GC Toolkits UserManual

NX GC 工具箱
用户手册
Sep 2014
NX 8.5
Siemens PLM Software
NX for China User Manual－8.5

NX8.5 – GC Toolkits 用户手册
版本历史
手册版本 NX版本发布日期
1.0 6.0.4.3 2009-09-15
2.0 7.5 2010-01-29
3.0 7.5.1 2010-04-05
4.0 8.0 2011-10-10
5.0 8.0.1 2012-01-30
6.0 8.5 2012-10-23
7.0 8.5 2014-09-05
版权申明
本软件和相关文档属于 Siemens Product Lifecycle Management Software Inc.所有。
©Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. 版权所有。
所有注册商标均归属各自所有者。
第 2 页
目录
1 概述 .................................................................................................................................6
2 安装与设置 .....................................................................................................................7
3 GB 标准定制 ...................................................................................................................7
3.1 中文字体 .................................................................................................................7
3.2 定制的模型模板和工程图模板 .............................................................................7
3.3 定制的用户默认设置 .............................................................................................8
3.4 GB 制图标准 ...........................................................................................................8
3.5 GB 标准件库 ...........................................................................................................9
3.6 GB 螺纹 ...................................................................................................................9
4 GC 工具箱 .....................................................................................................................11
4.1 GC DCS 数据规范 ................................................................................................11
4.1.1 检查器 ...............................................................................................................11
4.1.2 属性工具 ...........................................................................................................12
4.1.3 标准化工具 .......................................................................................................18
4.1.4 其他工具 ...........................................................................................................22
4.2 制图工具 ...............................................................................................................24
4.2.1 替换模板 ...........................................................................................................25
4.2.2 图纸拼接打印 ...................................................................................................27
4.2.3 明细表输出 .......................................................................................................34
4.2.4 编辑零件明细表 ...............................................................................................38
4.2.5 装配序号排序 ...................................................................................................40
4.3 视图工具 ...............................................................................................................42
4.3.1 图纸对象 3D-2D 转换 ......................................................................................42
4.3.2 编辑剖视图边界 ...............................................................................................43
4.3.3 局部剖切 ...........................................................................................................44
4.3.4 曲线剖 ...............................................................................................................47
4.4 注释工具 ...............................................................................................................49
第 3 页
4.4.1 必检符号 ...........................................................................................................49

4.4.2 方向箭头 ...........................................................................................................51
4.4.3 孔基准符号 .......................................................................................................53
4.4.4 网格线 ...............................................................................................................54
4.4.5 点坐标标注&点坐标更新 ................................................................................56
4.4.6 坐标列表 ...........................................................................................................57
4.4.7 技术要求 ...........................................................................................................60
4.4.8 检验表 ...............................................................................................................62
4.4.9 格式刷 ...............................................................................................................64
4.5 尺寸工具 ...............................................................................................................65
4.5.1 对称尺寸 ...........................................................................................................66
4.5.2 尺寸线下注释 ...................................................................................................66
4.5.3 尺寸排序 ...........................................................................................................68
4.5.4 尺寸/注释查询 ..................................................................................................69
4.5.5 尺寸标注样式 ...................................................................................................71
4.5.6 坐标尺寸对齐 ...................................................................................................73
4.5.7 公差配合优先级表 ...........................................................................................73
4.6 批量创建工具 .......................................................................................................75
4.6.1 文件中的点 .......................................................................................................75
4.6.2 文件中的圆 .......................................................................................................76
4.7 齿轮出图工具 .......................................................................................................77
4.7.1 齿轮参数 ...........................................................................................................78
4.7.2 齿轮简化 ...........................................................................................................81
4.8 弹簧工具 ...............................................................................................................84
4.8.1 弹簧模板 ...........................................................................................................84
4.8.2 弹簧设计 ...........................................................................................................85
4.8.3 碟型弹簧 ...........................................................................................................90
4.8.4 弹簧的变形 .......................................................................................................94
4.8.5 删除弹簧 ...........................................................................................................94
第 4 页
4.8.6 弹簧简化视图 ...................................................................................................96

4.9 部件文件加密 .......................................................................................................99
4.9.1 概述 ...................................................................................................................99
4.9.2 权限控制表格 .................................................................................................102
4.10 加工准备 .............................................................................................................104
4.10.1 工件设置 .........................................................................................................104
4.10.2 模板管理 .........................................................................................................107
4.10.3 配置 .................................................................................................................110
4.10.4 电极加工任务管理 .........................................................................................111
4.10.5 GC 电极工具环境设置...................................................................................113
4.10.6 加工基准设定 .................................................................................................120
第 5 页
1 概述
NX 中国工具箱（NX for China）是 Siemens PLM Software 为了更好的满足中国用户
对于 GB 的要求，缩短 NX 导入周期，专为中国用户开发使用的工具箱，提供了以下的功
能。
1) GB 标准定制(GB Standard Support)
a) 常用中文字体
b) 定制的三维模型模板和工程图模板
c) 定制的用户默认设置
d) GB 制图标准
e) GB 标准件库
f) GB 螺纹
2) GC 工具箱（GC Toolkits）
a) 质量检查工具
b) 属性工具
c) 标准化工具
d) 视图工具
e) 制图工具
f) 齿轮建模工具
g) 弹簧建模
h) 加工准备工具（说明文档见 GC_Toolkits_CAM_UserManual）
GC 工具箱的菜单与界面均支持中文双语界面，以满足不同用户的使用习惯，下图 1-
1
齿轮建模工具只有在建模时可用，制图工具只有在制图时可用，加工准备工具在建
模和加工时可用。
图 1-1 GC 工具箱中英文菜单
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2 安装与设置
本工具箱随 NX 安装介质一起发放，默认安装位置为%UGII_BASE_DIR\LOCALIZATION\PRC。
要使用本工具箱请按以下方法进行设置：
1) 如果用户使用中文界面（ UGII_LANG=simpl_chinese），则 NX 中国工具箱自动生
效；
2) 如果用户使用英文界面（UGII_LANG=English），需要设置环境变量
UGII_COUNTRY=prc, 使 NX 中国工具箱生效。
3 GB 标准定制
3.1 中文字体
在以前版本 GC Toolkits 中提供了仿宋(chinesef_fs),黑体(chinesef_ht_filled),楷体
(chinesef_kt)三种常用的中文字体的基础上，NX8 全面支持中文环境和中文字体。另外在
使用 NX 制图过程中，也可以方便 Windows 中文字体以及 NX 字体进行选取。
图 3.1-1 中文字体
3.2 定制的模型模板和工程图模板
工具箱中提供的模型模板和工程图模板是针对中国用户的建模和制图规范专门定制
的。
模型模板文件中提供了模型和装配两个公制模板，并在模板中定制了常用的部件属
性，规范的图层设置和引用集设置等。
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图 3.2-1 建模模板
工程图模板中提供了图幅为 A0++,A0+,A0,A1,A2,A3,A4 的零件制图模板和装配制图

模板。在每个模板文件中都按 GB 定制了图框、标题栏、制图参数预设置等。在装配制图
模板中还按 GB 定制了明细栏。
图 3.2-2 制图模板
3.3 定制的用户默认设置
工具箱中按中国用户使用 NX 的规范，对基本环境, 建模, 装配, 制图等常用模块的用
户默认设置（Customer Default）内容进行了定制，为用户提供一个开箱即用的符合中国
用户需求的三维 CAD 规范环境。
3.4 GB 制图标准
工具箱中提供了一个为中国用户单独定制的 GB 制图标准，在这个标准中对常用的制
图元素均按对应的国标标准进行了设置，用户进入 NX 环境，无需任何的设置就可以绘制
出符合中国国标要求的工程图纸，最大限度减少用户制图预设置所需时间。
图 3.4-1 GB 制图标准
第 8 页
3.5 GB 标准件库
工具箱中提供 GB 标准件库，库中一共提供了轴承、螺栓、螺钉、螺母、销钉、垫片、
结构件等共 280 个常用零件。
图 3.5-1 GB 标准件库
详细列表请参考：%UGII_BASE_DIR\LOCALIZATION\PRC\GB Standard Parts \GB.txt.
3.6 GB 螺纹
工具箱中提供了 GB 螺纹数据，具体的数据有：
GB193：普通螺纹，GJB3.4：结构件 MJ 螺纹，GJB3.2：MJ 螺栓和螺母螺纹，
GJB3.3：管路件 MJ 螺纹，GB5796：梯形螺纹， HB243：过盈螺纹，GB1415：米制锥螺
纹，HB247：锥螺纹，GJB119.3：安装钢丝螺套用内螺纹，Q_9D176：直九专用安装钢
丝螺套用内螺纹。
用户在 NX 中创建螺纹特征时，可以方便选取这些螺纹类型。
何处找得到？
中文界面下通过菜单“插入设计特征螺纹”进行访问。
英文界面下通过菜单“InsertDesign FeatureThread”进行访问。
第 9 页
图 3.6-1 GB 螺纹
第 10 页
4 GC 工具箱
NX GC 工具箱（GC Toolkits）为用户提供了一系列的工具，用于帮助用户提升模型
质量、提高设计效率。内容覆盖了 GC 数据规范、齿轮建模、（制图）工具、视图工具、
注释工具、尺寸工具和弹簧工具等。
4.1 GC DCS 数据规范
GC 数据规范包括检查器、属性工具、标准化工具和其他工具。
图 4.1-1 GC DCS 数据规范菜单和工具条
4.1.1 检查器
工具箱提供的检查工具，是在 NX check-Mate 的基础之上根据中国客户的具体需求定

