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___________________________ ___________________________
REVISOR 1 REVISOR 2
INTRODUCCION…………………………………………………………………………1
JUSTIFICACION.................................................................................................….2
OBJETIVO...………………………………………...…………………………………….3
INDICE DE TABLAS
INDICE DE FIGURAS
1
JUSTIFICACION
2
OBJETIVO
El análisis tiene por objeto cuantificar la influencia que tienen las condiciones de
proceso y de diseño sobre la eficiencia del mismo, mientras que en la optimización
se buscan las condiciones de operación y algunas características de diseño que
maximizan la eficiencia del proceso dentro de restricciones como: pureza de los
productos, recuperación del componente de interés, tamaño del equipo.
3
CAPITULO I
Descripción de la Empresa
4
1.1 Descripción general
5
1.2 Política, misión y visión
Política de calidad
Misión
Visión
Ser una institución superior tecnológica con calidad, que promueva el desarrollo
sustentable. Sostenido y equitativo en el ámbito de la globalización.
6
CAPITULO II
Marco Teórico
2.1 PRINCIPIOS GENERALES Commented [a2]: Esto va en NEGRITAS Y VA
NUMERADO.
Los procesos de separación alcanzan sus objetivos mediante la creación de dos o
más zonas que coexisten y que tienen diferencias de temperatura, presión,
composición y/o fase cada especie molecular de la mezcla que se vaya a separar
reaccionaran de modo único ante las distintas condiciones presentes en esas
zonas. En consecuencia conforme el sistema se desplaza hacia el equilibrio, cada
especie presentara una concentración diferente en cada zona, dando como
resultado una separación entre las especies.
8
La mezcla de alimentación, que se debe separar en fracciones se introduce en Commented [a5]: Mezcla de alim….
uno o más puntos a lo largo de la estructura de la columna. Debido a la acción
diferente de la fuerza de la gravedad entre la fase de vapor y la liquida, el líquido
que fluye hacia abajo de la columna, cayendo en cascada de plato a plato, Commented [a6]: Cuidar sintaxis en el momento de
mientras que el vapor asciende por la columna para entrar en contacto con el escribir el documento
El líquido que llega al fondo de la columna se vaporiza parcialmente en un calderin Commented [a7]: Calderin o rehervidor
que genera vapor recalentado que asciende por la columna. El resto del líquido se
retira como producto de fondo. El vapor que llega a la parte superior de la columna
se enfría y condensa como liquido en el condensador superior. Parte de este
líquido regresa a la columna como reflujo, para proporcionar un caudal líquido. El
resto de la corriente superior se retira como producto destilado o producto de
cabeza. En algunos casos, solo una parte del vapor se condensa de manera que
se puede extraer un destilado como vapor.
9
FIGURA 2.2. Diagrama esquemático de la columna de destilación oldershaw indicando las zonas
de: A) alimentación, B) rectificación, C) sección de agotamiento, D) condensador, E) calderin, G)
liquido, W) vapor, F) destilado, H) productos de fondo.
10
y optimizados usando herramientas de simulación. Una de las razones
fundamentales por la cual los simuladores de procesos son exitosos, es su
habilidad para modelar con precisión el comportamiento termodinámico de las
mezclas de fluidos con muy poca información de entrada por parte del usuario [7].
La mayoría de los simuladores tienen una gran base de datos de componentes y
una amplia variedad de modelos termodinámicos y correlaciones estadísticas
incluidas. Es por ello que el paso más propenso a errores en una simulación es la
selección del modelo correcto y los datos de propiedades físicas [5].
Postulado 1
Existe una forma de energía, conocida como energía interna, que para sistemas
en equilibrio interno es una propiedad intrínseca del sistema que es función de las
coordenadas características del sistema.
Postulado 2
𝑑𝑈 𝑡 = 𝑑𝑄 + 𝑑𝑊 (3.1)
𝛥𝑈 𝑡 = 𝑄 + 𝑊 (3.2)
Donde ΔUt es el cambio finito de energía interna del sistema dado por la diferencia
entre los valores final e inicial de U t, Q y W son cantidades finitas de calor y
trabajo, respectivamente, pero no propiedades dadas del sistema ni funciones de
las coordenadas termodinámicas que lo caracterizan.
Postulado 3
Existe una propiedad llamada entropía que para sistemas en equilibrio interno es
una propiedad intrínseca del sistema relacionada funcionalmente con las
coordenadas mensurables que caracterizan el mismo. En el caso de procesos o
transformaciones reversibles los cambios de esta propiedad obedecen la ecuación
𝑑𝑄𝑟𝑒𝑣
𝑑𝑆 = 𝑇
(3.3)
Postulado 4
12
La segunda ley requiere que la entropía de un sistema aislado aumente o
permanezca constante, mientras que para un sistema cerrado y no aislado la
entropía podrá reducirse siempre que tal reducción quede más que compensada si
se tratase de un proceso reversible.
