TRABAJO FINAL ESTUDIO DE CASOS 1, 2, 3

EVALUACION FINAL

PRESENTADO POR:
ROBINSON CERQUERA

PRESENTADO A:
JORGE ANIBAL MAYA

CURSO:
201509_28

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ACACIAS-META
 INTRODUCCION

En este trabajo podemos ver como podemos mejorar la producción de una

plantación de derivados lácteos y de procesamiento de leche con el fin de que la
empresa tenga un mejor rendimiento y una mejor producción para ellos tuvimos que
implementar diferentes soluciones y diferentes métodos para asi mismo tener una
producción mas alta y una mejor calidad para los clientes y poder hacer que la
empresa crezca y se acredite.

Podemos ver los diferentes métodos que utilizamos y las diferentes alternativas para
hacer que nuestra empresa crezca y produzca al máximo y sea una empresa de
mejor calidad.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
 Buscar la solución de los casos planteados

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Dar solución y buscar alternativas para mejorar la plantación de leche y tener
una mejor rentabilidad
 Dar soluciones a los problemas planteados de la plantación de leche para
tener un mejor rendimiento
 Solucionar y buscar alternativas para que el yogurt tenga una mejor
comercialización y una muy buena distribución y asi mismo tener una muy
buena rentabilidad
 CASOS

En una empresa láctea, compuesta por pequeños productores, está interesada en

ampliar su planta de producción, en la actualidad poseen una marmita que
producen 50 kilos de quesos campesino al mes, no cuenta con cadena de frio, ni
infraestructura, y los recursos económicos de los asociados no superar los 20
millones de pesos al año.
 Para modernizarse que necesita 50 millones de pesos que los tiene que
destinar para modernizar la planta de proceso.
Lo aconsejable para estos productores seria primero, Incrementar la productividad
lechera en los hatos que conforman dicha empresa de productores. Incrementando
la producción hace más rentable y sostenible dicha empresa, se debe pensar en
que si no se produce no se tendría con que cancelar el crédito tiene que ser rentable
y productiva. Para poder modernizar la planta de lácteos debemos tener unos
parámetros y unas ideas organizadas ya que para dicha modernización debemos
contar con unos ingresos para la sostenibilidad de la planta, para ellos debemos ver
si contamos con el presupuesto indiciado para la modernización, o si no tener en
cuenta varias ideas para conseguir el presupuesto.
Igualmente aconsejaría dirigirse a una entidad bancaria y recibir información sobre
las líneas de crédito finagro.
FINAGRO: Es una línea de crédito para pequeños productores que consiste en
financiación de los costos directos para inversiones en bienes de capital necesarios
para el desarrollo de proyectos productivos, agropecuarios o rurales, siempre y
cuando el tiempo de duración de los proyectos sea superior a 24 meses y hasta 12
años. Para así mismo poder modernizar la planta y obtener una planta de más
categoría y más sostenible para nosotros, teniendo en cuenta que implementemos
dicha propuesta podríamos obtener una maquinaria de más nivel, una ampliación
de la planta y una buena capitalización de la empresa, podemos ver que en
FINAGRO el plazo de pago puede ser acordado y va según en flujo del proyecto a
realizar.
 El crédito se puede tomar como una line de crédito:
Infraestructura y equipos para transformación primaria y comercialización con unos
beneficios que son:
 Plazo y amortización acorde con el flujo de fondos del proyecto o el ciclo
productivo del cultivo
 Montos financiables, asociados con los costos de producción
 Periodo de gracia durante la etapa improductiva
Igualmente cuenta con un Incentivo a la Capitalización Rural - ICR es un beneficio
económico que se otorga a una persona, por la realización de inversiones nuevas
dirigidas a la modernización, competitividad y sostenibilidad de la producción
agropecuaria.
Con la ayuda de un simulador de crédito finagro pudimos obtener la siguiente
información:

De igual manera nos dio el número de cuotas con sus respectivos valores la tasa
de interés y al subsidio al que tiene derecho
 PLANTEAMIENTO DE LAS SITUACIONES

1. El coordinador de producción manifiesta que los resultados son factibles y

que el reporte de coliformes fecales para el lote de producción sea negativo
o ausencia. Desde lo anterior, cuál cree que sea la razón de este fenómeno.

