DISEÑO DE UN SISTEMA DE EXTRACCIÓN

CURSO: A1 - GRUPO: 8

ORDOÑEZ RINCÓN MARIAN LIZETH – 2143003

RAMÍREZ HERNANDEZ KATHERINE – 2141784
SOLANO ROJAS DAVID ALBERTO – 2142990

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FÍSICO-MECÁNICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
SISTEMAS DE TRANSPORTE Y APROVECHAMIENTO DE FLUIDOS
BUCARAMANGA
2018

DISEÑO DE UN SISTEMA DE EXTRACCIÓN

CURSO: A1 - GRUPO: 8

ORDOÑEZ RINCÓN MARIAN LIZETH – 2143003

RAMÍREZ HERNANDEZ KATHERINE – 2141784
 SOLANO ROJAS DAVID ALBERTO – 2142990

PRIMERA ENTREGA DEL PROYECTO APLICADO

DE SISTEMAS DE TRANSPORTE Y APROVECHAMIENTO DE FLUIDOS

PROFESOR: JAVIER RUGELES PEREZ

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FÍSICO-MECÁNICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
SISTEMAS DE TRANSPORTE Y APROVECHAMIENTO DE FLUIDOS
BUCARAMANGA
2018
 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 5
2. OBJETIVOS ..................................................................................................... 5
2.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................. 5
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS........................................................................ 6
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................. 6
4. TIPO DE SISTEMA ............................................................................................. 6
5. TEORÍA DEL SISTEMA ...................................................................................... 6
5.1 Sistemas de ventilación mecánica. .............................................................. 6
5.2 Componentes del sistema. .......................................................................... 7
5.2.1 Ductos ..................................................................................................... 7
5.2.2 Bocas de suministro .............................................................................. 7
5.2.3 Ventiladores .......................................................................................... 8
5.3 Tipos de ventilación. ...................................................................................... 8
5.3.1 Ventilación general. ................................................................................. 8
5.3.2 Ventilación por sobrepresión. .................................................................. 9
5.3.3 Ventilación por depresión. ..................................................................... 10
5.3.4 Ventilación localizada. ........................................................................... 10
5.4 Selección del sistema de ventilación. .......................................................... 10
6. APLICACIÓN DEL PROYECTO ...................................................................... 11
7. NORMATIVIDAD ............................................................................................. 11
7.1 Código internacional de instalaciones mecánicas. ...................................... 11
7.1.1 Descarga de extracción......................................................................... 12
7.1.2 Sistemas de extracción peligrosos. ....................................................... 12
7.2 Normas UNE. ............................................................................................... 13
7.2.1 UNE-EN 1505. Ventilación de edificios. Conductos de aire de chapa
metálica y accesorios de sección rectangular. Dimensiones. ........................ 14
7.2.2 UNE-EN 1506. Ventilación de edificios. Conductos de aire de chapa
metálica y accesorios de sección circular. Dimensiones. ............................... 14
7.2.3 UNE-EN 779. Filtros de aire utilizados en ventilación general para
eliminación de partículas. Requisitos, ensayo, marcado. ............................... 14
 7.2.4 UNE-EN-12237 Ventilación de edificios. Conductos. Resistencia y fugas
de conductos circulares de chapa metálica.................................................... 14
7.2.5 UNE-EN-13403 Ventilación de edificios. Conductos no metálicos. Red
de conductos de planchas de material aislante. ............................................. 15
7.2.6 UNE-EN 100012 Higienización de sistemas de climatización. .............. 15
7.3 Recomendaciones ....................................................................................... 15
7.3.1 Conductos de aire. ................................................................................ 15
7.3.2 Aperturas de servicio. ............................................................................ 15
7.3.3 Preparación y limpieza de redes de conductos. .................................... 16
7.3.4 Sistemas de distribución y difusión de aire. .......................................... 17
7.3.5 Conductos de admisión. ........................................................................ 18
7.3.6 Conductos de extracción para ventilación mecánica............................. 18
8. OTROS USOS ............................................................................................... 18
9. ANÁLISIS DE COSTO DE CICLO DE VIDA .................................................. 19
10. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................ 25
 1. INTRODUCCIÓN

