Análisis energético y exergético de esquemas de cogeneración para la

Í
industria azucarera
Meilyn González-Cortés, Hanserth Abreu-Elizundia, Odlanier Rico-Ramírez,
Marlen Zamora-Morales, Rubén Espinosa-Pedraja 3
Experiencias en la comercialización del Fitomas E durante los años 2010
al 2014 en el Icidca
Lorenzo Montero-San José, Bárbara Rodríguez-González, Irma Ramos-Pousa

La microencapsulación de bioactivos para su aplicación en la industria

7
N
D
Catalina de Jesús Hernández-Torres, Anna Ilina,
Janeth Margarita Ventura-Sobrevilla, Ruth Elizabeth Belmares-Cerda,
Juan Carlos Contreras-Esquivel, Georgina Michelena Álvarez,
José Luis Martínez-Hernández
12

I
Levadura Saccharomyces cerevisiae y la producción de alcohol. Revisión
bibliográfica
Caridad Suárez-Machín, Norge Antonio Garrido-Carralero,
Carmen Amarilys Guevara-Rodríguez 20
Efecto en el consumo y la eficiencia productiva de bovinos machos mestizos
Siboney, alimentados con dieta basada en forraje de caña de azúcar, en
condiciones de semi-eestabulación
C
E
Julio J. Reyes-González, Ernesto Rebollar -de Cárdenas,
Carmen Redilla-Mengana, Sara Rey-Orta, Ricardo Gómez-Suárez,
Aida Noda-Amoros, Julio M. Rodríguez-Mora, Francisco Alfonso-Díaz
29
Producción de lipasa a través de la fermentación por adhesión a superficies
Carlos Abraham Gracia-Arechiga, Anna Iliná,
Elva Teresa Arechiga- Carvajal, Elda Patricia Segura-Ceniceros,
Ruth Elizabeth Belmares-Cerda, Georgina Michelena-Álvarez,
José Luis Martínez-Hernández
34
Influencia de diferentes frecuencias de aplicación de Fitomas E en el culti -
vo del tomate ( Solanum lycopersicum L.)
Yohandri Ruisánchez-Ortega, Michel Camejo-Rodríguez, José Villar-Delgado
39
Productividad científica de la temática caña de azúcar en la Web of Science
Luis Ernesto Paz-Enrique, Eduardo Alejandro Hernández-Alfonso,
María Josefa Peralta-González 44
Producción de hongo ostra ( Pleurotus spp) en bagazo de caña de azúcar
Julio Pineda-Insuasti, Claudia Soto-Arroyave, Rubén Guzmán-Torres,
Nelson Santiago-Vispo, José Huaca-Pinchao, Stefanía Duarte-Trujillo,
Alejandro Pineda-Soto
50
Plantación de caña de azúcar en surco de base ancha, una opción viable y
sostenible para mitigar el cambio climático
Yusvel Hermida-Baños, Yoslen Fernández-Gálvez, Ailsa Llanes-Díaz,
Santos E. Gómez-Fernández, Arlandy Noy-Perera 55
Modelos para estimar el rendimiento agrícola en Cuba a partir de la com-
posición de cepas y la lluvia de mayo a octubre
Alberto N. González-Marrero, Mayra Ferrer-Reyes, Antonio Vera-Méndez,
Guillermo Gálvez-Rodríguez, Pedro Pablo Acosta-Pérez,
Grethel Lázara Sieiro-Miranda, Martha González-Marrero,
Gricel Betancourt-González 59
 Energetic and exergetic analysis in cogeneration systems for sugar
industries
Meilyn González-Cortés, Hanserth Abreu-Elizundia, Odlanier Rico-Ramírez,
3 Marlen Zamora-Morales, Rubén Espinosa-Pedraja

Experiences in the commercialization of Fitomas E along the years

2010 to 2014 at ICIDCA
7 Lorenzo Montero-San José, Bárbara Rodríguez-González, Irma Ramos-Pousa

Microencapsulation of bioactive for application in industry

Catalina de Jesús Hernández-Torres, Anna Ilina,
Janeth Margarita Ventura-Sobrevilla, Ruth Elizabeth Belmares-Cerda,
Juan Carlos Contreras-Esquivel, Georgina Michelena Álvarez,
12 José Luis Martínez-Hernández

Yeast Saccharomyces cerevisiae and the production of alcohol.

A review
Caridad Suárez-Machín, Norge Antonio Garrido-Carralero,
20 Carmen Amarilys Guevara-Rodríguez

C
Effect of consumption and production efficiency of half-b
bred Siboney
male bovines, fed with sugar cane based forage
under semi-cconfinement diet
Julio J. Reyes-González, Ernesto Rebollar-de Cárdenas,
Carmen Redilla-Mengana, Sara Rey-Orta, Ricardo Gómez-Suárez,

O
29 Aida Noda-Amoros, Julio M. Rodríguez-Mora, Francisco Alfonso-Díaz

Lipase production by fermentation by adhesion to surfaces

Carlos Abraham Gracia-Arechiga, Anna Iliná,

N
Elva Teresa Arechiga-Carvajal, Elda Patricia Segura-Ceniceros,
Ruth Elizabeth Belmares-Cerda, Georgina Michelena-Álvarez,
34 José Luis Martínez-Hernández

Influence of different Fitomas E application frequency in tomatoe

T 39 (Solanum lycopersicum L.) culture

Yohandri Ruisánchez-Ortega; Michel Camejo Rodríguez, José Villar-Delgado

Scientific productivity of sugarcane issue in the Web of Science

E
Luis Ernesto Paz-Enrique, Eduardo Alejandro Hernández-Alfonso,
44 María Josefa Peralta-González

Production of oyster mushroom ( Pleurotus spp) in sugarcane bagasse

N
Julio Pineda-Insuasti, Claudia Soto-Arroyave, Rubén Guzmán-Torres,
Nelson Santiago-Vispo, José Huaca-Pinchao, Stefanía Duarte-Trujillo,
50 Alejandro Pineda- Soto

Sugarcane dual row sowing, a viable and sustainable option

T
to mitigate climate change
Yusvel Hermida-Baños, Yoslen Fernández-Gálvez, Ailsa Llanes-Díaz,
55 Santos E. Gómez-Fernández, Arlandy Noy-Perera

S
Agricultural yields of sugarcane estimation models in Cuba bases in
cane stool composition and May to October rain
Alberto N. González-Marrero, Mayra Ferrer-Reyes, Antonio Vera-Méndez,
Guillermo Gálvez-Rodríguez, Pedro Pablo Acosta-Pérez,
Grethel Lázara Sieiro-Miranda, Martha González-Marrero,
59 Gricel Betancourt-González
 Análisis energético y exergético de esquemas
de cogeneración para la industria azucarera
Meilyn González-Cortés*, Hanserth Abreu-Elizundia, Odlanier Rico-Ramírez, Marlen Zamora-Morales,
Rubén Espinosa-Pedraja
1. Departamento de Ingeniería Química. Facultad de Química Farmacia. Universidad Central de Las Villas.
*mgonzalez@uclv.edu.cu
2. Empresa azucarera 5 de Septiembre. Cienfuegos. Cuba.
RESUMEN
Se simulan y evalúan cinco alternativas de cogenera-
ción, promoviendo un aumento de las producciones de
energías térmicas y eléctricas así como su correcta
administración. Las tres primeras alternativas están
dirigidas al aumento de la presión de la caldera y a un
cambio de las turbinas de vapor, las cuales serán del
tipo extracción-condensación; en la cuarta se propuso
un cambio de caldera para implementar una de lecho
fluidizado burbujeante y finalmente, en la quinta se
analiza un esquema de gasificación de biomasa. Los
esquemas son analizados energética y exergéticamente.
Las alternativas de cogeneración fueron simuladas en
ASPEN PLUS. Los mayores excedentes de bagazo y
electricidad se obtienen con el esquema de gasificación
de biomasa y los peores resultados en estos parámetros
se obtienen en la alternativa 1.
PALABRAS CLAVE: sistemas de cogeneración, análisis
exergético, industria azucarera.
INTRODUCCIÓN
El uso del bagazo como combustible para la
cogeneración permite a las fábricas de azúcar ser
autosuficientes en las necesidades de energía tér-
mica y eléctrica, incluso con sistemas de baja efi-
ciencia.
La nueva realidad que enfrentan los ingenie-
ros de procesos en estas fábricas que prevén ven-
ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
ABSTRACT
In this paper we simulate and evaluate energy alterna-
tives that improve the performance of CHP systems,
promoting increased production of thermal and electric
energy and its proper administration. The first three
are directed to increasing the boiler pressure and a
change of steam turbines which are the extraction-con-
densation type, and then the four alternative boiler
change was proposed to implement a bubbling fluidized
bed and finally in the fifth alternative scheme is analy-
zed biomass gasification. All energy patterns are analy-
zed and exergetically, the balances of both systems are
compared and improvements involving each of the
alternatives are analyzed. The five cogeneration alter-
natives were simulated in ASPEN PLUS; they showed
that the largest surplus bagasse and electricity are
obtained with the outline of a biomass gasification and
the worst results in these parameters Alternative 1.
KEYWORDS: cogeneration systems, exergetic analysis,
biomass gasification, sugar industry.
der excedentes de electricidad, así como tratar de
lograr mayores excedentes de bagazo para su uso
como materia prima en otros procesos, implica la
necesidad de buscar un compromiso entre estos
factores (bagazo para la obtención de otros pro-
ductos como etanol, furfural, lignina o bagazo
para la producción de electricidad).
La baja eficiencia de los sistemas de cogenera-
ción actuales, así como el no aprovechamiento de
3
corrientes con calidad térmica en el proceso pro-
ductivo, aumenta el consumo de vapor, provoca
también un aumento en el consumo de bagazo, y
se limita de esta manera la producción de electri-
cidad y los excedentes de bagazo.
Con la aplicación de herramientas de simula-
ción e integración de procesos y un análisis ener-
gético y exergético de diferentes esquemas de
cogeneración, es posible determinar los esquemas
más eficientes con mayores ganancias, en cuanto
a la producción de electricidad y excedentes de
bagazo, por lo que en este trabajo se propuso ana-
lizar energética y exergéticamente esquemas de
cogeneración de mayor eficiencia para la industria
azucarera.
MATERIALES Y MÉTODOS
Para el desarrollo del trabajo se tuvieron en
cuenta los siguientes aspectos:
1. Identificación de las limitaciones en los esque-
mas de cogeneración del proceso de producción
de azúcar.
2. Propuesta de alternativas de cogeneración que
conduzcan a mayores excedentes de bagazo y
generación de energía eléctrica.
3. Simulación y evaluación de las alternativas de
cogeneración propuestas.
4. Análisis exergético de las alternativas de coge-
neración propuestas.
5. Evaluación de la factibilidad económica de los
esquemas de cogeneración evaluados.
Atendiendo a que los sistemas actuales de coge-
neración en la industria azucarera cubana y en
específico en el proceso en estudio, están constitui-
dos por calderas que generan vapor a baja presión
y temperatura, y que las turbinas de vapor de con-
trapresión también presentan limitaciones que no
favorecen la obtención de mayores excedentes de
electricidad, se realiza un estudio de sistemas de
cogeneración de mayor eficiencia, propuestos por
investigadores que han aborado el tema.
Las alternativas analizadas fueron las siguientes:
Primera alternativa: se planteó una modificación
al caso base, donde las actuales calderas baga-
ceras, de 20 bar de presión y baja eficiencia
energética (62 %), se reemplazan por unidades
modernas de 43 bar y mayor eficiencia (85 %).
Se cambió el turbogenerador de contrapresión
por uno de extracción - contrapresión, que pudo
operar a la nueva presión de admisión de 43
bar. Se mantuvieron los accionamientos mecá-
nicos de los sectores y calderas con turbinas de
vapor a igual consumo específico que el caso
base.
4 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
Segunda alternativa: se incrementó la presión de
generación en calderas a 65 bar, manteniendo
las condiciones de consumo y pérdidas de vapor
de fábrica en la línea de escape como fue plan-
teado en la alternativa 1.
Tercera alternativa se incrementó la presión de
generación en calderas a 85 bar, manteniendo
las condiciones de consumo y pérdidas de vapor
de fábrica en la línea de escape como fue plan-
teado en la alternativa 1 y 2.
Cuarta alternativa: Se propuso un aumento de la
capacidad del central hasta 10000 t/d debido a
que la sala estaría compuesta por una caldera
de lecho fluidizado burbujeante de procedencia
brasileña, la caldera tiene una producción de
vapor de 220 t/h a una presión de 67 bar y una
temperatura de 540 °C.
Quinta alternativa: Esta alternativa consiste en
mantener la capacidad de producción en
10000 t/d y remodelar el proceso con una gasifi-
cación de biomasa, en la cual se tendría inicial-
mente un gasificador que trabaja a una tempe-
ratura de 1000 °C y una presión de 2000 kPa,
donde los gases de síntesis pasarían por un sis-
tema de limpieza para eliminar los que podrían
más adelante, dañar el sistema; después los
gases llegarían a la caldera donde se produciría
el vapor que luego se distribuye por el proceso.
La simulación se realizó con el software
ASPEN PLUS. Las reacciones de combustión con-
sideradas para la simulación fueron las que apa-
recen en el trabajo de Morales (1).
Para la estimación de propiedades se escogió el
paquete termodinámico VANL_RK de la base de
datos del ASPEN PLUS.
Para los cálculos exergéticos se determina la
exergía física de todas las corrientes involucradas
en el sistema y en el caso del bagazo se determina
también la exergía química, de acerdo a lo repor-
tado por Mendoza (2).
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
En la tabla 1 y en las figuras 1 y 2, se muestra
un resumen de los cálculos exergéticos realizados
en cada una de las alternativas evaluadas.
De acuerdo a los datos arrojados por la simu-
lación, la alternativa 1 con la cual se trabajó con
una presión de 43 bar en la caldera y se cambió el
turbogenerador de contrapresión por uno de
extracción-condensación, produce una generación
de energía eléctrica de 14 133,168 kWh de la cual
se entrega al SEN 9 226,5 kWh. En la alternativa
2 se incrementó la presión de la caldera a 65 bar,
de acuerdo a los resultados obtenidos se produce
 Tabla 1. Resumen del rendimiento e xergético en c ada alternativa
Variantes Caso base Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3 Alternativa 4 Alternativa 5
(19 bar, TCP) (43 bar, TEC) (65 bar, TEC) (85 bar, TEC) (67 bar, TEC) (67 bar, TEC)
ç (exerg)(%) 24,1 18,6
Figura 1. Rendimiento exergético de las alterna-
tivas.
Figura 2. Comparación entre la exergía de entra-
da y las pérdidas exergéticas.
una energía eléctrica de 16 250,8 kWh de la cual
se entrega al SEN 11 344,14 kWh. En la alterna-
tiva 3 se aumentó la presión de la caldera a 85 bar
y esto trajo consigo que la producción de electricidad
fuera de 17 654,36 kWh, de la misma 12 747,7 kWh
se entregan al SEN. En la alternativa 4 se realizó
un cambio de caldera del tipo de lecho fluidizado
burbujeante de una capacidad de 220 t/h y esto
trajo consigo que la producción de energía eléctri-
ca fuera de 33 424,14 kWh, con una entrega al
SEN de 28 517,48 kWh y por último la alternati-
va 5 consistió en una gasificación de biomasa que
produce 61 460,09 kWh de electricidad, con una
ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
20 20,9 21,2 33
venta al SEN de 56 553,42 kWh. De estos datos se
puede resumir que en lo que a venta de electrici-
dad se refiere la alternativa 5 sería la mejor, ya
que es la que más aporta.
En los análisis exergéticos se observa que las
eficiencias exergéticas disminuyen en las alter-
nativas 1, 2, 3 y 4, las cuales aportan valores de
18,6 %, 20 %, 20,9 % y 21,2 %, respectivamente,
con relación specto al caso base, exceptuando el
caso de las alternativa 5 donde se obtiene un 33 %,
esto se debe al aprovechamiento máximo del baga-
zo con respecto al caso base el cual logra una efi-
ciencia exergética de 24,1 %.
Para arribar a la conclusión de cuál sería la
alternativa más factible, sería necesario realizar
un análisis económico. Según los datos obtenidos
la vía más factible para producir electricidad es la
gasificación de biomasa pero este procedimiento
se encuentra todavía en estado comercial debido a
sus altos costos.
CONCLUSIONES
1. El balance energético realizado al proceso de
producción de azúcar en el central azucarero 5
de Septiembre arrojó que se consumen 2 120 t/d
de vapor.
2. El análisis exergético del caso base permitió
estimar que este proceso tiene pérdidas de
112 323,91 kW y eficiencia exergética de
24,18; encontrándose las mayores pérdidas en
el subsistema de generación de vapor.
4. La evaluación de las diferentes alternativas de
cogeneración arrojó que los mayores excedentes
de bagazo y electricidad se obtienen con el
esquema de gasificación de biomasa, con una
generación eléctrica de 59 893,53 kW y los peo-
res resultados en estos parámetros se obtienen
en la alternativa 1.
5. El análisis exergético de las alternativas evalua-
das demostró que las pérdidas en estos esque-
mas se encuentran en valores de 112 323,91 kW
hasta 220 833,29 kW y el rendimiento exergéti-
co de 18,6 hasta 33 %.
5
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Morales, M. 2012. Estrategia para la reonversión de una industria integrada de azúcar y derivados
para la rpoducción de etanol y coproductos a partir del bagazo. Tesis presentada en opción al grado
científico de Doctor en Ciencias Técnicas, Universidad Central Marta Abreu de Las Villas.
2. Mendoza, J.; Bula, A.; Gómez, R.; Corredor, L. 2012. Análisis exergético de la gasificación de bioma-
sa. Información tecnológica. Vol. 23 (5) 85-96. DOI: 10.4067/SO718-07642012000500009.
3. Acevedo, J. C. 2009. Simulación de las unidades de cogeneracion de energia a partir de bagazo de
caña de azúcar., Universidad Industrial de Santander.
4. Chanampa, N. C. 2010. Análisis energético de un sistema de cogeneración con ciclo combinado y gasi-
ficación para la industria azucarera. Tesis para optar el Título de Ingeniero Mecánico Eléctrico. ,
Universidad de Piura.
5. Ensinas, A,V.; Nebra ,S,S.; Lozano,M,A.; Serra,L. Optimization of thermal energy consumption in
sugar cane factories.Proceedings of ECOS 2006 Aghia Pelagia, Crete, Greece July 12-14, 2006.
6. Ensinas, A,V.; Nebra, S,S.; Lozano, M,A.; Serra, L. Analysis of cogeneration systems in sugar cane
factories-Alternative of steam and combined cycle power plants. Proceedings of ECOS 2006 Aghia
Pelagia, Crete, Greece July 12-14, 2006.

6 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
 Experiencias en la comercialización
del Fitomas E durante los años 2010 al 2014
en el Icidca

Lorenzo Montero-San José*, Bárbara Rodríguez-González, Irma Ramos-Pousa

Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados de la Caña de Azúcar (Icidca)

Vía Blanca No. 804 y Carretera Central, San Miguel del Padrón. La Habana. Cuba.
*lorenzo.montero@icidca.azcuba.cu

RESUMEN ABSTRACT

El trabajo se realizó en el mes de noviembre de 2015, en
el Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados
de la Caña de Azúcar (Icidca). Se exponen los aspectos
positivos y negativos de la comercialización del Fitomas
E, con el objetivo de elaborar una estrategia de negocios
y comercialización a mediano plazo para este fitoesti-
mulante, que garantice una mejor satisfacción de cali-
dad al cliente y mayores ingresos financieros a la insti-
tución. Como resultados se obtuvo que el producto
satisface las expectativas de los productores quienes
estiman al nutriente agrícola como un producto exce-
lente debido a que cumple las perspectivas de aplica-
ción. Sin embargo, los procesos de producción y comer-
cialización se han visto afectados por factores como el
déficit de transporte que influye negativamente en este
último con más de 300 000 litros del Fitomas E, por
parte de la Empresa Logística del Ministerio de la
Agricultura. Además existen dificultades en el suminis-
tro estable y calidad de los insumos en el tiempo pla-
nificado lo que afecta la eficacia del producto final. Se
determinó que en la comercialización del Fitomas E en
los últimos años existe una disminución gradual de las
ventas con diferencias de 429 330 y 514 861 litros, con
la consiguiente disminución de los ingresos por este
concepto.
PALABRAS CLAVE: fitoestimulante, fertilizante ecológico,
nutriente agrícola, Fitomas-E.
Present work was carried out in November 2015, at the
Cuban Institute for Research on Sugarcane By-
Products (Icidca). Positive and negative aspects of the
commercialization of the Fitomas E are exposed,
aiming to elaboration a medium term strategy for busi-
ness and marketing of this phytostimulant that gua-
rantees a better satisfaction of quality to the client and
higher financial income to the suppliers. As results it
was obtained that the product satisfies the farmer's
expectations, and they value this agricultural nutrient
as an excellent product because it fulfills the applica-
tion perspectives. However, the production processes
and commercialization have been affected by different
factors like deficit of transportation of the Logistical
Company of the Ministry of the Agriculture, influencing
negatively in the commercialization of more than
300000 liters of Fitomas E. Difficulties also exist in the
stable supply and quality of the supplies in the planned
time affecting the effectiveness of the final product. It
was determined that in the commercialization of the
Fitomas E in the last years a gradual decrease of the
sales exists with differences of 429 330 and 514 861
liters with the rising decrease of the income for this
concept.
KEYWORDS: phytostimulant, ecological fertilizer, agri-
cultural nutrient, Fitomas-E.

ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016 7
INTRODUCCIÓN
Para garantizar una comercialización benefac-
tora y formal en el ámbito empresarial, el sistema
gerencial es indispensable, ya que es el encargado
de realizar ciertas tareas que respondan a una
comercialización justa, legal y equitativa (1);
entre las mismas se incluye la correcta elabora-
ción de la estrategia del negocio, que permite
conocer qué se quiere lograr y la ruta crítica que
se va a seguir para ello. De una buena estrategia
depende todo el plan de acciones que se debe aco-
meter (2).
La introducción y generalización de diferentes
bioproductos, fertilizantes foliares y activadores
de las funciones biológicas de las plantas se consi-
deran entre los logros más importantes alcanza-
dos en las ciencias agrícolas, ya que en el pasado
siglo muy pocos de estos productos se comerciali-
zaban en el mundo; sin embargo, en la actualidad
son innumerables los que se emplean con resulta-
dos satisfactorios en una época donde los precios
de los agroquímicos son excesivamente elevados, y
muy limitada la disponibilidad de recursos finan-
cieros (3).
En Cuba, desde 1999 se ha producido un signi-
ficativo incremento en la comercialización de nue-
vos insumos agrícolas, elaborados y desarrollados
por diversas empresas nacionales e internaciona-
les para su aplicación en los cultivos de mayor
importancia económica. Actualmente uno de los
fitoestimuladores más aplicados es el Fitomas-E,
tanto en el sector estatal como en el privado debi-
do a la accesibilidad que tienen los productores a
este producto y sus funciones estimuladoras (4).
Este fitoestimulante está compuesto por sus-
tancias naturales propias del metabolismo vege-
tal, que estimulan y vigorizan prácticamente cual-
quier cultivo, desde la germinación hasta la fruc-
tificación. Adicionalmente, disminuye los daños
por estrés, reduce el ciclo biológico y potencia la
acción de los fertilizantes y bioproductos de la
agricultura ecológica, lo que permite reducir entre
el 30 % y el 50 % de las dosis recomendadas (5).
El Fitomas E, es uno de los principales resul-
tados científicos obtenido en el Instituto Cubano
de Investigaciones de los Derivados de la Caña de
Azúcar, (Icidca) destinado al desarrollo de una
agricultura sostenible y próspera con alto impacto
económico-financiero y medio ambiental, que se
comercializa con gran aceptación en el mercado
nacional y en el extranjero a menor escala.
Teniendo en cuenta lo anteriormente expresa-
do se impone la necesidad de realizar un análisis
exhaustivo de las fortalezas y debilidades en la
producción y comercialización del Fitomas E, con
8 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
el objetivo de obtener una visión más amplia en la
realización de estrategia de negocio y comerciali-
zación de este producto, que garantice una mejor
satisfacción de calidad al cliente y mayores ingre-
sos financieros a la institución.
MATERIALES Y MÉTODOS
El trabajo se realizó en el mes de noviembre de
2015, en el Instituto Cubano de Investigaciones de
los Derivados de la Caña de Azúcar (Icidca), per-
teneciente al Grupo Azucarero Azcuba en La
Habana, Cuba.
Se realizaron encuestas a más de 30 agroecolo-
gistas de diferentes entidades de la agricultura
urbana y suburbana. Además se efectuaron entre-
vistas a directivos de la planta piloto de fabrica-
ción del Fitomas E, y a productores con experien-
cia sobre el tema en el sector agrícola de La
Habana, los que contribuyeron a la obtención de
la información necesaria sobre el Fitomas E, deri-
vado de la industria azucarera, basado en sus cua-
lidades agroproductivas, de producción y de
comercialización.
La evaluación de satisfacción del cliente se
realizó mediante los procedimientos de la norma
cubana NC ISO 9001: 2008 (6).
Los datos sobre los volúmenes de venta del
producto Fitomas E y los ingresos originados por
este concepto en los años comprendidos desde el
2010 hasta el 2014, fueron obtenidos mediante
las bondades que ofrece el Software Versat
Sarasola versión 2.0.0., actualización 7.6, disponi-
ble en los departamentos de economía y de nego-
cios del Icidca, que tributa la información sobre la
facturación de las ventas de este producto.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Al realizar las encuestas se tuvo presente
seleccionar a especialistas que tuvieran conoci-
mientos y habilidades sobre las aplicaciones del
producto agrícola, con la intención de alcanzar el
máximo en la veracidad de la información, cuyos
resultados se exponen en la tabla 1.
Como se puede apreciar, todos los encuesta-
dos tienen conocimiento en detalle del Fitomas
E, sobre el modo y dosis de aplicación, dónde y
cuándo se debe aplicar, así como la compatibili-
dad con otros productos. Esta información facili-
ta percibir la amplia generalización que ha
alcanzado este producto, no solo en las entidades
productivas perteneciente al Grupo Azucarero
Azcuba.
 Tabla 1. Resultados de la satisfacción del cliente del fitoestim ulador Fitomas E

Por c entaj es r epr es en tativ os y c omen tarios de las

P reg u ntas s obr e F itomas E
re s pues tas
El 100 % de los encuestados conocen sobre las
¿Tiene conocimiento acerca del producto?
características del producto.
¿Cuáles son los aspectos que más le atraen El 100 % de los encuestados fueron atraídos por la
del producto? calidad del producto.
¿Cómo considera que es más conveniente que El 100 % de los encuestados prefirieron que el
le llegue el producto? producto se le suministre en estado líquido.
¿Qué capacidad de envase prefiere recibir El 100 % de los encuestados prefirieron los envases
cuando el producto es líquido? de 20 litros para el producto líquido.
¿Comprará este producto a un precio de El 100 % de los encuestados están conforme con el
$ 2,10? precio actual del producto ($ 2,10).
El 100 % de los encuestados valoran el producto
Valoración general del producto.
como excelente.
El 100 % de los encuestados expresaron de alta las
Expectativas logradas.
expectativas logradas.