La razón es que los coliformes fecales que se encontraron después del

prensado pueden haber muerto durante la maduración, debido al fenómeno
ocurrido denominado fermentación láctica importante en la maduración de
los quesos, es un proceso de transformación que inicia desde la tina quesera
cuando se adicionan los cultivos lácticos para el proceso de quesos
madurados especialmente y de los frescos como el mozarela y prosigue en
la coagulación, desuerado y continúa en la maduración; siendo un proceso
variable dependiendo de cada tipo de queso. La fermentación de la lactosa
(glicolisis) impide el desarrollo de microorganismos indeseables como los
causantes de la putrefacción de los quesos; así también, por el pH bajo que
alcanza el queso debido a esta fermentación, los coliformes fecales que
 pudieran haberse desarrollado por re contaminación durante el proceso
desaparecen.
Los coliformes fecales son Bacterias aerobias Gram-negativas, no
formadoras de esporas, de forma bacilar y que, incubadas 44.5° C, fermentan
la lactosa en un término de 48 horas, con producción de gas, pudiendo ser
residentes del tracto digestivo humano y de animales de sangre caliente.

2. El jefe de control de calidad manifiesta que definitivamente hay un error en

los resultados y deben practicarse nuevamente los análisis para coliformes
fecales en el queso maduro. Considera usted cierta esta afirmación.

RTA/Considerando los resultados obtenidos es conveniente realizar

nuevamente los análisis para determinar si hay o no presencia de coliformes
fecales en el queso.

3. ¿Cuál sería la causa del color marrón en la leche condensada?

RTA/ Según fuentes bibliográficas el color marrón se presenta en leche

evaporadas, es el producto que se obtiene por concentración de la leche por
el calor y después esterilizada en recipientes herméticos que generalmente
son metálicos aunque también se utilizan bolsas selladas. La leche
evaporada varía en su composición especialmente por el contenido de
materia grasa y en ese sentido se tienen leche evaporada entera,
semidescremada y descremada.
Es una leche doblemente concentrada, es un producto esterilizado, de color
claro y de apariencia cremosa, es muy utilizada en s lugares donde no tiene
acceso a la leche fresca o refrigerada, el contenido es diluido en agua antes
del consumo para asemejarse a una leche normal.
El color marrón se puede presentar durante el proceso de esterilización, los
componentes termo sensibles de la leche evaporada son sometidos a varios
cambios lo cual puede ocasionar una pérdida del color en este caso pasa a
ser de color marrón, este color es el resultado de la reacción del Maillard, lo
cual ocurre entre los aminoácidos y la lactosa, azúcar reductor presente en
la leche. Las altas temperaturas en la esterilización catalizan la reacción entre
los aminoácidos y la lactosa para producir melanoidinas que son los
pigmentos de color marrón que se encuentra presentes en el producto final
(Fan, 2007; Hall y Hedrick 19719.
4. ¿Cuál sería la causa de la textura floja en el producto terminado?

RTA/ Una de las causas puede ser la cantidad de azúcar pues este influye
sobre la disminución del punto de congelación, la suavidad del producto y la
resistencia a la descongelación. También influye en la sensación de
derretimiento y suavidad del helado, igualmente pueden incurrir otros
factores como: el mezclado, homogeneización, pasteurización, enfriado,
congelamiento o mantecación, envasado y endurecimiento del helado.
Otras causas a tener en cuenta son los siguientes factores:

La grasa de la leche es un ingrediente importante para lograr una buena

textura en la elaboración de helados ya que esta contribuye en darle
resistencia y estabilidad.

Los sólidos no grasos como las proteínas, lactosa y minerales. Las proteínas
hacen que el helado sea más compacto y suave previniendo una textura
tosca y débil. Sin embargo, el exceso de proteína imparte arenosidad al
producto.

