OBRA: RECRECIMIENTO DEL DEPÓSITO DE MATERIAL ESTÉRIL HUALLACRUZ - UNIDAD RECUPERADA

CRONOGRAMA RESUMEN DE LOS CONTROLES PARA EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DEL CIERRE DME HUALLACRUZ - UNIDAD RECUPERADA

CRONOGRAMA DE SEGUIMIENTO DEL CONTROL DE LA CALIDAD - 2017

OBRA Y/O COMPONENTE CÓDIGO PROTOCOLO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE

SEM 01 SEM 02 SEM 03 SEM 04 SEM 05 SEM 01 SEM 02 SEM 03 SEM 04 SEM 05 SEM 01 SEM 02 SEM 03 SEM 04 SEM 01 SEM 02 SEM 03 SEM 04

PDC-GEHA-QA/QC-01 ACEPTACIÓN DEL CONTROL TOPOGRÁFICO.

X X X X X X X X X X X X X X X X X X
PDC-GEHA-QA/QC-02 ACEPTACIÓN DEL PERFILADO.
X X X X X X
PDC-GEHA-QA/QC-03 ACEPTACIÓN DE COMPACTACIÓN Y RELLENO.
X X X X X X
DME HUALLACRUZ - PDC-GEHA-QA/QC-04 CERTIFICACIÓN DE ESTABILIDAD FÍSICA.
UNIDAD RECUPERADA X X X X X X X X X X X X X X X X X X
PDC-GEHA-QA/QC-05 ACEPTACIÓN DE CONCRETO
X X X X X X X X X X X X X X X
PDC-GEHA-QA/QC-06 ACEPTACIÓN DEL SISTEMA DE COBERTURA
X X X X X X X X X X X X
PDC-GEHA-QA/QC-07 ACEPTACIÓN DEL CONTROL GEOTÉCNICO (HITOS TOPOGRÁFICO)
X X X
 OBRA: RECRECIMIENTO DEL DEPÓSITO DE MATERIAL ESTÉRIL HUALLACRUZ - UNIDAD RECUPERADA

CRONOGRAMA DETALLADO DE LOS CONTROLES PARA EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DEL CIERRE DME HUALLACRUZ - UNIDAD RECUPERADA

CRONOGRAMA DE SEGUIMIENTO DEL CONTROL DE LA CALIDAD - 2017

OBRA Y/O COMPONENTE CÓDIGO PROTOCOLO SUB COMPONENTE INDICADOR META JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE

SEM 01 SEM 02 SEM 03 SEM 04 SEM 05 SEM 01 SEM 02 SEM 03 SEM 04 SEM 05 SEM 01 SEM 02 SEM 03 SEM 04 SEM 01 SEM 02 SEM 03 SEM 04

DME 1.- Control del espesor de la capa compactada de acuerdo al diseño. X X X X X

DME 2.- Control del ángulo del Talud de acuerdo al Diseño en su relación H: V X X X X X X X X X X X X
DME 3.- Control de la cotas y pendiente de la Berma de acuerdo al Diseño X X X X X X X
PDC-GEHA-QA/QC-01 ACEPTACIÓN DEL CONTROL TOPOGRÁFICO.
CANALES 4.- Control de la Pendiente de los canales de recolección o cunetas. X X X X X X X X X X X X X X
CANALES 5.- Control de la Pendiente del canal de coronación. X X X X X X X X X X X X X X
CANALES 6.- Control de cotas de las rapidas para drenaje superficial. X X X X X X X X X X
DME 1.- Certificar el cumplimiento de la inclinación del Talud de acuerdo al Diseño en su relación H: V X X X
PDC-GEHA-QA/QC-02 ACEPTACIÓN DEL PERFILADO.
DME 2.- Verificar que si hubo o no, cambio de diseño mediante el formato de RFI. X X X X X X
DME 1.- Control del Porcentaje de Compactación y porcentaje de variación del Optimo Contenido Humedad de acuerdo al Diseño X X X X X X

2.- Cumplimiento de los ensayos de laboratorio de suelos:

