Practica Refrigeracion

UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA
“ÁREA DE ENERGÍA, LAS INDUSTRIAS Y LOS RECURSOS

NATURALES NO RENOVABLES”
IX MÓDULO PARALELO “B”
PRÁCTICA DE REFRIGERACIÓN
Alumno:
MARIO VASQUEZ
Docente:
Ing. Edwin Paccha
Loja – Ecuador
2015-2016
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gvrhhe1/white_boyfriend_fucks_black_teen_and_then_her_milf_mom
I
TABLA DE CONTENIDOS
TABLA DE CONTENIDOS ................................................................................... II
1.- INTRODUCCION ............................................................................................................ 3

2.- FUNDAMENTOS TEORICOS ........................................................................................ 4
2.1 CAPITULO I: Ciclos de refrigeración .............................................................................. 4
2.1.1 Ciclo teórico de refrigeración. ................................................................................... 5
2.1.2 Ciclo practico de la refrigeración ............................................................................... 5
2.2 CAPITULO II: Rendimiento isotrópico de un compresor............................................... 6
2.3 CAPITULO III: Amoniaco ............................................................................................ 8
2.3.1 Referencias históricas ............................................................................................ 8
2.3.1 Manipulacion y seguridad ...................................................................................... 8
2.4 CAPITULO IV: Sobrecalentamiento y subenfriamiento ............................................ 9
2.4.1 Sobrecalentamiento ................................................................................................ 9
2.4.1 Subenfriamiento ................................................................................................... 10
3.- CARACTERISTICAS DEL EQUIPO UTILIZADO ..................................................... 13
4.- ESQUEMA DE MONTAJE Y RESULTADOS ............................................................. 14
4.1. Trazar el ciclo de compresión teórico de una etapa para refrigerante R410A. .. 14
4.2. Cálculos realizados manualmente y los cálculos realizados mediante el software
coolpack. ........................................................................................................................... 15
4.3. Probar el ciclo para menos 10 refrigerantes y decidir cuál es mejor solo desde el
punto de vista termodinámico considerando el COP ..................................................... 17
5.- CONCLUSIONES .......................................................................................................... 20
6.- RECOMENDACIONES ................................................................................................. 21
7.- BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................. 22
8. RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS DE CONTROL .................................................. 23
II
1.- INTRODUCCION
Dentro del desarrollo de la ingeniería con los parámetros actuales de tecnología es

importante conocer y desarrollar de manera eficaz los distintos software que son los
nuevos aliados dentro de nuestra vida profesional.
Para el estudio de la unidad de refrigeración y climatización es importante conocer los

tipos de refrigerantes utilizados en el mercado actual y los que se puedan hallar en la
práctica, comprender además los principios teóricos de ciclos de refrigeración que es la
base de nuestro estudio.
Es importante también comprobar los cálculos realizados a mano de manera experimental

mediante un software instalado y comprobado con anterioridad, además simular dichos
ciclos de control nos ayudara a escoger con mayor facilidad el refrigerante ideal para
cualquiera que sea la aplicación que le deseemos dar.
Por ultimo podemos mencionar que durante el desarrollo de la práctica se utilizara el

software conocido como Coolpack, para así evaluar nuestro refrigerante y hallar la
diferencia que nos presenta con las variables de temperatura, para comprender como
funciona nuestro refrigerante y las variables que intervienen.
3
2.- FUNDAMENTOS TEORICOS
2.1 CAPITULO I: Ciclos de refrigeración

Dentro de los principios de aplicación de la termodinámica es la refrigeración. Los
dispositivos que producen la refrigeración se llaman refrigeradores, y los ciclos que los
operan se denominan ciclos de refrigeración.
Los ciclos de refrigeración se basan en los diagramas de presión y entalpia que ilustran el
comportamiento del refrigerante al transcurrir por cado de los elementos que se utilizan
para la refrigeración.
Los elementos que se utilizan para la refrigeración son los siguientes:
 Conversor
 Evaporador
 Condensador
 Válvula de expansión
Dentro del ciclo de control el refrigerante pasa por los ya mencionados elementos
cambiando de estado líquido a gaseoso y viceversa de manera repetida, como se muestra
en la imagen 1.
Imagen 1 Ciclo de refrigeración
4
Para la mejor comprensión del ciclo de refrigeración se lo ha clasificado en dos ciclos
conocidos como el ciclo teórico y ciclo real de refrigeración y las ilustramos a
continuación.
2.1.1 Ciclo teórico de refrigeración.
O también llamado ciclo practico, se debe tomar en cuenta si hay recalentamiento y