En relación con los aspectos de atracción del
producto, en general los encuestados tuvieron afi-
nidad por la calidad del producto, que en conside-
ración al grado de satisfacción que han alcanzado
los clientes, se puede decir que esta es la cualidad
más importante de cualquier producto, y en este
caso el Fitomas E, cumple con los intereses de los
productores.
Según los estados físicos del producto y el
envase en el que se puede presentar, todos los
usuarios prefieren el suministro en forma de solu-
ción líquida y en envases de 20 litros de capaci-
dad, para facilitar el manejo de las dosificaciones
y aplicaciones.
Teniendo en cuenta los criterios de los encues-
tados se llegó a las consideraciones finales: el pro-
ducto satisface las expectativas de los usuarios
quienes valoran al Fitomas E como un producto
excelente, debido a las altas perspectivas logra-
das, por lo que se puede aseverar que el producto
cumple exitosamente los requisitos de calidad
para la satisfacción del cliente.
Esta información permite realizar una apre-
ciación de la estrategia actual de negocio que se
lleva a cabo con el Fitomas E, y dentro de lo posi-
ble hacer las correcciones pertinentes, con el pro-
pósito de mejorar la comercialización de este pro-
ducto, tanto en las empresas nacionales como en
el mercado foráneo.
De la información suministrada a través de las
entrevistas realizadas a directivos del proceso pro-
ductivo del Fitomas E en la fábrica del Icidca, se
pudo conocer que desde el punto de vista de la pro-
ducción (tabla 2), el plan anual de Fitomas E está
concebido en 1,7 millones de litros. De ellos un
millón de litros están destinados para la comer-
cializadora del Grupo Empresarial de Logística
del Ministerio de la Agricultura (Gelma) y 700 000
litros para la empresa logística Azumat del Grupo
Azucarero Azcuba.
Es de señalar que en ambas empresas, a causa
de la falla en la trasportación se derivan dificulta-
des en la comercialización del producto, principal-
mente en el caso de Gelma, a el que se le dejó de
vender, hasta noviembre de 2015, alrededor de
300 000 litros de Fitomas E, producto en existen-
cia como valor agregado. Por otra parte cantida-
des similares a esta cifra se hacen reiterativas a
través de los años por la misma situación antes
mencionada, lo que conduce a la institución a pro-
blemas notables en la comercialización del pro-
ducto y en los resultados económicos y financieros.
Tabla 2. Cantidad y destino de la
producción anual de Fitomas E obtenida
en el Icidca
Plan de D es tino de la
p r odu cc ión p ro duc ción ( L)
(L ) G e lm a A zu m a t
1,7 000 000 1 000 000 700 000
Siguiendo el análisis de la información deriva-
da de las entrevistas se pudieron resumir otras
debilidades que influyen negativamente en la pro-
ducción del Fitomas E y que inciden en la comer-

ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016 9
 Tabla 3 . Principales indicadores económicos durante la comercialización del Fitomas E en el
período 2010-2014
In dic ador es UM
2010 2011
Venta Litro 2 192 790 2 002 970 1 763 460 1 869 660 1 677 929 9 506 809
Ingreso CUP 3 179 545 2 904 306
cialización del fitoestimulante. Las mismas se
detallan a continuación:
- En el suministro de las materias primas se pre-
sentan dificultades en la transportación por
parte de la empresa logística Azumat.
Principalmente las afectaciones por el déficit,
en el momento oportuno, del ácido fosfórico
(insumo importado).
- Deficiente calidad de la levadura (húmeda, con-
taminada con insectos y de consistencia dura)
que provoca afectaciones en los equipos y en
ocasiones se ha tenido que reformular algunas
producciones. Los insumos urea y cloruro de
potasio se suministran reenvasados y llegan
mezclados con partículas metálicas, que origi-
nan sistemáticamente tupición en los filtros y
roturas en los equipos.
- Interrupciones durante la producción del
Fitomas E a causa de la disponibilidad del agua
que no es suficiente para el proceso de produc-
ción, debido a la baja capacidad de los embalses
existentes en la planta productora. Del mismo
modo influyen las fallas con la electricidad que
surgen por roturas en los transformadores.
Los resultados de las ventas e ingresos del
Fitomas E, en el período comprendido desde los
años 2010 hasta el 2014, se muestran en la tabla
3. Se observa que las mayores ventas del produc-
to ocurrieron en los años 2010 y 2011 con un total
de 2 192 790 y 2 002 970 litros, respectivamente.
Posteriormente se observa un ligero descenso en
las ventas del producto, situándose las menores
en los años 2012 y 2014 con cuantías de 1 763 460
y 1 677 929 litros que marcan diferencias de 429 330
y 514 861 litros respectivamente, respecto a la
mayor cantidad comercializada en el período ana-
lizado.
El volumen total de Fitomas E vendido en el
período 2010 al 2014 alcanza 9 506 809 litros, lo
cual se considera bajo con respecto a las ventas
durante el período 2008 al 2010, según lo plantea-
do en Experiencias de Producción y Aplicación (7),
que expresa una aplicación comercial en dicho
período de 3,5 millones de litros en las 14 provin-
10 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
A ñ os
2012 2013 2014 T otal
557 017 3 224 166 3 166 282 15 031 317
cias del país, en caña de azúcar y en la producción
de alimentos en más de 30 cultivos.
Los ingresos tienen un comportamiento simi-
lar a las ventas y esto se debe a que son directa-
mente proporcionales, dado el precio oficial unita-
rio del producto. No obstante puede darse el caso
que no exista correspondencia al respecto, por la
razón que los precios pueden variar en dependen-
cia de la situación comercial del producto, en el
momento de la venta.
CONCLUSIONES
1. Existe una amplia generalización sobre el cono-
cimiento y satisfacción de las perspectivas de
los productores por el Fitomas E, considerado
como un producto excelente con altas expectati-
vas logradas en entidades agroproductivas de
la agricultura urbana y suburbana en la pro-
vincia de La Habana.
2. La calidad y el precio son las cualidades del
producto que más han impactado a los consu-
midores, así como la preferencia del suministro
en forma de solución líquida, en envases de 20
litros de capacidad.
3. La deficiente transportación redunda en el
incumplimiento de las obligaciones contractua-
les por parte de las empresas logísticas del
Ministerio de la Agricultura y Azumat del
Grupo Azucarero Azcuba, por esta razón al
Icidca se le dificulta comercializar alrededor de
300 000 litros de Fitomas E anualmente.
4. El déficit de la materia prima y la baja calidad
de los insumos influye negativamente en el pro-
ceso y la calidad de la producción.
5. La planta de producción de Fitomas E deman-
da de embalses de mayor capacidad, que per-
mitan almacenar suficiente cantidad de agua
para garantizar el continuo progreso de la pro-
ducción.
6. La comercialización de Fitomas E ha decrecido
paulatinamente posterior al año 2010, con la
consiguiente disminución de los ingresos finan-
cieros para la entidad productiva.
RECOMENDACIONES
Se recomienda realizar una valoración de la
estrategia actual de negocio y comercialización
que se lleva a cabo con el Fitomas E, y hacer las
correcciones pertinentes, con el propósito de mejo-
rar la producción y comercialización de este pro-
ducto, con mayor satisfacción a los clientes nacio-
nales así como para el mercado exterior.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Puente, J. La comercialización de productos agropecuarios. Imprenta MINAG. La Habana, 2014.

2. Torres, A.; Rodríguez, B. Estrategia de negocio para lograr la exportación del Fitomas E al mercado
mexicano. XIII Congreso internacional sobre Azúcar y Derivados. Diversificación 2015. La Habana.
Cuba. 2015.
3. Rodríguez, E.; Sánchez, J.F;, Campos J.; García, E. Biomodulador Enerplant. Biotec .Internacional
S.A. de C.V: 2005.
4. Álvarez, A.; Campo, E.; Batista, A.; Morales, A. Evaluación del efecto del bionutriente Fitomas- E
como alternativa ecológica en el cultivo del tomate. Revista ICIDCA. Sobre los derivados de la caña
de azúcar. 49 (1): 3. 2015.
5. Montano, R. FitoMas E, bionutriente derivado de la industria azucarera. Composición, mecanismo
de acción y evidencia experimental. Instituto Cubano de los Derivados de la Caña de Azúcar. La
Habana. Cuba. . 2008.
6. NC ISO 9001:2008. Sistema de gestión de la Calidad-Requisitos.
7. Instituto Cubano de Investigaciones de la Caña de Azúcar. Experiencias de producción y aplicación.
Bases para la estrategia de la exportación de Fitomas E. Icidca. 2012.

ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016 11
 La microencapsulación de bioactivos para su
aplicación en la industria

Catalina de Jesús Hernández-Torres1, Anna Ilina2, Janeth Margarita Ventura-Sobrevilla1,

Ruth Elizabeth Belmares-Cerda1, Juan Carlos Contreras-Esquivel1, Georgina Michelena Álvarez3,
José Luis Martínez- Hernández2*

1. Departamento de Investigación en Alimentos, Universidad Autónoma de Coahuila.

Blvd. V. Carranza S/N. Col. República, CP 25280, Saltillo, Coahuila, México.
2. Cuerpo Académico de Nanobiociencias. Universidad Autónoma de Coahuila.
Blvd. V. Carranza S/N. Col. República, CP 25280, Saltillo, Coahuila, México.
3. Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados de la Caña de Azúcar, Vía Blanca No. 804 y
Carretera Central, San Miguel del Padrón. La Habana, Cuba.
* jose-martinez@uadec.edu.mx

RESUMEN ABSTRACT

La microencapsulación es un método que protege a las
sustancias bioactivas de la temperatura extrema, pH y
humedad, mantiene su estabilidad y viabilidad y con-
trola su liberación hasta llegar a su objetivo.
La variedad de materiales que pueden emplearse para
la microencapsulación se ha ampliado gradualmente en
la medida en que surgen nuevos biomateriales y se per-
filan nuevas aplicaciones de esta técnica. Las mezclas
de varios de estos materiales pueden mejorar las pro-
piedades del encapsulado. Se conocen diferentes méto-
dos para microencapsular entre los que se destacan: el
secado por aspersión, la coacervación, el atrapamiento
en liposomas y gelificación y la polimerización. La
selección del método de encapsulación estará en fun-
ción del tamaño medio de la partícula requerida, de las
propiedades físicas del agente encapsulante, de la sus-
tancia a encapsular, de las aplicaciones del material
encapsulado propuesto y del mecanismo de liberación
deseado. El desarrollo de los bioactivos incrementa la
necesidad de mejorar los mecanismos de producción de
nuevos microencapsulados.
PALABRAS CLAVE: microencapsulación, alginato, tracto
gastrointestinal, bioactivos.
Microencapsulation is a method that protects the bioac-
tive substances of extreme temperature, pH, moisture,
stability, viability and controls their release to reach its
goal.
The variety of materials that can be used for microen-
capsulation has gradually expanded to the extent that
new biomaterials arise and there are emerging new
applications of this technique. Mixtures of several of
these materials can improve the properties of encapsu-
lation.
It is well known different methods for microencapsula-
tion as spray drying, coacervation, entrapment in lipo-
somes, gelation and polymerization. The selection of
the method for encapsulation will depend on the parti-
cle size required, physical properties of the encapsu-
lant, the substance to be encapsulated, the application
of the encapsulated material and the proposed mecha-
nism of release desired. The development of bioactive
increases the need to improve the mechanisms of pro-
duction of new microencapsulated substances.
KEYWORDS: microencapsulation, alginate, gastrointesti-
nal tract, bioactives.

12 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
INTRODUCCIÓN
La microencapsulación consiste en un proceso
mediante el cual ciertas sustancias bioactivas en
forma líquida o gaseosa (enzimas, sabores, vita-
minas o aceites esenciales) son introducidas en
una matriz homogénea o heterogénea (1) o siste-
ma pared con el objetivo de impedir su pérdida,
para protegerlas de la reacción con otros com-
puestos presentes en el alimento, impedir que
sufran reacciones de oxidación debido a la luz o
al oxígeno o controlar su liberación hasta llegar a
su objetivo, en muchos casos el tracto gastroin-
testinal (2). Una ventaja adicional es que un
compuesto encapsulado se liberará gradualmen-
te del compuesto que lo ha englobado o atrapado
(3). La microencapsulación se basa en la protec-
ción de la sustancia, que reduce su actividad con
factores externos, controla el tiempo de libera-
ción y facilita su manejo. El método protege de la
temperatura extrema, pH y humedad, y mantie-
ne la estabilidad y viabilidad de la sustancia. Por
otro lado también evita las pérdidas de los dife-
rentes componentes como son las enzimas, vita-
minas, proteínas, enzimas, antioxidantes, mine-
rales, entre otros, durante los procesos indus-
triales.
Esta técnica es utilizada en diferentes indus-
trias (alimentaria, farmacéutica, cosmética, del
papel, textil, y en aplicaciones en la agricultura)
(4, 5) y permite mejorar la apariencia, color, sabor,
valor nutritivo y textura de los productos.
Las aplicaciones de esta técnica han ido incre-
mentándose en la industria de los alimentos debi-
do a la protección de los materiales encapsulados
de factores como calor y humedad, permitiendo
mantener su estabilidad y viabilidad. La microen-
capsulación puede mejorar el sabor y la estabili-
dad de medicamentos. Las microcápsulas han sido
también barreras contra malos olores y sabores;
las microcápsulas ayudan a que los materiales
frágiles resistan las condiciones de procesamiento
y empacado mejorando sabor, aroma, estabilidad,
valor nutritivo y apariencia de sus productos.
En la encapsulación de sabores, se reduce su
volatilidad o previene reacciones indeseables con
otros componentes del alimento aun cuando se
almacene por un período prolongado. Cuando se
encapsula un sabor, para que sea liberado rápida
y efectivamente en la boca, se recomienda utilizar
materiales solubles en agua como almidones y
dextrinas; en el caso de encapsulación de vitami-
nas, minerales y otros nutrientes, estos son libe-
rados después de haberse consumido. Como la
liberación se lleva a cabo en el estómago o el intes-
tino, permite una máxima absorción de los com-
ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
puestos con un mínimo de reacciones adversas; los
encapsulantes usados para esta aplicación son de
naturaleza hidrofóbica como grasas y ceras, pero
también se usan derivados de celulosa. El trans-
porte selectivo de un agente terapéutico al sitio de
acción puede optimizar la respuesta biológica o la
liberación de una molécula activa dentro del
medio ambiente seleccionado.
La industria alimentaria busca la microencap-
sulación para reducir costos en diferentes proce-
sos. La encapsulación de enzimas se ha estudiado
durante la última década debido a su amplia apli-
cación en productos de extensas producciones y en
el procesamiento de bebidas (cerveza, vino, jugo
de frutas y de vegetales). La encapsulación de
enzimas presenta la ventaja de su fácil manejo,
reutilización y recuperación a grandes escalas en
los procesos industriales.
Existen diferentes métodos y materiales para
llevar a cabo una microencapsulación. Entre los
materiales utilizados para la encapsulación de
sustancias están el alginato, quitosán, alcohol
polivinílico, polisacáridos entre otros. Así mismo,
hay diferentes equipos y métodos para la encap-
sulación de estas sustancias incluyendo la emulsi-
ficación, secado por aspersión, extrusión, asper-
sión con enfriamiento y secado por congelación. El
secado por aspersión es el proceso más utilizado
(1, 6-12).
MATERIALES DE ENCAPSULACIÓN
La variedad de materiales que pueden emplear-
se para la microencapsulación se ha ampliado gra-
dualmente en la medida en que surgen nuevos
biomateriales y se perfilan nuevas aplicaciones de
esta técnica. De modo general, los materiales capa-
ces de constituirse en micropartículas se clasifican
en tres categorías: grasas, proteínas y polímeros.
Debido a su gran versatilidad, la familia de los
polímeros es la más utilizada en la microencapsu-
lación de sustancias. Dentro de ella están los polí-
meros naturales, los semisintéticos y los sintéticos
(13). En esta amplia variedad de materiales se
encuentran las gomas (agar, alguinato, carrageni-
na), carbohidratos (almidón, dextranos, sacarosa),
celulosas (etilcelulosa, metilcelulosa, acetilcelulo-
sa), lípidos (ceras, parafinas, digliceridos, aceites,
grasas), proteínas (gluten, caseína, albumina) (4).
Algunos otros materiales para la encapsulación
son los aceites hidrogenados, como el aceite de
girasol, de palma, de algodón y de soya, los cuales
son excelentes formadores de películas capaces de
cubrir las partículas individuales, proporcionando
una encapsulación uniforme (4, 14-33).
13
 Los polímeros naturales principalmente son de
naturaleza polisacárida, de origen animal y vege-
tal; se destacan el alginato, la dextrana, la goma
arábiga y la quitosana (34).
Los polímeros semisintéticos engloban los deri-
vados de la celulosa, de los cuales existe una
amplia variedad en el mercado con diferentes
características de solubilidad. Por ejemplo, la etil-
celulosa y el acetobutirato de celulosa son políme-
ros insolubles, mientras que el acetoftalato de
celulosa presenta una solubilidad dependiente del
pH. Los polímeros sintéticos más utilizados son
los derivados acrílicos y los poliésteres. Los poliés-
teres son polímeros de carácter biodegradable.
Entre ellos, los más conocidos son la poli-e-capro-
lactona, el ácido poiláctico, y los copolímeros del
ácido láctico y del ácido glicólico (PLGA, siglas en
inglés) (35).
De acuerdo con la aplicación del producto que
se va a microencapsular, se selecciona el material
adecuado. Sin embargo, es imprescindible que sea
soluble en el disolvente de elección; que produzca
matrices o membranas homogéneas, con la porosi-
dad deseada; que sea estable en las condiciones
ambientales y en general en las condiciones en las
que se almacene, e inerte frente a los demás com-
puestos. Si se destinan al diseño de medicamen-
tos, deben carecer de toxicidad y de actividad far-
macológica (36).
Alginato
El alginato es un material encapsulante no
tóxico utilizado en la encapsulación de sustancias
debido a su capacidad de formar geles, esferas,
micro y nanopartículas, sus beneficios en caso de
ingestión como fibra diaria para la reducción de
los niveles de azúcar y colesterol en sangre y la
capacidad para prolongar la vida útil en productos
(26). El alginato puede interactuar con cationes
divalentes que actúan como agente de reticula-
ción. Este une sus grupos funcionales, formando
Figura 1. Modelo de caja de huevo (25).
14 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
complejos llamados "caja de huevo" como se mues-
tra en la figura 1. Se ha demostrado que el algi-
nato tiene biocompatibilidad, biodegradabilidad y
no es tóxico. Ha sido ampliamente utilizado para
encapsular productos farmacéuticos y aceites
esenciales. En lo que respecta a su estructura, el
alginato es un biopolímero lineal polianiónico
compuesto por ácidos D-manúrico y L-gulurónico
(24, 37-40).
El alginato ha sido utilizado en diferentes
industrias, entre ellas la industria alimentaria. Se
ha informado el empleo del alginato al 2 % (27)
para el encapsulamiento de nisina el cual se utili-
za como antibiótico para las bacterias Gram posi-
tivas, obteniendo un rendimiento del 36,65 %. En
la industria médica, se utilizó una combinación
de alginato con quitosán para desarrollar micro-
cápsulas utilizadas en cemento de fosfato de calcio
inyectable para la generación de huesos (41).
Sin embargo, el alginato tiene muy poca esta-
bilidad física en presencia de agentes quelantes. A
valores bajos de pH se desintegra rápidamente de
las cápsulas, permitiendo la liberación del produc-
to encapsulado, lo cual ha llevado a buscar alter-
nativas para prolongar la liberación de las sus-
tancias encapsuladas a pH bajos, como ha sido
cubrir las microcápsulas de alginato con quitosán
para mejorar la estabilidad química y mecánica de
las cápsulas e incrementar la efectividad de estas
(38, 42, 43).
Quitosán
El quitosán es un polímero no tóxico, bioadhe-
sivo y biodegradable, formado por unidades de 2-
desoxi-N-acetil-D-glucosamina y 2-desoxi-Dgluco-
samina unidos por b-1, 4 enlaces glicosídicos. Se
obtiene a partir de la desacetilación de quitina
(poli-N-acetil-2-amino-2-desoxi-D-glucopiranosa)
de conchas de crustáceos. Es hidrófilo y puede for-
mar una matriz hinchable por reticulación iónica
entre los grupos amino cargados positivamente de
las cadenas de quitosán y polímeros o iones carga-
dos negativamente. Se ha utilizado para la encap-
sulación de sustancias en conjunto con otros
materiales, entre estos están el alginato, el tripo-
lifosfato, el formaldehído y el glutaraldehído. Se
ha empleado para la encapsulación y la liberación
de fármacos, microorganismos, aceites, probióti-
cos, prebióticos y proteínas (29, 38, 44). También
se ha empleado como recubrimiento para mejorar
la encapsulación de Lactobacillus gasseri y
Bifidobacterium bifidum en cápsulas de alginato,
con el fin de proteger al probiótico y prebiótico de
las condiciones adversas del tracto gastrointesti-
nal (44). Los autores concluyeron que la microen-
capsulación de L. gasseri y B. bifidum con algina-
to y recubriéndolas con quitosán permite una
estabilidad de supervivencia durante el paso por
jugos gástricos e intestinales y permite que lle-
guen hasta el colon.
En un estudio publicado (29) en el que se com-
paró la estabilidad de las cápsulas de alginato,
quitosán y alginato/quitosán se encontró que al
combinar el alginato con el quitosán las capsulas
tuvieron mejor estabilidad y protección durante
su paso por el tracto digestivo.
Alcohol Polivinílico (PVA)
El alcohol polivinílico también conocido como
PVA, es un compuesto polihidroxi con una exce-
lente biocompatibilidad, biodegradabilidad y solu-
bilidad en agua, sin embargo, no es muy utilizado
debido a sus propiedades mecánicas. Por otro lado
los compuestos inorgánicos de PVA muestran una
buena resistencia mecánica y han sido utilizados
para las matrices de inmovilización celular. El
PVA se ha utilizado para estabilizar proteínas
atrapadas tales como glucosa oxidasa, lipasas,
acetilcolinesterasa y microorganismos (45).
Polisacáridos
Los polisacáridos son utilizados frecuentemen-
te para la encapsulación de materiales para la
industria alimentaria. Los más utilizados son la
celulosa, el almidón y sus derivados como la amilo-
sa, amilopectina, maltodextrosa, entre otros. Otros
que se destacan, son los carbohidratos ya que for-
man parte de diferentes alimentos y tienen propie-
dades fisico-químicas deseables tales como: solubi-
lidad, tiempo de fusión, cambio de fase, entre otros.
La estructura del almidón lo hace un buen mate-
rial para la encapsulación de lípidos, saborizantes
y otros. La celulosa es ideal para el encapsula-
miento de vitaminas solubles en agua, debido a
que la celulosa en sí es soluble en agua (46).
Otros polisacáridos conocidos son la goma ará-
biga y la goma guar. La primera es un polisacári-
ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
do de origen natural que se extrae de la resina de
árboles. El uso de goma arábiga es muy común en
los procesos de encapsulación de sustancias debi-
do a sus diferentes propiedades como es la viscosi-
dad, emulsificación y solubilidad (28, 47, 48). Por
otro lado la goma guar es un polisacárido de ori-
gen natural que consiste en una cadena lineal de
β-D-manopiranosa unidas por β- (1-4) vinculada
con las unidades de α-D-galactopiranosilo unidas
por 1,6 en la proporción de 1:2. Una de sus carac-
terísticas importantes es la hidratación, aprove-
chada por la industria farmacéutica; para la libe-
ración controlada. Se utilizó igualmente goma
guar en conjunto con alginato para la encapsula-
ción de nisina, utilizando la metodología de super-
ficie de respuesta (28).
Proteínas
Las proteínas de leche como la caseína, las
gelatinas y el gluten, también son otros materia-
les que se pueden utilizar para la encapsulación
de sustancias ya que son capaces de formar emul-
siones estables. La leche descremada en polvo
junto con lactosa ha sido empleada igualmente
para microencapsular aceite de pescado mediante
secado por aspersión utilizando una temperatura
de 177 ºC (1).
MÉTODOS DE ENCAPSULACIÓN
Diversos métodos han sido propuestos para la
microencapsulación. Estos métodos pueden ser
divididos en tres grupos (35, 49):
1. Procesos físicos: secado por aspersión, extrusión
y recubrimiento por aspersión.
2. Procesos fisico-químicos: coacervación simple o
compleja, atrapamiento en liposomas y gelifica-
ción.
3. Procesos químicos: polimerización interfacial e
inclusión molecular.
La selección del método de encapsulación
estará en función del tamaño medio de la partí-
cula requerida, de las propiedades físicas del
agente encapsulante, de la sustancia a encapsu-
lar, de las aplicaciones del material encapsulado
propuesto, del mecanismo de liberación deseado y
del costo (50).
Cuando se utiliza un método físico como el
secado por atomización, el principio activo se
disuelve o dispersa en una solución del material
de recubrimiento (51). Esta mezcla se pulveriza en
una cámara, en cuyo interior circula aire caliente.
De esta manera el disolvente se evapora y se
obtienen las microesferas. Este proceso permite
15
una elevada eficiencia de encapsulación y puede
ser escalado con relativa facilidad; además, facili-
ta realizar el proceso en condiciones asépticas.
Por otra parte en un proceso de extracción/eva-
poración de solvente, se obtienen micropartículas,
a partir de una emulsión aceite-en-agua o aceite-
en-aceite, en cuya fase externa se incorpora un
agente tensoactivo (52). En la fase interna se
encuentra el material de cubierta disuelto y tam-
bién la sustancia que se ha de recubrir: si es una
molécula lipofílica, la sustancia estará disuelta; si
es una molécula hidrofílica, como la mayoría de
las proteínas, entonces estará dispersa. En este
último caso se forma una emulsión doble: agua-
en-aceite-en-agua si la sustancia que se va a
encapsular se dispersa en solución acuosa, o una
dispersión si la sustancia se dispersa en forma
sólida. La precipitación del material polimérico se
logra al perderse el solvente por la extracción/eva-
poración de este, mediada por su coeficiente de
reparto entre las fases de la emulsión. Si el mate-
rial que se empleará como cubierta es soluble en
agua, se utiliza una emulsión agua-en-aceite.
Secado por aspersión
La encapsulación por el método de secado por
aspersión ha sido utilizada en la industria ali-
mentaria desde los años 1950, para proteger dife-
rentes sustancias de la degradación y/o oxidación
durante los procesos, y para convertir líquidos a
polvos. Esta tecnología es una operación en la cual
un producto en forma de líquido, es esparcido en
aire caliente, para así obtener un polvo instantá-
neamente, el líquido utilizado puede ser una
emulsión, una solución o una suspensión. En este
proceso las temperaturas utilizadas son de 150 -
220 ºC, por lo tanto la evaporación ocurre muy rápi-
do, después la temperatura disminuye a 50-80 ºC,
obteniendo un producto con un tamaño de 10-50 µm,
considerándose un polvo fino, hasta un tamaño de
2-3 mm, considerándose partículas de tamaño
grande.
Es un método económico y efectivo en la pro-
tección de materiales, comparado con otras tecno-
logías. Es comúnmente aplicado para la encapsu-
lación de saborizantes, probióticos y moléculas
bio-activas. Este proceso ofrece una variación
amplia en las matrices de micro-encapsulación,
existen diferentes tipos de materiales para la rea-
lización de esta técnica, sin embargo como todos
los procesos en la industria alimentaria se llevan
a cabo de forma acuosa, es recomendable que el
material deba ser soluble en agua, por ejemplo, en
algunos casos se utilizan goma arábica, alginato,
quitosán, proteína de suero, proteína de soja, etc.
Estos tipos de materiales pueden ser utilizados en
el secado por aspersión, sin embargo existe una
16 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
pequeña desventaja para su uso en este proceso ya
que algunos son muy poco solubles en agua, por lo
tanto la cantidad de agua que se debe evaporar es
mayor y la cantidad del ingrediente activo se tiene
que disminuir. Por otra parte se ha observado que
si se reduce la cantidad de material encapsulante,
se alcanza un efecto positivo en la estabilidad de
la sustancia encapsulada (4, 37, 44, 47, 48, 53).
Una aplicación muy conocida del secado por
aspersión en la industria alimentaria, es la leche
en polvo. Esto se considera una microencapsula-
ción ya que la grasa de la leche se protege de oxi-
daciones por una capa formada de lactosa y pro-
teína de la leche (4).
Técnica de gelificación iónica
Esta técnica consiste en agregar un volumen
de solución, por cada cuatro volúmenes de mate-
rial encapsulante y mezclar a temperatura
ambiente. Una vez realizado ese paso, la solución
se coloca en una jeringa dejando caer el concen-
trado en una solución de cloruro de calcio en agi-
tación continua para evitar que las cápsulas se
junten entre ellas. Las cápsulas se mantendrán
durante 30 minutos en la solución a temperatura
ambiente, luego se colecta por filtración, lavándo-
se con agua destilada para remover el exceso de
calcio en la superficie de la cápsula. Las cápsulas
se secan durante 24 horas a 28 ºC (26).
Emulsificación
La emulsificación es otra de las técnicas utili-
zadas en la encapsulación de sustancias en la
industria alimentaria. Existen dos tipos de emul-
sificación: emulsiones de agua / aceite y emulsio-
nes de aceite / agua, aunque se puede hacer una
emulsificación donde los dos tipos estén relaciona-
dos y se le llama doble emulsión: agua / aceite /
agua. El tamaño de las partículas depende de dife-
rentes factores como son, diseño del reactor, velo-
cidad de agitación y la relación entre agua/aceite.
Una emulsión de aceite-en-agua se puede secar
por diferentes métodos de secado, tales como pul-
verización o liofilización, para producir un polvo.
Tales emulsiones se han utilizado como encapsu-
lados o una formulación instantánea para nume-
rosos productos alimenticios. Por lo tanto se ha
considerado un procedimiento sencillo y fácil y se
ha utilizado para la liberación controlada de aro-
mas y sabores (54, 55).
CONCLUSIONES
Las técnicas de microencapsulación están
siendo muy utilizadas para la obtención de pro-
ductos bioactivos con liberación controlada de
ingredientes en alimentos, fármacos y microorga-
nismos; por ello deben desarrollarse nuevas apli-
caciones y mejorarse los diseños de equipamiento
que posibiliten microencapsulados más eficientes
y duraderos.
Con estas técnicas se logra estabilizar bioacti-
vos más estables después de procesos que involu-
cran calentamiento, exposición a pH extremos y a
otras moléculas reactivas.
Una de las limitaciones en las técnicas de
encapsulación son los altos costos de producción y
la falta de disponibilidad de materiales que pue-
dan utilizarse.
Las mezclas de varios polisacáridos con otras
moléculas como materiales encapsulantes pueden
proporcionar grandes beneficios.
El empleo de aditivos alimentarios en ali-
mento animal incrementa la necesidad de mejo-
rar los mecanismos de protección y liberación
para aumentar su estabilidad, donde los méto-
dos de microencapsulación tienen un campo de
desarrollo.

