UNIVERSIDAD “JOSE CARLOS MARIATEGUI”- INGENIERIA CIVIL

INTRODUCCION

1-BREVE RESEÑA HISTÓRICA:

El cemento ha jugado un papel clave como material
de construcción a lo largo de la historia de la
humanidad, y ha sido utilizado, junto con el
hormigón, en grandes obras civiles desde la
antigüedad hasta el momento actual.
El cemento portland fue patentado en 1824 (Joseph
Aspdin). La primera producción a escala industrial
tuvo lugar en Inglaterra, en 1845, en hornos
verticales. Los primeros hornos rotatorios fueron
introducidos alrededor de 1895.
Desde finales del siglo XIX, el hormigón constituido
en base a cemento portland se ha convertido en un
material de construcción ampliamente utilizado y apreciado.
2-PANORAMA ACTUAL
Actualmente, la industria cementera es de las industrias mineras más grandes del
mundo, siendo la producción mundial de 1420 millones de toneladas. Los mayores
productores son China, el resto los países asiáticos, Europa, Estados Unidos y Japón.
(aprox. 85% de la producción mundial).
Los cuatro grupos de compañías de
Europa (Holderbank, Lafarge,
Heidelberger e Italcementi), junto con
la compañía mexicana Cemex,
constituyen los cinco productores
líderes a nivel mundial. Ellos, como
otros, han incursionado en subsectores
de la industria de la construcción, como
fabricación de aditivos, productos de
hormigón, etc.
Es una industria que requiere una gran
inversión inicial, por lo que resultan viables las unidades de gran volumen de producción.
Hoy en día, un horno típico produce 3000 ton de clinker por día. (1.000.000 de ton al
año).
Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfección y es el material
industrializado de construcción de mayor consumo Se puede decir que el cemento es el
alma del hormigón, yendo destinada, prácticamente, toda su producción a en lazar
piedras sueltas para crear el material pétreo que conocemos como hormigón.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Conocer la enorme importancia del cemento en nuestros días queda constatada por el
hecho de ser el material que más se produce en el mundo, con cerca de 1800 millones
de toneladas al año.
El crecimiento en el consumo de cemento está directamente relacionado con el aumento
de la población mundial y con el desarrollo de los países (obras de ingeniería civil,
infraestructuras.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Conocer los componentes del cemento

 Conocer los elementos químicos que el cemento posee
 Conocer las sustancias químicas del cemento
 Importancia del cemento en la rama de la ingeniería civil

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DEFINICION

El cemento es el componente más activo del concreto y generalmente tiene un mayor

costo unitario. Por ello y considerando que las propiedades del concreto dependen tanto
de la cantidad como de la calidad de sus componentes, la selección y uso adecuado del
cemento son fundamentales para obtener en forma económica las propiedades
deseadas para una mezcla dada.

En el mercado nacional existe variedad de cementos para ser empleados por el usuario
o cliente y la mayoría de ellos proporcionan adecuados niveles de resistencia y
durabilidad en las obras proyectadas.

Algunos de los cementos disponibles proporcionan niveles más altos para

determinadas propiedades que aquellos exigidos por las especificaciones de la obra,
por lo que siempre debe indicarse en éstas los requisitos exigidos para el cemento.
Imponer requisitos que no son necesarios es antieconómico y además pueden
perjudicar las características importantes del concreto.

La importancia de elaborar especificaciones adecuadas es obvia, ya que ellas deben

garantizar que sólo se ha de emplear la cantidad y tipo de cemento adecuados para
alcanzar los requisitos que se desea obtener en el concreto. La totalidad de los
cementos empleados en el Perú son cementos pórtland que cumplen con los requisitos
que especifica la Norma ASTM C 150 o cementos combinados que cumplen con lo
indicado en la Norma ASTM C 595

• En el sentido general de la palabra, el cemento puede describirse como un material

con propiedades tanto adhesivas como cohesivas, las cuales le dan la capacidad de
aglutinar fragmentos minerales para formar un todo compacto.

