FLOTACIÓN DE MINERALES

Expositor: Ing. Pablo Soto Landa

INTRODUCCIÓN: CONCENTRACIÓN DE
MINERALES
 PROPIEDADES DE LOS MINERALES
Escorial (minerales de Cu +ganga)

Ganga Mineral Cu Metal

 PROPIEDADES DE LOS MINERALES
Minerales Sulfurados (más comunes en escoria)

Fierro............ Pirita.............. FeS2

Pirrotita......... FeS
Arsenopirita... AsFeS2
Molibdeno.... Molibdenita..... MoS2
. Calcosina....... Cu2S
Cobre........... Covelina......... CuS
Calcopirita..... CuFeS2

Bornita…....... Cu5FeS4

Enargita..... Cu3AsS4
 PROPIEDADES DE LOS MINERALES
Minerales Oxidados (más comunes en escorias)

Óxidos............ Hematita........... Fe2O3

Magnetita......... Fe3O4

Silicatos........ Cuarzo/Sílice…. SiO2

PROCESO PRODUCCIÓN DE METALES
PROPIEDADES DE MINERALES
ASOCIADAS A PROCESOS DE
CONCENTRACIÓN
PROPIEDADESFÍSICAS

Tamaño
Forma
Densidad

PROPIEDADESQUÍMICA

Conductividad
Susceptibilidad Magnética
Propiedades Superficiales
 PROPIEDADES DE MINERALES
ASOCIADAS A PROCESOS DE
CONCENTRACIÓN
Procesamiento De Minerales

Objetivo Proceso Operación

Chancado
Liberación Conminución
Molienda

Flotación
Gravimetría
Concentración Separación
Magnética
Electroestática
PROPIEDADES DE MINERALES
ASOCIADAS A PROCESOS DE
CONCENTRACIÓN

Separación Electroestática
PROPIEDADES DE MINERALES
ASOCIADAS A PROCESOS DE
CONCENTRACIÓN

Separación
Magnética
PROPIEDADES DE MINERALES
ASOCIADAS A PROCESOS DE
CONCENTRACIÓN

Separación Por Flotación

PROPIEDADES DE MINERALES
ASOCIADAS A PROCESOS DE
CONCENTRACIÓN
Etapa de Etapa de
Liberación Separación

Recirculación
PARÁMETROS METALÚRGICOS DE EVALUACIÓN
PARÁMETROS METALÚRGICOS
DE EVALUACIÓN
RECUPERACIÓN

¿Cuál es la cantidad obtenida?

LEY

¿Cuál es el grado de pureza obtenido?

 PARÁMETROS METALÚRGICOS
DE EVALUACIÓN
Alimentación
M A ,LA
s i

Relave
M sR , L Ri

Concentrado
M sC , LCi
 PARÁMETROS METALÚRGICOS
DE EVALUACIÓN
Metal útil
Mineral útil
• Ley de un elemento ganga

Mi Masa o Flujo másico:

Li  100 Alimentación,
M total Concentrado,
y/o relave
Masa del
Masa de Cuen elmineral
Ley de Cu  100 elemento de
interés en el
Masa total de mineral Flujo i
Ley
Masa
total en
el flujo i
PARÁMETROS METALÚRGICOS DE EVALUACIÓN

Recuperación Peso Recuperación Fino (Metalúrgica)

Concentrado Concentrado

Cantidad de
Masa de
Metal útilen
Concentrad
el concentrado
o (base
Recuperación seca)
Recuperación
en Peso Masa de
en Fino Cantidad de
Alimentación Metal útil en
(base seca) alimentación
Alimentación

Metal útil
Mineral útil
ganga
Ganga

M C
M L C C

R  s
R 
fi
s i
p
M A
s
M L A
s
A
i
 COMPROMISO
RECUPERACIÓN VERSUS LEY

Alimentación

Especies interés
Alimentación

6 um
L 
A
i
 100 15,0%
40 um
 COMPROMISO
RECUPERACIÓN VERSUS LEY
Caso 1: Separación Extremadamente Selectiva

Alimentación

Concentrado:

Relave:

3 um
L 
C
i 100  75,0%
4 um
3 um
LRi  100 8,3%
36 um
3 um
Recuperación i   50,0%
6 um
 COMPROMISO
RECUPERACIÓN VERSUS LEY
Caso 2: Separación Moderada

Alimentación

Concentrado:

Relave:

5 um
L 
C
i 100  62,5%
8 um
1 um
Li 
R
100  3,1%
32 um
5 um
Recuperación i  100  83,3%
6 um
LMAGNEINGENIERÍA
 COMPROMISO
RECUPERACIÓN VERSUS LEY
Caso 3: Separación a recuperación máxima

Alimentación

Concentrado:

Relave:

6 um
L 
C
i 100 50,0%
12 um
0 um
Li 
R
100  0,0%
28 um
6 um
Recuperación i  100  100,0%
6 um
LMAGNEINGENIERÍA
 CURVA
RECUPERACIÓN VERSUS LEY
Efecto de Liberación
Ley,
%