El azúcar adecuado en la elaboración de helado mejora la textura, se

recomienda una proporción de 14 – 16% de azúcar.

Los estabilizantes mejoran la incorporación de aire y permite al producto

conservarse por más tiempo sin derretirse. Evita también en el helado el
fenómeno llamado golpe de calor que consiste en la descongelación de parte
del agua al subir la temperatura; pues el estabilizador liga esta agua
impidiendo que el producto se derrita.

Teniendo en cuenta la participación de los anteriores ingredientes cualquiera

de estos puede haber afectado la textura deseada durante la elaboración de
los helados.

Durante la elaboración de helados la textura depende de las siguientes

etapas:

 Pasterización: El tratamiento térmico más utilizado es la alta (72 – 85) ºC

durante 2 a 20 segundos, también se utiliza el tratamiento térmico UHT (100
– 130) ºC durante 1 a 40 segundos. Este tratamiento mejora la consistencia
y textura del producto debido al aumento en la capacidad para retener agua,
se liberan grupos reductores con papel antioxidante.
 Homogenización: Es hacer una permanente y uniforme suspensión de la
grasa por reducción del tamaño del glóbulo graso. La textura del helado con
 la homogenización es más suave, aumenta la viscosidad y mejora las
cualidades del batido, acorta el período de envejecimiento y el uso de
estabilizante es menor. El producto es enfriado inmediatamente después de
la homogenización.
 Envejecimiento o maduración: Esta etapa si es bien controlada en cuanto a
tiempo y temperatura; favorece las condiciones del batido por tanto la textura
y suavidad del producto.
 Congelación y batido: En la congelación de la mezcla una parte del agua de
la mezcla se convierte en hielo y al mismo tiempo se incorpora aire para
obtener el aumento de volumen deseado. Amiot et al. (1991) afirma que el
aire incorporado debe estar distribuido en forma de vesículas cuyo número y
tamaño tienen influencia sobre la textura del producto; en donde, si el tamaño
es muy grande pueden presentarse defectos de textura.

FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS
Hipótesis para quesos: La presencia de coliformes fecales en los quesos antes de
la etapa de maduración es una contaminación que se genera desde el momento
del ordeño hasta la etapa de prensado.
Hipótesis para leches concentradas: El color marrón se produjo porque se pasó la
temperatura a más de 53 ° C en la etapa de concentración en el evaporador.
Hipótesis para helados: Los problemas de textura se presentó por cualquier error
en las etapas de pasteurización, homogenización, envejecimiento, congelación y
batido.

ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE LA HIPÓTESIS

Los coliformes fecales son microorganismos de la materia fecal de los humanos y
animales que se pueden encontrar en las ubres de las vacas, en las manos de los
empleados que participen en el proceso del ordeño, transporte de la leche, y en la
planta como tal.
Estos coliformes pueden permanecer vivos hasta la etapa de salmuera antes de la
etapa de maduración de los quesos, durante la etapa de maduración se van
desapareciendo gracias al fenómeno denominado fermentación láctica el cual inicia
desde que se adicionan los cultivos lácticos en la marmita quesera hasta la
maduración. La fermentación láctica impide que se desarrollen los microorganismos
indeseables como los causantes de la putrefacción de los quesos; así también, por
el pH bajo que alcanza el queso debido a esta fermentación.
En el caso de la leches concentradas se puede presentar durante el proceso de
esterilización, los componentes termo sensibles de la leche evaporada son
sometidos a varios cambios lo cual puede ocasionar una pérdida del color en este
caso pasa a ser de color marrón, este color es el resultado de la reacción del
Maillard, lo cual ocurre entre los aminoácidos y la lactosa, azúcar reductor presente
en la leche. Las altas temperaturas en la esterilización catalizan la reacción entre
los aminoácidos y la lactosa para producir melanoidinas que son los pigmentos de
color marrón que se encuentra presentes en el producto final (Fan, 2007; Hall y
Hedrick 19719.