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ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016 19
 Levadura Saccharom myces cerevisiae
y la producción de alcohol.
Revisión bibliográfica

Caridad Suárez-Machín*, Norge Antonio Garrido-Carralero, Carmen Amarilys Guevara-Rodríguez

Instituto Cubano de Investigaciones sobre los Derivados de la Caña de Azúcar (ICIDCA).

Vía Blanca No. 804 y Carretera Central, San Miguel del Padrón, La Habana, Cuba
*caridad.suarez@icidca.azcuba.cu

RESUMEN
En este trabajo se muestra el estado del arte en cuanto
a las principales características de la levadura
Saccharomyces cerevisiae, el proceso tecnológico para
su obtención dentro de la producción de alcohol, la recu-
peración de levaduras y los principales factores a tener
en cuenta para su crecimiento y desarrollo. El docu-
mento refiere la situación actual de la producción de
alcohol y levadura en el mundo y en Cuba así como, las
tendencias actuales de su uso. Debido a las condiciones,
en las que se obtiene la S. cerevisiae en Cuba, que limi-
tan el uso de esta levadura como alimento animal, se
sugiere la necesidad, de diseñar una planta de recupe-
ración de levadura Saccharomyces en nuestro país, que
permita su utilización, no solo como nutriente sino ade-
más en la elaboración de productos con características
probióticas.
PALABRAS CLAVE: levadura, Saccharomyces cerevisiae,
producción, alcohol y recuperación.
ABSTRACT
Present paper shows the state of the art about the main
features of the yeast Saccharomyces cerevisiae, the
technological process for its obtainment from alcohol-
production recovery and the main factors to consider
for growth and development. The document states the
current status of the production of alcohol and yeast in
the world and in Cuba, as well as the current trends in
use. Because the conditions for S. cerevisiae production
in Cuba, which limits the use of this yeast as animal
feed, there is a need to design a recovery plant of
Saccharomyces yeast in our country, which will allow
the use is suggested of this yeast, not only as a nutrient
but also in the development of products with probiotic
characteristics.
KEYWORDS: yeast, Saccharomyces cerevisiae, produc-
tion, alcohol and resit.

INTRODUCCIÓN La levadura S. cerevisiae es probablemente el

Los primeros microorganismos utilizados como
fuente de proteínas, fueron las levaduras, princi-
palmente la Saccharomyces cerevisiae, que aún
hoy día es la principal fuente de proteína unicelu-
lar (SCP), como también se conoce a la proteína
obtenida de la biomasa microbiana (1), con una
producción de 200 000 t anuales en peso seco (2 - 4).
microorganismo más ampliamente utilizado por
el hombre a través del tiempo; aunque no se
tuviera, en un principio, conciencia plena de la
participación del microorganismo en la elabora-
ción de diversos alimentos como el pan o las bebi-
das alcohólicas (5 y 6).
El alcohol o etanol es el producto de la fer-
mentación alcohólica efectuada por microorganis-

20 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
mos, que tienen la capacidad de fermentar la glu-
cosa (7).
El desarrollo tecnológico alcanzado en la pro-
ducción de levadura de panificación a finales del
siglo XIX y principios del XX, permitió conocer a
fondo los mecanismos biológicos de multiplicación
de esta levadura y contar con el equipamiento
necesario para su producción (8). Este trabajo se
propone indagar sobre la producción de alcohol y
levadura, así como las tendencias actuales de su
producción en Cuba y el mundo.
Levaduras. Generalidades
Levadura es un nombre genérico que agrupa a
una variedad de organismos unicelulares, inclu-
yendo especies patógenas para plantas y anima-
les, así como especies no solamente inocuas sino
de gran utilidad (9).
Las levaduras han sido utilizadas, desde la
antigüedad, en la elaboración de cervezas, pan y
vino, pero los fundamentos científicos de su culti-
vo y uso en grandes cantidades fueron descubier-
tos por el microbiólogo francés Louis Pasteur en el
siglo XIX (10 y 11).
Se conocen cepas diferentes y específicas para
cada labor (panificación, destilería, producción de
extractos de levadura y uso en animales) (12).
Las levaduras son organismos eucariotas con
gran diversidad respecto a su tamaño, forma y
color. Son consideradas hongos unicelulares y
generalmente sus células son ovaladas, pero tam-
bién pueden encontrarse en forma esférica, cilín-
drica o elíptica. Son mayores que las bacterias,
alcanzando un diámetro máximo de entre cuatro y
cinco μm. Se reproducen por fisión binaria o gema-
ción y algunas pueden ser dimórficas o bifásicas y
crecen como micelio bajo condiciones ambientales
especiales (13 y 14). Son resistentes a antibióticos,
sulfamidas y otros agentes antibacterianos de
forma natural. Se conoce la secuencia completa de
su genoma y se mantiene en constante revisión, lo
que ha permitido la manipulación genética de los
casi 6600 genes que codifican el genoma de leva-
dura (15).
Los constituyentes macromoleculares de las
levaduras incluyen proteínas, glicoproteínas, poli-
sacáridos, polifosfatos, lípidos y ácidos nucleicos
(16). Su pared celular comprende entre 15 y 25 %
de la masa seca de la célula y sus principales com-
ponentes son polisacáridos (80-90 %), esencial-
mente glucanos y mananos, con una menor contri-
bución de quitina, además de proteínas y lípidos
(17 y 18).
El contenido de proteínas en las levaduras
varía entre el 40 y el 50 % de su peso seco y tienen
ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
una excelente calidad en función de su perfil de
aminoácidos esenciales (19 - 21).
La mayoría de las levaduras toleran un rango
de pH entre 3 y 10, pero les resulta favorable un
medio ligeramente ácido con un pH entre 4,5 a 6,5.
Son capaces de competir con la bacteria
Streptococcus bovis, el principal productor de ácido
láctico en el rumen, por azúcares solubles (22).
Las levaduras más estudiadas en el mundo son
cepas provenientes de las especies: Saccharo-
myces cerevisiae (levadura panadera comercial),
Kluyveromyces fragilis y Candida utilis. Estas
especies son consideradas como aptas para el con-
sumo humano o GRAS (por las siglas en inglés de
Generally Recognized As Safe) (23).
Saccharomyces cerevisiae. Características gene-
rales
Saccharomyces cerevisiae, es una levadura
que constituye el grupo de microorganismos más
íntimamente asociado al progreso y bienestar de
la humanidad; su nombre deriva del vocablo
Saccharo (azúcar), myces (hongo) y cerevisiae
(cerveza) (24). Es una levadura heterótrofa, que
obtiene la energía a partir de la glucosa y tiene
una elevada capacidad fermentativa (25). Puede
aislarse con facilidad en plantas y tierra, así como
del tracto gastrointestinal y genital humano.
Es un producto del proceso de producción de
alcohol, que a su vez constituye una valiosa fuen-
te de proteínas y vitaminas para la alimentación
animal (26), citado por Solano y Carro (27) y (28).
Por su parte García (29), destaca que en la formu-
lación de piensos para aves y cerdos se emplea la
levadura de recuperación de la fermentación alco-
hólica, por ser un componente rico en proteínas.
El uso más extendido está enmarcado en la
panificación y en las industrias de fabricación de
cerveza, vinos y alcohol. La levadura inactivada
por temperatura se usa como fuente de nutrimen-
tos en alimentación animal y humana, tanto en
forma de levadura íntegra como a partir de sus
derivados (30 y 31).
Esta levadura es una de las especies conside-
rada como microorganismo GRAS, por lo que ha
sido aprobada para su uso como aditivo alimenta-
rio (32-34).
Se ha aseverado que la crema de levadura S.
cerevisiae concentrada , alcanza valores de mate-
ria seca (MS) de 18-20 % y un contenido de prote-
ína bruta (PB) de 32-36 % sobre base seca (35).
Por otro lado, algunos autores (36) sostienen que
la composición promedio de proteína verdadera es
de 40,20 %, mientras que otros (37), registraron
valores algo inferiores en el entorno de 39 %.
21
Tabla 1. Composición de la levadura Saccharomyces La levadura proveniente de un cultivo
cerevisiae puro de laboratorio se propaga mediante
pasos sucesivos estériles en condiciones
Compon en tes (%) (3 6 ), c i t . ( 37 ) (3 8 ) (3 9 ) aeróbicas hasta obtener volúmenes de 1 a
(3 8 )
2 m3
Se aumenta la biomasa en el prefer-
Polisacáridos 29,71 34,1 36 31,40
mentador con un volumen que oscila entre
Trehalosa NR 5 NR NR 10 y 20 % del fermentador. En esta etapa se
Ácidos nucleicos añade miel con una concentración de azú-
10,65* 10,8 7,41* 9,00*
y nucleótidos cares de unos 100 g l-1 en condiciones no
Fosfolípidos 1,18 4,5 2,63 0,5 estériles. Cuando la levadura se encuentra
Triglicéridos NR 2,5 NR NR a mediados de la fase de crecimiento es ino-
Esteroles NR 1 NR NR culada en el fermentador, donde comienza
la fermentación alcohólica en condiciones
Ceniza 8,32 3,1 7,34 4,60
anaeróbicas con una concentración de azú-
Proteína 40,20 39 44,7 42,67 cares de 150 a 160 g l-1.
Fte. (36 – 39). NR (No referido). *(Expresado en ARN) La levadura crece simultáneamente
con la producción de alcohol por espacio de
unas 20 horas. La velocidad de fermenta-
Los principales componentes promedio que la ción aumenta de forma rápida hasta alcanzar el
integran según Otero y García (36, 37) citado por máximo al término de las 15 horas. La producción
Otero y Yamada (38 y 39), se relacionan en la de alcohol continúa entonces a una velocidad
tabla 1. decreciente, concluyendo el ciclo de 24 a 30 horas
Respecto a la composición de la levadura de de fermentación, para obtener una concentración
recuperación de destilerías (40), se afirma que la final de alcohol de 6 a 7 % de volumen (37).
variabilidad está en dependencia de las condicio-
nes específicas de producción en cada fábrica de
alcohol y de su régimen de operación. Recuperación de levadura

A lo largo del proceso de fermentación, la leva-

Proceso tecnológico para la producción de alcohol
y levadura Saccharomyces cerevisiae
La levadura de recuperación de cerveza la
componen las células inviables deshidratadas de
la levadura Saccharomyces cerevisiae o S. ovarum
en algunos casos (38). Esta levadura histórica-
mente ha sido utilizada en la producción de alco-
hol con resultados satisfactorios (41).
García y Estévez (37 y 42), coinciden al descri-
bir el proceso de producción de alcohol por vía fer-
mentativa a través de la conversión de hexosas en
etanol según la siguiente ecuación:
Hexosas + Levadura Etanol + CO2 + Levadura + Δ
La levadura, además de ser el elemento que
cataliza la reacción, constituye un producto inevi-
table de la misma, pudiéndose disminuir su repro-
ducción, pero no eliminarla totalmente (43 - 46).
La miel final es convertida de forma directa en
hexosas, por la acción de la enzima invertasa,
producida por la propia levadura en el transcurso
del proceso (47 y 48).
La miel final de caña se diluye con agua, se
ajusta el pH con ácido sulfúrico y se le añade
nitrógeno y fósforo en forma de sales solubles.
dura se desarrolla prodigiosamente, constituyen-
do un producto muy valioso, tanto al ser recupe-
rada para su empleo como alimento animal (en
crema o seca) como para recircularla al proceso y
reiniciar la fermentación (49).
Decisivo en la calidad de la levadura recupera-
ble, es el modo de conducir el proceso fermentati-
vo, el esmero con que se realicen todas las opera-
ciones y la preocupación constante para evitar los
errores (42).
Después de la fermentación, las levaduras son
separadas por centrifugación y lavadas. Se pasan
por filtros prensas o rotatorios para disminuir el
contenido de agua, hasta obtener un producto de
68 o 70 % de humedad, conocido como levadura
prensada, la cual se envasa en bloques o en forma
granulada en sobres de nylon. Esta levadura se
almacena bajo refrigeración.
La levadura seca activa, es otra variante de la
levadura panadera y se utiliza en caso de no exis-
tir refrigeración o por requerirse períodos prolon-
gados de almacenamiento. Consiste en secar la
levadura en secadores de lecho fluidizado de ato-
mización o al vacío. Se obtiene una levadura con
8 % de humedad que conserva su actividad bioló-
gica. El producto se envasa en recipientes hermé-
ticos.