Recuperación, %

LMAGNEINGENIERÍA
 PARÁMETROS METALÚRGICOS DE EVALUACIÓN
• Ecuación Básica de un Balance
Flujo másico de alimentación = Flujo másico de concentrado + Flujo másico de relave

Alimentación

– Balance de sólidos M sA , L iA

M sA  M sC  M sR
Relave
M sR , L Ri
– Balance de finos

M sA LiA  M sC LCi  M sR LRi

Concentrado
M sC , LCi

LMAGNEINGENIERÍA
 PARÁMETROS METALÚRGICOS DE EVALUACIÓN

– Flujos de concentrado y relave a partir de leyes y flujo

alimentación

Recuperación en peso Alimentación

M sA , L iA
M sC 
LiA  LRi
Rp  A  C

Ms 
Li  LRi 
Relave
Recuperación en fino (metalúrgica) M sR , L Ri
M Cs LCi
Rf  A A
M s Li
Concentrado
Rf  Rp
L C
L  L L

A R C
M sC , LCi
L  LL
i i i i
A C R A
L i i i i

LMAGNEINGENIERÍA
 PARÁMETROS METALÚRGICOS DE EVALUACIÓN
Ejercicio:

• La planta de tratamiento de Cu procesa mineral con

ley de alimentación de 0,9% de cobre (Cu). La ley de
concentrado final es de 27% Cu y la ley del relave de
0,1% Cu, determine:

• La recuperación en peso

• La recuperación metalúrgica de Cu

• Si el flujo de alimentación fresca a la planta es de

1.530 tpd, determine la masa de concentrado y relave
generada.

LMAGNEINGENIERÍA
 PARÁMETROS METALÚRGICOS DE EVALUACIÓN

Ejercicio (continuación)

• Considerando los cálculos anteriores,determine:

• Toneladas de cobre alimentado a la PTE

• Toneladas de cobre en el concentrado de la PTE

• Toneladas de cobre en el relave de la PTE

Cu Alim: 120,9; Cu Conc: 116,5; Cu Rel 4,4 tpd

LMAGNEINGENIERÍA
PRINCIPIOS BÁSICOS
 CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN
• Mé to d o más utilizado en beneficio d e minerales y
actualmente para escorias.

Contempla la presencia de tres fases:

• Fase sólida, los minerales –escoria a separar
• Fase líquida, el agua, que tiene propiedades específicas
que la convierten en el medio ideal para la separación
• Fase gaseosa, el gas más utilizado es el aire, el cual se
inyecta en la pulpa para poder formar las burbujas,
sobre las cuales se adhieren las partículas sólidas que se
desean recuperar.
Utiliza la diferencia de propiedades de interfaz entre el sólido,
el líquido y elaire.
LMAGNEINGENIERÍA
 CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN
• Consiste en la separación selectiva de partículas útiles de la
ganga, aprovechando las propiedades hidrofílicas e
hidrofóbicas de las materias sólidas a separar

• Es un fenómeno de comportamiento de sólidos frente al

agua
HIDROFÓBICA HIDROFÍLICA
Son partículas Son partículas en
cuya superficie la que el agua se
NO sea adhiere a su
mojable. superficie.

Estambién Es también
AEROFÍLICA AEROFÓBICA

LMAGNEINGENIERÍA
 CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN
• Una partícula hidrofóbica, en una mezcla de escoria con
agua, será retirada de allí a través de su adhesión a una
burbuja de aire, que la llevará hasta la superficie.
• Las máquinas de flotación actúan bajo este principio, deben
ser eficientes para:

– mantener las partículas en suspensión en la pulpa

– deben generar el número y tamaño de burbujas
adecuado

– levantar las partículas hasta la superficie y

– lograr su separación del resto de partículas hidrofílicas.

LMAGNEINGENIERÍA
CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN

LMAGNEINGENIERÍA
 HIDROFILICIDAD E HIDROFOBICIDAD
NATURAL
• Po c o s minerales tienen pro p i e d a d e s hidr ó fo bas
sufic ientemente fuertes c omo para que puedan flotar
naturalmente:
• talco
• azufre
• molibdenita y
• carbón
• La reducción de tamaños rompe enlaces químicos del
mineral, haciéndolo inmediatamente hidrofílicos
• Es necesario hidrofobizar artificialmente las partículas de
mineral en la pulpa para hacerlas flotables.