ESTUDIO DEL CASO FINAL

La planta de lácteos San Andrés; recibe 12.000 L. De leche diaria proveniente de

varias rutas de la región. Bonifica a sus proveedores el pago de acuerdo a la calidad
de leche.
Dentro de los análisis fisicoquímicos que se le practican a la leche fresca en
plataforma se tienen: prueba del alcohol, densidad, acidez y pH. Además,
quincenalmente se montan pruebas para la detección de algunos adulterantes como
harinas, cloruros, peróxido de hidrógeno y suero de leche líquido. Dentro de los
análisis que determinan la calidad higiénica de la leche están TRAM (tiempo de
reducción de azul de metileno) y recuento de células somáticas. Los controles
mencionados anteriormente se hacen a las rutas de leche y a los tanques de
almacenamiento de leche con el fin de controlar los valores promedios; pues de
estos depende el control de la calidad higiénica y los rendimientos de producción
principalmente.
La línea de producción de yogurt presentó dificultades en la producción semanal.
En ese sentido, una vez inoculado el cultivo láctico y pasado el tiempo de incubación
la acidez inicial de producto se mantiene y la textura es fluida tal como lo es la leche
fresca recién inoculada. Se ha verificado la hoja de ruta y control de la elaboración
de yogurt y los parámetros de control en cuanto a tiempos y temperaturas se
mantuvieron de acuerdo a la ficha técnica de elaboración. Es así que se prevé que
el inconveniente puede estar en los controles de la materia prima.
A partir de la información anterior, se pretende evaluar la situación y determinar la
causa que afectó la producción del yogurt.
 SOLUCION DEL CASO

Para poder dar solución al caso debemos averiguar y saber lo mas profundo que
podamos sobre la fabricación y producción del yogurt:
 Pasteurizar la leche destinada para este proceso, se lo realiza de 85 a 90°C
con un período de retención de 5 minutos. Este tratamiento térmico es algo
más intenso que el aplicado a la leche para consumo, se consigue mayor
viscosidad y menor tendencia a la liberación del suero
 Establecer el momento que se ha acabado su proceso de fermentación,
midiendo su acidez, un promedio de 80 grados Dornick, si no se posee este
equipo se puede saber con una simple observación, en los bordes del
recipiente cuando comienza a salir una especie de líquido acuoso (no suero),
por otro lado con la introducción de una cuchara podemos ver la consistencia
de la masa o gel de este yogurt
 La inoculación se realiza luego del tratamiento térmico, bajando la
temperatura a 45 y 46°C en este momento se adiciona el fermento lácteo que
está conformado por bacterias lácticas productoras de ácido láctico y aroma.
La incubación se realiza durante 4 a 6 horas manteniendo la temperatura
entre 45 y 46°C a partir de este tiempo, podemos iniciar el enfriamiento del
yogurt
 La adición de sabores y frutas se efectúa al terminar la incubación; se rompe
el gel mediante una agitación suave, se baja la temperatura a 20°C y se le
adiciona la mermelada de frutas, azúcar, colorantes, esencias, saborizantes
y conservantes.
 Envasar para posteriormente refrigerar a 4°C quedando el producto listo para
su comercialización, su duración es de 15 días

La planta de lácteos San Andrés nos muestra un inconveniente con la

producción semanal de yogurt , debemos analizar y tener como previo
conocimiento que para este proceso se debe seleccionar leche fresca de
buena calidad sin antibióticos, sin mastitis puede frenar el crecimiento
bacterial causando alteraciones en la fermentación.. Luego del ordeño lo más
pronto posible se debe realizar un tratamiento térmico.
Se debe analizar rutinariamente la leche en el momento de su recepción para
asegurarse que cumple los requisitos indispensables para poder procesarla
y fabricar yogur. Se determina su composición, se hacen recuentos
microbiológicos y de células somáticas, se analizan posibles residuos de
antibióticos y se mide la temperatura de recepción de la leche. La presencia
de antibióticos puede ser lesiva para los microorganismos iniciadores. Si
existen muchas proteasas procedentes de psicrótrofos, el gel que pretende
conseguirse durante la fabricación del yogur no va a tener la textura más
 deseable; se pierde firmeza, viscosidad y capacidad de retención de agua.
Para evitar la presencia masiva de psicrótrofos se recomienda una
terminación precoz de la leche, antes de almacenarla en refrigeración. Con
este tratamiento térmico suave se destruye la mayor parte de los psicrótrofos
presentes.