• Para efectos de construcción, el significado del termino cemento se restringe a

materiales aglutinantes utilizados con piedras, arena, ladrillos, bloques de construcción.

• Los principales componentes de este tipo de cemento son compuestos de cal.

• Los cementos que se utilizan en la fabricación de concreto tiene la propiedad de

fraguar y endurecer con el agua, en virtud de que experimentan una reacción química
con ella, por lo tanto, se denominan hidráulicos.

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I. CEMENTO PÓRTLAND
Es el producto resultante de la pulverización muy fina del clinkers (o clinquers) obtenidos
calcinando a fusión incipiente una mezcla rigurosamente homogénea de materiales
calcáreos y arcillosos. Al clinker no se le agrega ningún producto después de calcinado
a excepción de agua y yeso (calcinado o no). El clinker se presenta en la forma de
pequeñas esferas hasta de 2cm de diámetro y de un color gris negruzco.
El cemento Pórtland, es un polvo de color gris, más o menos verdoso, de gran valor
como material estructural, a consecuencia de alcanzar dureza pétrea después de ser
amasado con agua, es también un aglomerante hidráulico por excelencia.

II. CARACTERES
El Clinker bien quemado tiene la siguiente composición:
Silicato tricálcico 3CaO, SiO2 36%
Silicato bicálcico 2CaO, SiO2 33%
Aluminato tricálcico 3CaO AI2O3 21%
Otros componentes 10%
Bajo el rubro de otros componentes se encuentran: oxido de fierro (Fe2O3), Magnesia
(MgO), Azufre en forma de óxido cálcico (CaO)
Fórmula de Ecker:
1.0 = 2.8(SiO2) + 1.1 (Al2O3) + 0.7(Fe2O3)
1.0(CaO) + 1.4(MgO)

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III. CLASES DE CEMENTOS

Cemento Portland
Para precisar se le denomina Cemento Portland Normal
• Súper cemento o cemento de endurecimiento rápido: por su composición química
endurece más velozmente que el Cemento Pórtland Normal,
• Cemento aluminoso o fundido: Obtenido por la fusión de una mezcla de caliza y
bauxita.
• Cemento blanco: Fabricado con materias primas casi exentas de hierro, que es mineral
que leda el color gris al Pórtland.
• Cemento natural: El obtenido de rocas que tienen la proporción de cal y arcilla
conveniente para la obtención de un cemento similar al Pórtland,
• Cemento de escorias: El preparado con los residuos de los hornos metalúrgicos,
especialmente los de hierro.
• Cemento puzolánico: obtenido pulverizando una mezcla de dos a cuatro partes de
puzolana con una parte de cal hidratada.

IV. TIPOS DE CEMENTO

La totalidad de los cementos empleados en el Perú son cementos Pórtland tal como los
especifica la Norma ASTM C 150 o cementos combinados, de acuerdo a lo indicado en
la norma ASTM C 595. 21
De acuerdo a lo recomendado por la Norma ASTM C 150, los cinco tipos de cementos
Pórtland normal que pueden ser clasificados como estándar y cuya fabricación está
formada por requisitos específicos son:
• TIPO I De uso general, donde no se requiere propiedades especiales.
• TIPO II De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratación.
Especialmente adecuados para ser empleados en estructuras en ambientes agresivos
y/o vaciados masivos.
• TIPO III De desarrollo rápido de resistencia con elevado calor de hidratación.
Especiales para uso en los casos en que se necesita adelantar la puesta en servicios
de las estructuras, o para uso en climas fríos.
• TIPO IV De bajo calor de hidratación, recomendables para concretos masivos.
• TIPO V Recomendables para ambientes muy agresivos por su alta resistencia a los
sulfatos.

