Universidad Fermín Toro

Vice Rectorado Académico

Facultad De Ciencias Económicas y Sociales
Escuela de Administración
Cabudare- Estado Lara

Plan de producción para la empresa productora de papel y celulosa “EL POLO NORTE C.A.”

para su comercialización en la ciudad de Barquisimeto, Estado Lara. Campaña

2017-2018

Autores:

Rodriguez Yasmali C.I.:25.814.790

MARZO, 2018.

TÍTULO
 Plan de producción para la empresa productora de papel y celulosa “EL POLO NORTE

C.A.” para su comercialización en la ciudad de Barquisimeto, Estado Lara. Campaña 2017-2018

OBJETIVO DE LA PRODUCCIÓN

La industria del papel se ubica al tope del ranking en materia de uso de recursos naturales

y generación de contaminantes, todo para fabricar un producto que es usualmente descartado

inmediatamente. El papel alcanza cerca del 40% del total de los residuos sólidos urbanos en

algunos países industrializados. A pesar de la modernización de sus procesos industriales, la

demanda de tierras para plantaciones, el uso intensivo de recursos de agua, los volúmenes de

descargas líquidas, sus emisiones gaseosas y residuos sólidos hacen de esta industria un peligro

que se expande en todas las regiones del planeta.

El papel consiste en un tejido o entramado de fibras vegetales con alto contenido de

celulosa, que han sido refinadas y tratadas en agua antes de ser depositadas sobre un tamiz y

secadas. El papel y los productos relacionados con él se elaboran a partir de fibras de celulosa

presentes en las plantas. Estas fibras pueden provenir de diferentes vegetales: algodón, madera,

paja de cereales, caña de azúcar, etc., pero actualmente la mayor parte de la producción mundial

del papel proviene de la madera. A la vez, un tercio del total de madera procesada en el mundo

se emplea para la fabricación de pasta. La mayor proporción de pulpa se fabrica a partir de pulpa

de madera, aproximadamente un 89% de la producción total, por lo que sólo un 11% se fabrica a

partir de otras fibras.

Producir una tonelada de papel virgen requiere de unas 2 a 3,5 toneladas de árboles par

ser procesadas en una planta de celulosa. Transformar esa cantidad de árboles en papel significa

utilizar grandes cantidades de agua, energía y químicos, y genera grandes cantidades de

contaminantes gaseosos y líquidos y residuos sólidos. A escala mundial, la industria de la pulpa

y el papel es la quinta industria más grande en cuanto a consumo de energía, contabilizando el

4% del consumo de energía global, y se busca brindar un producto y calidad de servicio

inmejorables; esto se propone al realizarse en la campaña de comercialización desde Abril del

2017 al mes de Marzo del 2018. La visión de la empresa “EL POLO NORTE C.A.” está

enfocada en llegar a ser la productora de papel más grande primero de la región y posteriormente

del país.

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO DEMANDADO POR EL MERCADO

Cualidades (Características Generales)
fibras de celulosa
madera
ESPECIFICACIONES
• Embolsado con las mejores
maquinarias.
• Sellado de Primera.
• Estampado de Bolsas en relación a logo
de empresa de primera calidad.
• Bolsas grandes de 50 Kg.
• Distribución de la mercancía en
camiones identificadas con la
compañía.
La pulpa de celulosa o pasta de celulosa es el
material hecho a base de madera más utilizado
para la fabricación de papel. Las maderas
utilizadas para este fin son conocidas como
maderas pulpables, que generalmente son
maderas blandas como la picea, el pino, el
abeto y el alerce, pero también maderas duras
como el eucalipto y el abedul
La madera es un material ortótropo, con distinta
elasticidad según la dirección de deformación,
encontrado como principal contenido del tronco
 de un árbol. Los árboles se caracterizan por
tener troncos que crecen año tras año, formando
anillos concéntricos correspondientes al
diferente crecimiento de la biomasa según las
estaciones, y que están compuestos por fibras
de celulosa unidas con lignina. Las plantas que
no producen madera son conocidas como
herbáceas. Una vez cortada y seca, la madera se
utiliza para distintas finalidades y distintas
áreas: Fabricación de pulpa o pasta, materia
prima para hacer papel, alimentar el fuego, en
este caso se denomina leña y es una de las
formas más simples de uso de la biomasa, entre
otro.

