UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE QUÍMICA

COMUNICACIÓN CIENTÍFICA

EQUIPO 7

HISTORIA DEL ACERO

INTEGRANTES

ANGEL FLORES ANDREA LIZBETH

CEBALLOS ESPINOSA JESÚS DANIEL

GARCIA HERNANDEZ JOSE ROBERTO

TORRES BERMEJO MARCOS

 ÍNDICE

Página

1. Definición de acero .................................................................................. 3

2. Antecedentes históricos……………………………………………………… 3

3. Aplicaciones y usos…………………………………………………………… 6

4. Proceso de obtención …………………………………………….…………. 7

5. El acero en la actualidad………………………………….…………..……… 8

6. Conclusiones…………………………………………………………………… 10

7. Referencias…………………………………………………………………..... 10

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 1. DEFINICIÓN

El acero es una aleación de hierro con una pequeña proporción de carbono (entre
0.04% hasta 2.25%) ver figura 1.1, que le provee propiedades especiales tales
como dureza y resistencia. También se pueden fabricar aceros con otros elementos
específicos como manganeso, níquel. cromo, silicio o vanadio que se agregan con
propósitos determinados.

Como ya se mencionó, el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de

un 98%), su fabricación comienza con la reducción de hierro el cual se convierte
más tarde en acero.
El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto, consiste solamente de
un tipo de átomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que químicamente
reacciona con facilidad con el oxígeno del aire para formar óxido de hierro. El óxido
se encuentra en cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual es una
concentración de óxido de hierro con impurezas y materiales térreos.

2. ANTECEDENTES HISTÓRICOS

La historia del acero está estrechamente ligada con el desarrollo de la cultura y la

civilización. Los metales inician su historia cuando el hombre se siente atraído por
su brillo y se da cuenta de que golpeándolos puede darles forma y fabricar así
utensilios tan necesarios para su supervivencia.

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 Los primeros utensilios de hierro
descubiertos por los arqueólogos en
Egipto datan del año 3.000 a.c. y se
sabe que antes de esa época se
empleaban adornos de hierro. Los
griegos ya conocían hacia el 1.000
A.C. la técnica para endurecer armas
de hierro mediante tratamiento
térmico.
No es sino al término de las Edades
del Cobre y Bronce, a las que se
atribuye una duración de 500 a 2000 años, que comienza la Edad del Hierro. Hacia
el año 1200 A.C. aparece de manera formal en Asia Menor el hierro, dando lugar a
las primeras fundiciones, el cual rápidamente tuvo gran aceptación en todo el
mundo, dada su superioridad con respecto a los materiales usados hasta entonces
tales como el bronce o la piedra tallada.

Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y
carbón vegetal en recipientes de arcilla durante varios días ver figura 2.2, con lo que
el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en acero auténtico.

El primer paso para lograr la transformación masiva del arrabio en acero lo dio el
inglés Henry Bessemer en 1856. La idea de Bessemer era simple: eliminar las
impurezas del arrabio líquido y reducir su contenido de carbono mediante la
inyección de aire en un convertidor de arrabio en acero. Lo consiguió mediante un
proceso que diseñó él mismo. Dicho sistema consistía en soplar aire a presión en el
fondo de una cuchara como la mostrada en la figura 3.1 donde se colaba el hierro.

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 El aire hacía reaccionar su
oxígeno con el silicio, luego el
carbono, seguidamente del
fósforo, los cuales son impurezas
del hierro de la fundición. El aire
se inyecta a presión por la parte
de abajo del recipiente que tiene
forma de una cuchara abierta, y se
detiene hasta que surge una llama
roja, la cual indica la oxidación del
hierro.
Este sistema tuvo una gran
repercusión en la revolución industrial, ya que se consiguió fabricar un material muy
barato y con unas propiedades que permitieron fabricar mejores y mayores puentes,
ferrocarriles, edificios, buques

Una vez desatada la producción masiva de acero durante la Revolución Industrial, la

producción mundial creció vertiginosamente, como se indica en la figura 4.1 y 4.2,
impulsada por una demanda industrial insatisfecha. Diez años antes de registrarse
la patente de Bessemer científicos como William Kelly, los hermanos Siemens y los
hermanos Martin, dieron grandes pasos en el desarrollo de convertidores de arrabio
en acero que antes de terminar el siglo XIX ya habían superado la producción a los
de Bessemer.