制的检查工具。内容包含模型检查、二维图检查和装配检查。用户可以通过菜单或工具
条快速执行检查。
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图 4.1-2 质量检查菜单和工具条
运行之后，可以在 HD3D 资源栏中查看验证结果，用户可以动态的察看问题。
图 4.1-3 质量检查结果显示
具体应用请参照 NX 在线帮助（On-line Help）相关内容。
4.1.2 属性工具
GC 工具箱提供的属性工具为：属性填写、属性同步。适用于建模和制图应用环境。
第 12 页
图 4.1-4 属性工具中英文菜单
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱GC 数据规范属性工具”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC ToolkitsGC DCSAttribute Tool”进行访问。
4.1.2.1 属性填写
概述
用于编辑或增加当前工作部件的属性。
图 4.1-5 属性工具对话框
主要实现以下功能：
 修改或添加当前部件的属性
 从配置文件中加载属性项到当前部件；
第 13 页
 从当前装配中的其他部件继承属性到当前部件；
 从外部件文件【part】继承属性到当前部件；
 赋值重量(Weight)属性可以根据引用集自动计算 NX 工作部件的重量;
属性下拉选项配置功能：
用户可以根据自己的选择在配置文件中增加某些属性的下拉选择项。通过 Key
Word 的方式，只要用户添加了对应的配置，则显示下拉。下拉的内容对应的 Key
Word 采用 KEY_WORD ATTRIBUTE_TOOL_xxxx_START 的方式，其中的 xxxx 即
为定义的属性名称。现在每个属性的定义有四列。第一列是中文名，第二列是英文名，
第三列是确定是否需要查找关键字，找到用户是否下拉菜单的内容，如果是 Y 的话必
须加关键字，如果是 N 的话可以不加关键字。第四列为 READ 或 WRITE。如果为
READ 状态的话，必须要设定关键字，就是第三列内容必须为 Y。而且只可以选择，
不可以手动输入；如果为 WRITE 状态的话，可以选择，也可以输入。
赋值重量（Weight）需要将第四列设置为 Read，才会自动计算 NX 中工作部件
的重量，并显示在下拉列表中。自动计算采用的是 KEY_WORD
REFERENCESET_LAYER_START 内容中的第一个引用集，计算结果为不带单位的
千克值。
比如说想要为 DESIGNER 属性添加下拉内容。首先将 DESIGNER 属性一行修改
为如下：
设计,DESIGNER,Y,READ
然后在配置文件中添加，
KEY_WORD ATTRIBUTE_TOOL_ DESIGNER _START
XXXX
XXXX
XXXX
KEY_WORD ATTRIBUTE_TOOL_ DESIGNER _END
在属性填写中输入 DESIGNER 属性值的时候，在下拉选项中可以看到在配置文件中
配置的内容。
如果相应的属性无需下拉列表，则配置文件中对应的属性内容要修改为
设计，DESIGNER，N，WRITE
第 14 页
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱 GC 数据规范属性工具”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits GC DCS Attribute Tool”进行访问。
选项
属性列表
初始状态下显示当前部件的所有属性的标题和值，用户通过新建的属性
也自动添加到列表下方。用户还可以选择列表顶端的列标题，对列表中
属性列表
的项目项进行排序。用户可以直接在列表中添加属性或对属性进行修
改。
比例(Scale)属性
说明：默认属性列表可以在配置文件 gc_tool.cfg 修改，如果配置文件中
的比例属性第四列为“Read”状态时，用户只能从下列列表中选择比例
值，如果比例属性第四列为“Write”状态时，用户可以修改下列列表中
的比例值。
如果配置文件中的赋值重量属性为“Read”状态时，会自动计算 NX 中
工作部件的重量，并显示在下拉列表中。如果赋值重量属性为“Write”
状态时，用户可以手工输入重量值。
赋值重量
(Weight)属性
删除选定的属性项。
说明：如果所删除的属性被制图中的对象引用，将不会在部件的属性中
删除
删除。
继承属性
用户可以从图形界面或者装配导航栏上选择需要继承的组件，一旦选中
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从组件继承组件，系统自动将其组件添加到属性列表，如果原先的属性存在并且值
为空，则更新其值，如果不存在，则自动创建相同的属性项到列表。
用户可以从弹出的对话框中选择外部的 NX 部件文件，系统自动将其组
件添加到属性列表，如果原先的属性存在并且值为空，则更新其值，如
从部件继承
果不存在，则自动创建相同的属性项到列表。
配置文件
系统读取指定位置的配置文
件%UGII_BASE_DIR%\Localization\prc\gc_tools\configuration\ gc_tool.cfg 中定义的属
从配置文件加载性内容。如果对应的属性项目不存在，则自动添加，如果已存在的，则
不考虑。
设置
如果赋值重量属性是自动计算，用户可以设置赋值重量属性数值的精度
重量属性精度
4.1.2.2 属性同步
概述
用于对主模型和图纸间的指定属性进行同步，可以实现属性的双向传递。此功能不
支持在 TC 环境下使用。
图 4.1-6 属性同步
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 将主模型的全部属性同步到图纸；
 将图纸的全部属性同步到主模型；
说明：使用此功能前，请确认当前显示的是图纸文件，并且对应的主模型被加载。
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱GC 数据规范属性工具属性同步”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC ToolkitsGC DCSAttribute Tool Synchronize Attribute”进行
访问。
选项
入口
系统进入时该功能时自动检测主模型环境，如果有多个主模型则弹出如
下提示：
主模型检测
主模型属性
属性列表显示当前主模型部件的全部属性。
图纸属性
属性列表显示当前图纸文件部件的全部属性。
同步方式
主模型到图纸当选该选项时，则将主模型的全部属性同步到图纸部件。
图纸到主模型当选该选项时，则将图纸的全部属性同步到主模型部件。
对话框操作
应用点击应用按钮后，系统根据同步方式执行同步操作，如果没有选中对应
的属性，则系统提示：
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如果已经选择了要同步的属性，点击应用按钮可以将选中的属性根据选
择的同步方式进行同步
确定同应用操作，只是确认按钮在传递完属性后退出当前对话框。
取消退出当前对话框。
4.1.3 标准化工具
4.1.3.1 创建标准引用集
概述
用于规范企业标准引用集创建与使用过程。
图 4.1-7 创建标准引用集
 读取配置文件中企业标准关于引用集的定义，自动创建引用集；如果定义的标准
引用集已存在，可以根据选项，自动删除并重新创建
 根据引用集与图层对应关系，自动将对应图层中的对象添加到引用集中；
 提供报告功能，用户可以查看工作部件的引用集中对象的数量以及创建信息；
说明：
第 18 页
a. 对于工作部件中已经存在的，并在配置文件中定义的引用集，如果没有选择重新
创建选项，则不执行创建操作；选择重新创建，则删除该引用集并重新创建；
b. 对于工作部件中不存在的引用集，执行创建操作；
c. 对于配置文件中规定的引用集，如果有对应图层定义：
i. 如果原引用集中已经有对象，则应该将对应层中不在当前引用集中的其余对
象添加到对应引用集
ii. 如果原引用集中没有对象，则应该将对应层中所有对象添加到对应引用集中；
对于配置文件中规定的引用集，但没有对应图层定义，无论原先引用集是否
存在对象，均不对该引用集执行添加对象的操作
iii. 对于重新创建的引用集，原先的引用集将被删除，重新创建的引用集等同于
第 ii 种情况
d. 关于配置文件(位于%UGII_BASE_DIR%\Localization\prc\gc_tools\configuration\ gc_tool.cfg)中
对应的引用集格式如下：
引用集图层
Body | 1,4
Mate | 1,5
Simplified |
Drawing | 1,4
Alternate | 2
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱GC 数据规范标准化工具创建标准引用集”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits GC DCS Standardization ToolStandardize Reference
Sets”进行访问。
选项
源
显示当前工作部件中存在的引用集。“应用”或创建完成后则在此中显示的即
工作部件引用集
是创建完成后工作部件中所有的引用集
勾选此项，系统将删除已经存在的，并在配置文件中定义的引用集，重新创建
该引用集
勾选此项，系统将根据引用集与图层对应关系，自动将对应图层中的对象添
加到引用集中。
勾选此项，在点击确定或者应用后显示创建相关引用集结果的信息
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4.1.3.2 创建层分类
概述
用于规范企业标准图层分类的创建与使用过程。
图 4.1-8 创建层分类
 读取配置文件中企业标准关于图层分类的定义，自动创建图层分类；
 删除原有图层分类；
注意：
配置文件中层分类名称和包含的图层信息可以参照现有 GC Toolkit 模板中的层分类
定义。缺省的配置文件（位于 %UGII_BASE_DIR%\Localization\prc\gc_tools\configuration\ gc_tool.cfg ）
关于层的分类设置如下，用户可以直接根据实际的企业要求和标准进行更改：
KEY_WORD: CATEGORY_LAYER_START
00_FINAL_DATA,00_FINAL_BODY | 1
00_FINAL_DATA,00_ALT_SOLID | 2
00_FINAL_DATA,00_FINAL_SHEET | 3
00_FINAL_DATA,00_FINAL_CURVE | 4
00_FINAL_DATA,00_MATE_DATUM | 5
00_FINAL_DATA | 6-10
01_BODY | 11-20
02_SKETCH | 21-60
03_DATUM,03_FIXED_DATUM | 61
03_DATUM | 62-80
04_CURVE | 81-90
05_SHEET | 91-110
06_ANNOTATION | 111-115
07_FLATPATTERN,07_SHEET_METAL | 116
07_SHEET_METAL | 117-120
第 20 页
08_WAVE | 121-130
09_ELECTRIC | 131-140
10_CAM | 141-150
11_MOTION | 151-160
12_CAE | 161-169
13_DRAWING_PATTERN | 170
13_DRAWING_DIMENSION | 171
13_DRAWING_SYMBOL | 172
13_DRAWING_SPECIFICATION | 173
RESERVED | 174-255
TEMPORARY | 256
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱GC 数据规范标准化工具标准化图层类别”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits GC DCS. Standardization ToolStandardize Layer
Category”进行访问。
选项
源
在创建前显示当前工作部件的图层分类信息。“应用”后则显示创
图层分类信息
建后的图层分类信息。
删掉当前文件中已经存在的层分类，缺省为打开状态。
4.1.3.3 存档状态设置
概述
用于规范用户存盘时企业标准的图层显示与可选状态。
图 4.1-9 图层存档状态设置
 各图层状态按标准进行设置，确保存档状态的一致，便于数据交互；
 选中报告图层状态，完成设置后系统弹出窗口显示当前图层设置状态。
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说明：
配置文件(位于%UGII_BASE_DIR%\Localization\prc\gc_tools\configuration\ gc_tool.cfg）格式：以
下显示的是缺省的配置文件信息，用户可以根据企业规定实际的图层状态进行更改与设
置。值得注意的是配置文件中仅列出特别要求的类型：工作图层和可选图层，其余均为
不可见。
MasterModelWorklayer | 1
MasterModelSelectable | 2-5
MasterModelVisibleOnly |
DraftingWorklayer | 171
DraftingSelectable | 1-4,6-10,172,173
DraftingVisibleOnly | 170
AssemblyWorklayer | 1
AssemblySelectable | 2-10
AssemblyVisibleOnly |
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱GC 数据规范标准化工具标准化图层状态”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits GC DCS…. Standardization Tool….Standardize
Layer Status”进行访问。
选项
源
如果勾上，在点击确定或者应用后显示当前图层设置状态
4.1.4 其他工具
4.1.4.1 重命名和导出组件
概述
在装配文件中更改部件名称，当前NX中使用“Save as（另存为）”的方式，但会
引起零件版本的混乱，使用该功能主要能达到如下的要求。
1、选择组件并改名。
2、根据要求自动删除被改名称的原文件。
第 22 页
3、自动将某个装配 (包括装配下的所有零件，以及每个零件对应的图纸文件）输
出到另一个目录。有三种选择装配的方式：用户既可以选择某个目录中的装配；也可
以选择当前显示装配；还可以从装配导航器中选择装配。
4、当装配从目录中导入或者选择了“输出图纸文件”时，可以指定需要载入文件
的查找方式（既是打开装配的查找方式；也是搜索图纸文件的方式）：按照保存的；
从文件夹；从搜索文件夹。其中“按照保存的”只有在不选择“输出图纸文件”的时
候才可以选择。
图 4.1-10 重命名和导出组件
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱 GC 数据规范其他工具重命名和导出组件”进行访问。
第 23 页
英文界面下通过菜单“GC Toolkit GC DCS… Other Tool… Rename and Export

Component”进行访问。
选项
重命名组件
选择组件选择装配导航树中的装配节点；原组件名自动放置到新零组件名中
新名称指定重命名后的文件名称
删除原零件重命名后删除原先的零部件
装配导出
目录/当前显示目录:从目录中选择装配及组件
部件/装配导航当前显示部件：将当前显示的组件选中
器装配导航器: 从装配导航器中选择子装配及组件
选择装配
从某个目录中选择装配文件
选择装配
从装配导航器中选择装配文件
输出目录在该目录中放置要导出的装配文件及图纸文件
存在三种方式搜索查询装配子部件，即“按照保存的”，“从文件夹”
装载文件选项
和“从搜索文件夹”
按照保存的从上次存盘时的路径进行加载装配及零部件
从文件夹从装配文件所在的文件夹装载装配子部件和零件
从搜索文件夹按照定义的路径搜索装配子部件和零件
激活时，系统自动查找装配文件中对应的所有图纸文件，并同时自动输
输出图纸文件
出到导出的文件夹中。
4.2 制图工具
工具箱提供的制图工具，包括：替换模板、图纸拼接、导出零件明细表、编辑零件
明细表和装配序号排序。
第 24 页
图 4.2-1 制图工具
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱制图工具”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC ToolkitsDrafting Tool”进行访问。
4.2.1 替换模板
概述
用于对当前图纸的模板进行替换。
图 4.2-2 工程图模板替换
第 25 页
 对当前图纸中选定的图纸页进行替换。
说明:替换模板以及模板对象所在的图层在配置文件中定义；
%UGII_BASE_DIR%\Localization\prc\gc_tools\configuration\gc_tool.cfg
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱工具替换模板”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC ToolkitsDrafting Tool Replace Template”进行访问。
选项
选择要替换的图纸页
显示当前部件文件中的图纸页，显示图纸编号及其纸张大小，显示模式
图纸中的图纸页
为“图纸名称（图纸大小）”，诸如“A0_1（A0-841x1189）”。
选择替换模板
模板列表显示当前配置文件中指定的图纸模板的列表。
当选该选项时，如果当前部件中不存在配置文件中的属性，则自动创
建。如已存在，则不考虑。
预览
当选该选项时，系统将对选定的图纸根据替换模板进行替换预览，如果
选择的模板小于当前视图空间，则系统出现如下提示：
显示结果
注意：若想保留零件明细表以及装配序号，请将其图层移动至非图纸模板图层。
（默认的图纸模板图层在配置文件中设定为 170，172，173，此图层用户可以自行修改）。
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4.2.2 图纸拼接打印
图 4.2-3 图纸拼接
4.2.2.1 图纸拼接
概述
用户可以通过选择单一文件或文件夹中的所有文件的方式加载图纸文件，根据选择
的打印图幅的大小，可以实现智能的自动图纸拼接，根据需要可以输出 CGM、PDF、
DXF、NX Part File 等格式。
注意：
1) 本工具只支持公制的图纸。
2) 当输出成 PDF 格式时，由于目前 PDF 默认的最大的 page size 是 5080mm ×
5080mm，因此，当输出时的 page size 有一边大于 5080mm 时，图纸将被缩小。
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图 4.2-4 图纸拼接对话框
 添加图纸文件到拼图列表；
 在 TC 查找需要添加的图纸文件；
 从列表中删除不需要拼图的图纸文件；
 调整列表中图纸文件拼图顺序；
 添加文件夹中的图纸文件到拼图列表，系统自动过滤掉非图纸文件；
 设定输出图纸大小（滚筒或自定义）；
 灵活的输出格式（CGM、PDF、DXF、NX Part File），可以为 CGM 和 PDF 的
输出文件设置线型；
 根据间隙智能的优化图样排列，节省纸张。
第 28 页
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱工具图纸拼接”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits Drafting Tool Merge Sheet”进行访问。
选项
源
列表用于显示需要打印的图纸文件。
系统弹出文件选择对话框，只可以单选。
添加图纸文件
系统弹出选择对话框，如下图示：
添加图纸文件夹
在输入框中输入所在路径，或点击浏览按钮选择文件夹所在路径。
根据选择的文件类型和输入的文件编号，查找符合条件的文件并加载
到文件列表中。
在 TC 中查找文件
将列表中选中的图纸文件向上移动一列。
向上移动
将列表中选中的图纸文件向下移动一列。
向下移动
删除选中的列表行。
删除列
输出
控制图纸输出时的格式，可选择 CGM、PDF、DXF、NX Part File 几
种形式并且可以直接输出到配置好的打印机上。
格式
控制输出文件 CGM 和 PDF 图纸中线宽度，可选择标准宽度、单线宽