• De contado.
• Transferencias
Precio y Forma de pago • Tarjeta de débito.
• Tarjeta de crédito.
• Pagando 400 Bs.F por la Bolsa grande
en cualquier presentación.
Calidad • Alta calidad en relación a las hojas
embolsadas, especialmente en su
durabilidad al momento de
transportarlas.
Producción (Demanda) • De 1 a 2 paquetes de hojas por mes.
• Especialmente se aumenta la producción
en los meses festivos (diciembre,
febrero, septiembre) y en verano (Mayo,
Junio, Julio, Agosto)
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO Y REQUERIMIENTO DE MATERIAS

PRIMAS, INSUMOS, MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS.

Para dimensionar la maquinaria se escoge la temporada alta (Mayo, Junio, Julio, Agosto y

Septiembre). Debido a la diferencia de producción según el periodo, y con objeto que la

maquinaria no esté sobredimensionada en la temporada baja, se establecerán dobles turnos en la

temporada alta.

Partimos de la base que cada mes tiene un promedio de 20 días laborables, en los cuales

se realizarán dos turnos de 8 horas cada uno (en temporada alta). De estas 16 horas diarias de

trabajo se considerarán solo 14 horas como horas efectivas de producción de papel. Recordemos

que el papel propiamente dicho aparece hasta que la salida del camion sea aprobada, por lo que

las horas de producción del papel serán horas sobre las horas de funcionamiento del camion.

No obstante, esta es por ahora una pequeña empresa, capaz de producir una tonelada de

papel virgen, para posteriormente ser embolsadas; la misma cuenta con un personal de 30

personas.

El Objetivo de la Operación empleada por la productora de papel y celulosa “EL POLO

NORTE C.A., es producir papel mediante un proceso de metodos quimicos o mecanicos. La

forma en que se llevara a cabo la producción es prácticamente automatizada, solo la mano de

obra influye directamente a la hora de empaquetar y acarrear el producto al almacén, donde

queda temporalmente para luego ser vendidos.

-Requerimiento de materias primas, insumos, maquinarias y herramientas y descripción de la

tecnología, rendimiento y producción.

Las madera, es un material de gran importancia tecnológica e industrial. Desde la antigüedad se

ha utilizado en la fabricación de máquinas y herramientas, en la construcción de viviendas, en la

elaboración de muebles, como fuente de energía y en la fabricación de papel. La madera está

formada por fi bras de celulosa, sustancia que constituye el esquleto de los vegetales, y por

lignina, sustancia que le proporciona rigidez y dureza. Un tronco de árbol está formado por un 60

% de celulosa, un 30 % de lignina y el resto, por agua, resinas, almidón, taninos y azúcares. Los

árboles son seres vivos de crecimiento lento pero continuo. En primavera el árbol crea un anillo

claro, mientras que en otoño el anillo es más oscuro. Al talarlo se pueden observar los anillos de

crecimiento. Cada anillo corresponde a un año de vida.

• Materia Prima e Insumos: Madera, fibra de celulosa, pasta o pulpa, cloro

blanqueador, Bolsas para empaquetar, alambre de empaquetado, desengrasantes,

limpiadores.

• Maquinarias y herramientas:

• máquina Fourdrinier u otro tipo de máquina productora de papel

• molinos accionados

• Banda transportadora: herramienta utilizada a lo largo de la

maquina fabricadora de papel para transportar los moldes de a lo

largo de todo el proceso de producción.

• Camioneta transportadora del material.

• Computadoras

• Impresoras
 • Teléfonos.

-Proceso Productivo: de forma manual.

• El proceso productivo comienza con la fabricación manual de papel, la materia prima

(paja, hojas, corteza, trapos u otros materiales fibrosos) se coloca en una tina o batea y se

golpea con un mazo pesado para separar las fibras. Durante la primera parte de la

operación, el material se lava con agua limpia para eliminar las impurezas, pero cuando

las fibras se han troceado lo suficiente se mantienen en suspensión sin cambiar el agua de

la tina. En ese momento, el material líquido, llamado pasta primaria , está listo para

fabricar el papel.

• La principal herramienta del papelero es el molde, una tela metálica reforzada con mallas

cuadradas o rectangulares. El molde se coloca en un bastidor móvil de madera, y el

papelero sumerge el molde y el bastidor en una tina llena de esta pasta. Cuando los saca,

la superficie del molde queda cubierta por una delgada película de pasta primaria.

• El molde se agita en todos los sentidos, lo que produce dos efectos: distribuye de forma

uniforme la mezcla sobre su superficie y hace que las fibras adyacentes se entrelacen, lo

que proporciona resistencia a la hoja. Mientras se agita el molde, gran parte del agua de la

mezcla se filtra a través de la tela metálica.

• A continuación se deja descansar el molde, con la hoja de papel mojado, hasta que ésta

tiene suficiente cohesión para poder retirar el bastidor. Una vez retirado el bastidor del

molde, se da la vuelta a este último y se deposita con suavidad la hoja de papel sobre una

capa de fieltro. Después se coloca otro fieltro sobre la hoja, se vuelve a poner una hoja

encima y así, sucesivamente.

