Universidad de Oriente

Núcleo de Anzoátegui
Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas
Departamento de Ingeniería Eléctrica
Tópicos Avanzados en Sistemas de Potencia

Informe I.

Profesor: Hernán Parra Alumno:

Oswaldo González. CI: 25.687.299

César Hernández. CI: 24.800.997

Barcelona, marzo de 2018

Interruptores
El interruptor de potencia es un dispositivo electromecánico cuya función
principales la de conectar y desconectar circuitos eléctricos entre contactos
separablesbajo condiciones normales o de falla. Los interruptores deben tener
también la
capacidad de efectuar “recientes”, cuando sea una función requerida por el sistema

Además de conectar y desconectar circuitos, se requiere que cualquier interruptor

de potencia efectúe cuatro operaciones fundamentales:* Cerrado, debe ser un
conductor ideal.* Abierto, debe ser un aislador ideal.* Cerrado, debe ser capaz de
interrumpir la corriente a que fue diseñado, rápidamente y en cualquier instante, sin
producir sobre voltajes peligrosos.* Abierto, debe ser capaz de cerrar rápidamente

Un interruptor es un dispositivo cuya función es interrumpir y restablecer la

continuidad en un circuito eléctrico.

Si la operación se efectúa sin carga (corriente), el interruptor recibe el nombre de

desconectador o cuchilla desconectadora.

Si la operación de apertura o de cierre la efectúa con carga(corriente nominal), o

con corriente de corto circuito (en caso de alguna perturbación), el interruptor recibe
el nombre de disyuntor o interruptor de potencia.

Los interruptores en caso de apertura, deben asegurar el aislamiento eléctrico del

circuito.
Además de conectar y desconectar circuitos, se requiere que cualquier interruptor
de potencia efectúe cuatro operaciones fundamentales:* Cerrado, debe ser un
conductor ideal.* Abierto, debe ser un aislador ideal.* Cerrado, debe ser capaz de
interrumpir la corriente a que fue diseñado,rápidamente y en cualquier instante, sin
producir sobre voltajes peligrosos.* Abierto, debe ser capaz de cerrar rápidamente

Partes y tipos

Existen distintas formas de clasificar a los interruptores, una de ellas, según Harper,
es por medio de extinción, pudiendo ser: interruptores en aceite (que ya no se
utilizan), interruptores neumáticos, interruptores en vacío e interruptores en
hexafloruro de azufre.

También se clasifican los interruptores como de construcción de "Tanque muerto" o

de "Tanque vivo".
A-) De tanque muerto significa que el tanque del interruptor y todos sus accesorios
se mantienen al potencial de tierra y que la fuente externa y conexiones a la carga
se hacen por medio de boquillas convencionales.

B-) De tanque vivo significa que las partes metálicas y de porcelana que contienen
el mecanismo de interrupción se encuentran montadas sobre columnas de
porcelana aislante y están, por lo tanto, al potencial de línea. En la siguiente tabla se
clasifican por medio de su interrupción y su disponibilidad.

Interruptor de aceite.

Los interruptores de aceite se pueden clasificar en 2 grupos:

1. Interruptores de gran volumen de aceite.

Estos interruptores reciben ese nombre debido a la gran cantidad de aceite que
contienen. Generalmente se constituyen de tanques cilíndricos y pueden ser
monofásicos. Los trifásicos son para operar a voltajes relativamente pequeños y sus
contactos se encuentran contenidos en un recipiente común, separados entre sí por
separadores (aislante). Por razones de seguridad, en tensiones elevadas se
emplean interruptores monofásicos (uno por base de circuitos trifásicos.

Las partes fundamentales en los interruptores son:

Tanque o recipientes.

Boquillas y contactos fijos.

Conectores (elementos de conexión al circuito).

Vástago y contactos móviles.

Aceite de refrigeración.

Cuando opera el interruptor debido a una falla, los contactos móviles se desplazan
hacia abajo, separándose de los contactos fijos.

Al alejarse los contactos móviles de los fijos, se va creando una cierta distancia
entre ellos, y en función de esta distancia está la longitud del arco eléctrico.

El arco da lugar a la formación de gases, de tal manera que se crea una burbuja de
gas alrededor de los contactos, que desplaza una determinada cantidad de aceite.
En la siguiente figura, se aprecia el proceso de interrupción.
Conforme aumenta la separación entre los contactos, el arco crece y la burbuja se
hace mayor, de tal manera que al quedar los contactos en su separación total, la
presión ejercida por el aceite es considerable, por lo que en la parte superior del
recipiente se instala un tubo de fuga de gases.

