Informe de Visita Inspectiva Pucobre

Ingeniería Polex es certificada según IRAM-ISO 9001:2008 CR Nº: 9000-5077
SRES. PUCOBRE
Atención: Sr. David Varas

14-03-14
PRESENTE
Ref: Informe técnico visita inspectiva sistemas contra incendio plantas y minas Pucobre Copiapo REV 3
Estimado David :
Según lo solicitado, adjuntamos nuestro informe técnico, de la visita realizada a vuestras instalaciones en
el sector de Copiapó.
OBJETIVO
Informar al cliente del estado de sus instalaciones contra incendio en las plantas de Pucobre en Copiapó,
tomando como referencia las bases normativas NFPA y la funcionalidad de los sistemas de forma tal de
poder verificar que se cuente con las medidas adecuadas para enfrentar un siniestro de manera segura para
las personas y eficaz para el resguardo de las instalaciones.
GENERALIDADES
Los días 26 y 27 de Febrero de 2.014 el señor Jose Manuel Alessandri (Subgerente de procesos) y el
suscrito (gerente de Ingeniería), ambos de la empresa Polex Chile S.A., realizaron visitas a la planta de
Pucobre ubicadas en la ciudad de Copiapó. Durante todo el trayecto, fueron guiados por el señor David
Varas de Pucobre, además de contar con la gentil ayuda y experiencia del personal de las diferentes
plantas en sus respectivas especialidades.
Se visitaron las siguientes localidades:
 Planta Biocobre
 Planta San José
 Mina Punta del cobre
 Mina Mantos de cobre
 Tranque las Cruces
Dado que no se pudo acceder al interior mina, este informe no contempla observaciones de tipo
inspectivo en ese sector.
Informe Pucobre REV 3 del 14-03-14

ASPECTOS NORMATIVOS
La normativa base para la evaluación realizada, corresponde a las normas NFPA en sus capítulos
correspondientes, y los mínimos requeridos por las normas nacionales Nch y decretos correspondientes.
NFPA 11 Standard for Low-, Medium-, and High-Expansion Foam

NFPA 13 Standard for the Installation of Sprinkler Systems
NFPA 14 Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems
NFPA 16 Standard for the Installation of Foam-Water Sprinkler and Foam-Water Spray Systems
NFPA 24 Standard for the Installation of Private Fire Service Mains and Their Appurtenances
NFPA 30 Flammable and Combustible Liquids Code
NFPA 70 National Electrical Code®
NFPA 72 National Fire Alarm and Signaling Code
NFPA 121 Standard on Fire Protection for Self-Propelled and Mobile Surface Mining Equipment
NFPA 122 Standard for Fire Prevention and Control in Metal/Nonmetal Mining and Metal Mineral Processing Facilities
NFPA 20 Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection
OGUyC de Chile
Reglamento de instalaciones de agua potable domiciliaria y alcantarillado
Decretos Minsal
PREMISAS
Previo a describir lo observado en la visita, debemos puntualizar los siguientes aspectos básicos a
considerar:
1.- Las normas de protección contra incendios tratan de automatizar los sistemas y evitar dependencia del
comportamiento humano en lo posible, que evidentemente difiere muchas veces a lo esperado en
condiciones de emergencia. Esto es una premisa de NFPA y se establece, como punto de referencia en
NFPA 122 Standard for Fire Prevention and Control in Metal/Nonmetal Mining and Metal Mineral
Processing Facilities.
2.- Todos los equipos contra incendio deben cumplir con certificación y/o aprobaciones para su uso en
particular, en general, las más conocidas y requeridas con UL y FM correspondientemente. La primera
(UL) certifica que el equipo cumple lo que el fabricante indica, sin embargo FM (Factory Mutual) es una
compañía aseguradora que aprueba que el equipo funciona en condiciones de incendio, y que además si
en condiciones de incendio un equipo aprobado por ellos y mantenido según NFPA no funciona, cuenta
con un seguro por millones de dólares.