subenfriamiento, para ello debemos de introducirlos para comprender las consecuencias
de ambos en los ciclos que hemos representado.
Si hubiese recalentamiento en la aspiración, el punto 1 ya no estaría en la línea de vapor

saturado, porque, evidentemente, se desplazaría en la zona de recalentamiento (punto
1´). Y si hubiese subenfriamiento, el punto 3 se desplazaría al punto 3´. En la figura 2 se
comparan los ciclos estándar y práctico.
Imagen 2 Ciclo real de refrigeración
2.1.2 Ciclo practico de la refrigeración
Evidentemente el ciclo real está afectado por las pérdidas de carga a lo largo del circuito
de alta presión, de baja presión en línea de líquido y en el compresor, con que realmente
toma la siguiente forma (figura 3):
5
Imagen 3 Ciclo real de refrigeración
Como las caídas de presión en los circuitos frigoríficos son muy pequeñas (de hecho en las
líneas de baja presión son menos toleradas que en alta presión), en general se trabaja con
el ciclo practico. Para que veamos la importancia de lo comentado anteriormente,
diremos que cuanto mayor sea el valor de la caída de presión (o sea, menor presión a la
entrada del compresor), mayor será el volumen especifico y por tanto, menor será el
desplazamiento volumétrico del compresor.
2.2 CAPITULO II: Rendimiento isotrópico de un compresor
La eficiencia isentrópica (también llamada eficiencia adiabática o global) puede describirse

como el cociente entre el trabajo real y el teórico del compresor para producir una
capacidad dada (pcm). El trabajo teórico puede determinarse a partir del diagrama de
presión-entalpía para el refrigerante en cuestión.
6
Imagen 2 Diagrama de entalpia a Presión típica
Figura 1. La condición uno (P1) es la succión del compresor y la condición dos (P2) es la
descarga del compresor. El trabajo real del compresor es igual a h2 - h1. El trabajo
isentrópico es igual a h2s - h1. La potencia y el flujo de masa (M) de refrigerante a través
del compresor pueden determinarse a partir de pruebas de rendimiento. Estos números
luego pueden utilizarse para calcular lo siguiente:
Trabajo isentrópico:
(ℎ2𝑠 − ℎ1)𝑥𝑀 Ecuación 1

𝑊𝑖 =
42.42
Donde:
Wi = BHP isentrópica
h2s, h1 = BTU/lb
M = lb/min. De flujo a través del compresor
La eficiencia isentrópica tiene mayor significado cuando se habla sobre eficiencia de la

energía, porque depende directamente de la cantidad de capacidad de refrigeración
proporcionada por cada entrada de BHP. Cualquier cosa que cause el aumento de la
potencia del compresor (para condiciones de presión constantes) reducirá la eficiencia
7
isentrópica. Además, si la potencia permanece constante y la capacidad (eficiencia
volumétrica) se reduce, la eficiencia isentrópica también se reduce.
2.3 CAPITULO III: Amoniaco
Es un compuesto químico de nitrógeno con la formula química NH3. Es un gas incoloro

con un característico olor repulsivo. El NH3 embulle a los -33.34 ºC con una presión de una
atmosfera, esto ayuda a que pueda conservarse en estado líquido, bajo presión a
temperaturas bajas.
2.3.1 Referencias históricas
El amoniaco fue el primer refrigerante en plantas de refrigeración por medio de

comprecion mecánica en 1876 por Carl von Linde. Desde entonces, se ha venido utilizando
en grandes plantas de refrigeración como son lecherías, cervecerías, rastros y otros
lugares con grandes demandas de enfriamiento.
Al día de hoy, el amoniaco permanece como el refrigerante más utilizado en sistemas de

