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empacadoras automáticas, colocando después el producto en cajas de cartón


corrugado de 12 unidades.

Para el empaque del producto terminado se utilizan bolsas de polipropileno con un


costo estándar por unidad de Q 0.30; y cajas de cartón corrugado con un costo de
Q 1,660.00 el millar.

En este centro trabajan 5 obreros en cada turno, a los cuales se les paga Q 2.50 por
caja terminada (incluye la bonificación incentivo Decreto 37-2001). Además se
estima que los gastos de fabricación ascenderán a Q 38,250.00 trimestrales. La
capacidad de producción es de 14 cajas de hojuelas por hora hombre.

Basados en la información anterior se podrá determinar el costo estándar de


producción de una caja de 12 unidades de 350 gramos de cereal cada una,
partiendo del resumen de los datos anteriores condensados en una cédula de
elementos estándar (ver Cuadro 14), en la cual se refleja el cálculo de las horas
fábrica, horas hombre y horas máquina, así como la capacidad de manufactura de
cada centro de costo, detallando también la estandarización de la producción, los
tiempos necesarios para producir una unidad, y los costos hora hombre de mano de
obra y gastos de fabricación.

Derivado de las diferentes capacidades de fabricación de cada centro de costo, se


debe convertir la producción de cada centro a la unidad de medida productiva de los
otros, para hacerlos comparables entre sí, y así definir cuál es el centro de menor
capacidad, para luego proceder a estandarizar la producción de los otros centros a
la capacidad productiva del centro menor. La capacidad productiva estandarizada
será tomada de base para establecer los tiempos necesarios para producir una
unidad (expresado en horas hombre).

El proceso de estandarización se realiza para evitar que los centros de menor


capacidad se vean saturados por la producción generada por los otros centros,
originando los denominados “cuellos de botella”, en donde un centro disminuye la
velocidad de producción de toda la fábrica, incrementando los tiempos de espera, y
trayendo como consecuencia final el aumento en los costos.
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CUADRO 14
Cédula de elementos estándar

Preparado Horneado Empaque

Horas Fábrica = 255 días * ( 8 horas + 7 horas) = 3,825 3,825 3,825


Horas Hombre = ( 255 * 8 * 14 ) + ( 255 * 7 * 14 ) = 53,550
( 255 * 8 * 6 ) + ( 255 * 7 * 6 ) = 22,950
( 255 * 8 * 5 ) + ( 255 * 7 * 5 ) = 19,125
Horas Máquina = ( 255 * 8 * 10 ) + ( 255 * 7 * 10 ) = 38,250
( 255 * 8 * 3 ) + ( 255 * 7 * 3 ) = 11,475
( 255 * 8 * 1 ) + ( 255 * 7 * 1 ) = 3,825
Producción
Preparado = 235 Kilos * 3,825 H.F. = 898,875 Kilos
Horneado = 1 Segmento / 3.2 H.M. * 11,475 H.M. = 3,586 Segmentos
Empaque = 11 Cajas * 19,125 H.H. = 210,375 Cajas
Estandarización
STD a Kilos 898,875 896,484 883,575
STD a Segmentos 3,596 3,586 3,534
STD a Cajas 214,018 213,449 210,375

Producción Estandarizada a Cajas (Centro Empaque) = 883,575 Kilos 3,534 Segm. 210,375 Cajas
Tiempo Necesario
Preparado = 53,550 H.H. / 883,575 Kilos = 0.0606
Horneado = 22,950 H.H. / 3,534 Segmentos = 6.4935
Empaque = 19,125 H.H. / 210,375 Cajas = 0.0909
C.H.H.M.O.
Preparado = Q 428,400 / 53,550 H.H. = Q 8.00
Horneado = Q 275,400 / 22,950 H.H. = Q 12.00
Empaque = * A Destajo * = Q 2.50
C.H.H.G.F.
Preparado = Q 401,625 / 53,550 H.H. = Q 7.50
Horneado = Q 206,550 / 22,950 H.H. = Q 9.00
Empaque = Q 153,000 / 19,125 H.H. = Q 8.00

Luego de haber ordenado y resumido la información, se procede a elaborar las hojas


técnicas de costo estándar de producción de cada uno de los centros. Estas serán de
gran utilidad para la formulación de los presupuestos de producción, pues en ellas se
establecen las cantidades de materias primas necesarias para producir una unidad con
sus respectivos costos unitarios, expresando además los costos correspondientes de
mano de obra directa y gastos de fabricación.
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CUADRO 15
Hoja técnica de costo estándar de producción: Centro de Preparado
de 1 kilo de mezcla preparada

UNIDAD DE CANTIDAD COSTO


DESCRIPCIÓN COSTO STD
MEDIDA STD TOTAL

I. Materia Prima
Maíz Desgerminado Kilo 1.02 Q 15.95 Q 16.27
Azúcar Vitaminada Libra 0.08 Q 3.15 Q 0.24
Sal Refinada Libra 0.03 Q 2.40 Q 0.07
Extracto de Malta Libra 0.06 Q 11.75 Q 0.71
Total Materia Prima Q 17.29

II. Mano de Obra H/H 0.061 Q 8.00 Q 0.48

III. Gastos de Fabricación H/H 0.061 Q 7.50 Q 0.45

Total Costo STD de Producción de Un Kilo de Mezcla Preparada. Q 18.23

La determinación del costo estándar de producción se realiza sumando los costos


correspondientes a materias primas, mano de obra y gastos de fábrica.

El proceso se inicia con el centro de preparado, por lo que la hoja técnica de este centro
debe ser la primera en elaborarse (ver Cuadro 15). El costo se determina para la
unidad de medida productiva del centro, que en este caso debe ser un kilo de mezcla.
El costo de las materias primas se establece considerando la cantidad necesaria de
cada material multiplicado por su respectivo costo estándar, el monto de la mano de
obra y gastos de fabricación se basa en el tiempo necesario de producción
multiplicándolo con el costo hora hombre previamente determinado.

Finalmente se obtiene el costo estándar de un kilo de mezcla preparada, equivalente en


este caso a Q. 18.23. La mezcla obtenida por este centro se constituye como la
materia prima fundamental del siguiente centro (Saborizado/Horneado), el cual recibe
los kilos de mezcla preparada y los agrupa, obteniendo segmentos de 250 kilos de
cereal terminado.