Los interruptores de grandes capacidades con gran volumen de aceite originan

fuertes presiones internas que en algunas ocasiones pueden explosiones. Para
disminuir estos riesgos se idearon dispositivos donde se forman las burbujas de gas,
reduciendo las presiones a un volumen menor. Estos dispositivos reciben el nombre
de "cámaras de extracción" y dentro de estas cámaras se extingue el arco. El
procedimiento de extinción es el siguiente:

1. Al ocurrir una falla se separan los contactos que se encuentran dentro de la

cámara de extinción.

2. Los gases que se producen tienden a escapar, pero como se hallan dentro de la
cámara que contiene aceite, originan una violenta circulación de aceite que extingue
el arco.

3. Cuando el contacto móvil sale de la cámara, el arco residual se acaba de

extinguir, entrando nuevamente aceite frío a la cámara.

4. Cuando los arcos se han extinguido, se cierran los elementos de admisión de la

cámara.

El elemento de desconexión en los interruptores de gran volumen de aceite lo

constituyen los contactos móviles. Estos contactos se pueden accionar en general
de 3 maneras distintas:

Mecánicamente, por medio de sistemas volante-bielas o engrane-bielas.

Magnéticamente, por medio de un electroimán conocido como bobina de disparo

que acciona el trinquete de retención de los contactos móviles al ser energizado; se
puede energizar manualmente (por medio de botón) o automáticamente (por medio
de relevador).

La acción de conexión o desconexión se puede efectuar substituyendo el volante o

los engranes con un motor eléctrico que puede operarse a control remoto

2. Interruptores de pequeño volumen de aceite.

Los interruptores de reducido volumen de aceite reciben este nombre debido a que
su cantidad de aceite es pequeña en comparación con los de gran volumen. (Su
contenido varía entre 1.5 y 2.5% del que contiene los de gran volumen.)

Se constituyen para diferentes capacidades y voltajes de operación y su

construcción es básicamente una cámara de extinción modificada que permite
mayor flexibilidad de operación.

El funcionamiento de este interruptor es el siguiente:

1. Al ocurrir una falla se desconecta el contacto móvil 3 originándose un arco

eléctrico.

2. A medida que sale el contacto móvil, se va creando una circulación de aceite

entre las diferentes cámaras que constituyen el cuerpo.

3. Al alcanzar el contacto móvil su máxima carrera al aceite que circula,

violentamente extingue el arco por completo.

4. Los gases que se producen escapan por la parte superior del interruptor.

1.3.3 Interruptores de aire.

Debido al peligro de explosión e incendio que representan los interruptores en

aceite, se fabrican los interruptores neumáticos, en los cuales la extinción del arco
se efectúa por medio de un chorro de aire a presión.

El aire a presión se obtiene por un sistema de aire comprimido que incluye una o
varias impresoras, un tanque principal, un tanque de reserva y un sistema de
distribución en caso de que sean varios interruptores.

El proceso general es el siguiente:

1. Cuando ocurre una falla la detecta el dispositivo de control, de tal manera que
una válvula de solenoide acciona a la válvula principal (2), ésta se abre, permitiendo
el acceso de aire a los aisladores huecos (1).

2. El aire a presión que entra en los aisladores huecos presiona por medio de un
embolo a los contactos (5).

3. Los contactos (5) accionan a los contactos (6) que operan simultáneamente
abriendo el circuito.

4. Como los aisladores huecos (1) se encuentran conectados directamente a las

cámaras de extinción (3), al bajar los contactos (5) para accionar a los contactos (6)
el aire a presión que se encuentra en los aisladores entra violentamente a la cámara
de extinción (3) extinguiéndose el arco.

3. Interruptores de vacío.
Los mejores conductores de electricidad, según Harper, son aquellos materiales que
ofrecen la mayoría de electrones libres y, por el contrario, los mejores aisladores o
dieléctricos ofrecen el mínimo número de electrones libres. Debido a que el vacío
constituye una ausencia de cualquier substancia y, por lo tanto, una ausencia de
electrones, en teoría, representa el mejor dieléctrico.

Basado en esta teoría, pueden haber grandes ventajas que se pueden realizar, si
operan mecánicamente los contactos eléctricos cuando abren en una cámara de
vacío.