22 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
 Tanto la producción de levadura como la de
etanol son reacciones exotérmicas, por lo que es
necesario eliminar el calor desprendido en el
transcurso de la fermentación y mantener la
temperatura cerca del valor óptimo (33 a 34 °C);
de lo contrario la temperatura aumenta hasta
40 o 42 °C con sensibles pérdidas en el rendimien-
to. Se considera un índice apropiado de liberación
de calor el de 287 Kcal l-1 de etanol formado.
En Cuba, actualmente la recuperación de
levadura es solo como producto secundario de las
destilerías y se considera que debido a la impor-
tancia nutritiva de este producto, se hace necesa-
ria la implementación de tecnologías que mejoren
la composición de la levadura y poder ampliar su
perfil de uso.
Factores a tener en cuenta para el crecimiento y
desarrollo de la levadura
Presión osmótica: la nutrición de la levadura es
un proceso puramente osmótico, es importan-
te evitar medios hipertónicos o hipotónicos
para evitar la plasmoptisis y plasmólisis. El
estrés osmótico puede causar una disminución
en el volumen celular, afecta además, la velo-
cidad de fermentación, así como la viabilidad
celular (50).
Temperatura: las altas temperaturas ocasionan
una disminución de la biomasa, producto de
un descenso en el contenido de proteínas,
RNA; DNA y aminoácidos libres e induce a la
rigidez de la membrana celular. Temperaturas
muy bajas provocan un estado de latencia en
la célula, deteniendo su desarrollo (51).
Desecación: es uno de los principales agentes que
inhiben las actividades y desarrollo de los
microorganismos.
Luz: en general la luz es perjudicial para los
microorganismos que carecen de clorofila, o
cualquier otro pigmento que les permita usar
la energía de las radiaciones en el proceso de
fotosíntesis.
pH: el pH óptimo en el cual se desarrollan mejor
los microorganismos, está entre 4 y 5. Las
levaduras tienen la ventaja de soportar,
medios más ácidos, que otros microorganis-
mos, lo que es aprovechado en los procesos
industriales para mantener el medio controla-
do de bacterias que puedan competir por el
sustrato (52 y 53).
Alcohol: el efecto del etanol en la célula es una
combinación de inhibición del crecimiento y
disminución de la viabilidad, puede actuar
como inhibidor de la fermentación a partir de
un 8 %. Riegel (54) afirma, que no es recomen-
ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
dable terminar la fermentación con un grado
alcohólico muy elevado.
Influencia de las condiciones de cultivo en la pro -
ducción de alcohol y levadura
Las diferentes respuestas que se han observa-
do en el metabolismo de la levadura S. cerevisiae,
cuando se cultiva bajo distintas concentraciones
de glucosa y oxígeno disuelto, pueden ser explica-
das por la saturación de la oxidación del NADH a
nivel de la cadena respiratoria (55), e influyen en
la acumulación de compuestos de reserva en la
levadura.
El hombre puede intervenir en los parámetros
productivos, pudiendo, dentro de un proceso,
reducir y hasta eliminar la fase de crecimiento
celular. Esto ocurre en el proceso, por ejemplo,
como el de "Melle - Boinot ", donde la recircula-
ción de las levaduras (crema de levadura) desde
las separadoras centrífugas, permite una inocu-
lación del mosto, prácticamente ideal (42).
La productividad típica de un proceso discon-
tinuo clásico en batch es de 1,8 a 2,5 g de etanol
por litro de fermentador en una hora. Esta pro-
ductividad puede aumentarse de manera sensi-
ble si se recircula la levadura producida en el fer-
mentador o se emplea la fermentación continua.
En estos casos los valores típicos se encuentran
entre 5 y 8 g de etanol por litro de fermentador
por hora.
Hutkins (56), aseguró que la fermentación
continua aumenta la eficiencia química del pro-
ceso, obteniéndose mayores cantidades de etanol,
refiriendo que los métodos de fermentación conti-
nua se empezaron a patentar en la década de los
50 y desde entonces han hecho que la industria
de las bebidas alcohólicas haya experimentado
un crecimiento apreciable.
Estévez (42) afirmó, que cuando se utiliza la
fermentación continua, se elimina el llenado y
vaciado de los fermentadores y también la nece-
sidad de controladores, equipos de enfriamiento,
etc., que son instalados solamente en los fermen-
tadores donde hay necesidad de hacerlo, elimi-
nando con esto la ociosidad y el costo de inver-
sión, mientras que el riesgo de contaminación se
incrementa, por lo que se requiere mayor esteri-
lidad en el proceso.
En una fábrica de Sáo Joáo, Brasil, se alcan-
za una productividad global de 6,41 m3.h de alco-
hol en fermentadores de 350 m3 en una fermen-
tación continua en simple etapa con recirculación
(57).
En la actualidad se han realizado estudios de
cinética para la producción de etanol utilizando
23
la levadura S. cerevisiae (57), donde se han regis-
trado valores de 50,5 g/L a las 24 h, partiendo de
100 g/L con un rendimiento del 97,2 %, en condi-
ciones de fermentación, que han permitido cono-
cer el tiempo en el que se consume el sustrato, así
como la producción de etanol.
En el proceso de producción de levadura, debe
tenerse especial cuidado en el control estricto de
la oxigenación, debido a la tendencia de este
microorganismo a desviar su metabolismo hacia
la producción de etanol en condiciones de anaero-
biosis. Este comportamiento puede evitarse si se
propaga en modo fed batch en el que los azúcares
se suministran al medio a través de un programa
que garantiza bajas concentraciones de sustrato
todo el tiempo (58).
Cuando el proceso de producción de alcohol se
realiza de manera eficiente, es posible obtener
alrededor de 30 kg de crema de levadura, con 20 %
de concentración en volumen/hectolitro de alcohol
que se produzca (59).
Situación actual de la producción de alcohol y
levadura S. cerevisiae
Los dos principales productores de alcohol, son
Estados Unidos y Brasil, que juntos producen el
70 % del total producido a nivel mundial (Estados
Unidos a partir del maíz y Brasil de la caña de
azúcar), seguidos por China, India y Francia (60).
Incentivos del mercado han provocado el desarro-
llo de crecientes industrias en países como
Tailandia, Filipinas, Guatemala, Colombia y
República Dominicana y en Europa, tanto
Alemania como España han incrementado consi-
derablemente su producción de etanol, pero los
porcentajes siguen siendo pequeños comparados
con los de Brasil y Norte América (61).
La producción de levadura S. cerevisiae, en
algunos de estos países ha estado en correspon-
dencia con la producción de alcohol, sin embargo,
muchos de ellos no recuperan levadura para fines
alimenticios, sino que la recirculan al proceso de
producción de alcohol (62).
Brasil utiliza dentro de su tecnología, el san-
grado de la levadura, al respecto Andrietta (63),
plantea que esto es una estrategia inteligente y
rentable, que evita la acumulación excesiva de la
masa celular. La sangría, ayuda a mantener una
concentración estable de las celulas en el proceso,
evitando así un aumento en el volumen de fer-
mentación a ser tratado, lo que mejora las condi-
ciones del tratamiento ácido, disminuyendo el con-
sumo de ácido sulfúrico y consecuentemente la
acidez de la fermentación, además permite el con-
trol de la edad promedio de las celulas de levadu-
24 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
ra, manteniendo la población jóven en el proceso.
La crema de levadura sangrada, es sometida a
un proceso llamado fermentación endógena,
donde por las condiciones estresantes, la levadura
consume sus propias reservas de carbohidratos y
como consecuencia de este fenómeno, aumenta la
composición de proteína celular, haciéndose nece-
saria, antes de secar la levadura, la desalcoholiza-
ción de la crema que puede ser realizada por des-
tilación o lavado.
En la producción de levaduras, Cuba, durante
el período de 1975 a 1990, con la instalación de 10
fábricas, fue capaz de alcanzar, en conjunto, más
de 120 000 toneladas por año (6), producción que
difiere mucho de la situación actual, debido a que
en las destilerías, la recuperación de levaduras
está limitada al fondaje excedente en los fermen-
tadores, cuestión que afecta no solo la cantidad de
levadura, sino también su calidad.
La figura 5 muestra la producción de levadura
Saccharomyces cerevisiae, para alimento animal,
en los últimos 10 años, según datos obtenidos de
la Dirección de Derivados de Azcuba.
Figura 1. Producción de levadura S. cerevisiae
para alimento animal en los últimos 10 años.
Fuente: Dirección de derivados de Azcuba.
Tendencias actuales del uso de levadura S. cerevi-
siae
Las levaduras se emplean actualmente para la
producción comercial de cantidades relevantes de
alcohol dehidrogenasa, gliceraldehído-3-hidroge-
nasa, hexoquinasa, lactato hidrogenasa, glucosa-
6-fosfato hidrogenasa, así como Coenzima A,
nucleótidos difosfopiridinos y mono, di y tri-fosfa-
tos de adenina, guanina, citidina y uridina, citado
por Otero (38, 64). La levadura Saccharomyces
cerevisiae es la fuente tradicional de invertasa,
que tiene un apreciable significado comercial y se
emplea en modo creciente en la producción de
bebidas, en la industria repostera y en la agricul-
tura, así como para fines investigativos y tecnoló-
gicos (38).
 Debido a la propiedad de las levaduras de acu-
mular cantidades variables de los minerales pre-
sentes en su medio de cultivo, el contenido de
minerales de células de levadura, cultivadas en
un medio particular de propagación, puede ser
ajustado para resultar de significación como
suplemento de salud o nutricional para animales
y humanos. Al respecto Otero (65) planteó que los
microorganismos son capaces, en general, de
incorporar a su biomasa cantidades apreciables de
minerales aun cuando no los necesiten para su
funcionamiento, pudiendo ser empleadas como
levaduras enriquecidas (38).
Un ejemplo de esta técnica, que ha recibido
especial atención desde alrededor del año 2000, es
el empleo de levaduras para obtener selenio orgá-
nico que será empleado como suplemento alimen-
ticio debido a su similitud con la forma en que este
elemento se encuentra en la naturaleza (66).
El uso de las levaduras como probióticos es
ampliamente utilizado en la alimentación de los
rumiantes y presentan buenas perspectivas de
futuro en la UE, ya que constituyen una de las
alternativas más válidas al uso de aditivos anti-
bióticos tras su prohibición en el año 2006 (67).
Por otro lado, los esfuerzos que se han hecho
para emplear las levaduras como suplemento seco
en dietas animales y humanas con la finalidad de
combatir el hambre y aumentar la productividad
no han dado los resultados esperados (68).
Chacon (69) afirma que el problema está en el
hecho de que un nuevo alimento no solo debe ser
nutricionalmente valioso, sino que además debe
ser organolépticamente satisfactorio y económica-
mente rentable. Estos dos apartados son el "talón
de Aquiles" de la SCP (proteína unicelular o leva-
duras) y a la vez el reto del profesional en alimen-
tos. Por otro lado asegura, que es un hecho que en
el comercio y la industria, donde las fuerzas de
mercado operan, la proteína unicelular no encuen-
tra aún un nicho competitivo y que bajo las condi-
ciones actuales deben ejecutarse sustanciales
mejoras en todos los sentidos para que las levadu-
ras puedan llegar a ser competitivas con otras
fuentes de proteína más atractivas como la soja, la
alfalfa o la harina de pescado, coincidiendo con
Otero (38), al asegurar que para lograr el estable-
cimiento de una industria a partir de las poten-
cialidades de las levaduras, es preciso un equipo
de investigación y desarrollo comprometido en
diferentes áreas como fisiología de levaduras, bio-
logía molecular, tecnología de fermentación y pro-
pagación y dado el caso, en nutrición animal y
humana.
Actualmente, debido a la escases del petróleo y
los precios en alza del mercado, se está convir-
tiendo en un hecho cada vez más importante el
replantearse la posibilidad de utilizar alcohol
como combustible. Así, en la actualidad son varios
los países que están estudiando el empleo del eta-
nol, obtenido de la biomasa, como combustible,
bien como componente único, o en mezclas con
gasolinas.
CONCLUSIONES
Las condiciones, en las que se obtiene la S.
cerevisiae en Cuba, limitan el uso de esta levadu-
ra, por lo que se sugiere la necesidad, de diseñar
una planta de recuperación de esta levadura, que
permita su utilización, no solo como nutriente sino
además en la elaboración de productos con carac-
terísticas probióticas para animales.

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28 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
Efecto en el consumo y la eficiencia productiva
de bovinos machos mestizos Siboney,
alimentados con dieta basada en forraje
de caña de azúcar, en condiciones
de semiestabulación

Julio J. Reyes-González1*, Ernesto Rebollar -de Cárdenas2, Carmen Redilla-Mengana2, Sara Rey-Orta1,
Ricardo Gómez-Suárez2, Aida Noda-Amoros1, Julio M. Rodríguez-Mora1, Francisco Alfonso-Díaz1

1. Instituto de Ciencia Animal. Carretera Central km 47,5. San José de las Lajas. Mayabeque.
2- Empresa Agropecuaria "Bacauranao". Carretera Campo Florido, km 15, Guanabacoa. La Habana.
*jreyes@ica.co.cu

RESUMEN ABSTRACT

La evaluación se realizó con 138 animales mestizos
Siboney (98 en el sector UBPC y UEB y 40 animales en
el sector CCS), distribuidos aleatoriamente en dos tra-
tamientos, dietas integrales una vez o cuatro veces al
día, según peso vivo y edad. Los resultados demues-
tran que al suministrar la dieta integral fraccionada
cuatro veces al día, favorece (P< 0,01) el consumo de
MS total en 7,71 y 7,97 %, sector UBPC/UEB y CCS,
respectivamente. La ganancia diaria de peso vivo indi-
có una interacción tratamiento/época (P<0,001), incre-
mentando con el fraccionamiento de la dieta en 24,07
vs 16,98 % y 14,89 vs 10,87 %, sector UBPC/UEB y
CCS, en la época de lluvia y poco lluviosa, respectiva-
mente (0,54 vs 0,53; 0,47 vs 0,46; 0,67 vs 0,62 y 0,54 vs
0,51 kg animal-1 día-1). Se mejoró (P<0,001) la conver-
sión del alimento en 11,68 y 8,83 % sector UBPC/UEB
y CCS, respectivamente (16,01 vs 14,14 y 17,21 vs
15,69 kg MS kg de PV-1). Los resultados del trabajo
indican que la introducción de la dieta integral y frac-
cionada cuatro veces al día, mejora la eficiencia pro-
ductiva de los machos en ceba, ya que se incrementa el
consumo total de MS, la ganancia de peso vivo y la con-
versión de alimentos.
The evaluation was done with 138 half-bred Siboney
animals (98 in UBPC and UEB sector and 40 animals
in the CCS sector), randomized into two treatments,
whole diets once or four times a day, according to body
weight and age. The results demonstrate that by provi-
ding the integrated fractional four times daily diet, pro-
motes (P <0.01) total consumption in 7.71 MS and 7.97
%, UBPCs / UEB and CCS respectively sector. The
daily live weight gain indicated a treatment / day (P
<0.001) interaction with increasing dietary splitting a
24.07 vs 16.98 % and 14.89 vs 10.87 %, UBPCs / UEB
sector and CCS in the rainy and little rainy, respecti-
vely (0.54 vs 0.53, 0.47 vs 0.46; 0.67 vs 0.62 and 0.54 vs
0.51 kg animal-1 day -1 ). (P <0.001) improved feed con-
version and 8.83% at 11.68 UBPCs industry / UEB and
CCS respectively (16.01 vs 14.14 vs 15.69 kg and 17.21
kg of PV-MS 1). The results of the study indicate that
the introduction of the integral and fractional diet four
times a day, improve production efficiency of male fat-
tening, as the total consumption of MS, the body weight
gain and feed conversion increases.
KEYWORDS: bovines, animal feed, forage, sugar cane.

PALABRAS CLAVE: bovinos, alimentación animal, forraje,

caña de azúcar.

ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016 29
INTRODUCCIÓN
La ganadería cubana no está exenta de las
fuertes restricciones económicas que atraviesa el
mundo y ante los compromisos sociales del sumi-
nistro de leche y carne a segmentos vulnerables de
la población se hace necesario el incremento de la
eficiencia productiva de los rebaños. El uso de la
caña de azúcar como alimento para rumiantes,
tiene vital importancia bajo las condiciones de
Cuba, ya que es poco probable que los forrajes tra-
dicionales, logren rendimientos superiores a esta
gramínea, en condiciones de secano (1). En el perí-
odo poco lluvioso, es posible producir la materia
seca suficiente para satisfacer las necesidades de
90-70 UGM, cuando el forraje de caña cubre el 50
por ciento de los requerimientos de materia seca
de la ración (2); así como de la utilización de una
ración integral con otra fuente de forraje fresco,
para mejorar su consumo total (3 - 5).
Una forma de lograr estos objetivos es median-
te el empleo de dietas integrales que consisten en
mezclar todos los alimentos que se ofertan al ani-
mal (5, 6), al utilizar la suplementación como
oportunidad para cubrir el déficit entre el aporte
de nutrientes y la demanda de los bovinos, que en
dietas de baja calidad la principal limitante para
la utilización efectiva del forraje es el nitrógeno
disponible en el rumen (NDR). El objetivo del pre-
sente trabajo, fue la evaluación de la utilización
de dieta integral y fraccionada en la producción de
carne vacuna, en condiciones de semiestabulación.
MATERIALES Y MÉTODOS
Los estudios se realizaron durante dos años,
utilizándose un total de 138 animales ubicados en
unidades de producción UBPC y UEB (98 anima-
les) y sector CCS (40 animales); en ambos secto-
res, se realizó el ciclo productivo a peso vivo fijo al
finalizar la ceba (390 kg). Se emplearon machos
lecheros mestizos Siboney con un peso de inicio de
202,66 kg (sector UBPC/UEB) y 232,88 kg (sector
CCS). Los animales se dividieron aleatoriamente
en dos tratamientos, según edad y peso de inicio a
la ceba.
Para el estudio del comportamiento productivo
de los animales, se utilizó una dieta integral fres-
ca basada en forrajes tropicales, caña de azúcar
(Sacharum officinarun) del 40,0 al 50,0 %, CT 169
(Pennisetum purpureum vc Cuba CT-169) del 35
al 45 %, concentrado del 11,0 al 15,0 %, salvado de
trigo del 11,0 al 15,0 %o, urea el 1,0 % y sales
minerales el 0,5 %, suministrada en nave según
los siguientes tratamientos:
30 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
I. Pastoreo restringido más dieta integral sumi-
nistrada una vez al día (1:00 pm).
II. Pastoreo restringido más dieta integral fraccio-
nada en cuatro partes iguales al día (1:00 pm,
5:00 pm, 8:00 pm y 11:00 pm).
Los animales pastaron juntos desde las 7:00 am
hasta 1:00 pm, en pastos naturales predominando
el saca cebo (Paspalum notatum) y jiribillas
(Dichantium caricosum). Permaneciendo el resto
del tiempo en las naves de sombra, donde recibie-
ron la dieta integral, según tratamiento y conta-
ron con agua y sales minerales a voluntad.
Durante el trabajo se realizaron las siguientes
mediciones:
1. El consumo de la dieta integral por los anima-
les, mensualmente (oferta menos rechazo).
2. El consumo de pasto se estimó mensualmente
(diferencia en la disponibilidad de entrada y
salida).
3. La disponibilidad del pasto, según el método
descrito por Haydock (7), se tomaron de 80 a
100 muestras ha-1. La altura de corte del pasto
fue a los 5,0 cm del suelo.
4. La composición bromatológica de los alimentos,
se estimó mensualmente (se tomó una muestra
representativa de 200 g fresco, de cada alimen-
to por separado). Se analizó según las técnicas
de la Association of Official Abalytical
Chemists (AOAC) (8).
5. La Energía Metabolizable (EM) se estimó
según la fórmula (9):
EM (MJ kg MS-1) = (2,66 - 0,0199 x % FB) x 4,187
6. El peso vivo se tomó mensualmente, al igual
que la ganancia de peso vivo (peso final menos
peso inicial, entre días entre pesaje) y conver-
sión del alimento (kg MS consumido para
ganar un kg de peso vivo).
El análisis matemático empleado fue análisis
de varianza según modelo de clasificación simple;
se analizaron las posibles interacciones. El soft-
ware estadístico utilizado fue el InfoStat Versión
12.0 (10). Para la diferencia entre media se utilizó
la dócima (11).
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
La disponibilidad total de los alimentos oferta-
dos fue de 3,21 y 3,35 por ciento del peso vivo en
base seca, para la época de lluvia y poco lluviosa,
respectivamente, lo que permitió que el consumo
no se viera limitado (12, 13); en sentido general la
calidad de los alimentos fue menor (P< 0,01), en la
 Tabla 1. Calidad bromatológica y disponibilidad de alimentos utilizados

Disponibilidad Calidad bromatológica

Alimentos Épocas kg MS 100 EM
MS (%) PB (%) FB (%)
kg PV -1 (MJ kg MS -1)
1,39 26,8 6,82 30.5 8,61
Lluvia ±EE
0,26 1,02 0,47 0,89 0,05
Pastos
Poco lluvios o 0,68 32,7 5,18 33,2 8,37
naturales
±EE 0,30 1,23 0,65 1,06 0,05
Sign. *** *** *** *** ***
1,82 37,19 10,47 24,99 9,06
Lluvia ±EE
0,15 0,78 0,42 0,61 0,05
Dieta
Poco lluvios o 2,67 39,68 8,01 27,73 8,83
integral
±EE 0,17 0,75 0,45 0,72 0,06
Sign. ** *** *** *** ***
** P< 0,01 *** P< 0 ,001

Tabla 2. Consumo de materia seca de machos lecheros, con el fraccionamiento o no de la dieta

integral

Tratamientos
Medidas
Una vez al día Cuatro veces al día Sign
Sector UBPC y UEB
7,65 8,24
Consumo total (kg MS animal -1 día-1) ±EE **
0,14 0,14
1,74 1,58
Consumo estimado pasto (kg MS animal -1 día-1)
-
±EE
0,21 0,24
Consumo de dieta integral (kg MS animal -1 día-1) 5,91 6,66
**
±EE 0,20 0,21
Sector CCS
8,03 8,67
Consumo total (kg MS animal -1 día-1) ±EE **
0,19 0,18
Consumo estimado pasto (kg MS an imal-1 día-1) 1,82 1,81
-
±EE 0,21 0,21
Consumo de dieta integral (kg MS animal -1 día-1) 6,21 6,86
**
±EE 0,16 0,16
** P< 0.01

época poco lluviosa, fundamentalmente los pastos
en su concentración de proteína bruta, ya que a
mayores tiempo de rebrote se afecta la misma (14
-16); sin embargo al emplear la dieta integral, se
logra elevar la oferta total del alimento en el
orden de los 80,41 g de proteína bruta kg de MS-1
(tabla 1).
La utilización de dieta integral permite al ani-
mal ingerir en cada bocado, una proporción de los
ingredientes de la ración, contribuyendo al buen
funcionamiento del ecosistema ruminal, ya que
posibilita una mayor concentración de NH3 y así
no se limita la actividad microbiana ruminal (13,
17). De esta forma Rodríguez et al. (6), concluye-
ron que el suministro de forraje de caña de azúcar
en forma de dieta integral ejerció efectos benefi-
ciosos en las bacterias viables totales y bacterias
celulolíticas.
El consumo total de materia seca realizado por
los animales, al ofrecer en cuatro porciones la dieta
integral, se incrementó (P< 0,01) en relación a una
oferta en 7,71 y 7,97 %, para el sector UBPC/UEB
y CCS, respectivamente; estando estos asociados
al aumento en el consumo (P< 0,01) de la propia
dieta integral en 12,69 y 10,47 %, para el sector
UBPC/UEB y CCS, respectivamente. El consumo

ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016 31
 Tabla 3. Comportamiento productivo de machos lecheros, con el fraccionamiento o no de la
dieta integral

Tratamientos
Medidas
Una vez al día Cuatro veces al día Sign
Sector UBPC y UEB
201,51 203,82
Peso Vivo inicio (kg) ±EE -
1,17 1,29
0,54 b 0,67 c
Lluvia ±EE
0,005 0,006
Ganancia (kg an imal -1 dia-1) ***
Poco lluvioso 0,47a 0,54 b
±EE 0,005 0,005
16,01 14,14
Conversión (kg MS kg ganancia -1)±EE ***
0,13 0,13
Sector CCS
232,98
Peso Vivo inicio (kg) ±EE 232,79 0,93 -
1,12
0,53 b 0,62 c
Lluvia ±EE
0,008 0,006
Ganancia (kg animal -1 dia-1) ***
Poco lluvios o 0,46 a 0,51 b
±EE 0,007 0,007
15,69
Conversión (kg MS kg ganancia -1) ±EE 17,21 0,18 ***
0,16
*** P<0,001 ** P<0 ,01

de pasto no se afectó por el fraccionamiento de la reportaron beneficio en la eficiencia del alimento

dieta integral, este resultado es lógico ya que los
animales pastaban juntos y todos tenían la misma
posibilidad de selección y consumo en el pastizal
(tabla 2).
Los resultados productivos obtenidos con el
fraccionamiento de la dieta cuatro veces al día,
indicaron una interacción tratamiento por época
(P<0,001), donde la ganancia diaria de peso vivo
con el fraccionamiento de la dieta integral fue
mayor en el orden del 24,07 vs 16,98 % y 14,89 vs
10,87 %, al compararlos con los que se le suminis-
tró una vez, para los sectores UBPC/UEB y CCS,
en la épocas de lluvia y poco lluviosa, respectiva-
mente. De igual forma se produjo una mejora
(P<0,001) en la conversión del alimento en 11,68 y
8,83 % en los animales del sector UBPC/UEB y
CCS, respectivamente, al utilizar el fracciona-
miento de la dieta (tabla 3).
Estos resultados pueden estar dados por el
incremento del consumo total de materia seca y
por ende de nutrientes y la mejora en la eficiencia
de utilización de los alimentos a nivel del rumen,
cuando son suministrados mezclados y varias
veces al día, ya que estabilizan las condiciones
ruminales (1); sin embargo otros autores (18) no
ni en la morfometría de vísceras y órganos inter-
nos, al utilizar dietas basadas en forrajes de caña
de azúcar mezcladas o no (19, 20).
Estos niveles de ganancia diaria de peso vivo
en los animales con el fraccionamiento (0,61 y 0,56
kg animal-1 día-1, para los sectores UBPC/UEB y
CCS, respectivamente), resultan ligeramente
inferiores a los reportes de Rodríguez et al. (18,
21), que utilizaron dietas integrales basadas en
forraje de caña de azúcar y suplementos a los ani-
males en ceba.
CONCLUSIONES
EL trabajo desarrollado, demuestra que con la
introducción de la dieta integral y fraccionada en
cuatro veces al día en sistemas semiestabulados,
se incrementa la ganancia de peso vivo diaria en
0,13 vs 0,09 y 0,07 vs 0,05 kg para el sector
UBPC/UEB y CCS en las épocas de lluvia y poco
lluviosa, respectivamente; y se mejora en 11,68 y
8,83 % la conversión de alimento, para los sectores
UBPC/UEB y CCS en comparación a una sola
oferta al día.

32 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
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ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016 33
 Producción de lipasa
a través de la fermentación
por adhesión a superficies

Carlos Abraham Gracia-Arechiga1, Anna Iliná1, Elva Teresa Arechiga-Carvajal2,

Elda Patricia Segura-Ceniceros1, Ruth Elizabeth Belmares-Cerda1, Georgina Michelena-Álvarez1,
José Luis Martínez-Hernández1*

1. Departamento de Nanobiociencia, Facultad de Ciencias Químicas, Universidad Autónoma de Coahuila.

Blvd. Venustiano Carranza, 25,000. Saltillo, Coahuila, México.
2. Unidad de Manipulación Genética, Facultad de Ciencias Biológicas, Universidad Autónoma de Nuevo León.
Ave. Pedro de Alba s/n cruz con Manuel L. Barragán, Ciudad Universitaria, San Nicolás de Los Garza, N.L.,
México.
3. Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados de la Caña de Azúcar. Vía Blanca No. 804 y Carretera
Central. San Miguel del Padrón, La Habna, Cuba
* jose-martinez@uadec.edu.mx

RESUMEN
La Fermentación por Adhesión a Superficies (FAS) es
una modificación de la fermentación sólida en la cual el
microorganismo crece adherido a un soporte o matriz
sólido (natural o sintético) en un medio líquido. Este
tipo de fermentación presenta un gran potencial para
maximizar la producción de lipasas, por las ventajas
que brinda la posibilidad de reuso de los soportes.
Múltiples microorganismos y soportes han sido utiliza-
dos con esta técnica para la producción de lipasas. Las
nanopartículas magnéticas con celulosa permiten la
recuperación de la biomasa del sistema y minimiza la
contaminación.
ABSTRACT
Fermentation by adhesion to surfaces (FAS) is a modi-
fication of the solid fermentation in which the microor-
ganism grows attached to a solid support or matrix
(natural or synthetic) in a liquid medium. This type of
fermentation has great potential to maximize the pro-
duction of lipases, for the advantages that offers the
possibility to reuse the media. Multiple supports and
microorganisms have been used with this technique for
the production of lipases. The magnetic nanoparticles
with cellulose allows recovery of the biomass of the
system and minimizes contamination.

PALABRAS CLAVE: lipasa, adhesión a superficies, produc- KEYWORDS: fermentation by adhesion to surfaces, lipa-
ción . ses, support.

