GOBIERNO AUTÓNOMO MUNICIPAL DE SACABA

INGENIERÍA DE PROYECTO DE:

“PRODUCCIÓN DE PULPA DE TUMBO EN SACABA.

MUNICIPIO DE SACABA”

ELABORADO POR: ING. LINETH GABRIELA HERBAS SORIA

SACABA-BOLIVIA

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INDICE
INDICE DE TABLAS ............................................................................................................... 2
INDICE DE FIGURAS ............................................................................................................. 3
1.- Fundamento Teórico ............................................................................................................ 4
2.- Ingeniería del Proyecto ........................................................................................................ 4
2.1.- Proceso Productivo Propuesto .................................................................................................. 4
2.1.1.- Determinación del Proceso Productivo Propuesto ............................................................... 4
2.1.2.- Descripción del Proceso Productivo Propuesto .................................................................... 6
2.2.- Definición de Equipos y/o Maquinarias ................................................................................... 7
2.3.- Distribución en Planta ............................................................................................................. 12
3.- Análisis de Seguridad Industrial....................................................................................... 13
3.1.- Indumentaria de Trabajo ........................................................................................................ 13
3.2.- Equipos de Protección y Seguridad del Personal .................................................................. 14
3.3.- Señalización .............................................................................................................................. 14
ANEXOS .................................................................................................................................. 18
A.1) Cotizaciones de Maquinarias: ........................................... ¡Error! Marcador no definido.

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INDICE DE TABLAS

Tabla 1: Equipos y/o Maquinaria ......................................................................................................... 7

Tabla 2: Costo Total de Equipos y/o Maquinaria ............................................................................... 9
Tabla 3: Volumen de Producción Actual ........................................................................................... 12
Tabla 4:Identificación de la Señalización de Acuerdo al Color ....................................................... 14
Tabla 5:Colores y Contrastes, en la Señalización .............................................................................. 15
Tabla 6:Señales de Prohibición ........................................................................................................... 15
Tabla 7:Señales de Obligación ............................................................................................................ 16
Tabla 8:Señales de Advertencia .......................................................................................................... 16
Tabla 9:Señales de Identificación de Equipos ................................................................................... 17
Tabla 10:Señales de Información........................................................................................................ 18

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INDICE DE FIGURAS

Figura 1: Flujo de Proceso de Pulpa Congelada de Tumbo (Propuesto) .......................................... 5

Figura 2: Distribución de la planta para la Elaboración de Pulpa de Tumbo (Propuesto).. ¡Error!
Marcador no definido.
Figura 3: Señal Indicativa ................................................................................................................... 18

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1.- Fundamento Teórico

La ingeniería de proyecto es el conjunto de medios y procedimientos que son necesarios para preparar,
evaluar y hacer funcionar un proyecto.

 Los procedimientos, se refieren al proceso que es una secuencia de operaciones por medio de las
cuales los insumos se transforman e integran al producto. Sus medios de expresión y validación son:
flujogramas, diagramas, cronogramas, etc.,para el caso en estudio se empleara el diagrama de
proceso.

 Los medios, se refieren a requerimientos de elementos físicos y humanos necesarios para llevar a
cabo el proceso. Sus medios de expresión son: planos, especificaciones, etc., se utilizara proformas,
cotizaciones y especificaciones técnicas de equipos y maquinaria, así también planosde distribución
en planta.

 Seguridad industrial

La seguridad industrial es el conjunto de conocimientos de prevención, protección y eliminación

de los riesgos derivados de la actividad que puedan afectar, a las personas y al patrimonio. Es de
gran importancia dentro de las actividades diarias y cotidianas de cada empresa que desarrolla
actividades detransformación, tomar en cuentalos siguientesaspectos: la indumentaria de trabajo,
equipos de protección, seguridad del personal y señalización de los espacios, ambientes y/o
lugares de peligro.

2.- Ingeniería del Proyecto

2.1.- Proceso Productivo Propuesto

2.1.1.- Determinación del Proceso ProductivoPropuesto

La pulpaes el producto pastoso, no diluido, ni concentrado, ni fermentado, obtenido por la

desintegración y tamizado de la fracción comestible de frutas frescas, sanas, maduras y limpias.