La mayoría de los fabricantes han sido capaces de construir tales dispositivos para
su uso en alta tensión. Dentro de las ventajas que se tienen, se pueden mencionar
los siguientes: son más rápidos para extinguir el arco eléctrico, producen menor
ruido durante la operación, el tiempo de vida de los contactos es mayor y elimina o
reduce sensiblemente el riesgo de explosiones potenciales por presencia de gases
o líquidos.

El mantenimiento de estos interruptores es reducido y se pueden usar en casi

cualquier lugar, debido a que no son afectados por la temperatura ambiente u otras
condiciones atmosféricas. En la siguiente figura se muestran las partes principales
de tal interruptor.

Requerimientos para seleccionar un interruptor

La selección de un interruptor de potencia para una determinada aplicación consiste

en definir un conjunto de valores que limitan las condiciones de operación máximas
del interruptor. Los parámetros a indicar son algunos de los cuales deben tenerse
presente:

• Tensión nominal.

• Frecuencia nominal.

• Corriente nominal.

• Rigidez dieléctrica (clase de aislación).

• Ciclo de trabajo.
• Corriente de cortocircuito momentánea.

• Corriente de cortocircuito de interrupción.

- Tensión Nominal

Es el máximo valor efectivo de tensión al cual el interruptor puede operar en forma

permanente. En general esta tensión es mayor al voltaje nominal del sistema.

- Frecuencia nominal

Es la frecuencia a la cual el interruptor está diseñado para operar. Este valor tiene
incidencia en los tiempos de apertura y cierre de los contactos además del tiempo
de apagado del arco.

- Corriente nominal

Es el máximo valor efectivo de corriente que puede circular a través del interruptor
en forma permanente, a frecuencia nominal, sin exceder los límites máximos de
temperatura de operación indicados para los contactos. La temperatura en los
contactos depende del material que están hechos (cobre, plata o equivalente), del
medio en que están sumergidos, y de la temperatura ambiente. En interruptores con
contactos de cobre, las máximas temperaturas de operación, están referidas a una
temperatura ambiente máxima de 40 ºC y en caso de contactos de plata de 55 ºC.

- Rigidez dieléctrica

Define la máxima tensión que soporta el interruptor sin dañar su aislación. La rigidez
dieléctrica debe medirse entre todas las partes aisladas y partes energizadas y
también entre los contactos cuando están abiertos. Estas pruebas se realizan entre
contactos y tierra (contacto cerrado), a través de los contactos, entre fases (con
contactos cerrados).

-Ciclo de trabajo

El ciclo de trabajo normal de un interruptor de potencia se define como dos

operaciones "cerrar-abrir" con 15 segundos de intervalo. Para este ciclo de trabajo,
el interruptor debe ser capaz de cortar la corriente de cortocircuito especificada en
sus características de placa.

- Corrientes de cortocircuito de momentánea

Es el valor máximo efectivo que debe soportar el interruptor sin que sufra un
deterioro, debe ser capaz de soportar el paso de esta corriente en los primeros
ciclos cuando se produce la falla (1 a 3 ciclos). Entre estas corrientes deben
especificarse los valores simétricos y asimétricos.

-Corrientes de cortocircuitos de interrupción.

Es el máximo valor efectivo medido en el instante en que los contactos comienzan a

separarse. Esta corriente corresponde a un cortocircuito trifásico o entre líneas con
tensión y ciclo de trabajo nominal. Entre estas corrientes deben especificarse los
valores simétricos y asimétricos de interrupción.

a) La capacidad de interrupción simétrica

Es la máxima corriente RMS de cortocircuito sin considerar la componente continua

que el interruptor debe ser capaz de cortar en condiciones de voltaje nominal y ciclo
de trabajo normal. Para una tensión de operación diferente al valor nominal, la
corriente de interrupción está dada por la ecuación (1.2):

I interrupción simétrica = I interrupción simétrica nominal x (V nom /V op ) (1.2)

b) La capacidad de interrupción asimétrica

Corresponde al valor RMS de la corriente total (incluida la componente continua)

que el interruptor debe ser capaz de interrumpir en condiciones de voltaje y ciclo de
trabajo nominal.

Seccionador

Se los conoce también con el nombre de separadores o desconectadores. Son

dispositivos que sirven para conectar y desconectar diversas partes de una
instalación eléctrica, para efectuar maniobras de operación o bien de
mantenimiento. La misión de estos aparatos es la de aislar tramos de circuitos de
una forma visible. Los circuitos que debe interrumpir deben hallarse libres de
corriente, o dicho de otra forma, el seccionador debe maniobrar en vacío. No
obstante, debe ser capaz de soportar corrientes nominales, sobreintensidades y
corrientes de cortocircuito durante un tiempo especificado. Así, este aparato va a
asegurar que los tramos de circuito aislados se hallen libres de tensión para que se
puedan tocar sin peligro por parte de los operarios.