INTRODUCCIÓN cos, degradación de pulpa de papel, formulación

Las lipasas (triacilglicerol lipasa E.C. 3.1.1.3)
son enzimas hidrolíticas las cuales degradan los
triacilgliceroles en sus constituyentes glicerol, áci-
dos grasos libres, diacilglicerol y monoacilglicerol
(1, 2). Las lipasas constituyen el grupo más
importante de biocatalizadores para la biotecnolo-
gía. Algunas de las aplicaciones de las lipasas en
el sector industrial es en la producción de fárma-
de detergentes para la remoción de manchas, en
la industria textil para síntesis de polímeros, for-
mación de productos cosméticos y en la industria
alimentaria para disminuir la concentración de
lípidos de un alimento, conversión de lípidos, sín-
tesis de ésteres (saborizantes), entre otros. Se
pueden obtener a partir de biosíntesis en anima-
les, plantas y microorganismos. Las lipasas
microbianas son mucho más diversas en sus pro-

34 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
piedades enzimáticas y especificidad de sustrato,
dado que poseen rangos de actividad de pH de 7 a
12, presentando su pH óptimo entre 8 a 10,5 y una
temperatura óptima de 30 °C. Algunas poseen
resistencia a surfactantes y compuestos aniónicos
lo que aumenta su valor en la industria (3 y 4).
Dentro de los microorganismos que se emplean en
la biotecnología, los hongos filamentosos (mohos)
son los principales productores de estas, pues son
capaces de secretarla al medio. Algunos de los
hongos filamentosos más citados son Geotrichum
sp., Mucor sp., Rhizopus sp., Penicillium sp. y
Aspergillus sp. (1 y 5).
Las lipasas pueden ser producidas a partir de
fermentaciones en estado sólido en las que el cre-
cimiento del microorganismo se produce en un
sustrato sólido que presenta como limitante el
agua para su crecimiento. Se ha propuesto (4)
una nueva clasificación que se denomina fermen-
tación por adhesión a superficies (FAS), la que es
una modificación de la fermentación sólida en el
que el microorganismo crece adherido a un sopor-
te o matriz sólido (natural o sintético) en un medio
líquido (6) creando una biopelícula (7).
La fermentación por adhesión a superficies
genera un aumento en el rendimiento de actividad
enzimática, a partir de altos títulos de producción
enzimática, en contraste presenta una disminu-
ción en la biomasa en comparación con otras téc-
nicas de fermentación (8).
El concepto de inmovilizar células en soportes
supera otras tecnologías debido a la repetida utili-
zación del sistema por varios ciclos, permitiendo
bajos costos de producción, altos niveles de rendi-
miento en los metabolitos de interés agregado
(lipasas, celulasas, xilanasa, bioetanol, entre
otros) (1, 7, 9, 10) o en la absorción de iones metá-
licos presentes en el medio (11, 12). Para la inmo-
vilización de hongos en la producción de lipasas se
han utilizado diversos tipos de soportes.
En el presente artículo se muestran algunos
soportes utilizados en la fermentación por adhe-
sión a superficies en la producción de lipasas.
Para la obtención de lipasas se utilizan reac-
ciones catalíticas en las cuales el microorganismo
crece en un sustrato sólido o líquido en presencia
de aceites que estimulan la producción a partir de
diferentes metodologías como la fermentación
líquida y sólida.
Fermentación líquida
La fermentación líquida o sumergida es una
técnica de crecimiento de microorganismos en un
medio líquido, donde todos los nutrientes se
encuentran disueltos en el medio de cultivo y el
proceso se lleva a cabo bajo condiciones fisicoquí-
micas controladas, este es el método más usado
ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
por la industria biotecnológica. En comparación
con la fermentación sólida, presenta la ventaja de
mantener mayor homogeneidad, mayor facilidad
de controlar los factores de la fermentación (tem-
peratura, aireación, agitación y pH), presenta
mejor distribución del oxígeno y del calor suminis-
trado al sistema y se puede llevar a cabo la medi-
ción directa de la biomasa (13).
Fermentación sólida
La fermentación sólida se lleva a cabo sin la
aparente presencia de agua libre, pero con la
humedad suficiente, para apoyar el crecimiento de
los hongos sobre un sustrato. Debido a esto, el
costo de producción de la fermentación sólida
puede reducirse diez veces más en comparación
con la fermentación sumergida producto del
menor consumo de energía y el empleo de sustra-
tos económicos (14). En la producción de lipasas se
han utilizado residuos agroindustriales, tales
como salvado de trigo, pasta oleosa, estearina,
trigo, licor de maíz fermentado, residuo de aceite
de babasú, harina de soya, caña de azúcar, entre
otros (15).
La fermentación sólida ofrece ventajas en tér-
minos de mayor concentración de enzimas, mayor
productividad de fermentación y una menor
demanda sobre la esterilidad de los equipos (14).
Sin embargo, no se pueden realizar sistemas de
reuso en este tipo de fermentaciones, haciendo
que para cada producción se tenga que repetir,
desde la inoculación hasta el microorganismo. En
la actualidad existe un sistema que combina las
ventajas de la fermentación sólida y la líquida,
manteniendo controlado los factores como tempe-
ratura, pH, agitación y oxígeno, en un medio líqui-
do donde el hongo crece adherido a un soporte o
matriz sólida (natural o sintética), permitiendo
así el reuso del sistema, dando altos títulos enzi-
máticos y bajos niveles de biomasa (8). Este tipo
de sistema recibe el nombre de fermentación por
adhesión a superficies (FAS) (6, 7 y 9).
Fermentación por Adhesión a Superficies
La FAS es una fermentación propuesta por
Gutiérrez et al. (6), quienes explican que los hon-
gos filamentosos son microorganismos adaptados a
crecer en superficies o soportes sólidos naturales o
sintéticos, en los cuales el hongo crece, adaptándo-
se al entorno, produciendo cambios fenotípicos que
le permiten permanecer unidos al lugar formando
una biopelícula. En este proceso las esporas se
adhieren a un soporte sólido, gracias a las proteí-
nas anfipáticas llamadas hidrofobinas que son pro-
ducidas por ascomicetos, basidiomicetos y también
por algunos zigomicetos. Las hidrofobinas estabili-
zan la adhesión de las esporas (al igual que el
35
micelio) y comienzan su crecimiento sobre el sopor-
te formando una biopelícula la cual estará inmovi-
lizada en el soporte (1, 6, 7), permitiendo la recu-
peración del micelio y su reuso en otros ciclos de la
fermentación. Además, la separación de la bioma-
sa inmovilizada en el soporte facilita la recupera-
ción de los metabolitos de la fermentación. Villena
en colaboración con Gutiérrez-Correa en el 2003,
realizaron el crecimiento de A. niger en un soporte
de poliéster generando la formación de una biope-
lícula, obteniendo altos títulos enzimáticos (7), per-
mitiendo la inmovilización del hongo y dando lugar
a nuevos sistemas para el campo de la industria.
Soportes en la fermentación por adhesión a super-
ficies
En la propagación por adhesión a superficie se
han utilizado diversos soportes/matrices insolubles
en los cuales el microorganismo se une para poder
crecer. Se debe procurar que el soporte no inhiba el
crecimiento del microorganismo o de los metaboli-
tos de interés, además debe tener resistencia ade-
cuada a las condiciones de operación del reactor
tales como pH, temperatura, agitación, fuerza ióni-
ca y presentar la facilidad de ser separado del
medio líquido para que pueda ser reutilizado. Los
soportes usados en la inmovilización de los micro-
organismos son poliéster, poliestireno, perlas de
vidrio, perlas magnéticas de alginato de calcio
(PMAC), micropartículas magnéticas de quitosán
(MPMQ), nanopartículas magnéticas con celulosa
(NPMC) y así obtener diversos metabolitos de inte-
rés como lo son las lipasas, celulasa, bioetanol,
entre otros que se muestran en la tabla 1.
En el caso de la producción de lipasas los
soportes más utilizados son: alginato de sodio, k-
carragenina, gel de poliacrilamida (19), tronco de
Opuntia ficus-indica (17) y poliestireno (1).
Producción de lipasas por FAS
Aunque las lipasas han tenido un fuerte alcan-
ce en la biotecnología dando lugar a diversas apli-
caciones y usos en la industria aún no se han rea-
lizado muchos estudios sobre la obtención de lipa-
sa en FAS. Aun así, los estudios que se han reali-
zado muestran altos títulos enzimáticos en las fer-
mentaciones en comparación a la sólida (4,8
IU/mL) y líquida (1,46 IU/mL) (20).

T abla 1. Soportes utilizados en FAS

Tamañ o de Ren dimien to

M icr oor g . So por te M etabolito Fu en te
partíc ula en zimátic o
M u cor
Poliestireno 1 cm3 Lipasa 133 U L -1 (1)
g r ise ocy an us
PMAC -
S . c er ev is iae
MPMQ - Etanol NA (16)
C12
NPMC -
Bioabsorc
S . cer ev is iae NPMQ 25-98 nm NA (11)
de Cu(II)
As per gillu s
Perlas de vidrio 1,7–2,5 mm Celulasa 1,768 U/L (8)
nig er
M u cor Opuntia Penicilina Martínez, J.,
8 cm3 755,33 U/L
g r ise ocy an us imbricata G acilasa et al. 2010
As per gillu s Opuntia ficus-
2 x 2 cm 2 Lipasa 717,88 U/L (17)
nig er indica
As per gillu s 1976 ± 323 U/L a
Poliéster 3,6 x 1,5 cm Celulasa (18)
nig er 5237 ± 177 U/L b
Alginato de sodio ~4 mm 4225U/L
As per gillu s ê- carragenina ~5×5×4 mm3 3850U/L
Lipasa (19)
nig er
gel de
5×5×5 m m3 4075U/L
poliacrilamida
NA= No aplica, a= Matraz, b= Microrreactor. PMAC = perlas magnéticas de alginato de calcio,
MPMQ = micropartículas magnéticas de quitosán, NPMC = nanopartículas magnéticas con celulosa.

36 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
 T abla 2. Fuentes de carbono utilizadas en FAS

Rend imiento
M icr oor gan is mo Fu ente de car bon o Ref ere nc ia
e nzimátic o
Mu c or gr is eoc yan us Aceite de oliva 2 % y suero láctico 133 U L-1 (1)
Asp erg illus nig er Aceite de oliva 2 % y sacarosa 4 % 717,88 U L-1 (16)
Asp erg illus nig er Aceite de oliva 1 % 4400 ± 76 U/L (18)

Otros autores (19) utilizaron 3 diferentes La información sobre la producción de lipasas

soportes, los cuales fueron alginato de sodio, κ-
carragenina y gel de poliacrilamida para poder
inmovilizar una cepa de A. niger para la produc-
ción de lipasas, en los cuales encontraron rendi-
mientos enzimáticos de 4225 U/L, 3850 U/L y
4075 U/L respectivamente en cada matriz a las
96 h. El soporte de alginato de sodio con tamaño
de partícula ~ 4 mm presentó el mayor rendi-
miento en la producción de liapasa (4225 U/L)
(19). Con el mismo hongo, Cano et al. (17) utili-
zaron un soporte natural de O. ficus indica con
un tamaño de 2 x 2 cm2 permitiendo el creci-
miento de la biopelícula de A. niger dando una
máxima actividad a las 48 h de 717,88 U/L.
Cruz et al. (1) utilizaron Mucor griseocyanus
en la producción de lipasas, en el cual se empleó
un soporte de poliestireno para inmovilizarlo y se
observó una máxima actividad a las 60 h, dando
un rendimiento de 133 U/L.
Fuentes de carbono en la producción de lipasas
en FAS
En los procesos biotecnológicos el uso de la
materia prima es de suma importancia, ya que
puede variar del 30 al 80 % el costo total de la
producción (14). En la producción de lipasas la
fuente de carbono o inductores que se utilizan y
sus concentraciones deciden el metabolismo del
microorganismo y el rendimiento enzimático que
se obtendrá (21).
Algunos autores han utilizado diferentes
fuentes de carbono e inductores lipídicos por
separado y en conjunto, para poder aumentar los
niveles de producción de lipasas en el medio.
Entre los inductores más comunes se encuentran
el aceite de oliva, aceite de coco, aceite de girasol,
almidón, glucosa, glicerol, entre otros (20).
con hongos filamentosos se limita a variaciones de
la concentración de aceite de oliva entre 1 y 2 %,
como muestra la tabla 2.
Cano et al. (17) utilizaron para el crecimiento
de A. niger un medio que contenía (en g / L):
NaH2PO4 12,0;, KH2PO4 2.0; MgSO4 · 7H2O 0,3;,
CaCl2 0,25; y (NH4)2SO4 1 % (P / V) como fuente
de nitrógeno, así como sacarosa al 4 % (P / V)
como fuente de carbono. Como inductor se aplicó
el aceite de oliva al 2 % (V / V). El pH inicial se
ajustó a 6 (17) resultando un rendimiento de
717,88 U L-1. Ellaiah et al. (19), con el mismo
hongo utilizaron un medio que cual contenía (en
g/L): dextrosa, 10; peptona, 20; extracto de leva-
dura, 5; (NH4)2 SO4, 5; Mg (SO4)2 ·7H2O, 0,2; Fe
(SO4)2 · 7H2O, 0,01 y NaCl, 5 y como inductor
aceite de oliva al 1 % ajustando el pH a 6,5 y
obtuvieron 4400 U/L.
Cruz-Aldaco et al. (1) utilizando M. griseocya-
nus emplearon un medio de suero láctico que con-
tenía una gran cantidad de nutrientes y proteí-
nas, y a su vez utilizaron un inductor de aceite de
oliva al 2 %, ajustando el pH a 5,5 y obtuvieron un
rendimiento de 133 U L-1, este rendimiento bajo
lo asociaron a que el suero láctico posee proteasas
las cuales degradan las lipasas y de esta manera
disminuyeron los rendimientos de la lipasa.
CONCLUSIONES
La Fermentación por Adhesión a Superficies
(FAS) presenta un gran potencial para maximi-
zar la producción de lipasas. La posibilidad del
reuso de los soportes le da una gran ventaja sobre
otros tipos de fermentaciones. Las nanopartícu-
las magnéticas con celulosa se utilizan para faci-
litar la recuperación de la biomasa del sistema y
minimizar la contaminación.

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38 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
 Influencia de diferentes frecuencias
de aplicación de Fitomas E en el cultivo
del tomate ( Solan
num
m lycopersicumm L.)
Yohandri Ruisánchez-Ortega1*; Michel Camejo Rodríguez1 y José Villar-Delgado2
1. Instituto de Investigaciones Hortícolas ¨Liliana Dimitrova¨. Carretera de Bejucal-Quivicán, km 33½. Quivicán,
Mayabeque, Cuba.
*yruisanchezcuba@gmail.com
2. Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados de la Caña de Azúcar, Vía Blanca No. 804 y Carretera
Central, San Miguel del Padrón, La Habana, Cuba.
RESUMEN
El presente trabajo tuvo como objetivo evaluar la
influencia de diferentes frecuencias de aplicación del
bioestimulante Fitomas E en el cultivo del tomate
(Solanum lycopersicum L.). Se estudiaron cuatro trata-
mientos, T1: 100 % de la fertilización nitrogenada (100
kg N/ha), T2: Fitomas E (1 aplicación) + 70 % fertiliza-
ción N; T3: Fitomas E (6 aplicaciones) + 70 % fertiliza-
ción N y T4: Fitomas E (6 aplicaciones) + 50 % fertili-
zación N. Los tratamientos se distribuyeron en un dise-
ño de bloques al azar con tres réplicas. Se evaluó la
altura y diámetro del tallo (cm), número de frutos/plan-
ta (u), masa de los frutos (g) y rendimiento total (t/ha).
De manera general los mejores resultados en cuanto a
crecimiento vegetativo y productivo en el cultivo de
tomate correspondieron a los tratamientos que recibie-
ron el bioestimulante Fitomas E, siendo el tratamiento
T4: Fitomas E (6 aplicaciones) + 50 % fertilización N, la
mejor alternativa nutricional al disminuir el 50 % la
fertilización nitrogenada.
PALABRAS CLAVE: bioestimulante, fertilización nitroge-
nada, rendimiento, Fitomas.
INTRODUCCIÓN
En Cuba, el cultivo del tomate (Solanum lyco-
persicum L) constituye uno de los de mayor impor-
tancia económica al representar el 45 % de la super-
ficie de plantación (1). Para maximizar los rendi-
mientos de este vegetal es importante la fertiliza-
ción, pero, el incremento del costo de los fertilizantes
ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
ABSTRACT
Present paper was intended to evaluate the influence of
different frequencies of application of biostimulant
Fitomas E in tomatoes (Solanum lycopersicum L.) cul-
ture. Four treatments were studied, T1: 100 % of nitro-
gen fertilization (100 kg N/ha), T2: Fitomas E (1
Application) + 70 % N fertilization; T3: Fitomas E (6
applications) + 70 % N fertilizer and T4: Fitomas E (6
applications) + 50 % N fertilizer, the treatments were
distributed in a randomized block design with three
replications. Height and stem diameter (cm), number of
fruits/plant (u), mass of fruit (g) and total yield (t/ha)
was evaluated. In general terms the best results in
terms of vegetative and productive growth in the toma-
to crop in the treatments that received biostimulant
Fitomas E. The treatment T4: Fitomas E (6 applica-
tions) + 50 % N fertilizer, turned out to be the best
nutritional alternative to reduce the 50 % nitrogen fer-
tilization.
KEYWORDS: biostimulant, nitrogen fertilization, yield.
químicos y la contaminación que propician al
ambiente cuando se utilizan irracionalmente, hacen
que sea necesaria la búsqueda de nuevas alternati-
vas económicas y más eficientes (2). Según Altieri y
Nicholls (3), se considera como una alternativa via-
ble la utilización de fuentes orgánicas locales y regio-
nales que tradicionalmente se han subutilizado,
como son los desechos agroindustriales.
39
 El Fitomas E es un bioestimulante a base de
sustancias orgánicas intermediarias complejas de
alta energía (aminoácidos, bases nitrogenadas,
sacáridos y polisacáridos biológicamente activos).
Constituye un sustituto parcial de la fertilización
convencional ya que propicia el desarrollo de la
rizósfera (microorganismos simbióticos que viven
en las raíces), fijan nitrógeno atmosférico y movi-
lizan otros nutrientes minerales, así como un com-
plemento nutricional para las hortalizas debido a
su composición (4).
Aun conociendo todos los beneficios del empleo
del Fitomas E como bioestimulante en las produc-
ciones agrícolas, es necesario definir nuevas tec-
nologías de aplicación que permitan el mejor apro-
vechamiento y potencial de este bioestimulante en
la producción de hortalizas, es por esto que el pre-
sente trabajo tuvo como objetivo evaluar la
influencia de diferentes frecuencias de aplicación
del bioestimulante Fitomas E en el cultivo del
tomate (Solanum lycopersicum L.).
MATERIALES Y MÉTODOS
Para cumplir el objetivo propuesto se llevó a
efecto el presente estudio durante las campañas
(2012-2013 y 2013-2014), en áreas del Instituto de
Investigaciones Hortícolas ¨Liliana Dimitrova¨
(IIHLD).
El material vegetal que se utilizó, fue el toma-
te (Solanum lycopersicum L.), variedad L-43, pro-
veniente del programa de mejoramiento genético
del IIHLD. El experimento se desarrolló en condi-
ciones de campo abierto. El cultivo se estableció
durante los meses de octubre a febrero en ambas
campañas sobre un suelo ferralítico rojo típico
según Hernández et al. (5).
Se estudiaron cuatro tratamientos, T1: 100 %
de la fertilización nitrogenada (100 kg N/ha), T2:
Fitomas E (1 aplicación) + 70 % fertilización N; T3:
Fitomas E (6 aplicaciones) + 70 % fertilización N y
T4: Fitomas E (6 aplicaciones) + 50 % fertilización
N. Todas las variantes recibieron un fondo fijo de
P2O5 y K2O de 80 y 100 kg/ha, respectivamente.
Los tratamientos se distribuyeron en un diseño de
bloques al azar con tres réplicas. El trasplante se
realizó en parcelas de 28 m2 (10 m de largo x 2,8 m
de camellón). En el momento del trasplante se
aplicó media dosis del fertilizante nitrogenado más
todo el fósforo y potasio a través del portador fór-
mula completa 9-13-17 y a los 35 días posteriores
se aplicó el resto de la fertilización nitrogenada
aplicando el portador urea (46 %).
El Fitomas E se aplicó foliarmente empleando
una asperjadora de 16 L, a partir de los 15 días
después del trasplante (ddt). En el tratamiento 2
40 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
se realizó una sola aplicación a razón de 2 L/ha,
en los tratamientos 3 y 4 se realizaron seis apli-
caciones a razón de 0,333 L/ha con una frecuencia
de aplicación de 15 días. Todos los tratamientos
se realizaron contemplando un volumen final de
200 L de agua/ha.
Los indicadores evaluados fueron:
Altura y diámetro basal del tallo (cm). Para la
determinación se tomaron 10 plantas por par-
cela experimental y se le determinó la altura y
el diámetro basal del tallo, a los 20 y 60 días
después del trasplante (ddt).
Número promedio de frutos por planta (u), masa
promedio de un fruto (g). Para la determinación
se contaron los frutos de 10 plantas de la par-
cela experimental y se pesaron en una balanza
técnica.
Rendimiento total (t/ha). Se calculó sobre la base
de la masa de todos los frutos por parcela, luego
se transformó en t/ha.
Para el procesamiento estadístico de la infor-
mación se realizó, para cada una de las variables
evaluadas, un Análisis de Varianza de clasifica-
ción doble. Se utilizó el paquete estadístico
Statgraphics versión 5.0 (6). Las medias se com-
pararon mediante la prueba de Tukey con un nivel
de significación de 0,05.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
En los indicadores evaluados se encontraron
resultados similares para las campañas 2012-
2013 y 2013-2014, es por esto que se tuvo en cuen-
ta el valor promedio de ambas campañas para su
análisis.
En la figura 1 se puede apreciar cómo hasta los
20 días después del trasplante (ddt) no existen
diferencias significativas entre los tratamientos
en cuanto a la altura de la planta, sin embargo, a
los 60 ddt se mostraban diferencias significativas
entre ellos siendo todos los tratamientos que reci-
bieron Fitomas E (T2, T3 y T4) superiores al tes-
tigo (T1).
En la figura 2 se puede apreciar que los trata-
mientos estudiados no ejercieron un efecto signifi-
cativo en el diámetro del tallo de las plantas de
tomate.
Con respecto al efecto de los tratamientos
sobre el rendimiento y sus componentes (tabla 1),
se pudo observar diferencias significativas entre
los tratamientos en la masa promedio de los fru-
tos, siendo los de mejores resultados los trata-
mientos 3 y 4 (T3: Fitomas E (6 aplicaciones) + 70
% fertilización N y T4: Fitomas E (6 aplicaciones)
+ 50 % fertilización N). Por otra parte, se puede
 P> 0,05: No se mostraron diferencias significativas entre los tratamientos.
P< 0,05: Existieron diferencias significativas entre los tratamientos

Figura 1. Efecto de los tratamientos sobre la altura del tallo de las plan-
tas de tomate (valor promedio de dos campañas).

P> 0,05: No se mostraron diferencias significativas entre los tratamientos.

P< 0,05: Existieron diferencias significativas entre los tratamientos

Figura 2. Efecto de los tratamientos sobre el diámetro basal del tallo de

las plantas de tomate (valor promedio de dos campañas).

ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016 41
Tabla 1 . Efecto de los tratamientos evaluados Los resultados obtenidos pueden atribuirse a
sobre el rendimiento y sus componentes en el la bioestimulación con Fitomas E el cual aporta
cultivo del tomate aminoácidos, bases nitrogenadas, sacáridos y
polisacáridos biológicamente activos, así como a
N o de M as a X la capacidad de aportar nutrientes orgánicos e
Ren dim .
Tr atam ientos fru tos /plan ta de los inorgánicos, como nitrógeno, fósforo, potasio, cal-
(t/h a) cio y otros. Estas sustancias intervienen positiva-
(u ) fr utos (g)
T1 11,98 b 103 b 21,46 b mente en la estimulación del cultivo, así como en
T2 14,52 a 102 b 25,74 ab el aumento del número y masa de los frutos,
induciendo de esta manera a un incremento de la
T3 15,52 a 108 a 28,39 a producción por planta y del rendimiento total (7
T4 14,67 a 108 a 27,58 a y 8). Por otra parte, la interacción constante de
EsX 0,268* 0,216 * 0,596* las sustancias que conforman el bioestimulante
CV (%) 9,98 11,65 10,26 con las plantas, parece tener una mayor influen-
* P=0,05: Existieron diferencias significativas entre cia en la fisiología del cultivo del tomate, lo cual
los tratamientos. T1: 100 % de la fertilización no ha sido ampliamente estudiado por otros
nitrogenada (100 kg N/ha), T2: Fitomas E (1 autores, y puede ser objeto de nuevas investiga-
aplicación) + 70 % fertilización N; T3: Fitomas E (6 ciones.
aplicaciones) + 70 % fertilización N y T4: Fitomas E En este sentido Faustino (9) halló que tanto el
(6 aplicac iones) + 50 % fertilización N. número de flores, el rendimiento y la cantidad de
frutos con calidad superior se vieron estimulados
con dos aplicaciones de Fitomas E a una dosis de
apreciar que todos los tratamientos donde se 2 L/ha y un 50 % de la fertilización química. Por
aplicó el bioestimulante Fitomas E (T2, T3 y T4) su parte Cabrera (10) obtuvo una estimulación de
superaron al testigo (T1) en el número de fru- 20 % del rendimiento y el desarrollo fisiológico de
tos/planta y rendimiento. las plantas de tomate variedad Vyta, con dos apli-
caciones de Fitomas E (2 L/ha) + el biofertilizan-
De manera general el mejor comportamiento te DIMABAC y una reducción del 30 % de la fer-
en cuanto a crecimiento vegetativo y productivo tilización nitrogenada.
en el cultivo de tomate correspondió a los trata-
mientos que recibieron el bioestimulante Fitomas
E. Sin embargo, se debe destacar la disminución CONCLUSIONES
del 50 % de fertilización nitrogenada con el
aumento de la frecuencia de aplicación del bioes- Se pudo apreciar con los resultados obtenidos
timulante (6 aplicaciones) a una dosis de 0,333 que el aumento de la frecuencia de aplicación del
L/ha (tratamiento 4), lo cual demuestra las bioestimulante Fitomas E influye positivamente
potencialidades del empleo del bioproducto como en la reducción entre un 30 y 50 % de la fertiliza-
fertilización complementaria, permitiendo ade- ción nitrogenada, constituyendo así una alterna-
más la disminución del 50 % de los impactos tiva nutricional para el cultivo del tomate.
ambientales debido al empleo de la fertilización
nitrogenada.

