie Paola Acosta Gómez
Universidad Nacional de Colombia – Sede Bogotá
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química y Ambiental
Noviembre 27 de 2017

1. (13.1 Kern) El siguiente vapor entra a un condensador a 40lb/plg2 a:

Componente Fracción molar (Yi)

C4 0.4
C5 0.3
C6 0.3

Supóngase una caída de presión de 5lb/plg2 en el condensador. Se dispone de un condensador

horizontal de 1-2 de 25 plg DI que contiene 222 tubos de 1 plg DE, 14BWG y 12’0” de largo,
arreglados en ocho pasos con arreglo en cuadro de 1¼ plg. Los deflectores se espacian a 18
plg. Enfriamiento por agua de 85 a 120°F.

a. Determinar si el intercambiador es adecuado para condensar todo el vapor.

- Solución

Al determinar el área de transferencia de calor, se establecen unos criterios para verificar si

el intercambiador descrito anteriormente es adecuado para las condiciones del problema, así:

Á𝑟𝑒𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎
✓ Si el ( ) > (Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑙 ) el
𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟
intercambiador no es adecuado para condensar todo el vapor.
Á𝑟𝑒𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎
✓ Si el ( ) < (Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑙 ) el
𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟
intercambiador es adecuado para condensar todo el vapor.
El cálculo de un condensador para un vapor multicomponente se realiza en dos partes:
I. Cálculo de la carga térmica del condensador.
II. Cálculo del área requerida de transferencia de calor y caída de presión
 Figura 1: Representación gráfica del condensador

▪ Carga térmica del condensador

𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑑𝑒
( ) = 𝑇𝑟𝑜𝑐í𝑜 −𝑇𝑏𝑢𝑟𝑏𝑢𝑗𝑎 (1)
𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑑𝑒
( ) = 170,31°𝐹 − 125,56°𝐹
𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑑𝑒
( ) = 44,75°𝐹
𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛

Se divide la zona de condensación en un número finito de intervalos. Para este caso se dividió
esta zona en 5 intervalos y se procede a calcular el rango de condensación en cada intervalo:

𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛 44,75

∆𝑇 = = = 8,95 (2)
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜𝑠 5

Figura 2: Representación gráfica del problema

Al realizar el balance para cada componente, se cumple la siguiente relación en el equilibrio:

𝑦𝑖 = 𝑘𝑖 ∗ 𝑥𝑖 (3)

Se expresa la relación de equilibrio de la ecuación (3) en términos de sólo líquido o sólo

vapor. Teniendo en cuenta esto, los balances por componente en cada intervalo y el balance
global son:

▪ Intervalo 1:
𝑊𝑦𝑐4 −𝐿𝑐4 (1) 𝐿𝑐4(1)
Butano = 𝑘𝑐4 (1) (1)
𝑊 − 𝐿 𝑇(1) 𝐿 𝑇(1)

𝑊𝑦𝑐5 −𝐿𝑐5 (1) 𝐿𝑐5(1)

Pentano = 𝑘𝑐5 (1) (2)
𝑊 − 𝐿 𝑇(1) 𝐿 𝑇(1)

𝑊𝑦𝑐6−𝐿𝑐 (1) 𝐿𝑐6(1)

6
= 𝑘𝑐6 (1) (3)
Hexano 𝑊−𝐿𝑇(1) 𝐿𝑇(1)

▪ Intervalo 2:
𝑊𝑦𝑐4 −𝐿𝑐 𝐿𝑐4 (2)
4 (2)
Butano = 𝑘𝑐4 (2) (4)
𝑊 − 𝐿 𝑇(2) 𝐿 𝑇(2)

𝑊𝑦𝑐5 −𝐿𝑐5 (2) 𝐿𝑐5(2)

Pentano = 𝑘𝑐5 (2) (5)
𝑊 − 𝐿 𝑇(2) 𝐿 𝑇(2)

𝑊𝑦𝑐6 −𝐿𝑐6 (2) 𝐿𝑐6 (2)

Hexano = 𝑘𝑐6 (2) (6)
𝑊 − 𝐿 𝑇(2) 𝐿 𝑇(2)

▪ Intervalo 3:
𝑊𝑦𝑐4 −𝐿𝑐4 (3) 𝐿𝑐4(3)
Butano = 𝑘𝑐4 (3) (7)
𝑊 − 𝐿 𝑇(3) 𝐿 𝑇(3)

