1.

OBJETIVOS
 Establecer los requisitos de gradación y calidad de los agregados para el uso en el
concreto.
 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado, y con estos
datos construir la curva granulométrica estandarizada.
 Observar bien y conocer el procedimiento para la selección correcta de los agregados
gruesos, para un buen diseño de mezclas y una buena ejecución.
 Determinar si los agregados se encuentran dentro de las normas establecidas para la
fabricación del concreto.

2. Fundamento teórico

La granulometría de los agregados ha ocupado un importante lugar dentro de las primeras

investigaciones realizadas sobre el concreto. El proporcionamiento de los agregados finos
y gruesos para producir mezclas de la más alta calidad, por ende, más resistentes y
económicas dio origen a la propuesta de numerosas curvas prototipo o ideales.
En el análisis de la compacidad se ha estimado que los agregados de similar dimensión
producen el mayor número de vacíos, mientras que de existir una determinada diferencia
entre los tamaños su acomodo se produce con la máxima compacidad.

La elección de una serie granulométrica debe efectuarse de acuerdo con el tamaño

máximo del agregado, asegurando una adecuada trabajabilidad, de manera que el
concreto pueda ser consolidado sin exigir demasiado trabajo mecánico.

Las mallas utilizadas para determinar la granulometría del agregado, se designan por el
tamaño de la abertura cuadrada en pulgadas. Las mallas son las siguientes: 3 ½”, 3”, 2 ½”,
2”, 1 ½”, 1”, ½”, ¾”, 3/8”.

3. DEFINICIONES

Agregado grueso. Es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la desintegración
natural o artificial de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

Tamaño máximo (TM). Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la
muestra.

Tamaño Máximo Nominal (TMN): El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del
análisis granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a
aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o más. La mayoría de los especificadores
granulométricos se dan en función del tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula de tal
manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos.
  El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de la estructura, comprendida
entre los lados de una formaleta.
 El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
 El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre máximo entre las barras de
refuerzo.

Granulometría Continua. Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa de

agrupados contiene todos los tamaños de grano, desde el mayor hasta el más pequeño, si así
ocurre se tiene una curva granulométrica continua.

Granulometría Discontinua. Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua

cuando hay ciertos tamaños de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a
eliminados artificialmente.

4. Equipos y Materiales

 Zarandeadora mecánica
 Balanza de precisión
 Agregado grueso
 Espátula
 Escobillón
 Tamices: (1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, # 4, fondo)
 Regla de fierro
 Una brocha
 Bolws
5. PROCEDIMIENTO
Se toma una muestra de 5 kg del cual se procede a
cuartear hasta obtener una muestre de 2kg
aproximadamente con el cual se trabajará.

Ya teniendo la muestra de 2 kg
aproximadamente se procede a recoger a los bolws y después a
pesar en la balanza de precisión para tener una muestra de 2 kg
exactos cual el cual se trabajará el ensayo.

Ahora ya teniendo la muestra exacta para el ensayo procedemos a

ordenar los tamices de forma descendente, empezando por el tamiz
de 1 ½”, hasta terminar en el tamiz # 4, incluyéndose también el
fondo.
 Se comenzó con el zarandeo llevándose esta acción de
zarandear con una zarandeadora mecánica siendo este
durante un tiempo de 3 min colocándose así toda una
serie de tamices; todos a la vez.

Pasado los 3 min se procede a retirar los tamices de la

zarandeadora mecánica y retiramos el agregado de los
tamices empezando del tamiz (1 ½”) hasta el fondo.

Después se procede a pesar lo zarandeado por cada tamiz y posteriormente se procede a hacer la
tabla para saber el tamaño máximo y nominal del agregado.

¾” ½” 3/8”