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ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016 43
 Productividad científica de la temática
caña de azúcar en la Web of Science

Luis Ernesto Paz-Enrique1, Eduardo Alejandro Hernández-Alfonso2*, María Josefa Peralta-González3

1. Dirección de Recursos Humanos, Universidad Central "Marta Abreu" de Las Villas. Carretera de Camajuaní,
km 5 ½, Santa Clara, Villa Clara, Cuba.
2. Departamento de Extensión Universitaria, Universidad Central "Marta Abreu" de Las Villas. Carretera de
Camajuaní, km 5 ½, Santa Clara, Villa Clara, Cuba.
3. Departamento de Ciencias de la Información, Universidad Central "Marta Abreu" de Las Villas. Carretera de
Camajuaní, km 5 ½, Santa Clara, Villa Clara, Cuba.
*ealejandro@uclv.cu

RESUMEN ABSTRACT

Se realizó una búsqueda en la base de datos de la Web
of Science en el período desde 2011 hasta 2013. Se uti-
lizó el método bibliométrico como vía principal para la
obtención de resultados. Se aplicaron seis indicadores
métricos. Los indicadores permitieron identificar las
características de la producción científica del orbe. La
vigilancia de la producción a nivel internacional apor-
tará información pormenorizada a los investigadores,
potenciando la generación de estrategias para la inves-
tigación, posibilitando ubicarse en bases de datos de
prestigio a nivel internacional. Se obtienen resultados
en consonancia a los registros identificados. Los resul-
tados obtenidos ofrecen información relevante sobre la
producción de la temática e identifican a Brasil como
un alto productor. El análisis ofrece conclusiones par-
ciales que muestran el estado actual y las tendencias de
investigaciones, favoreciendo la toma de decisiones por
parte de la comunidad científica.
PALABRAS CLAVE: caña de azúcar, productividad científi-
ca, cienciometría, publicaciones científicas, WOS.
A search in the database Web of Science was carried out
in the period from 2011 to 2013. The bibliometric
method was used as the main route for results obtain-
ment. Six metric indicators were applied. Those indica-
tors led to the identification of the characteristics of the
world scientific production. The monitoring of interna-
tional production provides detailed information to rese-
archers, promoting the generation of strategies, ena-
bling the possibility to position in prestigious databases
in all over the world. Results are consistent with iden-
tified records. In addition, results provide important
information about the production in that subject and
identified Brazil as a high producer . The analysis pro-
vides partial conclusions that show the current status
and trends of research, promoting decisions by the
scientific community.
KEYWORDS: sugarcane, scientific productivity, sciento-
metrics, scientific publications, WOS.

INTRODUCCIÓN azúcar en la Web of Science. La investigación pre-

La cienciometría es la especialidad métrica
que aplica métodos y modelos matemáticos a una
disciplina o dominio del conocimiento. Se plantea
como objetivo del estudio: examinar la producción
científica internacional sobre la temática caña de
tende brindar información relevante a los investi-
gadores que investigan y publican sobre la temá-
tica señalada.
La representación de la producción de la cien-
cia ha conducido a que se desarrollen modelos y
métodos con la finalidad de mostrarle al investi-

44 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
gador el estado actual de la rama del conocimien-
to en la que se desempeña. La cienciometría es el
estudio de los aspectos cuantitativos de la ciencia
como disciplina. Forma parte de la sociología de la
ciencia y se aplica en la elaboración de las políti-
cas científicas y comprende estudios cuantitativos
de las actividades científicas (1). Los estudios
cienciométricos han ganado popularidad en los
últimos años como complemento de la evaluación
de los sistemas de ciencia y técnica (2, 3). Los
temas de estudio de esta disciplina incluyen el
crecimiento cuantitativo de la ciencia y la estruc-
tura de comunicación entre los científicos (1).
La cienciometría emplea el método bibliomé-
trico para la obtención de resultados. Este ocupa
un lugar protagónico como método riguroso de
examen empírico (4). Es una herramienta amplia-
mente usada y constituye un método de investiga-
ción empleado en las ciencias de la información
para evaluar el desempeño de la investigación
mediante indicadores (5).
Los especialistas que aplican las técnicas
bibliométricas y cienciométricas han orientado
sus estudios con los modelos y medidas matemáti-
cos a áreas bien definidas [6]. Los análisis de la
producción científica generalmente se apoyan de
bases de datos que indizan revistas y publicacio-
nes científicas. Varios estudios emplean indicado-
res bibliométricos para describir la producción
científica de una temática o área específica (7-20).
La producción de la ciencia tiene un comporta-
miento exponencial, cada año aumenta el número
de investigadores, publicaciones y revistas cientí-
ficas.
La producción científica es un componente
medular de la cultura de la sociedad y un elemen-
to esencial en el proceso de generación y evalua-
ción (21). Los análisis de publicaciones periódicas
relacionados con una temática es una forma esen-
cial de ponderar el desenvolvimiento de un campo
científico (22). El análisis deberá partir de las
publicaciones, debido a que la principal vía de
comunicación formal de los resultados de la inves-
tigación científica continúa siendo el artículo
publicado en revistas arbitradas y uno de los com-
ponentes fundamentales de la ciencia y la activi-
dad científica son las publicaciones (15, 23, 25).
La producción científica de la temática caña de
azúcar no ha sido descrita y de igual forma no se
identifican estudios que sistematicen las caracte-
rísticas de dicha producción en la Web of Science
(WOS). El presente estudio pretende dar a conocer
a los investigadores de esta temática, el estado de
la producción de la ciencia a nivel internacional;
propiciando la investigación y la publicación en
revistas científicas. La WOS es una base de datos
que se identifica como líder de tipo 1 y recoge las
ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
principales revistas a nivel mundial en todas las
áreas del conocimiento.
Las disciplinas métricas desempeñan un
importante papel en la evaluación de la produc-
ción y la actividad científica (24). El estudio que se
presenta se caracteriza como una investigación
métrica que se destina a cuantificar, identificar,
analizar y describir una serie de patrones de la
producción del crecimiento científico (10) de la
temática caña de azúcar. Se plantea como objetivo
general examinar la producción científica interna-
cional sobre la temática caña de azúcar en la
WOS.
MATERIALES Y MÉTODOS
El estudio presentado se clasifica como investi-
gación descriptiva. No modifica la realidad sino
que la describe. Clasifica como longitudinal-
retrospectiva de modo que analiza el período
desde 2011 a 2013. Se utilizaron en los niveles
teórico y empírico los métodos histórico-lógico,
inductivo-deductivo, análisis documental y méto-
do bibliométrico. Para la aplicación del método
bibliométrico como método matemático dentro de
las Ciencias de la Información se siguieron los
pasos correspondientes:
Fuentes de información: se utilizaron como fuente
de información primaria la base de la WOS y
todos los registros de las publicaciones aten-
diendo a la temática Caña de Azúcar.
Confección de la base de datos: se importaron los
registros localizados en la base de datos en la
temática señalada en el período desde 2011 al
2013. Se empleó para el almacenamiento de los
registros el gestor bibliográfico Endnote en su
versión X7.
Normalización y procesamiento de los datos: no
fue necesario normalizar los registros detecta-
dos. Se obtuvo de la base de datos Endnote
informes pertinentes con los registros de: year,
language, etc. Se obtuvieron informes pertene-
cientes al total de 1705 registros recuperados
que pertenecen al período analizado. Para la
obtención de rankings y para el cálculo de los
indicadores seleccionados se empleó el progra-
ma Microsoft Excel, del paquete de programas
Microsoft Office 2007, donde fueron creadas las
tablas y gráficos correspondientes. La dimen-
sión temporal del estudio abarca el período de
los tres años mencionados con anterioridad.
Indicadores escogidos: Los indicadores que se
emplearon fueron univariados puesto que se
utilizaron para medir una sola característica
dentro de las referencias como unidad de
observación del método bibliométrico.
45
Los indicadores: idiomas empleados, países más
productores de comunicaciones científicas, ins-
tituciones más productoras de comunicaciones
científicas, tipología de documentos publicados
y productividad por años; se establecieron a
través de un ranking en donde se determinaron
los tres primeros valores. El indicador revistas
más productivas, se determinó a través de un
ranking y se representó con el modelo matemá-
tico de Bradford para identificar la dispersión
de las publicaciones.
Las técnicas que se emplearon para la recogida de
la información fueron: la revisión bibliográfica
y la triangulación de la información. Para la
representación de los resultados se empleó la
estadística descriptiva fundamentada en valo-
res y frecuencias.
RESULTADOS
Revistas más productivas
La revista más productiva identificada en el estu-
dio fue International Sugar Journal con una
frecuencia de 114 artículos identificados en el
período seleccionado. En la tabla 1 se observan
las revistas más productivas establecidas en un
ranking organizado de forma descendente.
Para comprender la relación de las publicaciones
se empleó el modelo matemático de Bradford.
Se tomaron todos los registros de cada una de
las revistas o títulos de fuentes identificados.
Se sumaron todos los artículos y se obtuvo un
total de 1707. Este resultado fue dividido entre
tres, por ser tres las áreas que se desean repre-
Tabla 1 . Ranking de las revistas más productivas
Títulos de fuentes Registros
International Sugar Journal
Brazilian Journal of Animal Science
Sugar Tech
Bioresource Technology
Semina Ciencias Agrarias
Biomass Bioenergy
Journal of Agricultural and Food Chemistry
Industrial Crops and Products
Revista Brasileira de Ciencia do Solo
Quimica Nova
Listy Cukrovarnicke a Reparske
Journal of Plant Registrations
Bioscience Journal
46 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
sentar y se alcanzó como resultado 569 artícu-
los por zonas aproximadamente. Se colocó en
cada área valores entre 538 y 605 artículos con
el objetivo de equiparar cada una. Se represen-
tan los resultados en un gráfico que muestra la
zona núcleo y las demás zonas. La representa-
ción del modelo puede observarse en la figura 1.
AO= Σ Total referencias de n autores / 3
A1 + A2 + A3 + A4 + A5 +…. = 1 707 = 569
Figura 1. Modelo de Bradford para las revistas
más productivas.
La zona 1 o núcleo cuenta con 564 artículos,
ocupa desde los registros de 114 hasta 12 y se
corresponden con las revistas núcleo sumando un
total de 21. Se establece esta zona debido a que,
aunque el valor no alcanza la cifra de 569; si se
adicionaran los valores siguientes excedería en 61
al resultado definido a representar. La
zona 2 cuenta con 538 artículos pertene-
ciente a los valores de 11 hasta 3 artícu-
los, estos pertenecen a un total de 113
revistas científicas. La zona 3 o periféri-
114 ca cuenta con 605 artículos, la misma
61 representa todos los autores que tienen
dos artículos o son autores transitorios
54 (productividad de 1 registro), esta zona
50 comprende un total de 507 revistas.
29
Idiomas empleados
22 La proporción de los idiomas funda-
22 mentales y sus registros se puede obser-
21 var en la figura 2.
20
Países más productores de comunicacio -
19 nes científicas
17 Los datos de las naciones más produc-
16 toras de comunicaciones científicas pue-
den observarse en la tabla 2, organizados
15 en un ranking de forma descendente.
Instituciones más productoras de
comunicaciones científicas
El ranking de instituciones pro-
ductoras se puede observar en la tabla
3.
Tipología de documentos publicados
La tipología documental más
empleada son los artículos de revista
Las tipologías documentales pueden
observarse en la tabla 4.
Productividad por años
Los valores de la productividad
por años pueden observarse en la
tabla 5.
Tabla 3 . Principales instituciones productoras de
comunicaciones científicas
Instituciones / Organizaciones Registros
Universidade de Sao Paulo 129
Universidade Estadual Paulista 110
Universidade Estadual de Campinas 59
Universidade Federal de Vicosa 55
United States Department of Agriculture Usda 42
Universidade Federal do Rio De Janeiro 41
Universidade Federal de Lavras 30
Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuaria
Embrapa 28
Universidade Federal de Sao Carlos 28
Florida State University Syste m 26
Tabla 4 . Tipología de documentos publicados

Tipos de documento Registros

Artículo 1551
Revisión 74
Procedimiento de papel 40
Reseña 30
Reunión resumen 19
Figura 2. Principales idiomas utilizados. Noticia 18
Material editorial 5
Tabla 2 . Principales países productores Carta 3
de comunicaciones científicas Cuenta de la música 3
Capítulo de libro 2
Países/Territorios Registros Corrección 2
Brasil 619
Estados Unidos 194 Tabla 5 . Cantidad de publicaciones por años
India 132
Can tidad de
República Popular China 84 Añ o Por c iento
pu blicac io nes
Australia 81
2010 389 22,81
México 58 2011 453 26,56
Alemania 53 2012 413 24,22
Francia 47 2013 450 26,39
Inglaterra 43 Total 1705 100
España 42
Colombia 40
Azúcar se encuentra encabezado por Brasil, repre-
sentando 36,3 % de la producción total. En segun-
do lugar se encuentra Estados Unidos cuya pro-
DISCUSIÓN ducción representa 11,3 %. La producción de
Brasil triplica la producción de la nación que
La producción de artículos científicos e investi- ocupa la segunda posición. El hecho de que Brasil,
gaciones relacionados con la temática Caña de la India y China ocupen el primer, tercer y cuarto

ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016 47
lugar respectivamente, no es un factor casuístico,
esto responde a un proyecto nacional de desarrollo
de estas 3 economías emergentes que facilita la
inversión de capitales para el desarrollo de la
ciencia bajo el precepto de I+D+i (Investigación +
Desarrollo + Innovación).
Los dos primeros lugares son ocupados por
países con una amplia tradición en la producción
de caña de azúcar, principal cultivo para la obten-
ción de sacarosa. Sin embargo, Estados Unidos
aunque aparece en segundo lugar, el grueso de su
producción azucarera es mayormente a partir de
la remolacha. Este resultado es producto del
financiamiento de las investigaciones científicas
de una economía desarrollada. Este aspecto favo-
rece que se desarrollen estudios sobre la temática,
esencialmente en centros de investigación y uni-
versidades de Lousiana y La Florida donde se con-
centra la principal producción de caña de azúcar
de este país. Es política del estado el financia-
miento de estudios sobre esta temática, teniendo
en cuenta que los ingresos obtenidos por este pro-
ducto tributan a campañas políticas en la nación.
El idioma inglés ocupa el primer lugar en las
comunicaciones científicas, esto es un factor espe-
rado. Muchos investigadores independientemente
de su lengua nativa, optan por publicar en este
idioma. Los privilegios que brinda esta lengua
son, entre otros, mayor visibilidad en la comuni-
dad científica debido a que es el idioma interna-
cional, que más hablantes tiene y por tanto el que
más publicaciones científicas presenta. En segun-
da posición se encuentra el idioma portugués, esto
está dado por las múltiples entidades financiado-
ras localizadas en Brasil. Debe tenerse en cuenta
además que en los últimos años este país potencia
la investigación y la producción científica en múl-
tiples áreas del conocimiento, incluyendo la que se
aborda en el estudio. Brasil ofrece numerosos pro-
gramas de postgrado en ciencias químicas que
favorecen la producción de la ciencia. Otro factor a
considerar es que el país ha logrado posicionar
múltiples revistas científicas en bases de datos del
grupo 1, además de una economía en ascenso que
favorece la investigación.
Del total de 10 instituciones productoras 8 son
de origen brasileño, representando el 80 % de las
entidades identificadas. Los primeros cuatro luga-
res son ocupados por instituciones del territorio
brasileño y del total se identifican 8 universida-
des. Los datos obtenidos demuestran el desarrollo
48 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
de la investigación desde la academia, teniendo
un gran peso en la productividad el desarrollo de
estudios en programas de postgrado y proyectos
de investigación. Se identifica solamente una
empresa (de origen brasileño) y una organización
gubernamental (Estados Unidos).
El hecho de que los artículos sean la tipología
documental más publicada es algo esperado, el
sentido de las revistas científicas son la publica-
ción de artículos de investigación. Varias publica-
ciones poseen secciones relacionadas a la divulga-
ción de noticias científicas y a la publicación de
artículos de revisión, este último en la muestra
analizada ocupa el segundo lugar. Resulta curioso
el hecho de que la tipología procedimiento de
papel ocupe el tercer lugar, pocas revistas privile-
gian esta tipología de comunicación científica.
Los resultados demuestran que las investiga-
ciones relativas a la Caña de azúcar poseen actua-
lidad y son privilegiadas por la comunidad cientí-
fica internacional e instituciones destinadas a la
investigación.
CONCLUSIONES
La temática Caña de Azúcar continúa siendo
privilegiada por los investigadores. Se registra
una alta productividad de la temática concentrada
en estudios realizados desde la academia con el
protagonismo de universidades brasileñas.
El idioma principal de publicación de la temá-
tica registrado en la WOS es el inglés, esto está en
consonancia con la visibilidad de las investigacio-
nes y la gran cantidad de revistas que están posi-
cionadas en la WOS que favorecen la recepción de
comunicaciones científicas en este idioma.
Brasil se consolida como el mayor productor de
comunicaciones científicas atendiendo a la temáti-
ca señalada. El fomento de programas doctorales
y la existencia de entidades financiadoras poten-
cian esta producción.
AGRADECIMIENTOS
Al Departamento de Ciencias de la
Información y al Departamento de Extensión
Universitaria de la Universidad Central "Marta
Abreu" de Las Villas.
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ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016 49
 Producción de hongo ostra ( Pleurottus spp)
en bagazo de caña

Julio Pineda-Insuasti1*, Claudia Soto-Arroyave2, Rubén Guzmán-Torres3, Nelson Santiago-Vispo4,

José Huaca-Pinchao1, Stefanía Duarte-Trujillo5, Alejandro Pineda-Soto6

1. Universidad Técnica del Norte (UTN), Ibarra. Ecuador.

2 Centro Ecuatoriano de Biotecnología y Ambiente (CEBA), Ibarra. Ecuador
3 Ingenio Azucarero del Norte (IANCEM), Ibarra. Ecuador.
4 Universidad Yachay Tech, Urcuqui, Ecuador.
5 Universidad de los Llanos (UNILLANOS), Villavicencio, Colombia.
6 Escuela Politécnica Nacional (EPN), Quito, Ecuador
* jpineda@utn.edu.ec

RESUMEN
Se evidenció una baja productividad en la producción
del hongo comestible ostra por fermentación en estado
sólido de residuos agroindustriales. Se estudió el proce-
so de fermentación sólida del bagazo de caña con la
cepa de Pleurotus ostreatus ceba-glii-po-010606 apli-
cando un diseño experimental factorial 22. Los factores
estudiados fueron el tamaño de partícula y el diámetro
de la biocelda. Se demostró con un 95 % de confiabili-
dad la existencia de diferencias significativas entre los
factores estudiados, se logró una productividad máxima
de 15,34 g MSH/(kg MSS.día), cuando se trabajó con 1,8
cm de tamaño de partícula y 30,48 cm de diámetro de
biocelda. Los resultados logrados representan un apor-
te tecnológico potencial para el desarrollo industrial del
hongo ostra sobre bagazo de caña y una oportunidad
para la diversificación de la industria azucarera.
ABSTRACT
A low productivity in oyster mushroom production by
solid state fermentation of agro-industrial waste was
obtained. Solid state fermentation process on sugar
cane bagasse was studied using the strain Pleurotus
ostreatus prime-glii-po-010 606 applying a 22 factorial
experimental design, where the factors studied were
particle size and the diameter of the biocell. Significant
differences were found with 95 % confidence between
the factors studied. Maximum productivity of 15.34 g
MSH/(kg MSS.día) was achieved when working with
1.8 cm of particle size and 30,48 cm diameter in biocell.
The results achieved represent a potential for indus-
trial development of the oyster mushroom on bagasse
and an opportunity for diversification of the sugar
industry.

PALABRAS CLAVE: caña, bagazo, Pleurotus, hongo comes- KEYWORDS: sugarcane bagasse, Pleurotus, mushroom,
tible, biocelda, pretratamiento. biocell, pretreatment.

INTRODUCCIÓN les (1). Durante el período 2007 - 2009, la crisis

Durante la primera mitad del siglo XXI, a
medida que la población mundial aumente hasta
alcanzar los 9 000 millones de personas aproxi-
madamente, la demanda mundial de alimentos,
casi se duplicará y al mismo tiempo, cada vez
más, los cultivos podrían también usarse para
producir bioenergía y para otros fines industria-
de los precios de los alimentos seguida de la cri-
sis financiera y la recesión económica mundial
acarreó un incremento sin precedentes del núme-
ro de personas que padecen hambre y subnutri-
ción en el mundo, el cual superó la cifra record de
1000 millones en 2009 (2). Este escenario mues-
tra una grave crisis de seguridad alimentaria
mundial (1-4).