线宽度
度、三种定制宽度和定制调色板。
第 29 页
点击定义宽度图表，弹出定义宽度对话框，用户可以定义线型宽度、
单位、使用等属性。
定义宽度
定义输出文件的位置以及文件名称。系统自动根据选择的格式添加相
应的后缀。
用户必须输入对应的路径和名称，否则在执行预览操作或点击应用与
确认时，系统会弹出以下提示信息。
位置
设置
用于控制输出打印介质的尺寸规格，可选各种滚筒规格或用户自定义
尺寸。
不同图幅尺寸大小及定制尺寸大小都是在配置文件中修改。
大小
设置尺寸时应注意图幅的大小，否则当图纸大小小于图纸的尺寸时，
第 30 页
系统会弹出如下提示：
图纸间距用于控制自动拼图图纸间的间距，在配置文件中修改。
系统提供两种拼接方法：自动优化、顺序导入。默认情况下为自动优
化，以帮助用户节省纸张。
 自动优化，系统按照图幅的大小，结合选择的图纸大小，按照从大
拼接方法
到小进行排序；
 顺序导入，系统将按照源列表中的顺序，结合选择的图纸大小按顺
序输出。
预览
点击该按钮，系统将根据图纸列表中显示的图纸文件，自动过滤掉所
有的空白图纸文件，同时将获得所有图纸页面数量以及图幅大小，结
合各项控制参数图形化显示拼接后的图纸布局。
预览
4.2.2.2 图纸打印
概述
用户可以将拼接后的图纸直接输出到打印机，此功能可以在 NX 内部和外部运行。
注意：本工具只支持公制的图纸。
第 31 页
图 4.2-5 图纸打印－内部
图 4.2-6 图纸打印－外部
说明：用户在使用打印功能前，需配置好打印机相关功能。具体步骤如下：
a. 启动 NX，
第 32 页
b. 选择：文件，实用工具，打印机管理
c. 选择“创建并编辑”，设置打印机组目录“C:\Temp\ print”，打印机组单位为“公
制”，点击“确定”
d. 弹出对话框
图 4.2-7 配置打印机
e. 点击添加，如下图设定打印机
图 4.2-8 配置打印机
f. 点击“确定”，确认“Print1”加入到打印机列表中，点击“确定”
g. 设置环境变量 UGII_SDI_SERVER_CFG_DIR=C:\Temp\ print
外部模式打印图纸
a. 添加环境变量 ugii_print_dir = D:\Print(任意位置)
b. 设置正确的 NX 安装路径 UGII_BASE_DIR
c. 找到%ugii_base_dir% \localization\prc\gc_tools 下的 run_batch_print.bat 文件
d. 设置 UGII_SDI_SERVER_CFG_DIR 到上文配置好打印机的位置
e. 保存 run_batch_print.bat，双击运行 run_batch_print.bat，弹出：
第 33 页
图 4.2-9 文件打印
f. 用户可以通过 “添加目录”，“添加文件”来选择一个目录下的所有文件或者单
个文件打印。
4.2.3 明细表输出
概述
本功能用于辅助用户将零件图中的明细表内容输出为指定格式的 EXCEL 文件。用户

通过配置文件指定零件明细表中属性名称与 EXCEL 模板之间的映射关系，通过不同模板
的应用，可以满足不同要求明细表（如组件明细表、标准件明细表、外协件明细表等）
的输出。
图 4.2-10 明细表输出
第 34 页
 让用户从明细表中选择所需要输出的行；
 允许用户从装配结构树中的装配节点选择需要输出的明细栏，并且允许用户选择
层级别；
 输出空行及新页；
 灵活的输出格式（组件明细表、标准件明细表）；
 为输出的明细表自动编号；
 自动打开输出的 Excel 文件；
 根据配置文件要求输出相应内容。
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱工具导出零件明细表”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkitsdrafting ToolExport Parts List”进行访问。
选项
源
零件明细表从装配图纸上选择需要加载的明细表
从装配导航器中选择装配节点，既可以是总装配节点，也可以是子装配
装配节点
节点。
显示所选明细表中的内容，显示的方式同明细表相同，可以按照在列表
源内容列表
中选中相应的属性对明细表进行升序或降序排列。
将所选内容顺序添加到输出内容列表，同时将这部分内容移出于源内容
添加到列表中列表
在输出内容列表中选中行位置插入一个空行标志
添加空行
在输出内容列表中选中行位置插入一分页标志
添加新页
输出
输出内容列表显示输出内容以及记录空行与分页所在位置，支持多选
将所选内容从输出列表中删除，如果该内容不为空行或分页标志，该内
第 35 页
移除容在源列表中会显示
将选中内容向上移动一行
向上移动
将选中内容向下移动一行
向下移动
输出
将输出内容明细表输出为 excel 文件，并在此指定输出文件的路径和输
输出
出文件名称。
设置
只有在“源”列表中选取装配节点时有效，可以分为三种类型：
第一层节点
输出层级
所有零组件
所有零件
输出格式选择输出的 xls 文件的模板或格式
选择输出编号(callout)的方式
标注按原编号输出：按照明细表中的顺序号输出
自动编号：到 xls 文件后编号按照顺序自动产生。
输出后打开文件在确定或者应用后会自动打开相应表格
预览
正式输出前进行检查或查看当前的格式以及根据该格式进行输出的状态
预览输出结果
第 36 页
配置文件说明：
PageRange=A1：P40 零件明细表最大单页（超过此区间将换页）
当达到最大行时，将换页
Rowsmax=31 明细表最大行数
定义页码写在那个单元格，这个属性不可以删除
Page= M38 页数在表格中的位置
Totalpage= K38 总页数在表格中的位置
定义标题栏对应的 NX 的属性值，用户可以根据自己的需要添加对应的属性
Designer=D34 设计在表格中的位置
第 37 页
Checker=D35 校对在表格中的位置
Auditor= D37 审核在表格中的位置
Approver=D38 审定在表格中的位置
定义明细栏对应的单元格和 NX 中对应的属性值，用户可以根据自己的需要添加对应的属
性（见下表）
Excel 中对应的单元
名称 NX 明细表中的列 NX 中对应属性值
格位置
序号 1 B3 CALLOUT
代号 2 C3 DB_PART_NO
名称 3 G3 DB_PART_NAME
数量 4 L3 QUANTITY
材料 5 N3 MATERIAL
单件数量 6 J3 WEIGHT
总计数量 7 K3 WEIGHT
备注 8 P3 REMARK
注意：合并单元格后只需写入该单元格的第一格坐标即可；
组件明细表与标准件明细表配置方法相同。
如果装配图中的零件明细表和部件导航器中的节点没有数量属性，零件明
细表将无法把相同的组件打包在一起。
4.2.4 编辑零件明细表
概述
此功能主要用于对明细表进行编辑，以及更新明细表中零件的件号。
第 38 页
图 4.2-11 编辑零件明细表
 将明细表显示到界面中；
 编辑明细表的内容；
 更新明细表的件号；
 更新装配中部件的属性（不会更新类似于重量和数量等由系统指定的属性，只更
新组件属性）
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱工具编辑零件明细表”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkitsdrafting ToolEdit Parts List”进行访问。
选项
选择
选择一个明细表。
编辑明细表
系统会将明细表显示在对话框中，点击列名可以
进行排序。
第 39 页
选择表中的一列和多列，可以点击向上或者
上下调整顺序向下按钮调整行序。
添加空行选择表中的一行，在选择行下面添加空行。
删除空行删除用户添加的表中的空行。
调整顺序后点击此按钮，根据当前列的排列
更新件号
顺序更新件号。
选中后打开对齐件号的功能。
对齐件号
输入距离输入对齐件号的距离值。
根据用户调整后的明细表的内容，更新选中
点击“确定”
的明细表。
4.2.5 装配序号排序
概述
1. 在装配图纸上对装配件号进行标注时，件号的显示较为混乱，本功能的作用
即提供快捷的功能实现快速的自动对齐件号并按照序号进行排列；
2. 件号在 NX 中默认是关联到零件的边上的，本功能提供了将其修改关联到面上
的功能；
3. 本功能还提供了可以修改箭头样式的功能。
图 4.2-12 装配序号排序
第 40 页
 对装配图纸上的零件号实现快速排序
 设定件号与视图边界的距离。
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱工具装配序号排序”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits Drafting Tool Sort Callout”进行访问。
选项
要编辑的尺寸标注
视图选择需要排序的视图
初始装配序号选择需要排序的起始装配序号
设置
顺时针此项选中，排序按照顺时针进行，否则，按照逆时针。
关联到面此选项确定是否执行修改关联到面的功能
距离控制零件序号与视图间的间距。
箭头类型选择需要的箭头类型
排序前，没有关联到面
排序后，关联到面上
第 41 页
4.3 视图工具
工具箱提供的视图工具，包括：图纸对象 3D-2D 转换、编辑剖面边界、局部剖切、