𝑑𝑊 = −𝑃𝑑𝑉 𝑡 (3.4)
Postulado 5
En cualquier proceso de estado y flujos estacionarios que requiere trabajo hay que
gastar una cantidad mínima de este para producir un cambio de estado específico
en el flujo circulante. En un proceso que produce trabajo puede alcanzarse una
cantidad máxima de este por una variación específica de estado e el fluido. En
cualquier caso, el valor límite se obtiene cuando la variación específica de estado
se lleva a cabo de manera completamente reversible. Las implicaciones de este
requisito son:
𝑄𝜎 = 𝑇𝜎 𝛥𝑆𝜎 (3.6)
14
Dado que las transferencias de calor con dirección al entorno y con dirección al
sistema son iguales en magnitud pero de signos opuestos, 𝑄𝜎 = −𝑄. Además, la
segunda ley requiere que para un proceso reversible las variaciones de entropía
del sistema y del entorno sean iguales en valores absolutos y de signos opuestos:
𝛥𝑆𝜎 = −𝛥𝑆 𝑡 . Por tanto, la ec. (3.6) puede escribirse 𝛥𝑆𝜎 = 𝑇𝜎 𝛥𝑆 𝑡 , y, en términos
de velocidades de transferencia
𝑄 = 𝑇𝜎 𝛥(𝑆ṁ)𝑓𝑠 (3.7)
Donde
Con:
Ẇs = trabajo
Donde
15
1
Ẇ𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = 𝛥 [(𝐻 + 𝑈 2 + 𝑧𝑔) ṁ] − 𝑇𝜎 𝛥(𝑆ṁ)𝑓𝑠 (3.10)
2 𝑓𝑠
Ẇ𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = 𝛥𝐻 − 𝑇𝜎 𝛥𝑆 (3.13)
Trabajo perdido
16
El trabajo que se desaprovecha como consecuencia de las irreversibilidades del
proceso se denomina trabajo perdido, Ẇ perdido, y se define como la diferencia entre
el trabajo real de un proceso y el trabajo ideal para el mismo proceso. Así pues,
por definición,
O, en términos de velocidades,
O, dividiendo por ṁ,
Ẇ𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝑇𝜎 𝛥𝑆 − 𝑄 (3.21)
Por otro lado, la velocidad total de aumento de entropía (en ambos, el sistema y el
entorno) como resultado de un proceso es
𝑄
Ṡ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝛥(𝑆ṁ)𝑓𝑠 − (3.22)
𝑇𝜎
Para una sola corriente, dividiendo por ṁ proporciona una ecuación basada en la
unidad de masa que fluye a través del volumen de control:
𝑄
𝑆𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝛥𝑆 − (3.23)
𝑇𝜎
17
Ẇ𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝑇𝜎 Ṡ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (3.25)
Se deduce que
Así, pues un análisis del trabajo perdido hecho por cálculo de la fracción que cada
término individual de trabajo perdido representa frente al total, es lo mismo que un
análisis de la velocidad de generación de entropía realizado expresando cada
termino individual de generación de entropía como una fracción de la suma de los
términos individuales de generación de entropía.
18
Para un proceso que demanda trabajo, todas estas cantidades serán positivas y
Ẇ𝑠 ˃ Ẇ𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 . La ecuación precedente puede escribirse entonces
Viniendo dado cada uno de los términos individuales de trabajo del miembro
derecho como una fracción de Ẇ s.
Expresándose cada uno de los términos individuales del lado derecho como
fracción de │Ẇ ideal│. No puede sin embargo, realizarse un análisis del trabajo en
aquel caso en el que el proceso sea tan ineficiente que Ẇ ideal sea negativo (lo que
indicaría que el proceso debiera producir trabajo) pero Ẇ s positivo (lo que indicaría
que el proceso requiere, por el contrario, aporte de trabajo), aunque sí un análisis
del trabajo perdido o de la entropía generada [4].