50 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
 En todo el mundo las estrategias de las
empresas y los gobiernos para afrontar el cambio
climático, la producción energética, agrícola, tec-
nológica y de materiales están convergiendo cada
vez más en torno a un mismo concepto: la bioma-
sa (5, 6).
La biomasa engloba más de 230 mil millones
de toneladas de materia viva que la tierra produ-
ce cada año, como árboles, arbustos, pastos, algas,
granos, microbios y más (5).
La caña de azúcar es un cultivo de grandes
potencialidades por sus bondades para la produc-
ción de biomasa y su contenido en azúcares. Una
hectárea de caña con rendimientos de 100 t caña
ha-1 anuales de materia verde (peso fresco) puede
suministrar más del doble de materia fresca y
seca que la mayoría de las plantas, incluyendo el
trigo, el maíz, la soya, la cebada y el arroz. El
bagazo representa una importante fuente de
nutrientes y de bajo costo para la producción de
proteína microbiana, el consumo de proteína de
origen microbiano es muy antiguo y conocido en
todos los continentes (7-10).
El bagazo, residuo lignocelulósico fibroso
remanente de los tallos de caña, constituye un
conjunto heterogéneo de partículas de diferentes
tamaños que oscilan entre 1 y 25 mm, presentan-
do una fracción promedio de partículas de aproxi-
madamente 20 mm. El bagazo está compuesto por
celulosa, hemicelulosa y lignina, como principales
polímeros naturales (8). A principios del siglo XX
se convierte en una opción biotecnológica para el
aprovechamiento de desechos de origen agroin-
dustrial (11-17) en la producción de proteína uni-
celular. Los microorganismos más utilizados para
estos fines pertenecen a las familias de las micro-
algas, bacterias, levaduras y hongos (18-24).
Los hongos filamentosos más utilizados para
estos fines son de los géneros: Agaricus,
Pleurotus, Lentinula, Auricularia, Volvariella y
Flammulina (25-30) y dentro de los géneros de
hongos más cultivados a nivel mundial se encuen-
tra el Pleurotus spp. La producción del champiñón
ostra (Pleurotus ostreatus), se fundamenta en el
proceso de fermentación en estado sólido de resi-
duos lignocelulósicos. De la literatura consultada
se aprecia que existe limitado conocimiento cientí-
fico en dicho proceso y las variables que lo carac-
terizan (3, 31, 32).
El objetivo de este trabajo de investigación se
centra en determinar la influencia del tamaño de
partícula y el diámetro de la biocelda para la pro-
ducción del champiñón ostra a partir de bagazo de
caña, mediante el bioproceso de fermentación en
estado sólido con el hongo Pleurotus spp, que per-
mita el máximo aprovechamiento de la materia
prima.
ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
MATERIALES Y MÉTODOS
Se investigó a escala de laboratorio la produc-
ción del hongo comestible ostra (Pleurotus ostre-
atus) a partir de bagazo de caña de azúcar. El tra-
bajo experimental se realizó en la planta piloto de
biotecnología fúngica del Centro Ecuatoriano de
Biotecnología del Ambiente (CEBA), localizada en
la ciudad de Ibarra, a 2 200 metros sobre el
nivel del mar y con una temperatura promedio
de 18 ºC.
Cepa, inóculo y sustrato
Como inóculo se utilizó el micelio del hongo
ostra de producción nacional de marca comercial
Biodiversity, preparado en granos de trigo
(Triticum aestivum L.) con la cepa nativa de
Pleurotus ostreatus ceba- gliie-po-010606, perte-
neciente a la colección de cultivos del CEBA.
Como sustrato se utilizó bagazo de caña de la
empresa Ingenio Azucarero del Norte (IANCEM),
ubicada en la ciudad de Ibarra.
Diseño experimental y análisis estadístico
Se estableció como unidad experimental una
muestra de 4 000 g de bagazo de caña y se defi-
nieron como factores de estudio el tamaño de par-
tícula entre 0,6 y 1,8 cm y el diámetro de la bio-
celda entre 10,16 y 30,48 cm. Se establecieron
como parámetros de operación un tiempo de fer-
mentación de 20 días (primera cosecha), tempera-
tura de 18 ºC y pH de 7,2. La variable de res-
puesta seleccionada fue la productividad del pro-
ceso, medida en gramos de materia seca del
hongo (g MSH) dividido entre los kilogramos de
materia seca del sustrato (kg MSS) por el tiempo
en días. Se utilizó el software estadístico
Statgraphics Centurion, para crear un diseño
experimental factorial estándar 22, con tres repli-
cas, completamente aleatorio, con un total de 12
tratamientos.
Procedimiento
Las muestras de bagazo de caña fueron tami-
zadas en tamaños de 0,6 y 1,8 cm, se ajustó la
humedad con agua hasta un 70 %. Se llenaron
bolsas de polipropileno con 4000 g de sustrato y
posteriormente se pasteurizaron en un esteriliza-
dor a presión a 103,46 kPa por un tiempo de 30
min. Cuando el sustrato alcanzó la temperatura
ambiente, se cargaron las bioceldas de PVC y se
realizó la inoculación con 10 % BS de inóculo. Las
muestras se incubaron a temperatura constante
de 18 °C en una incubadora por un tiempo de 20
días y se realizó la cosecha del cuerpo fructífero
del hongo, la cual fue pesada y secada para deter-
minar su materia seca.
51
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
En la figura 1, se presenta la muestra de baga-
zo de caña utilizada en el experimento, su compo-
sición química promedio (8) viene dada por 46 %
de celulosa, 25 % de pentosanos y 20,7 % de ligni-
na. De igual forma se puede apreciar la produc-
ción del champiñón ostra en la biocelda de dife-
rentes tamaños, en su estructura se encuentra la
siguiente composición: proteína (Nx4,38) 10,5-
30,4 %; carbohidrato total 57,6-81,8 %; grasa 1,6-
2,2 %; fibra 7,5-8,7 %. Entre los aminoácidos, vita-
minas y minerales se tienen: leucina, isoleucina,
valina, triptófano, lisina, treonina, fenilanina,
metionina, histidina, arginina, tiamina (B1), nia-
cina, riboflavina, ácido ascórbico, Ca, P, K, Fe, Na
(33). Se conoce que esta especie tiene los siguien-
tes constituyentes activos: 3-Hidroxi-3-metilgluta-
ril-coenzima A-reductasa, proteína ubiquitina de
Pleurotus y Pleuran (β-glucan) (28).
En la tabla 1, se presenta la matriz de resulta-
dos experimentales, como se puede apreciar se
logra un mínimo de 8,94 g MSH/(kg MSS.día) de
productividad y un máximo 15,75 g MSH/(kg
MSS.día) de productividad, cuando se trabaja con
una partícula de 1,8 cm y 12,48 cm de diámetro de
biocelda, este resultado es mayor que los reporta-
dos en la literatura para otros residuos lignocelu-
lósicos (3), debido principalmente al mayor tiempo
de retención del agua de la biocelda de mayor diá-
metro.
En la tabla 2, se presenta el análisis de varian-
za para la productividad, en este caso, 3 efectos
tienen una valor-P menor que 0,05 indicando que

Tabla 1 . Matriz de resultados experimentales

Tamaño Diámetro Producción Producción Productividad g

Tratamiento
partícula (cm) biocelda (g MHH) (g MSH) MSH/(kg MSS.día)
1 1,80 30,48 1 720,00 361,20 15,05
2 1,80 10,16 1 170,00 245,70 10,24
3 0,60 30,48 1 130,00 237,30 9,89
4 0,60 10,16 1 040,00 218,40 9,10
5 0,60 10,16 1 022,00 214,62 8,94
6 0,60 30,48 1 143,00 240,03 10,00
7 1,80 30,48 1 800,00 378,00 15,75
8 1,80 10,16 1 175,00 246,75 10,28
9 1,80 30,48 1 740,00 365,40 15,23
10 1,80 10,16 1 177,00 247,17 10,30
11 0,60 30,48 1 137,00 238,77 9,95
12 0,60 10,16 1 038,00 217,98 9,08

Figura 1.

52 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
 Tabla 2 . Análisis de varianza para productividad

Fuente Suma de cuadrados Gl Cuadrado Razón -F Valor-P

medio
A:Tamaño partícula 32,9677 1 32,9677 870,69 0,0000
B:Diámetro biocelda 26,7904 1 26,7904 707,55 0,0000
AB 13,0 1 13,0 343,34 0,0000
bloques 0,0602167 2 0,0301083 0,80 0,4939
Error total 0,227183 6 0,0378639
Total (corr.) 73,0455 11

son significativamente diferentes de cero con un
nivel de confianza del 95,0 %.
La ecuación del modelo empírico ajustado a
los datos de productividad es la siguiente:
Productividad = 9,01083 - 0,706944*Tamaño par-
tícula - 0,0578248*Diámetro biocelda +
0,17074*Tamaño partícula*Diámetro biocelda
Con la ecuación anterior se predice que la pro-
ductividad optima en el rango estudiado es de
15,34 g MSH/(kg MSS.día), cuando se opera con
1,8 cm de tamaño de partícula y 30, 48 cm de diá-
metro de biocelda.
CONCLUSIONES
ceso de fermentación sólida del bagazo de caña
con Pleurotus ostreatus, su productividad máxi-
ma lograda es de 15,34 g MSH/(kg MSS.día),
cuando se opera con 1,8 cm de tamaño de partí-
cula y 30,48 cm de diámetro de biocelda. El baga-
zo de caña muestra ser una materia prima poten-
cial para la producción del champiñón ostra y
una posibilidad para la diversificación de la caña
con un enfoque a la seguridad alimentaria.
AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan su agradecimiento al
Ingenio Azucarero del Norte y al Centro
Ecuatoriano de Biotecnología y Ambiente por la
cooperación en la realización de la investigación.

Existe diferencia significativa para el tamaño

de partícula y diámetro de la biocelda en el pro-

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54 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
 Plantación de caña de azúcar en surco
de base ancha, una opción viable y sostenible
para mitigar el cambio climático
Yusvel Hermida-Baños*, Yoslen Fernández-Gálvez, Ailsa Llanes-Díaz, Santos E. Gómez-Fernández,
Arlandy Noy-Perera
Estación Territorial de Investigaciones de la Caña de Azúcar Centro-Oriental. Florida. Camagüey. Cuba.
*yusbel.hermida@eticacm.azcuba.cu
RESUMEN
Se realizó un estudio en las principales áreas cañeras de
la provincia de Camagüey con el objetivo de comparar el
consumo de combustible en la labor de surcado en las
tecnologías tradicional, distancia entre surcos (1,60 m) y
doble surco (0,40-1,40 m). Se evaluaron los indicadores
de explotación: índice de consumo de combustible, pro-
ductividad por hora del tiempo limpio y productividad
por hora del tiempo productivo. Como soporte se tuvie-
ron en cuenta cuatro agregados de los más representa-
tivos en el sector para cada variante, tractor 1,4 t y
Belarus 1025 con surcador doble tradicional (tecnología
1,60 m) y con surcador doble base ancha aligerado (tec-
nología 0,40 -1,40 m); tractor Belarus 1523 y el tractor
YTO 1604 con surcador triple tradicional (tecnología
1,60 m) y con surcador doble base ancha reforzado (tec-
nología 0,40 -1,40 m). Como resultado el método de sur-
cos de base ancha fue superior en todas las variables
evaluadas, excepto en las productividades de dos tecno-
logías, donde se logró disminuir en un 12,14 % los índi-
ces de consumo de diesel por hectárea en comparación
con el sistema tradicional. Teniendo en cuenta los altos
volúmenes de producción y el elevado índice de área
foliar por unidad de superficie, que permite un mayor
coeficiente de absorción de CO2 atmosférico, se justifi-
ca la generalización de esta práctica en las principales
áreas cañeras del país.
PALABRAS CLAVE: caña de azúcar, tecnologías, indicado-
res de explotación, cambio climático.
ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
ABSTRACT
A study was conducted in major sugarcane areas of the
province of Camagüey in order to compare the fuel con-
sumption in the work of furrowed in traditional tech-
nologies; row spacing (1.60 m) and double groove dis-
tance (0.40-1.40m). Fuel consumption rate, producti-
vity per hour of clean time and productivity per hour
uptime: operating indicators were evaluated. In sup-
port took into account four aggregate of the most repre-
sentative in the sector for each variant, Belarus tractor
1.4 t and 1025 with double row traditional (technology
1.60 m) and dual row lightened (technology 0.40 -1.40
m); Belarus tractor YTO 1523 and 1604 tractor with
traditional triple row (technology 1.60 m) and dual row
reinforced (technology 0.40 -1.40 m). As a result the
method of broad-based grooves was higher in all varia-
bles except productivities of two technologies, it was
possible to decrease by 12.14 % consumption rates of
diesel per hectare compared to the traditional system.
Given the high production volumes and the high rate of
leaf area per unit area allowing greater absorption coef-
ficient of atmospheric CO2, the generalization of this
practice in major sugarcane areas of the country is jus-
tified.
KEYWORDS: sugar cane, technologies, operational indi-
cators, climate change.
55
INTRODUCCIÓN
La búsqueda de tecnologías apropiadas para
el incremento del rendimiento agrícola ha sido
siempre preocupación de los productores e inves-
tigadores de Cuba y del resto de los países cañe-
ros (1). En el mundo se emplea una amplia gama
de distancias de plantación que van desde 0,90
hasta 1,80 m. La mayoría de los productores coin-
ciden en señalar que dentro de ciertos límites se
obtienen incrementos en el rendimiento agrícola
con las distancias menores, al aumentar el núme-
ro de tallos por unidad de área (2).
La plantación en surcos de base ancha es un
tema que ha comenzado a estudiarse durante los
últimos años en Cuba. En tal sentido algunos
autores (3) informan investigaciones, así como
resultados de producción, en más de 150 000 hec-
táreas, en Brasil, donde las distancias estrechas
(entre 0,90 y 1,10m) siempre resultaron superio-
res en cuanto a rendimientos con respecto a las
tradicionales (1,40-1,50 m), durante todo el ciclo,
hasta el cuarto o el quinto corte.
Con esta variante (4) se asegura que para rea-
lizar cualquier labor se recorren 695 m menos en
cada hectárea que con distancia de plantación de
1,60 m y 1 111,2 m comparado con la distancia de
1,50 m.
En el contexto actual el uso racional de porta-
dores energéticos constituye un importante
aspecto a considerar en la factibilidad económica
de cualquier proceso productivo (5). Por estas
razones se realizó un estudio en las principales
áreas cañeras de la provincia de Camagüey con el
objetivo de comparar los principales indicadores
de explotación en la labor de surcado con las tec-
nologías de surcos de base ancha y tradicional.
MATERIALES Y MÉTODOS
La actividad de acondicionamiento del suelo
para la siembra fue la que se consideró para la eva-
luación. Para ello se tuvo en cuenta para cada tec-
nología cuatro agregados de los más representati-
vos en el sector azucarero: tractor 1,4 t y Belarus
1025 con surcador doble tradicional (tecnología
1,60 m) y con surcador doble base ancha aligerado
(tecnología 0,40-1,40 m); tractor Belarus 1523 y el
tractor YTO 1604 con surcador triple tradicional
(tecnología 1,60 m) y con surcador doble base
ancha reforzado (tecnología 0,40-1,40 m), en todos
los casos con marcadores de distancia.
Se evaluaron los indicadores de explotación:
índice de consumo de combustible, productividad
por hora del tiempo limpio y productividad por
hora del tiempo productivo, en cuatro de las ocho
56 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
unidades de Atención a Productores de la provin-
cia de Camagüey y en los suelos más representa-
tivos del territorio.
Para la determinación del índice de consumo
de combustible en una hectárea se completaron
las capacidades de los depósitos, se marcó una
hectárea con ayuda de la comisión de topografía y
por diferencia se obtuvo el gasto real, de esta
misma forma se procedió con cada agregado en
cada una de las tecnologías (6). Las capacidades
de los depósitos se pueden apreciar en la tabla 1.
Tabla 1. Capacidades de los depósitos de
combustible por línea de equipo
Equipo Capacidad (L)
Tractor MTZ-80 129,8
Tractor Belarus 1025 135,0
Tractor Belarus 1523 250,0
Tractor YTO -1604 400,0
Las productividades por hora del tiempo lim-
pio y del tiempo productivo se determinaron
mediante el proceso de fotocronometraje; según la
Norma Cubana (7).
Para la realización del cronometraje se empleó
un modelo en el que se anotaron en orden todos los
elementos del tiempo de trabajo del agregado,
para cada tecnología. Para la identificación de las
distintas operaciones realizadas en la jornada se
establece la siguiente relación de códigos:
• Tiempo limpio de trabajo: T1
• Tiempo auxiliar: T2
T2 = T21 + T22 + T23
Donde:
T21 - Tiempo de viraje.
T22 - Tiempo de traslado al lugar de trabajo.
T23 - Tiempo de paradas tecnológicas.
• Tiempo de mantenimiento técnico: T3
T3 = T31 + T32 + T33
Donde:
T31 - Tiempo para la ejecución del mantenimiento
técnico diario y periódico.
T32 - Tiempo para la preparación de la máquina
para el trabajo.
T33 - Tiempo para la realización de la regulación.
• Tiempo para la eliminación de fallos: T4
T4 = T41 + T42
Donde: Tabla 2. Comportam iento de los índices de
T41 - Tiempo para la eliminación de fallos tecno- consumo por agregado con las tecnologías en
lógicos (funcionales). estudio
T42 - Tiempo para eliminar los fallos técnicos.
Ín dice de co ns umo par a el
• Productividad por hora del tiempo limpio: W1 ac ond ic ion am ie nto del s embr ado
W1 = Q / T1 Agr eg ados D ifer enc ia
Bas e
Donde: Tr acto r Tradic ion al
Q - Volumen de trabajo realizado con el agregado a n ch a
(ha) 1,4 t 10,4 9,08 1,32
• Productividad por hora del tiempo productivo: Belarus 1025 11,3 10,1 1,2
W04
Belarus 1523 14,2 11,6 2,6
W04 = Q / T04
YTO 1604 16,9 15,2 1,7
Donde:
T04 - Tiempo productivo
rro, mostrando los mejores resultados los agrega-
T04 = T1 + T2 + T3 + T4 dos del tractor 1523.
Se logró en todos los casos la mejor calidad en
Con la determinación del indicador tiempo y la actividad con los equipos de potencia media
con la unidad de área realizada se obtuvieron las (Belarus 1523 y YTO-1604) y surcos bien confor-
productividades por hora del tiempo limpio W1 y mados con profundidades entre 25 y 30 cm.
por hora del tiempo productivo W04. En la tabla 3 se relacionan los tiempos crono-
metrados para la determinación de las productivi-
dades horarias y en la jornada. Como muestra la
RESULTADOS Y DISCUSIÓN tabla los tiempos limpios para el trabajo fueron
superiores en los agregados del tractor Belarus
En la tabla 2 se puede observar el comporta- 1523 y YTO-1604, sin diferencias significativas
miento de los índices de consumo por agregado entre tecnologías, resultado en estrecha relación
con las tecnologías en estudio para el surque. En con el coeficiente de disponibilidad técnica que
todos los casos la tecnología de base ancha mostró presentan estos equipos. Así también la línea de
los mejores resultados en cuanto al consumo de tractores 1,4 t presentó el mayor coeficiente de
combustible por hectárea, se logró disminuir en roturas durante el estudio.
12,14 % los índices en comparación con el sistema La tabla 4 refleja el resultado del comporta-
tradicional, siempre por encima de 1,2 L de aho- miento de las productividades por hora del tiempo

Tabla 3. Cronometraje del tiempo

T iempo Tiempo T iempo de Tie mpo p ara T ie mpo

l i m p i o de au x iliar man ten imiento la p rod uc tiv o
Agr eg ado
tr abajo T2 téc n ico T 3 elimin ació n T 04
T 1 ( h) (h ) ( h) de fallos T 4 (h) (h )

1,4 t (1.60 m) 4,16 2,36 0,36 1,12 8,0

Belarus 1025 (1,60 m) 5,50 1,45 0,55 0,50 8,0
Belarus 1523 (1,60m) 6,23 1,12 0,50 0,15 8,0
YTO 1604 (1,60m ) 6,45 1,05 0,40 0,10 8,0
1,4 t (0,40-1,40m) 4.59 2,28 0,59 0,54 8,0
Belarus 1025 (0,40-1,40 m) 5,45 1,50 0,55 0,50 8,0
Belarus 1523 (0,40-1,40 m) 6,15 1,20 0,50 0,15 8,0
YTO 1604 (0,40-1,40 m) 6,20 1,00 0,45 0,35 8,0

ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016 57
Tabla 4. Comportamiento de las productividades por hora del tiempo la plantación en surcos de
limpio y productividad por hora del tiempo productivo base ancha avalan la gene-
ralización de esta práctica
Productividad por Productividad por hora en las principales áreas
cañeras del país como una
hora del tiempo limpio del tiempo productivo
Tractor alternativa viable y sosteni-
Tradicional Base ancha Tradicional Base ancha ble para mitigar los impac-
1,60 m 0,40 -1
1,40 m 1,60 m 0,40-1
1,40 m tos del cambio climático, si
se consideran los efectos
1,4 t 1,14 1,36 0,59 0,78 positivos en la conservación
de los suelos y el elevado
Belarus 1025 1,28 1,49 0,88 1,01 índice de área foliar por uni-
dad de superficie que permi-
Belarus 1523 1,64 1,31 1,28 1,01
te una mayor utilización de
YTO 1604 1,77 1,58 1,43 1,23 energía solar y por ende, un
mayor coeficiente de absor-
ción de CO2 atmosférico (8).

limpio y del tiempo productivo, para las tecnolo-

gías evaluadas.
La tecnología de surcado en base ancha mos-
tró resultados superiores con los agregados 1,4 t
y Belarus 1025, para los indicadores evaluados,
mientras que con Belarus 1523 y YTO-1604 fue-
ron menores, debido en esencia a que el surcador
triple realiza en cada vuelta un surco más y aun-
que con base ancha se realizan 8 surcos menos en
cada hectárea, la productividad en el tiempo se
triplica lo que le concede una clara ventaja.
Los resultados económico-productivos y los
altos volúmenes de producción, que se logran con
CONCLUSIONES
El método de surcos de base ancha fue supe-
rior en todas las variables evaluadas, excepto en
las productividades de dos tecnologías, donde se
logró disminuir en un 12,14 % los índices de con-
sumo de diesel por hectárea en comparación con
el sistema tradicional. Los resultados avalan la
generalización de esta práctica en las principales
áreas cañeras del país como una alternativa via-
ble y sostenible para mitigar los impactos del
cambio climático.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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58 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
 Modelos para estimar el rendimiento agrícola
en Cuba a partir de la composición de cepas
y la lluvia de mayo a octubre
Alberto N. González-Marrero*, Mayra Ferrer-Reyes, Antonio Vera-Méndez,
Guillermo Gálvez-Rodríguez, Pedro Pablo Acosta-Pérez, Grethel Lázara Sieiro-Miranda,
Martha González-Marrero, Gricel Betancourt-González
Instituto Nacional de Investigaciones de la Caña de Azúcar
Carretera CUJAE, km 2,5. Boyeros, La Habana, Cuba
*alberto.gonzález@inica.azcuba.cu
RESUMEN
El trabajo presenta cuatro modelos de regresión lineal
múltiple obtenidos con el objetivo de mejorar las esti-
maciones del rendimiento agrícola del cultivo de la caña
de azúcar en Cuba. Para ello, se conformó una base de
datos agrícolas (BDA), en Excel que incluyó los rendi-
mientos por cepas, el rendimiento total, el área ocupa-
da por cada cepa, el área total cañera y las precipita-
ciones de mayo a octubre, en 54 ingenios azucareros en
el período de 1978 a 2012. En el análisis fue usado el
tabulador Excel y el programa Statistic. (6.0). La efec-
tividad de las estimaciones de los rendimientos agríco-
las obtenidas con los modelos presentados para la zafra
2013, se comparó usando el coeficiente de determina-
ción R2. Se introdujo la relación milímetro de agua por
tonelada de caña/ha en las estimaciones del rendimien-
to. Se concluyó que el modelo 3 puede ser utilizado
como un buen estimador puntual del rendimiento agrí-
cola del cultivo de la caña de azúcar y se recomienda
para que sea empleado por Azcuba en su sistema de tra-
bajo.
PALABRAS CLAVE: modelos, caña de azúcar, rendimiento
agrícola.
INTRODUCCIÓN
Entre los factores que comprende el manejo
agronómico, algunos especialistas ratifican la
importancia de la composición de cepas, la parti-
ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
ABSTRACT
Four Multiple Linear Regression Models are presented
in this paper. Those models were obtained with the
objective to breeding the agricultural yields of sugarca-
ne estimation in Cuba. For this an agricultural data
bases (ADB), was conformed in Excel, that included the
yield by stocks, the total cane yield, the area occupied
by each stock, the total sugarcane area and the precipi-
tations from May to October in 54 sugar estates in the
period of 1978 to 2012. The Statistic Program (6.0) and
Excel tabulator were employed in the analysis. Using
the determination coefficient (R2), the affectivity of the
agricultural yields estimations odbtenid in the 2013
harvesting were comparing. The relation water mm per
cane t/ha, was introducing in the agricultural yields of
sugarcane estimation model. The model 3 can be used
so as a good punctual estimator of sugarcane agricultu-
ral yields. It model may be used by AZCUBA's sugarca-
ne estates.
KEYWORDS: models, sugarcane, agricultural yields.
cipación de los retoños en la zafra y su contribu-
ción al rendimiento agrícola total (1-5).
La caña de azúcar se estima por el personal que
trabaja en las unidades productoras de caña y
sobre esta base empírica, se calculan los millones
59
de toneladas de que dispone la zafra azucarera
para moler en una contienda que dura entre 120 y
150 días, aproximadamente y mediante este cálcu-
lo se contraen importantes compromisos nacionales
e internacionales, a partir del azúcar a producir.
La modelación del rendimiento agrícola de la
caña de azúcar es una tarea compleja, por la
influencia de parámetros deterministas y estocás-
ticos. Los primeros asociados a la edad, variedad y
temporada y los segundos incluyen las condiciones
climáticas, el tipo de suelo, las prácticas de culti-
vo, etc. (6).
En Azcuba no hay antecedentes sobre el uso
oficial como sistema de trabajo, de modelos mate-
máticos y estadísticos para estimar los rendimien-
tos agrícolas de la caña de azúcar, independiente-
mente de los esfuerzos que en este sentido se han
realizado a lo largo de muchos años de trabajo e
investigaciones.
El objetivo del presente trabajo es la estima-
ción del rendimiento agrícola de la caña de azúcar
en Cuba sobre la base de la composición de cepas
y las precipitaciones en el período que va de mayo
a octubre, en 54 ingenios azucareros.
MATERIALES Y MÉTODOS
Elección de un modelo de regresión lineal múltiple
para el estimado de los rendimientos agrícolas
Se evaluaron cuatro modelos de regresión
lineal múltiple obtenidos en la provincia de Las
Tunas (7), para estimar el rendimiento agrícola, a
partir de los rendimientos de las diferentes cepas
que participan en el proceso productivo comercial
de la caña de azúcar en Cuba.
Pronósticos del rendimiento agrícola mediante
modelos de regresión lineal múltiple
Se conformó una base de datos agrícolas
(BDA), en hojas de cálculo de Excel que incluyeron
los rendimientos por cepas, rendimientos totales,
área ocupada por cada cepa, área total cañera y
las precipitaciones de mayo a octubre en 54 inge-
nios azucareros del país, en el período que va
desde 1978 hasta 2012 (4), con la cual se trabaja-
ron los modelos de regresión lineal múltiple.
Los valores de rendimientos estimados por
estos modelos fueron calculados con el tabulador
Excel, luego se compararon con el real obtenido
por año e ingenio, de forma independiente y total,
mediante un análisis de regresión lineal múltiple.
Para ello se utilizó el programa Statistic 6.0.
Validación de los modelos de regresión lineal múl-
tiple en la zafra 2013
La validación de las estimaciones del rendi-
60 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
miento agrícola total obtenido del período 1978-
2012, fue ratificada mediante la comparación de
los rendimientos reales de la zafra 2013, con sus
propias estimaciones de rendimiento.
Inclusión de la relación milímetro de agua por
tonelada de caña por hectárea en el modelo 3 de
regresión lineal múltiple usado para estimar el
rendimiento agrícola
La elaboración del pronóstico tuvo en cuenta el
modelo seleccionado y la introducción del coefi-
ciente de aprovechamiento del agua de las preci-
pitaciones en el período que va de mayo a octubre,
obtenido para cada cepa usada en la estimación de
los rendimientos agrícolas. El pronóstico de rendi-
mientos, basado en la composición de cepas y un
factor de respuesta a las precipitaciones, fue rea-
lizado para las zafras 2013 y 2014.
Prueba de significación para los estimados de ren-
dimientos y los rendimientos reales de la zafra
2013
Se realizó un ANOVA de clasificación simple
entre los rendimientos estimados y reales de la
zafra 2013 en 13 Empresas Azucareras del país,
para el 1 % y el 5 % de significación (8).
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Elección de un modelo de regresión lineal múltiple
para el estimado de los rendimientos agrícolas
Una alternativa interesante para realizar pro-
nósticos de los rendimientos agrícolas en Cuba,
que combine elementos deterministas y estocásti-
cos pudiera ser la propuesta anterior (7), que
incluye cuatro modelos de regresión lineal múlti-
ple del tipo: β0 + β1 X1 + β2 X2 +….+ βn Xn, para
la estimación del rendimiento agrícola, a partir
de los rendimientos de las primaveras quedadas,
los fríos, las primaveras del año y los retoños
(tabla 1).
El valor del coeficiente β que antecede al rendi-
miento de cada cepa, le asigna a esta un peso en el
rendimiento agrícola total. Por otro lado, si la
variable rendimiento por cepa, es expresada a par-
tir de la fertilización, el consumo de agua u otros,
es posible construir un modelo con diferentes nive-
les de aproximación al rendimiento agrícola, que
involucre factores del tipo deterministas (edad,
variedad, cepas) y estocásticos (fertilización, male-
zas, agua), coincidiendo en este aspecto con lo
reportado en la literatura especializada (3, 9).
El análisis de los coeficientes de regresión múl-
tiple de los modelos presentados, permite afirmar
que con cualquiera de los modelos 2, 3 y 4, se pue-
den obtener pronósticos del rendimiento agrícola
 Tabla 1. Modelos de regresión lineal m últiple evaluados para estimar el rendimiento agrícola de la
caña de azúcar en Cuba
Coeficiente de Coeficiente de
Modelos de regresión lineal múltiple
regresión (r) d e termin ación ( R 2)
1. Rendimiento total = 19,9618 + 0,3956 x rendimiento de las
0,7656** 0,5862
primaveras quedadas.
2. Rendimiento total = -8,34 + 0,2357 x rendimiento de las
0,9527** 0,9076
primaveras quedadas + 0,9629 x rendimiento de los retoños.
3. Rendimiento total = -8,2939 + 0,2332 x rendimientos de las
primaveras quedadas + 0,9572 x rendimiento de los retoños + 0,9527** 0,9080
0,0053 x rendim iento de los fríos.
4. Rendimiento total = -0,4341 +0,2248 x rendimientos de las
primaveras quedadas + 0,8756 x rendimientos de los retoños -
0,9566** 0,9155
0,0046 x rendim ientos de los fríos + 0,1063 x rendimientos de
las primaveras del año.