3.- Objetivo fundamental del presente informe, es establecer si el cliente cuenta con los sistemas
apropiados para enfrentar un incendio en sus dependencias y salvaguardar la vida de las personas, o bien
solo cuenta con una “falsa sensación de seguridad.”
DESARROLLO DEL TRABAJO EN TERRENO
Planta Biocobre
Se observa una serie de sistemas montados de forma errónea, es decir, equipos para una aplicación
específica que son montados para otra dando una falsa sensación de seguridad. En el caso particular de la
fotografía, los carros de espuma con ruedas son equipos móviles que fueron montados como equipos fijos
y conectados a manifolds. Ver foto adjunta:
Esta configuración difícilmente cumplirá su propósito ya que tiene múltiples puntos de falla detallados a
continuación:
 Cantidad de espuma insuficiente
 Mangueras resecas y que posiblemente se romperán al recibir el caudal de agua
 Múltiples válvulas de bola, no permitidas para esta aplicación, que pudieran estar abiertas o
cerradas al momento de una emergencia
La solución correcta para esta configuración sería reemplazar ambos carros con rueda y sus respectivas
mangueras y válvulas de tipo “bola” por un sistema de espuma AFFF incluyendo Bladder Tank,
proporcionador y demás elementos.
BLADDER TANK VALVULA MARIPOSA

Las válvulas tipo “bola” o apertura rápida instaladas en los carros móviles de la fotografía anterior no
poseen certificación para el uso que se les está dando y no deben ser usadas dado el golpe de ariete que
provoca su velocidad de apertura, pudiendo romper el sistema y/o causar daños al operador. Las válvulas
aceptadas son las tipo “Mariposa” ó de compuerta OS&Y.
Notar también, que las válvulas del tipo compuerta instaladas, foto a continuación, no son aptas para uso
en sistemas contra incendio ya que no poseen aprobación para este efecto y tampoco están monitoreadas
en su estado (normalmente abiertas), es decir, la pregunta es ¿Cómo podemos estar seguros que al
momento de requerir la descarga del fluido estás válvulas estén abiertas?. La norma cubre este aspecto
para evitar sabotajes o bien olvidos en periodos de mantención. Las válvulas debieran ser cambiadas por
las de tipo “Mariposa” monitoreadas o bien compuerta OS&Y con UL y FM.
Adicionalmente el manifolds de la foto no tiene ningún tipo de soportación, es sólo autosoportante, tema
complejo en países sísmicos y que pone en riesgo la integridad del sistema.
Notar en la siguiente fotografía de la planta SX (parte exterior), clase 1 división 2, los equipos y
canalizaciones son estándar debiendo ser al menos “intrínsecamente seguros” cuando son exteriores. La
presencia de la llave de reposición no corresponde. La canalización y el pulsador debieran ser cambiados
por equipos que cumplan con la condición de “intrínsecamente seguros” al menos.

En la planta SX existe un sistema de sprinklers de agua-espuma en las condiciones que se muestra en las
fotografías siguientes:

