Apa Felipe Equipo Final

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS
INGENIERÍA MECÁNICA
REFRIGERACIÓN Y AIRE ACODICIONADO
EQUIPO #4. CLASIFICACIÓN, FUNCIONAMIENTO Y CONSTRUCCIÓN DE
EVAPORADORES
PRESENTADO POR:
LUIS ENRIQUE DÍAZ LORENZO SÁNCHEZ GONZÁLEZ
LUIS ABEL HERNÁNDEZ SOLÍS ISRAEL SANTIAGO HERNÁNDEZ
CARLOS MANUEL JIMENEZ LÓPEZ DAVID SANTOS LÓPEZ
ANTONIO LOZANO LÓPEZ NOÉ SANTOS WILSON.
JOSÉ JAVIER PITALÚA GUILLÉN
DOCENTE: ING. FELIPE GARCÍA FRANCO.
COATZACOALCOS - VERACRUZ - MÉXICO
2018 – 03 -12
Encabezado: FUNCIONAMIENTO Y CONSTRUCCION DE EVAPORADORES
CONTENIDO
2.4.1 INTRODUCCIÓN A LOS EVAPORADORES ........................................................... 1
2.4.2.1 EVAPORADORES DE EXPANSIÓN SECA........................................................... 1
2.4.2.2 EVAPORADORES INUNDADO ............................................................................. 4
2.4.2.3 EVAPORADOR SOBREALIMENTADO ................................................................ 9
2.4.2.4 EVAPORADOR DE TUBOS LISOS ...................................................................... 11
2.4.2.5 EVAPORADOR DE PLACAS ................................................................................ 13
2.4.2.6 EVAPORADORES DE ALETAS ........................................................................... 14
2.4.3 PROBLEMAS DE LOS EVAPORADORES ............................................................. 22
2.4.4 DESCONGELACIÓN DE LA HUMEDAD ACUMULADA ................................... 22
CONCLUSION ........................................................................................................................ 25
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 26
ÍNDICE DE FIGURAS Y TABLAS
Ilustración 1 Condiciones y flujo del refrigerante en un evaporador de serpentín de expansión
seca.Pita, E. G. (1991). Principios y sistemas de refrigeración. México: Limusa. pág. 95 ............ 2
Ilustración 2 evaporador inundado Pita, E. G. (1991). Principios y sistemas de refrigeración.
México: Limusa.. pág. 139-141. ..................................................................................................... 5
Ilustración 3 acumulador en el diagrama y flotador Pita, E. G. (1991). Principios y sistemas de
refrigeración. México: Limusa. Pág. 139-141 ................................................................................ 6
Ilustración 4 válvula con el flotador en baja presión Pita, E. G. (1991). Principios y sistemas
de refrigeración. México: Limusa.. Pág. 139-141 .......................................................................... 6
Ilustración 5 instalación de la válvula de baja presión Pita, E. G. (1991). Principios y sistemas
de refrigeración. México: Limusa.. Pág. 139-141 .......................................................................... 7
Ilustración 6 válvula con flotador de alta presión Pita, E. G. (1991). Principios y sistemas de
refrigeración. México: Limusa.. Pág. 139-141 ............................................................................... 7
Ilustración 7 instalaciones de la válvula en la alta presión Pita, E. G. (1991). Principios y
sistemas de refrigeración. México: Limusa.. Pág. 139-141 ............................................................ 8
Ilustración 8 Diagrama de Evaporador Miranda, A. l. (2000). Evaporadores. Ciudad de
México: CEAC Pág. 104............................................................................................................... 11
Ilustración 9 Algunos tipos de superficies tubulares con aletas para evaporadores. Pita, E. G.
(1991). Principios y sistemas de refrigeración. México: Limusa.. pág. 138................................. 11
Ilustración 10 Evaporador de tubos circulares entre placas Pita, E. G. (1991). Principios y
sistemas de refrigeración. México: Limusa.. pag. 140 ................................................................. 13
Ilustración 11 Batería aleteada con separación de 10 mmP. J. Rapin, P. J. (1997).
Instalaciones frigoríficas, Volumen 2. España: Marcombo. Pág. 243 .......................................... 17

Ilustración 12 Collarines embutidos en estrella P. J. Rapin, P. J. (1997). Instalaciones
frigoríficas, Volumen 2. España: Marcombo. Pág. 244 ................................................................ 17
Ilustración 13 Tubos colocados dentro de las aletas Rapin, P. J. (2002). Prontuario del frio
tercera edición. España: técnicos asociados. Pág. 242.................................................................. 18
Ilustración 14 Tubos al tresbolillo en oposición al sentido de la circulación de aire Rapin, P. J.
(2002). Prontuario del frio tercera edición. España: técnicos asociados. Pág. 242 ...................... 19
Ilustración 15 Cuello y nerviado de las aletas de aluminio Creus, J. A. (1998). Tratado
práctico de refrigeración automática 12α Edicion, ampliada y puesta al dia con la inclusion de los
nuevos refrigerantes HFC sin cloro. españa: Marcombo. Pag. 128 .............................................. 20
Ilustración 16 Evaporadores de tubo y aletas de 6 y 12 tubos, sistema seco. Creus, J. A.
(1998). Tratado práctico de refrigeración automática 12α Edicion, ampliada y puesta al dia con la
inclusion de los nuevos refrigerantes HFC sin cloro. españa: Marcombo. Pag. 129 .................... 21
Ilustración 17 Evaporador de tubo y aletas, tipo semiinundado, con colector inferior por
distribución de líquido y superior de aspiración. Creus, J. A. (1998). Tratado práctico de
refrigeración automática 12α Edicion, ampliada y puesta al dia con la inclusion de los nuevos
refrigerantes HFC sin cloro. españa: Marcombo. Pag. 129 .......................................................... 21
Ilustración 18 Tabla separación de aletas de acuerdo a la temperatura CRISTINA
ESCUDERO SALAS, P. F. (2013). Máquinas y equipos térmicos. Madrid, España: paraninfo.
pág. 104 ......................................................................................................................................... 21

ABSTRACT
Este documento tiene como objetivo hablar acerca del funcionamiento y construcción de los
evaporadores. Se exponen los conceptos de diferencia de temperatura y de temperatura del
evaporador para explicar más fácilmente como se construye un evaporador. Tomando en cuenta
los materiales en los que se construyen los evaporadores, así mismo como la separación de tubos
y placas o aletas serán las ventajas y desventajas del mismo.
Existen numerosos tipos de evaporadores y cada uno de ellas tiene su propia función. Los
primeros evaporadores para enfriar aire que aparecieron eran de convección natural. Se trataba
realmente de evaporadores de tubo simple por los que circulaba el refrigerante.
Los evaporadores sufren varios tipos de problemas uno de ellos es el proceso de
descongelación mejor conocido como desescarche, en cual se hacen menciones y
recomendaciones de cómo solucionar estos problemas.

