Tema:

Diseño de Ejes

Objetivo:

Realizar un eje tanto en Solid Works como de una manera analítica usando los conocimientos adquiridos
en clase.

Enunciado:

La figura muestra un accionamiento de un sistema para triturar carbón y mandarlo por un

ransportador a un furgón. El engrane A entrega la potencia indicada a la trituradora y el
engrane E entrega la potencia al transportador. Toda la potencia entra al eje por el
engrane C. El eje que sostiene los engranes A, E y C gira a 480 rpm.
Se pide:
1. Calcular las cargas a las que está sometido el eje
2. Elaborar los diagramas de fuerza cortante y momentos flector y torsor.
3. Calcular los diámetros del eje en los puntos A, B, C, D Y E
4. Seleccionar los rodamientos más convenientes B y D
5. Representar al eje en dos diemensiones con las medidas finales (todas las cotas)
6. Modelar el eje en tres dimensiones con todos los detalles: chaflanes, ranuras para
anillos de retención, chaveteros, redondeos en cambios de sección.
7. Modelar el eje ensamblado con todos los elementos
Asuma: confiabilidad del 99% y N = 2.5
Todas las medidas deben estar en el SI
Grafico
Datos para la realización de procedimiento

Pot A Pot E AB BC CD DE
Kw Kw mm mm mm mm
10 7.5 100 70 100 50

Procedimiento

Cálculos de Torque en el punto A y E

𝑃𝑜𝑡 ∗ 63000
𝑇=
𝑛

Para el engrane A
13.40 ∗ 63000
𝑇𝐴 =
480

𝑇𝐴 = 1759.75 𝑙𝑏
Para el engrane E
10.05 ∗ 63000
𝑇𝐸 =
480

𝑇𝐸 = 1319.06 𝑙𝑏

Cálculos de las fuerzas tangenciales y radiales en los engranes A,C y E

Para el engrane A
2 ∗ 1759.75
𝑊𝑡𝐴 =
WrA 4

𝑊𝑡𝐴 = 879.375 𝑙𝑏
WtA

𝑊𝑡𝐴 = 3911.46 𝑁
 𝑊𝑟𝐴 = 𝑊𝑡𝐴 ∗ 𝑡𝑔(20)
𝑊𝑟𝐴 = 879.375 ∗ 𝑡𝑔(20)
𝑊𝑟𝐴 = 320.07 𝑙𝑏
𝑊𝑟𝐴 = 1423.67 𝑁

Para el engrane C

2 ∗ 3077.81
𝑊𝑡𝐶 =
12

𝑊𝑡𝐶 = 512.97 𝑙𝑏
WtC

WrC 𝑊𝑡𝐶 = 2281.7 𝑁

𝑊𝑟𝐶 = 𝑊𝑡𝐶 ∗ 𝑡𝑔(20)

𝑊𝑟𝐶 = 512.97 ∗ 𝑡𝑔(20)
𝑊𝑟𝐶 = 186.704 𝑙𝑏
𝑊𝑟𝐶 = 830.45 𝑁
Para el engrane E

2 ∗ 1319.06
𝑊𝑡𝐸 =
WrE 12

𝑊𝑡𝐸 = 1056.05 𝑙𝑏

WtE

𝑊𝑡𝐸 = 4697.31 𝑁

𝑊𝑟𝐸 = 𝑊𝑡𝐸 ∗ 𝑡𝑔(20)

𝑊𝑟𝐸 = 1056.05 ∗ 𝑡𝑔(20)
𝑊𝑟𝐸 = 384.37 𝑙𝑏
𝑊𝑟𝐸 = 1709.67 𝑁

Perspectiva 3 ejes

WrA

Bz
Dz WrE

WtC
WtA

By WrC Dy
WtE

Calculo de Reacciones para el plano yx

WrA

WrE

Dy
By WrC
 𝑆𝑢𝑚 𝑀𝐵 = 0 𝑆𝑢𝑚 𝐹𝑦 = 0
−𝑊𝑟𝐴(3,93) − 𝑊𝑟𝐶(2.75) − 𝐷𝑦(6.68) 𝑊𝑟𝐴 − 𝐵𝑦 − 𝑊𝑟𝐶 − 𝐷𝑦 + 𝑊𝑟𝐸 = 0
+ 𝑊𝑟𝐸(8.65) = 0
320.07 + 𝐵𝑦 − 186.704 − 232.56 + 384.37
−320.07(3,93) − 186.704(2.75) − 𝐷𝑦(6.68) =0
+ 384.37(8.65) = 0
By = 285.77[lb]
Dy = 232.56[lb]
By = 1271.10[N]
Dy = 1034.42[N]
Calculo de Reacciones para el plano zx

WtA

WtC WtE

Dz
Bz

𝑆𝑢𝑚 𝑀𝐵 = 0 Dz = 4720.70[N]
−𝑊𝑡𝐴(3,93) − 𝑊𝑡𝐶(2.75) − 𝐷𝑦(6.68) 𝑆𝑢𝑚 𝐹𝑦 = 0
+ 𝑊𝑡𝐸(8.65) = 0
𝑊𝑡𝐴 − 𝐵𝑧 + 𝑊𝑡𝐶 − 𝐷𝑧 + 𝑊𝑡𝐸 = 0
−879.375(3,93) + 512.79(2.75) − 𝐷𝑧(6.68)
879.375 − 𝐵𝑧 + 512.97 − 1061.31 + 1056.05
+ 1056.05(8.65) = 0
=0
Dz = 1061.31[lb]
By = 1387.085[lb]By = 6169.75[N]
Momento Torsor

1319.06

-1758.75

Calculo de momentos y reacciones totales para el punto B,C,D

Punto B

𝑀𝐵 = √(𝑀𝑥𝑦 2 + 𝑀𝑦𝑧 2 )