- Densidad Humedad (ASTM D 1556),
PDC-GEHA-QA/QC-03 ACEPTACIÓN DE COMPACTACIÓN Y RELLENO. - Humedad con Speedy (ASTM D 4944),
DME - Granulometria (ASTM D-422)
-Límite de Atterberg (ASTM D-4318)
-Proctor Modificado (ASTM D-1557)
X X X X X X
DME 1.- Evaluar la estabilidad del Diseño vs la Construcción. X X
DME 2.- Verificar el cumplimiento de los Factores de Seguridad mínimo Estático y Pseudo estático X X
DME 3.- Verificar el cumplimiento de Diseño en cotas de Bermas X X X X X X X
DME 4.- Certificar el cumplimiento de la inclinación del Talud de acuerdo al Diseño en su relación H: V X X X
DME 5.- Verificar que si hubo o no, cambio de diseño mediante el formato de RFI. X X X X
PDC-GEHA-QA/QC-04 CERTIFICACIÓN DE ESTABILIDAD FÍSICA. CANALES 6.- Cumplimiento del sistema de drenaje superficial (Canales de coronación y canales de recolección). X X X X X X X X X X X X X X

7.- Cumplimiento de los ensayos de laboratorio de suelos:

- Densidad Humedad (ASTM D 1556),
- Humedad con Speedy (ASTM D 4944),
DME - Granulometria (ASTM D-422)
-Límite de Atterberg (ASTM D-4318)
-Proctor Modificado (ASTM D-1557)
X X X X X X
CANALES 1.- Certificar el diseño de mezcla del concreto con resistencia f'c = 175 kg/cm2 X X X

2.- Cumplimiento del control de Calidad del concreto:

DME HUALLACRUZ - -Muetreo de Concreto Fresco (ASTM C 172 y NTP 339.036)
UNIDAD RECUPERADA -Control de Temperatura (ASTM C 1064 y NTP 339.184),
-Control del Asentamiento de concreto fresco en el cono de Abrams (Slump - ASTM C 143 y NTP 339.035).
-Verificar el Contenido de Aire en el Concreto Fresco (Metodo a Presión ASTM C 231 y NTP 339.083).
CANALES -Elaboración y Curado de probetas cilíndricas en Obra (ASTM C 31 y NTP 339.033).
-Ensayo de Resistencia a la Compresión (ASTM C 39 y NTP 339.034).
PDC-GEHA-QA/QC-05 ACEPTACIÓN DE CONCRETO -Pruebas e desgaste por Abrasión Los Ángeles (ASTM C 131)
-Analisis quimicos de los agregados.

X X X X X X X X X X X X X X
CANALES 3.- Verificar el cumplimiento del espesor de concreto colocado en las paredes de los canales. X X X X X X X X X X X X X X
CANALES 4.- Verificar la correcta colocación del encofrado X X X X X X X X X X X X X X
CANALES 2.- Verificar que si hubo o no, cambio de diseño mediante el formato de RFI. X X X X
CANALES 5.-Controlar el cumplimiento del Curado X X X X X X X X X X X X X X X
COBERTURADO 1.- Certificar la superficie antes de colocar la Geomembrana. X X X X X X X X
COBERTURADO 2.- Certificado del Cumplimiento de las Especificaciones Técnicas de la Geomembrana LLDPE. X X X X X X X X
COBERTURADO 3.- Inspección visual de la Geomembrana en campo antes de proceder a instalar. X X X X X X X X
COBERTURADO 4.- Certificar el soldado de la geomebrana. Equipo de soldar certificado. X X X X X X X X
COBERTURADO 5.- Realizar pruebas No Descturctivas (Prueba con Aire Interior a Presión - Caja al Vacío) X X X X X X X
COBERTURADO 6.- Realizar pruebas No Descturctivas (Prueba de Funsión o Quemado en todas las soldaduras tipo cuña) X X X X X X X
COBERTURADO 7.- Realizar pruebas No Descturctivas (Prueba de Chispa - para todos los parches, sombreos, entre otros, soldados por extrusión) X X X X X X X
PDC-GEHA-QA/QC-06 ACEPTACIÓN DEL SISTEMA DE COBERTURA
COBERTURADO 8.- Realizar pruebas Descturctivas X X X X X X X
COBERTURADO 9.- Certificar los procedimiento de repación empleado. X X X X X X X