En diferentes establecimientos sucede que existe generación de gases debido a las diferentes
actividades realizadas en dichos recintos. En algunos casos, estos gases pueden llegar a ser
altamente nocivos para la salud de las personas que ocupan el sitio, por ello es necesario
contar con un sistema de extracción y ventilación para realizar un buen acondicionamiento
del lugar.
Los sistemas de extracción de gases tienen como objetivo captar el contaminante en el lugar
más próximo posible del punto donde se ha generado, el foco contaminante, evitando que se
difunda al ambiente general del local; por otra parte, los sistemas de ventilación de encargan
de la recirculación del aire y el control de químicos y olores del recinto.
El diseño de los sistemas de extracción y ventilación está sujeto a una serie de normas
preestablecidas por varias entidades reguladoras como lo son el código internacional de
instalaciones mecánicas, Una Norma Española (UNE) y la ISO (International Organization
for Standarization), entre otras.
El propósito del siguiente documento es presentar un marco teórico con el fin de afianzar y
profundizar los conocimientos previos sobre los sistemas de extracción y ventilación; a su
vez, se busca conocer todas las reglamentaciones y recomendaciones existentes para el diseño
de estos sistemas. Por otra parte se da un primer avance con respecto al cálculo de costo de
vida con el objetivo de establecer una serie de pasos a seguir para realizar correctamente
dicho cálculo.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Realizar el diseño de un sistema de extracción de gases nocivos para un recinto con

medidas específicas, aplicando la normatividad establecida internacionalmente y
realizando paralelamente un análisis de costo de vida con el fin de optimizar el precio
general del sistema.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Describir los sistemas de ventilación y extracción de gases, definiendo sus

componentes y los diferentes tipos que se pueden encontrar.

 Indagar sobre la normatividad existente para con el diseño, fabricación y

mantenimiento de los sistemas de extracción y ventilación de gases.

 Determinar los pasos a seguir para el proceso de valoración del costo de vida.

 Establecer múltiples aplicaciones y usos para el sistema planteado.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Realizar el diseño de un sistema de extracción de aire nocivo y ventilación de aire

limpio para un taller el cual posee 2 mesas de soldadura de 1.5x1x1.3 m y una mesa
de pintura en aerosol de 2x1x1.5 m. El taller tiene forma trapezoidal de 7 m de base,
altura mayor de 3.5 m y altura menor de 3 m, con profundidad de 4 m.

4. TIPO DE SISTEMA

Con motivo de dar solución al problema planteado se propone el uso de un sistema de

extracción como medida preventiva para disminuir el riesgo de inhalación de humos y gases.

5. TEORÍA DEL SISTEMA

5.1 Sistemas de ventilación mecánica.

Los sistemas de ventilación mecánica permiten introducir y expulsar del local la

cantidad de aire requerido de forma independiente a las condiciones que presente
el aire exterior en cuando presión y temperatura.
En un sistema de ventilación mecánica el flujo de aire está regulado y garantizado
mediante la operación de un sistema mecánico, un ventilador accionado mediante
energía eléctrica. Este dispositivo logra, mediante el consumo de energía eléctrica,
vencer las pérdidas de carga del conducto haciendo que el fluido, normalmente aire,
circule por él con una cierta velocidad. El caudal que atraviesa el conducto, medido
en m3/s, viene dado por:

Q=S*v

Siendo S la sección, en m2, y v la velocidad en m/s, si trabajamos en unidades del

sistema internacional.

El sistema mecánico proporcionará un cierto caudal de aire y una presión (P) que
deberá ser capaz de vencer las pérdidas de carga en los conductos y en los
accesorios instalados en los mismos (es decir, en el circuito de aire). Con este
caudal y usando la ecuación mostrada podemos determinar la sección mínima del
conducto para garantizar una velocidad (compatible normalmente con no tener un
exceso de ruido) considerando una velocidad máxima que limite la generación de
ruido.
5.2 Componentes del sistema.

Los elementos que constituyen un sistema de ventilación son: Los ductos, las bocas de
suministro o extracción, los elementos de limpieza del aire y los ventiladores.

5.2.1 Ductos

Constituyen el sistema por el cual el aire es transportado entre puntos específicos.