19
TABLA N° 2.1 DATOS DE EQUILIBRIO
21
TABLA N° 2.1 DATOS DE EQUILIBRIO CONTINUACION
Componente Temperatura Fracción mol fase Fracción mol
A B °C vapor fase líquida
Tetracloruro Benceno 78.5 0.3215 0.2944
de carbono
78.2 0.3915 0.3634
78.0 0.4350 0.4057
77.6 0.5480 0.5269
77.4 0.6380 0.6202
77.1 0.7330 0.7223
Cloroformo Metanol 63.0 0.102 0.040
60.9 0.215 0.095
59.3 0.304 0.146
57.8 0.378 0.196
55.9 0.472 0.287
54.7 0.540 0.383
54.0 0.580 0.459
53.7 0.619 0.557
53.5 0.646 0.636
53.5 0.655 0.667
53.7 0.684 0.753
54.4 0.730 0.855
55.2 0.768 0.904
56.3 0.812 0.937
57.9 0.875 0.970
Etanol Benceno 76.1 0.137 0.027
72.7 0.248 0.062
70.8 0.307 0.100
69.2 0.360 0.167
68.4 0.390 0.245
68.0 0.422 0.341
67.9 0.447 0.450
68.0 0.478 0.578
68.7 0.528 0.680
69.5 0.566 0.766
70.4 0.615 0.820
72.7 0.725 0.905
76.9 0.937 0.984
Etanol Agua 95.5 0.1700 0.0190
89.0 0.3891 0.0721
86.7 0.4375 0.0966
85.3 0.4704 0.1238
84.1 0.5089 0.1661
82.7 0.5445 0.2337
82.3 0.5580 0.2608
81.5 0.5826 0.3273
Etanol Agua 80.7 0.6122 0.3965
22
TABLA N° 2.1 DATOS DE EQUILIBRIO CONTINUACION
Componente Temperatura Fracción mol fase Fracción mol
A B °C vapor fase líquida
79.8 0.6564 0.5079
79.7 0.6599 0.5198
79.3 0.6841 0.5732
78.74 0.7385 0.6763
78.41 0.7815 0.7472
78.15 0.8943 0.8943
Acetato de Etanol 78.3 0.0 0.0
etilo
76.6 0.102 0.050
75.5 0.187 0.100
73.9 0.305 0.200
72.8 0.389 0.300
72.1 0.457 0.400
71.8 0.516 0.500
71.8 0.540 0.540
71.9 0.576 0.600
72.2 0.644 0.700
73 0.726 0.800
74.7 0.837 0.900
76 0.914 0.950
77.1 1.000 1.000
Etilen-glicol Agua 69.50 0.0 0.0
76.10 0.002 0.230
78.90 0.003 0.310
83.10 0.010 0.400
89.60 0.020 0.540
103.1 0.060 0.730
118.4 0.130 0.850
128.0 0.220 0.900
134.7 0.300 0.930
145.0 0.470 0.970
160.7 1.000 1.000
n-Hexnano Etanol 78.30 0.0 0.0
76.00 0.095 0.010
73.20 0.193 0.020
67.40 0.365 0.060
65.90 0.420 0.080
61.80 0.532 0.152
59.40 0.605 0.245
58.70 0.630 0.333
58.35 0.640 0.452
58.10 0.650 0.588
n-Hexano Etanol 58.25 0.670 0.725
23
TABLA N° 2.1 DATOS DE EQUILIBRIO CONTINUACIN
Componente Temperatura Fracción mol fase Fracción mol
A B °C vapor fase líquida
58.45 0.675 0.765
59.15 0.710 0.898
60.20 0.745 0.955
63.50 0.840 0.990
66.70 0.935 0.994
68.70 1.000 1.000
Metanol Benceno 70.67 0.267 0.026
66.44 0.371 0.050
62.87 0.457 0.088
60.20 0.526 0.164
58.64 0.559 0.333
58.02 0.595 0.549
58.10 0.633 0.699
58.47 0.665 0.782
59.90 0.760 0.898
62.71 0.907 0.973
Metanol Acetato de etilo 76.10 0.0475 0.0125
74.15 0.1330 0.0320
71.24 0.2475 0.0800
67.75 0.3650 0.1550
65.60 0.4550 0.2510
64.10 0.5205 0.3465
64.00 0.5560 0.4020
63.25 0.5970 0.4975
32.97 0.6380 0.5610
62.50 0.6560 0.5890
62.65 0.6670 0.6220
62.50 0.7000 0.6960
62.35 0.7420 0.7650
62.60 0.7890 0.8250
62.80 0.8070 0.8550
63.21 0.8600 0.9160
63.90 0.9290 0.9550
24
2.5. Cálculo por etapas de equilibrio Commented [a18]: Ortografía, va en negritas y numerado
La destilación puede llevarse a cabo de distintos modos. Hay dos tipos básicos de Commented [a19]: Cuidar sintaxis
operación: destilación sin reflujo o destilación simple consiste en hervir el líquido
de un recipiente “calderin” condensándose aparte los valores que constituirán el
destilado, quedando en el calderin el residuo. Realmente no es una operación de Commented [a20]: En el Calderin
transferencia de materia, pues el líquido y el vapor que se generan están en Commented [a21]: generan
equilibrio. Se describe mejor como operación de transferencia de calor [2]. La Commented [a22]: quien y en donde se describe asi,
destilación con reflujo o rectificación se lleva a cabo en una columna, donde el indicar referencia bibliográfica.