曲线剖。
图 4.3-1 GC 工具箱视图中英文菜单
4.3.1 图纸对象 3D-2D 转换
概述
该功能可以快捷的将视图上的空间曲线或边自动投影转化为平面的草图曲线，以方
便用户对平面视图进行编辑、修改。投影出的曲线将与原视图脱离关联关系。
注意：此功能为一按钮，只要在界面上按下该功能的按钮，将会做如下操作：
 为当前图纸上所有的视图创建草图视图，并将视图中所有的边和曲线投影到草图
视图上，创建草图曲线。编辑或修改某一视图的草图曲线时，先将该视图设定为
活动草图视图。
图 4.3-1 视图转换前后对比
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱视图图纸对象 3D-2D 转换”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits View Project Curves to View”进行访问。
第 42 页
4.3.2 编辑剖视图边界
概述
NX 原有的剖面线创建与编辑功能较为繁琐，该功能的主要目的是提供快速的编辑剖
面线边界的方法。对话框如下：
图 4.3-2 编辑剖面边界
 快速改变剖面线的边界，实现剖面线的编辑与修改。
 设置剖面线边界的线宽与线型。
图 4.3-3 编辑剖面边界前后对比
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱视图编辑剖视图边界”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits View Edit Section View Boundary”进行访问。
选项
编辑剖面线边界
选择视图选择需要编辑的剖视图。当选择完成剖视图后，该视图中剖面线的边界
第 43 页
将自动选择并高亮显示。
向剖面线边界中添加或删除边界曲线，对于已经高亮的边界线，按
选择边界
“shift”键即可取消选择
边界设置
线型设定剖面线边界线的线型。
线宽设定剖面线边界线的线宽。
4.3.3 局部剖切
概述
此功能适用于为装配件做局部剖切视图。
使用普通剖切功能往往是将所选择位置的结构“切透”，使用该功能能够局部取剖面
线做工艺图，可以指定剖面宽度、剖切深度、剖视景深均可由用户自定义，并且可自动
将剖切面的截面边曲线转化为圆弧线。而 NX 的局部剖则需要绘制剖切的范围，相对比较
麻烦。
 支持创建和编辑模式
 选择父视图和剖切范围，在指定的方向上创建局部剖切视图
 编辑已创建的局部剖切视图
 将截面样条曲线转化为圆弧线
第 44 页
图 4.3-4 局部剖切
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱视图局部剖切”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits View Partial Section View”进行访问。
选项
定义
选择操作类型。“创建”指创建新的局部剖切视图。“编辑”指编辑已
类型
创建的局部剖切视图。
选择局部剖切选择需要编辑的局部剖切视图。
第 45 页
视图
选择父视图选择需要局部剖切视图作为父视图。
指定详细的剖切位置，注意，该点既决定了剖切的具体位置，又是剖切的
指定剖切点
起始点。工具以该点和矢量作为剖切的铰链线。
定义铰链线指定剖切方向。
该按钮决定了剖切视图的宽度，并不是像普通视图那样只要选中点和方向
剖切宽度定义
及对父亲视图完全剖切，而是对父视图中剖切方向的某一段进行剖切。
（A）指定起即直接选取视图中点的位置来指定剖切的第一端位置。如果该点不在铰链
点位置线上，则投影到铰链线的位置即为另一端点位置。
（B）指定终即直接选取视图中点的位置来指定剖切的另一段点位置。如果该点不在铰
点位置链线上，则投影到铰链线的位置即为另一端点位置。
输入宽度值来指定剖切的另一端的具体位置。该选项初始为不可选，当选
（C）指定剖
中该选项时，“剖切宽度”项将会显示并提示输入剖切宽度。并且“指定
切宽度
终点位置”将会 Disable 不用。
剖切深度参数
（D）向外剖在进行剖切时在深度方向对剖切进行深度定义，此参数为向外方向。
切深度
（E）向内剖在进行剖切时在深度方向对剖切进行深度定义，此参数为向内方向。
切深度
视图位置
指定视图位置指定视图所在的位置点。
设置
自动转化样条如果剖面存在非圆弧的截面边曲线，自动使用“simplify”命令将这些线
为圆弧线条转化为圆弧。
在进行剖切时该参数值决定了沿着剖切方向在指定深度范围内装配中后
（F）剖切景
景对象的可见性。当剖切景深=0 时，只显示剖切的截面状态，即是剖面
深
图。
预览
显示结果即预览功能。
第 46 页
4.3.4 曲线剖
概述
在创建图纸时，该功能可以按照定义的曲线进行视图剖切并展开。
图 4.3-5 创建曲线剖图 4.3-6 编辑曲线剖
图 4.3-7 删除曲线剖和更新曲线剖
 选择父视图和曲线，按选定的曲线剖切组件并展开剖面
 对已经存在的曲线剖切视图进行编辑、删除、更新
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱视图曲线剖”进行访问。
第 47 页
英文界面下通过菜单“GC Toolkits View Curve Section”进行访问。
选项
定义
选择需要操作的类型，包括“创建”、“编辑”、“删除”和“更新”
类型
四种状态。
创建创建新的曲线剖面图
编辑编辑已经创建的曲线剖面图
删除删除创建的曲线剖面图
更新创建的曲线剖面图，当模型改变时，曲线剖面图无法自动更新，需要
更新
使用该更新功能
选择
选择剖视图在编辑、删除、更新状态时，选择已经创建的曲线剖面图
选择父视图在创建和编辑时，选择需要进行曲线剖切的父视图
选择截面线选择剖切曲线，可以选择多条曲线，并须连续且不能封闭
指定光标位置指定曲线剖面图的放置位置
勾选自动计算角度时，会根据剖切曲线两个端点间的直线角度，计算剖
自动计算角度面图的旋转角度，如果不勾选，则按照输入的角度计算剖面图的旋转角
度
设置
隐藏组件指定剖面图中需要隐藏的组件。
自动标签指定剖面图中的标签
第 48 页
4.4 注释工具
工具箱提供的注释工具，包括：必检符号、方向箭头、孔规格标注符号、栅格线、
点坐标标注、坐标更新、坐标列表和技术要求库等。
图 4.4-1 注释工具菜单
4.4.1 必检符号
概述
用于对选定的标注（尺寸，表面粗糙度，形位公差及几何公差）添加必检符号前后
缀或对其内容或规格进行编辑。必检符号与对应的标注层叠，并确保当前工作部件或工
作图纸中必检符号的索引唯一。该功能支持制图与建模环境。
图 4.4-2 必检符号
第 49 页
 添加必检符号到尺寸，表面粗糙度，形位公差及几何公差，并与之保持层叠关
系；
 支持制图与建模环境；
 编辑现有必检符号的文本进行填写和修改；
 编辑现有必检符号文本相对位置；
 必检符号的文本可设置为自动累加模式；
 编辑现有必检符号的大小【高度】；
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱注释必检符号”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits Annotation Checking Symbol”进行访问。
选项
要编辑的尺寸标注
选择要添加必检符号的尺寸标注。
选择尺寸
文本
用于控制必检符号中的标识文本，如果该选项为选中状态，则必检符号
中不包含文本标识，文本输入框自动处理抑制状态。默认情况下为包含
文本状态。
编号用于输入必检符号中的文本标识，通常为数字。
设置
高度用于控制必检符号的大小。
位置用于控制必检符号的相对位置。
第 50 页
4.4.2 方向箭头
概述
本功能主要用于创建图纸中经常需要使用的箭头符号。
图 4.4-3 带注释的箭头
 辅助用户创建箭头及注释；
 箭头方位可以通过输入角度或者拾取两点确定
 灵活设置箭头的样式、长度、高度等参数；
 编辑已创建的箭头及其注释；
第 51 页
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱注释方向箭头”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits Annotation Arrow with Notes”进行访问。
选项
选项
存在两种方式，即是“创建”方式和“编辑”方式。
方式创建：新建箭头符号。
编辑：对已经存在的箭头符号进行编辑
只在“编辑”状态下起作用，用于选择需要编辑的箭头。
选择标签
位置
创建箭头的方式，有两种形式，即“与 XC 成一角度”和“两点”的方
类型式。使用“角度”的方式要求用户输入创建箭头所要求的起点和角度方
位。而“两点”的方式则只需要用户定义箭头的起始点和终止点即可。
起点输入创建箭头符号方位的起始点位置。
终点只在“两点”方式时起作用，输入创建箭头符号方位的终止点位置。
角度只在“角度”方式时起作用，输入创建箭头符号的角度方位。
文本输入创建箭头符号时附带的文字文本。
设置
样式指定箭头的形式。
箭头长度指定箭头符号的总长度，可以参考对话框中的示意图表示的意义。
指定箭头符号箭头部分的长度，可以参考对话框中的示意图表示的意
箭头头部长度
义。
指定箭头符号箭头部分的角度大小，可以参考对话框中的示意图表示的
箭头头部角度
意义。
高度输入附属的尺寸文本的大小
字体设置输入附属的尺寸文本的字体样式。
第 52 页
4.4.3 孔基准符号
概述
用于对选定的视图上的孔对象进行相应的符号标记和标注。
图 4.4-4 孔规格符号
 创建视图内指定孔的象限标识符号；
 创建视图内相同孔径的孔的象限标识符号；
 设置不同孔象限符号；
图 4.4-5 孔基准符号
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱注释孔基准符号”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits Annotation Hole Datum Symbol”进行访问。
选项
第 53 页
类型
从四种标设符号中选择一种标设的类型
选择孔
选择需要标设符号的孔所在的视图。
选择视图
选择孔选择需要添加标设符号的孔。
“孔径”处于抑制状态。当选择视图，再选择“孔”后，“孔
孔径径”栏将显示选择孔的直径值。”
添加相同直径的孔从选择的视图中添加与“孔径”栏中直径相同的孔。
此选项与上一按钮配合使用，勾上后，表示包含抽取的边。
包含圆弧
设置
设置孔直径之间的公差，如果不同孔径尺寸大小在公差范围内，
公差
系统将他们看作是相同直径的孔而被选择上。
4.4.4 网格线
概述
本功能主要用于在需要的视图上加上坐标栅格线，并且标注网格线相应的坐标
图 4.4-6 网格线
第 54 页
 在视图上添加栅格坐标线；
 添加删格相对应的坐标
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱注释网格线”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits AnnotationGrid Line”进行访问。
选项
操作
选择操作的类型，主要包括三种，即“创建”、“编辑”和“删除”。
“创建”即在没有栅格的视图上创建栅格线。
类型
“编辑”实现对现有的栅格线参数进行编辑。
“删除”操作则实现删除视图上已经存在的栅格线。
选择视图指定需要添加栅格线的视图。
指定光标位置指定栅格线范围及位置的第一点。
指定栅格线范围及位置的第二点，位于第一点的斜对角，系统将根据输
指定光标位置
入的两斜对角点进行计算，从而制定出栅格线在视图中的范围。
创建标签
标签类型存在三种方式，即“注释”、“分割圆”和“圆角方块”。
指定栅格线中对应的需要标注文字的位置。用户可以根据需要进行指
方位
定。
设置
指定栅格线所放置的图层。
图层当用户选择的层在所选的视图中不可见，栅格线也会不可见，用户要做
以下设置【格式-图层在视图中可见…】使栅格线可见。
栅格间距指定栅格线的间距距离。
文本高度指定标注文字的高度
存在两种方式，即“指定点位置”和“最小距离”。“指定点位置”的
延伸
方式即在任何情况下都只在指定点的范围内进行创建栅格线。而在通常
第 55 页
情况下，栅格线文字与栅格线之间的距离太小会影响到视图的直观性，
使用“最小距离”的方式可以保证栅格线文字与栅格线间的距离不小于
最小距离。
最小距离当延伸方式为“最小距离”时有效，控制栅格线文字与栅格线间的距离
4.4.5 点坐标标注&点坐标更新
概述
点坐标标注功能主要用于对选择的点的坐标进行坐标标注。通过点坐标更新工具用
于控制标注和坐标点的关联性，以保证标注值随着点位置的更改而更新。
点坐标更新功能主要用于当点发生更新时能及时更新当前点的坐标值。
图 4.4-7 点坐标标注
 对选择的点进行坐标标注；
 定义放置坐标值的放置方式；
 实现点坐标数值的更新。
第 56 页
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱注释点坐标标注&点坐标更新”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits AnnotationPoint Annotation & Point Annotation
Update”进行访问。
选项
选择
选择标注点所在的视图
选择视图
指定点选择需要进行坐标标注的点。
指定点坐标标注放置的位置，存在两种方式，即工作坐标系和绝对坐标
指定光标位置
系。
坐标系
坐标系指定该点坐标需要参考的坐标系
设置
箭头类型指定标注的箭头类型
标注方向三坐标 X,Y,Z 三个方向的放置方式。有水平放置和竖直放置两种。
字体名称设定字体的类型
精度指定坐标数值的精确度，即精确到小数点后的位数。
大小设定坐标标注字体的高度
4.4.6 坐标列表
概述
本功能主要用于在图纸上以表格的形式列出一组点的坐标。
第 57 页
图 4.4-8 坐标列表
 定义输出坐标的参考坐标系
 以表格形式显示点坐标；
 标注点在列表中的对应序号
 应用不同的表格模板。
 修改坐标表格的样式及内容
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱注释坐标列表”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits AnnotationCoordinate Table”进行访问。
选项
类型
类型创建:创建新的坐标表格
第 58 页
编辑:编辑已有坐标表格
选择坐标列表只在“编辑”类型下可见，用于选择需要编辑的坐标列表
设置
扩展视图选择定义参考坐标系时需要扩展的视图
指定 CSYS 指定输出坐标的参考坐标系。
选择视图选择标注点所在的视图
现有点: 选择已有点
现有点/捕捉点
捕捉点: 捕捉几何上的点
现有点选择现有点
捕捉点捕捉几何上的点
将列表中的点向上移动一行
向上移动
将列表中的点向下移动一行
向下移动
从列表中移除选中的坐标点
删除
指定光标位置指定表格列表放置的位置
文本
模板指定表格的样式
字体设定字体的类型
精度指定坐标数值的精确度，即精确到小数点后的位数
高度设定坐标标注字体的高度
创建坐标列表如下:
第 59 页
4.4.7 技术要求
概述
从技术要求中添加技术要求条目，或者对已有的技术要求进行编辑。
图 4.4-9 技术要求
 从技术要求中添加技术要求项目；
 编辑现有的技术要求文本，系统可以自动的处理掉原先技术要求中存在的序号；
 自动从第二行起添加序号，可以自动过滤掉空白行，或者用户主动换行的情况
[第一个字符应该是空格]；
 根据指定宽度，文本自动换行；
 双击子节点，其对应内容依次追加到文本输入框中。
第 60 页
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱注释技术要求库”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits Annotation  Technical Notes Library”进行访问。
选项
原点
指定技术要求文本放置位置。
指定位置
指定终点与指定位置用来确定文本的放置宽度。
指定终点
文本输入
文本输入框用于显示和编辑添加的技术要求内容。
用于拾取现有的技术要求文本，一旦拾取了文本则系统自动清空文本
选择文本输入框，同时系统自动对选择的技术文本序号进行处理（处理规则见
从已有文本输入 “添加索引”规则说明）并将选中的技术要求文本放置到文本输入
框。
如果选中则用文本输入框中的内容替换原先的内容，从而实现对原有
技术要求文本的编辑。
索引编号准则是：第一行默认为“技术要求”文本，第二行起如果第
添加索引一个字符是空格，或为空白行，则忽略。反之读入文本时也遵循此规
则。
分类显示从%UGII_BASE_DIR%\Localization\prc\gc_tools\configuration\ gc_tool.cfg
技术要求库中读入的技术要求，用户可以单选或多选技术要求子节点，根节点不
允许选择。
设置
用户控制技术要求文本的字体，默认情况下为中文仿宋。
字体设置
第 61 页
4.4.8 检验表
概述
获得当前工作部件或工作图纸中的必检符号系列，并根据必检符号的索引以表格形
式列出其对应的标注，且可根据表格中索引与标注的对应关系更新必检符号的索引。
图 4.4-10 检验表和表格样式对话框
 根据必检符号创建检验表；
 根据必检符号编辑检验表；
 设置表格样式选项
选项
创建或编辑检验表。
选项
对象
第 62 页
选择需要编辑的检验表。
选择对象
设置
工作部件或当前工作图纸中所有的二维视图。
列出当前工作部件或当前工作图纸中标有必检符号的尺寸，表
面粗糙度，形位公差及几何公差，并列出对应索引和视图。
当表格中的索引顺序由于其它列的排序而变化后，右键单击空白
行，选择菜单中的选项，即可在其它列顺序不变的情况下，将
索引顺序恢复到初始状态，即升序状态。点击对话框确定后，
将会根据表格中的对应关系来更新当前工作部件或工作图纸中必
检符号的索引。
设置表格样式，具体设置见下表。
样式
位置
用户指定表格放置的位置。三维环境下，表格放置于工作坐标
指定点系的 XY 平面。
格式
指定标题相对于表格的位置。
标题位置
指定表格拖动的锚点位置。
对齐位置
表面粗糙度符号所在行的高度。由于表格中表面粗糙度符号是以
用户自定义符号来创建的，只能通过控制自定义符号的大小来控
特殊行高度
制表格中表面粗糙度的显示。
单个表格的允许的最大高度，如果表格行数过多或高度设置导致
表格高度超过最大高度，表格将按照下面设置的持续属性来将表
最大高度
格分成多个表格显示，多个表格之间的位置关系由持续属性控制
第 63 页
多个表格相对于多个表格的首个表格的位置。
持续属性
表头文本。
第一列表头
表头文本。
第二列表头
4.4.9 格式刷
概述
本功能主要实现快速格式化注释样式，让选择的目标注释的显示样式和工具注释的
样式一致，包括尺寸样式、文字样式、直线/箭头样式、符号样式、中心线样式和单位样
式。
图 4.4-11 格式刷
 快速格式化注释样式
第 64 页
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱注释格式刷”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits AnnotationMatch Style”进行访问。
选项
格式刷
工具对象选择需要继承的样式对象，只能选择一个。
目标对象选择被继承样式的对象，可以多选。
选择目标对象时，自动选择当前图纸中与工具对象类型一
致的所有目标对象
导入模板文件
选择格式模板文件选择要导入的注释样式模板文件
指定点指定模板的放置位置
设置样式完成后，自动删除导入的模板注释
设置
继承样式时，不改变尺寸公差形式与等级
4.5 尺寸工具
工具箱提供的制图工具，包括：尺寸标注样式、对称尺寸标注、尺寸线下注释、尺
寸排序、坐标尺寸对齐和尺寸/注释查询。
图 4.5-1 GC 工具箱尺寸中英文菜单
第 65 页
4.5.1 对称尺寸
概述
本功能主要用于创建图纸中的对称尺寸。
图 4.5-2 对称尺寸
 创建对称尺寸
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱尺寸对称尺寸标注”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits DimensionSymmetric Dimension ”进行访问。
选项
设置
选择对称尺寸的类型，包括水平、竖直、平行、垂直、柱坐标系等类
类型
型。
选择中心线选择对称尺寸的中心线。
指定终点标注对称尺寸一端的端点或起始位置。
指定光标位置放置对称尺寸的原点。
继承
选择尺寸选择需要进行属性匹配和继承的其他尺寸
4.5.2 尺寸线下注释
概述
本功能主要用于标注尺寸线以下的文本以及尺寸其他方位的文本。
第 66 页
图 4.5-3 尺寸下注释
 标注尺寸线下文字的注释。
 标注尺寸文本其他方位的文字。
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱尺寸尺寸下注释”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits Dimension Note Under Dimension”进行访问。
选项
选择尺寸
选择尺寸选择需要进行文字标注的尺寸。
位置
上面输入尺寸文本上方的文字。
下面输入尺寸线下方的文字。
前面输入尺寸文本前面的文字。
后面输入尺寸文本后面的文字。
符号向输入框中添加特殊符号。
设置
文本高度输入的文本高度设置。
第 67 页
4.5.3 尺寸排序
概述
用于对同一方位的尺寸线自动进行空间布局的调整，系统根据尺寸值的大小从小到
大，从里到外自动进行空间布局的调整，以减少或消除尺寸线间的干涉。
图 4.5-4 尺寸排序
 对选定的尺寸线，以基准尺寸为参照，根据尺寸值的大小，从小到大，从里到外
进行空间的布局调整；
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱尺寸尺寸排序”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits Dimension Sort Dimension”进行访问。
注意：只能选择方向相同的尺寸。
选项
基准尺寸
选择尺寸作为基准尺寸，该尺寸作为其他尺寸调整的参照。如果选择的
基准尺寸与被排序尺寸相关联，则系统提示：
选择尺寸
第 68 页
对齐尺寸
选择要对齐的尺寸，系统获取尺寸值的大小，按照从小到大，从里到外
的原则对尺寸线的空间按照指定的尺寸间隙进行调整。如果选择的被排
序尺寸与基准尺寸相关联，则系统提示
选择尺寸
如果选择的被排序尺寸与其他尺寸关联，则系统提示
设置
尺寸间距用于控制尺寸相对于基准尺寸调整的间距大小。
4.5.4 尺寸/注释查询
概述
本功能主要用于通过输入尺寸的数值和相应的附属文字或者输入注释文本，对图纸
上的尺寸和注释进行相应的搜索，查询出符合要求的尺寸和注释并在图纸上进行显示。
图 4.5-5 尺寸/注释查询
第 69 页
 根据输入的尺寸和附属文字进行准确查询；
 根据定义的尺寸范围值进行查询；
 根据输入的注释文本进行查询；
 显示查询到的尺寸和注释到图纸。
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱尺寸尺寸/注释查询”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits Dimension Dimension/Note Query”进行访问。
选项
尺寸大小
选择查询尺寸的两种方式，包括两种：即“等于”和“范围”两种。使
搜索类型用“等于”的方式即进行根据输入的数值进行准确查询。
输入“范围尺寸”为在指定的数值区间进行查询。
值使用“等于”的方式而需要输入的具体的尺寸数值。
最小值使用“范围”方式需要输入的区间数值的最小值。
最大值使用“范围”方式需要输入的区间数值的最大值。
附加文本
上面输入尺寸上方的文字，可输入的尺寸数值做组合查询
下面输入尺寸下方的文字，可输入的尺寸数值做组合查询
在前面输入尺寸文本前面的文字，可输入的尺寸数值做组合查询
在后面输入尺寸文本后面的文字，可输入的尺寸数值做组合查询
注释查询
文本输入要查询的注释文本
查询
查询执行查询操作
显示结果
将在此框列出进行尺寸搜索后得到的结果，单击某个搜索的尺寸，则该
列表框
尺寸将高亮显示。
充满视图使列表框中选择的尺寸高亮并最大化显示在图纸中央。
第 70 页
4.5.5 尺寸标注样式
概述
本功能主要对尺寸标注中经常使用的形式进行总结，并针对这些常用标注形式进行
快速设置。
如果在用户默认设置的 Drawing Settings 中设置的是 Use Settings from Drawing
Template，尺寸标注样式只设置尺寸标注样式，其他所有的设置都用图纸模板默认的标注
样式进行各种标注的设置。如果在用户默认设置的 Drawing Settings 中设置的是 Use
Settings from Standard，尺寸标注样式除了设置尺寸标注样式，其他所有的设置是按照
Drafting Standard 中的样式进行各种标注的设置。
图 4.5-6 尺寸标注样式
第 71 页
图 4.5-7 样式继承
 样式继承工具；尺寸公差样式标注；
 直径／半径样式标注；
 快速复位设置。
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱尺寸尺寸标注样式”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits DimensionDimension Style”进行访问。
快速样式其它选项
快速样式
获取选择的尺寸的样式作为当前缺省的尺寸标注样式，后续的尺寸标注
样式继承
将按照此方式进行尺寸标注
进行标注具有公差尺寸时尺寸公差设置常用状态的快速设置，摁下去为
公差尺寸标注样
设置状态，而弹出则恢复为默认状态。通常情况下在该组内具有唯一
式
性。
半径/直径尺寸文进行半径／直径标注时其尺寸文本方位的状态快速设置，具有两种状
本方位态，即水平状态和平行状态。
进行半径／直径标注时其尺寸箭头的状态快速设置，具有两种状态，即
尺寸线箭头位置
箭头在内和箭头在外的两种状态。
复位进行标注设置恢复到默认状态的快速设置。
第 72 页
4.5.6 坐标尺寸对齐
概述
该功能主要实现对坐标尺寸的位置对齐和格式对齐。
图 4.5-8 对齐坐标尺寸标注
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱尺寸坐标尺寸对齐”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits Dimension Align Ordinate Dimension”进行访问。
选项
坐标尺寸对齐
基准尺寸作为对齐的基准尺寸。
对齐尺寸要对齐的尺寸。
4.5.7 公差配合优先级表
概述
该功能主要实现公差配合优先级表的标注查询，设置尺寸的公差等级等。
第 73 页
图 4.5-9 公差配合优先级表
 根据给定基本尺寸和公差符号，查询对应的上下偏差
 设定选择尺寸的公差
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱尺寸公差配合优先级表”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits Dimension Dimension Tolerance Fit”进行访问。
选项
公差配合优先级表
公差配合表类型基轴制、基孔制、基轴制配合、基孔制配合
优先级表根据基本尺寸大小和公差配合表类型，显示不同的优先级表
选择尺寸选择要查询或者设置公差的尺寸
基本尺寸输入要查询的基本尺寸值，如果选择了尺寸，则不能输入基本尺寸
公差符号输入要查询或者要设置的公差符号
上偏差查询出的上偏差值
下偏差查询出的下偏差值
第 74 页
查询给定基本尺寸和公差符号对应的上下偏差
拟合公差样式拟合公差样式，如果公差配合表类型为配合则无效
设置首选项将当前的公差符号和拟合公差样式设置为首选项
4.6 批量创建工具
4.6.1 文件中的点
概述
根据文件中的点数据，在三维环境或草图环境中创建点系列。草图环境创建点时，
标注其相对草图原点的水平尺寸和竖直尺寸，并根据尺寸的大小对尺寸进行排序。
图 4.6-1 文件中的点对话框
选项
设置
指定点创建在三维空间或草图上。
环境
指定点数据文件，包括.txt, .dat 及.csv 类型的文件，文件格式为
x1,y1,z1
x2,y2,z2
选择点数据文件或
x1 y1 z1
x2 y2 z2
第 75 页
草图环境下，新建或选择草图。
草图
选择新建草图时，根据 csys 定位草图。