La descripción del proceso productivo para la elaboración de pulpa congelada de tumbo es descrito
utilizando el diagrama de flujo (Figura 1).

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Figura 1: Flujo de Proceso de Pulpa Congelada de Tumbo (Propuesto)

FLUJO

Recepción de la fruta

Pesado

Selección

Lavado

Corte

Despulpado

Envasado

Almacenamiento

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Fuente: Elaboración propia.

2.1.2.- Descripción del Proceso Productivo Propuesto

A continuación se detalla los procedimientos para la elaboración de pulpa de tumbo, de manera más
específica.

1.- Recepción de la fruta

Este procedimiento comienza con el acopio de la fruta en el centro de elaboración de la pulpa.

2.- Pesado

Es importante para la determinar el rendimiento que se puede obtener de la fruta.

3.- Selección

En esta operación se eliminan aquellas frutas magulladas y que presentan contaminación por
microorganismos.

4.- Lavado y desinfectado

Se lo realiza con la finalidad de eliminar la suciedad, microorganismos y/o restos de tierra adheridos
en la superficie de las frutas provenientes del campo. Esta operación se lo puede realizar por
inmersión que es el más adecuado. En este método las soluciones desinfectantes mayormente
empleadas están compuestas de hipoclorito de sodio el tiempo de inmersión en estas soluciones no
debe ser mayor a 15 mint. Finalmente se recomienda enjuagar con abundante agua.

Personal equipado con gorras, botas, guantes, delantal impermeable, escobas manuales.

5.- Corte

En esta actividad se realiza el descorazonado o desprendimiento de la fruta de la cascara del fruto en

recipientes de acero inoxidable para luego ser despulpado.

6.- Despulpado

Este proceso consiste en obtener la pulpa o jugo, libre de cascaras y pepas.

7.- Envasado

El envasado se lo puede hacer en bolsas de polietileno, este proceso se lo debe realizar con la mayor
higiene posible, acatando todas las normas de higiene y sanidad que requiere la elaboración de
productos alimenticios. El sellado se lo realiza con máquinasmanuales que trabajan a base de calor

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través de una banda de teflón que oprime el polietileno, como recomendación deber hacerse rápido
y al límite de sellado para no quemar la bolsa.

8.- Almacenamiento

La pulpa deber ser refrigerad entre 5°C y 10°C.

2.2.- Definición de Equipos y/o Maquinarias

La adquisición de equipos y/o maquinarias, es una de las decisiones de vital importancia, ya que
interviene en el proceso productivo para la obtención del producto final.. En la Tabla 1 se especifican
los equipos y/o maquinarias necesarios. Así mismo se tiene en Anexo A las cotizaciones que se
realizaron a varias empresas. (Ver Anexo A.1)

Tabla1: Equipos y/o Maquinaria

EQUIPO Y/O MAQUINARIA CARACTERÍSTICAS CANTIDAD

 Capacidad para 50/80 kg hora

Despulpadora
 Completamente en acero inoxidable
 Eléctrica con motor e instalación
individual

Balanza
 Balanza Electrónica capacidad 150
Kg
 Base de aluminio
 Plataforma recubierta con plancha
de acero.
 Especialmente diseñado para el
trabajo rudo y la humedad 1
 Medida de la Plataforma 42 x 56
cm
 Pantalla LCD con retroiluminación

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 Maquina envasadora de alimentos, para 1

sachet

 Eficiente sistema de refrigeración

Conservadora
estático.
 Puerta doble con mango curvo para
facilitar su apertura.
 Compresor de avanzada tecnología de
congelación, haciendo más rápida
refrigeración. 1
 Conveniente división y 2 canastillos para
eficiente almacenamiento de productos.

 Ruedas fuertes, versátil, que facilita el

movimiento o desplazamiento.

 Bajo nivel de gasto de energía. Corriente

2.3 A

Mesa de acero inoxidable  Material: Acero inoxidable

 Dimensiones: 1,90x 0,90x 0,8 m

Utensilios de acero inoxidables  Productos de acero inoxidable --

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Fuente: Elaboración propia 2016.

En la Tabla 2 se muestra la cantidad de máquinas que se requieren y los costos.