Generalmente son construidos en lámina galvanizada o de láminas rígidas de fibra de vidrio
aglutinadas con resina termoestable y recubierta por una de sus caras de fósil de aluminio
reforzado. Tradicionalmente los sistemas de ventilación y aire acondicionado han utilizado
ductos de sección transversal rectangular pero existe una tendencia cada vez mayor a
incorporar la utilización de ductos de sección transversal circular.
Los ductos construidos en lámina galvanizada constituyen un ensamble estructural cuyos
elementos son las láminas, sellos, uniones y refuerzos, los cuales deben garantizar estabilidad
dimensional, evitar fugas del aire transportado y limitar la generación y transmisión de
ruidos.
5.2.2 Bocas de suministro

El aire extraído por todo sistema de extracción mecánica debe descargarse al exterior, en un
lugar en donde no cause molestias. El aire se debe descargar en una ubicación de donde no
pueda ser aspirado de nuevo fácilmente por un sistema de ventilación. El aire no debe
descargarse a un ático, o un espacio angosto o sótano de baja altura.
El punto terminal de las bocas de salida de extracción y conductos que descargan al exterior
debe estar ubicado cumpliendo las siguientes distancias mínimas:
- Para conductos que conducen vapores, humos o polvos inflamables o explosivos: 30 pies
(9144 mm) desde las líneas de propiedad; 10 pies (3048 mm) desde aberturas operables
dentro de edificaciones; 6 pies (1829 mm) desde muros y techos exteriores; 30 pies (9144
mm) desde muros combustibles y aberturas operables dentro de edificaciones que están en la
dirección de la descarga de extracción; 10 pies (3048 mm) sobre el nivel de terreno
circundante.

5.2.3 Ventiladores

Los motores y ventiladores deben tener el tamaño adecuado para dar el movimiento requerido
del aire. Los motores inmersos en áreas con vapores o polvos inflamables deben ser de un
tipo aprobado para dichos ambientes. En sistemas con vapores o polvos inflamables debe
instalarse un control remoto manual en un lugar aprobado que permita apagar los ventiladores
o sopladores. Todo equipo o artefacto eléctrico que sea usado en procesos que produzcan
vapores, humos o polvos explosivos o inflamables debe estar enclavado con el sistema de
ventilación de tal forma que los equipos y artefactos no se puedan usar a menos que los
ventiladores instalados estén funcionando. Los motores de ventiladores usados para
transportar vapores o polvos inflamables deben colocarse afuera del conducto, o deben
protegerse con escudos o protecciones contra polvo aprobados.
Las partes de ventiladores que estén en contacto con vapores, humos o polvos explosivos o
inflamables deben ser de materiales no ferrosos o que no levanten chispas, o la carcasa del
ventilador, o su revestimiento interno, deben ser de tales materiales. Todo ventilador para
manejo de materiales que puedan congestionar los álabes, así como ventiladores en sistemas
de extracción de máquinas de pulido o de desechos de madera, debe ser de álabes radiales o
del tipo axial tubular.

5.3 Tipos de ventilación.

5.3.1 Ventilación general.

Consiste en el ingreso al local de un caudal de aire limpio exterior, calculado para diluir los
contaminantes y reducir sus concentraciones a valores inferiores a los límites admisibles, o
bien suficiente para una adecuada transferencia de calor al exterior.
 Figura 1. Ventilación General.
Este tipo de ventilación, denominada con propiedad ventilación por dilución, es aplicable
cuando en un local existen numerosas fuentes de contaminación dispersas, o cuando las
fuentes son móviles. Su aplicación está limitada por la toxicidad y por la cantidad de
contaminantes generados que, cuando superan ciertos valores, determinan la necesidad de
caudales de aire que no son técnica o económicamente factibles.
5.3.2 Ventilación por sobrepresión.

Se obtiene insuflando aire a un local, poniéndole en sobrepresión interior respecto a la presión

atmosférica. El aire fluye entonces hacia el exterior por las aberturas dispuestas para ello. A
su paso el aire barre los contaminantes interiores y deja el local lleno del aire puro del
exterior.

Figura 2. Ventilación por sobrepresión.

5.3.3 Ventilación por depresión.

Se logra colocando el ventilador extrayendo el aire del local, lo que provoca que éste quede
en depresión respecto de la presión atmosférica. El aire penetra desde fuera por la abertura
adecuada, efectuando una ventilación de iguales efectos que la anterior.

Figura 3. Ventilación por depresión.