INTRODUCCIÓN
En los sistemas de refrigeración el evaporador es el que se encarga de absorber el calor hacia
el sistema desde cualquier entorno que se vaya a enfriar. Este proceso de absorción del calor se
consigue manteniendo el serpentín del evaporador a una temperatura inferior a la del entorno que
se va enfriar. Cuando el evaporador opera a temperaturas tan bajas, elimina el calor latente y
sensible del aire del frigorífico.
Existen numerosos tipos de evaporadores y cada uno de ellas tiene su propia función. Los
primeros evaporadores para enfriar aire que aparecieron eran de convección natural. Se trataba
realmente de evaporadores de tubo simple por los que circulaba el refrigerante. Estos
evaporadores se utilizaban en las primeras cámaras frigoríficas y se solían instalar en el techo.
Dependían de que el aire se enfriara y bajara hasta el suelo, creando así una especie de corriente
natural. Este evaporador tenía que ser bastante grande para su aplicación particular, dado que la
velocidad del aire que pasaba sobre el serpentín era muy lenta.
Actualmente, aun se suelen utilizar ocasionalmente. No obstante, la utilización de un
ventilador para forzar o inducir aire sobre el serpentín mejoro el rendimiento del proceso de
intercambio de calor. Esto implicaba que se podían utilizar perfectamente evaporadores más
pequeños y eficientes.
1
2.4.1 INTRODUCCIÓN A LOS EVAPORADORES
Los evaporadores son intercambiadores de calor constituidos por un haz de tuberías en las que
se evapora el fluido frigorígeno, extrayendo calor del espacio que se quiere enfriar, que es en
esencia el fenómeno de producción de frio o potencia frigorífica que se desea conseguir.
Se gana calor a baja temperatura, generando efecto de refrigeración mediante la evaporación
del refrigerante a baja presión y temperatura.
El evaporador es la parte del sistema frigorífico en el que el refrigerante alcanza su
temperatura de saturación y se vaporiza, es decir el refrigerante entra en estado líquido en el
evaporador a baja presión, y en consecuencia también a baja temperatura.
Como el medio que le rodea está a una temperatura superior, existe una cesión de calor que
proviene del ambiente, la cual será absorbida por el fluido refrigerante para poder así llevar a
cabo su cambio de estado de líquido a vapor.
En una instalación frigorífica, una parte del calor absorbido por el evaporizador, es
utilizado para bajar la temperatura del aire (calor sensible), otra parte para condensar y
transformar en escarcha el vapor de agua del aire (calor latente). Este vapor de agua proviene de
la evaporación de los géneros almacenados y de la humedad del aire exterior entrado por
filtración y abertura de puertas.
En algunos sistemas de aire acondicionado lo que se enfría en el sistema además de aire
puede ser agua o salmuera.
2.4.2.1 EVAPORADORES DE EXPANSIÓN SECA.
La cantidad del refrigerante alimentando por el dispositivo de control de flujo es justamente la
suficiente para que se evapore en su totalidad antes de salir del evaporador. La figura 6.6 muestra
2
un ejemplo de este tipo de evaporador, el cual utiliza un serpentín tubular a través del cual fluye
el refrigerante. Cuando se utiliza un serpentín de esta manera, se trata de un serpentín de
expansión directa (ED).Constituye una característica importante de este tipo de serpentín, el
hecho de que la pared del tubo no está completamente cubierta con refrigerante líquido. Cuando
el refrigerante entra al serpentín, ya se encuentra allí algo de gas de vaporización súbita,
aumentando la proporción de vapor a medida que el refrigerante fluye. Debido a que la cantidad
de vapor es grande y la cantidad de Líquido es pequeña, el líquido alcanza a mojar solamente una
parte de la superficie del tubo; el resto de la superficie solamente hace contacto con el vapor. Si
el refrigerante se sobrecalienta, una parte del tubo evaporador no se moja en absoluto.
La importancia de esta condición estriba en que la transferencia de calor de la superficie del
tubo al líquido es mucho mayor que la transferencia al gas. EI uso efectivo de la superficie que
no se moja es mucho menor. Explicado de otra manera, se requiere una superficie mayor, que en
el caso en que se mojara una mayor parte de la superficie del tubo, o mejor aún, si se mojara toda
ella.
Ilustración 1 Condiciones y flujo del refrigerante en un evaporador de serpentín de expansión

seca.Pita, E. G. (1991). Principios y sistemas de refrigeración. México: Limusa. pág. 95
Los sistemas de expansión seca se utilizan en los circuitos de refrigeración y aire
acondicionado de compresión de vapor. Su función es reducir la presión de un fluido condensado