Tabla 2: Costo Total de Equipos y/o Maquinar

Área Cant Item Costo Costo Operarios Sup
unit. Total m2
Recepción de 1 Balanza (250 kg) 1 2a3
frutos
Pre-lavado y 1 Lavador de 4piletas 2a3 4a 4.5
Lavado
2 Baldes de plástico
50 l.
1 Mueble metálico
Cortes y 1 Banca de acero inox 3a4
Descasques 2.4
1 Lavamanos
3 Tablas de corte
2 Cuchillos grandes
(cortes)
2 Cuchillos pequeños
(limpieza)
2 Descascadores
(cuchara)

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3 Bandejas de
plástico bl Borda
alta

1 Bandejas de
plástico bl. Borda
baja

1 Bandeja para
residuos
Despulpado 1 Despulpadora 50 a 1 3.5
80 kg/hora

1 Licuadora 3 a 5 lts
2 Recipientes para
obtención de pulpa
1 Recipiente para el
bagacillo

1 Bancada de apoyo
para operaciones
1 Cuchara espátula de
goma para
alimentar la
despulpadora

1 Pulverizador
manual para
desinfectar el área

1 Pila con manguera y

ducha manual para
lavado de máquina

1 Armario para
elementos de
higiene y
desinfección
exclusivos de la
sección

Envasado y 1 Bancada (para 2 2 3a 4

sellado de operadores)

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pulpas 1 Armario metálico(

para insumos y
accesorios)
2 Embudos (p/apoyo
al llenado)
2 Jarras c/graduación
de 1o 2 lt.
1 Tanque dosificador 2 3a4
inox
1 Sacheteadora con
temporizador de
30/40cm de área de
sellado
1 Balanza electrónica
de 50 gr a 5 kg.

1 Marcador de fechas
de validad para los
productos

Almacenamiento 1 Conservadora 2
Congelamiento

Expedición y 6 Cajas de isopor 2

transporte
Costos de 1 Global
instalación
Total superficie para instalación de pequeña fábrica 24 a
Total equipos, muebles y enseres 26

Fuente: Elaboración propia.

En cuanto a las máquinas se tiene las siguientes recomendaciones:

1. Despulpadora: contar con canastillos para depósito de cascaras, pepas, etc (desperdicio) que
salen de esta operación.
2. Almacenado: Contar con canastillos para almacenar la pulpa y su transporte.

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2.3.- Distribución en Planta

A través de la distribución de planta, se establecerá la ordenación física de los elementos de modo

que constituyen un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más
adecuada y eficiente posible. Esta ordenación, incluye la localización de departamentos u oficinas,
equipos y/o máquina, así mismo la asignación de espacios para el movimiento de material,
almacenamiento y grupos de trabajo.

Loque propone es identificar las siguientes oficinas:

Sala de oficinas: Este ambiente estará destinado para reuniones.

Vestidores y sanitarios: Estos ambientes serán utilizados por el personal de la planta; los vestidores
para guardar su ropa y accesorios personales.

Área de producción: En esta área estará ubicada las máquinas para el proceso. Existen tres formas
básicas de disposición de planta: por producto, por proceso y celular, para el caso en estudio se
propondrá la forma de disposición por producto (ubicación de los equipos en forma de U), en el cual
se agruparan todas las máquinas de un mismo tipo en un mismo ambiente dentro la planta.

Área de producto terminado: Destinado para el almacenamiento del producto terminado.

2.4.-Volumen de Producción
El volumen de producción está definido en base a la producción actual de la asociación de
productores de tumbo (14 ton/año); así mismo en la Tabla 4,se mostrara la productividad que habrá
con la adquisición de las maquinarias (Despulpadora) .

Tabla 3: Volumen de Producción Actual

CANTIDAD CAPACIDAD EXCEDENTE

DE PRODUCCIÓN INSTALDA DEL DE
DETALLE DESPERDICIO
PRODUCCIÓN (KILOS/ MES) EQUIPO CAPACIDAD
(KILOS/MES) (KILOS/MES) (KILOS/MES)

Tumbo 680 55.9% 1.200 8.000 6.800

Fuente: Elaboración Propia

Gracias a la adquisición de las máquinas para la elaboración de pulpa de, la asociación podrá
transformar su materia prima, pudiendo de esta manera ofertar sus productos produciendo, inicialmente
al primer año, un total de 1.200 Kilos por mes; lo cual les permitirá elevar sus ingresos.