LMAGNEINGENIERÍA
HIDROFILICIDAD E HIDROFOBICIDAD
NATURAL

LMAGNEINGENIERÍA
 HIDROFILICIDAD E HIDROFOBICIDAD
NATURAL
Aerofilicidad y Aeroboficidad Natural

LMAGNEINGENIERÍA
HIDROBOBICIDAD INDUCIDA

LMAGNEINGENIERÍA
 CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN
Encuentro Partícula-Burbuja

• Debido a la agitación d e las

m á q u i n a s d e f l o t a c i ó n , las
partículas y las burbujas están en
constante movimiento, de modo
que para que se realice su unión es
necesario:
– su encuentro
– condiciones favorables para
formar el agregado partícula-
burbuja
• El encuentro se realiza por el
acondicionamiento y la agitación
dentro de la máquina misma.
LMAGNEINGENIERÍA
 CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN
Probabilidad Factores que Influyen en la Formación
Colisión
del Agregado Partícula-Burbuja
Probabilidad
Adhesión

Líneas de flujo Tamaño de partícula

LMAGNEINGENIERÍA
 CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN
Probabilidad Factores que Influyen en la Formación
Colisión
del Agregado Partícula-Burbuja
Probabilidad
Adhesión

Líneas de flujo Tamaño de partícula

LMAGNEINGENIERÍA
 CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN
Probabilidad
Factores que Influyen en la Formación
Colisión del Agregado Partícula-Burbuja
Probabilidad
Adhesión Tiempo Contacto
tiempo que una partícula tarda en
Hidrofobocidad deslizarse alrededor de una burbuja

LMAGNEINGENIERÍA
 CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN
Probabilidad
Factores que Influyen en la Formación
Colisión del Agregado Partícula-Burbuja
Probabilidad
Adhesión

Tiempo de inducción,
tiempo requerido para
que una partícula
hidrofóbica penetre la
película de agua que
rodea la burbuja.

LMAGNEINGENIERÍA
 CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN
Probabilidad
Factores que Influyen en la Formación
Colisión del Agregado Partícula-Burbuja
Probabilidad
Adhesión

Tiempo de inducción,
tiempo requerido para
que una partícula
hidrofóbica penetre la
película de agua que
rodea la burbuja.

LMAGNEINGENIERÍA
 CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN
Efecto del Tamaño de Partícula en la Formación del Agregado
Partícula-Burbuja

LMAGNEINGENIERÍA
 CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN
Efecto del Tamaño de Partícula en la Formación del Agregado
Partícula-Burbuja

LMAGNEINGENIERÍA
 CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN
Desprendimiento de la partícula del Agregado Partícula-Burbuja

• Turbulencia
• Gravedad
• Desaceleración

LMAGNEINGENIERÍA
CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN

LMAGNEINGENIERÍA
 CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN
Aplicaciones

• Sulfuros : ZnS, PbS, CuFeS2, NiS, MoS2;

• Escorias de proceso de fundición de Cu

• Óxidos: Fe2O3 , TiO2 ,SnO2;

• Minerales oxidados: PbCO3, ZnCO3, BaSO4;

• No-metálicos: grafito, azufre, talco, PO 3-, carbón,
4

diamantes

• Recuperación de petróleo de arenas bituminosas.

LMAGNEINGENIERÍA
REACTIVOS DE FLOTACIÓN
 REACTIVOS DE FLOTACIÓN
• Son los componentes y variables más importantes en el
proceso de flotación,
• Influyen con una extraordinaria sensibilidad, no solo el tipo de
reactivo, sino que la combinación con otros; sus dosis y
puntos de adición,
• Los efectos favorables o desfavorables causados por otras
variables en la flotación (como grado de molienda,
aireación, densidad de pulpa, etc.) nunca podrán
sobrepasar en importancia a los efectos positivos o negativos
de una fórmula de reactivos,
• Es conveniente destacar la complejidad del problema que
representa la selección apropiada de los reactivos.

LMAGNEINGENIERÍA
 CLASIFICACIÓN REACTIVOS DE
FLOTACIÓN
• Los c o l e c t o r e s p ro p o rc i o n a n
COLECTORES
MODIFICADORES pro p i e d a d e s hidro f ó b i c a s a la
ESPUMANTES superficie de los minerales

• Son compuestos orgánicos de carácter heteropolar formados

por un grupo:

- apolar (hidrocarburo) y
- polar con propiedades iónicas
• La escoria queda cubierta por el colector que se adsorbe en
su superficie por medio de su parte polar, proporcionándole
con la parte apolar propiedades hidrofóbicas.

LMAGNEINGENIERÍA
 CLASIFICACIÓN REACTIVOS DE
FLOTACIÓN
• Los modificadores prepararan las
COLECTORES condiciones de funcionamiento de
MODIFICADORES
ESPUMANTES las superficies de las escorias y/o la
pulpa, de modo que los colectores
puedan aumentar su sensibilidad y
selectividad.