• Cuando se han colocado unas cuantas hojas de papel alternadas con fieltros, la pila de

hojas se sitúa en una prensa hidráulica y se somete a una gran presión, con lo que se

expulsa la mayor parte del agua que queda en el papel. A continuación, las hojas de papel

se separan de los fieltros, se apilan y se prensan. El proceso de prensado se repite varias

veces, variando el orden y la posición relativa de las hojas. Este proceso se denomina

intercambio, y su repetición mejora la superficie del papel terminado.

• La etapa final de la fabricación del papel es el secado. El papel se cuelga de una cuerda

en grupos de cuatro o cinco hojas en un secadero especial hasta que la humedad se

evapora casi por completo.

Aunque los procedimientos esenciales de la fabricación mecanizada de papel son los mismos

que los de la fabricación manual, el proceso mecánico es bastante más complicado. En la

actualidad, más del 95% del papel se fabrica con celulosa de madera. Para los papeles más

baratos, como el papel de diarios, se utiliza sólo pulpa de madera triturada; para productos de

más calidad se emplea pulpa de madera química, o una mezcla de pulpa y fibra.

• La preparación de la madera para la fabricación de papel se efectúa de dos formas

diferentes. En el proceso de trituración, los bloques de madera se aprietan contra una

muela abrasiva giratoria que va arrancando fibras. Las fibras obtenidas son cortas y

sólo se emplean para producir papel prensa barato o para mezclarlas con otro tipo de

fibras de madera en la fabricación de papel de alta calidad.

• En los procesos de tipo químico, las astillas de madera se tratan con disolventes que

eliminan la materia resinosa y la lignina y dejan fibras puras de celulosa.La primera

etapa es la preparación de la materia prima. Los materiales más usados hoy día son
 los trapos de algodón o lino y la pulpa de madera.Los papeles especiales se someten a

tratamientos adicionales. El papel supersatinado es sometido a un proceso posterior

de satinado a alta presión entre rodillos metálicos y otros rodillos cubiertos de papel.

El papel estucado, como el empleado para la reproducción fototipográfica de calidad,

se apresta con arcilla o cola y se satina.

• El papel cae en un tornillo sin fin y es dirigido a una pequeña caja de papel la cual está

conectada con una cadena ascendente por donde suben las cajas y se comienzan a llenar

las bolsas manualmente.

• Una vez almacenado el papel en las bolsas, son colocadas en una mesa para ser cerradas

con alambre previamente cortado.

• Luego se apilan en una carretilla de mano para ser transportadas a la camioneta o camion

de almacenamiento temporal, donde se mantienen el tiempo que dura el recorrido.

DESCRIPCION DE LA TECNOLOGIA, RENDIMIENTO Y PRODUCCION.

La tecnología constituye la otra variable independiente que influye poderosamente sobre

las características organizacionales (variables dependientes). Además del impacto ambiental,
existe el impacto tecnológico sobre las organizaciones. Todas las organizaciones utilizan alguna
forma de tecnología para ejecutar sus operaciones y realizar sus tareas. La tecnología adoptada
podrá ser tosca y rudimentaria (como el aseo y limpieza a través del cepillo o de la escoba) como
también podrá ser sofisticada (como el procesamiento de datos a través del computador). Todas
las organizaciones dependen de un tipo e tecnología o de una matriz de tecnologías para poder
funcionar y alcanzar sus objetivos. Desde un punto de vista puramente administrativo, se
considera la tecnología como algo que se desarrolla predominantemente en las organizaciones,
en general, y en las empresas, en particular, a través de conocimientos acumulados y
desarrollados sobre el significado y ejecución de tareas –know how- y por sus manifestaciones
físicas consecuentes –máquinas, equipos, instalaciones- que constituyen un enorme complejo de
técnicas utilizadas en la transformación de los insumos recibidos por la empresa en resultados,
esto es, en productos o servicios.