3
a una presión elevada y a una temperatura normalmente superior a la ambiente hasta los niveles
necesarios para refrigerar un entorno a menor temperatura que el ambiente. En todos los casos,
deben mantener el evaporador lleno de líquido sin que rebose el final del evaporador, ya que de
salir líquido irá directamente al comprensor, el cual podría resultar dañado.
Principio.
El dispositivo de expansión que se utiliza normalmente con este método, para el control de
flujo de refrigerante, es una válvula de expansión termostática o un tubo capilar. Para asegurarse
de tener una vaporización completa del refrigerante en el interior del evaporador y prevenir así,
que el refrigerante en estado líquido entre en la tubería de succión hacía de las válvulas de
succión (lo que puede ocasionar el fenómeno denominado golpe de líquido, que puede ocasionar
un grave deterioro de las láminas del compresor en el caso de los compresores alternativos, lo
que incide en su rendimiento) se permite un sobrecalentamiento de 5 °C al final del evaporador,
a fin de obtener vapor sobrecalentado; esto requiere aproximadamente del 10 al 20% de la
superficie total del evaporador.
Alimentación de refrigerante.
En los sistemas de expansión seca, o directa, la mayor parte de parte del flujo másico de
refrigerante que sale del dispositivo de expansión y llega al evaporador lo hace en estado líquido;
otra parte menor lo hace en estado de vapor, fenómeno producido por la “expansión directa”, en
estos dispositivos. La relación entre ambos flujos másicos se define en función del
subenfriamiento del líquido, la caída de presión del sistema y del refrigerante utilizado. De lo
anterior se deduce que su título del vapor es de baja calidad, es decir, que no todo lo que entra al
evaporador corresponde a líquido refrigerante ya una parte de él se encuentra en estado de vapor.

4
En definitiva, lo que ingresa al evaporador es una mezcla de líquido y vapor. En los
evaporadores de expansión seca esta mezcla se vaporiza progresivamente a medida que el
refrigerante avanza por el evaporador y absorbe el calor latente de vaporización del medio
proveniente de la carga térmica. De lo anterior es evidente que en la parte final del evaporador el
refrigerante se encuentra en estado de vapor y que esta parte no trabaja tan efectivamente en
términos de transferencia de calor como en las primeras partes del mismo intercambiador.
Por esta razón, en el diseño correcto de un evaporador de expansión seca, la superficie del
serpentín debe ser siempre menor en las porciones iniciales y mayor en las finales, a pesar que
debido a la caída de presión sufrida por el refrigerante al circular por su interior implica que
saldrá a una menor temperatura de saturación.
Beneficios.
Los evaporadores de expansión seca son algo menos eficientes que los de tipo inundados y
que los que tienen sobrealimentación de líquido, sin embargo son, por lo general, mucho más
sencillos en su diseño, de menor costo inicial, requieren menor carga de refrigerante y tienen
menos problemas que los otros respecto de la migración de aceite en el sistema. Por estas
razones el evaporador de expansión seca es el más popular.
2.4.2.2 EVAPORADORES INUNDADO
El evaporador inundado siempre está completamente lleno de líquido refrigerante; el nivel se
mantiene con una válvula de flotador o con algún otro control .El evaporador acumulado por la
ebullición se extrae de la parte superior por la acción del compresor principal ventaja del
evaporador inundado siempre esta mojado por el líquido, condición que produce un alto
eficiente de transmisión de calor.

5
La principal desventaja es que usualmente son voluminosos, ocupando mucho lugar y
requiriendo una carga muy grande de refrigerante.
EI sistema de serpentín inundado puede asimismo ser más eficiente en cuanto al uso de la
energía. Es posible tener un menor diferencial de temperatura entre el fluido enfriado y el
refrigerante que se evapora. Una temperatura de evaporación más elevada representa menos
potencia en el compresor. La fuerza necesaria para hacer circular el refrigerante a través del
serpentín inundado procede de la carga estática del líquido en el acumulador.
A veces se utiliza una bomba para el refrigerante, a fin de activar la circulación todavía más,
mejorando así el torrente en el serpentín. Esta variación del serpentín inundado se conoce como
el sistema de sobre alimentación de líquido.
Ilustración 2 evaporador inundado Pita, E. G. (1991). Principios y sistemas de refrigeración. México: Limusa.. pág. 139-
141.
El nivel del líquido en evaporador se mantiene más bajo o más alto mediante un control de
flotador y, el vapor generado por la acción de ebullición del refrigerante en los tubos se separa
del líquido en la parte superior del acumulador de donde es sacado directamente a través de la
línea de succión con el gas que se forma como consecuencia de la reducción de presión del
refrigerante desde la presión en el condensador hasta la presión que se tiene en el evaporador. Se
debe observar que el gas instantáneamente formado no circula por la parte de transferencia de
calor del evaporador.

6
Ilustración 3 acumulador en el diagrama y flotador Pita, E. G. (1991). Principios y sistemas de refrigeración. México:
Limusa. Pág. 139-141
Control de flotador de presión baja.
Su misión es mantener el nivel del líquido en el evaporador, bien sea directamente sobre el
evaporador o por medio del separador de líquido.
Ilustración 4 válvula con el flotador en baja presión Pita, E. G. (1991). Principios y sistemas de
refrigeración. México: Limusa.. Pág. 139-141
 flotador recibe el fluido en estado líquido del recipiente. La expansión se

La válvula del
produce a través del orificio por lo tanto la interpretación del funcionamiento es la siguiente:
La entrada de la válvula el fluido se encuentra en estado líquido, procedente del recipiente.
Sufres una expansión, con lo cual en el interior de la envolvente de la válvula se encuentra en
estado de gas y líquido a baja presión.

7
Ilustración 5 instalación de la válvula de baja presión Pita, E. G. (1991). Principios y sistemas de refrigeración. México:
Limusa.. Pág. 139-141
Control de flotador de presión alta.
Al igual que la válvula de flotador de baja, la válvula de flotador de alta controla el flujo
refrigerante para tener un determinado nivel de líquido en el evaporador de acuerdo con la
rapidez a la cual el líquido está siendo vaporizado.
Ilustración 6 válvula con flotador de alta presión Pita, E. G. (1991). Principios y sistemas de refrigeración. México: Limusa..
Pág. 139-141
Esta suele ir montada en el recipiente del líquido cuando el nivel de líquido en el recipiente
sube el flotador abre la válvula y da paso al líquido expansionado en el evaporador, por lo
general se utilizan para alimentar evaporadores de carga constante ya que al actuar en la alta
presión dan paso del fluido independiente de la que realmente necesita el evaporador.
8
Ilustración 7 instalaciones de la válvula en la alta presión Pita, E. G. (1991). Principios y sistemas de refrigeración.
México: Limusa.. Pág. 139-141
Las desventajas que presentan podemos mencionar:
1. Las tuberías tienen que tener un mayor diámetro para poder contener el refrigerante a
circular.
2. La carga de refrigerante suele ser mayor.
3. Las tuberías de alimentación operan a baja presión, por lo tanto se las deben aislar
térmicamente.
4. El costo de instalación generalmente es mayor, especialmente en sistemas pequeños.
5. El costo adicional del equipo de bombeo, y el costo operativo y de mantenimiento de
este.
Las ventajas de los sistemas de recirculado son:
1. La superficie del evaporador tiene un uso más efectivo, ya que las superficies internas del
tubo se mantienen totalmente húmedas.