Aquí se debe entender que el sistema de espuma que lo alimenta está fuera de toda norma y el sistema de
sprinklers también, incluso la soportación sísmica de este. El nivel de mantención como se observa en la
segunda fotografía está lejos del óptimo. La recomendación en este caso sería implementa equipos
formadores de espuma que evidentemente van de la mano de contar con un sistema de espuma diseñado y
montado según normativa.
En la tercera fotografía se muestra el sistema de detección existente, con equipos y canalizaciones
estándar en ambientes con gases inflamables, se requiere un cambio total pasando a equipos de detección
de llama del tipo UV/IR ex - proof y canalizaciones del mismo tipo.
Como se observa en la siguiente fotografía, correspondiente a otro sector de la planta (cercano a estanque
de diluyente), se repite una instalación de carro de espuma móvil como fijo dando una falsa sensación de
seguridad ya que no ha sido diseñado para el uso que se le está dando. Adicionalmente, la cantidad de
espuma disponible es inadecuada para el uso pretendido. Esto se debiera cambiar por una solución de
sistema de espuma mediante Bladder Tank y demás componentes correspondientes. Cabe señalar que
probablemente sea posible proteger SX y este sector utilizando el mismo bladder tank, calculador para la
condición mas desfavorable, mediante un manifolds de distribución.
Observar en la siguiente imagen, el estado de corrosión del monitor manual existente, que es alimentado
por el sistema de espuma de la fotografía anterior. La pregunta es nuevamente quien operará el equipo en
caso de un siniestro, sobre todo cuando la descarga impacta directo sobre la baranda del sector que está a
10 cms del pitón. Notar además que los estanques cuentan con formadores de espuma adecuados al uso
pero la disponibilidad de este elemento (espuma) está “sub dimensionada” para el requerimiento.
MONITOR MANUAL
Planta San José
Para el caso anterior se recomienda cambiar el monitor manual por un monitor oscilante que descargue el
elemento supresor de incendio en forma autónoma y sin la intervención de un operador.
En el caso de las correas transportadoras, y según el criterio general de los operadores, el tener un extintor
al costado de cada motor de poleas, se suficiente para tener una adecuada protección. Observar que
conceptualmente se repite el criterio de que todos los sistemas existentes son de tipo manual, dependiente
del operador, y confiando plenamente en los extintores como medio de extinción siendo que son equipos
que por definición sólo permiten tener un primer ataque a un amago de incendio, nada más.
La recomendación es implementar en cada caso, sistema de descarga automática de CO2 dirigido,

activado de manera automática mediante equipos de detección de flama, similar a lo implementado en los
camiones y equipos de carga.
Respecto de las salas eléctricas en general, estas poseen sistemas de detección de incendios que en la
mayoría de los casos son monitoreadas mediante centrales de intrusión (no de detección de incendios),
como la que se muestra en la imagen a continuación, las que no cuentan con certificación alguna. El
problema es que estas centrales dan una falsa sensación de seguridad ya que no hay forma de saber cómo
se comportaran en un siniestro ya que no han sido diseñadas ni probadas para este tipo de situaciones.
Estos equipos deben ser reemplazados de forma inmediata.
En el recorrido general de las plantas, se encontraron al menos 5 marcas distintas de centrales de alarma,
donde la mayoría son equipos de intrusión sin certificación para incendios. Dentro de éstas centrales
existen 2 equipos marca NOTIFIER y uno BOSCH los cuales están certificados y son adecuados para el
uso que se les da.
Se recomienda estandarizar todos los equipos por temas de mantención y para contar con un sólo sistema
interconectado de protección contra incendios.

Es importante señalar, que las centrales encontradas son todas independientes entre si, sin reportar su
estado a un lugar centralizado. Se recomienda en este aspecto, implementar un sistema de red que permita
conocer desde un sólo punto el estado de todas las centrales y reportar en caso de alarma.
Desde el punto de vista de extinción de incendios, todas las salas eléctricas están protegidas únicamente
mediante extintores manuales. La recomendación primaria sería utilizar los sistemas de extinción locales
para tableros eléctricos con detección mediante tubing y descarga de agente limpio local (ver foto a
continuación), que protegen localmente cada tablero (no la sala completa) reduciendo su costo respecto
de los sistemas mediante inundación total, no requieren de gran mantenimiento y son fáciles de montar.
La gran ventaja de un sistema de protección para tableros eléctricos local específico es que no requiere la
presencia de operadores para descargar el agente de extinción asegurando así una protección automática y
autónoma la cual puede usarse tanto en superficie como al interior de la mina.