N°4 Fondo
 Tabla N°2

Esta en la ficha

Usos granulométricos de la piedra

Esta en la ficha

6. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES

a.- ¿Investigar cuáles son los requerimientos granulométricos según ASTM-C33 para los
diferentes tamaños máximos de agregados?
El Tamaño Máximo designado para el agregado, siempre es un tamaño menor que aquél a
través del cual se requiere que pase el 100% del material. Por ejemplo, si el tamaño
máximo de agregado requerido es de 1”, el 100% deberá pasar el tamiz anterior (1½”) y
casi en su totalidad (entre 90-100%) el tamiz de 1”. El Tamaño Mínimo es la máxima
abertura de tamiz por el que pase menos del 15% en peso o se retenga en su totalidad.
b.- ¿Qué se entiende por compacidad?
La compacidad es aquello que manifiesta la calidad de compacto. Se define como la
relación entre el volumen total edificado y la superficie de suelo total en una determinada
área urbana. Es una aproximación a la idea de densidad edificatoria o también de
eficiencia edificatoria en relación al consumo de suelo.
c.- ¿determine el tamaño máximo y máximo nominal del agregado ensayado?
Tamaño máximo = 1”
Tamaño máximo nominal = 3/4”
d.- ¿Qué entiende por granulometría y describa los tipos de granulometría?
La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de
sus partículas. La granulometría nos ayuda a determinar el porcentaje del material que es
retenido en cada uno de los tamices.
- Tenemos diferentes tipos de granulometría:
Bien Granulada.- Se obtiene cuando el agregado presenta una distribución uniforme de
mayor a menor. Su gráfico es una línea continua.
Mal Granulada.- No hay una continuidad entre el porcentaje de cada tamiz, es decir, la
curva graficada presentara desviaciones.
Uniforme.- Se presenta cuando el agregado tiene partículas del mismo tamaño.
Abierta o Discontinua.- Se produce cuando en ciertos tamices no se ha retenido material,
la curva es discontinua, presenta interrupciones.
Mezclas continuas
Las mezclas de este tipo son las más usuales. Tienden a formar estructuras cerradas, ya
que las partículas más finas rellenan los huecos que dejan las más gruesas, con todas ellas
recubiertas por una película continua de ligante.
Hay que tener especial cuidado con este punto en la dosificación, pues es necesario un
contenido en huecos de la mezcla mínimo que garantice un espacio para los cambios de
 volumen del ligante con la temperatura y para las posibles densificaciones de la mezcla
por la de compactación y deformaciones plásticas.
Son muy sensibles al contenido de ligante, ya que pequeñas variaciones pueden producir
cambios importantes en su comportamiento reológico.
Mezclas discontinuas
Son mezclas cuya granulometría es discontinua al faltar los tamaños comprendidos entre 2
y 8 mm, siendo menos críticas las características del árido grueso y la proporción de
ligante que en las granulometrías continuas. Su precio es elevado, ya que su contenido en
ligante supera generalmente el 5% sobre el peso de los áridos.

e.- ¿describa y clasifique el tipo de agregado con el que se viene trabajando?

La granulometría del agregado grueso está dentro de los parámetros establecidos para el
material retenido, ya que la diferencia entre ¾ y su superior no excede el 45% que indica
la norma.

f.- ¿de qué parámetros depende la elección del tamaño máximo del agregado grueso para el
diseño de mesclas?

. El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de la estructura,

comprendida entre los lados de una formaleta.

.- El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
.- El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre máximo entre las barras
de refuerzo.

g.- ¿Cómo influye el agregado grueso en el diseño de mescla?

Se considera que, cuando se incrementa el tamaño máximo del agregado, se reducen los
requerimientos del agua de mezcla, incrementándose la resistencia del concreto. En general este
principio es válido con agregados hasta 40mm (1½’’). En tamaños mayores, sólo es aplicable a
concretos con bajo contenido de cemento.

h.- ¿defina el agregado grueso ideal para la fabricación de concreto en términos de su perfil,
forma y textura?

Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión alta con un
elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el tamaño máximo de agregado
debe mantenerse en el mínimo posible (12,7 a 9,5 ). El agregado ideal debe ser:

-Limpio,

-Cúbico,

-Anguloso,

-Triturado 100%. - con un mínimo de partículas planas y elongadas.

 7. Conclusiones

Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por
partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de
mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente.

Se observó que en el tamiz de ½" se retuvo el mayor peso para el agregado grueso.

Las granulometrías ideales solo existen a nivel teórico y difícilmente se pueden

reproducir en la práctica, en nuestro laboratorio hay límites que se encuentran fuera
del intervalo de recomendado.

En el presente ensayo no se presentaron ningún tipo de problemas, llegándose a

obtener una curva representativa.
8. Recomendaciones
Al momento de pesar cada uno de los pesos retenidos de los tamices es necesario limpiar
con brocha el agregado que se adhiere a las cribas del tamiz para que no se pierda peso.

Ser exactos en los pesos de cada tamiz, para lo cual se recomienda utilizar balanzas de
una precisión de 0.1 gr o mayor (0.01) para tener cálculos más exactos y el error no sea
tan grande

Antes de realizar el ensayo es necesario conocer los parámetros sobre los cuales nos
debemos guiar para tener un margen de error menor posible.