指定 csys
选择已有草图来创建点系列。
选择草图
 根据点数据文件，三维空间中批量创建点；
 根据点数据文件，草图中批量创建点；
 对草图中的点添加尺寸约束；
 对尺寸约束进行排序。
4.6.2 文件中的圆
概述
根据文件中的圆心和半径数据，在草图环境中创建圆系列。标注其相对草图原点的
水平尺寸和竖直尺寸，并根据尺寸的大小对尺寸进行排序。
图 4.6-2 文件中的圆
选项
设置
指定点数据文件，包括.txt, .dat 及.csv 类型的文件，文件格式为
x1,y1,z1,r
第 76 页
选择圆数据文件 x2,y2,z2,r
或
x1 y1 z1 r
x2 y2 z2 r
草图环境下，新建或选择草图。
草图
选择新建草图时，根据 csys 定位草图。

指定 csys
选择已有草图来创建圆系列。
选择草图
 根据数据文件，草图中批量创建圆；
 对草图中的圆添加尺寸约束；
 对尺寸约束进行排序。
4.7 齿轮出图工具
图 4.7-1 齿轮建模菜单及工具条
工具箱提供的齿轮建模工具为用户提供了生成以下类型的齿轮：柱齿轮，锥齿轮。
详见帮助文档:
%UGII_BASE_DIR\LOCALIZAION\PRC\Documents\GC_Toolkits_GearModeling.pdf。
第 77 页
4.7.1 齿轮参数
概述
在绘制齿轮二维工程图时往往需要根据要求生成齿轮的参数表，该功能能够选择齿
轮，提取该齿轮的参数，选取指定的模板，并将参数自动传递到模板中对应的项中。在
图纸上形成齿轮参数明细表。
图 4.7-2 齿轮参数表
 选择齿轮按照模板格式自动实现在图纸中添加齿轮参数表；
 根据齿轮的类型自动判断并选取相对应的参数表模板；
 预览参数输出结果。
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱齿轮齿轮参数”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits Gear Gear Parameters”进行访问。
选项
齿轮列表
在列表中列出了当前部件或主模型文件中显示的所有齿轮，可能有
几种不同类型的齿轮，用户在列表中可以选择需要输出参数表的齿
第 78 页
轮。
制定对应齿轮类型的参数输出模板。注意：用户添加自定义模板
时，建议模板的每行只对应单个参数。
模板
指定输出表在图纸中的放置位置。
指定点
预览
根据选择的齿轮及输出参数对应的模板，可预览对应的齿轮参数
输出结果。
图 4.7-3 齿轮参数输出结果
模板配置
用户自定义模板时，请参考表 4.7.1.1 中“配置文件中对应字符串”列。