La planta Biocobre cuenta con una red de grifos de vertical 4” con 2 salidas de 2 ½”, acompañados
mediante gabinete de equipamiento. Estos equipos son alimentados de agua mediante gravedad por un
estanque de almacenamiento de 60 m3. Se debe verificar que la disponibilidad de agua sea de 120
minutos según normativa NFPA 122 punto 13.18.2.1. y que la presión residual obtenida sea de al menos
100 PSI según indica NFPA 24.
Para el sector de “espesamiento de relave”, donde se encuentra la generación de 10MW, se encuentran 2

estanques de petróleo de gran dimensión instalados en un dique, sin embargo, estos estanques no cuentan
con ningún sistema de detección (detección UV/IR) ni extinción (agua-espuma), para contener un fuego.
Misma situación que se repite en la batería de generadores a petróleo.
Para el sector de estanques de petróleo exteriores en dique, se recomienda instalar un sistema BLADDER
TANK para alimentar formadores de espuma, en el caso de los contenedores que contienen los
generadores a petróleo, se recomienda implementar sistema de extinción por inundación total mediante
CO2 o similar.

Estanque de relave las cruces
Sin observaciones por ser un sector aislado, con instalaciones mínimas y de bajo impacto.
Mina Punta del Cobre
El sistema de red húmeda existente es alimentado mediante un estanque de agua dedicado el cual está sub
dimensionado por lo que no es capaz de proveer los 120 minutos de disponibilidad de agua exigidos por
la NFPA 122. Este estanque alimenta un sistema de impulsión con una bomba principal la cual no está
certificada para su uso en sistemas contra incendio. Esto significa que la bomba instalada puede que
funcione en caso de incendio pero también puede que no, en cuyo caso el fabricante de la bomba no se
hace responsable. La recomendación es cambiar la bomba por una certificada FM ya que este tipo de
bomba, además de estar certificada que funcionará en caso de incendio, si no funciona FM (Factory
Mutual Insurance Company) tiene seguros comprometidos los cuales pueden ser ejecutados.
Adicionalmente la instalación de la sala de bomba no cumple los estándares normativos, en este caso de
NFPA 20 Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection, y que por tanto no
aseguran que en caso de emergencia funcione, tampoco hay evidencia de que cumpla la curva hidráulica
de los equipos de bombeo para incendios, etc. Es más, podemos indicar que al momento de la inspección,
la válvula de corte general del sistema de impulsión estaba cerrada por un descuido y por tanto, ante la
existencia de una emergencia en esos instantes, no habría salido agua.

Es evidente que al igual que en las demás plantas, también se presenta la problemática de tener instaladas
válvulas sin certificación para incendio, con aplicación que no corresponde (en este caso debería ser
válvula de mariposa o compuerta) y sin monitoreo de estado, por lo que no se sabe con seguridad que las
válvulas estén abiertas como pasó en este caso.
Se recomienda rehacer la sala de bomba considerando una bomba certificada UL y FM y conectada
mediante válvulas mariposa con monitoreo de estado y configuradas conforme los estándares NFPA.
Para los sectores de alta tensión como el de la imagen, se recomienda la implementación de detectores y
sistemas de extinción automáticos FIRTRACE en el interior del tablero.

En una inspección de los vehículos de carga, se observa que estos cumplen, en general con lo solicitado
por NFPA 122 para vehículos de este tipo, sin embargo llama la atención la observación de vuestro
personal sobre que al menos 3 camiones que son de un subcontrato, pero que igualmente accede a interior
mina, no cumplen este estándar, lo que se debe corregir de manera urgente.
En este mismo sector, en el patio de maniobras y cercano a bodegas, se observa una red húmeda exterior
con carretes de manguera de 1”.