refrigeración industrial para procesar y conservar la mayoría de los alimentos y bebidas. El
amoníaco ha estado en el liderazgo de los avances de la tecnología en refrigeración,
siendo parte esencial del procesamiento, almacenamiento y logística de distribución de
los alimentos.
2.3.1 Manipulacion y seguridad
El Amoníaco en altas concentraciones es extremadamente tóxico, pero su fuerte olor es

una excelente alarma. La concentración de amoníaco donde su olor no puede ser
soportado (alrededor del 0.03% en volumen), no es dañino, siempre y cuando se esté
expuesto a él sólo por un periodo de tiempo limitado (aún después de más de una hora,
no hay efectos negativos notorios en la salud de las personas).
El costo del amoníaco es mucho menor que cualquier refrigerante sintético, de manera
general cuesta de un 10 a un 20% menos en instalación. Termodinámicamente, el
amoníaco es de 3 a 10% más eficiente que los otros refrigerantes; como resultado, un
sistema de refrigeración de amoníaco tiene menor consumo eléctrico.
El amoniaco debe ser utilizado en áreas ventiladas. Utilícense herramientas anti chispas.
Abrir las válvulas de los cilindros lentamente. Mantener la válvula cerrada mientras el
cilindro se encuentra en servicio o si ya se encuentra vacio. Nunca usar llama para
detectar fugas, para ello se recomienda utilizar agua jabonosa. El amoniaco esta
8
embazado como gas licuado en cilindros a alta presión por lo que deben ser manipulados
con cuidado, evitando arrastrar y golpear el cuerpo de los mismos o la válvula.
Procedimiento en caso de derrame o fugas
Verificar las áreas cerradas para prevenir la formación de atmosferas inflamables. Evacuar
las áreas de trabajo adyacentes. Se puede utilizar nieblas de agua para limpiar la
atmosfera de vapor de amoniaco. Lavar el equipo y la zona de contaminación con agua
abundante. Eliminar las fuentes posibles de ignición. Trasladar los tanques al aire libre si la
fuga es pequeña.
2.4 CAPITULO IV: Sobrecalentamiento y subenfriamiento
2.4.1 Sobrecalentamiento
El sobrecalentamiento es el número de grados que un vapor está por encima de su

temperatura de saturación, o punto de ebullición, a una determinada presión.
El sobrecalentamiento da una indicación de si la cantidad de refrigerante que fluye hacia

dentro del evaporador es apropiada para la carga.
Un sobrecalentamiento alto provoca una deficiente refrigeración y un consumo excesivo

de energía. Se debe a que el sistema no tiene suficiente refrigerante.
Un sobrecalentamiento bajo, ocasionado por un exceso de refrigerante en el

sistema, podría provocar que el refrigerante vaya al líquido del
compresor causando daños.
Revisión
Algunas de las situaciones ante las que debemos de revisar el sobrecalentamiento son:
 El sistema parece que no está suficientemente refrigerado.

 Si se cambia la Válvula de Expansión Termostática.
 Si se cambia el compresor.
 Si se cambia o añade refrigerante al sistema.
Medir el sobrecalentamiento
Lo primero es medir la presión con el manómetro del lado de baja para después
convertirla a temperatura utilizando la tabla P-T (Presión-Temperatura). Después se resta
la temperatura real medida en el mismo punto donde se midió la presión.
9
Es importante revisar el sobrecalentamiento con el sistema funcionando a plena carga y en
una condición estable.
Corregir el sobrecalentamiento
Para modificar el sobrecalentamiento basta con girar el vástago de ajuste de la válvula de
expansión termostática. Para aumentarlo, habría que girarlo en el sentido de las agujas
del reloj y para disminuirlo en el contrario.
2.4.1 Subenfriamiento
El subenfriamiento es un término muy usado en el campo de la refrigeración y es una de

las herramientas técnicas de las que dispone el mecánico tanto para diagnosticar
problemas o para verificar la eficiencia de un equipo frigorífico. En este artículo se
describen las ventajas del mismo y sobre todo, el efecto de este en el rendimiento del
compresor y del sistema en forma global. Cuando ocurre el subenfriamiento, este no
afecta al volumen específico del vapor que ingresa al compresor, su condición sigue
siendo la misma que cuando no se tiene subenfriamiento. Dado que el subenfriamiento
incrementa el efecto frigorífico, de igual manera aumentará la capacidad frigorífica del
compresor. Este aumento en el rendimiento frigorífico de ninguna manera aumenta el
requerimiento de potencia del compresor. Podemos afirmar entonces, que el
subenfriamiento aumenta la performance del compresor.
Está comprobado que el volumen del vapor aspirado por el compresor es menor para el
ciclo subenfriado que para el ciclo saturado. Esto significa un menor desplazamiento del
compresor en condiciones de subenfriamiento.
Examinando el calor de compresión requerido para el ciclo subenfriado y saturado, se ha