𝑊𝑦𝑐5 −𝐿𝑐5 (3) 𝐿𝑐5(3)

Pentano = 𝑘𝑐5 (3) (8)
𝑊 − 𝐿 𝑇(3) 𝐿 𝑇(3)

𝑊𝑦𝑐6 −𝐿𝑐6 (3) 𝐿𝑐6(3)

Hexano = 𝑘𝑐6 (3) (9)
𝑊 − 𝐿 𝑇(3) 𝐿 𝑇(3)

▪ Intervalo 4:
𝑊𝑦𝑐4 −𝐿𝑐 𝐿𝑐4(4)
4 (4)
Butano = 𝑘𝑐4 (4) (10)
𝑊 − 𝐿 𝑇(4) 𝐿 𝑇(4)
 𝑊𝑦𝑐5 −𝐿𝑐5 (4) 𝐿𝑐5(4)
Pentano = 𝑘𝑐5 (4) (11)
𝑊 − 𝐿 𝑇(4) 𝐿 𝑇(4)

𝑊𝑦𝑐6 −𝐿𝑐6 (4) 𝐿𝑐6 (4)

Hexano = 𝑘𝑐6 (4) (12)
𝑊 − 𝐿 𝑇(4) 𝐿 𝑇(4)

▪ Intervalo 5:

Butano 𝑊𝑦𝑐4 −𝐿𝑐4 (5) 𝐿𝑐4(5)

= 𝑘𝑐4 (5) (13)
𝑊 − 𝐿 𝑇(5) 𝐿 𝑇(5)

Pentano 𝑊𝑦𝑐5 −𝐿𝑐 (5) 𝐿𝑐5(5)

5
= 𝑘𝑐5 (5) (14)
𝑊 − 𝐿 𝑇(5) 𝐿 𝑇(5)

Hexano 𝑊𝑦𝑐6 −𝐿𝑐6 (5) 𝐿𝑐6 (5)

= 𝑘𝑐6 (5) (15)
𝑊 − 𝐿 𝑇(5) 𝐿 𝑇(5)

Teniendo esto, se evalúan las constantes de equilibrio de cada componente a la temperatura

de salida de cada intervalo. (Figura 7 del apéndice del Kern).

Intervalo 1 2 3 4 5
Temperatura 161,36 °F 152,41 °F 143,46°F 134,51 °F 125,56 °F
kC4 2,7 2,5 2,21 2,09 1,8
kC5 1 0,9 0,83 0,75 0,7
kC6 0,42 0,37 0,33 0,28 0,23

Tabla 1. Constantes de equilibrio para los hidrocarburos

Se sabe que en el intervalo 5, LT es 200 lb mol/h y para cada uno de los intervalos
adyacentes se cumple que:

yc4 0,4
yc5 0,3
yc6 0,3

Intervalo 1 Intervalo 2 Intervalo 3 Intervalo 4 Intervalo 5

T0 170,31 °F T1 161,36 °F T2 152,41 °F T3 143,46 °F T4 134,51°F
T1 161,36 °F T2 152,41 °F T3 143,46 °F T4 134,51 °F T5 125,56 °F
Líquido
LC4 9,50 LC4 18,89 LC4 32,83 LC4 47,30 LC4 80,00
LC5 16,01 LC5 27,72 LC5 38,97 LC5 48,07 LC5 60,00
 LC6 27,86 LC6 40,57 LC6 49,40 LC6 54,91 LC6 60,00
LT1 53,38 LT2 87,18 LT3 121,20 LT4 150,29 LT5 200,00
W 200 W 200 W 200 W 200 W 200
Balance -1,4E-06 Balance -1,1E-07 Balance -8,7E-10 Balance 9,3E-08 Balance 0,0E+00

Tabla 2. Flujos de vapor condensado por cada intervalo (lbmol/h)

𝑊 ∗ 𝑌𝑐𝑖 ∗ 𝐿 𝑇
𝐿𝑐𝑖 = (16)
𝑘𝑖 𝑊 − 𝑘𝑖 𝐿 𝑇 + 𝐿 𝑇

Aplicando la ecuación 17, se supone un valor de LT en cada uno de los intervalos y usando
el método iterativo de Excel, se busca una solución con la herramienta Solver para la cual se
cumpla el balance global de condensado en cada uno de estos intervalos:

𝐿 𝑇𝑖 − 𝐿𝑐4𝑖 − 𝐿𝑐5𝑖 − 𝐿𝑐6𝑖 = 0 (17)

Conociendo cada flujo de vapor condensado en cada uno de los intervalos, se realiza un
balance de materia y así conocer los flujos de vapor que salen por cada intervalo. Con el
balance de materia se cumple que:

𝑊𝑦𝑐𝑖 − 𝐿𝑐𝑖 = 𝑉𝑐𝑖 (18)

Con la ecuación anterior, los flujos de vapor en cada intervalo son:

Intervalo 1 Intervalo 2 Intervalo 3 Intervalo 4 Intervalo 5

VC4 70,50 VC4 61,11 VC4 47,17 VC4 32,70 VC4 0
VC5 43,99 VC5 32,28 VC5 21,03 VC5 11,93 VC5 0
VC6 32,14 VC6 19,43 VC6 10,60 VC6 5,09 VC6 0
VT 146,62 VT 112,82 VT 78,80 VT 49,71 VT 0
Tabla 3. Flujos de vapor por cada intervalo (lbmol/h)

Para calcular el calor transferido, es necesario conocer las entalpías de los hidrocarburos en
estado líquido y vapor en cada uno de los intervalos. Con la ayuda de la figura 10 del apéndice
del Kern, se obtienen los siguientes resultados:
 Entrada
PM Vci Hv, 170,31°F Hv
c4 58,12 80,00
c5 72,15 60,00 291,5 4124550,1
c6 86,18 60,00
Peso
molecular 70,747 200 H 170,31 °F 4124550,1
promedio
Q 0

Intervalo 1
PM Vci Hv, 161,36°F Hv Hl, 161,36°F Lci Hl
c4 58,12 70,50 9,50
c5 72,15 43,99 277 2873382,153 201,1 16,01 759389,6432
c6 86,18 32,14 27,86
Peso
molecular 70,747 146,62 H 161,36°F 3632771,796 53,38
promedio
Q 491778,3036

Intervalo 2
PM Vci Hv, 152,41°F Hv Hl, 152,41°F Lci Hl
c4 58,12 61,11 18,89
c5 72,15 32,28 266 2123192,904 191,4 27,72 1180454,101
c6 86,18 19,43 40,57
Peso
molecular 70,747 112,82 H 154,6°F 3303647,004 87,18
promedio
Q 329124,792

Intervalo 3
PM Vci Hv, 143,46°F Hv Hl, 143,46°F Lci Hl
c4 58,12 47,17 32,83
c5 72,15 21,03 253,1 1410979,957 184 38,97 1577727,798
c6 86,18 10,60 49,40
Peso
molecular 70,747 78,80 H 154,6 °F 2988707,755 121,20
promedio
Q 314939,2494
 Intervalo 4
Hv,
Hv Hl, 134,51,2°F
PM Vci 134,51,°F Lci Hl
c4 58,12 32,70 47,30
c5 72,15 11,93 245 861687,239 175,4 48,07 1864907,039
c6 86,18 5,09 54,91
Peso
molecular 70,747 49,71 H 140,2 °F 2726594,278 150,29
promedio
Q 262113,4774

Intervalo 5
PM Vci Hv, 125,56°F Hv Hl, 125,56°F Lci Hl
c4 58,12 0,00 80,00
c5 72,15 0,00 0 0 166,5 60,00 2355875,1
c6 86,18 0,00 60,00
Peso
molecular 70,747 0,00 H 140,2 °F 2355875,1 200,00
promedio
Q 370719,1777
Tabla 4. Calor transferido en cada intervalo.

El calor total transferido es la suma de los calores en cada intervalo:

Calor total
transferido 1768675
(BTU/h)

Conocidos estos valores, se procede a calcular la distribución de temperatura para el fluido

frío, teniendo en cuenta que:

𝑄 = 𝑤𝑐𝑝 (𝑡1 − 𝑡0 ) (18)

Despejando t1, se tiene que:

𝑄
𝑡1 = 𝑡0 + (19)
𝑤𝑐𝑝

El flujo másico para el fluido frío es:

𝑄 1768675
𝑤= = = 50533,571 𝑙𝑏/ℎ
(𝑡𝑓 − 𝑡𝑖 )𝑐𝑝 (120 − 85)
Utilizando la relación 19, para el primer intervalo la temperatura de salida está dada por:

491778,3036
𝑡1 = 85 + = 97 °𝐹
50533,571 ∗ 1

Aplicando la misma relación en cada uno de los intervalos:

Fluido t4 113 t3 107 t2 101 t1 95 t0 85

frío t5 120 t4 113 t3 107 t2 101 t1 95
Tabla 5. Distribución de temperatura para el fluido frío

Para el fluido caliente se tienen las siguientes relaciones:

𝑄 = 𝑊𝐶𝑝 (𝑇0 − 𝑇1) (20)

Despejando T1, se tiene que:

𝑄
𝑇1 = 𝑇0 − (21)
𝑊𝐶𝑝

Aplicando la ecuación 21, para el fluido caliente se tiene la siguiente distribución de

temperaturas en cada uno de los intervalos:

Fluido T0 170 T1 161 T2 154 T3 146 T4 138

caliente T1 161 T2 154 T3 146 T4 138 T5 126
Tabla 6. Distribución de temperatura para el fluido caliente

La media logarítmica de temperaturas (DMLT) para el primer intervalo viene dado por:
(𝑇𝑂 − 𝑡5 ) − (𝑇1 − 𝑡4 )
𝐷𝑀𝐿𝑇 = (22)
(𝑇 − 𝑡5 )
𝐿𝑛 ( 𝑂 )
(𝑇1 − 𝑡4 )
(170 − 120) − (161 − 113)
𝐷𝑀𝐿𝑇 = = 49,28°𝐹
170 − 120
𝐿𝑛 ( )
161 − 113
Hallando U*A para el mismo intervalo, se aplica la siguiente ecuación:
𝑄
𝑈𝐴 = (𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜) (23)
𝐷𝑀𝐿𝑇
491778,3036
𝑈𝐴 = = 9979,04
49,28
Aplicando estas relaciones en cada uno de los intervalos se obtienen los siguientes datos:
 Intervalo 1 Intervalo 2 Intervalo 3 Intervalo 4 Intervalo 5

Fluido t4 113 t3 107 t2 101 t1 95 t0 85

frío
t5 120 t4 113 t3 107 t2 101 t1 95

Fluido T0 170 T1 161 T2 154 T3 146 T4 138

caliente
T1 161 T2 154 T3 146 T4 138 T5 126
DMLT 49,28 47,54 45,95 44,17 41,90

Ui*Ai 9979,039821 6923,076624 6854,26681 5933,937019 8847,528684

Tabla 7. DMLT y Ui*Ai en cada intervalo

(DMLT) =Q/UAT 45,894492

UAT 38537,849
Tabla 8. DMLT y UA totales

El siguiente procedimiento se hace para hallar h i, hio y ho. Para esto se calcula una serie de
datos en el intercambiador y en los tubos que permiten el cálculo de los mismos.

Hidrocarburos (Coraza)
W 14149,4 lb/h
T rocío 170,31 °F
T burbuja 125,56 °F
Tf 147,935 °F
μmedia 0,003322314 lb/ft*h
S medio 0,627
k medio 0,0075 BTU/h*lb°F
L 12 ft
Pt 0,104 ft
B 1,5 ft
C' 0,021 ft
DI 2,083 ft
as=(BC')*(DI/PT) 0,630908654 ft2
Gs=W/as 22427,01842 lb/h*ft2
De 0,083 ft
Res= (De*Gs) /μ 560284,9402
 Pr 3,2212
Tabla 9. Datos en el intercambiador

Agua (Tubos)
w 50533,57143 lb/h
t2 120 °F
t1 85 °F
tp 102,5 °F
Densidad 62,4 lb/ft3
do 0,083333 ft
di 0,0695 ft
de 0,083333 ft
e 0,00692 ft
at' 3,79E-03 ft2
at =Nt*at'/(144*n) 0,10521875 ft2
μ 1,766 lb/ft*h
Gt = w/at 480271,5432 lb/h*ft2
Rei =(De*Gt) /μ 22662,77945
V= Gt/3600*ρ 2,137960929 ft/s
Tabla 10. Datos en los tubos