9
2. El refrigerante que retorna al compresor está prácticamente en condiciones de saturación,
por lo tanto no se tiene casi riesgos de golpe de líquido, y además se mantiene limitada la
temperatura de descarga.
3. La alimentación a los evaporadores no es afectada por las condiciones del ambiente. La
bomba del sistema de recirculación opera a presión constante, lo que permite el uso de controles
simples.
4. La recuperación del aceite se realiza en el tanque separador, ya que no queda en el
evaporador porque es arrastrado por el líquido.
5. A causa de las condiciones ideales de entrada de gas al compresor, estos presentan menos
averías, y duran más.
2.4.2.3 EVAPORADOR SOBREALIMENTADO
En este tipo de evaporadores el flujo másico de líquido supera con creces al flujo de vapor
producido en el evaporador. De esta manera, el fluido que abandona el evaporador es mezcla
vapor-líquido de alto título, que no alcanza a ser vapor saturado. Son preferentemente utilizados
en aplicaciones industriales.
Un evaporador sobrealimentado es aquel en el cual la cantidad de refrigerante líquido en
circulación a través del evaporador ocurre con considerable exceso y que además puede
ser vaporizado. El exceso del líquido es separado del vapor en un receptor de baja presión o
acumulador y es recirculado hacia el evaporador, mientras que el vapor es extraído por la succión
del compresor. Los rangos de razón de circulación son desde un valor de 2 a 1 hasta valores altos
de 6 ó 7 a 1, se usan los rangos altos con amoníaco y los bajos con los refrigerantes 12, 22, y
502. Un rango de circulación de 3 a 1 indica que se tiene en circulación tres tantos de líquido
10
circulando que pueden ser vaporizados, en cuyo caso la composición de refrigerante en el cubo
de regreso al acumulador estará compuesta por peso, de dos partes de líquido y una parte de
vapor. Con una recirculación adecuada del líquido el humedecimiento de la superficie interior
del tubo y el rendimiento en los evaporadores sobrealimentados son similares a los que se tienen
con aquellos que trabajan completamente inundados. La razón óptima de recirculación para tener
el mejor rendimiento en el evaporador, varía con un gran número de factores y a veces es difícil
de predecirlas.
A fin de lograr el rendimiento estipulado, es importante que el fabricante de evaporadores
haga recomendaciones lo más aproximadas posibles. Como en el caso de evaporadores de
expansión seca, el flujo másico de líquido en los evaporadores sobrealimentados es controlado
por algún dispositivo de expansión, por lo general una válvula de expansión manual o un orificio
diseñado o ajustado para obtener el flujo máximo necesario para cuando se tengan las cargas
pico.
Aplicaciones: Los evaporadores sobrealimentados son más comúnmente utilizados en sistemas
de evaporador múltiple, resultando más económicos. Mientras que para un evaporador simple se
tienen pocas dificultades para controlar la razón de recirculación, el balanceo en un sistema de
evaporador múltiple es más tedioso, pero se facilita más al aumentarse la razón de recirculación.
Por este motivo, las razones de recirculación generalmente son mayores para un sistema de
evaporador múltiple que para un evaporador simple. A fin de prevenir una sobrealimentación
excesiva en los evaporadores activos, se instala una válvula de desahogo en el lado de descarga
de la bomba para regresar líquido al receptor de baja presión cuando no están funcionando uno o
más de los evaporadores del sistema frigorífico.

11
Ilustración 8 Diagrama de Evaporador Miranda, A. l. (2000). Evaporadores. Ciudad de México: CEAC Pág. 104.
2.4.2.4 EVAPORADOR DE TUBOS LISOS
Las superficies tubulares de transferencia de calor se pueden subclasificar en tipos de tubo
liso y tubo con aletas (Ilustración 9). Se utilizan las aletas en los tubos o tuberías con el fin de
aumentar el área superficial, aumentando así la transferencia de calor por unidad de longitud del
tubo.
Ilustración 9 Algunos tipos de superficies tubulares con aletas para evaporadores. Pita, E. G. (1991). Principios y sistemas
de refrigeración. México: Limusa.. pág. 138
Se utilizan las aletas en los tubos o tuberías con el fin de aumentar el área superficial,
aumentando así la transferencia de calor por unidad de longitud del tubo. A la superficie
comprendida por las aletas se le llama superficie secundaria, y a la superficie desprovista de
aletas (tubo) se le llama superficie primaria.

12
Cuando se utiliza para enfriar el aire por debajo de 32°F, el vapor de agua que se con- densa
del aire se congela y se acumula sobre el tubo y entre las aletas. Con el fin de impedir la rápida
obstrucción al flujo del aire entre las aletas, se limita el número de estas por unidad de longitud a
aproximadamente cuatro o menos por pulgada. EI hielo que se forma también aumenta la
resistencia térmica a la transferencia de calor. La descongelaci6n periódica resulta por tanto
necesaria, tanto en la construcci6n con tubo liso como en la tubería con aletas, por debajo de
32°F, a fin de mantener suficiente refrigeración.
Los intervalos entre la descongelación pueden tener mayor duraci6n en el caso de la tubería
lisa, puesto que no existe una obstrucción sistemática al flujo de aire.
Aplicación
EI tubo liso se usa a menudo en las bodegas de refrigeración. Sin embargo, aun en este tipo de
aplicación, hoy en día se utilizan con mayor frecuencia los tubos con aletas, debido mucho
menor espacio necesario para el evaporador, y a su costo generalmente menor. Las aletas solo
resultan convenientes cuando existe una gran diferencia en el coeficiente de transferencia de
calor de la película entre los dos fluidos. Las aletas siempre se colocan en el lado que tiene la
mayor resistencia ter- mica, puesto que la superficie adicional cornpensa la mayor resistencia.
Se utilizan en aquellas aplicaciones donde sea fundamental la limpieza, el fácil desescarche y
el enfriamiento de líquidos por debajo de 1ºC ya que en estos casos no queda afectada la
capacidad del evaporador por la formación de escarcha sobre su superficie.
Materiales para la fabricación de tubos lisos.

