NMX C 111 Onncce 2014 Agregados para Concreto Hidraulico

ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN
Y CERTIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN
Y LA EDIFICACIÓN, S. C.
NORMA MEXICANA
NMX-C-111-ONNCCE-2014
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - AGREGADOS

PARA CONCRETO HIDRÁULICO - ESPECIFICACIONES Y
MÉTODOS DE ENSAYO
BUILDING INDUSTRY - AGGREGATES FOR HYDRAULIC

CONCRETE - SPECIFICATIONS AND TEST METHODS
Esta norma cancela a la NMX-C-111-ONNCCE-2004
Declaratoria de vigencia publicada en el

Diario Oficial de la Federación el día 07 de noviembre de 201431 de enero
©Copyright, Derechos Reservados ONNCCE, S. C., MMXIV
NORMA MEXICANA “INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - AGREGADOS PARA
NMX-C-111-ONNCCE-2014 CONCRETO HIDRÁULICO - ESPECIFICACIONES
Esta norma cancela a la Y MÉTODOS DE ENSAYO”
NMX-C-111-ONNCCE-2004
Declaratoria de vigencia publicada en el

“BUILDING INDUSTRY – AGGREGATES FOR HYDRAULIC
D. O. F. el día 07 de noviembre de 2014 CONCRETE –SPECIFICATIONS AND TEST METHODS”
Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S. C.

Ceres #7, Col. Crédito Constructor C. P. 03940, México, D. F. Tel: (01 55) 56 63 29 50 ext. 103
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©COPYRIGHT, DERECHOS RESERVADOS ONNCCE, S. C., MÉXICO MMXlV
COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE

PRODUCTOS, SISTEMAS Y SERVICIOS PARA LA CONSTRUCCIÓN
0. PREFACIO
En la elaboración de esta norma, participaron las siguientes empresas e instituciones:
− ASOCIACIÓN MEXICANA DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO PREMEZCLADO, A. C. (AMIC)

− ASOCIACIÓN NACIONAL DE LABORATORIOS INDEPENDIENTES AL SERVICIO DE
LA CONSTRUCCIÓN, A. C. (ANALISEC)
− CEMEX CONCRETOS, S. A. DE C. V. (CEMEX)
− CENTRO DE INVESTIGACIÓN PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL DE LA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
GUADALAJARA.
− CONCRETOS KARYMA, S. A. DE C. V.
− FACULTAD DE INGENIERÍA DE LA UNAM (FI-UNAM)
− INSPECTEC, SUPERVISIÓN Y LABORATORIOS, S. A. DE C. V.
− INSTITUTO DE INGENIERÍA DE LA UNAM (II-UNAM)
− INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A. C. (IMCYC)
− INSTITUTO MEXICANO DEL TRANSPORTE (IMT)
− JAGUAR Y ASOCIADOS, S. A. DE C. V.
− LADEMAC, S. A. DE C. V.
− LANC, S. C.
− PEP INGENIERÍA DE SUELOS, S. A. DE C. V.
− RESISTENCIAS SAN MARINO, S. A. DE C. V.
− SECCIÓN CENTRO Y SUR DE LA CIUDAD DE MÉXICO DEL AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, A. C. (ACI)
− SECRETARÍA DE LA CONTRALORÍA DEL GOBIERNO DEL ESTADO DE MÉXICO.
ÍNDICE
PÁGINA
PREFACIO .............................................................................................................................. 2
1. OBJETIVO ............................................................................................................................... 3
2. CAMPO DE APLICACIÓN ....................................................................................................... 3
3. REFERENCIAS ....................................................................................................................... 3
4. DEFINICIONES ....................................................................................................................... 4
4.1. Agregados ............................................................................................................................... 4
4.2 Coeficiente volumétrico ........................................................................................................... 4
4.3. Contracción lineal .................................................................................................................... 4
4.4. Intemperismo ........................................................................................................................... 4
4.5. Estados de consistencia de un suelo ...................................................................................... 5
4.6. Límites de consistencia ........................................................................................................... 5
4.7. Límites de plasticidad .............................................................................................................. 5
4.8. Módulo de finura ...................................................................................................................... 5
4.9. Reactividad de potencial ......................................................................................................... 5
4.10. Sustancias nocivas .................................................................................................................. 5
5. CLASIFICACIÓN ..................................................................................................................... 5
5.1. Por tamaño de partícula .......................................................................................................... 5
5.2. Por masa unitaria .................................................................................................................... 6
2 de 19 NMX-C-111-ONNCCE-2014
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6. ESPECIFICACIONES ............................................................................................................. 6
6.1. Granulometría para los agregados fino y grueso..................................................................... 6
6.2. Coeficiente volumétrico (de forma) .......................................................................................... 7
6.4. Reactividad potencial (reacción álcali-agregado) .................................................................... 13
6.5. Sanidad (intemperismo acelerado) .......................................................................................... 17
6.6. Abrasión (desgaste) ................................................................................................................ 17
7. MUESTREO ............................................................................................................................ 17
8. MÉTODOS DE ENSAYO ........................................................................................................ 17
8.1. Granulometría.......................................................................................................................... 17
8.2. Coeficiente volumétrico (de forma) .......................................................................................... 17
8.4. Materiales finos que pasan por la criba 0,075 mm (malla No. 200) ......................................... 18
8.5. Reactividad potencial (reacción álcali - agregado) .................................................................. 18
8.6. Sanidad (intemperismo acelerado) .......................................................................................... 18
8.7. Abrasión (desgaste) ................................................................................................................ 18
9. BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................................ 19
10. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES....................................................... 19
11. VIGENCIA ............................................................................................................................... 19
1. OBJETIVO
Esta norma mexicana establece las especificaciones y métodos de ensayo que deben cumplir los agregados
naturales, procesados y mixtos de uso común para la producción de concretos de masa normal.
2. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma mexicana aplica a los agregados para concretos de masa unitaria normal (usualmente de 1 900 kg/m3 a 2
400 kg/m3), y de concretos de resistencias alta y normal, elaborados con agregados naturales, procesados y mixtos.
3. REFERENCIAS
Para la correcta aplicación de esta norma mexicana es necesario consultar las siguientes normas mexicanas o las
que las sustituyan.
NMX-C-030-ONNCCE-2004 Industria de la construcción - Agregados - Muestreo. Publicada en el Diario

