3.1.

- CONTROL DE PLANTA

Se entiende por operaciones de CONTROL DE PLANTA los pequeños trabajos de mantenimiento, conservación y guardería, así como las
operaciones e inspecciones necesarias para que, de acuerdo a los resultados analíticos de control de proceso descritos, se puedan ajustar las
diferentes fases del tratamiento, de forma que se consiga un funcionamiento óptimo de las instalaciones con el mejor rendimiento y sin que se
produzcan olores ni presencia de moscas, mosquitos, etc.

Se entiende por GUARDERÍA el servicio de cuidado y tutela de las instalaciones, así como la realización de las funciones mínimas necesarias
para proceder a la sustitución de un elemento, máquina o dispositivo por su correspondiente de reserva, en caso de fallo o avería.

A continuación se describen las operaciones normalizadas de control que se realizarán sobre las instalaciones.

ELEMENTO DEPURADORA FRECUENCIA FUNCIONES A REALIZAR:

 Inspección de la acumulación de arenas y, en caso de acumulación, extracción

Entrada de agua bruta
Rejas y tamices
Tratamiento biológico
Decantación
con la cuchara.
Una vez por turno, como  Cuidado de la limpieza y aspecto exterior.
mínimo.  Limpieza de objetos pegados a las rejas de entrada
 Cumplimentar el parte.
 Inspección de la colmatación.
 Inspección electromecánica del funcionamiento.
 Retirada de sólidos.
Una vez por turno, como  Limpiar el peine y la reja de objetos adheridos.
mínimo.  Cuidado de la limpieza y aspecto exterior.
 Inspección del adecuado programa de funcionamiento.
 Limpieza de cuerpos pegados a la cinta Nivel de engrase.
 Avisar a los servicios contratados de retiradas de basuras y reflejarlo en el parte.
 Cumplimentar el parte.
 Inspección electro - mecánica de los turbocompresores.
 Cuidado de la limpieza y aspecto exterior, tanto de las balsas de activación,
Una vez por turno, como soplantes, canales, etc.
mínimo.  Toma de muestras.
 Vibraciones y temperaturas al tacto de las soplantes.
 Limpieza de flotantes en las balsas.
 Cumplimentar el parte.
 Limpieza de flotantes.
 Inspección del funcionamiento del moto - reductor de tracción de los puentes.
Una vez por turno, como  Cumplimentar el parte.
mínimo.  Comprobar la existencia o no de levantamiento de fangos.
 Comprobar funcionamiento de las purgas de fango biológico.
 Toma de muestras

Bombeo de purga de fangos  Limpieza y aspecto exterior.

de decantación primaria y
secundaria
Bombeo de lodos biológicos
recirculados
Espesador de gravedad
Espesador de flotación
Una vez por turno, como  Comprobación del funcionamiento electromecánico.
mínimo.  Cumplimentar el parte.
 Inspección electro - mecánica.
Una vez por turno, como  Cuidado de la limpieza y aspecto exterior.
mínimo.  Toma de muestras.
 Cumplimentar el parte.
 Vibraciones.
 Supervisión del funcionamiento electromecánico.
 Limpieza y aspecto exterior.
Una vez por turno, como  Limpieza general.
mínimo  Inspección del funcionamiento electromecánico del moto-reductor central.
 Comprobación del sobrenadante.
 Cumplimentar el parte.
 Dar cuenta del llenado de los contenedores y cambio de los mismos.
 Supervisión del funcionamiento electromecánico.
 Limpieza y aspecto exterior.
Una vez por turno, como  Limpieza general.
mínimo.  Inspección del funcionamiento electromecánico del moto-reductor central.
 Comprobación del sobrenadante.
 Cumplimentar el parte.
 Dar cuenta del llenado de los contenedores y cambio de los mismos

 Limpieza de máquina
 Presión de aire
 Purgar caldera de aire
 Purgar línea de aire
Compresores Una vez por turno, como  Engrasador de línea
mínimo.  Limpieza filtro de aire
 Cambio aceite cárter
 Cambio filtro de aire
 Comprobar intensidades, potencias y tensiones
 Tarar térmicos
  Supervisión del funcionamiento electromecánico.
 Preparación de reactivos.
 Dosificación de reactivos
 .Limpieza y aspecto exterior
Deshidratación Durante el turno de  .Colaborar en las funciones de carga.
secado.  Limpieza de los equipos al finalizar las operaciones diarias.
 Maniobra de válvulas.
 Toma de muestras.
 Supervisar el buen funcionamiento de las centrífugas.
 Avisar la retirada de fango.
 Nivel de engrase.
 Cumplimentar el parte

 Supervisión del funcionamiento electromecánico.