observado que es el mismo para ambos ciclos. Por lo tanto, el aumento del efecto
frigorífico alcanzado como consecuencia del subenfriamiento se logra sin alterar el
suministro de energía al compresor. Como consecuencia de ello, se incrementa el
coeficiente de rendimiento del ciclo y se reduce la potencia necesaria.
Beneficios del subenfriamiento
 Dado que el subenfriamiento aumenta el rendimiento frigorífico, el

compresor y la unidad condensadora pueden ser de menor tamaño, con el
consiguiente resultado de un incremento en la eficiencia global del sistema y
un descenso en la demanda de energía eléctrica.
 El subenfriamiento previene la formación de flash gas a la entrada del
dispositivo de expansión.
10
 Un estudio del año 1992 ha demostrado que la mejora es mayor en sistemas
que usan refrigerantes alternativos.
 En algunos casos, el consumo eléctrico disminuye.
 Provee refrigerante en estado 100 % líquido a la entrada del dispositivo de
expansión.
 Aumenta la eficiencia del evaporador, ya que no ingresa flash gas al mismo.
Usando el subenfriamiento para diagnosticar problema
El subenfriamiento es una herramienta invaluable para diagnosticar un equipo frigorífico.

Un valor incorrecto de subenfriamiento puede ser indicativo de sobrecarga o poca carga
de refrigerante, restricción en la línea de líquido, o flujo de aire insuficiente a través del
condensador.
Por ejemplo, una lectura muy baja de subenfriamiento puede indicar que el refrigerante
no ha perdido suficiente calor durante su viaje a través del condensador. Las posibles
causas para esta condición incluyen flujo insuficiente de aire a travésÂ del condensador,
problemas con el dispositivo de expansión (desajuste), o poca carga de refrigerante en el
equipo.
Un subenfriamiento excesivo significa que el refrigerante ha sido enfriado más de lo

normal. Las posibles explicaciones para esta anomalía pueden ser sistema sobre cargado
de refrigerante, restricción en el dispositivo de expansión, o falla en el control de presión
de descarga durante condiciones de baja temperatura exterior.
Consideraciones acerca del subenfriamiento
 Un bajo flujo de aire o un evaporador sucio pueden elevar el subenfriamiento.

Un condesador sucio puede disminuir el subenfriamiento. Un orifico muy
grande (dispositivo de expansión) puede hacer descender el subenfriamiento
y visceversa.
 Para calcular de manera correcta el subenfriamiento, debe tomarse la
temperatura de la línea de líquido y no de la línea de descarga.
 Cuando se mide la temperatura de la línea de líquido, debe asegurarse de que
se ha aislado correctamente el sensor del termómetro para obtener una
lectura exacta.
 Asegúrese de que el manómetro de alta presión esté en condiciones
adecuadas de uso. Pequeñas desviaciones pueden provocar un error en el
cálculo.
11
12
3.- CARACTERISTICAS DEL EQUIPO UTILIZADO
Para realizar esta práctica es necesario utilizar simplemente las siguientes herramientas:
Libreta de apuntes
Donde se realizan los cálculos manuales para luego comparar con los realizados con el
software, además también podemos integrar en este campo las tablas de los refrigerantes
que son dados por los fabricantes.
Estas tablas son básicas para la realización de los ejercicios manualmente ya que posee
los parámetros de comportamiento básico de cada uno de los refrigerantes, estos son los
parámetros de entalpia, volumen específico, presión, entropía y temperatura.
Software Coolpack
Es un software especializado en los ciclos teóricos y prácticos de los refrigerantes ya que