• Cálculo de Hi, Hio y Ho para evaporador vertical y horizontal

Para el cálculo de estos coeficientes de transferencia de calor se emplearon las siguientes
relaciones:
𝑊
𝐻= (𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 ) (24)
𝜋 ∗ 𝑁𝑡 ∗ 𝑑0
𝑊
𝐻= 2
(𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 ) (25)
𝐿∗ 𝑁𝑡 3
−1
4𝐻 3
1,5 ( )
𝜇
ℎ𝑜 = 1 (26)
𝜇2 3
( 2 2 )
𝑘 𝑠 𝑔
𝑑𝑖 ∗ ℎ𝑜
ℎ𝑖𝑜 = (27)
𝑑𝑜
ℎ𝑖𝑜 ∗ ℎ𝑜
𝑈𝑐 = (28)
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜
Ahora al determinar el factor de obstrucción Rd con la Tabla 12. Del Kern se determina el
coeficiente de transferencia de calor Ud:
1
𝑈𝑑 = (29)
1
𝑈𝑐 + 𝑅𝑑
Con lo anteriormente descrito se obtienen los siguientes resultados:
Numero de
222
tubos
Gravedad 32,2

Rd 0,001

Superficie por
pie Lin. ft2 (Tabla 10 0,2618
Kern)

Tabla 11. Datos del condensador

Para hallar el área requerida se cumple que:

𝑈𝐴 𝑇
Á𝑟𝑒𝑎𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = (30)
𝑈𝑑

Y el área disponible para la condensación es:

Á𝑟𝑒𝑎𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 = 𝐿 ∗ 𝑁𝑡 ∗ (𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑖𝑒 𝑙𝑖𝑛) (30)

Vertical Horizontal
H 3,44120172 0,45458325 ft
ho 755,56397 1483,55439 BTU/ft2h°F
hi 618 618 BTU/ft2h°F
hio 515,414062 515,414062 BTU/ft2h°F

Uc 306,400492 382,519691 BTU/ft2h°F

Ud 234,537949 276,682996 BTU/ft2h°F

Área
164,31392 139,28521 ft2
requerida
Área
697,4352 ft2
disponible

- Caída de Presión
*En el lado de los tubos
Para Rei=22662,78 se tiene un factor de fricción de 0,00036
 𝑓𝐺𝑡2 𝐿𝑛 0,00036 ∗ 480271,542 ∗ 12 ∗ 8
∆𝑃𝑡 = = = 1,8332 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2
5,22𝐸10 ∗ 𝐷𝑒 5,22𝐸10 ∗ 0,0833
4𝑛𝑉 2 4 ∗ 8 ∗ (2,138)2
∆𝑃𝑟 = = = 1,1758 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2
𝑠2𝑔 2 ∗ 62,32
∆𝑃𝑇 = ∆𝑃𝑡 + ∆𝑃𝑟 = 3,009 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2
*En el lado de la coraza
Para Rei=560284,94 se tiene un factor de fricción de 0,001
12 ∗ 12
1𝑓𝐺𝑠2 𝐷𝑠 (𝑁 + 1) 0,001 ∗ 22427,0182 ∗ 2,083 ∗ 1,5
∆𝑃𝑠 = = = 0,012 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2
2 ∗ 5,22𝐸10 ∗ 𝐷𝑒 2 ∗ 5,22𝐸10 ∗ 0,083
Con los cálculos realizados anteriormente, se conoció el área requerida para la condensación,
la cual equivale a 164,3 ft2 para un condensador vertical y 138,9 ft2para un condensador
horizontal. También se conoce la caída de presión en el área de los tubos la cual es menor a
la permitida en el enunciado. El área disponible en el intercambiador es de 697,4 ft por lo
cual podemos concluir que el intercambiador es apto para realizar el proceso de condensación
a las condiciones dadas.

2. (12.1 Kern) 62000 Lb/h de alcohol etílico puro a 2 lb/plg2 deberá condensarse con
agua de 85 a 120°F. Debe considerarse un factor de obstrucción de 0,003. Se permite
una caída de presión de 2 lb/plg2 para el vapor y de 10 lb/plg2 para el agua. Usando
tubos de 1 plg DE, 14 BWG, 16’ de largo y arreglo triangular de 1¼ plg. Calcule el
tamaño requerido para un condensador 1-2 horizontal y vertical.