Maquinaria auxiliar Una vez por turno, como  Comprobación de vibraciones y temperatura al tacto.
deshidratación mínimo.  Cuidado de la limpieza y aspecto exterior.Nivel de engrase.
 Niveles en depósitos de reactivos
Grupo de presión Una vez por turno, como  Limpieza de máquinaComprobar cierres mecánicosComprobar presión
mínimo. de impulsiónComprobar intensidades, potencias y tensionesTarar
térmicos
Instrumentación en general Una vez por turno, como  Limpieza de equipos
mínimo  Mantenimiento y calibración de caudalímetros
 Comprobar conexiones Comprobar alimentación
 Comprobar señal de entrada a terminales
 Comprobar posición puentes de entrada
 Comprobar programación
Otros elementos a vigilar Una vez por turno, como
mínimo.  Los locales deben limpiarse una vez por semana.
 Los elementos metálicos deben lijarse al aparecer óxido, adicionar elemento de
protección y pintura.
 Los elementos de madera deben pintarse cada tres años.
 Las instalaciones eléctricas deben ser revisadas por verdaderos electricistas.
 Toda la instrumentación y equipamiento debe mantenerse en buen estado.
 Los edificios deben pintarse cada tres años, con retoques necesarios anualmente,
o siempre que se precise.
 Asimismo, el contratista atenderá y pondrá en práctica todas las operaciones que,
además de las descritas y a juicio de los Servicios Técnicos de la propiedad
sean necesarios para la buena marcha de la explotación y las que sin citarse
expresamente anteriormente, figuren en el pliego de bases.
 3.2.- OPERACIONES DE MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN

Las principales operaciones de mantenimiento y conservación que se estima necesario realizar sobre algunos de los equipos empleados en la estación de
tratamiento objeto del presente proyecto son:

3.3.1.- OPERACIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

- Control de arranque
Rejas y tamices - Limpieza exterior
- Comprobación de niveles de aceite
- Engrase rodamientos
- Comprobación de automatismos
- Comprobar intensidades, potencias y tensiones
- Tarar térmicos
- Limpieza periódica
- Inspección electro-mecánica.
- Cuidado de la limpieza y aspecto exterior.
- Toma de muestras.
- Vibraciones.
- Temperatura de los motores
Bombeos en general - Comprobación ajuste bomba y motor
- Comprobación estanqueidad
- Puesta en marcha periódica de los equipos de reserva
- Comprobación de niveles de aceite
- Engrase rodamientos
- Comprobación de automatismos
- Presión en conexión con el conducto de impulsión
- Comprobar intensidades, potencias y tensiones
- Tarar térmicos
- Inspección electro-mecánica.
- Cuidado de la limpieza y aspecto exterior.
- Toma de muestras.
- Vibraciones.
Bombas dosificadoras en general - Temperatura de los motores
- Comprobación ajuste bomba y motor
- Comprobación estanqueidad
- Puesta en marcha periódica de los equipos de reserva
- Comprobación de niveles de aceite
- Engrase rodamientos
- Comprobación de automatismos
- Comprobar intensidades, potencias y tensiones
- Tarar térmicos
- Inspección electromecánica.
- Cuidado de la limpieza y aspecto exterior.
- Comprobar tornillería.
Aireación Reactor Biológico - Vibraciones.
- Temperatura de los motores.
- Comprobación estanqueidad.
- Engrase rodamientos.
- Toma de muestras, si procede.
- Inspección de flotantes.
- Limpieza de canaleta perimetral de recogida de agua.
- Limpieza general.
Decantaciónr - Inspección del funcionamiento electromecánico del moto-reductor.
- Nivel de engrase
- Comprobar intensidades, potencias y tensiones
- Tarar térmicos
- Toma de muestras, si procede.
- Comprobación de automatismos.
- Toma de muestras, si procede.
- Inspección de objetos flotantes y su retirada, si procede.
Espesador - Limpieza de canaleta de recogida de sobrenadante.
- Limpieza general.
- Inspección del funcionamiento electromecánico del moto-reductor central.
- Nivel de engrase.
- Comprobación del sobrenadante.
- Comprobar intensidades, potencias y tensiones
- Tarar térmicos

Espesador flotador
Digestor
Decantadores centrífugos
Tornillos transportadores
Grupos de preparación de diluciones
Grupo de presión
Instrumentación en general
- Toma de muestras, si procede.
- Inspección de objetos flotantes y su retirada, si procede.
- Limpieza de canaleta de recogida de sobrenadante.
- Limpieza general.
- Inspección del funcionamiento electromecánico del moto-reductor central.
- Nivel de engrase.
- Comprobación del sobrenadante.
- Comprobar intensidades, potencias y tensiones
- Tarar térmicos
- Toma de muestras, si procede.
- Inspección de objetos flotantes y su retirada, si procede.
- Limpieza de canaleta de recogida de sobrenadante.
- Limpieza general.
- Inspección del funcionamiento de las lanzas
- Comprobar intensidades, potencias y tensiones
- Tarar térmicos
- Revisión de rodillos, boquillas y canalillos
- Comprobación de vibraciones y temperatura al tacto.
- Cambio aceite reductores
- Engrase de rodamientos
- Engrase de muelles y botellas neumáticas
- Comprobar intensidades, potencias y tensiones
- Tarar térmicos
- Cuidado de la limpieza y aspecto exterior.
-Limpieza de máquina
-Comprobar galeras
-Limpieza de canal transporte
-Engrase de rodamientos
-Cambio de aceite reductor
-Comprobar intensidades,
potencias y tensiones
-Tarar térmicos
- Inspección electro-mecánica.
- Cuidado de la limpieza y aspecto exterior.
- Vibraciones.
- Temperatura de los motores
- Comprobación estanqueidad
- Comprobación de niveles de aceite
- Engrase rodamientos
- Comprobación de automatismos
- Comprobar intensidades, potencias y tensiones
- Tarar térmicos
- Limpieza de máquina
- Comprobar cierres mecánicos
- Comprobar presión de impulsión
- Comprobar intensidades, potencias y tensiones
- Tarar térmicos
- Limpieza de equipos
- Comprobar conexiones
- Comprobar alimentación
- Comprobar señal de entrada a terminales
- Comprobar posición puentes de entrada
- Comprobar programación
 3.4.- EXPLOTACIÓN Y OPERACIÓN