El diseño y la construcción de los seccionadores están reglamentados de acuerdo

con las normas IEC 60129 y 60273 o las normas ANSI C29.8 y C29.9, y responder
además a la IEC 60694 en lo que respecta a valores nominales y de ensayos
(tensión resistida a impulso y 50 Hz.).
Los seccionadores utilizados habitualmente en instalaciones eléctricas tienen muy
variadas formas constructivas pudiéndose clasificarlos según su modo de
accionamiento:

 Seccionadores de cuchillas giratorias.

 Seccionadores de cuchillas deslizantes
 Seccionadores de columnas giratorias
 Seccionadores de pantógrafo
 Seccionadores semipantógrafos o tipo rodilla

Sea cual fuera el tipo (de apertura horizontal o vertical y con movimiento giratorio
central o lateral, pantográfico o semipantográfico) deberán permitir la observación
clara y precisa de la distancia de aislamiento en aire.

Dentro de esta clasificación todos pueden tener una constitución unipolar o tripolar.
El tipo de apertura deberá elegirse teniendo en cuenta las distancias eléctricas
adoptadas para el proyecto.

Los de apertura lateral, por ejemplo, requieren mayores distancias entre ejes de
fases que los de otro tipo. Esta elección adquiere particular importancia cuando se
trata de ampliación de instalaciones existentes, cuyas distancias pueden haber sido
proyectadas para otro tipo de equipamiento. Los seccionadores de 220 kV tendrán
mando motorizado para operación individual por polo de las cuchillas principales. El
accionamiento de la cuchilla de puesta a tierra podrá ser motorizado o manual. Los
seccionadores de 132 kV podrán tener un accionamiento único para las tres fases
acopladas mecánicamente.

Seccionadores de cuchillas giratorias

Estos aparatos son los más empleados para tensiones medias, tanto para interior
como para exterior, pudiendo disponerse de seccionadores unipolares como
tripolares.

La constitución de estos seccionadores es muy sencilla, disponiéndose básicamente

en una base o armazón metálico rígido (donde apoyarán el resto de los elementos),
dos aisladores soporte de porcelana, un contacto fijo o pinza de contacto y un
contacto móvil o cuchilla giratoria (estos dos últimos elementos montados en cada
uno de los aisladores de porcelana).

Cabe comentar que la utilización de seccionadores unipolares puede provocar

desequilibrio entre las fases de una instalación, por lo que resultan preferibles,
aunque sean más caros, los seccionadores tripolares donde las cuchillas giratorias
de cada fase se hallan unidas entre sí por un eje común, lo que permite un
accionamiento conjunto de todas ellas. Cuando la corriente nominal es elevada, los
seccionadores están provistos de dos o más cuchillas por polo.

La principal diferencia entre los seccionadores de cuchillas giratorias para

instalación en interior y para instalación en intemperie estriba en el tamaño y forma
de los aisladores que soportan los contactos, teniendo unos aisladores de mayor
tamaño y forma acampanada en los seccionadores de intemperie que en los de
interior, consiguiendo de esta manera el aumento de las líneas de fuga en los
aisladores y mayores tensiones de contorneo bajo lluvia.

En muchos casos resulta conveniente poner a tierra las instalaciones cuando se ha

de trabajar en ellas, para lo cual se construyen seccionadores con cuchillas de
puesta a tierra accionadas por medio de una palanca auxiliar maniobrada con la
pértiga de accionamiento Estos seccionadores están construidos de forma que
cuando están conectadas las cuchillas del seccionador resulte imposible conectar
las cuchillas de puesta a tierra y recíprocamente resulte imposible conectar las
cuchillas del seccionador, mientras esté conectado el dispositivo de puesta a tierra.
Esto se logra por medio de un enclavamiento electromecánico.

Seccionadores de cuchillas deslizantes

Con una estructura muy similar a la de los seccionadores de cuchillas giratorias,

descriptos anteriormente, poseen la ventaja de requerir menor espacio en sus
maniobras dado que sus cuchillas se desplazan: longitudinalmente, por lo que se
puede instalar en lugares más angostos. No obstante, dado el tipo de
desplazamiento de las cuchillas, estos seccionadores tienen una capacidad de
desconexión inferior en un 70 % a los anteriores. Seccionador de cuchillas
deslizantes para servicio de interior. Este modelo se dispone para tensiones de 13,2
a 33 kV y desde 400 hasta 630 A.