- Solución:
A continuación, se presenta un esquema general:

Para calcular el calor total transferido es necesario, primero hallar el calor latente del etanol.
Para esto se usa la ecuación de Chen, la cual se muestra a continuación:
 𝐾𝐽 𝑇𝑏[0,0331 ∗ (𝑇𝑏/𝑇𝑐 ) − 0,0327 + 0,0297 ∗ 𝑙𝑜𝑔𝑃𝑐 ]
∆𝐻𝑣 ( )=
𝑚𝑜𝑙 1,07 − (𝑇𝑏/𝑇𝑐)
Donde Tb es la temperatura de ebullición, Tc es la temperatura crítica, ambas en K y Pc es
la presión critica en atm.
Tb(K) 351,28
Tc(K) 514
Pc(atm) 63
∆𝐻𝑣 (𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙) 39,40
∆𝐻𝑣 (𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏) 367,72

➢ Balance de calor
Por lo tanto, el balance de calor para el etanol es;
𝑙𝑏 𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 𝑊𝜆𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 62000 × 367,72 = 22798621,47
ℎ 𝑙𝑏 ℎ
Así, la cantidad de agua necesaria para suministrar el calor para la condensación se puede
hallar:
𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑤 𝑐𝑝 (𝑡1 − 𝑡2)
𝑄
𝑤=
𝑐𝑝(𝑡2 − 𝑡2)
𝐵𝑇𝑈
22798621,47 𝐿𝑏
𝑤= ℎ = 651389
𝐵𝑇𝑈 ℎ
1 (120 − 85)°𝐹
°𝐹 𝐿𝑏
➢ Determinando Δt:
Como la condensación ocurre a condiciones de saturación se procede hallar la
temperatura de saturación a una presión de 16,7 psi. Por la ecuación de Antoine:
𝐵
log10 𝑃∗ = 𝐴 −
𝑇+𝐶
Donde:
• P*: Presión de saturación a T (°C) en mmHg
• T: Temperatura de Saturación en °C
A, B y C constantes
• A=8,1
• B=1592,9
• C=226
P (mmHg) 863,4
 T(°C) 81,6
T(°F) 178,8

Fluido caliente Fluido Frio Diferencia

178,8 Alta Temperatura 120 58,8
178,8 Baja Temperatura 85 93,8
0 Diferencia 35 35

∆𝑡 = 𝐷𝑀𝐿𝑇 = 74,9

120°𝐹 + 85°𝐹
𝑡𝑐 = = 102,5°𝐹
2
𝑇𝑐 = 178,8°𝐹

➢ Suponemos UD =100 debido a que se maneja como fluido caliente una sustancia
orgánica ligera y como fluido frio, agua. Por lo tanto, UD varía entre 75-150.Tabla 8.

• Determinando el área total

𝑄 22798621,47
𝐴= = = 3043,9 𝑓𝑡 2
𝑈𝐷 ∆𝑡 100 × 74,9
Para determinar el número de tubos, se busca el área exterior de los tubos en la Tabla 10.
 𝐴(𝑓𝑡 2 ) 3043,9 𝑓𝑡 2
.𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 𝑓𝑡2
= 𝑓𝑡2
𝐿(𝑓𝑡)𝑎𝑒𝑥𝑡 ( ) 16𝑓𝑡×0,2618
𝑓𝑡 𝑓𝑡

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = 727 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠

• Para determinar el diámetro comercial de la coraza se halla de la tabla 9 el número

de tubos más cercano al calculado; para un arreglo triangular de 1 ¼ y 1 plg de
diámetro externo de los tubos .

• Para un condensador 1-2 se determina que el número de tubos más cercano es 736
con diámetro interno (DI) de la coraza igual a 39 plg.
Se realiza la corrección para el área y UD :
𝑓𝑡2
𝐴 = 736 × 16𝑓𝑡 × 0,2618 = 3083,0 𝑓𝑡 2
𝑓𝑡
𝑄
𝑈𝐷 =
𝐴 ∗ 𝐷𝑀𝐿
𝐵𝑇𝑈
22798621,47 𝐵𝑇𝑈
𝑈𝐷 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = ℎ = 98,7
2
3083,0 𝑓𝑡 × 74,9°𝐹 ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
Fluido frio: Tubos, agua
Para determinar cuál de los dos fluidos será enviado por el lado de los tubos y cuál por el
lado de la coraza, tenemos en cuenta que el agua es corrosiva, por esta razón esta será enviada
por el lado de los tubos.
Se empieza por leer 𝑎′ de la Tabla 10 para un DE de 1 plg y BWG 14, con lo que obtenemos
un área de flujo de 0,546 𝑝𝑙𝑔2 .