𝑀𝐵 = √(1257.872 + 3455.922 )

𝑀𝐵 = 3677.72

𝑅𝐵 = √(𝐵𝑦 2 + 𝐵𝑧 2 )

𝑅𝐵 = √(285.772 + 1387.0852 )

𝑅𝐵 = 1416.22
Punto C

𝑀𝐶 = √(𝑀𝑥𝑦 2 + 𝑀𝑦𝑧 2 )

𝑀𝐶 = √(1356.012 + 2059.722 )

𝑀𝐶 = 2466.01
Punto D

𝑀𝐷 = √(𝑀𝑥𝑦 2 + 𝑀𝑦𝑧 2 )

𝑀𝐷 = √(757.082 + 2080.252 )

𝑀𝐷 = 2213.73

𝑅𝐷 = √(𝐷𝑦 2 + 𝐷𝑧 2 )

𝑅𝐷 = √(232.562 + 1061.312 )

𝑅𝐷 = 1086.49
Diseño de diámetros de ejes y rodamientos con MATERIAL ASTM A26

Su=58000 psi Su= 400 MPa

Sy=36000 psi Sy= 250 MPa

N=2,5 Cr=99%=0,81

Sn=20[Ksi]

S’n=0,85*Cr*Sn

S’n=0.85*0,81*25000

S’n=16200 Psi

Calculo de Diametros

Punto A (Cunero de perfil Kt=2)

2
32 ∗ 𝑁 3 𝑇 1
𝐷𝐴 = ( ∗ √ ( ) )3
𝜋 4 𝑆𝑦

32 ∗ 2.5 3 1758.75 2 1
𝐷𝐴 = ( ∗√ ( ) )3
𝜋 4 36000

𝐷𝐴 = 1.02 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐷𝐴 = 25.91𝑚𝑚

Punto B (Chaflan Kt=2.5)

2
32 ∗ 𝑁 𝐾𝑡 ∗ 𝑀 2 3 𝑇 1
𝐷𝐵 = ( ∗ √( ) + ( ) )3
𝜋 𝑆′𝑛 4 𝑆𝑦
1
3
32 ∗ 2,5 2.5 ∗ 3677.72 2 3 1758.75 2
𝐷𝐵 = [ ∗ √( ) + ( ) ]
𝜋 16200 4 36000

𝐷𝐵 = 2.43 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝐷𝐵 = 61.772𝑚𝑚
Pd=1416.22

L10=250000

n=480rpm

Ld=720*10^6
1
𝐿𝑑 𝐾
𝐶 = 𝑃𝑑 ∗ ( 6 )
10
1
720𝑥106 3
𝐶 = 1413.22 ∗ ( )
106

𝐶 = 12693.31 𝑙𝑏
Rodamiento d Peso Carga

62.17 85mm 3.97lb 14600lb

Punto C (Redondeado Kt=1.5)

2
32 ∗ 𝑁 𝐾𝑡 ∗ 𝑀 2 3 𝑇 1
𝐷𝐶 = ( ∗ √( ) + ( ) )3
𝜋 𝑆′𝑛 4 𝑆𝑦
1
3
2 2
32 ∗ 2,5 2.5 ∗ 3677.72 3 1758.75
𝐷𝐶 = [ ∗ √( ) + ( ) ]
𝜋 16200 4 36000

𝐷𝐶 = 2.43 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐷𝐶 = 61.772𝑚𝑚

Punto D (Chaflan Kt=2.5)

2
32 ∗ 𝑁 𝐾𝑡 ∗ 𝑀 2 3 𝑇 1
𝐷𝐷 = ( √
∗ ( ) + ( ) )3
𝜋 𝑆′𝑛 4 𝑆𝑦
1
3
2 2
32 ∗ 2,5 2.5 ∗ 2213.73 3 1758.75
𝐷𝐷 = [ ∗ √( ) + ( ) ]
𝜋 16200 4 36000

𝐷𝐶 = 2.13 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐷𝐶 = 54.102𝑚𝑚
Pd=1416.22

L10=250000

n=480rpm

Ld=720*10^6

1
𝐿𝑑 𝐾
𝐶 = 𝑃𝑑 ∗ ( 6 )
10
1
720𝑥106 3
𝐶 = 1086.22 ∗ ( )
106

𝐶 = 9735.58 𝑙𝑏

Rodamiento d Peso Carga

6213 65mm 2.18lb 9900lb

Punto E (Cunero de perfil Kt=2)

2
32 ∗ 𝑁 3 𝑇 1
𝐷𝐸 = ( ∗ √ ( ) )3
𝜋 4 𝑆𝑦

32 ∗ 2.5 3 1758.75 2 1
𝐷𝐸 = ( ∗ √ ( ) )3
𝜋 4 36000

𝐷𝐴 = 1.02 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝐷𝐴 = 25.91𝑚𝑚
Modelado del eje
Conclusiones

Es muy importante tener en cuenta el material que va a ser seleccionado para diseñar el eje ya que si no
obtenemos esta selección en el Solid Works lo cual provocara que nuestro diseño no sea real.

Al finalizar el proyecto podemos concluir que dominamos todos los conocimientos de los diagramas de
las cargas ya que es la parte esencial para el diseño del eje.

Concluimos que se realizaron los cálculos de manera analítica y a su vez con la ayuda del MD Solid
comprobamos que los valores son correctos.

Recomendaciones

La conversión de unidades es la parte más importante de tomar en cuenta ya que aquí puede producirse
la mayor cantidad de problemas

Hay que tomar en cuenta que los diagramas de momento flector deben ser realizado con perfección ya
que este nos sirve para los cálculos de los diámetros.

Para la selección de un diámetro correcto para un eje debe ser correcto tomado el valor de Sn.