Oficial de la Federación el 17 de febrero de 2004.
NMX-C-071-ONNCCE-2004 Industria de la construcción - Agregados - Determinación de terrones de arcilla y
partículas deleznables. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 17 de
febrero de 2004.
NMX-C-072-1997-ONNCCE Industria de la construcción - Agregados -Determinación de partículas ligeras.
Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 19 de marzo de 1998.
NMX-C-075-ONNCCE-2006 Industria de la construcción - Agregados - Determinación de la sanidad por medio
del sulfato de sodio o el sulfato de magnesio. Publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 22 de junio de 2006.
NMX-C-076-ONNCCE-2002 Industria de la construcción - Agregados - Efecto de las impurezas orgánicas en
los agregados finos sobre la resistencia de los morteros - Método de prueba.
Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 13 de febrero de 2003.
NMX-C-077-1997-ONNCCE Industria de la construcción - Agregados para concreto - Análisis granulométrico -
Método de prueba. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 19 de
marzo de 1997.
NMX-C-084-ONNCCE-2006 Industria de la construcción - Agregados para concreto - Partículas más finas que
la criba 0,075 mm (No. 200) por medio de lavado - Método de prueba. Publicada
en el Diario Oficial de la Federación el 22 junio 2006.
NMX-C-088-1997-ONNCCE Industria de la construcción - Agregados - Determinación de impurezas orgánicas
en el agregado fino. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 26 de
febrero de 1998.
NMX-C-170-1997-ONNCCE Industria de la construcción - Agregados - Reducción de las muestras de
agregados obtenidas en el campo al tamaño requerido para las pruebas.
Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 10 marzo de 1998.
NMX-C-111-ONNCCE-2014 3 de 19
Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 07 de noviembre de 2014de enero de 2014. ©Copyright, Derechos Reservados ONNCCE, S.C., MMXIV.
NMX-C-180-ONNCCE-2010 Industria de la Construcción – Cemento hidráulico- Determinación de la
reactividad potencial de los agregados con los álcalis de cementantes hidráulicos
por medio de barras de mortero. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el
7 de abril de 2011.
NMX-C-196-ONNCCE-2010 Industria de la construcción - Agregados - Resistencia a la degradación por
abrasión e impacto del agregado grueso usando la máquina de los ángeles -
Método de prueba. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 25 de
octubre de 2010.
NMX-C-251-1997-ONNCCE Industria de la construcción - Concreto – Terminología. Publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 19 de marzo de 1998.
NMX-C-265-ONNCCE-2010 Industria de la construcción - Agregados para concreto hidráulico - Examen
petrográfico - Método de ensayo. Publicada en el Diario Oficial de la Federación
el 30 de noviembre de 2010.
NMX-C-271-ONNCCE-1999 Industria de la construcción - Agregados para concreto - Determinación de la
reactividad potencial (método químico). Publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 24 de noviembre de 1999.
NMX-C-272-ONNCCE-1999 Industria de la construcción - Agregados - Reactividad potencial de rocas de
carbonatos en agregados para concreto con los álcalis (método del cilindro de
roca). Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 24 de noviembre de
1999.
NMX-C-298-ONNCCE-2010 Industria de la construcción - Aditivos para concreto hidráulico - Determinación de
la efectividad de las adiciones cementantes hidráulicas y aditivos químicos para
prevenir o mitigar la expansión del concreto debido a la reacción álcali-sílice.
Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 16 de febrero de 2011.
NMX-C-416-ONNCCE-2003 Industria de la construcción – Muestreo de estructuras térreas y métodos de
prueba. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 10 de octubre de
2003.
NMX-C-436-ONNCCE-2004 Industria de la construcción - Agregados para concreto - Coeficiente volumétrico
(de forma) en agregado grueso - Método de prueba. Publicada en el Diario Oficial
de la Federación el 1 de marzo de 2004.
4. DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma mexicana se establecen las siguientes definiciones, adicionales a las establecidas en
la terminología de la norma NMX-C-251-ONNCCE (véase 3. Referencias).
4.1. Agregados
Son materiales de naturaleza pétrea que pueden proceder de minas, de bancos de extracción, de la trituración de
elementos de concreto o también resultantes de un proceso industrial que al ser mezclados con cementantes,
permiten según el caso la elaboración de concretos y morteros.
4.2. Coeficiente volumétrico
Es la relación que existe entre la suma de los volúmenes de las partículas representativas del agregado grueso que
componen una muestra con la suma de los volúmenes de las esferas que circunscriben a cada partícula de dicha
muestra.
4.3. Contracción lineal
Determina el porcentaje de variación en la longitud de una muestra de suelo al disminuir su contenido de agua desde
el límite líquido hasta el límite de contracción, respecto de su longitud inicial.
4.4. Intemperismo
Es el efecto de la acción del medio ambiente sobre los agregados en su estado natural.
4.5. Estados de consistencia de un suelo
Son las diferentes condiciones que presenta un suelo de acuerdo a su contenido de agua, las cuales pueden ser:
líquido, semilíquido, plástico, semisólido y sólido.
4.6. Límites de consistencia
Son las fronteras que delimitan los estados de consistencia de un suelo cuando se somete a un proceso de secado,
establecidos convencionalmente como: limite de plasticidad, límite de cohesión, límite de adhesión y límite de
contracción.
4.7. Límites de plasticidad
4.7.1. Límite líquido
El contenido de agua, en porcentaje, de un suelo en la frontera definida convencionalmente entre el estado