posee en su biblioteca la mayoría de refrigerantes utilizados en la actualidad y todos sus
comportamientos.
Es ideal para nuestra práctica ya que nos da resultados tanto gráficamente como
matemáticamente, de manera muy didáctica y simple de entender, además nos ayudara
mucho con la comparación de datos.
13
4.- ESQUEMA DE MONTAJE Y RESULTADOS
4.1. Trazar el ciclo de compresión teórico de una etapa para

refrigerante R410A.
Para realizar la comparación del ciclo teórico con el práctico para el refrigerante R410A
primero planteamos los regímenes de funcionamiento que en nuestro caso serían:
 R410A
 Tcond=32ºC
 Tevap= -10ºC
Para los parámetros ya mencionados y utilizando el software Coolpack tenemos el

siguiente diagrama teórico:
3
2
4 1
Figura 3 diagrama teórico refrigerante R410A
Podemos también mencionar que las entalpias en todos los puntos son las siguientes:
 .h1=420.41 KJ/Kg
 .h2=454.32 KJ/Kg
 .h3=254.73 KJ/Kg
 .h4=254.73 KJ/Kg
14
4.2. Cálculos realizados manualmente y los cálculos realizados
mediante el software coolpack.
Cálculos manuales
En las tablas siguientes se presentan los resultados de las operaciones manuales con las
especificaciones antes mencionadas para el refrigerante R410A.
Entalpias
H1 267.99 𝐾𝐽/𝐾𝑔
H2 315 𝐾𝐽/𝐾𝑔
H4 102.83 𝐾𝐽/𝐾𝑔
H5 102.83 𝐾𝐽/𝐾𝑔
H6 102.83 𝐾𝐽/𝐾𝑔
Capacidad del Sistema 25 𝐾𝑤

Efecto refrigerante 177.17 𝐾𝐽/𝐾𝑔
Trabajo del compresor 38.47 𝐾𝐽/𝐾𝑔
Potencia del compresor 5.6 𝐾𝑤
Flujo másico 0.1456 𝐾𝑔/𝑠
Potencia del 24.89 𝐾𝑤
evaporador
COP 4.46
Cálculos en Coolpack
Luego de haber calculado el ciclo de refrigeración con los parámetros anteriores se
logró obtener los siguientes resultados mostrados en la siguiente tabla
15
Entalpias
H1 284.9 𝐾𝐽/𝐾𝑔
H2 331.3 𝐾𝐽/𝐾𝑔
H3 332.0 𝐾𝐽/𝐾𝑔
H4 103.9 𝐾𝐽/𝐾𝑔
H5 103.9 𝐾𝐽/𝐾𝑔
H6 103.9 𝐾𝐽/𝐾𝑔
H7 283.3 𝐾𝐽/𝐾𝑔
H8 284.9 𝐾𝐽/𝐾𝑔
Efecto refrigerante 179.4 𝐾𝐽/𝐾𝑔
Potencia del 25 𝐾𝑤
evaporador
COP 3.866
En la siguientes tablas comparamos los resultados de los cálculos obtenidos manualmente

con los obtenidos con Coolpack .
Calc. Entalpias Coolpack Entalpias

Manuales
H1 277.99 𝐾𝐽/𝐾𝑔 H1 284.9
𝐾𝐽/𝐾𝑔
H2 315 𝐾𝐽/𝐾𝑔 H2 331.3 𝐾𝐽/𝐾𝑔
H3 315 𝐾𝐽/𝐾𝑔 H3 332.0 𝐾𝐽/𝐾𝑔
H4 102.83 𝐾𝐽/𝐾𝑔 H4 103.9 𝐾𝐽/𝐾𝑔
H5 102.83 𝐾𝐽/𝐾𝑔 H5 103.9 𝐾𝐽/𝐾𝑔
H6 102.83 𝐾𝐽/𝐾𝑔 H6 103.9 𝐾𝐽/𝐾𝑔
H7 280 𝐾𝐽/𝐾𝑔 H7 283.3 𝐾𝐽/𝐾𝑔
16
H8 280 𝐾𝐽/𝐾𝑔 H8 284.9 𝐾𝐽/𝐾𝑔
Capacidad del 25 𝐾𝑤 Capacidad del 25 𝐾𝑤