Cabe señalar que NFPA 14, acepta este tipo de manguera para riesgo ligero (oficinas y similares), por lo
que para el uso actual, están totalmente sub dimensionados. Se requiere implementar una red de grifos
perimetral que de cobertura al total de la planta, esto es un requerimiento de NFPA 122 y se debe diseñar
según NFPA 24 con grifos para conectar manguera de 2”. Evidentemente, esto va de la mano con lo
señalado previamente respecto del requerimiento de estandarizar el sistema de impulsión y estanque de
agua.
Dentro de los recintos más críticos observados, se encuentran los estanque de lubricantes que no cuentan
con sistema de detección de llama ni tampoco un sistema automático de extinción mediante agua-espuma.
Cabe señalar que a la hora de la inspección, vuestro personal indica la existencia de un equipo portátil de
espuma, el que luego de un largo rato fue encontrado en una bodega.
Posteriormente se inspeccionan los sectores de bodega, encontrándose que existen sistemas de detección
de incendios en la mayoría de los casos monitoreados por centrales de robo domiciliarias que no cumplen
ningún estándar normativo.

Como se observa en la siguiente imagen, la forma de acopio y disposición de los únicos medios de
extinción disponibles en cantidad adecuada, requiere de mejoras.
En este mismo sector, se encuentra almacenamiento de líquidos inflamables, que en caso de fuego no
cuentan con el sistema apropiado de extinción para su control.

Es muy positiva la existencia en la planta de un vehículo equipado para una emergencia en varios
ámbitos, sin embargo hay que tener presente que este vehículo está capacitado para contener solamente un
fuego menor debido a su limitada capacidad de agua y/o espuma.
Realizamos también una visita al sector de talleres de mantenimiento de los camiones y equipos de carga.
Aquí, los mayores riesgos observados son de fuegos por problemas eléctricos y la presencia de
lubricantes propios de la labor desarrollada en esta área. Para nuestra sorpresa, los únicos medios
disponibles de atacar un fuego eléctrico de manera primaria es un extintor de agua y uno de agua-espuma,
ninguno de los cuales es el adecuado para el efecto requerido.
Se recomienda revisar los equipos portátiles para asegurar que sólo estén a la mano los extintores
correctos donde el operador no tenga que pensar cual equipo es el adecuado para un determinado tipo de
incendio.

En el sector de lubricantes, no se observa ningún medio de extinción primario.

Oficinas y Laboratorio
En términos generales, este sector corresponde a oficinas administrativas y otras dependencias menores.
Se observa la existencia de una red perimetral de grifos que aunque existe, no cumple con el
distanciamiento de 12 metros desde los grifos a la superficie que protegen, por lo que en caso de siniestro,
varios de estos equipos quedarían inutilizados por efectos de la radiación del fuego.
Se recomienda mover los grifos a distancias de 12 metros de la edificación que protegen para que puedan
ser usados en caso de incendio.
Durante la visita no se logra encontrar un sistema de impulsión que alimente los grifos o en su defecto
una conexión siamesa para que bomberos inyecte agua al sistema como red seca, siendo una pregunta sin
respuesta como se alimenta el sistema. Se recomienda verificar la existencia del sistema de impulsión o
en su defecto la ubicación de la conexión siamesa.
También llama la atención y como criterio general para todas las plantas, que varios de los sectores
visitados con carácter de oficinas, casino y similares no cumplan con la norma local respecto de la
existencia de carretes de mangueras distantes a 25 metros de cualquier punto, existiendo en esta área y
otras, planta de pisos completos sin ninguna manguera.
Se recomienda implementar en estos sectores, una red de carretes que cumpla con la normativa local
como mínimo.

Mina Manto de Cobre
Esta mina es un sector nuevo en cuanto a explotación, por lo que básicamente se revisa los talleres de
mantenimiento de equipos.
Al igual que en los otros sectores de uso similar, se observa la existencia insipiente de extintores como
único medio de extinción, existiendo riesgo por fuegos de origen eléctrico y la presencia de lubricantes.
En el caso de la imagen, con una peligrosa cercanía.
En el sector adyacente al taller, se observa el acopio de líquidos inflamables, tal como muestra la imagen
siguiente. No existen medios disponibles para contener un incendio de este tipo en este sector a la hora de
la visita.