13
Son de acero cuando se utiliza R717 y suelen encontrarse en evaporadores de grandes
capacidades. Para los refrigerantes fluorados su fabricación es de cobre, son para emplearse de
forma unitaria en instalaciones de menores dimensiones, o bien de varios evaporadores.
2.4.2.5 EVAPORADOR DE PLACAS
El evaporador de tubos circulares entre placas (ilustración 10) estampadas, está formado por
una tubería plana, normalmente en zigzag, embutida entre dos chapas metálicas soldadas entre sí
en los extremos. Si el espacio entre la tubería y las chapas se llena de una solución eutéctica
permite una capacidad de reserva. Este tipo de evaporador, con solución eutéctica, se utiliza en
aplicaciones de carga momentáneamente grandes, puesto que la reserva de capacidad
almacenada en la solución permite la utilización de un equipo de menor capacidad con un ahorro
de inversión y de costo operativo.
Ilustración 10 Evaporador de tubos circulares entre placas Pita, E. G. (1991). Principios y sistemas de refrigeración.
México: Limusa.. pag. 140
Los evaporadores de placa de chapas son una variante del tipo de placa de tubo, y consisten
en dos placas metálicas acanaladas, unidas mediante soldadura, a las que se da la forma más
conveniente para que por las mismas circule el fluido frigorígeno, conformando así una
estructura interior de tubos en los que se produce la vaporización del líquido frigorígeno. Este
sistema es muy utilizado en frigoríficos domésticos, conformando el congelador; también se usa

14
el formado por placas de mayor tamaño en armarios conservadores o en expositores industriales,
formando el propio armario de almacenamiento.
2.4.2.6 EVAPORADORES DE ALETAS
Fabricación de los evaporadores:
Se ha generalizado actualmente la utilización de tubo aleteado constituido por un tubo de
cobre y aletas de aluminio. Los conjuntos aleteados se fabrican de las siguientes maneras:
a) Fabricación de tubo aleteado en longitudes rectas

Los tubos se fabrican en longitudes normales comerciales con tubos de cobre
calibrado y recocido. Las aletas se colocan en el tubo con la separación que se desea, bien
sea collares o con un peine. Las aletas se fijan al tubo, hinchándolo al pasar por su
interior una bola de acero, cementada y rectificada. Una vez fabricado el tubo se corta en
trozos rectos de la longitud requerida para la fabricación del evaporador
b) Fabricación sobre montura

El tubo recocido y calibrado se corta previamente en longitudes rectas. A estos tubos
se les colocan los codos, evitando así soldaduras posteriores. Se disponen las aletas en su
posición definitiva sobre una montura de separación regulable.
Se colocan en las aletas los pares de tubos que deben constituir el circuito. La unión entre los
pares de tubos se realiza mediante codos fijos soldados. La terminación del circuito se realiza
soldando los codos de entrada y salida
El tubo se somete a continuación a una presión hidráulica de 160 a 200 bars, según el
diámetro del tubo (se utiliza la presión mayor para los diámetros menores). La fijación de las
aletas queda asegurada por hinchamiento del tubo. En la misma operación queda asegurada la
fabricación y la prueba de presión.

15
La hinchazón del tubo de cobre (para asegurar la fijación de las aletas) puede obtenerse de
diferentes maneras a saber:
a) Imprimiendo en el interior del tubo una presión hidráulica (superior a 120 bar).
b) Por el paso de una bola calibrada impulsada por presión hidráulica (inferior a 100 bar).
c) Por el paso de múltiples olivas en paralelo, fijando las aletas en una sola o varias pasadas.
Terminado el vacío del circuito se le sufla aire deshidratado durante un tiempo variable entre
15 minutos y 1/2 hora. Según el diámetro del tubo y el número de elementos del circuito
Los elementos aleteados de los evaporadores de circulación natural no presentan mucha
diversidad, exigiendo dicha circulación natural de aire una separación importante entre las aletas;
no ocurre lo mismo con los evaporadores con circulación forzada de aire, los cuales, de acuerdo
con el tipo de instalación a que están destinados, o las temperaturas de las cámaras frías, pueden
presentar diferencias notables de concepción.
En lo que respecta a la naturaleza de los metales empleados, los mismos imperativos ya
citados hacen que encontremos de nuevo los mismos elementos:
- Tubo de acero y aletas de acero o aluminio para amoniaco.
- Tubo de cobre y aletas de aluminio para fluidos clorofluorados.
Las diferencias de concepción provienen especialmente de la separación entre las aletas, de la
posición relativa de los tubos en las aletas y de la forma de estas.
Ciertos fabricantes utilizan tubos de cobre con ranuras internas helicoidales, lo que permite
aumentar las turbulencias en su interior. La mejora del coeficiente del intercambio térmico que
16
se produce permite disminuir la superficie del elemento intercambiador, disminuyendo el peso y
volumen del conjunto
Formas de aletas.
Dentro de los límites dimensionales permitidos por las prensas de corte y embutido, las aletas
se construyen de una sola pieza pudiendo corresponder a varias decenas de tubos; ello tiene
como finalidad la obtención de un conjunto de tubos y aletas más rígidos y, además, contribuye a
la disminución de las pérdidas de carga en el aire que circula sobre el elemento, facilitando el
descarche y la caída de las aguas procedentes de la fusión de la escarcha en el proceso de
descarche del evaporador.
Para facilitar la turbulencia del aire en circulación, las aletas en lugar de ser lisas presentan
unas nervaduras de embutición cuya forma y perfil son objeto siempre de cuidados estudios.
Construcción.
Los elementos aleteados se fabrican de forma similar a la de los condensadores, bien por
inserción mecánica o hidráulica.
Las separaciones importantes entre aletas no permiten la fabricación de los elementos
evaporadores con los cuellos de las aletas (tocándose). Para realizar el empilado de las aletas con
la separación adecuada se tiene entonces el recurso de los collarines embutidos en estrella figura
29. Que permiten obtener separaciones de hasta 10mm.
En la figura 28 se muestra un elemento de batería aleteada con separación de 10 mm