La óptima explotación del conjunto de las instalaciones es consecuencia de la unión de acciones como:

1. Conocer exactamente las características del agua bruta, en cada una de las etapas del proceso.

2. Conocer los parámetros que definen dichas etapas.

3. Modificar los parámetros para conseguir en cada momento la mejor calidad de agua tratada y así alcanzar el mayor rendimiento.

4. Conseguir que los elementos, integrantes de cada etapa del proceso, cumplan el programa establecido, de acuerdo a las características del agua y
parámetros del proceso.

Las tres primeras acciones precisan el establecimiento de "operaciones de proceso". La última requiere el establecimiento de "operaciones de seguimiento de planta".

3.4.1.- OPERACIONES DE PROCESO

Las actividades de proceso consisten fundamentalmente en la determinación analítica de una serie de parámetros, que son los que van a indicar cómo está funcionando
la planta.

3.4.2.- OPERACIONES DE SEGUIMIENTO DE PLANTA

Se entiende por operaciones de seguimiento de planta a la vigilancia y a las inspecciones necesarias para que, conjuntamente con los resultados analíticos de proceso,
se puedan ajustar las diferentes fases del tratamiento, consiguiendo el funcionamiento óptimo de las instalaciones, y en definitiva el mejor rendimiento.

Las principales operaciones de seguimiento, que se considera necesario realizar sobre los equipos y sobre la estación de tratamiento en general pueden concretarse en:

Inspección electromecánica.
Cuidado de la limpieza y aspecto exterior.
Bombas Observar existencia de pérdidas.
Vibraciones.
Cumplimentar parte de explotación.

Inspección electromecánica.
Inspección de colmatación.
Comprobación de la retirada de sólidos adecuada.
Rejas y filtros Comprobación del aspecto exterior.
Detección de olores.
Detección de impactos físicos.
Avisar a los servicios de retirada de contenedores.
Regulación del sistema de aporte de aire.
Vibraciones y temperaturas al tacto de los motores.
Cumplimentar parte de explotación

Inspección electromecánica de los sistemas de aireación.

Regulación del sistema de aporte de oxígeno.
Observación sobre homogeneización de corrientes y aireación.
Observación de costras o flotantes.
Reactor biológico de fangos activos Presencia de olores.
Cuidado de la limpieza y aspecto exterior.
Vibraciones y temperaturas al tacto de los motores.
Cumplimentar parte de explotación.

Inspección equipo.
Observación de flotantes.
Presencia de olores.
Inspección de la limpieza de canaleta de recogida de agua.
Decantación Inspección de los sistemas de arrastre de fangos y flotantes, y tolva.
Observar escape de fangos por el vertedero.
Detectar presencia de fangos en flotación.
Comprobar acción eficaz de chapa deflectora y vertedero.
Comprobar y en su caso cambiar los tiempos de accionamiento de las purgas.
Cumplimentar parte de explotación.
 Inspección equipo.
Observar existencia de pérdidas.
Espesamiento Limpieza de la canaleta de sobrenadantes.
Limpieza y aspecto exterior.
Cumplimentar parte de explotación.

Inspección equipo.
Digestión Observar existencia de pérdidas.
Limpieza y aspecto exterior.
Cumplimentar parte de explotación.

Inspección electromecánica.
Preparación y dosificación de reactivos.
Limpieza y aspecto exterior.
Colaborar en funciones de carga
Deshidratación Limpieza de los equipos al finalizar las operaciones diarias
Maniobra de válvulas.
Avisar retirada del fango deshidratado.
Nivel de engrase.
Cumplimentar parte de explotación.

Los locales deben limpiarse una vez por semana.

Los elementos metálicos deben lijarse al aparecer óxido, adicionando elemento
Otros elementos a vigilar de protección y pintura.
Los elementos de madera deben pintarse cada tres años.
Revisiones periódicas de instalaciones eléctricas por personal capacitado.
Mantener instrumentación y equipamiento en buen estado.
Los edificios deben pintarse cada tres años, con retoques necesarios
anualmente, o siempre que se precise