5.3.4 Ventilación localizada.

La ventilación localizada incluye tanto a la extracción como a la inyección de aire. La

extracción localizada encuentra una aplicación importante en la evacuación de contaminantes
en su propia fuente de origen. Idealmente el cálculo de este tipo de ventilación no requiere el
conocimiento de la cantidad ni de la toxicidad de los contaminantes, puesto que el aire
evacuado del local no debe ajustarse a las exigencias de respirabilidad. Desde un punto de
vista práctico, los factores mencionados influyen en el factor de seguridad que se adopta para
determinar el caudal a extraer.
La inyección localizada de aire se aplica a la creación de zonas de alta velocidad con el fin
de aliviar la carga térmica ambiental o, como ya se ha señalado, para reducir la concentración
de contaminantes mediante su dispersión.

Figura 4. Ventilación localizada.

5.4 Selección del sistema de ventilación.

Se escoge para el sistema a diseñar, el uso de un sistema de Extracción localizada dado que
son los recomendados para la captación de contaminantes especiales que no convenga
incorporar a los sistemas de ramales múltiples por su naturaleza corrosiva, inflamable, toxica,
etc.
En los sistemas de extracción localizada, la boca o campana de captación debe colocarse lo
más próxima posible al punto de soldadura. Distancias superiores a 30 centímetros hacen
prácticamente ineficaz el sistema. La velocidad de captura (entendiendo por tal la velocidad
mínima del aire que es necesaria para capturar y dirigir hacia la boca o campana los
contaminantes generados), debe ser de: 0,5 a 1 m/s.

6. APLICACIÓN DEL PROYECTO

Si bien durante el desarrollo del proyecto se trabajará la extracción de vapores producidos

por soldadura y aerosoles, los sistemas de extracción poseen un sinfín de usos en la industria
como son:
 Control del límite de hidrógeno en gabinetes.
 Prevención de una acumulación peligrosa de gases inflamables en áreas de
carga de baterías para camiones y equipo industrial de potencia.
 Eliminar y atrapar los vapores de los solventes usados en las plantas de
lavado en seco durante las operaciones de fregado, cepillado o tratamiento
de manchas.
 Reposición de aire de cocinas comerciales.
 Sistemas de control de humo.
 Sistemas de extracción de gases del suelo debajo de losa.

7. NORMATIVIDAD

Según la ISO (International Organization for Standarization), la normalización es la

actividad que tiene por objeto establecer, disposiciones destinadas a usos comunes y
repetidos, con el fin de obtener un nivel de ordenamiento óptimo. Con base en ello, se
encuentra necesario indagar las normatividades y recomendaciones existentes para el diseño
de sistemas de extracción de gases.

7.1 Código internacional de instalaciones mecánicas.

En esta sección se presentará una serie de normas extraídas del Capítulo 5 “Sistemas de
extracción” del Código Internacional de Instalaciones Mecánicas.
7.1.1 Descarga de extracción.

La sección 501, parágrafo 2 dice que: “El aire extraído por todo sistema de extracción
mecánica debe descargarse al exterior, en un lugar en donde no cause molestias, y a distancias
no menores que las especificadas en la Sección 502.1. El aire se debe descargar en una
ubicación de donde no pueda ser aspirado de nuevo fácilmente por un sistema de ventilación.
El aire no debe descargarse a un ático, o un espacio angosto o sótano de baja altura.”
Asimismo el subpárrafo 2.1 expone que para conductos que conducen vapores o humos el
punto terminal de las bocas de salida de extracción y conductos que descargan al exterior
debe estar ubicado 30 pies (9144 mm) desde las líneas de propiedad; 10 pies (3048 mm)
desde aberturas operables dentro de edificaciones; 6 pies (1829 mm) desde muros y techos
exteriores; 30 pies (9144 mm) desde muros combustibles y aberturas operables dentro de
edificaciones que están en la dirección de la descarga de extracción; 10 pies (3048 mm) sobre
el nivel de terreno circundante.

Por otra parte la ubicación de extracción según lo establecido en la sección 502 párrafo 1.1,
se debe realizar en el área de mayor concentración de gases.

7.1.2 Sistemas de extracción peligrosos.

Según la sección 510.2 se identifica el problema planteado como un sistema de extracción

peligroso dado que presenta vapor, gas, humo, niebla o polvo con una clasificación en riesgo
para la salud de 1, 2 ó 3 está presente en concentraciones que superan el 1 por ciento de la
concentración letal media de la sustancia bajo toxicidad de inhalación aguda.