• Hay tres tipos de modificadores:

- Activadores (favorecen la adsorción del colector),
- Depresores (inhiben la adsorción del colector) y
- Reguladores de pH (acondicionan el pH de la pulpa)

LMAGNEINGENIERÍA
 CLASIFICACIÓN REACTIVOS DE
FLOTACIÓN
• Los espumantes p e rmite n la
COLECTORES formación de una espuma estable
MODIFICADORES de burbujas de aire, de tamaño
ESPUMANTES
adecuado p e r m i t i e n d o el
transporte del mineral deseado al
concentrado
• Al agregar elespumante:
- se obtiene el tamaño de burbuja deseado,
- la dispersión de aire es pareja,
- las burbujas se estabilizan y no se unen unas con otras
(evita la coalescencia)
Se adsorben en la interfase gas – líquido. La parte polar se
orientan hacia el agua y la apolar hacia el interior de la burbuja.
LMAGNEINGENIERÍA
 REACTIVOS DE FLOTACIÓN
Burbuja Mineralizada

LMAGNEINGENIERÍA
 COLECTORES
Colectores

No-iónicos Iónicos
líquido, hidrocarburos no-polares
que no se disocian en el agua
Aniónicos Catiónicos

oxidrílicos Sulfidrílicos

Carboxílicos Sulfatos Sulfonatos Xantato Dixantogenatos Ditiofosfatos

Ditiocarbamatos
Tioles mercaptanos

LMAGNEINGENIERÍA
 COLECTORES ANIÓNICOS
El grupo de colectores aniónicos es el más importante y de
acuerdo a la parte activa puede ser:
a. Sulfidrílico, compuesto por un átomo de azufre en el
grupo activo. Empleados principalmente para flotar
especies sulfuradas como sulfuros metálicos y partículas
metálicas como cobre nativo y oro.
b. Oxidrílicos, caracterizados por llevar en su parte activa
un átomo de oxígeno. Su empleo principal está en la
flotación de especies no sulfuradas.

LMAGNEINGENIERÍA
 COLECTORES ANIÓNICOS
SULFIDRÍLICOS
• Es un compuesto orgánico héteropolar en que:
XANTATO
− R es un hidrocarburo apolar que imparte
hacia el agua la propiedad hidrofóbica.
− La parte polar es aniónica y es la que
reacciona con la superficie del mineral
absorbiéndose en ella.
• Su poder colector depende del largo de la
cadena del hidrocarburo, la cual varía entre 2
y 6 átomos de carbono, y del alcohol
empleado en su fabricación.
• Actúan en un medio alcalino, pues en un
medio ácido se descomponen.

LMAGNEINGENIERÍA
COLECTORES ANIÓNICOS
SULFIDRÍLICOS

LMAGNEINGENIERÍA
 COLECTORES ANIÓNICOS
SULFIDRÍLICOS
DITIOFOSFATOS Son sales del ácido ditiofosfórico.
Productos de la reacción del P2S5
con alcoholes alquílicos y amílicos

Se conocieron con el nombre de

aerofloat, son sales más solubles
que los xantatos y de menor
poder colector.

LMAGNEINGENIERÍA
COLECTORES ANIÓNICOS SULFIDRÍLICOS

LMAGNEINGENIERÍA
 MODIFICADORES
• En menas complejas, en que aparecen asociados dos o más
metales de interés, juegan un rol relevante.
• Son usados para controlar la acción de los colectores sobre
especies minerales particulares, en orden a intensificar o
reducir el efecto de hidrofilicidad sobre su superficie,
regulando la acción del colector, en el sentido de hacer más
selectiva la separación de las diferentes especies minerales
presentes.
• Su función incluye reacciones con el mineral y con iones
presente en lapulpa.
• La lista de los modificadores o agentes reguladores usados en
la flotación es variada y muy amplia; siendo éstos de carácter
orgánico e inorgánico.
LMAGNEINGENIERÍA
ACTIVACIÓN DE LA ESFARELITA (ZnS)
• Si se agregan iones Cu 2+ o
Pb 2+ , los que son má s
electronegativos que el Zn2+,
desplazarán el Zn2+ del sulfuro
según la reacción:

ZnS + Cu2+  CuS +Zn2+

• El CuS depositado en la
superficie reacciona con el
xantato, volviendo hidrófoba
la superficie del mineral.

LMAGNEINGENIERÍA
ACTIVACIÓN DE LA ESFARELITA (ZnS)

LMAGNEINGENIERÍA
DEPRESIÓN DE PIRITA (FeS2) CON
CIANURO
• El cianuro es utilizado en la
flotación se le ctiva de
sulfuros complejos. Su uso
exige un estricto control del
pH (alcalino) ya que el HCN
es mortal.

• Ejemplos de utilización:
CuX ±soluble

ZnX, FeX, NiX muy solubles

LMAGNEINGENIERÍA
DEPRESIÓN DE PIRITA (FeS2) CON CIANURO

LMAGNEINGENIERÍA
 MODIFICADORES DE pH
• ¿Por qué utilizarlos?
– Problemas de seguridad (HCN)
– Mejorar la selectividad (colector)
– Reducir la corrosión de los equipos
• ¿Con qué se regula el pH?
- Cal: CaO

- Soda cáustica: NaOH

- Ácidos: H2SO4, HCl, HF

• Método
– adición de lechada de cal en la molienda

LMAGNEINGENIERÍA
 MODIFICADORES DE pH
• Combinados a los xantatos, un exceso de cal (pH muy
alcalino) deprimen todoslos sulfuros

• Para un [RX] dado, habrá un pH crítico tal que:

- si pH > pHcrit…...
un mineral dado no flota
- si pH < pHcrit…...
un mineral dado flotará

LMAGNEINGENIERÍA
 MODIFICADORES DE pH
• Efecto del pH en Flotación de Pirita

LMAGNEINGENIERÍA
 MODIFICADORES DE pH
• Efecto del pH en Flotación de Pirita

LMAGNEINGENIERÍA
 ESPUMANTES
Los espumantes son productos héteropolares: su grupo polar se
combina con los dipolos del agua con los cuales el grupo no-
polar no reacciona, permaneciendo pues en la fase gaseosa,
disminuyendo así la tensión superficial, lo que estabiliza la
burbuja de aire

Acción del espumante

Agua

Polar
Aire
No-polar

LMAGNEINGENIERÍA
ESPUMANTES
Objetivos:
– Es t a b i l i d a d d e l
a g re g a d o partícula-
burbuja
– Estabilidad de la
espuma
– Tamaño adecuado de
las burbujas (0,5-1cm)

LMAGNEINGENIERÍA
ESPUMANTES

LMAGNEINGENIERÍA
VARIABLES DE FLOTACIÓN
VARIABLES DE FLOTACIÓN
Propiedades del
material
alimentado al
proceso de
flotación

Características
Características
relativas a la
del proceso de
máquina
flotación
flotación

LMAGNEINGENIERÍA
 VARIABLES DE FLOTACIÓN
1. Propiedades del Material Alimentado al Proceso de Flotación

Características de la Escoria Características etapa de

molienda - clasificación
Mineralogía –Ley
alimentación G ranulometría
Grado de
mineral
liberación
Impurezas a flotar

Grado de Densidad de Reactivos

diiseminación pulpa adicionados
en molienda
Tamaño de liberación
especies valiosas Tiempo de
acondicionamiento
pH natural de la pulpa

LMAGNEINGENIERÍA
 PROPIEDADES ESCORIA ALIMENTADA
MINERALOGÍA

• La composición química del componente útil, determina el

tipo de tratamiento y reactivos que se usarán
• Los sulfuros y metales nativos, igual que los componentes con
arsénico, no presentan mayores dificultades en el proceso de
flotación
• Si los sulfuros presentan una oxidación ligera, se consideran
pequeñas pérdidas en las recuperaciones. Se selecciona la
combinación de colector, modificador y pH más apropiado

LMAGNEINGENIERÍA
 GRANULOMETRÍA
GRANULOMETRÍA

• Todo mineral, para ser flotado, tiene que ser

reducido de tamaño de manera que:

– cada partícula represente una sola e spe cie

mineralógica (liberación) y
– su tamaño debe ser el apropiado para que las burbujas
de aire lo puedan llevar hasta la superficie
• Es decir, existe un tamaño máximo de partículas que se
puede flotar, el cual depende de:

– la naturaleza del mineral

– del peso específico del mismo

LMAGNEINGENIERÍA
 GRANULOMETRÍA
GRANULOMETRÍA

• Las partículas de carbones o molibdenita, que flotan

fácilmente, pueden ser considerablemente mayores que
las de calcopirita, galena o blenda. En este sentido la
flotación de sulfuros es distinta a la de no sulfuros.
• El tamaño máximo conveniente para la flotación de
minerales, se considera alrededor de 300 μm
• Partículas de tamaño superior normalmente ofrecen ciertas
dificultades ya sea por la liberación misma o por su peso.

LMAGNEINGENIERÍA
 PROPIEDADES MINERAL
ALIMENTADO
Granulometría, RESUMEN

Se debe obtener granulometría conveniente a la flotación

• Si el tamaño es muygruesa:
• Difíciles de flotar (d >500 μm)
• pérdidas de ley (debido a mixtos)
• Si el tamaño es muypequeño
• pérdidas a relaves (d<10 μm)
• consumo mayor de reactivos

LMAGNEINGENIERÍA
 PROPIEDADES MINERAL
ALIMENTADO
Granulometría, RESUMEN

• Se debe apuntar a la granulometría más gruesa posible

pero compatible con la flotación, ya que:
- el costo de molienda será inferior (consumo energía y
acero)
- la eficiencia de flotación aumentará (mejor liberación)
- aumentará la eficiencia de filtración/espesamiento
• Peligro:
- liberación insuficiente => pérdida de recuperación.