semilíquido y el estado plástico.
4.7.2. Límite plástico
El contenido de agua, en porcentaje, de un suelo en la frontera definida convencionalmente entre el estado plástico y
el estado semisólido.
4.7.3. Índice plástico
Es el intervalo de contenido de agua en el cual un suelo se comporta plásticamente. Numéricamente, es la diferencia

entre el límite líquido y el límite plástico.
4.8. Módulo de finura
Es la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados en las cribas 4,75 mm (malla No. 4), 2,36 mm (malla
No. 8), 1,18 mm (malla No. 16), 0,600 mm (malla No. 30), 0,300 mm (malla No. 50) y la 0,150 mm (malla No. 100),
divididos entre 100, aplicable a la arena.
4.9. Reactividad potencial
Es la medida de la susceptibilidad para que ocurran reacciones químicas cuyos efectos son cambios volumétricos
adversos a la integridad del concreto, que tienen lugar con cierta clase de agregados cuando éstos entran en
contacto con la pasta de cemento; las reacciones ocurren entre la sílice o el carbonato de ciertas rocas o minerales
que forman parte de los agregados y los álcalis (óxido de sodio y de potasio), que normalmente provienen del
cemento. Estas reacciones se conocen como reacción álcali-sílice y álcali-carbonato.
4.10. Sustancias nocivas
Se consideran sustancias nocivas en los agregados: terrones de arcilla, finos con propiedades plásticas, partículas
deleznables, carbón y lignito, materia orgánica, material fino que pasa la criba 0,075 mm (malla No 200), agregados
potencialmente reactivos con los álcalis del cemento, materiales intemperizados, y materiales con limitada resistencia
al impacto y a la abrasión.
5. CLASIFICACIÓN
5.1. Por tamaño de partícula
5.1.1. Agregado fino
Es el material comúnmente conocido como arena que pasa por la criba con abertura de 4,75 mm (malla No. 4) y se
retiene en la criba con abertura de 0,075 mm (malla No. 200) y cuya composición granulométrica varía entre límites
especificados.
5.1.2. Agregado grueso
Es el material comúnmente conocido como grava que se retiene en la criba con abertura de 4,75 mm (malla No. 4) y
pasa totalmente por la criba con abertura de 75 mm (malla de 3 pulgadas) y cuya composición granulométrica varia
entre límites especificados.
5.2. Por masa unitaria
La masa unitaria también es conocida como masa volumétrica.
5.2.1. Ligeros
3
Aquellos que producen concretos con masa unitaria menores que 1 900 kg/m , sin la presencia de elementos que
generen aire o gas.
5.2.2. Normal
3 3
Aquellos que producen concretos con una masa unitaria de 1 900 kg/m a 2 400 kg/m
5.2.3. Pesados
3
Aquellos que producen concretos con una masa unitaria mayor que 2 400 kg/m
6. ESPECIFICACIONES
6.1. Granulometría para los agregados fino y grueso
Los agregados objeto de esta norma mexicana de acuerdo con su tipo deben cumplir con la granulometría que se
especifica a continuación según corresponda.
Debe cumplir con los límites granulométricos que se indican a continuación:
a) Estar dentro de los límites establecidos en la tabla 1 de esta norma mexicana, excepto en los casos
que se indican en los párrafos c y d de este inciso.
b) El módulo de finura debe estar comprendido entre los siguientes parámetros 2,30 y 3,10. El módulo de
finura puede ser determinado con ensayos previos, de no existir éstos, se puede determinar con el promedio del valor
obtenido de los primeros 10 ensayos consecutivos o el promedio de los ensayos que haya cuando no se complete
este número.
c) El retenido parcial de la masa total en cualquier criba no debe ser mayor que 45%. Pueden aumentarse
los porcentajes del retenido acumulado de la masa ensayada en las cribas 0,300 mm (malla No. 50) y 0,150 mm
(malla No. 100) a 95% y 100%, respectivamente, siempre y cuando el contenido de cemento del concreto en que se
3 3
vaya a utilizar el agregado sea mayor que 240 kg/m para concreto con aire incluido, o mayor que 300 kg/m
para concreto sin aire incluido o bien, añadiendo un adicionante (cementante) que supla la deficiencia de material
que pase por estas cribas.
d) En el caso que los agregados que se pretendan emplear no cumplan con las tolerancias indicadas en
los incisos a, b, y c, estos, pueden usarse siempre y cuando existan antecedentes de comportamiento aceptable en
el concreto elaborado con ellos, o bien, que los resultados de los ensayos realizados a estos concretos sean
satisfactorias; los agregados se pueden usar siempre que se haga un ajuste apropiado en el proporcionamiento del
concreto, para compensar las deficiencias en la granulometría.
TABLA 1.- Límites de granulometría para agregado fino
Criba Material acumulado en masa, en
mm (malla No.) porcentaje; % que pasa
9,5 (3/8”) 100
4,75 (No. 4) 95 - 100
2,36 (No. 8) 80 - 100
1,18 (No. 16) 50 - 85
0,600 (No. 30) 25 - 60
0,300 (No. 50) 10 - 30
0,150 (No. 100) 2 - 10
Esta determinación se debe realizar de acuerdo con lo establecido en 8.1.1.
Debe cumplir con los límites granulométricos que establece la tabla 2.
Cuando se tengan agregados gruesos fuera de los límites indicados en la tabla 2, se deben procesar para que
satisfagan dichos límites.
En el caso de aceptar que los agregados no cumplan con estos límites debe de ajustarse el proporcionamiento del
concreto para compensar las deficiencias granulométricas, por lo tanto, debe demostrarse que el concreto elaborado
tiene un comportamiento adecuado.
Esta determinación se debe realizar de acuerdo con lo establecido en 8.1.2.
6.2. Coeficiente volumétrico (de forma)
Los agregados gruesos deben tener un coeficiente volumétrico mayor o igual que 0,20.
En caso de utilizar agregados con coeficiente volumétrico menor que 0,20, debe realizarse un estudio que muestre el
impacto de su uso, y hacer los ajustes correspondientes en las mezclas de concreto, para satisfacer los requisitos de
cohesión, trabajabilidad, módulo de elasticidad y contracción requeridos por el cliente.
Esta determinación se debe realizar de acuerdo con lo establecido en el inciso 8.2.
Los límites establecidos para las sustancias nocivas son los que se indican del inciso 6.3.1. al 6.3.4.
6.3.1. Sustancias nocivas en el agregado fino
6.3.1.1. La cantidad de terrones de arcilla, partículas deleznables y carbón o lignito en la arena, no deben
exceder los límites que establece la tabla 3 de esta norma.
Esta determinación se debe realizar de acuerdo con lo establecido en el inciso 8.3.1.
TABLA 2.- Límites granulométricos del agregado grueso, en masa, en porcentaje que pasa
Tamaño
100 90 75 63 50 37.5 25 19 12,5 9,5 No 4 No 8 No 16
nominal, mm
4” 3 ½” 3” 2 ½” 2” 1 ½” 1” 3/4" ½“ 3/8 “ 4,75 2,36 1,18
(Pulg)
90,0 a 37,5
100 90 a 100 ----- 25 a 60 ----- 0 a 15 ----- 0a5 ----- ----- ----- ----- -----
(3 ½” a 1 ½”)
63,0 a 37,5
----- ----- 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 ----- 0a5 ----- ----- ----- ----- -----
(2 ½” a 1 ½”)
50,0 a 25,0
----- ----- ----- 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 ----- 0a5 ----- ----- ----- -----
(2” a 1”)
50,0 a 4,75
----- ------ ----- 100 95 a 100 ----- 35 a 70 ----- 10 a 30 ----- 0a5 ----- -----
(2” a No. 4)
37,5 a 19,0
----- ----- ----- ----- 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 ----- 0a5 ------ ----- -----
(1 ½ “ a ¾ “)
37,5 a 4,75 ----- ----- ----- ----- 100 95 a 100 ----- 35 a 70 ----- 10 a 30 0a5 ----- -----
(1 ½ “ a No. 4)
25,0 a 12,5
----- ----- ----- ----- ----- 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 ----- ----- -----
(1” a ½ “)
25,0 a 9,5
----- ----- ----- ----- ----- 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 ----- -----
(1 “ a 3/8 “)
25,0 a 4,75
----- ----- ----- ----- ----- 100 95 a 100 ----- 25 a 60 ----- 0 a 10 0a5 -----
(1 “ a No. 4)
19,0 a 9,5
----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 ----- -----
(¾ “ a 3/8 “)
19,0 a 4,75
----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 90 a 100 ----- 20 a 55 0 a 10 0a5 -----
(¾ “ a No. 4)
12,5 a 4,75
----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 -----
(½ “ a No. 4)
9,5 a 2,36
----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5
(3/8 “ a No. 8)
TABLA 3.- Límites máximos de terrones de arcilla, partículas deleznables, carbón