vapor que abandona el domo de la columna se condensa, y una fracción del Commented [a23]: El domo
líquido condensado se recircula a la columna, lo que constituye el reflujo; el resto Commented [a24]: Recircula
se retira como producto destilado “FIGURA 2.3”. En el interior de la columna
entran en contacto el vapor ascendente con el líquido descendente. En un nivel
dado de la columna estas dos corrientes se ponen en contacto entre sí, por lo que
hay una transferencia de materia: pasan los componentes más volátiles del líquido
al vapor, y los componentes menos volátiles del vapor al líquido, con lo que el
vapor se enriquece en componentes volátiles a medida que asciende por la
columna. Commented [a25]:
Commented [a26]:
25
de relleno (FIGURA 2.5), y las columnas de contacto por etapas, o columnas de
platos o pisos (FIGURA 2.6). Commented [a28]: Incluir diagramas o figuras donde se
muestren cada uno de los tipos de columna.
26
FIGURA 2.5 Columna de relleno. 1) Toma de muestra a la salida de la columna, 2) Rellenos, 3)
Válvula de regulación de la presión de la columna, 4) Toma de muestra de medio de la columna, 5)
Parte superior de la columna, 6) Silenciador.
27
FIGURA 2.6 Columna de contacto por etapas, o columna de platos o pisos. Commented [a29]: Incluir diagramas o figuras donde se
muestren cada uno de los tipos de columna.
28
Las columnas de relleno están llenas de elementos solidos pequeños, a las fases
circulantes, distribuidos al azar u ordenadamente. La corriente del líquido se
dispersa resbalando por su superficie, poniéndose en contacto íntimo con el vapor
que circula en sentido contrario. En una sección determinada de la columna el
líquido descendente y el vapor ascendente no estarán en equilibrio, por lo que se
transferirán los componentes menos volátiles y as volátiles, en sentidos opuestos.
Pero como el tiempo de contacto en cada sección de la columna es muy corto, no
se llega al equilibrio en ningún punto. La fuerza impulsora actúa a lo largo de toda
la columna.
Las columnas de platos poseen unas superficies planas (pisos) en el interior que
dividen la columna en una serie de etapas. Tienen por objeto retener una cierta
cantidad de líquido en su superficie, a través de la cual se hace burbujear el vapor
que asciende de la caldera, consiguiéndose así un buen contacto entre el vapor y
el líquido. El líquido de un plato cae al plato siguiente por un rebosadero situado
en el extremo del piso. El vapor que llega a un plato por debajo, y el líquido que le
llega por encima, no están en equilibrio. En el plato tiene lugar la mezcla de ambas
corrientes, produciéndose allí la transferencia de materia. La fuerza impulsora es
la diferencia de composiciones entre las corrientes que llegan al plato y las
correspondientes de equilibrio.
2.7. Columnas de platos para contacto vapor-liquido Commented [a30]: Numerado y en negritas
Los tipos de platos más comunes son: platos de válvula, platos perforados y platos
de caperuzas de borboteo.
29
Son platos con orificios de gran diámetro cubiertos por tapaderas móviles que se
elevan cuando el flujo de vapor aumenta. Como el área para el paso del vapor
varía en función de la velocidad del flujo, los platos de válvula pueden operar
eficazmente a velocidades bajas de vapor (las válvulas se cierran). En la FIGURA Commented [a33]: Cual figura???
2.7 se muestran algunas válvulas típicas. Los detalles que las diferencian residen
en la caída de presión que origina, el tipo de contacto vapor-líquido que facilitan, la
calidad del cierre al paso del líquido que proporcionan.
Los platos perforados son ampliamente utilizados tienen placas con orificios, Commented [a35]: son
circulando el líquido con flujo cruzado a través del plato. Sin embargo, también se
utilizan platos de “lluvia” con flujo en contracorriente y sin tubos de descenso, en
los que el líquido y el vapor fluyen a través de los mismos orificios. Existen diseños
híbridos de platos perforados y de válvulas, combinando las ventajas de la baja
caída de presión y bajo coste de los platos perforados con el amplio intervalo de
operación de los platos de válvula.