10.- Coberturado con material de prestamo espesor 0.20 m. al 85% de la MDS del Proctor Estandar:
Cumplimiento de los ensayos de laboratorio de suelos:
- Densidad Humedad (ASTM D 1556),
COBERTURADO - Humedad con Speedy (ASTM D 4944),
- Granulometria (ASTM D-422)
-Límite de Atterberg (ASTM D-4318)
-Proctor Estandar (ASTM D-689)
X X X X X
CONTROL GEOTÉCNICO 1.- Certificar el diseño de mezcla del concreto con resistencia f'c = 175 kg/cm2 X X X
PDC-GEHA-QA/QC-07 ACEPTACIÓN DEL CONTROL GEOTÉCNICO (HITOS TOPOGRÁFICO) CONTROL GEOTÉCNICO 2.- Verificar la colocación de los Hitos de concreto de acuerdo al Diseño X X X
CONTROL GEOTÉCNICO 3.- Verificar que se realizaría un cambio de ubicación, de acuerdo al diseño mediante el formato de RFI. X X X

36 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
OBRA Y/O COMPONENTE CÓDIGO

PDC-GEHA-QA/QC-01
PDC-GEHA-QA/QC-02

PDC-GEHA-QA/QC-03

PDC-GEHA-QA/QC-04
 PDC-GEHA-QA/QC-04

DME HUALLACRUZ - UNIDAD

RECUPERADA

PDC-GEHA-QA/QC-05
PDC-GEHA-QA/QC-06
PDC-GEHA-QA/QC-07
 OBRA: RECRECIMIENTO DEL DEP

DOS
CIERRE DE
LIS

PROTOCOLO SUB COMPONENTE

DME

DME

DME

ACEPTACIÓN DEL CONTROL TOPOGRÁFICO.

CANALES
 CANALES

CANALES

DME

ACEPTACIÓN DEL PERFILADO.

DME

DME

ACEPTACIÓN DE COMPACTACIÓN Y RELLENO.

DME

DME

DME

DME

DME

DME
CERTIFICACIÓN DE ESTABILIDAD FÍSICA.

CANALES
CERTIFICACIÓN DE ESTABILIDAD FÍSICA.

CANALES

DME

CANALES

CANALES

ACEPTACIÓN DE CONCRETO

CANALES

CANALES

CANALES

CANALES

COBERTURADO
 COBERTURADO

COBERTURADO

COBERTURADO

ACEPTACIÓN DEL SISTEMA DE COBERTURA

COBERTURADO

COBERTURADO
 COBERTURADO

COBERTURADO

COBERTURADO

COBERTURADO

CONTROL
GEOTÉCNICO

ACEPTACIÓN DEL CONTROL GEOTÉCNICO (HITOS CONTROL

TOPOGRÁFICO) GEOTÉCNICO

CONTROL
GEOTÉCNICO
A: RECRECIMIENTO DEL DEPÓSITO DE MATERIAL ESTÉRIL HU

DOSSIER PARA EL ASEGURAMIENTO DE LA C

CIERRE DE MINAS - DME HUALLACRUZ - UNIDAD
LISTA RESUMEN PARA CERTIFICACIÓN DE C

INDICADOR META

1.- Control del espesor de la capa compactada de acuerdo al diseño.

2.- Control del ángulo del Talud de acuerdo al Diseño en su relación H: V

3.- Control de la cotas y pendiente de la Berma de acuerdo al Diseño

4.- Control de la Pendiente de los canales de recolección o cunetas.

5.- Control de la Pendiente del canal de coronación.

6.- Control de cotas de las rapidas para drenaje superficial.

1.- Certificar el cumplimiento de la inclinación del Talud de acuerdo al

Diseño en su relación H: V

2.- Verificar que si hubo o no, cambio de diseño mediante el formato de

RFI.

1.- Control del Porcentaje de Compactación y porcentaje de variación del

Optimo Contenido Humedad de acuerdo al Diseño

2.- Cumplimiento de los ensayos de laboratorio de suelos:

- Densidad Humedad (ASTM D 1556),
- Humedad con Speedy (ASTM D 4944),
- Granulometria (ASTM D-422)
-Límite de Atterberg (ASTM D-4318)
-Proctor Modificado (ASTM D-1557)

1.- Evaluar la estabilidad del Diseño vs la Construcción.