Sistema Sistema
Efecto refrigerante 171.638 𝐾𝐽/ Efecto refrigerante 177.17 𝐾𝐽/
𝐾𝑔 𝐾𝑔
Trabajo del 38.47 Trabajo del 46.4
compresor 𝐾𝐽/𝐾𝑔 compresor 𝐾𝐽/𝐾𝑔
Potencia del 5.6 𝐾𝑤 Potencia del 6.46 𝐾𝑤
compresor compresor
Flujo másico 0.1456 Flujo másico 0.13.93
𝐾𝑔/𝑠 𝐾𝑔/𝑠
Potencia del 24.89 𝐾𝑤 Potencia del 25 𝐾𝑤
evaporador evaporador
COP 4.46 COP 3.866
4.3. Probar el ciclo para menos 10 refrigerantes y decidir cuál es mejor

solo desde el punto de vista termodinámico considerando el COP
A continuación se presentan los resultados de diferentes tipos de refrigerantes
Para el refrigerante R502 los resultados se muestran en la siguiente tabla

Potencia del evaporador 25 𝐾𝑤
COP 3.459
Para el refrigerante R507 A los resultados se muestran en la tabla

17
COP 3.388
Para el refrigerante R600a los resultados se muestran en la tabla

COP 3.669
Para el refrigerante R717 los resultados se muestran en la tabla

Potencia del condensador 31.28 𝐾𝑤
COP 3.641

COP 3.691
18
COP 3.625
Para el refrigerante R134a los resultados se muestran en la tabla

COP 3.637

COP 1.839

COP 3.641
Para poder elegir cual es el mejor refrigerante según el punto de vista termodinámico
considerando el COP se muestra en la tabla siguiente todos los valores obtenidos en el
software y hemos considerado al refrigerante R410A como el mejor según en COP
calculado de acuerdo a las especificaciones que se dieron al comienzo de la práctica.
Refrigerante COP
R410A 4.46
19
R502 3.459
R507 3.388
R600a 3.669
R717 3.641
R12 3.691
R22 3.625
R134a 3.637
R170 1.839
R290 3.587
5.- CONCLUSIONES
 Se logró comprender de manera ideal el software llamado Coolpack para la

mayor comprensión de los ciclos de refrigeración tanto teóricos como prácticos.
 Se comprendió a cabalidad los ciclos de refrigeración tanto real como teórico y
se encontró las distintas diferencias que en ellos existe.
20
6.- RECOMENDACIONES
 Identificar todas las variables necesarias para el cálculo de los ciclos de

refrigeración antes de insertar los datos al programa.
 Tener en cuenta las gráficas de los refrigerantes para evitar en lo más mínimo
los errores de lectura de los valores de las entalpias
21
7.- BIBLIOGRAFÍA
Bibliografía
MOTT, ROBERT. 1996. Diseño de Elementos de Máquinas. [ed.] Robert. Mexico : Prentice-
Hall, 1996. pág. 872 p.
NASH, Willan y Willan. 1993. Resistencia de Materiales. Mexico : McGraw-Hill, 1993.
22
8. RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS DE CONTROL
1. ¿Cuál es el porcentaje de variación del COP para las condiciones dadas pero
considerando la instalación funcionando con R134A y con amoníaco (R717),
respectivamente?
R134a:
COP= 3.637
Amoniaco (R717):
COP= 3.641
En comparación con el R717 y el R134a, el COP del R134a es 0.11% menor.
2. ¿Qué criterio se puede considerar en una instalación para usar un sistema de dos
etapas en lugar de un sistema de una sola etapa de compresión?
El sistema frigorífico de doble etapa consiste en forzar la circulación del gas

refrigerante por dos etapas, denominadas de alta y baja presión. También se denomina
sistemas de compresión múltiple la cual radica en aligerar el trabajo de los
compresores mecánicos con factor de compresión mayor a 10, y disminuir
considerablemente la temperatura de refrigeración
3. ¿Qué sucede al trazar el ciclo cuando se varía el rendimiento isoentrópico
progresivamente de 0.7 hasta 1?
El trabajo con 0.7 es mucho mayor que el trabajo con 1, los cuales son 7.178 kw para
el de 0.7y 5.025 kw para el de 1, otro de los resultados que varía es Qc el cual es mayor
con 0.7 que para 1,
23

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IX MÓDULO PARALELO “B”