LMAGNEINGENIERÍA
 PROPIEDADES MINERAL
ALIMENTADO
Granulometría, RESUMEN

• Si la granulometría es muyfina:
• El costo de molienda será mayor (consumo energía y
acero)
• La e ficie ncia de flotación disminuirá (menor
probabilidad de colisión y de adherencia)

• Habrá más superficie para la adsorción de reactivos

• Reducirá la eficiencia de filtración/espesamiento

LMAGNEINGENIERÍA
 VARIABLES DE FLOTACIÓN
2. Características del Proceso de Flotación

Tipo y Secuencia
Flujo de aire
dosificación de adición
de reactivos de reactivos

Concentración pH de la Calidad del

de sólidos pulpa agua

Tiempo de Nivel de
acondicionamiento espuma

LMAGNEINGENIERÍA
 CARACTERÍSTICAS PROCESO DE
REACTIVOS FLOTACIÓN
• Los colectores más usados en la flotación de escorias son el
xantato, ditiofosfato ythionocarbamato
• El xantato como colector principal se justifica porque:
– En la escoria el fierro está como óxido y no existe la
necesidad de selectividad respecto a la pirita, como en la
flotación de mineral
– Es un buen colector para la mayoría de los sulfuros de
cobre presentes en las escorias
– Se puede utilizar dosificaciones más altas, porque su
precio es menor en comparación con los otros colectores.

LMAGNEINGENIERÍA
 CARACTERÍSTICAS PROCESO DE
FLOTACIÓN
REACTIVOS

• Cuando existe variedad de sulfuros sintéticos presentes en el

mineral, se recomienda utilizar colectores de dos o tres
familias diferentes:
– Mezcla de thionocarbamato (adicionado en la etapa de
molienda) y xantato (adicionado en la alimentación a
flotación)
– Mezcla de thionocarbamato, ditiofosfato y xantato

LMAGNEINGENIERÍA
 CARACTERÍSTICAS PROCESO DE
REACTIVOS FLOTACIÓN
La dosificación del colector depende de:

• Ley de alimentación
• Del grado de molienda
• Del tipo de colector y
• Contenido de especies
de interés.

LMAGNEINGENIERÍA
 CARACTERÍSTICAS PROCESO DE
TIEMPO
FLOTACIÓN FLOTACIÓN
• La adsorción de los reactivos sobre el mineral depende de:

– su composición
– solubilidad
– disociación
– concentración y
– temperatura de la pulpa

• El tiempo necesario para el acondicionamiento de los

reactivos normalmente varía entre una fracción de minuto y
media hora.

LMAGNEINGENIERÍA
 CARACTERÍSTICAS PROCESO DE
TIEMPO
FLOTACIÓN FLOTACIÓN
• Reactivos pocos solubles y de reacción lenta, se adicionan
en los circuitos de molienda y clasificación (5 a 30 minutos de
acondicionamiento).
• Si esto no es posible, se usan acondicionadores cuya función
es la de preparar la pulpa con los reactivos para la flotación.
• Reactivos que se distribuyen en la pulpa y se absorben
rápidamente se agregan inmediatamente antes de la
flotación.
• Reactivos de rápido consumo y cuya acción se debilita con
el tiempo, se agregan en las diversas etapas del proceso,
según las necesidades.
LMAGNEINGENIERÍA
 CARACTERÍSTICAS PROCESO DE
TIEMPO
FLOTACIÓN FLOTACIÓN
• En primera instancia van a flotar las partículas:
– más hidrófobas
– mejor liberadas y
– de un tamaño adecuado
• Después, empiezan a flotar las menos hidrófobas, menos
liberadas y de mayor tamaño.
• El tiempo necesario para desarrollar la flotación varía
normalmente para escorias de cobre entre 20 y 40 minutos

• El tiempo depende también de la naturaleza del mineral.

LMAGNEINGENIERÍA
 CARACTERÍSTICAS PROCESO DE
TIEMPO
FLOTACIÓN FLOTACIÓN
Cinética flotación Rougher

100

90

80

70
Recuperación Cu, %

60

50
-

40

30

20 -
10

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22

Tiempo, min
LMAGNEINGENIERÍA
 CARACTERÍSTICAS PROCESO DE
FLOTACIÓN
C O N C E N T R A C IÓ N
DE SÓLIDOS

• El circuito de flotación primaria actualmente se alimenta

con una pulpa que tiene una concentración de sólidos
entre 30%y 40%.
• La concentración de sólidos en el proceso de flotación
depende:

– del tamaño granulométrico del rebalse

– de la disponibilidad de agua
– pruebas metalúrgicas (reactivos poco solubles necesitan
a menudo pulpas con concentraciones de sólidos alta)

LMAGNEINGENIERÍA
 CARACTERÍSTICAS PROCESO DE
AG U A FLOTACIÓN
• El proceso de flotación necesita entre 1,5 y 2,3 toneladas de
agua por tonelada de mineral (factor de primordial
importancia y magnitud).

• El agua utilizada puede ser:

– aguas naturales superficiales o subterráneas
– aguas recirculadas desde los espesadores y/o tranques
• El consumo de agua en el proceso varía entre 0,6-1,2
toneladas, dependiendo de la recuperación de agua.