A partir de lo anterior, cabe resaltar que la información presentada a continuación [3.5.1.2.1

– 3.5.1.2.] fue extraída de la sección 510 en general.

7.1.2.1 Diseño y operación.

El diseño y operación del sistema de extracción debe ser capaz de diluir los contaminantes
inflamables en aire no contaminado con el fin de mantener las concentraciones en el flujo de
extracción por debajo del 25 por ciento de límite inferior de inflamabilidad del contaminante.

7.1.2.2 Velocidad y circulación.

La velocidad y circulación del aire en áreas de trabajo deben hacer que los contaminantes
sean capturados por una corriente de aire en el área donde se generan las emisiones, y sean
transportados a un sistema de conductos para el producto. El aire contaminado en áreas de
trabajo donde se generan contaminantes peligrosos debe diluirse por debajo de los valores
límites especificados en la Sección 510.2 empleando aire que no tenga otros contaminantes
peligrosos.
7.1.2.3 Aire de reposición.

Debe suministrase aire de reposición a un caudal aproximadamente igual al caudal de

extracción del sistema de extracción peligroso. Las tomas de aire de reposición deben
colocarse de forma que impidan la recirculación de aire contaminado.

7.1.2.4 Construcción del conducto.

Los conductos que se empleen para extracción peligrosa deben construirse con hierro (acero)
galvanizado G90 aprobado, con un espesor nominal mínimo según se especifica en la Tabla
1. Los conductos no metálicos que se usen en sistemas de extracción de vapores o humos
corrosivos no inflamables deben ser certificados y sellados. Los conductos no metálicos
deben tener un índice de propagación de llama de 25 o menos, y un índice de generación de
humo de 50 o menos, según el ensayo de ASTM E 84. Los conductos deben estar aprobados
para ser instalados en tales sistemas de extracción. Si los productos que se extraen son
dañinos al material del conducto, los conductos deben construirse con otro material que sea
compatible con la extracción.

Tabla 1. Espesor mínimo de conductos.

7.1.2.5 Soportes.

Los conductos deben estar soportados a intervalos máximos de 10 pies (3048 mm). El soporte
debe construirse con material no combustible

7.2 Normas UNE.

7.2.1 UNE-EN 1505. Ventilación de edificios. Conductos de aire de chapa
metálica y accesorios de sección rectangular. Dimensiones.

Esta norma establece unos valores y medidas de los conductos de aire de chapa y de los
accesorios de sección rectangular. Se aplica a las redes de conducciones utilizadas en los
sistemas de ventilación y de acondicionamiento de aire de los edificios para la ocupación
humana.

Figura 5. Denominación de los tamaños nominales.

7.2.2 UNE-EN 1506. Ventilación de edificios. Conductos de aire de chapa

metálica y accesorios de sección circular. Dimensiones.

Esta norma europea establece las medidas de los conductos de aire de sección circular, de
chapa y de los accesorios. Se aplica a las redes de conducciones utilizadas en sistemas de
ventilación y de aire acondicionado de los edificios para la ocupación humana.

7.2.3 UNE-EN 779. Filtros de aire utilizados en ventilación general para

eliminación de partículas. Requisitos, ensayo, marcado.

Esta norma europea tiene por objeto tratar los filtros de aire utilizados para la eliminación de
partículas en ventilación general. El filtro debe diseñarse de forma que se impida un montaje
incorrecto y una vez que se encuentra instalado, no se produzca fuga alguna. Dichos filtros
deberán realizarse con materiales resistentes a las temperaturas, humedades y ambientes
corrosivos en los que puedan utilizarse. Las personas o aparatos expuestos al aire filtrado no
deben correr ningún riesgo o peligro.

7.2.4 UNE-EN-12237 Ventilación de edificios. Conductos. Resistencia y fugas

de conductos circulares de chapa metálica.

Especifica requisitos y métodos de ensayo de resistencia y fuga de aire en conductos

circulares utilizados en sistemas de ventilación y acondicionamiento de aire en edificios. Esta
norma pretende establecer la resistencia mecánica y la estanqueidad requerida para verificar
si el conducto instalado se ajusta al servicio requerido.
7.2.5 UNE-EN-13403 Ventilación de edificios. Conductos no metálicos. Red de
conductos de planchas de material aislante.