Ing. Edwin Paccha

TABLA DE CONTENIDOS ................................................................................... II

1.- INTRODUCCION ............................................................................................................ 3

Dentro del desarrollo de la ingeniería con los parámetros actuales de tecnología es

Para el estudio de la unidad de refrigeración y climatización es importante conocer los

Es importante también comprobar los cálculos realizados a mano de manera experimental

Por ultimo podemos mencionar que durante el desarrollo de la práctica se utilizara el

2.1 CAPITULO I: Ciclos de refrigeración

Los elementos que se utilizan para la refrigeración son los siguientes:

Imagen 1 Ciclo de refrigeración

2.1.1 Ciclo teórico de refrigeración.

O también llamado ciclo practico, se debe tomar en cuenta si hay recalentamiento y

Si hubiese recalentamiento en la aspiración, el punto 1 ya no estaría en la línea de vapor

Imagen 2 Ciclo real de refrigeración

2.1.2 Ciclo practico de la refrigeración

2.2 CAPITULO II: Rendimiento isotrópico de un compresor

La eficiencia isentrópica (también llamada eficiencia adiabática o global) puede describirse

(ℎ2𝑠 − ℎ1)𝑥𝑀 Ecuación 1

La eficiencia isentrópica tiene mayor significado cuando se habla sobre eficiencia de la

2.3 CAPITULO III: Amoniaco

Es un compuesto químico de nitrógeno con la formula química NH3. Es un gas incoloro

2.3.1 Referencias históricas

El amoniaco fue el primer refrigerante en plantas de refrigeración por medio de

Al día de hoy, el amoniaco permanece como el refrigerante más utilizado en sistemas de

2.3.1 Manipulacion y seguridad

El Amoníaco en altas concentraciones es extremadamente tóxico, pero su fuerte olor es

Procedimiento en caso de derrame o fugas

2.4 CAPITULO IV: Sobrecalentamiento y subenfriamiento

El sobrecalentamiento es el número de grados que un vapor está por encima de su

El sobrecalentamiento da una indicación de si la cantidad de refrigerante que fluye hacia

Un sobrecalentamiento alto provoca una deficiente refrigeración y un consumo excesivo

Un sobrecalentamiento bajo, ocasionado por un exceso de refrigerante en el

 El sistema parece que no está suficientemente refrigerado.

El subenfriamiento es un término muy usado en el campo de la refrigeración y es una de

Examinando el calor de compresión requerido para el ciclo subenfriado y saturado, se ha

Beneficios del subenfriamiento

 Dado que el subenfriamiento aumenta el rendimiento frigorífico, el

Usando el subenfriamiento para diagnosticar problema

El subenfriamiento es una herramienta invaluable para diagnosticar un equipo frigorífico.

Un subenfriamiento excesivo significa que el refrigerante ha sido enfriado más de lo

Consideraciones acerca del subenfriamiento

 Un bajo flujo de aire o un evaporador sucio pueden elevar el subenfriamiento.

Es un software especializado en los ciclos teóricos y prácticos de los refrigerantes ya que

4.1. Trazar el ciclo de compresión teórico de una etapa para

Para los parámetros ya mencionados y utilizando el software Coolpack tenemos el

Figura 3 diagrama teórico refrigerante R410A

Capacidad del Sistema 25 𝐾𝑤

En la siguientes tablas comparamos los resultados de los cálculos obtenidos manualmente

Calc. Entalpias Coolpack Entalpias

Capacidad del 25 𝐾𝑤 Capacidad del 25 𝐾𝑤

4.3. Probar el ciclo para menos 10 refrigerantes y decidir cuál es mejor

Para el refrigerante R502 los resultados se muestran en la siguiente tabla

Capacidad del Sistema 25 𝐾𝑤

Para el refrigerante R507 A los resultados se muestran en la tabla

Capacidad del Sistema 25 𝐾𝑤

Para el refrigerante R600a los resultados se muestran en la tabla

Capacidad del Sistema 25 𝐾𝑤

Para el refrigerante R717 los resultados se muestran en la tabla

Capacidad del Sistema 25 𝐾𝑤

Para el refrigerante R12 los resultados se muestran en la tabla

Capacidad del Sistema 25 𝐾𝑤