Administración de la producción

Unidad 2. Planeación y Análisis de los sistemas de producción

Actividad 2. Cálculo de factores de producción

ADMINISTRACION DE LA
PRODUCCION

UNIDAD 2
PLANEACION Y ANALISIS DE LOS
SISTEMAS DE PRODUCCION

ACTIVIDAD 2
CALCULO DE FACTORES DE
PRODUCCION
Administración de la producción
Unidad 2. Planeación y Análisis de los sistemas de producción
Actividad 2. Cálculo de factores de producción

Ejercicio 1. Del tema distribución de planta

Tomando el espacio alguna área de tu casa, por ejemplo tu recámara, realiza lo siguiente:

A. Dibuja el área seleccionada con todo el mobiliario que tienes.

B. Supón que el objetivo es que tu recámara sea segura y encuentres rápido lo que
deberías tener en orden, para ello:

MI RECAMARA ACTUAL

CLOSET

T.V. MODULAR CAMA

SILLA

-Esta es la distribución del inmobiliario dentro de mi recámara, las actividades que realizo
son las siguientes: a) dormir o reposar sobre la cama b) cambiarme de ropa c) ver tv desde
una silla o la cama d) escuchar música desde la silla o la cama e) estudiar con música suave
o en silencio desde una silla.
Nota: mi baño lo tengo fuera de la recámara.

-Pienso yo que tengo todo a la mano y es seguro en mi movimiento

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Actividad 2. Cálculo de factores de producción

-La modificación que haría es quitar la T.V. que es todavía convencional y colocar una
pantalla en la parte superior del muro y recorrer el modular y quedaría más espacio para
moverme hacia el closet y la salida.

CLOSET

T.V. MODULAR CAMA

SILLA

-Conclusión: mi espacio en mi recámara es segura y está ordenada donde puedo encontrar

las cosas con rapidez y sin problemas, la tengo distribuida siguiendo una línea de orden y
seguridad. Si realizo alguna otra actividad dentro de ella tendré espacio para moverme con
seguridad. Y por supuesto la limpieza es completa.

Ejercicio 2. Del tema tiempo estándar

En una empresa que se dedica a la elaboración de cofias para el cabello, que luego entrega a
una fábrica de galletas, recientemente vieron disparados sus pedidos de cofias. El dueño
tiene la mejor disposición de cubrir estos pedidos, pero no cuenta con un tiempo estándar
que le ayuda a decidir si toma o no esos trabajos solicitados, ya que no sabe cómo hacer los
cálculos.

Ayuda al dueño del negocio a calcular el tiempo estándar y así determinar si cumple con los
tiempos de los pedidos, el dueño cuenta con los siguientes datos:

 El tiempo promedio de la actividad de corte es de 13 segundos por cofia, y de la

actividad de pegado del elástico es de 18 segundos.
 Calificación de la actuación, según la tabla de calificación al desempeño de
Westinghouse es de buena para todas. (Habilidades, Esfuerzo, Condiciones,
Consistencia). Consulta tabla para ver valores.
 Suplementos= 15 %, para cálculos = 0.15

Con esta información responde las siguientes preguntas:

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Actividad 2. Cálculo de factores de producción

¿Cuál es el tiempo estándar de las dos actividades que suman el proceso productivo en 8
horas diarias?

¿Cuál es la producción de cofias producidas que puede tener en 8 horas?

Tiempo promedio.
Tp= 13 x 18 = 31 seg.

Calificación de desempeño.
Habilidad 0.05
Esfuerzo 0.05
Condiciones 0.05
Consistencia 0.05
0.20

Calificación 1.20
Tiempo normal
Tn= 31seg(1.20) = 37.2

Tiempo estándar = 37.2seg(0.15) = 5.58 seg.

Producción
Por hora = 3600/ 5.58 = 645 cofias
Por 8 horas = 645 x 8 = 5160 cofias

Ejercicio 3. Del tema seguridad industrial

Una empresa congeladora, tiene dos plantas, la primera es para las oficinas, la segunda
planta para la selección del producto, el empaque y área de congelación.
Según la NOM-001-STPS-2008, investiga ¿Cuáles son las características que deben tener
las escaleras interiores de esas instalaciones, que llevan a los trabajadores a desplazarse por
los dos niveles?

NOM-001-STPS-2008
7.1.4 Las escaleras, rampas, escaleras manuales, puentes y plataformas elevadas deben,
además de cumplir con lo que se indica en la presente Norma, mantenerse en condiciones
tales que eviten que el trabajador resbale al usarlas.
7.5 Escaleras. Las escaleras de los centros de trabajo deben cumplir con lo siguiente:
a) Tener un ancho constante de al menos 56 cm en cada tramo recto y, en ese caso, se debe
señalizar que se prohíbe la circulación simultánea en contraflujo.
b) Cuando tengan descansos, éstos deberán tener al menos 56 cm para las de tramos rectos
utilizados en un solo sentido de flujo a la vez, y de al menos 90 cm para las de ancho
superior; c) Todas las huellas de las escaleras rectas deben tener el mismo ancho y todos los
peraltes la misma altura, con una variación máxima de ± 0.5 cm;
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d) En las escaleras con cambios de dirección o en las denominadas de caracol, el peralte

debe ser siempre de la misma altura;
e) Las huellas de los escalones en sus tramos rectos deben tener una longitud mínima de 25
cm (área de contacto) y el peralte una altura no mayor a 23 cm (ver figura 1). Las orillas de
los escalones deben ser redondeadas (sección roma o nariz roma), y
f) La distancia libre medida desde la huella de cualquier escalón, contemplando los niveles
inferior y superior de la escalera y el techo, o cualquier superficie superior, debe ser mayor
a 200 cm
g) Las huellas de los escalones deben contar con materiales antiderrapantes.