Esta norma específica los requisitos básicos y las características de una red de conductos con
planchas de material aislante, utilizados en sistemas de ventilación y acondicionamiento de
aire en edificios de ocupación humana.

7.2.6 UNE-EN 100012 Higienización de sistemas de climatización.

Valora la higiene de los sistemas de ventilación y acondicionamiento de aire (SVAA). Para

ello se desarrollan criterios de valoración, criterios de descontaminación (higienización) y
criterios de validación (eficacia) de la calidad higiénica del SVAA.

7.3 Recomendaciones

7.3.1 Conductos de aire.

1. Los conductos deben cumplir en materiales y fabricación, las normas

UNE − EN 12237 (𝐴) para conductos metálicos, y UNE − EN 13403 (𝐵) para
conductos no metálicos.

2. El revestimiento interior de los conductos resistirá la acción agresiva de los

productos de desinfección, y su superficie interior tendrá una resistencia
mecánica que permita soportar los esfuerzos a los que estará sometida
durante las operaciones de limpieza mecánica que establece la norma
UNE 100012 (𝐶) sobre higienización de sistemas de climatización.

3. La velocidad y la presión máximas admitidas en los conductos serán las que

vengan determinadas por el tipo de construcción, según las normas para
conductos metálicos UNE-EN 12237 y UNE-EN 13403 para conductos de
materiales aislantes.

4. Para el diseño de los soportes de los conductos se seguirán las instrucciones

que dicte el fabricante, en función del material empleado, sus dimensiones y
colocación

7.3.2 Aperturas de servicio.

1. Las redes de conductos deben estar equipadas de aperturas de servicio para

permitir las operaciones de limpieza y desinfección.
 2. Los elementos instalados en una red de conductos deben ser desmontables
y tener una apertura de acceso o una sección desmontable de conducto para
permitir las operaciones de mantenimiento.

3. Los falsos techos deben tener registros de inspección en correspondencia

con los registros en conductos y los aparatos situados en los Mismos.

7.3.3 Preparación y limpieza de redes de conductos.

 1. La limpieza interior de las redes de conductos de aire se efectuará una vez
se haya completado el montaje de la red y de la unidad de tratamiento de
aire, pero antes de conectar las unidades terminales y de montar los
elementos de acabado y los muebles.

2. En las redes de conductos se cumplirá con las condiciones que prescribe la

norma UNE 100012.

3. Antes de que una red de conductos se haga inaccesible por la instalación de

aislamiento térmico o el cierre de obras de albañilería y de falsos techos, se
realizarán pruebas de resistencia mecánica y de estanquidad para establecer
si se ajustan al servicio requerido, de acuerdo con lo establecido en el
proyecto o memoria técnica.

7.3.4 Sistemas de distribución y difusión de aire.

1. De cada circuito se deben conocer el caudal nominal y la presión, así como

los caudales nominales en ramales y unidades terminales.

2. El punto de trabajo de cada ventilador, del que se debe conocer la curva

característica, deberá ser ajustado al caudal y la presión correspondiente de
diseño.

3. Las unidades terminales de impulsión y retorno serán ajustadas al caudal de

diseño mediante sus dispositivos de regulación.

4. Para cada local se debe conocer el caudal nominal del aire impulsado y
extraído previsto en el proyecto o memoria técnica, así como el número, tipo
y ubicación de las unidades terminales de impulsión y retorno.

5. El caudal de las unidades terminales deberá quedar ajustado al valor

especificado en el proyecto o memoria técnica.

6. En unidades terminales con flujo direccional, se deben ajustar las lamas para
minimizar las corrientes de aire y establecer una distribución adecuada del
mismo.

7. En locales donde la presión diferencial del aire respecto a los locales de su

entorno o el exterior sea un condicionante del proyecto o memoria técnica,
se deberá ajustar la presión diferencial de diseño mediante actuaciones
sobre los elementos de regulación de los caudales de impulsión y extracción
de aire, en función de la diferencia de presión a mantener en el local,
manteniendo a la vez constante la presión en el conducto. El ventilador
adaptará, en cada caso, su punto de trabajo a las variaciones de la presión
diferencial mediante un dispositivo adecuado.
7.3.5 Conductos de admisión.