LMAGNEINGENIERÍA
 CARACTERÍSTICAS PROCESO DE
NIV EL
ESPUMA
FLOTACIÓN

LMAGNEINGENIERÍA
 CARACTERÍSTICAS PROCESO DE
NIV EL
ESPUMA
FLOTACIÓN

LMAGNEINGENIERÍA
 VARIABLESDE FLOTACIÓN
3. Características de la Máquina de Flotación

C aracterístic as
Geometría de la Grado y tipo de
de rotor y
celda aireación
estator

Tiempo de
Velocidad C aracterístic as
flotación
agitación de la del banco de
(volumen útil de
pulpa flotación
la celda)

LMAGNEINGENIERÍA
 CARACTERÍSTICAS MÁQUINAS DE
FLOTACIÓN
• Dentro de las variables que influyen en el proceso de
flotación, están las relacionadas con las características de
los equipos utilizados.

• El tamaño, cantidad y distribución de burbujas, además del

comportamiento fluidodinámico del movimiento relativo
entre partículas sólidas, burbujas de aire y medio fluido,
constituyen los mecanismos preponderantes a evaluar,
optimizar y controlar en estos equipos.

LMAGNEINGENIERÍA
 CARACTERÍSTICAS MÁQUINAS DE
FUNCIONES FLOTACIÓN
– Mantener las partículas, incluso las más gruesas o densas, en
suspensión
– Permitir y promover la colisión partícula-burbuja
– Proporcionar una buena aireación
– Asegurar que todas las partículas tengan oportunidad de ser
flotadas
– Transporte eficiente de la alimentación de pulpa y de la salida del
concentrado y del relave
– Mantener condiciones de quietud en la región próxima a la zona
de espuma

– Debe permitir el control del nivel de pulpa

LMAGNEINGENIERÍA
 CARACTERÍSTICAS MÁQUINAS DE
FUNCIONES FLOTACIÓN

LMAGNEINGENIERÍA
 CARACTERÍSTICAS MÁQUINAS DE
GEOMETRÍA
CELDA
FLOTACIÓN

LMAGNEINGENIERÍA
 CARACTERÍSTICAS MÁQUINAS DE
VOLUMEN
ÚTIL
FLOTACIÓN

LMAGNEINGENIERÍA
 CARACTERÍSTICAS MÁQUINAS DE
SISTEMA
ROTOR-ESTATOR
FLOTACIÓN

LMAGNEINGENIERÍA
 CARACTERÍSTICAS MÁQUINAS DE
TIPOS MEZCLA
HIDRODINÁ MICA
FLOTACIÓN

LMAGNEINGENIERÍA
 CARACTERÍSTICAS PROCESO DE
FLUJO
DE A IRE
FLOTACIÓN

LMAGNEINGENIERÍA
 CARACTERÍSTICAS MÁQUINAS DE
SELECCIÓN FLOTACIÓN
• Deben optimizar la ley y recuperación, al menor costo;
• Estos parámetros, pueden ser muy diferentes para un mismo tipo de
celda si las características del mineral a tratar también lo son;
• La selección, depende principalmente del tipo de flotación que se
realizará (tamaño de partículas);
• Capacidad de procesamiento, flujo de alimentación;
• Costos de capital y operación incluyendo la energía consumida, el
mantenimiento y la mano de obra;
• Facilidad de la operación y automatización, calidad del servicio
disponible y la experiencia previa en otras faenas.

LMAGNEINGENIERÍA
 TIPOS DE MÁQUINAS DE FLOTACIÓN
• En la actualidad las máquinas de flotación utilizadas son de
dos tipos:

– Máquinas Mecánicas

a) Aspiración forzada

b) Autoaspiradas

– Máquinas Neumáticas

LMAGNEINGENIERÍA
MÁQUINAS DE FLOTACIÓN MECÁNICAS
• Se caracterizan por ser equipos
agitados mecánicamente.
• La generación de burbujas se
pro d u c e por dispersión
mecánica del aire que llega a
la zona entre el impulsor (rotor) y
el estabilizador (estator o
difusor).
• En la mayoría de los equipos,
este aire llega a presión desde
un compresor, pero en algunos
casos existe un mecanismo de
succión o autoaireación.
LMAGNEINGENIERÍA
 MÁQUINAS DE FLOTACIÓN MECÁNICAS
• El aire es alimentado por el eje del
impulsor y se disgrega en burbujas
en la zona de turbulencia, cercana
al fondo de la c elda, en donde
también se produce la colisión
partícula -burbuja.

• La agitación dinámica tiene una

do bl e función, ade más de
mantener la pulpa en dispersión:
! dispersar el aire en forma de
burbujas
! promover la colisión partícula –
burbuja.