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3.- Análisis de Seguridad Industrial

El análisis de seguridad industrial para la planta despulpadora de tumbo de la comunidad de Tutimayu

estará compuesta por cuatro aspectos importantes, la indumentaria de trabajo, equipos de protección,
seguridad del personal y señalización de los espacios, ambientes y/o lugares de peligro; a continuación
detallamos cada uno de estos componentes.

3.1.- Indumentaria de Trabajo

En lo concerniente a la indumentaria y/o ropa de trabajo y protección para el personal, se debe tener
en cuenta que los mismos evitaran lesiones graves, accidentes e incidentes que puedan producirse
dentro del área de trabajo, afectando y poniendo en riesgo la seguridad del personal y por
consiguiente la productividad de la empresa. A continuación se describen los accesorios mínimos
requeridos:

a) Pantalón y camisa

El pantalón y la camisa deben de ser de tela Kaki, material resistente a rasgaduras por tracción y/o
corte, temperaturas elevadas; la ropa de trabajo debe ser de color claro que es lo que la normativa
pide cuando se está realizando operaciones con productos alimenticios para resaltar la limpieza en
general.

b) Botas de goma

Las botas a emplearse en el proceso productivo debe ser de goma antideslizantes, ya que debido al
uso de agua para el lavado de los productos el piso de los ambientes estará mojado, el uso indebido,
o el no usar los implementos mencionados en este acápite puede generar o producir accidentes o
incidentes no deseados.

c) Cofias

El uso de la cofia es para evitar el desprendimiento y deposición de cabellos en los productos,

maquinaria o equipos, ambientes, esto genera contaminación física, Por ello es imprescindible el uso
de la cofia. El uso del casco es una medida preventiva de lesiones en la cabeza por caídas.

d) Guantes

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El uso de los guantes es para prevenir enfermedades de tipo articulares por el contacto con el agua a
baja temperatura, también el uso del guante es adecuado para el manipuleo de alimento y no exista
algún tipo de contaminación en los alimentos.

e) Barbijo

El uso del barbijo es para no depositar sustancia que es emitida de nuestra boca el momento de
conversar, de estornudar, de reír u otros. También existen otras mascarillas que nos sirven para evitar
la inhalación de sustancias no deseadas, polvillos u otros que puedan afectar a la salud del operario.

3.2.- Equipos de Protección y Seguridad del Personal

Dentro de los equipos de protección del personal se detalla a continuación:

a) Tapones auditivos
Los tapones auditivos sirven para cubrir los oídos de los ruidos intensivos que pueden generar
algunos equipos y máquinas, dañando de esta manera el sentido del oído, generando estrés, dolores
de cabeza, baja sensibilidad auditiva u otros.
b) Extintor
Los extintores de dióxido de carbono son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de
incendio Clase B (combustibles líquidos y gaseosos) y Clase C (equipos eléctricos energizados).
Aplicaciones típicas: Industrias, equipos eléctricos, viviendas, transporte, comercios, escuelas,
aviación, garajes, etc.

3.3.- Señalización

La señalización es otro aspecto sumamente importante que se debe tomar en cuenta para el desarrollo
de la seguridad industrial dentro de las unidades productivas; esta nos ayuda a identificar el lugar de
los equipos, los cuidados que se debe tener de los equipos y maquinas, uso de ropa de trabajo y todo
lo concerniente con su seguridad.

Las señales de Seguridad resultan de la combinación de formas geométricas y colores, a las que se les
añade un símbolo o pictograma atribuyéndoseles un significado determinado en relación con la
seguridad, el cual se quiere comunicar de una forma simple, rápida y de comprensión universal.