1 Los conductos deben tener sección uniforme y carecer de obstáculos en todo su recorrido.

2 Los conductos deben tener un acabado que dificulte su ensuciamiento y deben ser
practicables para su registro y limpieza cada 10 m como máximo en todo su recorrido.

7.3.6 Conductos de extracción para ventilación mecánica.

1 Cada conducto de extracción debe disponer en la boca de expulsión de un aspirador

mecánico, pudiendo varios conductos de extracción compartir un mismo aspirador mecánico.

2 La sección de cada tramo del conducto comprendido entre dos puntos consecutivos con
aporte o salida de aire debe ser uniforme.

8. OTROS USOS
 9. ANÁLISIS DE COSTO DE CICLO DE VIDA

El objetivo principal de un análisis del Costo del Ciclo de Vida (CCV) de un activo
es, como su nombre lo indica, cuantificar la totalidad de los gastos (directos o
indirectos, fijos o variables) pagados por este a lo largo de su vida útil, esto incluye
los costos generados en las diferentes etapas de su vida como: investigación y
desarrollo, adquisición, construcción, operación y desincorporación. Esta
información es muy útil para soportar técnicamente decisiones (basado en un
análisis económico) de compra de equipos, optimización y re-diseños,
programación de mantenimientos y re-potenciación o sustitución de un activo.

El CCV suele estar soportado por una serie de análisis complementarios como:
Análisis de Confiabilidad-Disponibilidad-Mantenibilidad (RAM por sus siglas en
ingles), análisis económicos y análisis de riesgos entre otros. El analisis de CCV
normalmente es aplicado para:

• Evaluación y comparación de diseños alternativos.

• Estudios de viabilidad económica.

• Proyectos de optimización de costos operacionales.

• Evaluación y comparación de estrategias de uso, operación y mantenimiento.

• Evaluación y comparación de reemplazos, rehabilitación o desincorporación de

equipos.

• Optimización en la asignación de recursos para actividades de mejoras de

equipos.

• Planificación financiera de largo plazo.

Es fácil entender que el total de los CCV de un activo no solo comprende los costos
de adquisición sino también los costos de producción como: Costos de construcción,
operaciones, mantenimiento, logística y otros, los cuales suelen ser más alto que
los primeros. Típicamente los costos de producción están entre un 60% a 80% del
costo total del ciclo de vida útil de un activo, es por eso la importancia y la necesidad
de establecer estrategias para minimizar en lo posible estos costos en las etapas
tempranas de la vida de los activos.

Existe muchos métodos para calcular el CCV, casi todos normalizados y

estandarizados, que básicamente proveen los procedimientos y formulas para su
cálculo, sin embrago son cuatro los estándares industriales referidos
específicamente al término de CCV, estas son las normas: ISO 15663, IEC 60300-
3-3, NORSOK-0CR-001/2 y SEA-ARP 4293/4294.
Pero si bien es importante hacer los cálculos (que generalmente se hacen con
ayuda de un software), es mucho más importante y en la mayoría de los casos bien
complicado, recolectar la información necesaria para tal trabajo, en este aspecto
tiene mucha importancia como clasificamos y categorizamos los costos.

La tabla 2, muestra la diferencia en la categorización de los costos de la norma ISO

y NORDOK, dos normas orientadas al sector de petróleo y gas. Tal vez para las
personas que trabajan en este sector de la industria, no sea extraño los términos
CAPEX (Capital expenditure) y OPEX (Operation Expenditure) mencionados en la
norma ISO 15663.

Tabla 2. Diferencia de normas en la categorización de costos de vida

Pero en la práctica existen otras dificultades más allá de la categorización de los
costos, problemas relacionados con la determinación real de los costos de un activo
como:

1. Costos operacionales pocos visibles.

2. Factores de costos aplicados incorrectamente (mal identificados o mal

categorizados).

3. Procedimientos contables mal aplicados.

4. Políticas presupuestarias pocos flexibles, que no permiten re-categorizar los

costos.

5. Procesos Inflacionarios.

6. Procesos de devaluación de la moneda.

7. Otros.

Estos son aspecto de la práctica cotidiana en la vida productiva de un activo que

provoca inexactitud a la hora de calcular el CCV y pueden generar punto de vistas
erróneos y a su vez tomas de decisiones que no están alineadas con un real proceso
de costo beneficio. Por eso es esencial desarrollar un perfil de costo que incluya los
siguientes pasos:

1. Identificar todas las actividades que a lo largo del ciclo de vida de un activo
generen costos de un tipo u otro.

2. Relacionar cada actividad realizada con una categoría especifica dentro de la

estructura seleccionada.