17
Ilustración 11 Batería aleteada con separación de 10 mmP. J. Rapin, P. J. (1997). Instalaciones frigoríficas, Volumen 2.
España: Marcombo. Pág. 243
Ilustración 12 Collarines embutidos en estrella P. J. Rapin, P. J. (1997). Instalaciones frigoríficas, Volumen 2. España:
Marcombo. Pág. 244
Separación entre aletas.
Los sistemas automáticos por ciclos de des escarche actualmente utilizados permiten reducir
la separación entre las aletas hasta valores que no parecían aceptables más que en los
evaporadores de aire empleados en climatización, en cuyas superficies no se forma escarcha
alguna.
Dichas separaciones variables de acuerdo con el criterio de cada constructor, van desde 4 a
16mm, encontrando corrientemente las separaciones siguientes, en cifras redondas ya que estas
separaciones corresponden muy a menudo a fracciones de pulgada:

18
4 – 6 – 8 – 10 – 12 – 16mm
La selección de la separación óptima depende de:
- La temperatura de la cámara a enfriar.
- La frecuencia de los descarches.
- La naturaleza de los productos.
Pudiendo verse, en una cámara fría de temperatura positiva, un evaporador cuyas aletas tienen
una separación media si el producto almacenado despide mucho vapor de agua y, en una cámara
de conservación de productos congelados, el evaporador tiene una separación reducida entre las
aletas debido a que, en este caso, los productos congelados y embalados tienen una emisión de
vapor de agua prácticamente nula.
Posición de los tubos.
A fin de que no existan los circuitos de aires privilegiados y otros que afectan poco a la
superficie fría representada por los tubos y las aletas, como ocurre cuando los tubos están
colocados dentro de las aletas en la forma indicada en la figura 26. Se han venido a disponer
dichos tubos al tresbolillo en oposición al sentido de la circulación de aire figura 27.
Ilustración 13 Tubos colocados dentro de las aletas Rapin, P. J. (2002). Prontuario del frio tercera edición. España: técnicos
asociados. Pág. 242
19
Ilustración 14 Tubos al tresbolillo en oposición al sentido de la circulación de aire Rapin, P. J. (2002). Prontuario del frio
tercera edición. España: técnicos asociados. Pág. 242
Efectivamente, bajo esta disposición, los filetes de aire que no han tomado contacto con tubo
alguno en la primera tira de tubo, lo consiguiente en la segunda; la turbulencia de esta forma
creada por el choque de dichos filetes de aire sobre las superficies sólidas y los remolinos que se
forman, son factores favorables para el aumento del coeficiente exterior de transmisión por
convención.
El empleo de tubos de cobre en ranuras helicoidales en lugar de tubos lisos, como soporte de
aletas, permite mejorar el coeficiente de transmisión interior al tubo. Las ranuras provocan un
efecto de drenaje capilar en la fase liquida, en forma de ligera película, así como también una
acción de tipo centrifugo sobre dicha película liquida.
Es de todo punto importante que exista un perfecto contacto entre las aletas de metal, a fin de
asegurar la buena conductividad en ambos. Para obtener una mejor condición de dicho contacto
se acostumbra a dar al evaporador un baño de estaño (en los evaporadores que emplean aletas de
metal) que llena los espacios que pueden existir entre el tubo y las aletas, y que, además, sirve de
capa antioxidante al conjunto que forma el evaporador. De todos modos, la solución dominante
entre los fabricantes es la de aletas de aluminio fuertemente adheridas al tubo de cobre, por
expansión de este último bien por medios mecánicos o hidráulicos.

20
Así mismo, en la mayoría de los casos, y particularmente en los evaporadores de aire forzado
que más adelante se describen, se aplica a las aletas un nerviado con la idea de obtener un
régimen constante de turbulencia en el paso del aire y mejorar así su rendimiento frigorífico.
Figura 4.10
Ilustración 15 Cuello y nerviado de las aletas de aluminio Creus, J. A. (1998). Tratado práctico de refrigeración automática
12α Edicion, ampliada y puesta al dia con la inclusion de los nuevos refrigerantes HFC sin cloro. españa: Marcombo. Pag. 128
Es muy importante que las aletas se hallen separadas entre sí de forma conveniente
(normalmente unos 14mm) a fin de que entre ellas se establezca una adecuada circulación de
aire, evitando así que la formación de escarcha entre las mismas impida la perfecta absorción de
calor. El grueso de dichas aletas puede ser bien pequeño, siempre que dicho límite no sea causa
de deformación (normalmente varían de 0.4 a 0.7 mm)
Estos evaporadores adoptan también diversas medidas supeditadas a la capacidad frigorífica
de la instalación y a la estructura de la cámara. Las casas fabricantes establecen sus rendimientos
de acuerdo con la superficie total del evaporador (tubo y aletas) y las diferencias de temperatura.
Consiguiente entre la de evaporación y el ambiente de la cámara. Figura 4.11