En 1865 ya se hacían, aunque en cantidades muy limitadas, aceros con un 25% y

35% de níquel, los cuales resistían mucho mejor la acción de la humedad del aire.

Desde entonces, y hasta el año 1900 se estudian aleaciones con cromo, las cuales
mejoran la resistencia a la corrosión del acero.

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 3. APLICACIONES

El acero se usa para la fabricación de herramientas, utensilios, equipos

mecánicos, partes de electrodomésticos y máquinas industriales. El acero se
consume en la
construcción de
camiones y de
maquinaria para la
agricultura.

Las construcciones
ferroviarias como se
muestra en la figura 5.2,
ya sea de vías o material
rodantes, consumen
grandes cantidades de
acero. Se puede encontrar este elemento en la industria de las armas, sobre todo en
el armamento pesado, vehículos blindados y acorazados. Los astilleros que
construyen barcos petroleros, gasistas y buques cisternas son grandes
consumidores del acero.

Otra industria que recurre mucho acero es la automotriz, ya que muchas partes de
los automóviles están compuestas por ese material, por ejemplo: el cigüeñal,
piñones, ejes de transmisión de caja de velocidades y brazos de articulación de la
dirección.

En la vida cotidiana encontramos el acero en envases como latas de conservas o

bebidas, o bidones para pinturas, grasas o solventes.

También es un elemento importante que se utiliza para las estructuras de viviendas

comunes y en gran parte de los edificios modernos. Es utilizado para armar el
hormigón, reforzar los cimientos, transportar agua o gas. Es fundamental para
formar el armazón de los edificios ver figura 5.3, además es utilizado como
revestimiento en fachadas y techos.

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 4. PROCESOS DE OBTENCIÓN

Para la transformación del arrabio a acero se utilizan dos métodos generales:

1. El método de los convertidores.

2. El uso de hornos especiales.

Los convertidores

La esencia del método de los convertidores para la obtención del acero consiste en
que a través del hierro fundido líquido cargado al convertidor, se inyecta aire, que
burbujea dentro de la masa fundida y cuyo
oxígeno oxida el carbono y otras
impurezas.

El convertidor presenta un recipiente en

forma de pera, soldado con chapas gruesas
de acero y revestido interiormente con
material refractario. En la parte central del
convertidor, exteriormente se hallan dos
tetones cilíndricos llamados muñones que
sirven de soporte y permiten girar el
convertidor. Uno de los muñones es hueco
y se une con el tubo conductor de aire. Del
muñón el aire es conducido por un tubo y
por la caja de aire al fondo. En el fondo del
convertidor están las toberas a través de
las cuales el aire se suministra al
convertidor a presión. También se utiliza la
insuflación de oxígeno con lo que el
proceso se hace más rápido y eficiente.

Para cargar el convertidor este se hace girar de la posición vertical a la horizontal,

se agrega el arrabio fundido y se regresa el convertidor a su posición vertical, en
ese momento se pone en marcha el soplado. El volumen de metal incorporado
constituye de 1/5 a 1/3 del volumen de la altura de la parte casi cilíndrica.
El calor necesario para calentar el acero hasta las altas temperaturas necesarias se
produce a expensas de la oxidación de las impurezas del arrabio, ya que todas las
reacciones de oxidación generan calor. ver figura 6.1

Producción en hornos.