3. Establecer para cada actividad los factores apropiados del costo a valor
constante de la moneda (esto corrige los efectos de la inflación, devaluación y
cambio de precios).

Cuando hablamos de confiabilidad, disponibilidad o mantenibilidad, estamos

hablando también del costo operacional (OPEX), la ingeniería de confiabilidad
busca predecir y evitar las fallas, mientras que la ingeniería de mantenimiento busca
restaurar las fallas, en el menor tiempo posible, con el menor impacto. No obstante,
prevenir y reparar las fallas cuesta dinero, por lo que es el factor económico donde
ambas actividades concurren. Sabemos que la calidad y frecuencia de las
actividades de mantenimiento repercuten positiva o negativamente en el CCV total
de un activo, es por eso que existe tantas estrategias de mantenimientos enfocadas
a mejorar y optimizar estas actividades a través de la predicción y eliminación de
las indisponibilidades provocadas por: fallas de equipos, actividades de
mantenimiento y paradas de emergencias, con el objetivo primario de extender la
vida útil de un activo a través de la optimización de su uso.

Matemáticamente la vida útil del activo se puede calcular tomando en cuenta dos
factores el costo de inversión inicial (P) y la tasa de crecimiento de los costos de
mantenimiento del valor del activo anual (m), con tasa de interés 0.
Para obtener la fórmula de la vida útil de un activo en un proyecto, se parte del
análisis de los costos incrementales anuales de mantenimiento, asumiendo que
tienen una pendiente de crecimiento constante y que en el año 1, su valor es cero
por obvias razones.
Para poder explicar el origen de la fórmula del Costo Total de Mantenimiento, se
parte de un ejemplo:
La inversión inicial de un activo productivo (máquina) es de 10000 USD y el análisis
se hace para 10 años, con una tasa de crecimiento anual constante para
mantenimiento que inicia con 400 al final del año 1 hasta llegar al año 10.

Tabla 3. Historia económica del activo (máquina) con costos de mantenimiento

crecientes anuales
De la tabla 3 se tiene los siguientes valores generales a manera de variables:

P = 10000 (Valor inicial)

C = Costo promedio anual
Q = Proporción anual constante anual de los costos de operación del activo (para el
primer año es igual a los costos de operación, tomando en cuenta que una parte es
mantenimiento)
m = Tasa de crecimiento de los costos de mantenimiento constante
n = Tiempo de operación del activo
En términos de definición:
Costo total = Costo promedio de capital+ Proporción constante + (n-1) x tasa
de crecimiento
Retira al finalizar un año dado anual de los costos de:
El valor encontrado se puede comprobar en la tabla de costos de la vida económica
del activo y que coincide con el valor hallado numéricamente:

Muchas tendencias en prácticas operacionales están enfocadas en obtener un bajo

CCV maximizando la confiabilidad y disponibilidad de los equipos, sin embargo, no
podemos olvidar el efecto que tiene un buen diseño y una adecuada construcción
de las instalaciones en la etapa de producción de los activos, esto quiere decir que
no solo reduciendo los costos operacionales podemos tener un bajo CCV,
históricamente ha sido más fácil poner la atención en la reducción de los costos
operacionales (operaciones orientadas por costos), que en visualizar de los
problemas futuros en las etapas de diseño y construcción, no obstante esto no
provee la mejor posición para maximizar las ganancias y el retorno de inversión de
los accionistas.
 10. BIBLIOGRAFÍA

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(IMC) 2006𝑇𝑀 , Capítulo 5 “Sistemas de extracción”, agosto del 2007, disponible en:
https://www2.iccsafe.org/states/Puerto_Rico/Spanish_Codes/IMC%20Spanish/PDFs/08_20
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2010, disponible en: http://refrinoticias.com/?p=397

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Universidad Nacional de Colombia (2004). “Fundamentos de la ventilación mecánica”,

Capítulo 3 “Sistemas de ventilación mecánica”. Bogotá: Hernando A. Camacho García.

S&P Sistemas de ventilación, 26 de Octubre del 2017, disponible en:

http://blog.solerpalau.es/ventilacion-forzada-viviendas/