En la bodega de repuestos, se observa un sistema de detección de incendios y alarma, correctamente

instalado y con equipos adecuados.
Para sorpresa de la mayoría, recorriendo la parte posterior de la nave, se encontró un equipo de extinción
por agua – espuma tal como se muestra en la imagen siguiente:
Se recomienda hacerle mantenimiento para verificar su correcto funcionamiento y luego ubicar este
equipo en el sector de lubricantes para un ataque primario.

CONCLUSIONES
En todas las plantas de Pucobre visitadas se observa un criterio general del personal que trabaja en ellas
de entender que la existencia de muchos extintores manuales proporciona una adecuada protección contra
incendios. Se cuenta con brigadistas y gente muy bien dispuesta a ayudar, sin embargo, los extintores son
útiles sólo al iniciarse un incendio, si no hay nadie presente en ese momento, el uso de extintores es
totalmente inútil para combatir el fuego.
Los sistemas de extinción de incendios en base a mangueras encontrados en planta San Jose y Biocobre
son alimentados por estanques sub dimensionados respecto de requerimientos normativos de la capacidad
de agua requerida para 120 minutos de uso. Se recomienda verificar las presiones residuales y caudales
entregados.
La mayoría de los sistemas de extinción encontrados presentan problemas de diseño y de montaje, por
mencionar algunos:
 Cañerías enterradas metálicas, no se aceptan.

 Equipos de espuma móviles, montados como equipos fijos
 Desconocimiento de cálculos de tiempo de operación de los equipos
 Mangueras sub dimensionadas
 Equipos sin aprobación para uso en incendio
 Defectos de montaje
 Sectores sin protección
 Etc.
Basados en nuestra visita inspectiva, los estándares de la NFPA y en sus necesidades específicas dadas
por la existencia de lubricantes, estanques de petróleo, disponibilidad de agua, múltiples tableros
eléctricos y otras necesidades, nos parece que los sistemas de protección contra incendios existentes son
inadecuados por estar lejos de las normas y de los métodos de montaje apropiados. La existencia de estos
sistemas contra incendios fuera de norma y/o mal montados da una falsa sensación de seguridad que al
momento de necesitarse es altamente posible que no funcionen como se espera.
Nuestra recomendación final como Polex Chile S.A. es la realización de una ingeniería que permita
desarrollar sistemas adecuados contra incendios y/o corregir los existentes, con cálculos de diseño
acordes y con respaldo normativo que garantice el correcto y confiable funcionamiento del sistema.
Reemplazar el equipamiento no certificado para incendios, conectar en red todas las centrales a un punto
único y automatizar, en lo posible, los sistemas contra incendios para minimizar la dependencia del factor
humano en el ataque y control de una situación de incendio.
A la espera de sus comentarios le saluda
FABIAN BASAURE G.
Gerente de Ingeniería
Santiago, 12 de Marzo del 2014

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Atención: Sr. David Varas

Se visitaron las siguientes localidades:

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NFPA 11 Standard for Low-, Medium-, and High-Expansion Foam

Reglamento de instalaciones de agua potable domiciliaria y alcantarillado

Informe Pucobre REV 3 del 14-03-14

DESARROLLO DEL TRABAJO EN TERRENO

BLADDER TANK VALVULA MARIPOSA

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La recomendación es implementar en cada caso, sistema de descarga automática de CO2 dirigido,

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Para el sector de “espesamiento de relave”, donde se encuentra la generación de 10MW, se encuentran 2

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Estanque de relave las cruces

Mina Punta del Cobre

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En el sector de lubricantes, no se observa ningún medio de extinción primario.

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Mina Manto de Cobre

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En la bodega de repuestos, se observa un sistema de detección de incendios y alarma, correctamente

Informe Pucobre REV 3 del 14-03-14

 Cañerías enterradas metálicas, no se aceptan.

A la espera de sus comentarios le saluda

Informe Pucobre REV 3 del 14-03-14

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