Para adentrarnos en la solución del caso propuesto es necesario estudiarlo

a profundidad y conocer los factores que pueden incidir para posibles
problemas que se puedan presentar en la fabricación de productos lácteos
en este caso el yogurt, para esto nos apoyaremos en la siguiente tabla.

PRINCIPALES DEFECTOS DEL YOGURT

DEFECTO CAUSA SOLUCION
Poca cantidad de Adicionar proteínas de leche
proteína
Tratamiento térmico y Optimizar las condiciones de proceso
homogenización
BAJA deficiente
VISCOSIDAD Agitación muy vigorosa Optimizar las condiciones del agitador
Tratamiento mecánico Optimizar las condiciones de las
muy vigoroso en la bombas y presión en tuberías
línea de proceso
Agitación a Aumentar la temperatura entre 18 y 27
temperatura muy baja °C
Agitación a un pH muy Agitar y enfriar a un pH de 4.6 a 4.4
bajo < 4.0
Destrucción del Optimizar las condiciones de proceso
coágulo durante la
acidificación
Cultivos mal Cambiar de cultivo
seleccionados
Poca cantidad de Equilibrar la fórmula
proteína
Poca cantidad de Equilibrar la fórmula
SINERESIS grasa
 Tratamiento térmico y Optimizar las condiciones de proceso
homogenización
deficiente
Temperatura de Bajar la temperatura
incubación muy alta
Destrucción del Optimizar las condiciones de proceso
coágulo durante la
acidificación
Un pH elevado (>4.8) reducir el pH
Precipitación de Optimizar las condiciones de proceso
sales/desnaturalización
GRANULOSO de proteínas
(albúminas)
Temperatura de Bajar temperatura
inoculación muy alta
Porcentaje de Aumentar porcentaje de inoculación
inoculación muy bajos
Cultivos mal Cambiar de cultivo
seleccionados
Tiempo muy largo de Optimizar las condiciones de proceso
fermentación
ACIDO Temperatura muy alta Bajar la temperatura de
de almacenamiento almacenamiento
Exceso de cultivo Reducir la inoculación

Cultivos mal Cambiar de cultivo

seleccionados
Contenido muy alto de Reducir el porcentaje de lactobacilos
lactobacilos
AMARGO Exceso de cultivo Reducir la inoculación
Contenido muy alto de Aumentar la relación de Streptos
lactobacilos
Cultivos mal Cambiar de cultivo
seleccionados
INSIPIDO Tiempo de Aumentar el tiempo de fermentación
fermentación corto
Cultivos mal Cambiar el cultivo o aumentar la
seleccionados inoculación
 ¿Cuál es la situación del problema?

RTA/
La dificultad que se presentó en la producción de yogurt, en donde se
cumplieron los parámetros de la ficha técnica de elaboración, En ese sentido,
una vez inoculado el cultivo láctico y pasado el tiempo de incubación la acidez
inicial de producto se mantiene y la textura es fluida tal como lo es la leche
fresca recién inoculada.

 ¿Qué información se tiene sobre el caso que sea relevante para su

posterior análisis?

RTA/
El yogur es un producto elaborado mediante un tipo biológico de preservación
de alimentos llamado fermentación, o más precisamente, de la acidificación
espontánea o controlada de la leche, de ahí que es necesario hacer unos
controles rigurosos como: prueba del alcohol, densidad, acidez y pH.
Además, quincenalmente se montan pruebas para la detección de algunos
adulterantes como harinas, cloruros, peróxido de hidrógeno y suero de leche
líquido, esto con el fin de determinar la calidad de la leche y verificar que esta
esté en óptimas condiciones.