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRODUCCION

 COSTOS ESTIMADOS DE PRODUCCIÓN

Cálculo de Capacidad Instalada

(1 toneladas /20 días al mes)* 5 días a la semana = 0.25 Toneladas * 48 semanas del año=

12 Toneladas anuales

Tabla De Porcentaje De Capacidad Instalada

Año Porcentaje Capacidad Instalada

1 60% 14.4 Ton.
2 70% 16.8 Ton.
3 80% 19.2 Ton.
4 90% 21.6 Ton.
5 100% 24 Ton.
Elaborado por Autor (2018)

Activos Fijos Tangibles

Descripción Cantidad Monto Monto Total

Unitario

descortezador 1 212.000 Bs.F 212.000 Bs.F

planta de blanqueo 1 619.000 Bs.F 619.000 Bs.F

Equipos de Oficina (1 1 500.000 Bs.F 500.000 Bs.F

computadora y 1 Impresora 1

teléfono)

Fabricadora de madera 2 912.000 Bs.F 1.824.000 Bs.F

maquinaia de secado de pulpa 2 412.000 Bs.F 824.000 Bs.F

planta de digestion de lavado 1 637.500 Bs.F 637.500 Bs.F

evaporacion y caldera de 1 372.000 Bs.F 372.000 Bs.F

recuperacion

Camioneta pikcuk 1 95.000 Bs.F 95.000 Bs.F

Banda transportadora y 1 120.000 Bs.F 120.000 Bs.F

carretillas

Condensador y deflector 1 100.000 Bs.F 100.000 Bs.F

recaustificacion 1 500.000 Bs.F 500.000 Bs.F

Total Activo Tangible 13 4.479.500 5.803.500

Elaborado por autores (2018)

Materia Prima
 Año Porcentaje Capacidad Costo Unitario Costo del
utilizada Producto
1 60% 14.4 Ton. 350 Bs.F 5.040.000
2 70% 16.8 Ton. 350 Bs.F 5.880.000
3 80% 19.2 Ton. 350 Bs.F 6.720.000
4 90% 21.6 Ton. 350 Bs.F 7.560.000
5 100% 24 Ton. 350 Bs.F 8.400.000
Total 33.600.000
Elaborado por autores (2018)

Nota: 1 tonelada es igual a 1000 kg.

M.O.D

Año Capacidad Costo Total 40% Total

Utilizada

1 14.4 Ton. 30 432.000 172.800 604.800

2 16.8 Ton. 30 504.000 201.600 705.600

3 19.2 Ton. 30 576.000 230.400 806.400

4 21.6 Ton. 30 648.000 259.200 907.200

5 24 Ton. 30 720.000 288.000 1.008.000

A los obreros se le cancela por cada unidad producida la cantidad de 30 Bs.F y se establece un

40% para las prestaciones.

Elaborado por autores (2018)

M.O.I
 Descripción Cantidad Sueldo Sueldo Prestaciones Monto Total

Mensual Anual al 40%

Gerente de 1 25.000 Bs.F 300.000 120.000 Bs.F 420.000

Producción Bs.F Bs.F

Operador 2 27.000 Bs.F 648.000 259.200 Bs.F 907.200

Bs.F Bs.F

Transportadores 10 27.000 Bs.F 3.240.000 1.296.000 4.536.000

Bs.F Bs.F Bs.F

Operario Maquina 7 17.000 Bs.F 1.428.000 571.200 Bs.F 1.999.200

De Llenado Y Bs.F Bs.F

Sellado

Empaquetadores y 10 17.000 Bs.F 2.040.000 816.000 Bs.F 2.856.000

Bs.F Bs.F
Mantenimiento

Totales 30 7.656.000 3.062.400 10.718.400

Bs.F Bs.F Bs.F

Elaborado por autores (2018)

Costos estimados:

Materia Prima 5.040.000 Bs.F

Activos Fijos 5.803.500 Bs.F

 M.O.D 604.800 Bs.F

M.O.I 10.718.400 Bs.F

Total Costo Anual 22.166.700 Bs.F

Elaborado por autores (2018)

PERSONAL ENCARGADO DE LA PRODUCCION

• Gerente de Producción: este cargo es una de los más importantes dentro de la empresa,

porque es el operario quien está a cargo de que el producto se cumpla con los

requerimientos de cada cliente. El operario de esta máquina es el responsable directo de

la producción diaria propuesta por la empresa.

• Operador y Mantenimiento: Este cargo lo ocupan dos personas que se encargan de

Operar la Maquinaria, y darle el mantenimiento apropiado para su buen funcionamiento.

• Empaquetadores: Este Cargo lo ocupan dos personas en actividades simultáneas, debe

cerciorarse que en la bolsa este llegan de acuerdo al peso de la misma y que la mercancía

se encuentre en las mejores condiciones.

• Operario Maquina De Llenado Y Sellado; el trabajo que desarrolla este operador es uno

de los más delicados, ya que el llenado debe cumplir con las especificaciones de la

empresa de acuerdo al peso y cantidad en cada bolsa teniendo en mente que deben ir sin

defectos.

• Transportadores: son aquellos encargados de llevar las bolsas ya selladas y empaquetadas

a las cavas de que transportara la mercancia.