FIGURA 2.7. Válvulas representativas. a) Glitsch tipo A-1. b) Koch tipo A. c) Koch tipo T . Commented [a36]: Falta el número
Tanto los platos perforados como en los de válvula el contacto se produce entre el
vapor que asciende a través de los orificios y la masa del líquido que se mueve a
través del plato. En la figura 5 se observa que el líquido baja por el tubo de Commented [a37]: cual figura
descenso alcanzando el plato en el punto A. aunque no se representa el vertedero
de entrada, este se utiliza frecuentemente para evitar el flujo ascendente de vapor
30
a través del tubo de bajada del líquido. En el intervalo comprendido entre A y B se
representa líquido claro de altura hli, debido a que habitualmente no hay orificios
en esta parte del plato. Desde B hasta C es la llamada parte activa, con una
elevada aireación y una altura de espuma h f. La altura del líquido hl en el
manómetro de la derecha (FIGURA 2.8) puede considerarse como la carga de Commented [a38]: es necesario incluir la figura para
líquido claro sedimentado ρi. La espuma comienza a colapsar en C, ya que no hay ubicar perfectamente este dispositivo de control
perforaciones desde C hasta D. la altura de líquido a la salida es h1o y el gradiente Commented [a39]: lenguaje siglo XVII??????
hidráulico es (h1i – h1o) que en este caso es prácticamente cero (gradiente Commented [a40]: ¿??????????
hidráulico es la diferencia de nivel del líquido necesario para que el líquido fluya a
través del plato).
Los diámetros de los orificios están generalmente comprendidos entre 0.3 y 1.3
cm, siendo preferidos los más grandes cuando existe la posibilidad de
ensuciamiento. Un área grande de orificios contribuye al goteo, mientras que un
área de orificios pequeña aumenta la estabilidad del plato incrementa también la
posibilidad de arrastre e inundación, así como la caída de presión. Con frecuencia
el tamaño de los orificios y su espaciado son diferentes en las distintas secciones
de la columna con el fin de acomodarse a las variaciones de flujo. Otra práctica
frecuente es dejar sin construir algunos orificios con el fin de flexibilizar el posible
aumento futuro de la carga de vapor.
31
FIGURA 2.8. Plato perforado
32
FIGURA 2.9. Algunas caperuzas de borboteo.
2.8 Diámetro de la columna
El límite habitual de diseño viene dado por la inundación de arrastre que se origina
por un excesivo transporte de líquido arrastrado por el vapor hasta el plato
superior. El arrastre de líquido puede deberse al arrastre de gotitas en suspensión
por el vapor ascendente o a la proyección de partículas de líquido por los chorros
de vapor que se forman en las perforaciones del plato, en las válvulas o en las
ranuras de las caperuzas. Souders y Brown correlacionaron satisfactoriamente los
datos de inundación de arrastre para 10 columnas comerciales de platos
suponiendo que el transporte de las gotitas en suspensión controla la magnitud del
arrastre. Para la velocidad incipiente de inundación o arrastre U f la gotita está
suspendida de tal forma que la suma vectorial de las fuerzas de gravitación,
flotación y rozamiento que actúan sobre la gotita es cero:
∑𝐹 = 0 = 𝐹𝑔 − 𝐹𝑓 − 𝐹𝑟 (7.1)
Y en función del dímetro de la gotita d P
𝜋𝑑𝑝 3 𝜋𝑑𝑝 3 𝜋𝑑𝑝 2 𝑈𝑓 2
𝜌𝐿 ( ) 𝑔 − 𝜌𝑉 ( ) 𝑔 − 𝐶𝐷 ( )( ) 𝜌𝑉 = 0 (7.2)
6 6 4 2
𝜌𝐿 − 𝜌𝐿 1/2
𝑈𝑓 = 𝐶 ( ) (7.3)
𝜌𝐿
Donde C = parámetro de capacidad de Souders y Brown. De acuerdo con la teoría
anterior:
4𝑑𝑝 𝑔 1/2
𝐶= ( ) (7.4)
3𝐶𝐷
33
Figura 10 se observa que el valor de CF depende del espaciado entre los platos y
de la relación [2] Commented [a42]: Falta referencia bibliografica
𝐿𝑀𝐿 𝑟 0.5
𝐹𝐿𝑉 = ( ) ( 𝑉) (7.5)
𝑉𝑀𝑉 𝑟𝐿
Donde
L = velocidad de flujo molar de la fase líquida
V = velocidad de flujo molar de la fase vapor
ML = peso molecular de la fase líquida
MV = peso molecular de la fase vapor
FHA = 1.0 para Ah/Aa > 0. 10 y 5(Ah/Aa) + 0.5 para 0.1> > Ah/Aa >0.06 Commented [a43]: subíndice
Commented [a44]: subíndice
Es típico que el diámetro de la columna DT se base en el 85 % de la velocidad de
Commented [a45]: subíndice
inundación Uf calculada a partir de la ec. (7.6), utilizando C a partir de la ec. (7.3)
Con CF tomado de la FIGURA 2.10, Considerando la relación entre el flujo molar
de vapor y la velocidad de inundación
𝜌𝑉
𝑉 = (0.85𝑈𝐹 )(𝐴 − 𝐴𝑑 ) (7.7)
𝑀𝑉
Donde A = área total de la sección transversal de la columna y A d = área ocupada
por los tubos de descenso del líquido, se puede calcular el valor de D T como
0.5
4𝑉𝑀𝑉
𝐷𝑇 = [ 𝐴 ] (7.8)
0.85𝑈𝑓 (1− 𝑑 )𝜌𝑉
𝐴
34
FIGURA 2.10. Capacidad de inundación de arrastre Commented [a46]: numerar, centrar en la hoja y usar
tamaño de letra diez.