Ejercicio 4.Del tema balanceo de línea

Analiza el siguiente caso:

Una fábrica que elabora empaques de hule, necesita saber la eficiencia de su línea
productiva, para saber si necesita más operadores o no, que cumplan con sus expectativas
de tiempo y producción.

 Unidades a fabricar: 100,000 piezas

 Tiempo requerido para obtener esas piezas: 8 horas/diarias durante 20 días
 Eficiencia planeada: 80%
 Operarios: un operario por actividad (4 actividades)

Operación TEstándar (min)

1.-Acarreo de materia prima 1.5
2.-Corte de placa de hule 1.3
3.-Troquelado 1.4
4.-Acarreo de producto terminado 1.5

Aplicando fórmulas y llenando tablas respectivas encuentra los siguientes datos:

a. Determina el total del Testándar en minutos. Realiza la suma

b. Determina el índice de producción. Aplica la fórmula
c. Determina el número teórico de los 4 operadores. Aplica la fórmula
d. Determina los números ideales o reales de los 4 operadores. Realiza el redondeo
e. Realiza la tabla de determinar los minutos estándar asignados
f. Determina el número de operarios que se recomiendan para que la línea tenga una
mejor eficiencia
g. Determina la eficiencia de la línea de producción con los operadores ideales. Aplica
la fórmula
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h. Determina las piezas diarias, tomando como referencia la actividad más lenta y con
el número de operadores ideales. Aplica la fórmula

Índice de producción
160horas x 60 = 9,600 minutos

IP= unidades a fabricar/ tiempo disponible de un operador = 100,000 / 9600 = 10.41

IP= 10.41 Ud / min.

Numero teórico de los 4 operadores

NO1 = TE x IP / E = 1.5 x 10.41 / 0.80 = 19.51

NO2 = 1.3 x 10.41 / 0.80 = 16.91

NO3 = 1.4 x 10.41 / 0.80 = 11.45

NO4 = 1.5 x 10.41 / 0.80 = 19.51

Tiempo total estándar = 1.5+1.3+1.4+1.5 = 5.7 min

Números reales de los 4 operadores

operaciòn TE (min) Nùm.teòricos Nùm. reales

1 1.5 19.51 20
2 1.3 16.91 17
3 1.4 11.45 12
4 1.5 19.51 20

Minutos estándar asignados

operaciòn TE(min) Minutos estándar asignados
1 1.5/20=0.075 0.116
2 1.3/17=0.077 0.116
3 1.41/12=0.116 0.116
4 1.5/20=0.075 0.116

Número de operadores
Números reales = 20+17+12+20=69 operadores

Piezas por dìa

Pieza por dìa = 4 trabajadores reales x 9600min / 1.4 tiempo estándar = 38400/1.4=
= 27,428.57 piezas

Eficiencia de la línea
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E = minutos estándar por operación / minutos estándar asignados x número de

operarios(100) = (5.7 / 0.116 x 69) 100= 71.2 %

Ejercicio5. Del tema productividad

El mes anterior la empresa que se dedica a fabricar zapatos de moda, tuvo 26 clientes
promedio por día, en el horario normal de 10:00 am - 08:00 pm, y con 4 empleadas.
Al inicio de este nuevo mes, se han atendido 25 clientes, el lunes 23 el martes 27, el
miércoles 26, el jueves y 25 el viernes ¿Cómo se está comportando la productividad en
esta primera semana del mes?

a. Indica la productividad de mano de obra del mes anterior. Utiliza e ilustra fórmula.
b. Indica la productividad de este mes del día lunes.Utiliza e ilustra fórmula
c. Indica la productividad de este mes del día martes.Utiliza e ilustra fórmula
d. Indica la productividad de este mes del día miércoles.Utiliza e ilustra fórmula
e. Indica la productividad de este mes del día jueves.Utiliza e ilustra fórmula
f. Indica la productividad de este mes del día viernes.Utiliza e ilustra fórmula
g. Indica cuando es más productivo el otro mes o la primera semana del presente
h. Gráfica resultados de este mes

Productividad de la mano de obra

P. de la m. o. = 26 clientes servidos / 4 empleados x 10 horas por empleado=

= 26 / 40 = 0.65 clientes por hora

Productividad de lunes a viernes

Lunes 25/10 = 2.5 clientes / hora

Martes 23/10 = 2.3 “ “
Miércoles 27/10 = 2.7 “ “
Jueves 26/10 = 2.6 “ “
Viernes 25/10 = 2.5 “ “

Promedio = 6.3 clientes por hora

Por diez horas = 63 clientes / hora

Esta primera semana de mes ha sido màs productivo que el mes anterior.
La productividad supera por 5.65 arriba de su promedio del mes anterior.
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La productividad es muy estable.

Gràfico de control de la productividad jueves 2.6

Miércoles 2.7
lunes 2.5
viernes 2.5

martes 23.3

La productividad de mano de obra de la primera semana de èste nuevo mes.