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 El uso razonable del hierro fundido y la más
completa utilización de la chatarra ferrosa,
se logra al producir aceros en horno.
A diferencia de los convertidores, los hornos
de producción de acero son cámaras
revestidas con material refractario donde se
vierte arrabio en lingotes o líquido y chatarra
ferrosa, junto con otros materiales que
sirven de fundentes y aportadores de
elementos necesarios para los procesos de
oxidación. Luego el material se calienta por
diversos métodos hasta su fundición con lo
que comienzan los procesos de oxidación
de las impurezas y del propio hierro y se va
formando la escoria. Ver figura 6.2

En estos hornos no se inyecta aire a la masa de metal fundido como en los

convertidores, por el contrario los procesos de oxidación de las impurezas se
realizan al interactuar los componentes de la escoria con el metal fundido de abajo.

Para lograr acero líquido dentro del horno se necesita una fuente intensa de calor
que interactúe con el contenido del horno y pueda fundir el metal. Se distinguen dos
tipos generales:

1. Los que usan combustible (hornos Martin).

2. Los que usan electricidad (de arco eléctrico y de inducción).

5. EL ACERO EN LA ACTUALIDAD

Hoy en día, la producción de acero es indicativa de la prosperidad de una nación y

constituye la base para la producción en serie de muchas otras industrias, como la
construcción naval, la construcción de edificios y la fabricación de automóviles,
maquinaria, herramientas y equipamiento doméstico. La producción mundial de
acero en 2006 se observa en la figura 7.1 El desarrollo de los transportes,
especialmente del marítimo, ha hecho económicamente rentable el intercambio
internacional de las materias primas necesarias (mineral de hierro, carbón, gasóleo,
chatarra y aditivos). Así pues, los países que poseen yacimientos de mineral de
hierro cerca de yacimientos de carbón ya no gozan de ventaja, y se han construido
grandes fundiciones y acerías en las regiones costeras de los principales países
industrializados, que se abastecen de las materias primas de los países
exportadores capaces de satisfacer las actuales exigencias de materiales de ley alta

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En México en el siglo actual la producción de acero se observa en las figuras 7.2 y
7.3

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 6. CONCLUSIONES

Hoy en día el acero es un material que es utilizado ampliamente por la sociedad. El

acero es un material muy importante para el hombre porque es un material con
propiedades mecánicas muy resistentes y a la vez, se puede trabajar en máquinas
para su transformación en productos de utilidad.
Además, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades
específicas mediante tratamientos con calor, trabajo mecánico, o mediante
aleaciones.

La importancia de este compuesto recae justamente en la diversidad de áreas en

donde tiene importantes aplicaciones, a pesar de que podría parecer un objeto
como cualquiera, resulta ser una gran fuente económica para diversos países
productores de acero en el mundo.

7. REFERENCIAS

Antecedentes históricos. Historia de la siderurgia (s/d). Consultado el 28 de febrero

de 2018. Disponible en:
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/5193/02_MemoriaI.pdf?
sequence=3

John Masaitis, Augustine Moffit. Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo.

Cap. 73 Hierro y acero. Consultado vía electrónico en :
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Enciclopedia
OIT/tomo3/73.pdf

Masias Guillen. El acero. Perú. Consultado el 28 de febrero de 2018. Disponible en :

http://www.estructuras.info/recursos/publicaciones/el%20acero.pdf

Felipe Díaz del castillo, Enrique Cortez Gonzales. La industria del acero en México
los últimos 100 años. Consultado el 1 de marzo del 2018. Disponible en:
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m3/ac
ero%20en%20mexico.pdf

Microsoft, Encarta® 2000. Historia del acero. Consultado el 27 de febrero de 2018.

Disponible en:
http://www.infoacero.cl/acero/historia.htm

Arkiplus, Artículos sobre arquitectura y construcción, paisajismo. Consultado el 27

de febrero de 2018. Disponible en:
http://www.arkiplus.com/historia-del-acero

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