LMAGNEINGENIERÍA
MÁQUINAS DE FLOTACIÓN MECÁNICAS
Celda Outokumpu

• Rotor en forma de medio pomelo

• Estator hecho de barras verticales de
secc ió n o va l a d a r ecubiertas de
elastómero
• Estanque en forma de U o cuadrada.
• Dos modos de agitación:
! multi-mix (alta turbulencia para
partículas pequeñas) y
! free-flow (régimen semi-laminar para
partí-culas grandes, ge ne rando
menos desprendimiento de partículas)

LMAGNEINGENIERÍA
MÁQUINAS DE FLOTACIÓN MECÁNICAS
Celda Outokumpu

Multi Mezcla Flujo Libre

LMAGNEINGENIERÍA
MÁQUINAS DE FLOTACIÓN NEUMÁTICAS
Celda Columna
• Son equipos que no poseen
Agua de
• agitación mecánica. lavado
Espuma Concentrado
• La formación de burbujas se Alimentación
logra con inyectores dispuestos
en el fondo del equipo.
• Son equipos de gran altura Baffles
12-15 m, los que se alimentan a
un 70-75% de sualtura.
• La colisión partícula - burbuja se
consigue por el encuentro de
las partículas en movimiento Aire
Relave
descendente y el ascenso de
las burbujas.

LMAGNEINGENIERÍA
 TIPOS DE MÁQUINAS DE FLOTACIÓN
Generación burbujas en Celda Mecánicas y Celda Columna

LMAGNEINGENIERÍA
CIRCUITOS DE FLOTACIÓN
MODOS DE FLOTACIÓN

LMAGNEINGENIERÍA
 MODOS DE FLOTACIÓN

Flotación
Alimentación Ganga
colectiva (bulk)

Concentrado
(más de una especie de interés)

Flotación diferencial Ganga

Alimentación
(selectiva) (especie útil )

Concentrado
(especie de interés)

LMAGNEINGENIERÍA
 CIRCUITOS DE FLOTACIÓN
• Consideraciones cinéticas y de mezcla hacen
que la flotación se realice más bien en bancos
de celdas

• El volumen total requerido es repartido en un

número de celdas de dimensión inferior
– Pasado : un número elevado de celdas
chicas
– Presente: un número inferior de celdas
grandes

LMAGNEINGENIERÍA
 CIRCUITOS DE FLOTACIÓN
Utilizar celdas pequeñas es un enfoque más conservador aplicable a
plantas de tonelaje bajo a medio puesto que:

• Ocasiona menos corto-circuitos

• Permite un mejor control de la metalurgia
• Provee recuperaciones superiores
Utilizar celdas grandes es aplicado en las plantas de gran tonelaje,
puesto que:

– Su patrón de flujo mejorado disminuye el corto-circuito

– Analizadores en línea mejoran el control de la metalurgia
– La mantención mecánica es inferior
– Hay menos consumo de energía por volumen de pulpa tratada

LMAGNEINGENIERÍA
 CIRCUITOS DE FLOTACIÓN
ETAPAS
FLOTACIÓN

– Etapas recuperadoras
Etapa Rougher o Primaria

Etapa Scavenger o Barrido o Repaso

– Etapas limpiadoras o concentradoras

Etapa Cleaner o Limpieza

Etapa Recleaner o Relimpieza

LMAGNEINGENIERÍA
 CIRCUITOS DE FLOTACIÓN

• Circuito Simple

• Ajuste de la operación:
– Altura de espuma ajustada a todo el banco
– Primera celda: espuma muy estable y espesa (partículas
hidrófobas ayudan a estabilizar)
– Ultimas celdas (scavenger):
! muy poca materia hidrófoba
! altura de espuma mínima
! Necesidad eventual de espumante

LMAGNEINGENIERÍA
 CIRCUITOS DE FLOTACIÓN
Circuito Simple con Etapa de Limpieza

• Celda de limpieza:
• Altura de espuma elevada
• Alta ley concentrado
• Celda de scavenger:
• Flujo de aireelevado
• Recuperación máxima
• Corrientes recicladas:
• Relaves de limpieza
• Concentrados de scavengers

LMAGNEINGENIERÍA
 CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO DE
CIRCUITOS
Etapas
! Definir los reactivos apropiados
! Definir el lugar donde serán agregados
! Definir el momento en que serán agregados

Colectores
Normalmente son agregados en un acondicionador
! Capacidad asegurando un acond. de 0 a 20-40 min
• Adición por etapas implica economías importantes
− 75% del material flota más fácilmente
− 25% restante requiere extra dosis

LMAGNEINGENIERÍA
 CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO DE
ESTABILIDAD
CIRCUITO
CIRCUITOS
• Para que el proceso de flotación sea eficiente es
fundamental que los circuitos sean estables, es decir, que los
flujos de pulpa de cada una de las etapas sea permanente.
• En el caso de circuitos inestables, la altura de nivel de pulpa
en las celdas varía y el proceso se hace ineficiente en la
selectividad y recuperación metalúrgica.
• Flujos inestables provocan derrames en suelos y celdas, con
la consiguiente pérdida de recuperación y/o “suciedad” de
los productos.

LMAGNEINGENIERÍA
 CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO DE
ESTABILIDAD
CIRCUITO
CIRCUITOS
• Para lograr sistemas estables debe calcularse cajones de
bombeo de flujos intermedios con la suficiente holgura y
flexibilidad.
• Deben considerarse amortiguadores de golpes de carga en
distintas etapas.
• Se debe controlar en la forma más eficiente posible, los
niveles de pulpa en las celdas.

LMAGNEINGENIERÍA