con altos ajustes, porque ellos explican más del 95
% del rendimiento agrícola total obtenido, par-
tiendo de la composición de cepas que participa en
el proceso de producción de caña en cada ingenio
azucarero.
Las estimaciones basadas en el uso del modelo
3 o del 4, deben de resultar las más efectivas por-
que fueron esos modelos los que presentaron los
mayores coeficientes de determinación (R2), con los
mayores ajustes entre los estimados y los reales,
0,9080 y 0,9155, respectivamente. Modelos para
realizar pronósticos del rendimiento de la caña de
azúcar en Cuba, habían sido reportados con ante-
rioridad a este trabajo (10, 11).
Pronósticos del rendimiento agrícola mediante
modelos de regresión lineal múltiple
En la relación general encontrada entre el ren-
dimiento estimado y el rendimiento real (tabla 2),
para cada uno de los modelos de regresión lineal
múltiple empleados, en los 54 ingenios estudiados,
se observó que en ninguno de los casos presentados
se informaron diferencias significativas entre el
rendimiento estimado y el real, pero sí entre los
coeficientes de determinación de los modelos, sien-
do estos iguales a 0,58 en el modelo 1; 0,90 en el 2;
0,89 en el 3 y 0,87en el 4.
Esto constituye un resultado importante, por-
que ofrece la posibilidad de poder realizar estima-
ciones del rendimiento agrícola de la caña de azú-
car en Cuba, con el empleo de modelos estadísticos
matemáticos, a modo de los presentados en este
trabajo, que están clasificados como modelos de
regresión lineal múltiple.
El resultado ratifica lo señalado sobre el ajus-
te, la precisión y la efectividad que puede lograrse
en materia de estimación de los rendimientos
agrícolas del cultivo de la caña de azúcar con el
empleo de los modelos 2, 3 y 4 y confirma que los
mismos pueden ser usados indistintamente para
estos fines, en dependencia de las condiciones con-
cretas del proceso comercial productivo.
Validación de los modelos de regresión lineal múl-
tiple en la zafra 2013
Los resultados de la validación del modelo 1 en
la zafra 2013, reportaron que en 30 ingenios se
sobrestimaron los rendimientos agrícolas, con
valores en tonelada de caña/ha de hasta 20 en el
ingenio Ciro Redondo y de 15 en el ingenio Jesús
Rabí, que fue el que menores diferencias presentó
entre las cepas.
El análisis de los rendimientos estimados por
los modelos 2 y 3, reportó subestimaciones entre 6
y 10 t caña/ha en los ingenios: México, Héctor
Rodríguez y Elpidio Gómez y por encima en igual
cuantía, en el 14 de Julio y Ciro Redondo; mien-
tras que las estimaciones realizadas por el mode-
lo 4 resultaron similares a las realizadas por el
modelo 1, donde en 25 ingenios se sobreestimaron
los rendimientos agrícolas por encima de 7 t
caña/ha, llegando a 19 en Ciro Redondo.
Del resultado anterior, se deriva que con la
incorporación de los retoños en la estimación de
los rendimientos (modelo 2 y 3), se logra un mayor
acercamiento del rendimiento estimado al real.
Tanto el modelo 2 como el 3, tienen en cuenta dos
cepas que son extremas en cuanto al área que ocu-
pan y los rendimientos que obtienen. Las prima-
veras quedadas con un área muy inferior a los
retoños, tienen el mayor rendimiento agrícola,
mientras que el rendimiento de los retoños, tiene
el mayor peso dentro de las cepas que participan
en el rendimiento total estimado.
Los fríos, con un rendimiento intermedio entre
retoños y primaveras quedadas, pero con un área

ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016 61
 Tabla 2. Comportamiento del coeficiente de determinación (R2 ), entre el
rendimiento estimado por cuatro modelos y el rendimiento real en 54 ingenios
azucareros de Cuba
Ingenio R 21 R 22 R 23 R 24 Ingenio R 21 R 2 2 R2 3 R 24
Harlem 0,60 0,91 0.89 0,87 C. Redondo 0 , 49 0,90 0,66 0,95
30 Noviembre 0,60 0,82 0,82 0,78 1ro. Enero 0,86 0,95 0,95 0,94
M. Fajardo 0,79 0,97 0,97 0,94 Agramonte 0 , 26 0,64 0,65 0,63
H. Molina 0,92 0,97 0,97 0,97 Céspedes 0,59 0,80 0,82 0,76
B. Luis 0,77 0,96 0,96 0,93 Argentina 0,66 0,91 0,91 0,86
México 0 , 30 0,91 0,91 0,90 Panamá 0,56 0,87 0,87 0,85
J. Rabí 0 , 34 0,86 0,86 0,81 Brasil 0,58 0,93 0,94 0,93
R. Fraga 0,76 0,95 0,92 0,92 Siboney 0,47 0,72 0,72 0,72
M. Muñoz 0,71 0,95 0,95 0,93 Guásimas 0,40 0,85 0,85 0,87
14 de Julio 0,73 0,94 0,94 0,88 A. Rodríguez 0,55 0,92 0,90 0,92
A. Sánchez 0 , 32 0,88 0,88 0,81 Majibacoa 0 , 24 0,83 0,84 0,78
E. Gómez 0,63 0,98 0,98 0,96 A. Guiteras 0,54 0,82 0,82 0,85
5 Septiemb. 0,53 0,94 0,94 0,87 Colombia 0,04 0,68 0,68 0,70
H. Duquesne 0 , 45 0,81 0,81 0,77 Loynaz 0,77 0,93 0,93 0,89
A. S. María 0 , 39 0,86 0,86 0,85 L. Peña 0 , 42 0,84 0,83 0,82
J. M. Pérez 0,71 0,95 0,95 0,91 C. Naranjo 0,56 0,86 0,86 0,83
P. Figueredo 0 , 37 0,79 0,80 0,82 U . N oris 0 , 38 0,71 0,72 0,63
Q. Bandera 0 , 42 0,84 0,84 0,85 F. de Dios 0 , 44 0,84 0,84 0,76
P. G. Toro 0,59 0,88 0,88 0,86 B. Masó 0 , 44 0,84 0,94 0,93
I. Alfonso 0,59 0,78 0,76 0,73 A. Colina 0,54 0,90 0,83 0,84
H. Rodríguez 0,60 0,90 0,90 0,89 R. Ramírez 0,50 0,86 0,83 0,86
C. Baliño 0,64 0,91 0,91 0,77 E. Díaz 0,50 0,92 0,92 0,93
Washington 0,57 0,92 0,92 0,89 F. Castro 0,56 0,82 0,82 0,81
M. Hernández 0 , 44 0,90 0,90 0,85 Am érica 0 , 51 0,77 0,87 0,87
Uruguay 0 , 24 0,93 0,93 0,89 Paquito R 0 , 47 0,82 0,82 0,84
E. Varona 0,55 0,89 0,89 0,92 Dos Ríos 0,64 0,90 0,91 0,85
Ecuador 0,56 0,89 0,89 0,91 Argeo 0,70 0,86 0,86 0,88

similar a estas, presentan un coeficiente muy
pequeño de 0,0053, el cual provoca muy pocos
cambios en el rendimiento estimado, de ahí la
similitud entre los rendimientos estimados por
ambos modelos.
La introducción de las primaveras del año,
estimula la sobreestimación de los rendimientos
agrícolas realizadas por el modelo 4, como conse-
cuencia del coeficiente que antecede al valor de
su rendimiento, el cual es alto y muy cercano al
de las primaveras quedadas, pero su área de
cosecha es muy pequeña e insignificante en algu-
nos ingenios, de ahí su pobre participación en los
rendimientos agrícolas totales del cultivo.
La tabla 3 presenta el rendimiento real obte-
nido en la zafra 2013, el estimado y sus diferen-
cias. La diferencia promedio entre el rendimiento
real y el estimado fue muy pequeña, llegando a
ser menos de una tonelada de caña, resultando el
estimado superior en número, al real alcanzado a
nivel de país. En el análisis se encontró una
situación muy particular para cada una de las
regiones geográficas cañeras.
Rendimientos por encima de las de las 50 t
caña/ha, se previeron alcanzar en la región cen-
tro occidental, caracterizada por mejores suelos y
mejores regímenes pluviométricos, sobre todo en
el período de mayo a octubre, que coincide en un
alto porcentaje con el gran período de crecimien-
to del cultivo, tal como ha sido reportado por
numerosos investigadores (12).
Rendimientos entre 30 y 40 t caña/ha, se pre-
vió que debían prevalecer en la región centro
oriental; sobre todo en Villa Clara, Ciego de
Ávila, Camagüey y en Las Tunas y finalmente
rendimientos por debajo de 30 t caña/ha, se pro-
nosticaron fueran alcanzados en los ingenios de
la provincia de Holguín en la región oriental, la

62 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
 Tabla 3. Relación entre el rendimiento real y el estimado para la zafra 2013
Pr ecip itac ione s Re ndimie nto Re ndimie nto
Emp res a In g enio D ifer enc ia
may . - oct (mm) r eal 2013 es timad o 2013
Artemisa 30 Noviembre 1348 44 45,56 -1,56
Mayabeque M. Fajardo 1218 51 51,16 -0,16
Mayabeque H. Molina 1298 43 45,73 -2,73
Mayabeque B. Luis 1429 57 56,41 0,58
Matanzas R. Fraga 1240 47 41,94 5,05
Matanzas M. Muñoz 1321 50 50,88 -0,88
Cienfuegos C. Caracas 1341 45 41,62 3,37
Cienfuegos 14 de julio 1422 51 47,69 3,30
Villa Clara A. Sta. María 1306 45 43,94 1,05
Villa Clara J. M. Pérez 1519 35 33,91 1,08
Villa Clara Q. Banderas 1340 48 49,26 -1,26
Villa Clara P. G. Toro 1406 49 53,18 -4,18
Villa Clara I. Alfonso 1458 35 36,77 -1,77
Villa Clara H. Rodríguez 1609 40 41,07 -1,07
Villa Clara C. Baliño 1464 30 34,95 -4,95
Villa Clara Washington 1466 34 39,77 -5,77
C de Ávila E. Varona 1253 33 38,30 -5,30
C de Ávila Ecuador 997 56 52,40 3,50
C de Ávila C. Redondo 1424 47 51,50 -4,50
C de Ávila 1ro. Enero 1106 43 48,40 -5,4
Camagüey I. Agramonte 1085 33 33,74 -0,74
Camagüey Argentina 1085 32 34,70 -2,70
Camagüey Brasil 984 41 41,72 -0,72
Camagüey Siboney 873 38 33,26 4,73
Camagüey Panamá 1150 36 38,60 -2,60
Camagüey B. Guásimas 1150 44 43,30 0,60

cual presenta un clima mucho más hostil para el
normal desarrollo del cultivo de la caña de azúcar
en cuanto a precipitaciones se refiere.
Los resultados alcanzados ofrecen mayores
perspectivas al empleo del modelo 3, a ser utili-
zado como posible predictor de los rendimientos
agrícolas en Cuba, ya que mantiene el orden de
los rendimientos en cuanto a las cepas cosecha-
das, considera una mayor área cañera y el hecho
de no incluir a las primaveras del año, pudiera
sugerir como salida en las recomendaciones, su
cosecha como cepas quedadas.
Una alternativa para el futuro cañero de
Cuba, pudiera ser la realización estimaciones
usando el modelo 4, cuando las primaveras del
año tengan un peso productivo importante en la
agricultura cañera del país, tal y como ha proyec-
tado la máxima dirección de AZCUBA, a partir
del balance nacional de la zafra 2016.
Inclusión de la relación milímetro de agua por
tonelada de caña en el modelo 3 de regresión line -
al múltiple usado para estimar el rendimiento
agrícola
La tabla 4 presenta los valores calculados de
la relación milímetro de agua por tonelada de
caña/ha para las cepas incluidas en el modelo 3,
usado para estimar el rendimiento agrícola, con
la adición del aprovechamiento de las precipita-
ciones por cepas. Aquí pueden observarse valores
promedios de esta relación, cercanos a los 20 para
las primaveras quedadas, a los 30 para los fríos y
muy altos para los retoños en la zafra correspon-
diente al año 2012.
Los valores fijados en el modelo de regresión
lineal múltiple, de 15 mm de agua por tonelada
de caña para las primaveras quedadas y 20 para
los fríos, son el resultado del análisis casuístico y
minucioso de la Base de Datos Agrícolas, usada

ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016 63
 Tabla 4. Valores de la relación m m de agua por t caña/ha en primaveras quedadas
(PQ), fríos, retoños y valores de rendimientos de los retoños en la zafra 2012 en Cuba
Llu via Ren dimien to
PQ mm de F ríos mm de Retoñ os mm
In gen io may o - re toño s (t h a -11 )
ag u a/ t h a -11 ag ua/ t ha -11 de agu a/ t h a -11
oc tubr e 2012
A. Sánchez 1709 20,34 28,01 41,68 41
Elpidio Góm ez 1717 27,70 34,30 59,20 29
5 de Septiembre 1737 20,70 28,90 59,89 29
H. Duquesne 1759 23,10 31,40 51,73 34
M. Hernández 1955 30,50 36,90 63,06 31
Uruguay 1579 22,20 27,70 50,93 31
C. M. Céspedes 900 24.78 56,20 21,42 42
B. Masó 1502 37,60 43,40 33,37 45
A. Colina 956 22,90 26,70 16,48 58
A. Libre 911 19,40 19,80 28,46 32
Dos Ríos 1096 19,90 30,40 36,53 30
J. A. Mella 1021 28,30 30,90 34,03 30
Promedio 1403,50 24,78 32,88 41,39 36

en la realización de este trabajo de investigacio-
nes, la cual incluyó un largo período que va desde
1978 hasta 2012.
Aunque en un grupo importante de los inge-
nios estudiados, se reportaron valores de la rela-
ción milímetro de agua por tonelada de caña,
superiores al valor fijado en el modelo 3, tanto
para las primaveras quedadas como para los
fríos, en años particulares; una excepción notable
es el ingenio América Libre, donde para los fríos
se obtuvo un valor de esta relación de 19,80 mm
por tonelada de caña/ha, en todo el período de
años analizados.
Cuando se analizó el acumulado de agua por
precipitaciones en el período que va de mayo a
octubre, se encontraron situaciones muy intere-
santes donde hubo desviaciones considerables
entre los estimados y los reales.
Un caso específico, es el de los ingenios donde
el rendimiento estimado por el modelo, difirió en
+/-6 tcaña/ha o donde se subestimaron los rendi-
mientos agrícolas reales, cuyas precipitaciones
acumuladas no superaron los 1500 mm de agua
en ese período y otro caso es donde se encontra-
ron desviaciones de los rendimientos con valores
más altos, como fue en los ingenios de Cienfuegos
y en el ingenio Heriberto Duquesne de Villa
Clara; donde se informaron precipitaciones por
encima de los 1700 mm de agua para este perío-
do. En estos casos es posible que el tipo de suelo
predominante o el efecto mecánico de las lluvias,
hayan influido notablemente en los valores de la
relación milímetro de agua por tonelada de
caña/ha observada, tanto para las cepas de frío
como para las quedadas, favoreciendo los rendi-
mientos.
Una situación muy especial, se presentó en el
ingenio Melanio Hernández, en Sancti Spíritus,
donde se registraron los mayores acumulados por
precipitaciones del periodo de mayo a octubre,
alcanzando la cifra de 1955 mm y se calcularon
también, valores muy altos de esta relación para
las cepas de primavera quedadas, fríos y retoños.
Aquí se informaron rendimientos agrícolas de los
retoños situados entre los más bajos de los obser-
vados en este trabajo en la región central del país.
La tabla 5 presenta los acumulados por preci-
pitaciones de mayo a octubre en el año 2012, el
rendimiento real obtenido en la zafra 2013, el
estimado por el modelo 3 y las diferencias entre
estos en 12 ingenios donde el modelo 3 subestimó
en más de 6 t caña/ha (valor absoluto), los rendi-
mientos agrícolas alcanzados.
Para explicar las diferencias entre el rendi-
miento real y estimado, se analizaron los tres ele-
mentos introducidos en el modelo 3.
En primera instancia, en la relación precipita-
ciones-rendimientos agrícolas de las primaveras
quedadas, los ingenios: Harlem, Perucho
Figueredo, México, Jesús Rabí y Majibacoa pro-
dujeron una tonelada de caña por cada 17; 16,30;
15; 9,07 y 8 mm de agua, respectivamente.
Valores estos, muy cercanos a 15 en el caso de los
tres primeras y muy por debajo en los dos últimos.
Segundo, en el mismo orden anterior, los fríos
consumieron 17; 25,30; 17; 9,07 y 11,20 mm de
agua, respectivamente. Solo en el ingenio Perucho
Figueredo, se sobrepasó el valor de 20 mm de agua.

64 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
 Tabla 5. Diferencias entre el rendimiento real y el estimado por el modelo 3 y la
relación milímetro de agua por t onelada de caña/ha durante la zafra 2013 , en 12
ingenios del país
Precipitaciones Rendimiento Rendimient o
Provincia Ingenio Diferencias
(mm) 2012 real 2013 estimado 2013
Cienfuegos A Sánchez 1709 46 57,97 -11,97
Cienfuegos Elpidio Gómez 1717 40 46,61 -6,61
Cienfuegos 5 Septiembre 1737 40 46,92 -6,92
Villa Clara H. Duquesne 1759 45 52,06 -7,06
Camagüey C.M. Céspedes 900 37 46,13 -9,13
Granma B. Masó 1502 40 58,52 -18,52
Granma A. Colina 956 45 62,33 -17,33
S. Spíritus Melanio Hdez. 1955 33 52,29 -19,29
S. Spíritus Uruguay 1579 39 46,34 -7,34
S. de Cuba A. Libre 911 27 36,74 -9,74
S. de Cuba J. A. Mella 1021 18 36,50 -18,56
S. de Cuba Dos Ríos 1096 23 37,70 -14,75

Por último, en los rendimientos de los retoños
del año 2012, con respecto al 2013, Harlem de 34
t caña/ha ascendió a 41, de igual forma, fue el
comportamiento de esta cepa en México y
Perucho Figueredo, que de 27 y 21, lograron para
el año 2013, 31 y 27, respectivamente. Los res-
tantes mantuvieron los rendimientos alcanzados
en el año anterior, pues Rabí de 62 en el 2012,
informó 60 tcaña/ha para el 2013 y Majibacoa en
los dos años reportó 30.
Como se ha demostrado, el rendimiento de los
retoños incide de manera significativa y directa
en el rendimiento agrícola total estimado, ya que
es posible superar las 40 tcaña/ha, cuando el ren-
dimiento de los retoños supera las 35.
Como promedio general, el rendimiento esti-
mado por esta forma para la zafra 2013 fue de
42,40 t caña/ha en 54 ingenios azucareros del
país, lográndose 39,90 en concepto de rendimien-
to real, tal y como ha sido presentado en la tabla
5. Se reportan diferencias de 2,50 tcaña/ha, que
representan una desviación del 6,34 % del rendi-
miento real obtenido, en un país que cosecha en
una zafra, más de 700 mil hectáreas de caña y
donde intervienen más de cinco tipos de cepas
diferentes (quedadas, retoños quedados, otras
quedadas, socas, retoños de diferentes órdenes,
fríos y primaveras del año), con sus particulari-
dades y características.
Prueba de significación para los estimados de
rendimientos y los rendimientos reales de la
zafra 2013
La tabla 6 presenta los resultados del análisis
de varianzas de clasificación simple entre los
rendimientos estimados para la zafra de 2013 y
los reales obtenidos en 13 Empresas Azucareras
del país. Puede observarse que no se presentaron
diferencias significativas entre estos dos tipos de
rendimientos, lo que ratifica las posibilidades
reales de poder efectuar estimados confiables de
los rendimientos agrícolas del cultivo de la caña
de azúcar en Cuba, usando los modelos de regre-
sión lineal múltiple, propuestos en este trabajo y
en especial usando el modelo 3. Modelos como
estos, se utilizan en el pronóstico de la produc-
ción de caña de azúcar en Ecuador (13) y en otros
países, como Australia y Sudáfrica, se tienen
referencias de que también se estima caña con su
uso.

T abla 6. Resultados del Anova de clasificación simple entre los

rendimientos estimados y los reales obtenidos en la zafra 2013
Ft
FV gl SD C CM Fc
1 % 5 %
Rendimientos 1 0,30 0,01875 0,00420 6208 N S 248 NS
Error 24 8,73 4,36500 --- --- ---
Total 25 9,03 --- --- --- ---

ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016 65
 En Cuba, no hay antecedentes sobre el empleo, alcanzar peso productivo, con la cosecha
como sistema de trabajo, de modelos estadísticos anual de la caña que va a zafra en los ingenios
matemáticos para estimar los rendimientos agrí- azucareros.
colas del cultivo de la caña de azúcar.

CONCLUSIONES
1. Con cualquiera de los modelos de regresión
lineal múltiple presentados en este trabajo, se
pueden realizar pronósticos del rendimiento
agrícola con precisión y ajuste, en dependencia
de los escenarios comerciales concretos de la
producción cañera del país.
2. El modelo 3 puede ser utilizado en la elabora-
ción de pronósticos de rendimientos agrícolas
en Cuba, porque involucra en sus estimaciones
las principales cepas presentes en el escenario
comercial del cultivo de la caña de azúcar (pri-
maveras quedadas, fríos y retoños).
3. El modelo 4 podrá ser utilizado en la elabora-
ción de pronósticos de rendimientos agrícolas
en Cuba, cuando las condiciones de producción
cambien y las primaveras del año lleguen a
RECOMENDACIONES
1. Profundizar en el estudio de la variabilidad
espacio temporal de los milímetros de agua uti-
lizados para producir una tonelada de caña por
cada cepa que participa en el proceso producti-
vo, con el objetivo de introducir la relación pre-
cipitaciones acumuladas de mayo a octubre por
toneladas de caña producida, en los modelos
estudiados para estimar los rendimientos agrí-
colas del cultivo de la caña de azúcar en Cuba.
2. Elaborar una metodología para incrementar el
nivel de precisión de los modelos estudiados,
mediante la recopilación de información pun-
tual sobre precipitaciones, rendimientos de los
ingenios azucareros, labores agrícolas cultura-
les, variedades y otros, según criterio de exper-
tos e incorporarla al sistema de trabajo de
Azcuba.

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66 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 50 (1) enero - abril, 2016
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