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Galvanizado vs zincado

Fuente: Asociación Técnica Española de Galvanización (ATEG).

Glosario de
Los términos galvanizado y zincado se usan a menudo como sinónimos, pero realmente
corresponden a tratamientos superficiales muy distintos. En sus pedidos, por favor, intente términos
especificar claramente el tipo de recubrimiento deseado.
Galvanizado vs
Las principales diferencias son:
zincado
Galvanizado (galvanizado en caliente, galvanizado por inmersión o galvanizado al fuego): Se
basa en la inmersión de las piezas de acero en zinc fundido, a una temperatura aproximada de
450°C; dependiendo de la técnica utilizada se obtienen recubrimientos bajos (7-42 micras) Nov.
mediante el galvanizado “en continuo o sendzimir” (UNE EN ISO 10346) o de alta duración (45- 2017
200 micras) mediante el “galvanizado general” (UNE EN ISO 1461). Se emplea principalmente en 17 *en
exterior y en ambientes húmedos o corrosivos. Este tipo de recubrimiento tiene una adherencia su
Viernes
extraordinaria dado que el zinc se alea metalúrgicamente con el acero generando una serie de PC
capas muy resistentes a los golpes y de gran dureza. Por tanto, su valor principal reside en la
Menú 'Utilidades'
extraordinaria protección frente a la corrosión y en su fortaleza mecánica tanto a golpes como a
la abrasión debido a su fuerte adherencia al sustrato. Además, las piezas pueden pintarse 1. Indice de utilidades
(pintura liquida o en polvo) una vez galvanizadas con objeto de modificar la estética del producto 2. Acerca de imprimir
o aumentar aún más su durabilidad. 3. Enlaces recomendados
4. Glosario de términos
Zincado (galvanizado electrolítico o electrozincado): Es un proceso de deposición electrolítica en 5. Intranet(n3)
baños (UNE EN ISO 2081 ó 10152), similar al cromado o cobreado. La capa de Zinc es mucho 6. Mapa del sitio web
más fina (5-20 micras), por lo que se suele realizar posteriormente un proceso de pasivado 7. Marcado CE
(tratamiento que incrementa la protección). Aun así, la duración es mucho menor y en principio 8. Mi espacio(n5)
9. Normas de referencia
salvo que se recurra a pasivados caros, solo es adecuado para interiores. Como ventajas, las 10. Regístrese aquí
piezas son más suaves y uniformes aumentando su valor estético, y se pueden pasivar, lacar o
pintar. Menú anterior...
Menú siguiente...
Además, existen otros procesos menos habituales de aplicación de un recubrimiento de zinc al
acero para ofrecer protección catódica como la proyección térmica o metalizado con zinc, pinturas (n1..n5)
Entre paréntesis y en
ricas en zinc, sherardizado y deposito mecánico de zinc, siendo habituales la proyección térmica y superíndice se indica el nivel del perfil
las pinturas ricas en zinc en la reparación y el mantenimiento de piezas deterioradas por los golpes, de usuario registrado requerido. ¿Aún
cortes, arañazos o las soldaduras. no está registrado? Regístrese aquí.
Sólo necesitamos su e-mail y su
También existen recubrimientos de zinc aleado con otros materiales (aluminio, magnesio) con nombre.
diferentes características estéticas pero incrementan el precio sin aportar mayor durabilidad dado
que ésta se obtiene por el grosor del recubrimiento y las técnicas para estas aleaciones no
permiten grosores altos.

Para diferenciar la durabilidad de cada recubrimiento la única variable que se requiere conocer es
el grosor de dicho recubrimiento. A mayor grosor, mayor durabilidad. Este grosor se mide en
micras y existe una tabla comparativa de durabilidades en la norma informativa UNE EN ISO 14713
parte 1.

Por otro lado la vida útil del material dependerá también de la agresividad ambiental del
emplazamiento y que también está descrita en la norma UNE EN ISO 14713 parte 1.

Finalmente, aunque para muchos usuarios el denominado “ensayo de niebla salina” sirve para
comparar la durabilidad y características de los recubrimientos metálicos, conviene tener en cuenta
las observaciones contenidas en la norma internacional ISO 9227 que rige este ensayo.

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