Seccionadores de columnas giratorias

Este tipo de seccionadores se utiliza en instalaciones de intemperie y con tensiones

de servicio desde 33 kV hasta 220 kV. Dentro de este tipo de seccionadores cabe
distinguir dos construcciones diferentes:
 Seccionador de columna giratoria central o de tres columnas por polo:
En este tipo de seccionador la cuchilla o contacto móvil está fijada sobre una
columna aislante central que es giratoria. Con esta disposición se tiene una
interrupción doble, de tal suerte que cada punto de interrupción requiere una
distancia en aire igual a la mitad de la total. Las dos columnas exteriores están
montadas rígidamente sobre un soporte metálico de perfiles de acero galvanizado
en caliente y son las encargadas de sostener los contactos fijos.
En caso de que se disponga de un seccionador de columna central giratoria
trifásico, el accionamiento de las tres columnas centrales giratorias se realiza
mediante un juego de barras y bielas que permiten un accionamiento conjunto de
las tres cuchillas giratorias o contactos móviles.

En el seccionador montado con cuchilla de puesta a tierra se impide cualquier falsa

maniobra por medio de un enclavamiento electromecánico. Este tipo de
seccionadores se suele utilizar en instalaciones con tensiones de servicio entre 13,2
y 245 kV y corrientes nominales comprendidas entre 630 A y 1.250 A.

Seccionador de dos columnas giratorias por polo

El seccionador dispone de dos columnas en lugar de tres como el modelo de

columna giratoria central. Siendo estas dos columnas giratorias y portadoras de
cuchillas solidarias (contactos móviles) que giran hacia el mismo costado. En este
caso se obtiene sólo un punto de interrupción a mitad de recorrido entre las dos
columnas. El campo de aplicación de este seccionador es en instalaciones de
intemperie con tensiones de servicio de hasta 245 kV y corrientes nominales
comprendidas entre 800 A y 2.000 A.

Este seccionador puede montarse con cuchilla de puesta a tierra, en cuyo caso se
impide cualquier falsa maniobra por medio de un enclavamiento apropiado.

El accionamiento de esta clase de seccionadores puede realizarse manualmente,

por aire comprimido o por motor eléctrico. Para accionar conjuntamente los polos
del seccionador tripolar, se han acoplado éstos entre sí. El accionamiento va unido a
los aisladores giratorios de un polo, desde donde parten las varillas de acoplamiento
con los otros polos.

Seccionadores de pantógrafo.

Los seccionadores de pantógrafo han sido creados para simplificar la concepción y

la realización de las instalaciones de distribución de alta tensión en intemperie (se
suelen utilizar para la conexión entre líneas y barras que se hallan a distinta altura y
cruzados entre sí).

Conceptualmente se distinguen de los anteriores seccionadores mencionados

porque el contacto fijo de cada fase ha sido eliminado, realizando la conexión del
contacto móvil directamente sobre la línea (en un contacto especial instalado en
ella). Son seccionadores de un solo poste aislante sobre el cual se soporta la parte
móvil. Ésta esta formada por un sistema mecánico de barras conductoras que tiene
la forma de los pantógrafos que se utilizan en las locomotoras eléctricas. La parte
fija, llamada trapecio, está colgada de un cable o de un tubo que constituyen las
barras, exactamente sobre el pantógrafo de tal manera que al elevarse el contacto
móvil, éste se conecta con la mordaza fija cerrando el circuito

Aplicación de los seccionadores de pantógrafo en un juego de barras para 170 kV –

2.500 A:

Estos seccionadores se disponen para tensiones de servicio entre 132 y 550 kV en

corrientes nominales entre 800 A y 3.150 A cuyos componentes principales, por polo
o fase, son por lo general los siguientes:

1. La caja metálica base del mecanismo del pantógrafo, que posee dos niveles,
el inferior donde se sitúan los resortes que aseguran la presión de contacto,
así como el eje de mando, y el nivel superior donde está fijado el mecanismo
que ataca los brazos inferiores del pantógrafo
2. La columna soporte: constituida por dos o tres aisladores superpuestos y
acoplados entre sí mecánicamente. Esta columna es paralela a la columna
aislante giratoria de resina sintética o porcelana que asegura el enlace entre
el pantógrafo y el eje de mando
3. El pantógrafo propiamente dicho: constituido por cuatro brazos horizontales
cruzados, dos a dos, por cuatro brazos verticales y por los contactos móviles.
4. El contacto de línea: fijado a la línea por una derivación en forma de T
5. La caja de comando.

