UNIVERSIDAD AUTONOMA CHAPINGO i } . < 7 fs J DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA AGRICOLA ‘YY TALLER DE SOLDADURA Practica 2 Tipos de Uniones RESPONSABLE MOISES VELAZQUEZ BELTRAN 5°GradoINTRODUCCION La necesidad de unir 0 ensamblar partes metalicas, a fin de obtener conjuntos 0 dispositivos que integren maquinaria o equipos de uso en los diferentes procesos industriales, ha dado lugar al desarrollo de una gran variedad de métodos de unién. Las uniones 0 ensambles pueden ser permanentes o desmontables. Las primeras una vez realizadas no pueden ser separadas a menos que se destruya el elemento de unién y en ocasiones las partes unidas, en tanto que las segundas se pueden desarmar en cualquier momento. Métodos de unién Las juntas 0 uniones son (Fig. 1): + Uniones soldadas + Uniones remachadas + Uniones con adhesivos + Uniones atornilladas Figura 1: A. Unién atorillada, 8. Unién remachada, C. Unién pegada, D. Union mediante soldadura Banda, E. Unién mediante soldadura, Las juntas desarmables se realizan mediante tornillos, tuercas, chavetas, cufias, arandelas, etc.Definicién de soldadura Es un proceso de unién de materiales en el cual se funden las superficies de contacto de dos (o més) partes mediante la aplicacién conveniente de calor 0 presién. Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por calor, sin aplicar presién: otros mediante una combinacién de calor y presién; y unos mas Unicamente por presién, sin aportar calor externo. En algunos casos se agrega material de aporte © relleno para faciltar la fusi6n. La soldadura se asocia por lo regular con partes metélicas, pero el proceso también se usa para unir plasticos. Ventajas de la soldadura * Proporciona una unién permanente. Las partes soldadas se vuelven una sola unidad. * La unién soldada puede ser més fuerte que los materiales originales, si se usa un metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los materiales originales y se emplean técnicas de soldadura adecuadas. * Es la forma mas econémica de unir componentes, en términos de uso de materiales y costo de fabricacién. + Noselimita solamente al ambiente de fabrica si no también puede realizarse en el campo. Desventajas de la soldadura * La mayoria de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son elevadas en términos de costos de mano de obra. * Casi todos los procesos de soldadura implican el uso de mucha energia, y por consiguiente son peligrosos. * Dado que la soldadura obtiene una unién permanente entre los componentes, no permite un desensamble adecuado. Si se requiere un desensamble ocasional de producto (para reparacién o mantenimiento), no debe usarse la soldadura como método de ensamble. + Launién soldada puede padecer ciertos defectos de calidad que son dificiles de detectar. Los defectos pueden reducir la resistencia de la unién.El cordon de soldadura El cordén de soldadura tiene tres areas bien definidas (Fig. 2). a) Zona de soldadura: Es la zona central, que esta formada por el material de aporte. b) Zona de penetracién. Es la parte que ha sido fundida por los electrodes. La mayor 0 menor Profundidad de esta zona define la penetracién de la soldadura. Una soldadura de poca Penetracién es una soldadura generalmente detectuosa. ©) Zona de transicién o alectada por calor (ZAC). Es la més préxima a la zona de penetracién. Esta zona, aunque no ha sufrido la fusién, sf ha soportado altas temperaturas, generando lun tratamiento térmico con posibles consecuencias desfavorables, provocando tensiones internas. Figura 2: Partes del cordén de soldadura Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordén de soldadura ‘son la garganta y la longitud. La garganta (a): Es la altura del maximo tridéngulo isésceles cuyos lados iguales estan contenidos en las caras de las dos piezas a unir y se inscribe en la seccién transversal de la soldadura. Longitud eficaz (|): Es la longitud real de la soldadura menos los crateres extremos. Se admite que la longitud de cada créter