𝑎′ = 0,546 𝑝𝑙𝑔2
Ahora se calcula 𝑎𝑡 :
𝑁𝑡 𝑎′ 736 × 0,546 𝑝𝑙𝑔2
𝑎𝑡 = = = 1,3953 𝑓𝑡 2
144 𝑛 144 × 2
Con este valor, se halla 𝐺𝑡 :

𝑤 611192,8571 𝑙𝑏⁄ℎ
𝐺𝑡 = = = 438001,0443 𝑙𝑏⁄ℎ𝑓𝑡 2
𝑎𝑡 1,3953 𝑓𝑡 2
A continuación, determinamos la velocidad, 𝑉:

𝐺𝑡 438001,0443 𝑙𝑏⁄ 2
ℎ𝑓𝑡 𝑓𝑡
𝑉= = = 1,9374 ⁄𝑠
3600 𝜌 𝑙𝑏
3600 × 62,5 ⁄𝑓𝑡 3
Con la temperatura promedio, 𝑡𝛼 = 102,5 °𝐹, que de determinó previamente, se halla el
valor de la viscosidad del agua, obteniendo:

𝜇 = 0,72 × 2,42 = 1,74 𝑙𝑏⁄𝑓𝑡 ℎ

Con el diámetro interno leído en la Tabla 10, se calcula 𝑅𝑒:

0,834 𝑓𝑡
𝐷 𝐺𝑡 × 438001,0443 𝑙𝑏⁄ℎ𝑓𝑡 2
12
𝑅𝑒 = = = 17 494, 45
𝜇 1,74 𝑙𝑏⁄𝑓𝑡 ℎ

De la Figura 25 leemos ℎ𝑖 con el valor de 𝑅𝑒 calculado.

Como DI es diferente a 0,62’’ multiplicamos por el factor de corrección correspondiente:

ℎ𝑖 = 580 𝐵𝑡𝑢⁄ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹 × 0,94 = 545, 2 𝐵𝑡𝑢⁄ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹

Ahora, hallamos el valor de ℎ𝑖𝑜 :

𝐼𝐷 0,834 𝑝𝑙𝑔
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 = 545,2 𝐵𝑡𝑢⁄ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹 × = 454, 697 𝐵𝑡𝑢⁄ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
𝑂𝐷 1 𝑝𝑙𝑔
De la Figura 26, se lee el factor de fricción 𝑓:

𝑓𝑡 2⁄
𝑓 = 0,00025 𝑖𝑛2
Luego, calculamos ∆𝑃𝑡 y ∆𝑃𝑟 ::
 𝑓𝑡 2⁄ 𝑙𝑏⁄ 2
0,00025 × 438001,0443 ℎ𝑓𝑡 × 16𝑓𝑡 × 2
2 2 2
𝑓 𝐺𝑡 𝐿 𝑛 𝑖𝑛
∆𝑃𝑡 = =
5,22 × 1010 𝐷𝑠 ∅𝑡 𝑓𝑡
5,22 × 1010 × 0,0695 𝑓𝑡 × 1,06 ⁄ℎ2
𝑙𝑏𝑓
= 0,399 ⁄ 2
𝑖𝑛

4 × 𝑛 × 𝑉2 4 × 2 𝑙𝑏 𝑙𝑏
∆𝑃𝑟 = = × 0,01302 𝑓⁄𝑖𝑛2 = 0,104 𝑓⁄𝑖𝑛2
𝑠 × 2 × 𝑔′ 1

Finalmente, la caída de presión en el lado de los tubos es:

𝑙𝑏𝑓 𝑙𝑏 𝑙𝑏
∆𝑃𝑇 = ∆𝑃𝑡 + ∆𝑃𝑟 = 0,399 ⁄ 2 + 0,104 𝑓⁄ 2 = 0,503 𝑓⁄ 2
𝑖𝑛 𝑖𝑛 𝑖𝑛

Fluido caliente: Coraza, etanol

➢ Se supone un espaciamiento máximo entre deflectores.
𝐶𝑐𝐵 0,25𝑝𝑢𝑙𝑔 × 39𝑝𝑢𝑙
𝑎𝑠 = 𝐷𝐼 × = 39𝑝𝑙𝑔 × = 2,1125 𝑓𝑡 2
144 × 𝑃𝑡 1,25𝑝𝑙𝑔