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V. REQUISITOS QUÍMICOS

El cemento elegido deberá cumplir con los requisitos químicos y limitaciones indicados
en las Normas ASTM o NTP correspondientes.
Si al emplear el cemento Tipo II se requiere moderado calor de hidratación, la suma del
silicato tricálcico ( C3S ) más el aluminato tricálcico ( C3A ) no deberá exceder del 58%.
Si se emplea cemento Tipo V, la suma del alumino ferrito tetracálcico ( C4AF ) más el
doble del aluminato tricálcico ( C3A ) no deberá exceder del 20%.

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VI. REQUISITOS FÍSICOS

El cemento elegido deberá cumplir con los requisitos físicos y limitaciones indicados en
la Norma correspondiente.
En aquellos casos en que no sea conocida, la superficie específica se considerará de
3200 cm2/gr para los cementos Pórtland normales y de 4700 cm2/gr. para los cementos
puzolánicos. Para la determinación de la superficie específica se utilizará el Método
Blaine.
En aquellos casos en que no sea conocido el valor real, se considerará para el cemento
pórtland normal un peso específico de 3,15 y de 2,97 para los cementos puzolánicos.
Para los ensayos de tiempo de fraguado se utilizará el Método Vicat.
Los requisitos de calor de hidratación se aplicarán únicamente cuando son
especificados. En este caso los requisitos de resistencia podrán ser el 80% de los
valores indicados en la norma correspondiente.

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NORMAS DE CEMENTO EN EL PERÚ

El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor número de normas, que datan
del inicio del proceso de normalización en el país. Se cuenta con 7 normas sobre
especificaciones, una de muestreo e inspección, 5 sobre adiciones y 30 sobre método
de ensayo.
En la actualidad, la responsabilidad de la normalización se encuentra en el Instituto
Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual -
INDECOPI, creado por Ley Nº 25868, promulgada el 18.11.92. La dación de normas se
encuentra dentro de las atribuciones de una de las secretarias de INDECOPI,
denominada Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales.
El INDECOPI, como los organismos que lo antecedieron y la práctica internacional,
efectúa la normalización por intermedio de comités técnicos tripartitos que congregan a
especialistas de la producción, el consumo y la tecnología. La normalización del
cemento se lleva a cabo por el Comité Técnico Permanente de Normalización de
Cementos y Cales, cuya gestión tiene a su cargo la Asociación de Productores de
Cemento - ASOCEM quien ejerce la secretaría técnica.
Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American Society for
Testing and Materials (ASTM), consignando en el rotulado del envase la designación
correspondiente.
La primera entidad de normalización fue el Instituto Nacional de Normas Técnicas
Industriales y Certificación - INANTIC creado por la ley de promoción industrial, Número
13270 del 31-11-59. Entidad que aprobó una serie de normas sobre cemento.
Posteriormente, este organismo fue reemplazado por el Instituto de Investigación
Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas -ITINTEC, comprendido en la Ley General
de Industrial, D.L: 18350 promulgada el 27.08-70, organismo que actualizó las normas
existentes y formuló otras nuevas.

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ANEXOS

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BIBLIOGRAFIA

 www.ciment-catala.org - www.oficemen.com - www.ieca.es/fabcemento.php - -

 www.wikipedia.org - www.sc.ehu.es/iawfemaf/archivos/materia/industrial -
 www.uniland.es - www.cmi.cemolins.es - www.construmatica.com –
 www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml -
 www.monografias.com/trabajos7/mace/mace.shtml#propi –
 www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml -
 www.siemens.com.mx/SI&S/Cemento/HTML/2_1.html -
 www.tecnologiaslimpias.org/html/central/369201/369201_ee.htm -
 www.etsimo.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion14.CEMENTOS.MoliendaCrudo.Molin
osRODILLOS.pdf
 http://www.asocem.org.pe/ http://www.grupogloria.com/yura.html
 http://www.grupogloria.com/cemento.html
 http://www.cementoslima.com.pe/article.aspx?cod=2&cat=4
 http://www.cemento-andino.com/productos.aspx?cod=3&len=1&pag=3&grp=1

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