2.- Verificar el cumplimiento de los Factores de Seguridad mínimo Estático

y Pseudo estático

3.- Verificar el cumplimiento de Diseño en cotas de Bermas

4.- Certificar el cumplimiento de la inclinación del Talud de acuerdo al

Diseño en su relación H: V

5.- Verificar que si hubo o no, cambio de diseño mediante el formato de

RFI.

6.- Cumplimiento del sistema de drenaje superficial (Canales de

coronación y canales de recolección).
7.- Cumplimiento de los ensayos de laboratorio de suelos:
- Densidad Humedad (ASTM D 1556),
- Humedad con Speedy (ASTM D 4944),
-Proctor Modificado (ASTM D-1557)

8.- Cumplimiento de los ensayos de laboratorio de suelos:

- Densidad Humedad (ASTM D 1556),
- Humedad con Speedy (ASTM D 4944),
- Granulometria (ASTM D-422)
-Límite de Atterberg (ASTM D-4318)
-Proctor Modificado (ASTM D-1557)

1.- Certificar el diseño de mezcla del concreto con resistencia f'c = 175
kg/cm2

2.- Cumplimiento del control de Calidad del concreto:

-Muetreo de Concreto Fresco (ASTM C 172 y NTP 339.036)
-Control de Temperatura (ASTM C 1064 y NTP 339.184),
-Control del Asentamiento de concreto fresco en el cono de Abrams
(Slump - ASTM C 143 y NTP 339.035).
-Verificar el Contenido de Aire en el Concreto Fresco (Metodo a Presión
ASTM C 231 y NTP 339.083).
-Elaboración y Curado de probetas cilíndricas en Obra (ASTM C 31 y NTP
339.033).
-Ensayo de Resistencia a la Compresión (ASTM C 39 y NTP 339.034).
-Pruebas e desgaste por Abrasión Los Ángeles (ASTM C 131)
-Analisis quimicos de los agregados.

3.- Verificar el cumplimiento del espesor de concreto colocado en las

paredes de los canales.

4.- Verificar la correcta colocación del encofrado

2.- Verificar que si hubo o no, cambio de diseño mediante el formato de

RFI.

5.-Controlar el cumplimiento del Curado

1.- Certificar la superficie antes de colocar la Geomembrana.

2.- Certificado del Cumplimiento de las Especificaciones Técnicas de la
Geomembrana LLDPE.

3.- Inspección visual de la Geomembrana en campo antes de proceder a

instalar.

4.- Certificar el soldado de la geomebrana. Equipo de soldar certificado.

5.- Realizar pruebas No Descturctivas (Prueba con Aire Interior a Presión -

Caja al Vacío)

6.- Realizar pruebas No Descturctivas (Prueba de Funsión o Quemado en

todas las soldaduras tipo cuña)
7.- Realizar pruebas No Descturctivas (Prueba de Chispa - para todos los
parches, sombreos, entre otros, soldados por extrusión)

8.- Realizar pruebas Descturctivas

9.- Certificar los procedimiento de repación empleado.

10.- Coberturado con material de prestamo espesor 0.20 m. al 85% de la

MDS del Proctor Estandar

1.- Certificar el diseño de mezcla del concreto con resistencia f'c = 175
kg/cm2

2.- Verificar la colocación de los Hitos de concreto de acuerdo al Diseño

3.- Verificar que se realizaría un cambio de ubicación, de acuerdo al

diseño mediante el formato de RFI.

PROTOCOLOS TOTALES :
O DE MATERIAL ESTÉRIL HUALLACRUZ - UNIDAD RECUPERA

ARA EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

S - DME HUALLACRUZ - UNIDAD RECUPERADA
UMEN PARA CERTIFICACIÓN DE CIERRE

VALOR META CUMPLIMIENTO

0.50 M. POR REALIZAR

3 H: 1 V POR REALIZAR

Pendiente Variado según diseño: POR REALIZAR

Pendiente Variado según diseño: POR REALIZAR

Pendiente Variado según diseño: POR REALIZAR

Pendiente Variado según diseño: POR REALIZAR

3 H: 1 V POR REALIZAR

Cumplir en hacer la solicitud del cambio de diseño o POR REALIZAR

requerimiento de información

MSD = 85% MÍNIMO GEHA

OCH = +/- 2%

01 Densidad Humedad y Humedad con Speedy cada 4000

m3. GEHA
Resto 01 ensayos cada 10,000 m3.