Debido a la necesidad de disponer de un acceso interno en las columnas de
platos, generalmente se utiliza una columna de relleno si el diámetro calculado a
partir de la ec. (7.8) es inferior a 75 cm.
Placas anti-salto. Se utilizan a veces para evitar salpicaduras del líquido sobre
los tubos descendentes al pasar a una sección adyacente del mismo plato.
35
Colectores y cierres de entrada y salida. Se utilizan para asegurar el cierre de
líquido bajo todas las condiciones.
FIGURA 2.11. Dispositivos internos de columnas. a) Vertedero de entrada. b) Colector de salida. c) Commented [a49]: Numerar
Cierre de gas. d) Paneles de salpicadura.
– Diámetro de los orificios de los platos: el área de los orificios debe ser tal Commented [a50]: Insertar viñeta literal.
que a la velocidad de vapor más baja todavía no se produzca el goteo del
líquido.
– Dimensiones del borde del plato: la altura del borde del piso determina el
volumen de líquido sobre el plato, lo que es un factor importante para
determinar la eficacia del plato.
36
– Diseño del tubo de descenso del líquido: su área debe ser tal que el nivel
de líquido y de espuma que se alcanza en el tubo sea inferior al que hay en
el plato (del que desciende el líquido). Si el nivel alcanzado es mayor la
columna se inundará. El nivel debe ser superior al existente en el plato al
que llega el líquido, para que exista cierre hidráulico, y el vapor no ascienda
por el conducto de bajada de líquido.
37
CAPITULO III
Desarrollo Experimental
3.1 DESARROLLO EXPERIMENTAL
39
Columna de destilación
Diámetro nominal:
Diámetro interior:
Altura:
Número de cuerpos:
Número de platos: 20
La columna de destilación cuenta con una bomba de llenado FIGURA 3.2 la bomba tiene un
control de velocidad FIGURA 3.3 de 0 a 10, con una capacidad mostrada en la TABLA 3.1.
40
TABLA 3.1. Especificaciones de llenado de la
bomba velocidad de llenado Commented [pls55]: Dar este formato a todas las tablas.
Conectada al rehervidor termosifón FIGURA 3.3 adaptada a un reóstato FIGURA 3.4, el reóstato se
enciende al 15% de corriente, realizando incrementos de 5% de corriente a intervalos de tiempo
entre 5 y 10 minutos hasta poner la columna a reflujo total.
41
FIGURA 3.5. Reóstato
Tres columnas de 10 platos cada una conectadas alineadamente mediante pinzas abrazaderas al
rack de abajo hacia arriba FIGURA 3.6. Obsérvese que solo se utilizaron 2 columnas conectadas
verticalmente FIGURA 3.13.
Un dispositivo de reflujo FIGURA 3.7, con electroimán FIGURA 3.8 y un reloj FIGURA 3.9 para
programar cortes de destilación en la columna.
42
FIGURA 3.7. Dispositivo de reflujo con electroimán
43
Un condensador FIGURA 3.10, conectado al agua de enfriamiento.
El termómetro Digital HS6802 cuenta con entrada dual para dos termopares y pueden trabajar en
forma dual o sencilla según las necesidades del usuario, muy útil para el reballing ya que se
pueden monitorear dos áreas distintas durante el proceso.
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Tiene dos tipos de lectura, en el dual mide T1-T2 y Max-Min, en modo sencillo (se usa el termopar
conectado en T1) mide la temperatura actual en la parte de arriba y la máxima o mínima en la
parte de abajo según se elija, también la diferencia (Max-Min), también cuenta con alarma
programable para que emita un pitido a determinada temperatura máxima o mínima lo que
provee un mejor control del proceso.
45
CAPITULO IV
Operación y Mantenimiento
4.1 Instalación de una columna de destilación Oldershaw
5. Ajustar bien las columnas al rack de abajo hacia arriba, mediante las pinzas abrazaderas y
las nueces, sin forzar las columnas y procurar dejar siempre bien alineadas verticalmente.