表 4.7.1.1 齿轮参数与字符串对应关系
第 79 页
参数说明参数表中字符串配置文件中对应字符串

齿形角 α Alpha
大端模数 me me
齿数 z z
齿宽 b b
法向压力角 αn AlphaN
中点螺旋角 βm BetaM
节锥角 δ’ DeltaSub
刀盘刀片组数 zw zw
刀盘轴线倾斜角 Δa DeltaA
齿根圆角半径 rf rf
大端节圆直径 r’e r'e
大端基圆直径 rbe rbe
大端顶圆直径 dae dae
大端根圆直径 dfe dfe
小端节圆直径 r’i r'i
小端顶圆直径 dai dai
小端根圆直径 dfi dfi
大端齿顶高 hae hae
大端齿根高 hfe hfe
大端全齿高 he he
小端齿顶高 hai hai
小端齿根高 hfi hfi
小端全齿高 hi hi
基锥角 δ Delta
顶锥角 δa DeltaAA
根锥角 δf DeltaF
齿顶角 θa ThetA
齿根角 θf ThetF
外锥距 Re Re
参考点锥距 R R
内锥距 Ri Ri
中点锥距 Rm Rm
端面压力角 αt AlphaT
参考点螺旋角 β Beta
小端螺旋角 βi BetaI
大端螺旋角 βe BetaE
径向变位系数 x x
第 80 页
切向变位系数 xt xt
传动比 i i
参考点法向模数 mn mn
刀片滚动圆半径 Ebw Ebw
当量齿数 zv zv
顶锥顶点和轴线交叉点距
离 Aoa2 Aoa2
根锥顶点和轴线交叉点距
离 Aof2 Aof2
分度圆直径 d d
齿顶高 ha ha
齿根高 hf hf
全齿高 h h
齿顶圆直径 da da
齿根圆直径 df df
基圆直径 db db
齿距 p p
齿厚 s s
槽宽 e e
中心距 a a
顶隙 c c*
基圆齿距 pb pb
模数 m m
齿顶高系数 ha* ha*
顶隙系数 c* c*
公法线长度 w w
跨齿数 k k
4.7.2 齿轮简化
概述
在国标图纸中包括各种类型齿轮的画法通过投影很难达到要求即可。使用该功能可
以将制图中这些齿轮零件的表达方式改为符合国标要求的简化画法。
第 81 页
图 4.7-4 齿轮简化
 根据齿轮三维模型自动提供齿轮在图纸上的简化画法；
 根据齿轮类型、视图类型及齿轮与视图的方位自动判断简化画法；
 可对简化后的视图进行部分关键尺寸的自动标注；
 编辑功能可使齿轮简化视图根据齿轮三维模型的改变而更新。
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱齿轮齿轮简化图纸”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits Gear Gear Simplify Drawing”进行访问。
选项
设置
分为创建和编辑两种功能。
创建：可根据视图的类型，齿轮的类型简化成符 GB 要求的视图，并自动生成齿轮部
类型关键尺寸。
编辑：简化视图可根据齿轮三维模型的改变而更新。齿轮三维模型的更新包括利用齿
工具进行同类型齿轮的更新，删除等。
第 82 页
选择需要简化的视图，包括导入视图、投影视图及截面视图。
选择视图
选择要简化的齿轮，包括柱齿轮，锥齿轮。
图 4.7-5 齿轮简化前显示与图 4.7-6 齿轮简化结果是某锥齿轮简化前后对比。