Realizar ensayos de Corte Directo para obtener los valores POR REALIZAR
de cohesión, fricción y peso especifico de la muestra.

Factor Seguridad Mínimo:

Estático : 1.50 POR REALIZAR
Pseudo estático : 1.0

Pendiente Variado según diseño: POR REALIZAR

3 H: 1 V POR REALIZAR

Cumplir en hacer la solicitud del cambio de diseño o POR REALIZAR

requerimiento de información

Verificar las longitudes totales de los canales POR REALIZAR

01 Densidad Humedad cada 100 metros lineales.
01 Proctor modificado para todo el canal de recolección.
01 Proctor modificado para todo el canal de coronación.

01 Densidad Humedad cada 4,000 m3.

GEHA
Resto 01 ensayo cada 10,000 m3.

Realizar probetas cilímdricas en Obra y ensayar: 03 días, POR REALIZAR

07 días y 14 días.

Control durante al Construcción para certificar los POR REALIZAR

ensayos.

0.1 0 M. POR REALIZAR

Pendiente de los canales y espesor de concreto. POR REALIZAR

Cumplir en hacer la solicitud del cambio de diseño o POR REALIZAR

requerimiento de información

_Con agua por 7 días o por aspersión de aditivo curador. POR REALIZAR

_Cumplir con el mínimo espesor de cobertura segpun

diseño: Material arcilloso zarandeado e=0.10 m. POR REALIZAR
_El instalaró inspeccionará y aprobará, junto con el
ejecutor y supervisor QA.
LLDPE Doble Texturada 1.5 MM:
_Espesor Promedio (-5%)= 1.40 mm.
_Altura Aspereza = 0.25mm.
_Densidad (Máx) = 0.95g/cm3.
_Tensión de Rotura = 15kN/m. POR REALIZAR
_Elongación de Rotura = 250 %
_Resistencia al Rasgado = 150 N
_Resistencia al Punzonamiento = 300 N
____________________
Composición: 97.5% de polietileno y 2.5 de negro humo.

_Material no deberá tener agujeros, burbujas, etc.

_Cada rollo deberá estar identificado con su etiquetas.
_El fabricante estará entregando un certificado que
asegure que su material acturá contra los defectos de
degradación debido a la exposción a los rayos ultravioleta
de las áreas expuestas por un periodo mínímo de 20 años.

_Pruebas cada 5 horas o 2 veces al día.

_Muestra de Soldadura deberán medir: 1 m. de largo por
0.30 m. de ancho (indicando fecha, nombre del técnio,
temperatura ambiente, el número y temperatura de la
soldadora).
_De la muestra se tomará 06 franjas de pruebas de 25.4 POR REALIZAR
mm. de ancho por 150 mm. de largo de la soldadura de
prueba.
_04 franjas (pruebas de adherencia).
_02 franjas (pruebas de resistencia de la costura a la
adherencia - cizallamiento).

_Leer presión de aranque inicial después de un perioro de

relajación de 2 minutos. POR REALIZAR
_Leer presión final después de 5 minutos.
_Aplicar un vacio de 28 kPa a 55 kPa, sobre el área.

_Método de Limpieza con chorro de aire: 350 kPa de

presión.
_Método de Esfuerzo del Punto Mécanico: Introducir una POR REALIZAR
herramienta sin filo debajo de la lengüeta para detectar
agujeros o áreas fusionadas o quemadas.
_Prueba para detectar fugas potencial. POR REALIZAR

_Realizar pruebas destructivas cada 100 m. de soldadura

en campo. POR REALIZAR
_La prueba se realizará con un Tensiómetro calibrado de
acuerdo con las normas ASTM D-6392.