y lignito en el agregado fino
Concepto Material máximo permisible en la
masa total de la muestra, en %
Terrones de arcilla y partículas deleznables 3,0
Carbón y lignito:
En concreto aparente 0,5
En otros concretos 1,0
6.3.1.2. Impurezas orgánicas (materia orgánica)
La arena debe estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. Los agregados después de efectuar el
ensayo de impurezas orgánicas, que den un color más oscuro que la coloración No. 3, deben rechazarse, excepto, si
se demuestra que la coloración es debida a la presencia de pequeñas cantidades de carbón, lignito o partículas
semejantes, o bien, si se demuestra que el efecto de las impurezas orgánicas en morteros ensayados a la edad de 7
días, dan resistencias calculadas no menores que el 95%, conforme al método que establece la norma NMX-C-076-
ONNCCE (véase 3. Referencias).
Esta determinación se debe realizar de acuerdo con lo establecido en el inciso 8.3.3.
6.3.1.3. Materiales finos que pasan por la criba 0,075 mm ( malla No. 200)
El material fino de los agregados que pasa por la criba 0,075 mm (malla No. 200) debe cumplir con las condiciones
establecidas en la tabla 4. La determinación se realiza de acuerdo con el método de ensayo indicado en la norma
NMX-C-084-ONNCCE (véase 3. Referencias).
TABLA 4.- Materiales finos que pasan por la criba 0,075 mm (malla No. 200)
Concepto Material máximo permisible

en masa de la muestra total, en %
(1)
En concreto sujeto a abrasión 5,0
(1)
En concretos presforzados 8,0
(2)
En otros concretos 15,0
(1)
En caso de agregados triturados, sí el material que pasa por la criba 0,075 mm (malla No. 200) es el resultado de
la pulverización de rocas exentas de arcilla y/o pizarras, este límite puede incrementarse a 6% y 10%,
respectivamente.
(2)
Este valor, queda condicionado por los parámetros de plasticidad y contracción lineal (véase tabla 5).
TABLA 5.- Cantidades de material máximas permisibles menor

que la criba 0,075 mm (malla No. 200) en los agregados
Material máximo permisible en