Los colores de seguridad podrán formar parte de una señalización de seguridad o constituirla por sí
mismos. En el siguiente cuadro se muestran los colores de seguridad, su significado y otras
indicaciones sobre su uso, a continuación se detalla en la siguiente tabla:

Tabla 4: Identificación de la Señalización de Acuerdo al Color

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Color Significado Indicaciones y precisiones

Señal de prohibición Comportamientos peligrosos
Alto, parada, dispositivos de desconexión de
Peligro-alarma
Rojo emergencia. Evacuación
Material y equipos de lucha
Identificación y localización
contra incendios
Amarillo o
Señal de advertencia Atención, precaución, verificación
Anaranjado
Comportamiento o acción específica, obligación de
Azul Señal de obligación
utilizar un equipo de protección individual
Señal de salvamento o de Puertas, salidas, pasajes, material, puestos de
Verde auxilio salvamento o de socorro, locales
Situación de seguridad Vuelta a la normalidad
Fuente: Elaboración Propia

Cuando el color de fondo sobre el que tenga que aplicarse el color de seguridad pueda dificultar la
percepción de este último, se utilizará un color de contraste que enmarque o se alterne con el de
seguridad, de acuerdo con la siguiente tabla:

Tabla 5:Colores y Contrastes, en la Señalización

Color de seguridad Color de contraste

Rojo Blanco
Amarillo o anaranjado Negro
Azul Blanco
Verde Blanco
Fuente: Elaboración Propia

Las señales se clasifican de la siguiente forma:

a) Señales de Prohibición.- Prohíben un comportamiento susceptible de provocar un peligro. Forma

redonda. Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda (transversal descendente de
izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45º respecto a la horizontal) rojos (el rojo deberá
cubrir como mínimo el 35% de la superficie de la señal), lo que se recomienda para la planta son:

Tabla 6: Señales de Prohibición

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Prohibido fumar y Entrada prohibida a

Prohibido fumar Agua no potable
encender fuego personas no autorizadas
Fuente: Elaboración Propia

b) Señales de Obligación.- Obligan a un comportamiento determinado. Forma redonda. Pictograma

blanco sobre fondo azul (el azul deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal),
algunos ejemplos a continuación:

Tabla 7:Señales de Obligación

Protección obligatoria de la Protección obligatoria de la Protección obligatoria de los

cara cabeza oídos

Protección obligatoria del

Protección obligatoria de los Protección obligatoria de las
cuerpo
pies. manos.
Uso obligatorio de ropa de
Uso obligatorio de botas Uso obligatorio de guantes
trabajo
Fuente: Elaboración Propia

c) Señales de Advertencia.- Advierten de un peligro. Forma triangular. Pictograma negro sobre

fondo amarillo (el amarillo deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal),
bordes negros, algunos ejemplos a continuación:

Tabla 8: Señales de Advertencia

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Riesgo de tropezar Materias toxicas Materias corrosivas

Caída a distinto nivel Riesgo eléctrico Materiales inflamables

Fuente: Elaboración Propia

d) Señales Relativas a los Equipos de Lucha Contra Incendios.- Forma rectangular o cuadrada.
Pictograma blanco sobre fondo rojo, algunos ejemplos a continuación:

Tabla 9: Señales de Identificación de Equipos

Manguera para incendios Escalera de mano Extintor Teléfono de emergencia

Dirección que debe seguir obligatoriamente

Fuente: Elaboración Propia

e) Señales de Información.- Proporcionan una indicación de seguridad o de salvamento. En base a

ello podemos diferenciar entre:
Señal de salvamento: Aquella que en caso de peligro indica la salida de emergencia, la situación
del puesto de socorro o el emplazamiento. Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre
fondo verde.

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Tabla 10: Señales de Información

Vías/Salidas de socorro

Primeros auxilios Camilla Lavado de ojos

Dirección que debe seguirse (Señal indicativa, adicional a las anteriores)

Fuente: Elaboración Propia

Señal indicativa: Aquella que proporciona otras informaciones de seguridad distintas a las
descritas (prohibición, obligación, advertencia y salvamento).

Además de las señales descritas existen la Señal adicional o auxiliar, que contiene exclusivamente
un texto y que se utiliza conjuntamente con las señales de seguridad mencionadas, y la señal
complementaria de riesgo permanente que se empleará en aquellos casos en que no se utilicen
formas geométricas normalizadas para la señalización de lugares que suponen riesgo permanente
de choque, caídas, etc. La señalización se efectuará mediante franjas alternas amarillas y negras.
Las franjas deberán tener una inclinación aproximada de 45° y ser de dimensiones similares de
acuerdo con el siguiente modelo:

Figura 2: Señal Indicativa

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