 ¿Cuáles son las causas por las que se puede presentar el que no se
incremente la acidez durante la elaboración de una bebida fermentada
como el yogurt?

RTA/
Las causas más comunes son; leches que provienen de vacas con
enfermedades ya que estas no permiten que se desarrolle la flora láctica
bacteriana impidiendo la conservación del yogurt. Igualmente la presencia de
inhibidores en la leche, provenientes de los animales enfermos que han sido
tratados con antibióticos o bacteriostáticos, estos ocasionan problemas en el
desarrollo de las bacterias que son útiles para la fabricación de productos
fermentados como el yogurt queso y mantequilla

 ¿Cómo afecta la calidad de la materia prima en la elaboración de productos

lácteos?

RTA/
Para elaborar productos lácteos se requiere contar con materia prima de
buena calidad, ello significa trabajar con leche fresca extraída de animales
saludables, esta debe estar libre de olores y contaminantes que podrían
 afectar la calidad del producto final. Para asegurar esta calidad se debe
seguir estrictas medidas durante el ordeño y los pasos subsecuentes, ya que
la leche representa un riesgo para salud pública.

 ¿Qué indican parámetros como acidez, pH, %MG (materia grasa), %ST
(sólidos totales) de la materia prima y cuál es su efecto en los productos
terminados; en este caso el queso?

RTA/
 Acidez: El grado de acidez de la leche determina su comportamiento
y las propiedades de sus derivados, esto nos permite conocer la
riqueza de caseína y fosfatos en la leche, esto es que la leche es
ligeramente acida y esto se comprueba con la medición del PH que
debe estar en el grado de 6.6 a 6.8, si los parámetro de acidez y PH
salen delos rangos establecidos se puede sospechar de que el
producto está contaminado y presenta desarrollo de bacterias que
están provocando alguna fermentación o bien que existe la adición de
materias extrañas como agua etc.

 PH: El pH de la leche es una medición de la acidez real de la leche en

el momento de la medición. La medición usa un electrodo de pH y un
pHmetro que lee directamente en unidades de pH tras calibrar el
electrodo y el medidor juntos usando tampones de pH. El pH de la
leche fresca es ligeramente ácido normalmente de 6,50 a 6,70 pH a
25°C.

Es muy importante hacer un seguimiento de los cambios en el pH o

acidez durante todo el proceso de elaboración de queso, en industria
se suele medir con la reacción de la fenolftaleína, pero es mucho más
fácil y cómodo usar tiras de especiales para quesería medición de pH.
Estas tiras de papel se impregnan con la humedad de la cuajada o el
suero y tiene un rango muy estrecho de medición solamente desde 4
a 7 que son los que nos interesa controlar en quesería.

 %MG :(materia grasa) Leche entera natural, cruda o tratada: es la

leche a la que no se ha añadido ni eliminado nada. Contiene: 3,5-5%
de grasa, dependiendo de la raza de la vaca.
  Leche entera estándar: leche estandarizada con un 3,5-4% de
grasa.
 Leche semidesnatada: se ha eliminado la mitad de la nata. 1,5-
1,8% de grasa.
 Leche desnatada (o baja en grasa): se ha eliminado casi toda
la nata. Menos del 0,5% de grasa.
 %ST (sólidos totales): Es el producto resultante de la desecación de
la leche mediante procedimientos normales.

 ¿Que indica que el ganado se encuentre libre de mastitis?

RTA/
Un factor que nos indica que el ganado está libre de mastitis es la calidad de
la leche, según Cetrino, V. (1999) asegura que el recuento de bacterias
mesófilas totales y de células somáticas (RSC) en el tanque son los mejores
indicadores de la calidad bacteriológica de la leche por su relación con la
mastitis. La norma internacional exige menos de 100.000 bacterias por
mililitro y RSC inferior a 400.000 por mililitro, esta va a depender mayormente
de la disminución del número de células somáticas, lo que significa menos
riesgos de problemas de salud para el consumidor, mejores precios o
incentivos para el productor, se incrementa el rendimiento en la elaboración
de quesos, se alarga la vida de conservación de los productos lácteos y se
mejora la salud de las vacas y la rentabilidad de la ganadería.