Límite líquido Índice plástico masa que pasa por la criba
0,075 mm (malla No. 200), en %
Hasta 25 Hasta 5 15,0
Hasta 25 6 – 10 13,0
Hasta 25 11 – 15 6,0
26 – 35 Hasta 5 13,0
26 – 35 6 – 10 10,0
26 – 35 11 – 15 5,0
36 – 40 Hasta 5 10,0
La contracción lineal del material que pasa la criba 0,425 mm (malla No. 40) no debe ser mayor que el 2% en todos
los casos.
NOTA 1: La aceptación del material con base en los límites de plasticidad esta condicionado al
cumplimiento simultáneo del contenido de materia orgánica (véase inciso 6.3.1.2).
Los límites de plasticidad se determinan de acuerdo con lo establecido en la norma mexicana NMX-C-416-ONNCCE
(véase 3. Referencias)
6.3.2. Sustancias nocivas en el agregado grueso
Se deben cumplir con los límites que establece la tabla 6, tomando como base la severidad del intemperismo de la
región donde se construya la obra (véase figura 1). El mapa de la figura 1, sirve solamente de guía de una probable
severidad de intemperismo.
Para aquellas construcciones localizadas en los límites de regiones (véase figura 1), deben considerarse los
parámetros que correspondan al mayor grado de severidad de intemperismo de ambas zonas, o bien, para evaluar
mejor el intemperismo que pueda esperarse, se deben consultar las cartas de riesgo de congelación y deshielo, así
como las isotérmicas de la oficina meteorológica local (véase figuras 2 y 3) o, en ausencia de ésta, de la unidad
rectora de esta información a nivel nacional. Estos datos deben usarse para asignar el grado de severidad del
intemperismo y, con base en ello, establecer las especificaciones para el agregado grueso. Para construcciones de
concreto en regiones cuya altitud sea mayor de 3 000 m sobre el nivel del mar, los valores de estos requisitos deben
reducirse en uno por ciento (véase nota 5, de la tabla 6.)
FIGURA 1.- Intemperismo: grado de severidad (Tamayo J.L.)
FIGURA 2.- Carta de riesgo de congelación y deshielo (Tamayo J.L.)
FIGURA 3.- Carta isotérmica correspondiente a las temperaturas mínimas extremas
absolutas 1941 - 1977 (Tamayo J.L.)
Puede aceptarse el agregado grueso cuyos resultados en los ensayos no cumplan los límites que establece la tabla
6, si se demuestra que en concretos de propiedades semejantes, elaborados con agregados del mismo banco,
acusan un comportamiento satisfactorio en condiciones de intemperismo semejantes a las que va a someterse al
nuevo concreto.
Esta determinación se debe realizar de acuerdo con lo establecido en el inciso 8.6.
Es de esperarse que los límites para el agregado grueso correspondientes a cada clase designada, sean suficientes
para asegurar un comportamiento satisfactorio del concreto para los diferentes tipos y partes de la obra.
Cuando no puedan conseguirse los agregados con la calidad adecuada para satisfacer los requisitos mencionados,
éstos pueden alcanzarse al ser sometidos los agregados al tratamiento adecuado.
TABLA 6.- Límites máximos de contaminación y requisitos
físicos de calidad del agregado grueso
Grupo Elementos Total de Partículas de Suma de los Material fino Carbón y Pérdida por Pérdida en la
terrones de pedernal con conceptos que pasa por lignito abrasión ensayo de
arcilla y masa anteriores la criba 0,075 (véase nota sanidad
partículas especifica (dos primeras (malla No. 4) (Intemperismo
deleznables menor de 2,4 columnas) 200) (véase acelerado 5
(véase nota 2) nota 3) ciclos) en %
% % % % % % Na2SO4 MgSO4
Región de intemperismo moderado
1M No expuestos a la
intemperie;
zapatas de
cimentación,
10,0 ---- ---- 1,0 1,0 50 ---- ----
cimentaciones,
columnas, vigas y
pisos interiores con
recubrimiento
2M Pisos interiores sin
5,0 ---- ---- 1,0 0,5 50 ---- ----
recubrimiento
3M Expuestos a la
intemperie: muros
de cimentación,
8,0
muros de 5,0 10,0 1,0 0,5 50 12 18
(véase nota 5)
retención, pilas,
trabes, estructuras
de muelles
4M Sujetos a
exposición
frecuente de agua
o humedad:
pavimentos, losas
5,0
de puentes,
(véase nota 5,0 7,0 1,0 0,5 50 12 18
guarniciones,
5)
autopistas,
andadores, patios,
pisos externos y
estructuras
marítimas.
5M Concretos
arquitectónicos 5,0
3,0 3,0 1,0 0,5 50 12 18
expuestos a la (véase nota 5)
intemperie
Región de intemperismo no apreciable
1N Losas sujetas a
tráfico abrasivo:
losas de puentes,
5,0 ---- ----- 1,0 0,5 50 ---- ----
pisos, andadores,
banquetas y
pavimentos
2N Otras clases de
10,0 ---- ----- 1,0 1,0 50 ---- ----
concreto
La tabla 6 establece los contenidos máximos permisibles de sustancias nocivas en los agregados: terrones de arcilla
y partículas deleznables, pedernal no denso, material más fino que la criba 0,075 mm (malla No. 200), carbón y/o
lignito, y material con limitaciones en cuanto a su resistencia a la abrasión y a su resistencia a los efectos de
cristalización producidas por sales de sulfato de sodio o magnesio.
Esta especificación se verifica de acuerdo con lo establecido en los incisos 8.3.1., 8.3.2., 8.4.1., 8.5., 8.6.1., 8.6.2. y
8.7.
NOTA 2: Esta limitación se aplica a materiales donde el pedernal se encuentra como impureza; no
es aplicable a agregado grueso que es predominantemente pedernal. Limitaciones de uso de tales
agregados en cuanto a intemperismo, deben basarse en antecedentes de servicio donde se
pretende emplear tales materiales. La determinación se realiza con una evaluación geológica.
NOTA 3: En caso de agregados triturados, si el material que pasa por la criba 0,075 mm (malla
No. 200) es el resultado de la trituración de rocas exentas de arcilla y/o pizarras, este límite puede
incrementarse de acuerdo con lo indicado en la tabla 4.
NOTA 4: La pérdida por abrasión del agregado debe ser determinada en una muestra con
granulometría lo más cercana a la que va a ser usada en la producción de concreto. Cuando se
use más de un tamaño o más de una granulometría en un solo tamaño, el límite de abrasión debe
de aplicarse a cada una de ellas. Las escorias de altos hornos enfriadas al aire y trituradas quedan
excluidas de los requisitos de abrasión; la masa volumétrica compactada con varilla de estos
3
materiales debe ser mayor que 1 120 kg/m .
NOTA 5: Para construcciones de concreto en regiones cuya altitud sea mayor de 3 000 m sobre el
nivel del mar, estos requisitos deben reducirse en uno por ciento.
6.4. Reactividad potencial (reacción álcali-agregado)
Para la elaboración de concreto debe evitarse el uso de agregados, finos y gruesos que contengan rocas y minerales
identificados como potencialmente reactivos con los álcalis. Esto es aplicable cuando el concreto en servicio vaya a
estar en contacto permanente, o en periodos prolongados, con agua o rodeado de condiciones húmedas (humedad
relativa ≥ 80 %). Los mapas de las figuras 4 y 5 sirven de guía para delimitar las regiones con rocas silíceas y
carbonatadas, potencialmente reactivas con los álcalis.
Si las expansiones obtenidas rebasan los limites máximos permisibles, tal como se ilustra en las figuras 6 y 7, se
considera confirmado el carácter reactivo de los agregados y su empleo debe quedar condicionado a la aplicación de
la siguiente medida:
I Península de Baja California