Métodos de repación:
_Reemplazo.
_Parchado. POR REALIZAR
_Abrasión y Resoldadura.
_Recubrmiento.
Aporte de extruido directamente sobre la geomembrana.

MSD = 85% MÍNIMO (Proctor Estandar) POR REALIZAR

Realizar probetas cilímdricas en Obra y ensayar: 07 días y POR REALIZAR

14 días.

Verificar Cotas y coordenadas de ubicación. POR REALIZAR

Cumplir en hacer la solicitud del cambio de diseño o POR REALIZAR

requerimiento de información

37 CERTIFICACIÓN DE
CIERRE
Z - UNIDAD RECUPERADA

FIRMA DE LOS RESPONSABLES

ELABORADO /
DESCRIPCION / OBSERVACIONES DISEÑADO /
DIBUJADO

Colegiado CIP

_Controlar y verificar en el proceso constructivo, el cumplimiento de

los espesores de las capas compactadas, teniendo en cuenta las
tolerancias topográficas en la fase de trabajo de acuerdo a lo indicado
en las especificaciones técnicas.
_Validar el desarrollo de sus trabajos con protocolos de control
detallando en su plantilla con un cuadro de coordendas UTM WGS 84,
que deberá estar firmado por el responsable de topografía.
_Todos los trabajos de topográfia deberá contar con certificación de
calibración actualizada cada 6 meses como máximo (equipos
topográficos).
______
_Área de la capa compactada.
_Volumen de material compactado por capa.
_Ubicación de los ensayos de control de compactación (Densidad de
Campo).
_Cuadro de Coordenadas UTM - WGS 84.

Ingeniero Residente
Constructor

_Realizar el trazo de la sección del canal.

_Trazo y replanteo de la pendiente.
_Controlar y verificar en el proceso constructivo, el cumplimiento de la
pendiente del canal. Tener en cuenta las tolerancias topográficas en la
fase de trabajo de acuerdo a lo indicado en las especificaciones
técnicas.
_Validar el desarrollo de sus trabajos con protocolos de aceptación
topográfica, que se detallará todos puntos de control en un cuadro de
coordenadas UTM WGS 84, que deberá estar firmado por el
responsable de topografía.
_Todos los trabajos de topográfia deberá contar con certificación de
calibración actualizada cada 6 meses como máximo (equipos
topográficos).
_Realizar el trazo de la sección del canal.
_Trazo y replanteo de la pendiente.
_Controlar y verificar en el proceso constructivo, el cumplimiento de la
pendiente del canal. Tener en cuenta las tolerancias topográficas en la
fase de trabajo de acuerdo a lo indicado en las especificaciones
técnicas.
_Validar el desarrollo de sus trabajos con protocolos de aceptación
topográfica, que se detallará todos puntos de control en un cuadro de
coordenadas UTM WGS 84, que deberá estar firmado por el
responsable de topografía.
_Todos los trabajos de topográfia deberá contar con certificación de
calibración actualizada cada 6 meses como máximo (equipos
topográficos).

Ingeniero Residente
Constructor
RFI= Documento para realizar un requerimiento de información o
cambio de diseño.

MDS= Máxima Densidad Seca

En el protocolo se tiene en cuenta el tipo de equipo que realiza la
compactación.

Ingeniero Residente
Constructor
_Considerar la correción del peso unitario y contenido de humedad de
acuerdo a la norma ASTM D-4718)

_Realizar la evaluación de estabilidad mediante la metodologia de

Dovelas (Utilizando el Sorware Slide)
_Realizar muestreo para realizar:
ENSAYO DE CORTE DIRECTO (Norma ASTM D 3080)

RFI= Documento para realizar un requerimiento de información o

cambio de diseño.
Ingeniero Residente
Constructor
 Constructor

_Control antes de la preparación del concreto.

_Certificado de calidad del cemento.

_Realizar inspección del proceso antes, durante y despues de la
preparación del concreto.

Ingeniero Residente
Constructor

_Control durante la preparación del concreto.

_El verificación esta ligada con la topografía para evitar cambios de

pendiente

RFI= Documento para realizar un requerimiento de información o

cambio de diseño.

_Es importante el curado del concreto por temas de exudación.