简化前：
图 4.7-5 齿轮简化前显示
简化后：
图 4.7-6 齿轮简化结果
第 83 页
4.8 弹簧工具
在产品设计过程中经常需要使用到弹簧零件，该功能提供生成圆柱压缩弹簧、圆柱
拉伸弹簧和碟簧以及弹簧的删除操作。用户可以按照弹簧的参数或设计条件进行相应的
选择，自动生成弹簧模型。这样可以节省较多的建模产品时间。
GC 工具箱提供弹簧设计、弹簧删除、弹簧简化画法。在建模环境中将会出现弹簧设
计、弹簧删除，制图环境为弹簧简化画法。
弹簧建模提供两种模式：弹簧设计和重用库两种创建方式。
图 4.8-1 GC 工具箱弹簧设计中英文菜单
4.8.1 弹簧模板
概述
缺省的重用库中定义了11个弹簧模板部件，用户可以按照企业的要求进行自定义和
添加。如图所示：
图 4.8-2 添加弹簧库
第 84 页
compression_spring_closed_left.prt ，左旋圆柱压缩弹簧，端部压紧（spring_ground=1
为磨平，spring_ground=0 为不磨）
compression_spring_closed_right.prt，右旋圆柱压缩弹簧，端部压紧（spring_ground=1
为磨平，spring_ground=0 为不磨）
compression_spring_open_left.prt，左旋圆柱压缩弹簧，端部不压紧
compression_spring_open_ right.prt，右旋圆柱压缩弹簧，端部不压紧
tension_spring_cross_center_left.prt，左旋圆柱拉伸弹簧，圆钩环压中心
tension_spring_cross_center_ right.prt，右旋圆柱拉伸弹簧，圆钩环压中心
tension_spring_half_ring_left.prt，左旋圆柱拉伸弹簧，半圆钩环
tension_spring_half_ring_ right.prt，右旋圆柱拉伸弹簧，半圆钩环
tension_spring_ ring_left.prt，左旋圆柱拉伸弹簧，圆钩环
tension_spring_ ring_right.prt，右旋圆柱拉伸弹簧，圆钩环
disc_spring.prt，碟型弹簧
模板文件夹在：%UGII_BASE_DIR\ localization\prc\gc_tools\configuration\spring_template.
注意：
用户新添加的弹簧模板只可以在重用库中使用，不可以被弹簧创建工具使用。
弹簧模板部件名记录在%UGII_BASE_DIR\ localization\prc\gc_tools\configuration
\spring_template_table.csv 文件中。第一列为弹簧名称（不可修改），第二列为管理模式
下的弹簧模板部件名，第三列为本地模式下的弹簧模板部件名。当更改弹簧模板名时，
需要同时更改 csv 文件中的名称，使其名称保持一致。
4.8.2 弹簧设计
圆柱压缩弹簧和圆柱拉伸弹簧
步骤：
1．弹簧设计分为两种模式：“输入参数”和“设计向导”。如果选择“输入参数”
模式，工具将不再进入初始条件、弹簧材料与许用压力等对话框而直接进入弹簧参数输
入对话框进行参数输入。
第 85 页
图 4.8-3 弹簧设计选择设计类型
2．在“设计向导”模式下进入，给出载荷、行程、外径（或中径或内径）、端部形
式、支持圈数等参数。
图 4.8-4 弹簧设计初始条件
注意:
初始条件下的最大载荷必须比最小载荷大，并且所有的数值均应大于 0。
3．输入弹簧丝直径、材料及受载类型，点击估算许用应力范围，给出建议范围。用
户更改抗拉强度与许用应力系数。
第 86 页
图 4.8-5 弹簧设计弹簧材料与许用应力
4．使用设计向导后，系统会自动根据输入的工作条件优先选出最合适的参数，并作
为对话框的缺省参数，如果该参数不能满足用户要求，用户还可以在此基础上对对话框
中的各弹簧参数进行更改。
图 4.8-6 弹簧设计输入参数
注意:
圆柱拉伸/压缩弹簧的簧丝直径必须比中间直径要小。
对于圆柱压缩弹簧，其自由高度不得比压紧后的弹簧高度小。而且对于那些端部结
构带有支承圈的圆柱压缩弹簧，其支承圈数必须大于 0。
对于圆柱拉伸弹簧，其有效圈数必须比整数圈数多半圈。
4．显示结果：显示输入参数与设计结果，如果为设计向导模式，可以查看强度验算
值。
5．输入弹簧名称，选择创建方式，点击生成弹簧模型。
第 87 页
图 4.8-7 弹簧设计设计完成
主要实现功能：
 根据设计参数计算出弹簧几何参数
 在当前工作部件中生成弹簧或者编辑已有模型；
 生成新的弹簧部件并装配到当前工作部件；
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱 弹簧设计”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits Spring Design”进行访问。
选项
类型
输入参数弹簧的生成参数。
设计向导可以输入初始条件和估算许用应力。
初始条件
最大载荷弹簧工作时的最大载荷。
最小载荷弹簧工作时的最小载荷即安装载荷。
工作行程从安装载荷下到最大载荷的变形量。
安装高度安装载荷下的高度。
（圆柱压缩）
弹簧中径弹簧的中直径。
端部结构选择弹簧的端部结构。
第 88 页
圆柱压缩弹簧：压紧磨平，压紧不磨平，不压紧不磨平。
圆柱拉伸弹簧：半圆钩环，圆钩环，圆钩环压中心。
支承圈数机械手册推荐值为：压紧磨平：1.5，2，2.5 压紧不磨平：2，2.5
（圆柱压缩）
弹簧材料与许用应
力
弹簧丝直径输入初估弹簧的材料直径。
材料选择弹簧材料。
载荷类型选择弹簧的作用次数。
根据初估直径，材料和载荷类型估算出极限强度和许用应力系数范
估算许用应力范围
围。
抗拉强度输入材料的抗拉强度。
许用应力系数根据抗拉强度和此值相乘可算出许用应力
输入参数
旋向选择旋向。
选择弹簧的端部结构。
端部结构圆柱压缩弹簧：压紧磨平，压紧不磨平，不压紧不磨平。
圆柱拉伸弹簧：半圆钩环，圆钩环，圆钩环压中心。
弹簧中径弹簧的中直径。
钢丝直径输入材料直径。
自由高度弹簧不受压时的高度。
有效圈数弹簧节距不变的圈数。
支承圈数端部总共的支承圈数。
（圆柱压缩）
显示结果
显示结果将计算结果显示在列表框上。
设计完成
弹簧名称输入生成弹簧的名称
在工作部件中：在当前工作部件中生成弹簧模型。
创建方式
新建部件：新生成弹簧部件并装配为工作部件的子部件。
第 89 页
在工作部件中：查找是否有分组中包含识别弹簧的属性，如果有，
则告诉用户已有弹簧，是否需要编辑。如果没有，将模板文件导入
到当前工作部件中。
生成弹簧模型
如果新建部件：新生成弹簧部件并装配。
注意：在工作部件中只能创建一个弹簧。
在新建部件中能创建多个弹簧。
4.8.3 碟型弹簧
步骤:
1. 碟型弹簧设计分为两种模式：“输入参数”和“设计向导”。如果选择“输入参
数”模式，工具将不进入“设置工作条件”向导页。
图 4.8-8 碟簧设计—选择设计类型
2. 进入“输入参数”向导页，指定碟簧的外径，内径，厚度，边缘厚度以及自由高
度。碟簧的参数既可以从预定义的标准碟簧中选取，也可以手动输入碟簧的各项参数。
第 90 页
图 4.8-9 碟簧设计——输入参数
注意：
用户可以添加或者删除弹簧的类型，弹簧的类型定义文件路径
为：%UGII_BASE_DIR%\ localization\prc\gc_tools\configuration\disc_spring.csv。
注意：
用户输入的数值必须符合碟簧的性质，即碟簧的边缘厚度必须小于或者等于碟簧的
厚度、碟簧的厚度必须小于碟簧的自由高度、碟簧的外径必须大于碟簧内径与碟簧厚度
的 2 倍之和等等，否则下一步按钮将不可用。同理，如果用户在类型定义文件中添加或
者修改的碟簧参数不正确或者不符合碟簧的性质，该行将被忽略。
3. 如果用户选择“设计向导”，“设置工作条件”向导页将可见，在这个页面中，
可以指定碟簧(组)的材料，碟簧(组)所受的压力，以及在指定的压力下，碟簧期望的变形
量。
图 4.8-10 碟簧设计——工作条件
第 91 页
注意:
碟簧的材料表可自由定义，材料表存放在%UGII_BASE_DIR%\
localization\prc\gc_tools\configuration\gc_tool.cfg 文件中，其关键字为
DISC_SPRING_MATERIAL_START 和 DISC_SPRING_MATERIAL_END。材料表定
义为，第一列为材料名称，第二列为材料的弹性模量，此数值必须大于 0，第三列为泊
松比，此数值介于 0～0.5 之间并且不能为 0，可以等于 0.5。数值不正确的材料表定义将
被忽略。
4. 如果用户选择类型“输入参数”，那么设置方向向导页将允许更改碟簧的个数以
及堆叠样式还有方向等。预定义了三种堆叠样式：第一种是叠合组合样式，即所有的碟
簧同向放置；第二种是复合组合样式，即碟簧 n 片正(反)向放置，紧邻的 n 片反(正)向放
置，正反交错；第三种是递增组合样式，即第一对正反放置的碟簧只有一片，第二对正
反放置的碟簧各两片，依次递增。最后还有一种是自由堆叠样式，用户可以决定每一片
碟簧的放置方向。在前三种方式下，更改任何一片碟簧的方向，其它所有碟簧的方向都
将随之改变，但是在自由堆叠样式下，用户可以指定任何一片碟簧的方向。
如果用户选择类型“设计向导”，那么设置方向向导页将计算出所需要的碟簧的片
数和堆叠样式，在这种情况下，碟簧的片数和堆叠方式都不允许修改，但是用户可以改
变碟簧的方向，同样修改任何一片碟簧的方向，其它所有的碟簧的方向将随之改变。
图 4.8-11 碟簧设计——设置方向
5. 最后一个向导页是“显示结果”，这个页面列出了碟簧的类型，创建方式，特征
组的名称，参数，碟簧的片数，方向，总的自由高度等信息。不同的是，设计模式下还
有材料信息，所受压力和期望的变形量等等。
第 92 页
图 4.8-12 碟簧设计——显示结果
6. 如果碟簧已经在工作部件中创建，再次选择创建碟簧将进入碟簧编辑模式。对碟
簧的编辑只涉及碟簧的参数，而不能更改碟簧的片数，方向等信息。还有一点需要注意
的是不能更改碟簧的支承面属性，即原碟簧有支承面，那么新的参数不能去除支承面；
原碟簧无支承面，新碟簧必须保留支承面。
图 4.8-13 碟簧编辑——参数编辑
主要实现功能：
 根据设计参数计算出弹簧几何参数
第 93 页
 在当前工作部件中生成弹簧或者编辑已有模型；
 生成新的弹簧部件并装配到当前工作部件；
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱 碟簧”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits Disc Spring”进行访问。
4.8.4 弹簧的变形
通过设计向导创建的弹簧是以装配形式表示，如果要编辑弹簧参数可在部件导航器
中找到变形组件特征，通过右键点击弹簧组建->可回滚编辑，输入新的参数值即可更新。
注意：
当对弹簧部件进行编辑后，如果弹簧部件是组件，请更新在父节点下更新变形组件。通
过右键点击弹簧组件->变形，弹出如下图 4.7.3 对话框，点击更新按钮。
在无历史记录模式下不能使用变形组件。
图 4.8-14 变形组件更新
4.8.5 删除弹簧
概述
由于创建时生成了表达式，特征组等，手动删除可能造成不能彻底删除，导致再生
成弹簧失败，使用该功能可以将工作部件中的弹簧彻底删除。
对话框中将列出当前工作部件中所包含的全部可删除的弹簧，无论该弹簧是以何种
方式创建的，都将在对话框中列出，并且允许使用 CTRL/SHIFT 进行多选操作，在选择
要删除的弹簧后，点击应用/确定按钮即可完成删除操作。
第 94 页
图 4.8-15 删除弹簧
图 4.8-16 删除弹簧后
 彻底删除工作部件中的弹簧
注意：
使用在新部件中创建选项创建的碟簧通过这种方式删除时，该弹簧在装配结构中
的组件被删除，但是新创建的弹簧部件仍然存在。
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱弹簧设计删除弹簧”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits Spring DesignDelete Spring”进行访问。
第 95 页
4.8.6 弹簧简化视图
概述
使用该功能可以将制图中弹簧的表达方式改为符合国标要求的简化视图。
图 4.8-17 弹簧简化视图
 根据弹簧三维模型自动提供弹簧在图纸上的简化画法；
 可对简化后的视图进行部分关键尺寸的自动标注；
 实现主模型方式和非主模型的方式创建弹簧的简化视图；
 允许选择多个弹簧同时创建简化视图；
说明：用户在进入制图环境后，无需手动创建图纸，就可以开始为弹簧创建简化视
图，对话框中将列出当前工作部件及其组件中所有的弹簧，用户可以选择一个或者多个
弹簧创建简化视图。新创建的简化视图自动放置在图纸中部。
注意:
碟簧的简化视图中，对于创建截断视图的碟簧片数下限，可以在配置文
件%UGII_BASE_DIR%\ localization\prc\gc_tools\configuration\gc_tool.cfg 中修改，其关
键字为：
KEY_WORD DISC_SPRING_DRAWING_START
MinCountToBreak = 5
KEY_WORD DISC_SPRING_DRAWING_END
第 96 页
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱 弹簧弹簧简化视图”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits SpringSpring Simplified View”进行访问。
选项
放置视图
指定光标位置指定简化视图的位置。
不同类型弹簧的简化图（如果弹簧是通过设计向导创建的，则简化图上有工作载
荷符号）：
第 97 页
图 4.8-18 圆柱压缩弹簧（依次为：压紧磨平、压紧不磨平、不压紧不磨平）
图 4.8-19 圆柱拉伸弹簧（依次为：半圆钩环、圆钩环、圆钩环压中心）
第 98 页
图 4.8-20 碟型弹簧截断视图
图 4.8-21 碟型弹簧视图(未创建截断视图)
4.9 部件文件加密
4.9.1 概述
为了防止数据资料的外流/篡改与盗用，用户希望 NX 能够提供密码保护功能，类似
PowerPoint 和 Word 的密码保护。管理员权限可以设置部件文件密码，从而使该文件在它
的上下游客户与厂家之间资料管控。对于想要转出 NX 文件，亦需要先输入 NX 文件密码，
绝对保护客户机密资料。
第 99 页
部件文件加密功能为 NX 单一部件和装配文件设置密码保护，并支持四种权限密码，
分别为管理员权限、完全控制权限、读-写权限和只读权限，可以方便的设置密码，移除
密码和验证密码，其主要功能和效益叙述如下：
1. 支持四种权限密码：用户可以在设置密码对话框中输入四种权限密码，管理员密
码、完全控制密码、读-写密码和只读密码（只有管理员密码是必须设置的，其
他三种权限密码是可选项）。密码支持数字，字母和特殊符号，最大输入长度为
32 个字符。如果用户设置了不同权限密码，需对当前文件保存后，文件密码设置
成功。打开加密文件时需要输入相应权限的密码才能打开。
2. 提供了重新设置密码和移除密码功能：如果用户打开一个没有加密的部件，任何
用户都可以对当前部件设置密码。如果用管理员权限密码打开一个已经加密的部
件，则管理员权限可以对部件进行重设密码和移除密码。其他任何权限密码打开
已经加密的部件，都不能对其重设密码和移除密码。
3. 根据不同权限的密码设置访问的规则：请看权限控制表
 当使用只读权限（此权限级别最低）密码打开加密部件时，访问规则表中列
出的部分功能菜单被禁止掉（如导出菜单，WAVE 功能，复制粘贴等），用
户不能使用这些功能操作，不能重设和移除密码，且用户不能对部件进行保
存。
 当使用读-写权限密码打开加密部件时，访问规则表中列出的部分功能菜单被
禁止掉（如导出菜单，WAVE 功能，复制粘贴等），用户不能使用这些功能
操作，不能重设和移除密码，但是用户可以对部件进行保存。
 当使用完全控制权限密码打开加密部件时，没有任何功能被禁止掉，但是用
户不能对部件进行重设密码和移除密码。
 当使用管理员权限密码打开加密部件时，用户具有完全控制权限可以对部件
进行任何的编辑与操作，同时可以对部件进行重设密码和移除密码。
 访问政策应用到整个 NX 会话并使用最严格的限定规则。如果在 NX 中有多
个加密的部件，只要有一个部件是只读权限的，菜单禁用会按照知道的角色
来配置，不能重设和移除密码，不能对部件进行保存。
4. 支持装配部件加密：
第 100 页
 当对一个装配模型设置密码时，这个密码将被应用到所有的子装配和部件，
子装配和部件必须是完全加载。
 当打开一个已加密的装配部件时，用户对装配部件输入的密码将解密装配部
件和所有已加密的组件。但是如果有一些组件设置了不同的密码时，则这些
组件将不能被加载且会有给予报告。只需在装配导航器中双击没有加载的部
件，并输入部件的密码，则部件会被重新加载。
5. 移除密码：
 只有具有管理员权限的用户才可以移除密码。
 如果当前工作部件是装配，移除密码将用于这个装配的所有部件。
6. 外部可执行文件：对于所有外部可执行文件，如 ug_convert_part.exe。当外部可
执行文件运行一个已加密的部件时，系统将给予提示：“Encrypted part by GC
Toolkits”。
7. 对于加密的部件，目前只支持扩展名为.prt 格式的部件。
8. 加密功能目前不支持 Teamcenter，Teamcenter 能对文件和角色设置不同的访问权
限。
9. 加密功能目前只支持 Windows 平台操作系统。
何处找得到？
中文界面下通过菜单“GC 工具箱  部件文件加密  设置密码”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits Part File Security  Set Password”进行访问。
第 101 页
图 4.9-1 设置密码菜单及对话框
图 4.9-2 移除密码对话框
4.9.2 权限控制表格
Operation Comments Full Control Read/Write Read-Only
File Operations
Including drag on to
File->Open Yes Yes Yes
application to open
File->Save Yes Yes
New NX part will inherit
File->Save As Yes
policy
File->Print Yes
File->Save (JT automatic
Yes
file creation)
New JT File will inherit
File->Save As(JT) Yes
policy
File->Plot Yes
第 102 页
File->Send to Package
Yes
File (XpresReview)
File->Interoperate Yes
File->Collaborate Yes
Export functions
Part is exported with
File->Export Part same policy as source Yes
part
JT is export with same
File->Export JT Yes
policy as source NX part
Parasolid,PDF,User
Defined Feature, CGM,
STL, HTML, PDF, VRML,
PNG, JPEG, GIF, TIFF,
File->Export (other) BMP, XWD, IGES, Yes
STEP203, STEP214,
DXF/DWG, V4 Catia, V5
Catia, 2D Exchange,
Heal Geometry
Import
File_>Import_>Part Import part Yes
Assemblies
Assemblies->WAVE-
Yes
>Relations Browser
Parts with policies
Assemblies->Cloning-
maintain in the cloned Yes
>Create Clone Assembly
assembly
Assemblies-
>Components->Mirror Mirror Assembly Yes
Assembly
Tool
Export Report Yes
Export_>Export to Movie Yes
Movie -> Record Yes
Part Families Yes
User Defined Feature Yes
Assembly Navigator WAVE Mode Yes
Reuse Library Define Reusable Object Yes
Edit
第 103 页
Copy Yes
Copy Feature Yes
Paste Yes
Paste Special Yes
Insert
WAVE Geometry Line ,
Associative Copy Yes
Promote Body
NX Tools
Product Template Studio Yes
4.10 加工准备
4.10.1 工件设置
概述
该功能主要设置待加工电极的属性。当选择了要设置属性的对象和类型后，点击
“应用”或“确定”，会给选择的对象添加相应的属性及属性值。属性分为：几何体，
材料，电极。该功能可以应用在建模和加工环境。
在做电极自动化加工之前，必须先对该电极进行标准化设置。否则无法进行自动加
工。
图 4.10-1 工件设置
何处找得到？
加工环境中
中文界面下通过菜单“GC 工具箱  GC 电极工具  工件设置”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits GC Electrode Tool Workpiece Setup”进行访问。
第 104 页
建模环境中
中文界面下通过菜单“GC 工具箱  加工准备  工件设置”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits Manufacture Prepare Workpiece Setup”进行访问。
4.10.1.1 几何体属性设置
工件设置中的几何体属性设置与后面模板管理中的几何体属性设置相关，在工件设
置下设置与模板中几何体相对应的加工区域与特征。
1. 选择标准类型为几何体。
2. 选择参数类型。
3. 选择要设置几何属性的体或面。
4. 确定或应用。
如下图：
图 4.10-2 几何体属性设置
对于符合标准化电极加工规则的电极，可以通过选择对刀面去自动识别电极几何体
的加工区域与特征。选择“基于对刀面自动识别标准电极几何体”，再选择对刀面后，
自动识别电极体，电极头，阶梯面（可能没有），对刀圆不识别，在自动化加工的时候
自动创建。不符合标准化电极加工规则的电极，需要手动选择几何体的加工区域与特征。
标准化电极几何体定义如下：
电极体电极头
第 105 页
对刀面阶梯面
（可以没有）
对刀圆
几何体类型的配置详见电极加工环境设置 4.10.5.3。
4.10.1.2 材料属性设置
选择材料属性时，会自动列出所有可供选择的材料类型，然后选择当前模板对应的
材料类型。如下图，
图 4.10-3 材料属性设置
材料类型的信息由配置文件中读取，详见电极加工环境设置 4.10.5.4。
4.10.1.3 电极属性设置
对于要加工的电极工件，必须设置该属性，用于识别加工工件是否为电极。如未设
置电极属性，则该电极在自动加工时无法加载。如下图：
第 106 页
图 4.10-4 工件设置
电极类型的信息由配置文件中读取，详见电极加工环境设置 4.10.5.5。
4.10.2 模板管理
概述
该功能主要设置电极加工模板属性。当选择了要设置属性的对象和类型后，点击
“应用”或“确定”，会给选择的对象添加相应的属性及属性值。属性分为：刀具，几
何体，材料。该功能只能应用在加工环境中。
图 4.10-5 模板管理
何处找得到？
加工环境中
中文界面下通过菜单“GC 工具箱  GC 电极工具  模板管理”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits GC Electrode Tool Template Admin”进行访问。
第 107 页
4.10.2.1 模板设置
首先需要创建一个完整的加工模板，该加工模板包括程序，刀具，几何，加工方法
等完整的加工信息。在创建加工模板时，必须把程序，刀具，几何，加工方法等的模板
设置属性选上，否则在电极加工时，无法加载模板中设置的程序，刀具，几何等，可能
会导致后面自动化创建电极加工部件时失败。右击选中的程序，刀具或几何，在弹出菜
单中选择“对象-〉模板设置…”，弹出如下对话框，将模板设置的两项都选上。
图 4.10-6 模板设置
创建完加工模板后，运行模板管理设置模板的相关属性。
4.10.2.2 刀具属性设置
选择标准类型为刀具属性时，会自动读取并列出当前模板中的所有刀具，然后选择
对应的刀具类型。每种类型的刀具只可选择一把，不可以设置不同的刀具为同一刀具类
型。如下图，
图 4.10-7 刀具设置
刀具类型的信息由配置文件中读取，详见电极加工环境设置 4.10.5.2。
第 108 页
选择几何体属性时，会自动读取并列出当前模板中所有的几何体，然后选择对应的
几何体类型。如下图，
图 4.10-8 几何体属性设置
几何体类型的信息由配置文件中读取，详见电极加工环境设置 4.10.5.3。
选择材料属性时，会自动列出所有可供选择的材料类型，然后选择当前模板对应的
材料类型。如下图，
图 4.10-9 材料属性设置
材料类型的信息由配置文件中读取，详见电极加工环境设置 4.10.5.4。
第 109 页
4.10.3 配置
概述
该功能主要设置电极加工的参数，包括加工配置文件的选择，后处理和车间文档的
选择，以及设置与材料对应的加工模板。该功能可以应用在建模和加工环境。
图 4.10-10 CAM 配置
何处找得到？
加工环境中
中文界面下通过菜单“GC 工具箱  GC 电极工具  配置”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits GC Electrode Tool Configuration”进行访问。
建模环境中
中文界面下通过菜单“GC 工具箱  加工准备  配置”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits Manufacture Prepare Configuration”进行访问。
操作示例
1. 浏览并选择加工配置文件。
2. 选择后处理器和车间文档。
3. 选择添加按钮，添加一条新的材料和模板数据，并设置与材料相对应的加工模
板。可以添加多种材料与对应的加工模板。
4. 点击确定后将保存用户加工设置到 USERPROFILE 路径下的 cam_ew_setup.cfg 文件
中，启动电极加工任务管理进行电极加工。
第 110 页
环境设置
程序启动时，首先会去读取用户上次的设置，USERPROFILE 路径下的
cam_ew_setup.cfg 文件，如果用户初次启动或者该配置文件不存在，再去读取默认的电极
加工配置文件。从中读取并加载 NX 加工配置文件，默认的后处理，车间文档，加工模板
以及火花间隙的参数。详见 4.10.5.6 加工配置。
4.10.4 电极加工任务管理
概述
该功能主要设置电极加工材料，刀具，火花间隙，是否输出后处理，车间文档以及
输出的路径。根据设置，加载材料对应的加工模板，自动化生成电极的加工部件，输出
后处理和车间文件。该功能可以应用在建模和加工环境。可以同时运行多个电极加工任
务。
图 4.10-11 电极加工任务管理
何处找得到？
加工环境中
中文界面下通过菜单“GC 工具箱  GC 电极工具  电极加工任务管理”进行访问。
第 111 页
英文界面下通过菜单“GC Toolkits GC Electrode Tool Electrode Task Manager”进行