La cinemática del pantógrafo ha sido estudiada de tal forma que la última parte de
su carrera de cierre se efectúa sin la ayuda del mando. De esta forma, la presión del
contacto es totalmente independiente de la posición final de los elementos de
mando. Este seccionador se puede equipar también con cuchillas de puesta a tierra.

Seccionadores semipantógrafos o tipo rodilla.

El seccionador tipo rodilla pertenece al grupo de los seccionadores de palanca. El

brazo del seccionador, que constituye el contacto móvil, se mueve en un plano
vertical y abierto genera un espacio del aislamiento horizontal.
La alta confiabilidad operacional y el diseño simple son ventajas típicas de este tipo
constructivo. La caja de mando, los aisladores soporte, el aislador rotativo y el
mecanismo de accionamiento son idénticos que los usados para el seccionador tipo
pantógrafo. El contacto móvil consiste en dos brazos paralelos unidos entre sí y
articulados en un punto (rodilla).

El contacto móvil es conducido en uno de sus extremos por el mecanismo de giro

mientras que el extremo libre se introduce casi horizontalmente en el contacto fijo y
es asegurado en la posición cerrada por una guía vinculada al mecanismo de giro.
El cierre confiable está garantizado incluso si el tiro de los conductores cambia
como resultado de fluctuaciones de la temperatura o de cortocircuitos.

El mecanismo de giro acomoda en su interior el sistema de palanca para transmitir

las fuerzas mecánicas y los resortes para contrapesar la masa intrínseca del
contacto móvil.

El sistema de palanca alcanza una posición central muerta en ambas posiciones

finales del contacto móvil en las cuales el seccionador es bloqueado y las partes
móviles son aliviadas de carga mecánica.

Aisladores de cadena

Están constituidos por un número variable de elementos según la tensión de

servicio; estas cadenas son móviles alrededor de su punto de unión al soporte, y
además, las articulaciones entre elementos deben tener bastante libertad para que
los esfuerzos de flexión queden amortiguados; estas articulaciones suelen ser de
rótula.

Este tipo de aislador es el más empleado en media y en alta tensión, ya que

presenta las siguientes ventajas:

• Permite elevar la tensión de funcionamiento con sólo aumentar la longitud de la

cadena, es decir, colocando más elementos.

• No se interrumpe el servicio por rotura de un aislador, ya que la cadena sigue

sustentando al conductor.

• Presenta una gran economía en la reparación de las cadenas, pues solamente es

necesario cambiar el elemento averiado.

Existen diversos tipos de aisladores de cadena, que a continuación se detallan:

• Caperuza-vástago, este aislador se compone de una campana de porcelana o

vidrio templado, en forma de disco y que lleva en su parte inferior algunas
ondulaciones. En la parte superior de la campana está empotrada una caperuza de
fundición o acero, y en su parte inferior en un hueco bastante reducido, lleva un
vástago sellado al aislador. La figura Nº 2.4 muestra la disposición de los aisladores
en una cadena de suspensión o en una cadena de amarre (modelos 1.512 fabricado
por VICASA).
• Campana (discos), este elemento está constituido por un núcleo cilíndrico de
porcelana de diámetro comprendido entre 60 y 85 mm., y provisto de dos faldas
anchas. La unión de los aisladores campana entre sí se hace con un pequeño
vástago cilíndrico terminado en dos rótulas (figura Nº 2.5). La diferencia esencial
entre el aislador campana y el elemento caperuza-vástago, reside en el hecho de
que el primero es rigurosamente imperforable en servicio, mientras que el segundo
puede, en ciertas circunstancias, perforarse antes de ser contorneado,
especialmente por la acción simultánea de esfuerzos mecánicos y acciones
eléctricas.

Figura Nº 2.5 Aislador tipo campana

• Langstab , este modelo es un mejoramiento del aislador Motor y se denomina

Langstab (larga línea de fuga). Está constituido por un largo cilindro de porcelana de
80 a 100 cm., con ondulaciones bastante profundas y terminado en dos caperuzas
(figura Nº 2.6).
Figura Nº 2.6 Aislador Langstab