 ¿Qué podría suceder en la planta si han vacunado o suministrado algún tipo

de antibióticos al ganado?

RTA/
La presencia de residuos de antibióticos afecta el proceso de
industrialización de la leche, pues la mayoría de los inhibidores impiden o
retardan el desarrollo de las bacterias lácticas, ocasionando mayores costos
de elaboración, de materia prima, y alteración del programa de producción,
que implica una pérdida de rentabilidad para la empresa.
Otro problema relacionado con los antibióticos es la clara interferencia en el
procesado de queso, mantequilla y yogurt. Su presencia disminuye el ácido
y afecta el sabor característico de la mantequilla. En el caso de los quesos,
la presencia de antibióticos disminuye el cuajado de la leche y causa una
mala maduración del queso.

 ¿La presencia de uno u otro adulterante de los analizados en la leche que

ingresa a la planta que efectos tendría en la materia prima y en la elaboración
de derivados lácteos?
 RTA/
La adulteración de un alimento es un acto para degradar la calidad. Los
solutos se diluyen y se reduce su valor nutricional cuando se le adiciona agua
a la leche. La adición de sólidos como féculas (almidones), sacarosa y
cloruros es una práctica para restablecer algunos parámetros fisicoquímicos
y enmascarar la adición de agua.
Los efectos de usar adulterantes en la leche para derivados lácteos está
directamente relacionada con la calidad y la capacidad de lograr un producto
homogéneo y de buena calidad.

 ¿Los análisis para adulterantes son los adecuados?

RTA/
Estos análisis de alguna u otra manera nos permiten tener un control en la
calidad de la leche para su debido procesamiento y producción de productos
lácteos.

 ¿Podrían establecerse análisis para otro tipo de adulterantes en la leche?

¿Cuáles podrían ser?

RTA/
Los avances en el conocimiento de los lácteos han alcanzado gran desarrollo
en los últimos tres lustros, y en el caso de las adulteraciones se asocia a
dicho avance el de métodos analíticos cromatográficos, inmuno-enzimáticos
y por electroforesis capilar. Además se deben considerar los vínculos de
disciplinas aplicadas a los análisis de los lácteos como resultados de estudios
en otros alimentos y que usan otras técnicas analíticas como PCR (reacción
en cadena de las polimerasas, por sus siglas en inglés) y espectrometría de
masas.
 CONCLUSIONES

Podemos concluir que con los pasos y las soluciones dadas para la mejora
de la empresa de lácteos tenemos una mejor producción y una mejor calidad
para los clientes, también pudimos ver que ante la mejora de empresa
hubieron mas inversiones y mas ingresos tanto de insumos como
económicamente para la empresa y así poder subsistir la planta y mejorarla
como se tenia previsto.

Vimos que los pasos realizados son con el fin de que la empresa tenga un
mejor rendimiento y una mayor producción y asi mismo agrandar la empresa
y convertirla en una empresa láctea de mayor producción.
 BIBLIOGRAFIAS

 https://www.finagro.com.co/ Chat en Línea

 https://www.finagro.com.co/ simulador de Crédito.
 https://www.finagro.com.co/productos-y-servicios/l%C3%ADneas-de-
cr%C3%A9dito Líneas de Crédito
 Desnatada, semidesnatada, entera... ¿cuánta grasa aporta cada tipo de
leche? Consultado en:
http://www.hola.com/cocina/nutricion/2012060858949/leche-beneficios-tipos-
conservacion/
 Los Defectos más comunes en los Yogures...... y sus posibles soluciones.
Consultado en:
http://www.tecnolacteos.com/project/tecnolacteos/resumen/vortrag/Defectos%20en
%20yogures%20-%20Tecnolacteos%202014.pdf