访问。
建模环境中
中文界面下通过菜单“GC 工具箱  加工准备  电极加工任务管理”进行访问。
英文界面下通过菜单“GC Toolkits Manufacture Prepare Electrode Task Manager”进
行访问。
操作示例
1. 启动程序，自动读取当前装配中所有电极部件。
2. 设置电极材料以及各种加工对应的刀具。当改变材料类型时，可选刀具也会根据
模板相应的改变。当选定了加工类型对应的刀具并执行自动加工时，会用当前选
择的刀具替换模板中原先该加工类型的刀具，并生成程序。
3. 设置火花间隙。该火花间隙将设置为几何体中的部件偏置值。
4. 选择是否输出后处理及车间文件，选择输出则要选择后处理和车间文档的输出路
径，未设置路径将输出到电极部件所在路径下。
5. 设置新的电极加工部件的后缀名，未设置则默认添加后缀名为“_CAM_EW”。
6. 选择是否覆盖已存在的加工部件。如果原先已经运行电极加工任务管理生成过电
极的加工部件，修改了加工参数后想重新生成，那么要选择覆盖已存在的加工部
件。
7. 确定后，会运行后台程序去生成电极加工部件。在原电极部件所在路径下生成该
电极的加工部件，根据选择输出后处理和车间文档。后台程序会显示运行结果，
并将运行结果保存在 Temp 路径下。
8. 此时可以重新运行电极工具去设置、执行新的电极加工任务，可以同时运行多个
电极加工任务。
环境设置
在运行电极加工任务管理程序前，请先运行工件设置，模板管理和配置。电极任务
管理程序会读取配置程序生成的 USERPROFILE 路径下的 cam_ew_setup.cfg 文件。在该文
件中定义了电极加工的 NX 加工配置文件，后处理和车间文档参数，材料与对应的模板，
以及常用火花间隙参数。
第 112 页
电极加工任务管理中的刀具类型由电极加工配置文件中读取，详见 4.10.5.2。
可选择的加工刀具信息由材料对应的加工模板中获得。当根据材料选项时，相应的
可选刀具也会改变。
在创建电极加工部件时，如果电极没有对刀圆，则电极加工任务会自动创建对刀圆，
对刀圆直径的设置详见 4.10.5.7。
4.10.5 GC 电极工具环境设置
GC 电极工具运行前，需要先设置环境参数及程序运行时的一些参数。
4.10.5.1 电极加工配置文件
设置 gc_tool.cfg 文件中，关键字 CAM_EW_START 下的参数 EwConfiguration，该
参数指定电极加工运行时读取的参数配置文件，格式为 EwConfiguration= file，file
需要指定全路径，可以设置为带 ug 环境变量的路径，如
EwConfiguration = %GC_TOOL_DIR%\configuration\electrode\gc_cam_electorde.cfg
4.10.5.2 刀具属性设置
设置指定的电极加工配置文件中的 CAM_EW_TOOL_TYPE_START 关键字参数，
该关键字为刀具属性设置。
#ATTRIBUTE_TITLE 标示刀具的属性标题，格式为#ATTRIBUTE_TITLE :attribute
title。#ATTRIBUTE_TITLE 不可修改，但是其后的属性标题值可以根据需要进行
修改。
刀具属性标题下，设置刀具类型显示名称和对应属性值。第一列为刀具类型显示
名称，这些显示名称将显示在标准化设置和电极任务管理中。第二列为该刀具对
第 113 页
应的实际属性值。刀具名称和属性值都可以根据实际需要进行增加，修改和删除，
但是不可重复。比如有四种加工类型的刀具，则可以在配置文件中写入四种刀具
的名称和相应属性即可。
设置指定的电极加工配置文件中的 CAM_EW_GEOMETRY_TYPE_START 关键字

参数，该关键字为几何体属性设置。
#ATTRIBUTE_TITLE 标示几何体的属性标题，格式为：
#ATTRIBUTE_TITLE :attribute title。#ATTRIBUTE_TITLE 不可修改，但是其后的
属性标题值可以根据需要进行修改。
几何体属性标题下，设置几何体显示名称，对应的属性值，以及几何设置类型。
第一列为几何类型显示名称，这些显示名称将显示在标准化设置的几何体类型选
择中。第二列为该几何类型对应的实际属性值，第三列为几何设置类型，分为 part，
blank，check，trim，cut area，wall，drive。
标准化几何体的属性值不可修改和删除。标准化几何题属性值为: All（电极体）,
Head（电极头）, Base（对刀面）, Middle（阶梯面）, Datum（对刀圆）。标准化
几何体的显示名称可以修改。
如果要增加其他自定义加工几何体类型，参照标准化几何体的设置进行增加。
第 114 页
设置指定的电极加工配置文件中的 CAM_EW_MATERIAL_TYPE_START 关键字

参数，该关键字为材料属性设置。
#ATTRIBUTE_TITLE 标示材料的属性标题，格式为#ATTRIBUTE_TITLE :attribute
修改。
材料属性标题下，设置材料显示名称和对应的属性值。第一列为材料类型显示名
称，第二列为该材料类型对应的实际属性值。材料名称和属性值都可以根据实际
需要进行增加，修改和删除，但是不可重复。
第 115 页
4.10.5.5 电极属性设置
设置指定的电极加工配置文件中的 CAM_EW_COMPONENT_TYPE_START 关键
字参数，该关键字为电极属性设置。
#ATTRIBUTE_TITLE 标示电极的属性标题，格式为#ATTRIBUTE_TITLE :attribute
修改。
电极属性标题下，设置电极属性显示名称和对应的属性值。第一列为电极类型显
示名称，第二列为该电极类型对应的实际属性值。电极显示名称和属性值可以修
改，不可以增加或删除，只能有一种电极类型。
4.10.5.6 加工配置
1. NX 加工配置文件
设置指定的电极加工配置文件中的 CAM_EW_CONFIGURATION_START 关键字
参数，该参数指定 NX 加工配置文件。可以设置为带 ug 环境变量的路径，如：
%GC_TOOL_DIR%\configuration\electrode\gc_cam_electrode.dat。电极加工设置运
行时，会读取该参数并设置 NX 加工配置。如果未设置或设置错误，电极加工设置
程序无法运行。
第 116 页
2. 默认后处理设置
设置指定的电极加工配置文件中的 CAM_EW_POST_START 关键字参数，该关键

字为电极加工设置程序运行时读取的默认后处理。如果在设置的加工配置中没有
匹配的后处理，则默认为加工配置中读取的第一个后处理。
第 117 页
3. 默认车间文档设置
设置指定的电极加工配置文件中的 CAM_EW_SHOP_DOC_START 关键字参数，
该关键字为电极加工设置程序运行时读取的默认车间文档。如果在设置的加工配
置中没有匹配的车间文档，则默认为加工配置中读取的第一个车间文档。
4. 加工模板设置
设置指定的电极加工配置文件中的 CAM_EW_TEMPLATE_PART_START 关键字
参数，该关键字为电极加工设置程序运行时读取的默认材料与对应的加工模板。
第 118 页
5. 火花间隙设置
设置指定的电极加工配置文件中的 CAM_EW_SPARK_GAP_START 关键字参数，
该关键字为电极加工中一些常用火花间隙值。会在电极加工设置确定后，被输出
到用户加工设置中，供电极加工任务管理程序读取。
4.10.5.7 对刀圆设置
设置指定的电极加工配置文件中的 CAM_EW_DATUM_DIA_START 关键字参数，
该关键字为对刀圆直径设置。格式为 DiameterMU = value 或 DiameterEU = value。
Value 为直径值。DiameterMU 指定公制单位直径，DiameterEU 指定英制单位直径。
第 119 页
4.10.6 加工基准设定
概述
图 4.10-12 加工基准设定
该功能主要用于加工基准的设定，用户需要指定工件加工的 X 基准方向和 Y 基准方

向。点击“应用”，程式会自动执行以下工作：
1．程式建立加工装配父对象。如果在 TC 环境下，程序将建立新的装配父对象；在非
TC 环境下，若装配父对象已经存在，程序将不会新建新的装配父对象，而是将存
在的装配父对象加载到当前的 NX 中；
2．根据用户指定的加工基准的 X 和 Y 方向。程序移动工件使得用户指定的方向与绝
对坐标轴相一致，且工件外形中心点的最高处（XY 四面分中，Z 碰顶为 0）位于
绝对坐标原点；
3．程式设定 WCS 与绝对坐标系重合；
何处找得到？
中文界面下通过菜单“建模  GC 工具箱  加工准备  加工基准设定”进行访问。
英文界面下通过菜单“Modeling GC Toolkits Manufacture Prepare Manufacture Datum”
进行访问。
文档结束
第 120 页

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NX for China User Manual－8.5

4.4.1 必检符号 ...........................................................................................................49

4.8.6 弹簧简化视图 ...................................................................................................96

工程图模板中提供了图幅为 A0++,A0+,A0,A1,A2,A3,A4 的零件制图模板和装配制图

详细列表请参考：%UGII_BASE_DIR\LOCALIZATION\PRC\GB Standard Parts \GB.txt.

4.1 GC DCS 数据规范

图 4.1-1 GC DCS 数据规范菜单和工具条

工具箱提供的检查工具，是在 NX check-Mate 的基础之上根据中国客户的具体需求定

运行之后，可以在 HD3D 资源栏中查看验证结果，用户可以动态的察看问题。

具体应用请参照 NX 在线帮助（On-line Help）相关内容。

英文界面下通过菜单“GC Toolkit GC DCS… Other Tool… Rename and Export

控制输出文件 CGM 和 PDF 图纸中线宽度，可选择标准宽度、单线宽

本功能用于辅助用户将零件图中的明细表内容输出为指定格式的 EXCEL 文件。用户

Page= M38 页数在表格中的位置

Totalpage= K38 总页数在表格中的位置

Auditor= D37 审核在表格中的位置

工具箱提供的视图工具，包括：图纸对象 3D-2D 转换、编辑剖面边界、局部剖切、

4.3.1 图纸对象 3D-2D 转换

图 4.3-5 创建曲线剖 图 4.3-6 编辑曲线剖

英文界面下通过菜单“GC Toolkits View Curve Section”进行访问。

选择新建草图时， 根据 csys 定位草图。

选择新建草图时， 根据 csys 定位草图。

用户自定义模板时， 请参考表 4.7.1.1 中“配置文件中对应字符串”列。

参数说明 参数表中字符串 配置文件中对应字符串

图 4.7-5 齿轮简化前显示与图 4.7-6 齿轮简化结果是某锥齿轮简化前后对比。

Operation Comments Full Control Read/Write Read-Only

英文界面下通过菜单“GC Toolkits GC Electrode Tool Electrode Task Manager”进行

设置指定的电极加工配置文件中的 CAM_EW_GEOMETRY_TYPE_START 关键字

设置指定的电极加工配置文件中的 CAM_EW_MATERIAL_TYPE_START 关键字

设置指定的电极加工配置文件中的 CAM_EW_POST_START 关键字参数，该关键

该功能主要用于加工基准的设定，用户需要指定工件加工的 X 基准方向和 Y 基准方

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图 4.3-5 创建曲线剖图 4.3-6 编辑曲线剖

选择新建草图时，根据 csys 定位草图。

选择新建草图时，根据 csys 定位草图。

用户自定义模板时，请参考表 4.7.1.1 中“配置文件中对应字符串”列。

参数说明参数表中字符串配置文件中对应字符串