_Se considerará que las soldaduras de prueba han pasado el ensayo
cuando la pruebas de adherencia al desgarro y cizallamiento alcancen
los valores contenidos en las EE.TT.

_La soldadura de prueba se repetirá en su totalidad cuando cualquier

de las muestras o cumla con los requerimientos de desgarramiento o
cizallamiento.

Ingeniero Residente
Constructor

_Realizar la prueba de presión de aire en el espacio vacío entre dos

costuras.
_Si los resultados arroja un valor negativo, se buscará la fuga y se
reparará. Luego se realizará otra prueba. Las fugas se harán visibles
mediante burbujas grandes.
_Tambien se tendrá que reparár el área donde se instaló el
manómetro/dispositivo y liberó el aire.

_Esta prueba se llevará a cabo, utilizando el método de "Limpieza con

chorro de aire" o el método de "Selección o esfuerzo de punto
mecánico" con la finalidad de verificar que no hayan agujeros
fusionados o quemados.
_Pruebas que se realizá además de haber sido probados mediante caja
al vacío.
_Si se detecta una fuga potencial, se puede reparar el área mediante
esmerilado y resoldado. No se considera una técnica de repación
aceptable el colocar cordones de soldadura adicionales junto a la
soldadura que tiene fuga.

_Obtener muestra de 1.00 m. de largo por 0.30 m. de ancho. Esta se

cortará en dos muestras de 0.30 m. por 0.30 m., el cual será rotulado.
Una muestra conservará la supervisión y el siguiente el instalador.

_Los parches o sombreros se extenderá por los menos 0.15 m. en el

caso de la soldadura por extrusión y 0.10 m. en el caso de la soldadura
tipo cuña.

MDS= Máxima Densidad Seca

En el protocolo se tiene en cuenta el tipo de equipo que realiza la
compactación.

_Control antes de la preparación del concreto.

Ingeniero Residente
_Si hubiera cambio en temas de cota, plasmar en el plano As Built. Constructor

RFI= Documento para realizar un requerimiento de información o

cambio de diseño.

Colegiado CIP

Aceptación con las firmas de los responsables - Colegiado CIP

FIRMA DE LOS RESPONSABLES

REVISADO Y TIPO DE EVALUACIÓN

V° B° (CLIENTE)
APROBADO

Colegiado CIP CMB

VISUAL

VISUAL

VISUAL

Representante de Cia.
Supervisor QA / Minas Buenaventura
Ingeniero QA SAA.

VISUAL
 VISUAL

VISUAL

VISUAL
Representante de Cia.
Supervisor QA / Minas Buenaventura
Ingeniero QA SAA.
VISUAL

LABORATORIO CAMPO

Representante de Cia.
Supervisor QA / Minas Buenaventura
Ingeniero QA SAA.
LABORATORIO CAMPO

LABORATORIO LIMA

GABINETE LIMA

VISUAL

VISUAL

VISUAL
Representante de Cia.
Supervisor QA / Minas Buenaventura
Ingeniero QA SAA.
VISUAL
 Minas Buenaventura
Ingeniero QA SAA.

LABORATORIO CAMPO

EQUIPO / LABORATORIO
LIMA

EQUIPO / LABORATORIO
LIMA

Representante de Cia.
Supervisor QA / Minas Buenaventura
Ingeniero QA SAA.

VISUAL

VISUAL

VISUAL

VISUAL

VISUAL
 VISUAL

VISUAL

VISUAL / ENSAYOS POR EL

EJECUTOR

Representante de Cia.
Supervisor QA / Minas Buenaventura
Ingeniero QA SAA.

VISUAL / ENSAYOS POR EL

EJECUTOR

VISUAL / ENSAYOS POR EL

EJECUTOR
 VISUAL / ENSAYOS POR EL
EJECUTOR

VISUAL / ENSAYOS POR EL

EJECUTOR / LABORATORIO
LIMA

VISUAL

LABORATORIO CAMPO

EQUIPO / LABORATORIO
LIMA

Representante de Cia.
Supervisor QA / Minas Buenaventura VISUAL
Ingeniero QA SAA.

VISUAL

Colegiado CIP CMB