21
Ilustración 16 Evaporadores de tubo y aletas de 6 y 12 tubos, sistema seco. Creus, J. A. (1998). Tratado práctico de
refrigeración automática 12α Edicion, ampliada y puesta al dia con la inclusion de los nuevos refrigerantes HFC sin cloro.
españa: Marcombo. Pag. 129
Ilustración 17 Evaporador de tubo y aletas, tipo semiinundado, con colector inferior por distribución de líquido y superior
de aspiración. Creus, J. A. (1998). Tratado práctico de refrigeración automática 12α Edicion, ampliada y puesta al dia con la
inclusion de los nuevos refrigerantes HFC sin cloro. españa: Marcombo. Pag. 129
Ilustración 18 Tabla separación de aletas de acuerdo a la temperatura CRISTINA ESCUDERO SALAS, P. F. (2013).
Máquinas y equipos térmicos. Madrid, España: paraninfo. pág. 104
22
2.4.3 PROBLEMAS DE LOS EVAPORADORES
Los evaporadores presentan dos tipos de problemas importantes:
Problemas de flujo de aire
1. El evaporador está sucio o helado
2. Las aspas o el motor del ventilador presentan fallos
Problemas del refrigerante
1. Poco o demasiado refrigerante
2. El dispositivo de control tiene problemas
3. El distribuidor presenta problemas.
Las unidades de refrigeración para media temperatura como para baja temperatura generan
escarcha, que puede dar lugar a problemas en el flujo de aire.
2.4.4 DESCONGELACIÓN DE LA HUMEDAD ACUMULADA
Podríamos realizar el proceso de descongelación con el calor del propio sistema utilizando el
gas caliente del conducto de descarga del compresor. Para hacerlo, habría que dirigir un
conductor de gas caliente desde el conducto de descarga del compresor hasta la salida de la
válvula de expansión e instalar una válvula solenoidal para regular el flujo. En el momento en el
que se necesita realizar la descongelación, el gas caliente se liberaría en el interior del
evaporador y derretiría rápidamente todo el hielo.
La válvula solenoide es el componente que se utiliza más a menudo para controlar el flujo de
refrigerante. Esta válvula posee una bobina magnética que, cuando tiene corriente, levanta el
émbolo de su interior. Estas válvulas pueden ser del tipo normalmente abierto o normalmente
23
cerrado. La primera no abre hasta que recibe corriente, y la de tipo normalmente abierto se halla
siempre así, y no cierra hasta que llega corriente a la misma.
Cuando el gas caliente entra en el evaporador, es probable que cierta cantidad de refrigerante
líquido sea expulsado por el conducto de aspiración hacia el compresor. Para evitar que este
líquido entre al compresor se suele añadir un acumulador de conducto de aspiración a las
tuberías de aspiración. El sistema de descongelación por gas caliente es bastante económico,
porque no hay que utilizar electricidad para realizar la descongelación con calor externo como en
el caso de los calentadores eléctricos que calientan el evaporador. La razón es que el calor ya está
en el propio sistema.
La descongelación eléctrica se realizar utilizando calentadores eléctricos situados en el
evaporador. El compresor se detiene y estos calentadores se activan para realizar la
descongelación, permitiéndoles trabajar hasta que se halla derretido todo el hielo del serpentín.
Estos calentadores suelen estar incrustados en las aletas del evaporador y no se pueden retirar si
se queman. En la mayoría de las ocasiones, si estos calentadores se quemasen se podría recurrir a
la descongelación por gas caliente en el sistema y evaporar el proceso de descongelación por
calor eléctrico. Con independencia del sistema que se utilice para realizar la descongelación, hay
que desconectar el ventilador del evaporador durante el proceso de descongelación u ocurrirían
dos cosas:
1.- el calor de la descongelación se transferirían directamente al espacio acondicionado
2.- El aire acondicionado frio realizaría el proceso de descongelación.
Los evaporadores que se utilizan en procesos de alguna fabricación de hielo disponen de
métodos de descongelación similares. Deben tener alguna manera de aplicar calor al evaporador
24
para descongelar el hielo. En ocasiones el calor es eléctrico o de gas caliente. Cuando se utilizar
el evaporador para fabricar hielo, a veces se emplea el agua de reposición del mecanismo de
fabricación de hielo para la descongelación.

25
CONCLUSION
Todos los evaporadores poseen las mismas características en los mismos tipos de
instalaciones, con dependencia de su ubicación.
Los evaporadores son de alta importancia en las industrias, ofrecen muchos usos, pero siendo
el enfriamiento de ambientes el más usado en estos tipos de sistemas.
Existen evaporadores para distintas aplicaciones en los rubros de las industrias de todo tipo ,
en las cuales se requieran éste tipo de sistemas, que varían según los casos, donde las diferencias
se notan en los materiales utilizados, los tubos, cantidad de tubos, placas, alimentación, diseño de
transporte, accesorios, y los refrigerantes requeridos. Se debe optar por un evaporador específico
para cada situación para así obtener resultados más eficientes.
El evaporador es el componente que absorbe el calor hacia el sistema de refrigeración y para
que haya un intercambio de calor, el evaporador deberá estar más frio que el medio que se
enfriara, siendo este un parámetro principal en el óptimo funcionamiento de un evaporador.
Puesto que así el refrigerante hierve hasta convertirse en vapor dentro del evaporador y absorber
el calor porque hierve a presión y temperaturas bajas
Conocer todos los aspectos sobre el diseño ayuda a evaluar el evaporador. Se puede
considerar uno de los puntos de partida más importantes para el diagnóstico y solución de los
problemas de una manera organizada. El evaporador absorbe calor, el compresor lo bombea y el
condensador lo expulsa.
26
BIBLIOGRAFÍA
miranda, A. l. (2000). Evaporaores . Ciudad de Mexico : CEAC.
P. J. Rapin, P. J. (1997). Instalaciones frigoríficas, Volumen 2. España: Marcombo.
Rapin, P. J. (2002). Prontuario del frío tercera edicion . España: Tecnicos asociados .
miranda, A. l. (2000). Evaporaores . Ciudad de Mexico : CEAC.
Creus, J. A. (1998). Tratado práctico de refrigeración automática 12 Edicion, ampliada y
puesta al dia con la inclusion de los nuevos refrigerantes HFC sin cloro. españa: Marcombo.
CRISTINA ESCUDERO SALAS, P. F. (2013). Máquinas y equipos térmicos. Madrid,
españa: paraninfo.
P. J. Rapin, P. J. (1997). Instalaciones frigoríficas, Volumen 2. España: Marcombo.
Pierre Rapin, P. J. (1996). Formulario del frío. paris: Boixareu editores.
Pita, E. G. (1991). Principios y sistemas de refrigeración. México: Limusa. Mexico: Limusa.
Rapin, P. J. (2002). Prontuario del frío tercera edicion . España: Tecnicos asociados .