6. Instalar el electroimán sobre el dispositivo de reflujo y conectar a la corriente.
7. Instalar el condensador y conectar las mangueras de entrada y salida de agua.
Nota: si no se colocan las perlas de vidrio, entonces se pueden presentar problemas con la
ebullición causando ebulliciones violentas con probabilidad de estallamiento del matraz balón.
8. Preparar el rehervidor termosifón, si se utiliza matraz balón asegurar que el fondo sea
raspado y/o contenga perlas o pedazos de vidrio y colocar mantilla o cinta de
calentamiento.
Nota: utilizar mantilla o cinta de calentamiento como fuente de calor se asegura una buena
ebullición. Si no se instala bien el desfogue del termosifón, entonces puede haber una
vaporización súbita proyectando material.
12. Lavar las bombas, recipientes de alimentación y recibidores, con el material a manejar e
instalarlos. Cebar las bombas de fuelle con el mismo material que manejaran.
47
13. Colocar tapones de vidrio previamente engrasados donde lleve salientes, y colocar sus
pinzas de aseguramiento.
Nota: si no se aíslan las partes calientes, entonces puede ocurrir quemaduras al operador.
Nota: si el material alimentado no llega hasta este nivel, entonces el rehervidor puede
fracturarse o romperse por vaporización violenta y/o súbita al carecer de suficiente cámara de
vaporización.
Nota: si no se suministra agua de enfriamiento, entonces los vapores de los compuestos más
volátiles saldrían por el venteo de la columna.
48
1. Preparar check list e iniciar su llenado conforme avance la operación.
2. Operar columnas de destilación requiere de por lo menos dos personas.
3. Delimitar el área de operación con cintas de seguridad.
4. Dar nivel al rehervidor termosifón al tope superior de las piernas del termosifón, si se usa
un matraz balón hasta un 40% de su volumen como máximo con acetona o material a
destilar.
Nota: si el material alimentado no llega hasta este nivel, entonces el rehervidor puede
fracturarse o romperse por vaporización violenta y/o súbita al carecer de suficiente cámara de
vaporización.
Nota: si no se suministra agua de enfriamiento entonces su puede tener una emisión de los
vapores de los compuestos más volátiles saldrían por venteo de la columna.
49
Guantes de kevlar uso del cutter
Guantes de carnaza para manejo equipo pesado
Zapatos de seguridad
Careta facial
Panel de acrílico
50
CAPITULO V
Resultados y Discusión
Se prepararon mezclas de Etanol-Agua a diferentes composiciones: 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40,
45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 y 100% v/v de etanol. Las cuales se leyeron su índice de
refracción a temperatura ambiente (25°C) mostrados en la TABA 5.1. Estos datos leídos de un
refractómetro mecánico del laboratorio de termodinámica fueron comparados con datos
obtenidos de Mettler-Toledo [1] como referencia y tomando en cuenta el tipo de equipo utilizado
y sensibilidad del mismo los datos son bastante cercanos a los de Mettler-Toledo.
52
La TABLA 5.2 muestra los valores obtenidos del cálculo de las propiedades físicas y químicas de la
mezcla Etanol-Agua a temperatura ambiente.
TABLA 5.2. Resultados del cálculo de las propiedades físicas y químicas de la mezcla EtOH-H2O.