es igual a la garganta. eat“ hemi ~2°8 Figura 3: Dimensiones fundamentales de una soldadura.TIPOS DE UNIONES Se definen como “la unién de miembros o de orillas de miembros que se han de juntar 0 que se han unido” Hay cinco tipos basicos de uniones que se usan para juntar dos miembros entre si (Fig. 4), 1 Unién a tope: Una unién entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano Unién en esquina: Una unién entre dos miembros localizados aproximadamente en Angulo recto entre si Unién en orilla 0 de canto: Unién entre las orillas de dos 0 mas miembros paralelos o casi paralelos Unién a traslape: Unién entre dos miembros que se traslapan en planos paralelos Unién en T: Unién entre dos miembros localizados aproximadamente a Angulo recto entre si en la forma de una T woe on I “aa Figura 4: Cinco tipos de uniones basicos en soldadura. Objetivos El alumno pondra en practica las medidas de higiene y seguridad del proceso SMAW. El alumno reconocera los tipos de uniones. El alumno dominara las habilidades necesarias para realizar satisfactoriamente los di tos tipos de uniones,Materiales ‘ Equipo de proteccién como Io establece la NOM-027-STPS-2008 y NOM- 013-STPS-1993 + Equipos para soldar proceso SMAW — Marca: Modelo: “ 10 Juntas de solera 1" X 1/8" X 4" + Electrodos E-6013 Metodologia Se retomara los conocimientos de operacién del proceso SMAW para realizar los ajustes correspondientes, considerando en todo momento las reglas de higiene y seguridad. Se procederd a realizar la descripcién técnica y posteriormente la demostracién de aplicacién de soldadura para obtener los distintos tipos de uniones. 1. Unién a Tope: Tomamos dos juntas las disponemos en el mismo plano, se procede a puntear cerca de las orillas, finalmente se aplicara un cordon a velocidad constante en el borde de las juntas. 2. Unién de Canto: Tomamos dos juntas las disponemos una a lado de la otra, se procede a puntear cerca de las orillas, finalmente se aplicara un cordén a velocidad constante en el borde de las juntas. 3. Unién de Traslape: Tomamos dos juntas las superponemos una sobre la otra procurando centrarlas, se procede a puntear cerca de las orillas, finalmente se aplicara un cordén a velocidad constante en el vértice de union.4. Union de esquina: Tomamos dos juntas por el borde formando un angulo recto, se procede a puntear cerca de las orillas, finalmente se aplicara un cordén a velocidad constante en el borde de las juntas. 5. Unién en T: Tomamos dos juntas superponiendo el borde de una en el centro de la otra disponiéndoles de manera perpendicular, se procede a puntear cerca de las orilas, finalmente se aplicara un cordén a velocidad constante en el vértice de unién. Una vez concluida la demostracién se procederd a practicar en las cabinas de soldar los diferentes tipos de uniones. > Practicar las uniones por ambos lados. > Entregar al final una muestra de cada uno de los tipos de uniones, por ambos lados. Describa brevemente el resultado de cada una de sus aplicaciones: Bibliografia Hortwitz H., 1997, Soldadura Aplicaciones y Practica, Colombia, Alfaomega, 786pp Pender A.,1998, Soldadura, México, Mc Graw Hill Kalpakjian, S. y Schmid, S..2000, Manufactura, Ingenieria y Tecnologia. Pearson Prentice Hall ‘American Welding Society, 1990, AWS 01.1. Structural Welding Code Steel, EUACUESTIONARIO Describa algunos de los problemas que se presentan para tipos de uniones Problema Causa Correccion Describa brevemente cada uno de los conceptos técnicos y adicione una imagen. + Tipos de Uniones + Tipos de Soldaduras 4 Unién a Tope * Soldaduras de Cordén 4 Unién de Canto 0 borde + Soldaduras Ondeadas + Unién de Traslape % Soldaduras de filete 4 Unién de Esquina % Soldaduras de tapén y agujero % Unién en T alargado + Punteo % Soldaduras de ranura Realizar una investigacion de 10 cuartilas transcritas a mano, las cuales deben incluir diagramas, dibujos y/o fotografias etc., de los siguientes temas: © Caracteristicas de los electrodos + Preparacién de bordes