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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

REFRIGERACIÓN Y AIRE ACODICIONADO

EQUIPO #4. CLASIFICACIÓN, FUNCIONAMIENTO Y CONSTRUCCIÓN DE

LUIS ENRIQUE DÍAZ LORENZO SÁNCHEZ GONZÁLEZ

LUIS ABEL HERNÁNDEZ SOLÍS ISRAEL SANTIAGO HERNÁNDEZ

CARLOS MANUEL JIMENEZ LÓPEZ DAVID SANTOS LÓPEZ

ANTONIO LOZANO LÓPEZ NOÉ SANTOS WILSON.

JOSÉ JAVIER PITALÚA GUILLÉN

DOCENTE: ING. FELIPE GARCÍA FRANCO.

COATZACOALCOS - VERACRUZ - MÉXICO

2.4.1 INTRODUCCIÓN A LOS EVAPORADORES ........................................................... 1

2.4.2.1 EVAPORADORES DE EXPANSIÓN SECA........................................................... 1

2.4.2.2 EVAPORADORES INUNDADO ............................................................................. 4

2.4.2.3 EVAPORADOR SOBREALIMENTADO ................................................................ 9

2.4.2.4 EVAPORADOR DE TUBOS LISOS ...................................................................... 11

2.4.2.5 EVAPORADOR DE PLACAS ................................................................................ 13

2.4.2.6 EVAPORADORES DE ALETAS ........................................................................... 14

2.4.3 PROBLEMAS DE LOS EVAPORADORES ............................................................. 22

2.4.4 DESCONGELACIÓN DE LA HUMEDAD ACUMULADA ................................... 22

ÍNDICE DE FIGURAS Y TABLAS

Ilustración 1 Condiciones y flujo del refrigerante en un evaporador de serpentín de expansión

seca.Pita, E. G. (1991). Principios y sistemas de refrigeración. México: Limusa. pág. 95 ............ 2

Ilustración 2 evaporador inundado Pita, E. G. (1991). Principios y sistemas de refrigeración.

México: Limusa.. pág. 139-141. ..................................................................................................... 5

Ilustración 3 acumulador en el diagrama y flotador Pita, E. G. (1991). Principios y sistemas de

refrigeración. México: Limusa. Pág. 139-141 ................................................................................ 6

de refrigeración. México: Limusa.. Pág. 139-141 .......................................................................... 6

Ilustración 5 instalación de la válvula de baja presión Pita, E. G. (1991). Principios y sistemas

de refrigeración. México: Limusa.. Pág. 139-141 .......................................................................... 7

refrigeración. México: Limusa.. Pág. 139-141 ............................................................................... 7

Ilustración 7 instalaciones de la válvula en la alta presión Pita, E. G. (1991). Principios y

sistemas de refrigeración. México: Limusa.. Pág. 139-141 ............................................................ 8

Ilustración 8 Diagrama de Evaporador Miranda, A. l. (2000). Evaporadores. Ciudad de

México: CEAC Pág. 104............................................................................................................... 11

(1991). Principios y sistemas de refrigeración. México: Limusa.. pág. 138................................. 11

Ilustración 10 Evaporador de tubos circulares entre placas Pita, E. G. (1991). Principios y

sistemas de refrigeración. México: Limusa.. pag. 140 ................................................................. 13

Ilustración 11 Batería aleteada con separación de 10 mmP. J. Rapin, P. J. (1997).

Instalaciones frigoríficas, Volumen 2. España: Marcombo. Pág. 243 .......................................... 17

Ilustración 12 Collarines embutidos en estrella P. J. Rapin, P. J. (1997). Instalaciones

frigoríficas, Volumen 2. España: Marcombo. Pág. 244 ................................................................ 17

tercera edición. España: técnicos asociados. Pág. 242.................................................................. 18

Ilustración 14 Tubos al tresbolillo en oposición al sentido de la circulación de aire Rapin, P. J.

Ilustración 15 Cuello y nerviado de las aletas de aluminio Creus, J. A. (1998). Tratado

Ilustración 16 Evaporadores de tubo y aletas de 6 y 12 tubos, sistema seco. Creus, J. A.

distribución de líquido y superior de aspiración. Creus, J. A. (1998). Tratado práctico de

refrigerantes HFC sin cloro. españa: Marcombo. Pag. 129 .......................................................... 21

Ilustración 18 Tabla separación de aletas de acuerdo a la temperatura CRISTINA

ESCUDERO SALAS, P. F. (2013). Máquinas y equipos térmicos. Madrid, España: paraninfo.

pág. 104 ......................................................................................................................................... 21

evaporadores. Se exponen los conceptos de diferencia de temperatura y de temperatura del

y placas o aletas serán las ventajas y desventajas del mismo.

realmente de evaporadores de tubo simple por los que circulaba el refrigerante.

Los evaporadores sufren varios tipos de problemas uno de ellos es el proceso de

descongelación mejor conocido como desescarche, en cual se hacen menciones y

recomendaciones de cómo solucionar estos problemas.

En los sistemas de refrigeración el evaporador es el que se encarga de absorber el calor hacia

sensible del aire del frigorífico.

evaporadores se utilizaban en las primeras cámaras frigoríficas y se solían instalar en el techo.

Actualmente, aun se suelen utilizar ocasionalmente. No obstante, la utilización de un

2.4.1 INTRODUCCIÓN A LOS EVAPORADORES

esencia el fenómeno de producción de frio o potencia frigorífica que se desea conseguir.

Se gana calor a baja temperatura, generando efecto de refrigeración mediante la evaporación

del refrigerante a baja presión y temperatura.