II Desierto Sonorense
III Sierra Madre Occidental
IV Sierra y llanos del Norte
V Sierra Madre Oriental
VI Gran Llanura de Norteamérica
VII Llanura Costera del Pacífico
VIII Llanura Costera del Golfo Norte
IX Mesa del Centro
X Eje Neovolcánico
XI Península de Yucatán
XII Sierra Madre del Sur
XIII Llanura Costera del Golfo Sur
XIV Sierra de Chiapas
XV Cordillera de Centroamérica
FIGURA 4.- Regiones con materiales síliceos potencialmente reactivos con los álcalis
I Península de Baja California
II Desierto Sonorense
III Sierra Madre Occidental
IV Sierra y llanos del Norte
V Sierra Madre Oriental
VI Gran Llanura de Norteamérica
VII Llanura Costera del Pacífico
VIII Llanura Costera del Golfo Norte
IX Mesa del Centro
X Eje Neovolcánico
XI Península de Yucatán
XII Sierra Madre del Sur
XIII Llanura Costera del Golfo Sur
XIV Sierra de Chiapas
XV Cordillera de Centroamérica
FIGURA 5.- Regiones con materiales carbonatados

potencialmente reactivos con los álcalis
- Utilizar un cemento Pórtland con bajo contenido de álcalis: menor o igual que 0,60% (de la masa del cemento) si
la reacción es álcali - sílice y menor o igual que 0,40%, si la reacción es álcali – carbonato o bien, hacer ajustes
necesarios al diseño para que el contenido total de álcalis en la mezcla de concreto, aportados por sus diversos
3
componentes no exceda de 3,0 kg/m . Si este recurso no es factible, entonces la medida pertinente consiste en
incorporar al concreto un material (por ejemplo: adicionante mineral) que sea efectivo para inhibir la acción álcali
- agregado.
- En el caso de la reacción álcali -sílice, ciertos adicionantes minerales en la mezcla de concreto son capaces de
inhibir satisfactoriamente sus efectos deletéreos, lo cual puede verificarse mediante ensayos de expansión en
mortero como se indica en el método de ensayo de la norma NMX-C-298-ONNCCE (véase 3. Referencias).
- Cuando la reacción es álcali - carbonato, hay menos expectativas de éxito con el uso de adicionantes minerales
para inhibir sus efectos. En este caso, la capacidad inhibidora del adicionante puede verificarse con ensayos de
expansión en concreto con agregados reactivos en cuestión y un cementante compuesto por el cemento de uso
previsto y el adicionante propuesto, determinando la expansión por medio de la norma NMX-C-272-ONNCCE
(véase 3. Referencias).
Si aún así la expansión resulta excesiva, las opciones que deben evaluarse para evitar el riesgo de una reacción
deletérea álcali - carbonato, son:
a) Cambiar la fuente de suministro de los agregados por otra no reactiva
Efectuar una explotación selectiva de los bancos o canteras para desechar el material reactivo o bien mezclar con
otro material para reducir su proporción, en ambos casos a no más del 15% en total de los agregados. Deben
efectuarse los ensayos correspondientes para determinar la expansión resultante.
Seleccionar el cemento cuyo contenido de álcalis sea menor a los límites antes mencionados, para obtener una
expansión tolerable del concreto conforme al método de ensayo correspondiente.
FIGURA 6.- Criterios de interpretación de resultados cuando los
agregados presentan reactividad potencial álcali – sílice
FIGURA 7.- Criterios de interpretación de resultados cuando los agregados presentan
reactividad potencial álcali – carbonato
Esta especificación se debe verificar de acuerdo con lo establecido en el inciso 8.5.
6.5. Sanidad (intemperismo acelerado)
6.5.1. Agregados finos
Los agregados finos se sujetan a cinco ciclos, con sulfato de sodio o con sulfato de magnesio. La pérdida resultante
en el ensayo de intemperismo no debe exceder los siguientes valores: en sulfato de sodio (NaSO4) 10%, en sulfato
de magnesio (MgSO4) 15%.
Los agregados finos que no cumplan con lo descrito en el párrafo anterior, pueden aceptarse si existen antecedentes
escritos del empleo de los mismos en concreto con propiedades semejantes, elaborados con agregados del mismo
banco, que acusen un comportamiento satisfactorio en condiciones de intemperismo semejantes a las que se va a
someter al nuevo concreto.
Los agregados finos que no cumplan con lo requerido en párrafos anteriores, pueden aceptarse si se obtienen por el
usuario resultados satisfactorios en concretos que se sometan al ensayo de congelación y deshielo.
Esta determinación se debe realizar de acuerdo con lo establecido en los incisos 8.6.1. y 8.6.2.
Estos agregados deben cumplir los límites establecidos en la tabla 6; en caso de no cumplir, se pueden utilizar si se
obtienen por el usuario resultados satisfactorios en concretos que se sometan al ensayo de congelamiento y
deshielo.
Esta determinación se debe realizar de acuerdo con lo establecido en los incisos 8.6.1.y 8.6.2.
6.6. Abrasión (desgaste)
Los agregados gruesos deben cumplir con los límites que establece la tabla 6 de esta norma mexicana; la
determinación se debe realizar conforme al método de ensayo conforme a la norma NMX-C-196-ONNCCE (véase 3.
Referencias) determinado con base en la granulometría original de la muestra. Esto es aplicable en casos donde el
concreto vaya a ser sometido a efectos de abrasión y deba mostrar un buen desempeño.
7. MUESTREO
Debe tomarse una muestra representativa de los agregados conforme a la norma NMX-C-030-ONNCCE (véase 3.
Referencias) y reducirla por cuarteo conforme a la norma NMX-C-170-ONNCCE (véase 3. Referencias), hasta dejar
una muestra del tamaño requerido para hacer los ensayos que indica la presente norma mexicana.
8. MÉTODOS DE ENSAYO
8.1. Granulometría
8.1.1. La determinación de la granulometría del agregado fino objeto de la presente norma mexicana se debe
realizar de acuerdo con la norma NMX-C-077-ONNCCE (véase 3. Referencias).
8.1.2. La determinación de la granulometría del agregado grueso objeto de la presente norma mexicana se
debe realizar de acuerdo con la norma NMX-C-077-ONNCCE (véase 3. Referencias).
8.2. Coeficiente volumétrico (de forma)