PM de la mezcla
g de EtOH g de H2O Moles EtOH Moles H2O % mol EtOH % mol H2O g/mol
19.725 0 0.42816731 0 1 0 46.0684
18.73875 1.24875 0.40675894 0.06931616 0.85440079 0.14559921 41.9839
17.7525 2.4975 0.38535058 0.13863232 0.73542587 0.26457413 38.6463
16.76625 3.74625 0.36394221 0.20794847 0.63638423 0.36361577 35.8679
15.78 4.995 0.34253385 0.27726463 0.55265358 0.44734642 33.5190
14.79375 6.24375 0.32112548 0.34658079 0.48093824 0.51906176 31.5071
13.8075 7.4925 0.29971712 0.41589695 0.41882508 0.58117492 29.7646
12.82125 8.74125 0.27830875 0.48521311 0.36450659 0.63549341 28.2408
11.835 9.99 0.25690039 0.55452927 0.31660217 0.68339783 26.8970
10.84875 11.23875 0.23549202 0.62384542 0.27403905 0.72596095 25.7029
9.8625 12.4875 0.21408365 0.69316158 0.2359711 0.7640289 24.6350
8.87625 13.73625 0.19267529 0.76247774 0.20172191 0.79827809 23.6742
7.89 14.985 0.17126692 0.8317939 0.17074431 0.82925569 22.8052
6.90375 16.23375 0.14985856 0.90111006 0.1425909 0.8574091 22.0154
5.9175 17.4825 0.12845019 0.97042622 0.1168923 0.8831077 21.2945
4.93125 18.73125 0.10704183 1.03974237 0.09334086 0.90665914 20.6338
3.945 19.98 0.08563346 1.10905853 0.07167828 0.92832172 20.0261
2.95875 21.22875 0.0642251 1.17837469 0.05168607 0.94831393 19.4652
1.9725 22.4775 0.04281673 1.24769085 0.03317821 0.96682179 18.9460
0.98625 23.72625 0.02140837 1.31700701 0.01599531 0.98400469 18.4640
0 24.975 0 1.38632317 0 1 18.0153
53
Se prepararon diferentes tipos de gráficos con el fin de obtener resultados del destilado final con
tan solo leer el índice de refracción
120
100
80
% OH
60
40
20
0
1.3660
1.3650
1.3645
1.3640
1.3635
1.3630
1.3625
1.3620
1.3610
1.3600
1.3590
1.3570
1.3550
1.3530
1.3500
1.3470
1.3440
1.3420
1.3390
1.3360
1.3330
IR
60
40
20
0
1
0
0.03317821
0.854400791
0.735425874
0.636384226
0.552653577
0.480938243
0.418825077
0.364506592
0.316602166
0.274039054
0.235971098
0.201721905
0.170744306
0.142590898
0.116892302
0.093340863
0.071678275
0.051686067
0.015995308
% MOL OH
54
Se utilizaron 900 mL de etanol-agua para llenar el termosifón que tiene una capacidad de 400ml y la
alimentación y cortes de la columna para mantener su nivel se dieron de la siguiente manera:
55
BALANCE DE MASA
BALANCE GENERAL
n1 = n6 + n7
EL RELOJ DEL ELECTROIMAN SE PROGRAMO PARA QUE LOS CORTES DE DESTILADO FUERAN CON EL MISMO
TIEMPO DE CIERRE POR LO TANTO LAS FRACCIONES DE RECIRCULADO(n4) Y RECUPERADO(n7) SON
IGUALES.
n2= n4 + n7
56
RELACION DE REFLUJO
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 =
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟
60𝑔𝑟
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = = 0.5
120𝑔𝑟
57
CALCULO DE COSTOS DE ENERGIA
Reóstato (resistencia)
Datos FORMULA
Tiempo= 3 Hr 𝐸 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝑇
IVA= 16%
Energía de un día
1𝐾𝑤
𝐸 = 1200 ∗ 3 = 3600𝑊𝐻𝑟 ∗ = 3.6𝐾𝑤𝐻𝑟
1000𝑊
Costo de operación por uso de 3 horas en un día
IVA
Bomba de alimentación
Datos FORMULA
Tiempo= 3 Hr 𝐸 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝑇
IVA= 16%
Energía de un día
58
1𝐾𝑤
𝐸 = 115 ∗ 3 = 345𝑊𝐻𝑟 ∗ = 0.345𝐾𝑤𝐻𝑟
1000𝑊
Costo de operación por uso de 3 horas en un día
IVA
Reloj y Electroimán
Datos FORMULA
Tiempo= 3 Hr 𝐸 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝑇
IVA= 16%
Energía de un día
1𝐾𝑤
𝐸 = 600 ∗ 3 = 1800𝑊𝐻𝑟 ∗ = 1.80𝐾𝑤𝐻𝑟
1000𝑊
Costo de operación por uso de 3 horas en un día
IVA
59
Bomba del condensador
Datos FORMULA
Potencia= 40 W 𝐶 = 𝐸 ∗ 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜
Tiempo= 3 Hr 𝐸 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝑇
IVA= 16%
Energía de un día
1𝐾𝑤
𝐸 = 40 ∗ 3 = 120 𝑊𝐻𝑟 ∗ = 0.120𝐾𝑤𝐻𝑟
1000𝑊
Costo de operación por uso de 3 horas en un día
IVA
$96.744348
60
Bibliografía
[1] Robert h. Perry, don w. Green, Perry Manual del ingeniero químico, séptima
edición (cuarta edición en español), editorial mc Graw hill, volumen II cap. 13-4
(2010)
[3] Robert h. Perry, don w. Green, Perry Manual del ingeniero químico, séptima
edición (cuarta edición en español), editorial mc Graw hill, volumen I cap. 4-3
(2010)
[4] Robert h. Perry, don w. Green, Perry Manual del ingeniero químico, séptima
edición (cuarta edición en español), editorial mc Graw hill, volumen I cap. 4-46
(2010)
61