➢ Se calcula el flux másico en la coraza

𝐿𝑏
𝑊 62000
𝐺𝑠 = = ℎ = 29349,1 𝐿𝑏
𝑎𝑠 2,1125 𝑓𝑡 2 ℎ 𝑓𝑡 2
Calculado la carga G’’
𝐿𝑏
𝑊 62000
𝐺 ′′ = = ℎ = 47,56 𝐿𝑏
2 2 ℎ 𝑓𝑡 2
𝐿𝑁𝑡 3 16 𝑓𝑡(736)3
Suponiendo un ho de 200, se calcula la temperatura de la pared, tw.
ℎ𝑜
𝑡𝑤 = 𝑡𝑐 + (𝑇𝑣 − 𝑡𝑐 )
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜
200
𝑡 = 102,5 + (178,8 − 102,5)
458,7 + 200
𝑡𝑤 = 125,6 °𝐹
Calculando tf
 𝑇𝑣 + 𝑡𝑤 (178,8 + 125,6)°𝐹
𝑡𝑓 = = = 152,2°𝐹
2 2
De la Figura12.9 o de la ecuación 12,42 se calcula ho. A partir de las propiedades para tf.
sf 0,79
Kf (BTU/h*ft2*°F) 0,087
𝜇𝑓(lb/ft h) 1,4036
ρ (Lb/ft3) 49,226

Para calcular la viscosidad a partir de la figura 14.

1
−
4𝐺′′ 3
1.5 × ( ) 𝐵𝑡𝑢
𝜇𝑓
ℎ𝑜 = 1 = 192,223
3
ℎ 𝑓𝑡 2 °𝐹
𝜇𝑓 2
( 3 2 )
𝑘𝑓 𝜌𝑓 𝑔

Caída de presión
Calculamos el diámetro equivalente de a partir la fig 28. Para DE y arreglo triangular.
De=0,72 plg 0,06 ft
𝐿𝑏
Calculamos el número de Reynolds con una viscosidad de 𝜇 = 0,0266 𝑓𝑡 ℎ

𝐺𝑠
𝑅𝑒 = 𝐷𝑒
𝜇

29349,11𝑙𝑏
0,06𝑓𝑡 ×
ℎ 𝑓𝑡 2
𝑅𝑒 = = 66201
𝐿𝑏
0,0266 𝑓𝑡 ℎ

Se halla el factor de fricción con la figura 29.

Obteniendo un valor de:

f ( 𝑓𝑡 2 / 𝑖𝑛2 ) =0,0018
Calculando el número de deflectores:
16𝑓𝑡
𝑁= ⌊ ⌋=4
3,25 𝑓𝑡
Finalmente se calcula la caída de presión en la coraza, con la siguiente ecuación:

1 𝑓𝐺𝑠2 𝐷𝑠(𝑁 + 1)
𝛥𝑃𝑐𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 =
2 5,22 × 1010 𝐷𝑒 𝑆
𝑓𝑡 2 𝐿𝑏 2
) × 3,25𝑓𝑡 × (5)
1 (0,0018 ) (29349,1
𝑝𝑙𝑔2 ℎ 𝑓𝑡 2
𝛥𝑃𝑐𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 =
2 5,22 × 1010 (0,06𝑓𝑡) × 0,79
𝐿𝑏𝑓
𝛥𝑃𝑐𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 = 0,41465983
𝑖𝑛2
𝐿𝑏𝑓
Condición 𝛥𝑃𝑐𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 <2,0
𝑖𝑛2

Como la caída de presión para los tubos y para la coraza cumple con las restricciones dadas.
Por tanto, se sigue a diseñar el condensador.

➢ Coeficiente total Uc limpio

ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜
𝑈𝑐 =
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜
454,69 × 192,2 𝐵𝑇𝑈
𝑈𝑐 = = 135,12
454,69 + 192,22 ℎ °𝐹 𝑓𝑡 2
𝑈𝑐 − 𝑈𝑑
𝑅𝑑 =
𝑈𝑐𝑈𝑑
135,12 − 98,7
𝑅𝑑 = = 0,00273
135,12 × 98,7

Sumario
192,2 h exterior 454,69
Uc 113,12
Ud 98,7
Rd calculado 0,00273
Rd requerido 0,003
 0,414 Calculado 0,503
ΔP
2,0 Permitido 10,0
ΔP

Diseño del condensador

Coraza Tubos
DI=39 plg Número y longitud de
tubos=736 y 16 pies
Espaciado de los deflectores=39 plg Arreglo =Triangular de 1 ¼ plg
Pasos=1 DE=1 plg
BWG, paso= 14 BMG y 2 pasos