La determinación del coeficiente volumétrico (de forma) en los agregados objeto de la presente norma mexicana se
8.3.1. Terrones de arcilla y partículas deleznables en los agregados fino y grueso
La determinación del contenido de terrones de arcilla y partículas deleznables en los agregados fino y grueso se
8.3.2. Carbón y lignito en los agregados fino y grueso
La determinación del contenido del carbón y lignito en los agregados fino y grueso se debe realizar de acuerdo con la
norma NMX-C-072-ONNCCE (véase 3. Referencias).
8.3.3. Impurezas orgánicas (Materia orgánica)
La determinación del contenido de impurezas orgánicas en los agregados finos se debe realizar de acuerdo con la
norma NMX-C-088-ONNCCE (véase 3. Referencias).
8.4. Materiales finos que pasan por la criba 0,075 mm (malla No. 200)
8.4.1. Mezcla de agregados finos y gruesos
El contenido máximo de material fino que pasa por la criba 0,075 mm (malla No. 200), está en función de los límites
de consistencia de Atterberg, obtenidos de acuerdo con la norma NMX-C-416-ONNCCE (véase 3. Referencias) a
partir de los materiales que pasan la criba 0,425 mm (malla No. 40).
8.5. Reactividad potencial (reacción álcali - agregado)
Para determinar la reactividad potencial de los agregados, debe realizarse un examen petrográfico con el método de
ensayo de la norma NMX-C-265-ONNCCE (véase 3. Referencias). Si los agregados disponibles son potencialmente
reactivos y no hay al parecer alternativa de cambio, debe hacerse lo siguiente:
En el caso de los agregados constituidos por sílices, primero se hace un análisis químico conforme al método de
ensayo de la norma NMX-C-271-ONNCCE (véase 3. Referencias).Tras confirmar su potencial reactivo, se determina
entonces la expansión conforme al método de ensayo de la norma NMX-C-180-ONNCCE, (véase 3. Referencias).
Para los agregados constituidos por carbonatos se determina la expansión en roca con el método de ensayo de la
norma NMX-C-272-ONNCCE, (véase 3. Referencias).
En el caso de la reacción álcali - sílice, ciertos adicionantes minerales en la mezcla de concreto son capaces de
inhibir satisfactoriamente sus efectos deletéreos, lo cual puede verificarse mediante ensayos de expansión en
mortero como se indica en el método de ensayo de la norma NMX-C-298-ONNCCE, (véase 3. Referencias).
La capacidad inhibidora del adicionante mineral puede verificarse con ensayos de expansión en concreto con
agregados reactivos en cuestión y un cementante compuesto por el cemento de uso previsto y el adicionante mineral
propuesto, determinando la expansión por medio de la norma NMX-C-272-ONNCCE (véase 3. Referencias).
8.6. Sanidad (intemperismo acelerado)
La determinación de la sanidad en los agregados finos se realiza de acuerdo con la norma NMX-C-075-ONNCCE
La determinación de la sanidad en los agregados gruesos se realiza de acuerdo con la norma NMX-C-075-ONNCCE
8.7. Abrasión (desgaste)
La determinación de la abrasión de los agregados objeto de la presente norma mexicana se realiza de acuerdo con la
norma NMX-C-196-ONNCCE (véase 3. Referencias), determinado con base en la granulometría original de la
muestra.
9. BIBLIOGRAFÍA
NMX-C-251-1997-ONNCCE Industria de la construcción – Concreto – Terminología, publicado en el Diario
Oficial de la Federación el 19 de marzo de 1998.
ASTM C33 / C33M – 13 (2013) Standard Specification for Concrete Aggregates (Parcialmente armonizada con
esta norma extranjera).
Suplemento Mexicano al informe del ACI 201 “Guía para la durabilidad del concreto”
Titulo No. 85 M 44207. 5R “Roller Compacted Mass Concrete Reported by ACI Committee 207 (September -
October 1988)
Concrete Manual u.s. Department of the Interior, Bureau of Reclamation (1975)
ASTM C1105 – 08a (2008) Standard Test Method for Length Change of Concrete Due to Alkali-Carbonate
Rock Reaction (Parcialmente armonizada con esta norma extranjera).
Secretaría de Comunicaciones y Transportes.- SCT, Normas para muestreo y pruebas de materiales, equipos y
sistemas. Carreteras y Autopistas. Materiales para Terracerías. Libro 6.01.01,
Capítulo 6.01.01.002
10. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma no coincide con ninguna norma internacional por no existir referencia alguna en el momento de su
elaboración.
11. VIGENCIA
La presente norma mexicana entra en vigor a los sesenta días naturales siguientes de su declaratoria de vigencia
publicada en el Diario Oficial de la Federación por parte de la Secretaria de Economía (SE).
ACUERDO DE USO DE NORMAS MEXICANAS ONNCCE FORMATO ELECTRÓNICO
Para asegurar el correcto uso de la información contenida en la(s) Norma(s) Mexicana(s) de la Industria de la
Construcción NMX-C-ONNCCE, se mencionan a continuación una serie de términos y condiciones a respetar
por parte del Usuario que adquiere dicho material.
1. El uso del presente material es personal e intransferible.
2. El Usuario reconoce y acepta que ONNCCE prohíbe copiar, reproducir, distribuir, publicar, transmitir,
difundir, comercializar, donar, regalar, prestar o rentar por cualquier motivo el contenido parcial o total de
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4. El Usuario se tiene estrictamente prohibido permitir el acceso del presente material a terceros por medios
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5. El ONNCCE como marca registrada (MR) ante el Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial (IMPI), no
autoriza la reproducción ni difusión de documentos que contengan su marca, logo, imagen.
6. El Usuario se obliga a no variar, cambiar, agregar o eliminar, ya sea en forma parcial o total, la información
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7. El ONNCCE puede realizar las acciones necesarias para la observancia del cumplimiento de estas
condiciones y términos de uso.
SANCIONES
Si se presenta alguna no conformidad derivada de la infracción a alguna de las condiciones anteriormente

mencionadas, el ONNCCE:
1. Se obliga a revocar cualquier derecho del Usuario sobre este material.
2. Ejerciendo su derecho como autor del presente material, puede vetar al Usuario de próximas adquisiciones
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NMX C 111 Onncce 2014 Agregados para Concreto Hidraulico

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NMX C 111 Onncce 2014 Agregados para Concreto Hidraulico

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ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN

INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - AGREGADOS

BUILDING INDUSTRY - AGGREGATES FOR HYDRAULIC

Esta norma cancela a la NMX-C-111-ONNCCE-2004

Declaratoria de vigencia publicada en el

Declaratoria de vigencia publicada en el

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S. C.

COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE

− ASOCIACIÓN MEXICANA DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO PREMEZCLADO, A. C. (AMIC)

NMX-C-030-ONNCCE-2004 Industria de la construcción - Agregados - Muestreo. Publicada en el Diario

4.2. Coeficiente volumétrico

4.3. Contracción lineal

4.6. Límites de consistencia

4.7. Límites de plasticidad

4.7.1. Límite líquido

El contenido de agua, en porcentaje, de un suelo en la frontera definida convencionalmente entre el estado

4.7.2. Límite plástico

4.7.3. Índice plástico

Es el intervalo de contenido de agua en el cual un suelo se comporta plásticamente. Numéricamente, es la diferencia

4.8. Módulo de finura

4.9. Reactividad potencial

4.10. Sustancias nocivas

5.1.1. Agregado fino

5.2. Por masa unitaria

La masa unitaria también es conocida como masa volumétrica.

6.1.1. Agregado fino

Debe cumplir con los límites granulométricos que se indican a continuación:

Esta determinación se debe realizar de acuerdo con lo establecido en 8.1.1.

6.1.2. Agregado grueso

Debe cumplir con los límites granulométricos que establece la tabla 2.

Esta determinación se debe realizar de acuerdo con lo establecido en 8.1.2.

6.2. Coeficiente volumétrico (de forma)

Esta determinación se debe realizar de acuerdo con lo establecido en el inciso 8.2.

6.3. Sustancias nocivas

6.3.1. Sustancias nocivas en el agregado fino

Esta determinación se debe realizar de acuerdo con lo establecido en el inciso 8.3.1.

TABLA 3.- Límites máximos de terrones de arcilla, partículas deleznables, carbón

6.3.1.2. Impurezas orgánicas (materia orgánica)

Esta determinación se debe realizar de acuerdo con lo establecido en el inciso 8.3.3.

Concepto Material máximo permisible

TABLA 5.- Cantidades de material máximas permisibles menor

Material máximo permisible en

6.3.2. Sustancias nocivas en el agregado grueso

FIGURA 2.- Carta de riesgo de congelación y deshielo (Tamayo J.L.)

Esta determinación se debe realizar de acuerdo con lo establecido en el inciso 8.6.

6.4. Reactividad potencial (reacción álcali-agregado)

I Península de Baja California

FIGURA 5.- Regiones con materiales carbonatados

a) Cambiar la fuente de suministro de los agregados por otra no reactiva

Esta especificación se debe verificar de acuerdo con lo establecido en el inciso 8.5.

6.5.1. Agregados finos

6.5.2. Agregado grueso

6.6. Abrasión (desgaste)

8.2. Coeficiente volumétrico (de forma)

8.3. Sustancias nocivas

8.3.1. Terrones de arcilla y partículas deleznables en los agregados fino y grueso

8.3.3. Impurezas orgánicas (Materia orgánica)

8.4.1. Mezcla de agregados finos y gruesos

8.5. Reactividad potencial (reacción álcali - agregado)

8.6. Sanidad (intemperismo acelerado)

8.6.1. Agregado fino

8.6.2. Agregado grueso

8.7. Abrasión (desgaste)